孤島面開(kāi)采技術(shù)方案及措施

1、11 總體方案111概述315孤島煤柱面舊巷不僅總長(zhǎng)大，而且種類和形式多樣，給回采帶來(lái)很大困難。從舊巷與工作面的層位（剖面位置）來(lái)看，分三種情況：舊巷完全在工作面里，也就是說(shuō)舊巷在采高范圍內(nèi)，通常稱為本層（位）舊巷。舊巷在工作面上方，稱為頂層舊巷，頂層舊巷也分為兩種情況，一種是舊巷完全在工作面頂板上方，稱為完全頂層舊巷。對(duì)于315來(lái)說(shuō)，就是指舊巷在工作面頂煤或頂板中，沒(méi)有進(jìn)入工作面；另一種情況指舊巷部分在工作面里面，也就是說(shuō)舊巷頂板位置超過(guò)了采高，稱為部分頂層舊巷。舊巷在工作面下方，稱為底層舊巷，底層舊巷分為兩種情況，一種是舊巷完全在工作面底板下方，稱為完全底層舊巷。對(duì)于315來(lái)說(shuō)，就是指舊巷

2、在工作面底板巖石中，沒(méi)有進(jìn)入工作面；另一種情況指舊巷部分在工作面里面，舊巷臥底半煤巖掘進(jìn)時(shí)造成成這種情況，稱為部分底層舊巷。從舊巷與工作的平面位置關(guān)系看，也分為三種情況：與舊巷平行，在315中包括各區(qū)段順槽舊巷和與東總回聯(lián)絡(luò)的皮帶聯(lián)絡(luò)巷等。與舊巷垂直或斜交，在315中包括東軌下山、東總回和與東軌聯(lián)絡(luò)的軌道聯(lián)絡(luò)巷。立交，在315中包括溜煤眼。112 本層（位）舊巷（A） 由于平面位置的不同，分兩種情況，一是與工作面平行的本層（位）舊巷，另一個(gè)是與工作面垂直或斜交的本層（位）舊巷。 （1）與工作面平行（A1）315范圍內(nèi)的各工作面順槽舊巷，有許多是沿煤層底板掘進(jìn)的，由于順槽凈高度大多不超過(guò)3米，因

3、此這部分沿底掘進(jìn)或留少許底煤掘進(jìn)的巷道在采高范圍內(nèi)，工作面通過(guò)這類舊巷的總體方案是：工作面?zhèn)涡遍_(kāi)采。在工作面順槽前調(diào)斜角度5度，機(jī)頭超前機(jī)尾大約12米。在工作面距離順槽30m以前，使用3.6×0.15×0.2m板梁（板梁長(zhǎng)度根據(jù)巷道寬度確定，應(yīng)與巷道寬度相適應(yīng)）和單體支柱架設(shè)垂直或斜交巷道的橫向抬棚，使抬棚盡可能垂直工作面布置，抬棚一梁三柱，棚距為1m，同一棚下的三棵支柱可均勻排列，但里排（靠工作面老塘側(cè)）單體支柱支設(shè)在距板梁里側(cè)端頭600mm處，以便工作面推透順槽舊巷后支架前梁能逮住抬棚梁頭。如圖1.1所示。在頂板破碎及壓力顯現(xiàn)明顯區(qū)域，應(yīng)使用相應(yīng)長(zhǎng)度的工字鋼棚代替板梁。

4、在進(jìn)行舊巷加強(qiáng)支護(hù)時(shí)，如果原維護(hù)頂板的金屬網(wǎng)出現(xiàn)銹蝕、損壞時(shí)，維護(hù)時(shí)必須重新鋪設(shè)單層金屬網(wǎng)墁頂。圖1.1 平行工作面的本層舊巷加強(qiáng)支護(hù)示意圖工作面通過(guò)時(shí)沿舊巷頂板推進(jìn)，透前加強(qiáng)觀察和測(cè)量工作，避免工作面頂板和巷道頂板相接錯(cuò)茬而出現(xiàn)臺(tái)階。工作面透舊巷時(shí)，及時(shí)伸出前梁接著抬棚梁頭，必要時(shí)在支架頂梁上背板碼實(shí)，要保證支架受力，在保證控頂良好的情況下，逐步回撤抬棚的棚腿。（2）與工作面垂直或斜交（A2）工作面沿舊巷底板和頂板推進(jìn)；巷道按兩巷超前支護(hù)進(jìn)行管理；加強(qiáng)測(cè)量工作面，保證揭露處工作面頂板和巷道頂板不出現(xiàn)大的錯(cuò)茬。113 底層舊巷（B）1131部分底層舊巷（B1）（1）方案1：充填沙袋垛（B11）

5、1）對(duì)巷道的臥底部分進(jìn)行沙袋充填，有兩種處理方法：方法一（B111）：在巷道中現(xiàn)場(chǎng)確定底板分界線，然后在底板分界線下0.4m標(biāo)出充填線（對(duì)采煤機(jī)是否出現(xiàn)臥底要求不嚴(yán)）；然后在充填線下打沙袋垛。當(dāng)工作面逐漸揭露進(jìn)入舊巷時(shí)，采煤機(jī)割下的煤自然填滿沙袋垛未打到位的底板空硐，充實(shí)后，利用支架推移千斤頂將刮板輸送機(jī)頂起，在刮板輸送機(jī)的底部沿工作面傾向鋪設(shè)2根2.4m的工字鋼和沿走向鋪設(shè)2根1.2m的方木，確保采煤機(jī)能夠順利通過(guò)。每循環(huán)隨工作面推進(jìn)繼續(xù)在刮板輸送機(jī)底部沿工作面傾向鋪設(shè)2根長(zhǎng)2.4m的工字鋼和沿走向鋪設(shè)2根長(zhǎng)1.2m的方木，工字鋼和方木均相互搭接200mm。直至工作面推過(guò)以后，如圖1.2所示

6、；支架位于充填段時(shí)，必須保持其均勻承載，防止支架承載不均現(xiàn)象，造成支架初撐力較高，導(dǎo)致支架下沉，使支架初撐力達(dá)不到要求，降低支護(hù)強(qiáng)度。圖1.2 工作面過(guò)臥底巷時(shí)的技術(shù)措施方法二（B112）：在舊巷中標(biāo)出底板分界線作為充填線，打沙袋垛至底線分界線，則當(dāng)工作面推進(jìn)至該段時(shí)，注意底板情況，避免割底，升架時(shí)注意不可過(guò)度升架，接頂即可。煤機(jī)過(guò)此段部分時(shí)，不能有臥底現(xiàn)象，讓運(yùn)輸機(jī)平緩地推到所打砂垛上。為防止支架下陷，應(yīng)在支架底座箱下放傾向工字鋼，每前進(jìn)一排（循環(huán)）放一條工字鋼（工字鋼放法：投開(kāi)框架聯(lián)結(jié)頭銷子，收回框架，放好工字鋼，再推出框架，聯(lián)好銷子，拉架時(shí)提起支架拉架，平緩的把支架移到工字鋼上，每次只能

7、操作一架），工字鋼長(zhǎng)度和支架寬度一致，同時(shí)為防止下陷，在砂垛上的支架升架時(shí) 應(yīng)盡量降低初撐力，以接頂為限。 2）工作面接近錨帶網(wǎng)支護(hù)時(shí)，除采煤機(jī)司機(jī)外，5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人，以防止采煤機(jī)割出錨桿甩動(dòng)傷人，割出錨桿后及時(shí)停機(jī)停刮板輸送機(jī)，并摘掉采煤機(jī)滾筒離合器，在支架的掩護(hù)下，將錨桿抽出或揀出，嚴(yán)禁錨桿纏繞入滾筒，否則停機(jī)進(jìn)行處理。采煤機(jī)通過(guò)后，及時(shí)拉超前架，伸出護(hù)幫板護(hù)頂，并確保頂梁接實(shí)頂，嚴(yán)禁出現(xiàn)倒架咬架現(xiàn)象。（2）方案二：充填木垛（B12）超前工作面至少50m，使用長(zhǎng)方木或鋼梁，配合單體液壓支柱架設(shè)一梁三柱棚加強(qiáng)維護(hù)，單體液壓支柱距巷幫0.5m處拉線支設(shè)，棚內(nèi)支柱均勻排列，排距1.0m。加強(qiáng)

8、支護(hù)完成后，超前工作面至少30m，使用廢舊道木搭木垛與煤層底板層位一致，并采取向木垛內(nèi)充填矸石的方法以提高木垛整體性，或3.6 m×0.2 m×0.15m、2.4 m×0.2 m×0.15m規(guī)格大板裝密集實(shí)木垛與煤層底板層位一致，確保工作面支架、煤機(jī)、工作面溜子正常推進(jìn)，如圖1.3所示。圖1.3 木垛充填臥底巷道示意圖（根據(jù)巷道寬度確定一梁三柱或四柱） （3）方案三：不預(yù)先充填（B13）當(dāng)臥底量不大時(shí)，不預(yù)先充填，當(dāng)工作面通過(guò)時(shí)自然充填底板空硐，其技術(shù)措施同方案1中方法一。1132完全底層舊巷（B2）（1）方案1：充填沙袋垛（B21）整個(gè)舊巷全部充填沙袋

9、垛，所打沙袋垛必須大多壓好茬打?qū)嵔禹敚按饨禹敃r(shí)，頂部填不上一個(gè)整砂袋的可用一個(gè)小袋接頂。（2）方案2：充填混凝土（B22）為了讓大型綜放支架通過(guò)而不下陷，可采用強(qiáng)度較高的混凝土充填。為了施工簡(jiǎn)單迅捷，采用噴射混凝土的方式進(jìn)行。（3）方案3：充填木垛（B23）在舊巷中密排“井”字型木垛，木垛間不留間距，為了增加木垛的穩(wěn)定性，在木垛間充填矸石。114 頂層舊巷（C）1141部分頂層舊巷（C1）由于舊巷頂板超過(guò)工作面采高，工作面通過(guò)時(shí)，該段巷道需要造人工假頂。首先，在舊巷兩幫根據(jù)正?；夭蓵r(shí)的采高標(biāo)定假頂線位置，然后按假頂線造假頂，方法有三，可根據(jù)實(shí)際情況選擇一種：（1）方法一：采前打沙垛假頂。（

10、C11）沿假頂線位置密排大板，大板上鋪一層金屬網(wǎng)，金屬網(wǎng)搭接連扣，然后打沙袋垛，砂垛要接頂。大板的排列方向與舊巷和工作面的位置關(guān)系不同是不一樣的。1）（C111）如果舊巷與工作面垂直或斜交，大板要順巷密排，保證大板與工作面垂直，以便揭頂時(shí)支架前梁能接住大板。具體方法為有三：搭腳手架在兩幫沿假頂線橫向間距1m放棚梁，棚梁上順向密排大板（密排指大板間沒(méi)有間距，下同，大板長(zhǎng)度可為3.6m或其它規(guī)格）。砂垛打好后在密排大板下方橫向棚梁下支設(shè)一梁三柱或四柱。打木垛到假頂線高度，然后在木垛上密排順向大板，如圖1.4所示。沿假頂順向懸吊大板，一板三吊，大板密排。2）（C112）如果舊巷與工作面平行，大板要橫

11、向密排，保證大板與工作面垂直，以便揭頂時(shí)支架前梁能接住大板。具體方法為也為三：搭腳手架在兩幫沿假頂線上方橫向密排大板，大板長(zhǎng)度與巷道寬度一致，砂垛打好后在密排大板下方順向支設(shè)三排或四排一梁二柱棚子。也可以打木垛到假頂線高度，然后在木垛上密排橫向大板。沿假頂橫向懸吊大板，一板三吊，大板密排。作好假頂后即打沙袋垛，沙袋垛打到頂后，假頂下也可以采取一些措施加強(qiáng)支護(hù)，除了采前和采時(shí)對(duì)假頂?shù)闹ёo(hù)外，還要便于這些假頂下支護(hù)的撤除。（2）方法二：采前打吊頂木垛。（C12）沿標(biāo)定的假頂線位置，在兩幫做窩穿板梁，板梁間距不超過(guò)300mm，然后在板梁上打木垛接頂。木垛應(yīng)密排，兩木垛間不留空隙。無(wú)論工作面與舊巷的位

12、置關(guān)系如何，吊頂木垛最下方的木梁要垂直于工作面。以便工作面通過(guò)時(shí)支架前梁能接上。吊頂木垛下要有必要的加強(qiáng)支護(hù)的措施。（3）方法三：（C13）采用3.6 m×0.2 m×0.15m、3.4 m×0.2 m×0.15m、2.4 m×0.2 m×0.15m規(guī)格大板配合單體支柱裝頂支護(hù)，一梁三或四柱，裝頂厚度以假頂線（頂板和煤分界線）為準(zhǔn)，最下層大板垂直工作面鋪設(shè)，棚距1m，靠老塘側(cè)留0.40.5 m距離打單體支柱，便于工作面推到此處支架托棚。圖1.6 頂層巷道打木垛支護(hù)方案示意圖（4）方法四：邊揭露邊造假頂。（C14）此方法只適合與工作面平

13、行的舊巷，比如315中的已采的各區(qū)段順槽。工作面通過(guò)前，超前在舊巷中順巷支一排或兩排單體支柱進(jìn)行加強(qiáng)，當(dāng)工作面逐漸揭露該段時(shí)，頂板錨帶不進(jìn)行回撤，首先沿傾向架設(shè)走向木棚并穿頂支護(hù)頂板，規(guī)格3600mm×200mm×150mm（板梁長(zhǎng)度取決于巷寬），木棚一端架設(shè)在溜尾支架頂梁上，另一端用單體液壓支柱做腿。在木棚上方用2.4m的半圓木或1200mm×200mm×150mm的方木接實(shí)頂，最后在走向木棚梁下方沿走向架設(shè)傾向木棚，規(guī)格3600mm×200mm×150mm,托住最下層傾向木棚梁，傾向木棚1梁3柱架設(shè)，用單體液壓支柱作棚腿，在棚梁一

14、端支設(shè)對(duì)柱，另一棚腿與對(duì)柱間距不得小于1.5m。木棚必須架設(shè)牢固，保證不能倒架。移支架時(shí),要堅(jiān)持帶壓移架，支架少降架或不降架，支架的護(hù)幫板應(yīng)升平，挑住走向棚梁，隨工作面推進(jìn)隨回采撤走向棚腿。施工時(shí)下方嚴(yán)禁有人，防止矸石滾落傷人。施工時(shí)必須由專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。施工技術(shù)措施如圖1.7所示。圖1.7工作面過(guò)四岔門的施工技術(shù)措施1142完全頂層舊巷（C2）圖1.8 工作面過(guò)假頂段時(shí)的技術(shù)措施如圖1.8所示，cd段屬于部分頂層舊巷，其處理方面前面已介紹。完全頂層舊巷指的是c點(diǎn)以上的巷道，技術(shù)處理方案如下： （C21）bc段從剛進(jìn)入舊巷頂板到距離工作面頂板2m，在工作面推回采時(shí)超前工作面30m在底板上順巷密鋪

15、大板（沒(méi)間距），再在大板上鋪一層金屬網(wǎng)，然后打沙袋垛接頂；ab段是舊巷頂板距離工作面頂板2m4m以上，可半充填，在工作面回采時(shí)，超前工作面30m在底板上順巷鋪大板，大再在大板上鋪一層金屬網(wǎng)，然后打沙袋垛，砂垛高度為1.5m。采用該方法時(shí)，部分頂層舊巷（cd段）也應(yīng)該采用沙袋垛作假頂。舊巷頂板距離工作面頂板4m以上可不作處理（C22）C點(diǎn)以上，舊巷頂板距離工作面頂板4m以下打木垛充填，超前工作面30m全部打木垛接頂，木垛密排，不留間距，如圖1.6所示。115舊巷中鋼棚的處理如果舊巷中有鋼棚支護(hù)，則按下列方式進(jìn)行處理。1）本層舊巷如果舊巷與工作面平行，持超前工作面30m在原棚梁的基礎(chǔ)上支好一梁三柱

16、或一梁四柱，然后撤回棚腿。保持超前工作面30m完成。如果舊巷與工作面垂直或斜交，可按上述方法超前工作面30m在原棚梁的基礎(chǔ)上支好一梁三柱或一梁四柱，然后撤回棚腿。也可按兩巷順槽超前支護(hù)的方式三排一字梁超前30m替棚。2）底層舊巷（1）部分底層舊巷沙袋垛充填如果采用充填沙袋垛，則撤棚和打沙袋工作要逐架進(jìn)行，由里向外，打一個(gè)棚檔，回一架棚，邊打邊回。超前回采工作面30m完成。為維護(hù)巷道穩(wěn)定，確保回棚打沙垛時(shí)，施工人員的安全，在回棚前要進(jìn)行補(bǔ)打錨桿或錨索維護(hù)，每個(gè)棚檔內(nèi)頂板打六根錨桿，兩幫根據(jù)幫穩(wěn)定情況加打3到4根錨桿，頂板錨桿必須打在鋼帶上，維護(hù)好巷道后，再回棚打垛。如果補(bǔ)打錨桿也不能確保安全，可

17、打完一個(gè)棚檔沙垛后在沙垛上原棚梁下穿鞋或鋪底梁支一梁三柱或四柱單體，再用絞車撤回棚腿.如果舊巷中有鋼棚，為維護(hù)巷道穩(wěn)定，確保木垛施工人員的安全，在打木垛前進(jìn)行補(bǔ)打錨桿或錨索維護(hù)，每個(gè)棚檔內(nèi)頂板打六根錨桿，兩幫根據(jù)幫穩(wěn)定情況加打3到4根錨桿，頂板錨桿必須打在鋼帶上，維護(hù)好巷道后，再打木垛回棚。如果補(bǔ)打錨桿也不能確保安全，可打完一個(gè)木垛后，在木垛上原棚梁下支一梁三柱或四柱單體，再用絞車撤回棚腿。（2）完全底層舊巷無(wú)論采用沙袋充填或是木垛充填，都必須先充填，后回撤鋼棚，逐架進(jìn)行，鋼棚采用絞車回撤。3）頂層舊巷部分頂層舊巷和完全頂層舊巷鋼棚的回撤方法一樣，無(wú)論采用沙袋充填或是木垛充填，都必須先充填，后

18、回撤鋼棚，逐架進(jìn)行，鋼棚采用絞車回撤。12 不同舊巷的開(kāi)采方案1.2.1 309軌道順槽309軌道順槽實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖如圖1.9所示。圖1.9 309軌道順槽實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖，比例尺（1：1000） 309軌道順槽沿煤層底板掘進(jìn)，并且與采煤工作面基本垂直，工作面通過(guò)時(shí)的技術(shù)方案采用（A1）。1.2.2 310皮帶順槽311軌道順槽實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖如圖1.10所示。圖1.10 310皮帶順槽實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖，比例尺（1：1000） 該巷道位于煤層頂板，距工作面比較遠(yuǎn)，不用采取特別的措施。1.2.3 311軌道順槽311軌道順槽實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖如圖1.11所示。圖1.11 311軌道順槽實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖，比例

19、尺（1：1000）從圖1.11知，311軌道順槽位于工作面頂煤或煤層頂板中，由于所處位置較高，巷道底板距離工作面頂板大多在0.8m以上，工作面回采時(shí)的主要技術(shù)方案采用C22或C21，同時(shí)采取以下措施：適當(dāng)控制采高，尤其是工作面距離巷道較近的地方；在315軌道和東軌下山附近，由于距離工作面較近，為防止漏頂，適當(dāng)控制采高。為防止頂穿巷道底板，初撐力可低一些并適當(dāng)帶壓移架。采用C22時(shí)，在工作面距舊巷25m以前提前在311軌順中打好木垛接頂，木垛的間距根據(jù)舊巷距工作面頂板的距離確定，距離越近，木垛越密；采用C21時(shí)，在工作面距舊巷25m以前提前打好沙袋垛。1.2.4 311皮帶順槽311皮帶順槽實(shí)測(cè)

20、地質(zhì)剖面圖如圖1.12所示。圖1.11 312皮帶順槽實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖，比例尺（1：1000）根據(jù)巷道所處層位，311皮順可分為AB、BC、CD和DE四段。（1）AB段臥底掘進(jìn)，屬于部分底層舊巷，回采時(shí)的主要技術(shù)方案采用B1。（2）BC段沿底掘進(jìn)，BC段基本沿煤層底板掘進(jìn)，回采時(shí)的主要技術(shù)方案采用A11。（3）CD段留底掘進(jìn)，該段巷道頂板超過(guò)工作面采高，工作面通過(guò)時(shí)，該段巷道需要造人工假頂，回采時(shí)的主要技術(shù)方案采用C1。（4）DE段留底掘進(jìn)，留底量超過(guò)2.4m，但小于最小采高，工作面回采時(shí)沿著巷道底板推進(jìn)，回采時(shí)的主要技術(shù)方案采用C2。1.2.5 312皮帶順槽312皮帶順槽實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖如圖1

21、.13所示。圖1.13 312皮帶順槽實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖，比例尺（1：1000）根據(jù)層位關(guān)系，312皮順可以分為兩段，B段沿底板掘進(jìn)，A段留底煤掘進(jìn)，留底煤量01.4m。B段主要技術(shù)方案采用A1。A段，由于巷道底板留有底煤，如果工作面仍沿底推進(jìn)，則會(huì)出現(xiàn)透舊巷時(shí)由于采高不夠而不能接頂。解決的辦法可以采取做人工假頂或工作面留底煤推進(jìn)。由于留底厚度不大，留底推進(jìn)的距離也不長(zhǎng)，加之人工做假頂比較費(fèi)事費(fèi)力，因此推薦過(guò)312皮順時(shí)留底煤推進(jìn)。如果工作面沿煤層底板推進(jìn)，主要技術(shù)方案采用A1。1.2.6 東總回風(fēng)巷東總回風(fēng)巷實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖如圖1.14。圖1.14 東總回風(fēng)巷實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖，比例尺（1：1000）

22、東總回風(fēng)巷在315區(qū)域內(nèi)共370m長(zhǎng)，平行315兩巷順槽，根據(jù)東總回風(fēng)巷在煤層中的剖面位置，可把東軌下山分為六段。（1）AB、FG段沿煤層底板掘進(jìn)，工作面過(guò)該段時(shí)，主要技術(shù)方案采用A2。（2）BC段臥底掘進(jìn)，臥底量最大不超過(guò)600mm，主要技術(shù)方案采用B1。（3）CD段留底掘進(jìn)，工作面過(guò)該段時(shí)，主要技術(shù)措施：留底量小的地方，如果加上巷道高度不超過(guò)采高，則沿煤層底和巷道頂推進(jìn)，主要技術(shù)方案采用A2；留底量大的地方，如果巷道頂板超過(guò)采高，可以采用兩種方法：a.沿巷道頂板推進(jìn)，超過(guò)采高的部分留底推進(jìn)，主要技術(shù)方案同A2；b.人工作假頂，沿煤層底板推進(jìn)，主要技術(shù)方案采用C21或C21。（4）DE段沿3

23、煤頂掘進(jìn)，距離工作面頂板較遠(yuǎn)，影響較小，工作面過(guò)該段時(shí)，主要技術(shù)措施：適當(dāng)控制采高，保證工作面與巷道間有盡可能厚的煤層；工作面頂板和巷道底板間煤變薄時(shí)，加強(qiáng)頂板控制管理，避免頂煤破碎漏頂，并適當(dāng)帶壓移架；（5）EF沿底到留底過(guò)渡段，工作面過(guò)該段時(shí)，主要技術(shù)措施：不超最大采高地段，沿巷道頂板推進(jìn)，主要技術(shù)方案采用A2；巷道穿層部分，部分頂層部分技術(shù)方案采用C1，完全頂層部分技術(shù)方案采用C-2。1.2.7 東軌道下山東軌道下山實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖如圖1.15和圖1.16所示。東軌道下山在315區(qū)域內(nèi)共370m長(zhǎng)，平行315兩巷順槽，根據(jù)東軌下山在煤層中的剖面位置，可把東軌下山分為二大段：AB為煤層段，B

24、C為臥底段。其中AB段又分七小段，BC段又分兩小段。（1）Aa、de段屬于完全頂層舊道，主要技術(shù)方案采用C-2。（2）ab、cd、ef段屬于部分頂層舊道，主要技術(shù)方案采用C-1。（3）bc、fB段屬于本層（位）舊巷，主要技術(shù)方案采用A-2。1.2.8 聯(lián)絡(luò)巷315工作面聯(lián)絡(luò)巷主要有五條，為煤門（或石門）和穿層巷道，和東軌相聯(lián)的有三條：分別聯(lián)接311軌順、311皮順及310皮順，這三條巷道均從巷道頂板進(jìn)入東軌；和東總回相聯(lián)的有二條，分別聯(lián)接312軌順和309軌順，其中312軌順從巷道頂板進(jìn)入東總回，309軌順從巷道底板進(jìn)入東總回。如圖1.174.21所示。圖1.15 東軌道下山實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖，比

25、例尺（1：1000）圖1.16 東軌道下山實(shí)測(cè)地質(zhì)剖面圖（掘底段），比例尺（1：1000）圖1.17 東總回和309軌順聯(lián)絡(luò)巷剖面圖 （1：1000）圖1.18 東總回和311軌順聯(lián)絡(luò)巷剖面圖 （1：1000）圖1.19 東軌下山和310皮順聯(lián)絡(luò)巷剖面圖 （1：1000）圖1.20 東軌下山和311軌順聯(lián)絡(luò)巷剖面圖 （1：1000）圖1.21 東軌下山和311皮順聯(lián)絡(luò)巷剖面圖 （1：1000）根據(jù)舊巷進(jìn)入工作面的方向，其主要技術(shù)措施為：（1）聯(lián)絡(luò)巷在工作面頂板部分這種情況包括東總聯(lián)接309、311軌順的兩條聯(lián)絡(luò)巷，東軌下山聯(lián)接310、311皮順兩條聯(lián)絡(luò)巷的頂板部分，屬于部分頂層的主要技術(shù)方案采

26、用C1，屬于完全頂層的主要技術(shù)方案采用C-2。（2）聯(lián)絡(luò)巷在工作面的底板部分屬于部分底層的技術(shù)方案采用B1，屬于完全底層的技術(shù)方案采用B2。（3）聯(lián)絡(luò)巷在工作面里面的部分這部分巷道屬于本層（位）巷道，技術(shù)方案采用-2在交岔點(diǎn)附近可以加打木垛。1.2.9 溜煤眼311軌順和東總回之間有一個(gè)掘進(jìn)期間使用的溜煤眼，由于東總在該處位于煤層底板，因此巷道通過(guò)時(shí)沿巷道推進(jìn)即可，對(duì)于溜煤眼，需提前進(jìn)行處理，把溜口放煤閘拆除，并用板梁或鋼軌把溜口封密實(shí)，溜口封密實(shí)后在其下打三趟一梁三柱木板梁棚，但要注意和東總回的超前支護(hù)相一致并協(xié)調(diào)。13 安全技術(shù)措施工作面過(guò)舊巷回采安全技術(shù)措施.1一般規(guī)定（1）參加施工人員

27、必須觀察好現(xiàn)場(chǎng)情況，做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)一切不安全因素時(shí)，必須及時(shí)處理，安全無(wú)問(wèn)題，方可進(jìn)行工作。（2） 認(rèn)真開(kāi)展好現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)因素識(shí)別，落實(shí)好防范措施。（3）堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)現(xiàn)一切隱患必須及時(shí)處理，否則不得施工。人員施工前，一定要把現(xiàn)場(chǎng)的危巖、危矸找掉，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況維護(hù)好頂板。（4）清理好腳下路面，保持工作場(chǎng)所環(huán)境狀況良好，確保行走、工作以及遇險(xiǎn)撤退路線暢通。（5）施工人員必須做好自主保安和互助保安，施工前認(rèn)真檢查自身及附近人員位置是否合適，位置不當(dāng)、現(xiàn)場(chǎng)情況不清楚、存在的隱患沒(méi)處理好都不得進(jìn)行施工。（6）拆、卸、砸、拖、拉、抬、撬、起吊等必須叫應(yīng)好，做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動(dòng)。（7）施工人

28、員必須持證上崗，工作集中精力、認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行三大規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，工作中不得擅自脫離工作崗位。（8）遵守好各項(xiàng)勞動(dòng)組織紀(jì)律，各工種嚴(yán)格工種崗位責(zé)任制及操作規(guī)程。（9）必須開(kāi)好班前、班后會(huì)，達(dá)到分工明確，責(zé)任到人，分組工作時(shí)，必須指定小組負(fù)責(zé)人，保證安全，班后認(rèn)真總結(jié)。負(fù)責(zé)人離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須指定其代理者。（10）嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，必須把當(dāng)班存在的問(wèn)題詳細(xì)交代給對(duì)班，以引起下一班的高度重視，接班后必須先處理隱患，再進(jìn)行施工。（11） 現(xiàn)場(chǎng)條件發(fā)生變化時(shí)及時(shí)補(bǔ)充措施，否則不得施工。（12）認(rèn)真觀察后部放煤情況，控制好后部放煤量。如發(fā)現(xiàn)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)老料雜物進(jìn)入后部運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)及時(shí)閉鎖運(yùn)輸機(jī)拾出后方可開(kāi)機(jī)

29、。（13）煤機(jī)司機(jī)必須佩帶兩用儀，隨時(shí)監(jiān)測(cè)聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)的氣體，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知撤人。（14）所有人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，學(xué)后簽字,不學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程者、不簽字者、不明白施工安全技術(shù)要求者，不得參加施工，值班人員和當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須在班前認(rèn)真檢查并嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)定。1.3.1.2過(guò)舊巷安全規(guī)定：（1）嚴(yán)格支架檢修制度，使支架在完好狀態(tài)下工作，杜絕有漏夜或支架自降現(xiàn)象。認(rèn)真清理架間、架前、架后浮煤，改善支護(hù)狀況。（2）架后拾料：嚴(yán)格頂板聯(lián)網(wǎng)規(guī)定，移架時(shí)專心操作，防止出現(xiàn)斯網(wǎng)、挫網(wǎng)、穿網(wǎng)現(xiàn)象，確保支架頂網(wǎng)完好，清理好后部衛(wèi)生，對(duì)前后部運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行停機(jī)閉鎖，設(shè)專人監(jiān)護(hù)閉鎖，指定安全負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)后部拾料工作，

30、人員進(jìn)入架后，使用手拉葫蘆將工字鋼拴牢，一頭固定好，人員在架間寬敞地點(diǎn)拉葫蘆將工字鋼拉出，并由機(jī)頭竄出，妨礙的帶后部鏈子可以暫時(shí)拆下，待處理完后再恢復(fù)。（3）進(jìn)入后部工作，必須保證該支架完好，無(wú)自降、損壞立柱等現(xiàn)象，確保支護(hù)空間，必須清理好工作空間，確保人員工作安全，將妨礙的物料清理干凈，確保后退路線暢通。（4）煤機(jī)在上端頭回頭時(shí)必須認(rèn)真觀察煤體情況，選擇合適的吃刀部位，防止長(zhǎng)期停放或在同一部位吃刀造成頂板難以維護(hù)。（5）支架工必須持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，頂板破碎或頂板重點(diǎn)控制地段以及消火道影響地段必須有經(jīng)驗(yàn)豐富的支架工進(jìn)行操作。（6） 聯(lián)絡(luò)巷割出的木料、鐵器、砂袋等雜物要及時(shí)拾出，

31、集中存放外運(yùn)。（7） 在聯(lián)絡(luò)巷期間時(shí)要有專人指揮掌握好安全，搞好工作面工程質(zhì)量。（8） 煤機(jī)通過(guò)聯(lián)絡(luò)巷期間時(shí)速度要慢，煤機(jī)司機(jī)精力要集中，如有異常立即停機(jī)檢查處理，發(fā)現(xiàn)有鐵器等物，不能強(qiáng)行截割，先處理好后再開(kāi)機(jī)。（9） 過(guò)聯(lián)絡(luò)巷期間同時(shí)揭露巷道面積較大時(shí)，必須及時(shí)提前使料維護(hù)，防止出現(xiàn)冒頂。（10） 在聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)回撤單體支柱前，必須停機(jī)閉鎖，專人監(jiān)護(hù)，工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁操作支架，回撤時(shí)，先維護(hù)好頂板，遠(yuǎn)距離卸液，使用手拉葫蘆將單體支柱拴牢，一頭固定好，人員在架間寬敞地點(diǎn)或頂板好的地方拉葫蘆將單體支柱拉出。人力無(wú)法回出時(shí)，可將另一頭固定在支架護(hù)幫板或千斤頂上，將其回出，人員必須躲到安全地點(diǎn)方可操作支架

32、?；爻龅膯误w必須及時(shí)外運(yùn)。（11） 回采前提前把舊巷中的軌道撤除，所有雜物清理干凈。13.1.3特殊規(guī)定：（1）聯(lián)網(wǎng)、維護(hù)頂板：工作面聯(lián)吊網(wǎng)、使料維護(hù)頂板等工作必須停止前部運(yùn)輸機(jī)并閉鎖，如在煤機(jī)附近應(yīng)對(duì)煤機(jī)停電閉鎖并打下滾筒離合器或控制臺(tái)停電，并由專人看管閉鎖。當(dāng)遇頂板破碎需要蹬棚維護(hù)時(shí)先將網(wǎng)聯(lián)好夠長(zhǎng)，使用插板將煤壁頂住，人員使用大板墊好腳手架，將網(wǎng)上固定好綁棚的鐵絲，人員協(xié)力將棚放到位置，使用鐵絲固定在網(wǎng)上，人員撤離到架內(nèi)安全位置，操作支架將棚挑起，如頂板破碎難以操作時(shí)，可使用單體液壓支柱將棚打起，然后操作支架使工字鋼上到支架頂上。（2）安全要求：進(jìn)行上述操作時(shí)，人員必須檢查煤體狀況，確保無(wú)

33、片幫危險(xiǎn)或采取可靠措施護(hù)幫后方可進(jìn)行操作，檢查架間無(wú)漏煤矸后方可迅速放網(wǎng)，待人員閃開(kāi)躲到安全地點(diǎn)后再進(jìn)行支架操作。使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)網(wǎng)時(shí)，必須由機(jī)尾司機(jī)看管好閉鎖，指定專門負(fù)責(zé)人掌握安全，將金屬網(wǎng)放到運(yùn)輸機(jī)中排放好。人員出來(lái)后，發(fā)出信號(hào)，送閉鎖將網(wǎng)運(yùn)到指定地點(diǎn)，關(guān)閉鎖待運(yùn)輸機(jī)停穩(wěn)后將網(wǎng)揀出，嚴(yán)禁靠近煤機(jī)滾筒5米以內(nèi)揀網(wǎng)。剝網(wǎng)應(yīng)將網(wǎng)頭固定，人員帶手套，在空間允許的架前、電纜槽上進(jìn)行，人員必須在電纜槽外工作，此時(shí)嚴(yán)禁操作支架、推移該段運(yùn)輸機(jī)，嚴(yán)禁靠近煤機(jī)以及從事其他威脅該工作的活動(dòng)。聯(lián)網(wǎng)必須對(duì)運(yùn)輸機(jī)停電閉鎖，專人看管監(jiān)護(hù)安全，嚴(yán)格落實(shí)敲幫問(wèn)頂制度，網(wǎng)邊要求不得高于溜子沿以上1.5米，確保人員安全順利工作

34、，特殊情況下必須使用大板搭建平臺(tái)后人員再?gòu)氖逻B網(wǎng)工作。煤壁不穩(wěn)定的地方必須可靠護(hù)幫后工作。吊網(wǎng)在停機(jī)后將網(wǎng)邊拽出，使用聯(lián)網(wǎng)絲可靠固定在支架上。工作面吊網(wǎng)時(shí)采用收護(hù)幫板，將網(wǎng)吊平直，縮插板，控制好插板前端至煤壁距離。嚴(yán)禁支架工進(jìn)行支架操作等活動(dòng)頂板的工作與聯(lián)吊網(wǎng)工作在同時(shí)同地點(diǎn)進(jìn)行。工作地點(diǎn)上下5組支架不得從事支架操作。運(yùn)網(wǎng)、工字鋼、柱子等物料及進(jìn)行其它工作時(shí)，必須相互叫應(yīng)好，避免發(fā)生因叫應(yīng)不好而造成事故。揀、放料必須停機(jī)閉鎖，放勻稱，嚴(yán)禁放大堆料以至無(wú)法通過(guò)煤機(jī)，運(yùn)料過(guò)程路途中必須專人監(jiān)護(hù)，各閉鎖處包括煤機(jī)處閉鎖必須專人看管。使用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸物料應(yīng)使用慢速。抬棚、柱等工作必須量力而行，確保安全，

35、防止超負(fù)荷工作造成意外。1.3.1.4其他：其他未述事宜嚴(yán)格執(zhí)行好315綜放面作業(yè)規(guī)程、操作規(guī)程、單體液壓支柱使用規(guī)定以及315綜放面過(guò)舊巷補(bǔ)充技術(shù)措施。工作面舊巷改造施工安全技術(shù)措施頂板管理有關(guān)規(guī)定每個(gè)施工班組都必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，并有班組長(zhǎng)親自負(fù)責(zé)由外向里用長(zhǎng)桿或長(zhǎng)柄工具找掉頂幫上的危石活石，確保施工人員的安全，所有人員不得進(jìn)入空頂區(qū)內(nèi)。鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬的使用規(guī)定參照楊村煤礦關(guān)于鑿巖機(jī)、風(fēng)鎬的使用規(guī)定。輔助運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定參照楊村煤礦關(guān)于輔助運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。放炮有關(guān)規(guī)定參照楊村煤礦關(guān)于放炮的有關(guān)規(guī)定。撤棚有關(guān)規(guī)定（1）每次撤棚前，必須加固好待撤棚前10架棚（補(bǔ)齊撐桿，背好頂幫或支好柱子）。（

36、2）撤棚使用的回柱機(jī)采用四壓兩趄方式固定，趄壓柱要打設(shè)牢固柱子上端要用12#鐵絲牢固的固定在頂板棚子（錨桿）上。（3）回柱機(jī)繩采用一寸的鋼絲繩，滑頭拉壞后要重新另插好。撤棚時(shí)，棚腿（或頂）拉不出來(lái)不得硬拉，要將棚腿周圍砼等處理好后，再回棚。（4）當(dāng)頂板有壓力，棚腿不易回出時(shí)，要另加一條5分以上的鋼絲繩套將棚腿與回柱機(jī)繩栓牢，作為保安繩用。（5）回柱機(jī)始終保持距待撤棚815m的距離，回柱機(jī)的前移采用自牽方式，自牽時(shí)固繩趄柱采用小頭直徑不低于0.18m的優(yōu)質(zhì)園木，趄柱與回柱機(jī)繩之間采用40T溜鏈連接。（6）自牽回柱機(jī)前，必須加固好回柱機(jī)牽移路線上及趄柱前后各10m范圍內(nèi)的棚子，并清理好遷移路線。（

37、7）撤棚或遷移回柱機(jī)前必須為操作者和觀察者清理好后退路線，撤棚或遷移回柱機(jī)時(shí)除操作者和觀察者外，其余人員必須撤至回柱機(jī)或趄柱以外5m的安全地點(diǎn)，操作者位于回柱機(jī)一側(cè)點(diǎn)動(dòng)慢開(kāi)，觀察者要位于并排不少于三棵的護(hù)身柱（采用原木或工字鋼設(shè)置）后面進(jìn)行觀察，掌握好安全。同時(shí)，所有人員必須躲開(kāi)鋼絲繩波動(dòng)范圍和斷繩回彈方向。（8）回出的老料必須及時(shí)裝車外運(yùn)，確保后退路暢通無(wú)阻。其它（1）施工中抬料、架料、封車要互相叫應(yīng)好，以防擠傷。所用梯子、杌子必須設(shè)置牢固。（2）使用地錨固定回頭輪時(shí)，每組地錨為4條錨桿，錨桿20mm，錨桿長(zhǎng)度為1.8m，錨桿眼在裝藥卷前，要用壓風(fēng)將巖粉吹干凈，每棵錨桿裝K2850藥卷不少于

38、兩塊，并用風(fēng)動(dòng)攪拌器將藥攪拌均勻，每棵錨桿的拉拔力要達(dá)到6噸以上。（3）回頭輪與切柱間用40T溜鏈子連接，每次使用前都必須檢查回頭輪與切柱的連接是否牢固，不牢固時(shí)要及時(shí)處理好，在確保安全后再使用，否則不得使用。（4）施工前及施工中，都要隨時(shí)注意支護(hù)不合格的棚子及失效的柱子，對(duì)支護(hù)不合格的棚子要及時(shí)支護(hù)，若發(fā)現(xiàn)有失效的柱子要及時(shí)進(jìn)行更換，以確保施工人員的安全。（5）打砂袋垛時(shí)，砂袋要壓好茬，要采用倒臺(tái)階式的方法，將砂袋垛打完，以防流垛傷人，打木垛時(shí)，要用扒釘扒住，橫向圓木兩端頭與兩幫間隙要用木楔加牢，防止木料滾落傷人。（6）施工中，要注意觀察巷道兩幫，防止出現(xiàn)片幫，兩幫出現(xiàn)大塊煤時(shí)，要及時(shí)清理下

39、來(lái)，嚴(yán)禁進(jìn)入空頂區(qū)內(nèi)。（7）通風(fēng)及瓦斯管理必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程第128 -129條、138 -139條的規(guī)定。風(fēng)袋距迎頭的距離不應(yīng)超過(guò)15m。（8）單體液壓支柱的使用必須嚴(yán)格執(zhí)行兗煤股生技發(fā)2003164號(hào)文“兗州煤業(yè)股份有限公司關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)單體支柱使用管理的有關(guān)規(guī)定”，在拖、拉、抬、扛單體支柱前必須清理好線路和周圍的一切雜物，確保線路暢通，嚴(yán)防滑倒或摔倒。所有柱子支設(shè)時(shí)必須要扶好, 所用柱子要及時(shí)用鐵絲與棚頂聯(lián)上，以防倒柱，液壓槍嚴(yán)禁對(duì)著人操作，柱子升住后要使用遠(yuǎn)距離供液進(jìn)行操作。2 工作面不等長(zhǎng)開(kāi)采方案及技術(shù)措施2.1方案一由于315工作面停采線處工作面長(zhǎng)度大于切眼長(zhǎng)度，造成上下順槽

40、不平行，工作面需要在軌順，即機(jī)尾處 邊采邊加支架。主要技術(shù)措施如下：（1）需要補(bǔ)充液壓支架的數(shù)目：式中，補(bǔ)充液壓支架總數(shù)，架；工作面停采時(shí)的長(zhǎng)度，150m；工作面切眼長(zhǎng)度，128m，液壓支架架間距，取1.5m。因此，工作面推采過(guò)程中需要補(bǔ)充的液壓支架總數(shù)為14.6架，取14架。（2）增加一架支架需要推進(jìn)的距離由于工作面長(zhǎng)度按比例增長(zhǎng)，補(bǔ)充每個(gè)液壓支架時(shí)工作面推進(jìn)距離由下式確定。js=25.7m式中，補(bǔ)充每個(gè)液壓支架時(shí)工作面向前推進(jìn)的距離，m；工作面需要補(bǔ)充支架的不等長(zhǎng)段推進(jìn)長(zhǎng)度，m。需要注意的是以上各個(gè)參與計(jì)算的參數(shù)必須準(zhǔn)確無(wú)誤。（3）根據(jù)上面的計(jì)算，從切眼煤壁或剛補(bǔ)充完支架的工作面煤壁算起，

41、工作面每推進(jìn)25.7m需要增加一架液壓支架。在推采前的切眼煤壁或剛補(bǔ)充完支架的工作面煤壁起，精確量測(cè) a、b值，在工作面推進(jìn)到（25.7-b）m的位置處，距離煤壁下幫c=1.5-(25.7-b）3.50-a處垂直工作面放置待加支架。如圖2.1所示。如果c為負(fù)值，為了能放置支架，則需要在順槽下幫適當(dāng)刷大，刷幫最大深度值為c米，刷幫形狀為三角形，如圖2.2所示。如果出現(xiàn)這種情況，不僅開(kāi)幫困難，而且可能出現(xiàn)采煤機(jī)在機(jī)尾割不透煤壁而不得不放炮，要避免這種情況出現(xiàn)，則應(yīng)盡可能的在軌順把支架布置得靠近順槽上幫。（4）當(dāng)工作面推進(jìn)25.7m后，將機(jī)組放置在待進(jìn)刀位置（要求距機(jī)尾往下40m以外），,且要求追機(jī)

42、移架，上端頭段15架支采取超前移架。（5）將工作面輸送機(jī)機(jī)尾及時(shí)移過(guò)待加支架底座后，加固接架空間處的支護(hù)，清掃機(jī)道浮煤浮矸，將工作面輸送機(jī)延長(zhǎng)一塊槽，即輸送機(jī)機(jī)尾架向上移動(dòng)1.5m,，定好機(jī)尾架，將待加號(hào)支架連接到輸送機(jī)上。需要注意的是要控制好刮板機(jī)機(jī)尾在上端頭的位置并保證刮板輸送機(jī)原機(jī)尾不進(jìn)入待加支架空間。（6）調(diào)整待加支架的支護(hù)狀態(tài)，使之能有效、可靠地支護(hù)接架空間處的頂板；檢查、調(diào)試刮板輸送機(jī)，使之能正常運(yùn)行。為保證接架，要控制好最后一刀的割煤量、移架量，注意上端頭底板和軌順底板一致，保證支架對(duì)接順序。（7）工作面開(kāi)始延長(zhǎng)接架前,對(duì)工作面工程質(zhì)量進(jìn)行全面整頓，保證工作面達(dá)到支架、輸送機(jī)和煤

43、壁成直線，輸送機(jī)平穩(wěn)不起伏；支架垂直于輸送機(jī)。（8）在工作面延長(zhǎng)段生產(chǎn)過(guò)程中，為控制輸送機(jī)機(jī)尾在接架前與煤壁的距離以及接架后合適的架間距，應(yīng)對(duì)支架在巷道中的擺放位置和接架間距進(jìn)行精心設(shè)計(jì)、計(jì)算，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行細(xì)致地觀察，對(duì)放架位置進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量，尤其是在軌順?lè)偶芪恢庙敯迳献龀龉ぷ髅婊夭煞较驑?biāo)記,保證放架位置正確，沿回采方向沒(méi)有偏差。同時(shí)在接架前應(yīng)嚴(yán)格控制輸送機(jī)的操作順序。（7）注意無(wú)支架處的頂板維護(hù)：使用絞接頂梁配合單體支柱控制無(wú)支架處的頂板，柱距0.75m，排距為循環(huán)進(jìn)尺，并根據(jù)情況使用抬棚、戧柱、對(duì)柱等加強(qiáng)支護(hù)措施。無(wú)支護(hù)空間和其相鄰的一個(gè)支架在頂板鋪設(shè)單片或雙片金屬網(wǎng)，網(wǎng)片聯(lián)接處重疊0.3m

44、并用鐵絲扣好。無(wú)支架處兩側(cè)支架的側(cè)護(hù)板全部伸出，并將高低壓管加長(zhǎng)，各種管線吊掛整齊。2.2方案二不預(yù)先放置支架，而是在機(jī)尾煤壁處達(dá)到添加支架的寬度后，再安排運(yùn)輸支架到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接，主要技術(shù)措施：（1）在工作面前方2530m處靠上幫設(shè)回柱絞車一臺(tái)；（2）隨工作面推進(jìn)，機(jī)尾達(dá)到添加支架的寬度后，延長(zhǎng)刮板輸送機(jī)一節(jié)。首先用單體將鏈子戧牢,機(jī)尾單機(jī)正啟點(diǎn)動(dòng)到鏈子能掐開(kāi)時(shí)，閘盤緊固，將鏈子掐開(kāi)，將機(jī)尾第一、第二塊中部槽斷開(kāi)，使用回柱絞車，10t滑輪反滑子及單體配合將機(jī)尾整體向外拉移至適當(dāng)位置。（3）機(jī)尾到位后,將待加中部槽、擋煤板、鏟煤板加好,機(jī)尾單體正啟點(diǎn)動(dòng),將中部槽對(duì)緊，接好鏈子，刮板上齊，各部螺絲緊固

45、，電纜夾、水管、電纜鋪設(shè)整齊。（4）安排專人調(diào)運(yùn)支架，支架到位后及時(shí)調(diào)正、升緊。（5）調(diào)運(yùn)支架使用回柱絞車，滑輪及單體配合進(jìn)行，滑輪掛在工作面最后一組支架四聯(lián)桿上或掛在頂板錨桿上，掛滑輪使18mm×64mm圓環(huán)鏈，并用鋸齒環(huán)連接,鋼絲繩通過(guò)機(jī)尾時(shí)必須在機(jī)尾殼上加墊大拌，防止磨壞鋼絲繩。（6）支架調(diào)運(yùn)經(jīng)過(guò)超前段時(shí)，回下的超前支柱要及時(shí)打上，并注意頂板觀測(cè)，防止頂板事故。（7）注意無(wú)支架處的頂板維護(hù)同上。3 工作面仰采方案及技術(shù)措施3.1仰采對(duì)回采生產(chǎn)的影響仰采對(duì)采面回采危害較大，主要有以下幾點(diǎn)：（1）仰采煤壁易出現(xiàn)片幫和冒頂仰采煤機(jī)割煤后煤墻呈往老塘側(cè)傾倒趨勢(shì)，再加上煤層煤質(zhì)松軟非常容

46、易引起片幫，片幫維護(hù)不及時(shí)空頂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)就會(huì)造成冒漏頂，對(duì)生產(chǎn)影響極大。（2）仰采片漏出現(xiàn)矸石容易往老塘側(cè)翻滾傷人（3）仰采幅度控制困難，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)超高或過(guò)低情況。仰采幅度過(guò)大溜子跟不上容易出現(xiàn)超高，導(dǎo)致支架失穩(wěn)接頂不實(shí)而歪倒，給生產(chǎn)安全帶來(lái)極大危害，仰采幅度過(guò)小，梁頭上抬幅度過(guò)小，容易造成支架過(guò)低不過(guò)煤機(jī)等情況。（4）仰采不利于頂煤放出，會(huì)對(duì)回收率造成一定的影響。仰采頂煤流向老塘不利于頂煤放出會(huì)降低回采率。3.2 主要技術(shù)措施（1）最大限度降低采高長(zhǎng)期實(shí)踐證明，片幫與采高有密切的關(guān)系，采高越高越容易引起片幫。因此，在滿足采面通風(fēng)需要的情況下最大限度降低采高。（2）超前支護(hù)割煤前保持支架為超前架

47、狀態(tài)，及時(shí)將護(hù)幫板打至護(hù)幫位置,而且保持護(hù)幫板完好，若有損壞要及時(shí)更換。煤機(jī)割過(guò)后要及時(shí)檢查維護(hù)，防止片漏。采用端頭斜切進(jìn)刀，及時(shí)移架以減少頂板和煤壁空頂、空幫時(shí)間，防止煤壁片幫引發(fā)機(jī)道冒頂。超前維護(hù)要求端面距超過(guò)200mm 必須使用單體支柱貼幫支設(shè)維護(hù)煤壁和頂板，當(dāng)工作面發(fā)生片幫時(shí)，及時(shí)打戧柱來(lái)增強(qiáng)煤體強(qiáng)度，防止因片幫擴(kuò)大，而導(dǎo)致事故。（3）帶壓擦頂快速移架由于反復(fù)升降支架易于造成頂煤松動(dòng)出現(xiàn)片漏，故拉架要求盡可能少降或不降支架， 用單體柱幫壓進(jìn)行帶壓擦頂移架減少頂煤松動(dòng)次數(shù)保持其完整性，從而降低片幫的機(jī)率。（4）減小控頂距，從而減少對(duì)煤壁的壓力。加強(qiáng)采面工程質(zhì)量管理保持運(yùn)輸機(jī)平直、緊靠煤壁

48、，從而減小控頂距，減小壓力，降低片幫機(jī)率。（5）及時(shí)調(diào)整支架確保其對(duì)頂板的有效支撐。采面片漏會(huì)造成支架接頂不實(shí)而歪倒，支架歪倒后對(duì)頂煤的支護(hù)由面接觸變成了線接觸，使頂煤受力不均而遭到破壞，更增加了其片漏的可能性，故而要求對(duì)歪倒支架必須盡快用單體柱配合側(cè)護(hù)板進(jìn)行調(diào)整。（6）確保支架有足夠初撐力。拉架后必須立即將支架升緊，確保有效支護(hù)頂板保持頂板一致性，防止因初撐力不足造成頂煤離層片漏。（7）防止輸送機(jī)“漂移”仰斜開(kāi)采時(shí)容易出現(xiàn)“采煤工作面輸送機(jī)漂移”,刮板輸送機(jī)的漂移可降低采高,使輸送機(jī)局部被抬高,采煤機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定等。主要技術(shù)措施有：及時(shí)清理輸送機(jī)機(jī)道內(nèi)浮煤。采煤機(jī)沿底板割煤時(shí)嚴(yán)格控制欠挖。保持

49、支架頂梁與溜子上漂幅度一致。首先煤機(jī)司機(jī)要控制好割煤抬刀幅度，嚴(yán)防走平、挖刀或留臺(tái)階，支架前梁及時(shí)上挑，同時(shí)拉架要及時(shí)抬架腳，防止溜子上漂幅度過(guò)大。（8）為提高回收率，采用一刀一放，但要掌握好每循環(huán)放煤量，避免受仰采影響使支架上方頂部煤放空而使支架不受力。圖2-1 c值等于正值時(shí)的加支架方案圖2-2 c值等于負(fù)值時(shí)的加支架方案4 315綜放面回采過(guò)斷層開(kāi)采技術(shù)方案及措施41概述315工作面在距切眼130m位置處揭露三號(hào)正斷層，落差H6.510m，斷層面傾角為5075°，斷層橫穿工作面，在兩巷揭露的狀態(tài)產(chǎn)狀基本一致，斷層走向與工作面基本平行，次生小斷層發(fā)育。為確保工作面過(guò)斷層期間的安全

50、生產(chǎn)，制定技術(shù)方案（措施）如下。42技術(shù)方案（措施）（1）通過(guò)方法：工作面采取平推硬過(guò)的方法通過(guò)該斷層。（2）層位控制：由于工作面放頂煤開(kāi)采，為使工作面過(guò)斷層時(shí)少割巖石，在工作面接近斷層時(shí)提前逐漸提刀割煤至沿煤層頂板開(kāi)采。至工作面下盤時(shí)，破下盤底板切割，采煤機(jī)繼續(xù)提刀逐漸進(jìn)入煤層。受斷層影響區(qū)域，工作面坡度應(yīng)控制在15°以內(nèi)，嚴(yán)禁出現(xiàn)較大幅度的起伏，以確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及安全生產(chǎn)的順利進(jìn)行。當(dāng)斷層下盤側(cè)頂炭異常破碎、難以管理時(shí)，必須及時(shí)上飄運(yùn)輸機(jī)，加大破頂?shù)姆燃皡^(qū)域，嚴(yán)禁支架超高。（3）采高控制：工作面過(guò)斷層時(shí)，受斷層影響的破矸區(qū)域，要將工作面采高控制在2.43.0m之間，在設(shè)備允

51、許的范圍內(nèi)，盡量將工作面頂?shù)装屙樒骄彛畲笙薅鹊臏p少割矸量。嚴(yán)禁出現(xiàn)相鄰支架錯(cuò)茬超過(guò)2/3側(cè)護(hù)板高度。（4）頂板管理：受斷層影響頂板（炭）破碎區(qū)域必須鋪金屬網(wǎng)護(hù)頂，金屬網(wǎng)規(guī)格為6×1m，沿工作面走向搭茬不少于200mm，傾向搭茬不少于400mm，連網(wǎng)采用三花眼連接，扣距為200mm，扎絲擰緊不少于三圈，扎絲頭要塞入網(wǎng)內(nèi)，扎絲選用14#鐵絲。當(dāng)頂板異常破碎、難以管理時(shí)，應(yīng)鋪雙層金屬網(wǎng)，走向搭茬不小于500mm，傾向搭茬不小于400mm，連網(wǎng)采用五花眼連接，扣距、扎絲與單網(wǎng)相同。（5）工作面爆破：本工作面采煤機(jī)選用強(qiáng)力滾筒，當(dāng)頂?shù)装屙肥捕萬(wàn)<3時(shí)，采用煤機(jī)直接截割；當(dāng)煤層頂?shù)装屙?/p>

52、石硬度f(wàn)3時(shí)必須先進(jìn)行松動(dòng)爆破，再用煤機(jī)截割，以減少對(duì)設(shè)備的損壞。破矸石厚度小于1m時(shí)，打單排眼；厚度在11.8m時(shí)，打三花眼；厚度超過(guò)1.8m時(shí)打五花眼。當(dāng)工作面頂板完整、較為穩(wěn)定時(shí)，眼深為2.0m；當(dāng)工作面頂板破碎、難以管理時(shí)，眼深為1.4m。炮眼眼距為1.0m，頂?shù)籽垩龈┙菫?10°，頂?shù)籽劬囗數(shù)装?.5m。眼深1.4m時(shí)，每眼最大裝藥量為320克；眼深為2.0m時(shí)，最大裝藥量為640克。采用毫秒延期電雷管正向爆破。圖4-1 工作面由下盤向上盤推進(jìn)43 安全技術(shù)措施（1）加大設(shè)備的檢修力度，確保工作面設(shè)備全部達(dá)到完好狀態(tài)。（2）確保泵站壓力30MPa，支架初撐力24MPa，杜絕

53、高壓供液系統(tǒng)的跑冒滴漏現(xiàn)象，嚴(yán)禁乳化液泵帶病作業(yè)。（3）加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理，確保工作面支架、運(yùn)輸機(jī)、煤壁各成一條直線；頂?shù)装迤秸?；兩端頭安全出口暢通；支架無(wú)漏液、無(wú)串液、無(wú)自動(dòng)卸載、液壓管路無(wú)漏液、機(jī)道頂板無(wú)頂煤、煤壁無(wú)傘檐；支架支設(shè)正，垂直于頂?shù)装搴兔媪铮灰萍芎笞o(hù)幫板及時(shí)支撐到位，支架初撐力達(dá)到24 Mpa以上。（4）要及時(shí)支護(hù)好新裸露的頂板，頂板破碎、片幫嚴(yán)重時(shí)，必須采用帶壓擦頂移架方式及時(shí)移架，必要時(shí)應(yīng)采用拉超前架的方式維護(hù)頂板，以減小端面距及梁端頂板的空頂時(shí)間。（5）煤機(jī)行至斷層區(qū)域時(shí)，要放慢速度，防止頂炭垮落及煤機(jī)割矸受損，必要時(shí)割夠一架拉一架。（6）移架時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整支架的支護(hù)

54、狀態(tài)，清除掉頂梁上的浮矸、浮煤，嚴(yán)禁出現(xiàn)支架歪斜、擠架、咬架現(xiàn)象，確保頂梁接頂嚴(yán)密。梁端頂板或頂炭冒落高度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，必須及時(shí)用料接實(shí)、接平頂板，保證支架錯(cuò)茬不大于2/3側(cè)護(hù)板高度。護(hù)幫板要及時(shí)支撐到位且護(hù)幫有力。（7）移架時(shí)，人員要站好位，觀察好支架兩側(cè)頂板及鄰架狀況，防止頂板掉矸或片幫傷人。用單體支柱移架或調(diào)整支架時(shí)，應(yīng)在安全地點(diǎn)采用遠(yuǎn)方控制供液方式，單體支柱應(yīng)支設(shè)在支架能夠承載且不易崩滑的部位。（8）初始鋪網(wǎng)時(shí)，每次只準(zhǔn)降一架，嚴(yán)禁同時(shí)降多架作業(yè)。連網(wǎng)扎絲擰緊后，扎絲頭應(yīng)塞入網(wǎng)內(nèi)以防傷人。（9）人員進(jìn)入機(jī)道及煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)，煤機(jī)必須停電，打開(kāi)煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)及滾筒離合器，同時(shí)閉鎖面溜，作業(yè)

55、期間必須設(shè)專人看守煤機(jī)啟動(dòng)按鈕及隔離開(kāi)關(guān)，嚴(yán)禁其他人員私自操作煤機(jī)。煤機(jī)送電或解除面溜閉鎖前，必須確認(rèn)機(jī)道及煤壁側(cè)作業(yè)人員全部撤至安全地點(diǎn)，無(wú)安全隱患后方可操作。（10）人員進(jìn)入機(jī)道及煤壁側(cè)前必須先認(rèn)真觀察機(jī)道頂板及煤壁情況，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，站在有效支護(hù)空間內(nèi)，用長(zhǎng)把工具找掉頂幫部的懸危煤矸，護(hù)幫板護(hù)幫要有力。梁端頂板（頂炭）破碎及煤壁松軟有片幫危險(xiǎn)時(shí)，必須打好貼幫柱維護(hù)好頂板，腰實(shí)煤幫，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。同時(shí)工作地點(diǎn)上下10架范圍內(nèi)支架嚴(yán)禁隨意動(dòng)作。人員進(jìn)入煤壁側(cè)作業(yè)時(shí)必須設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。（11）工作面兩巷超前支護(hù)應(yīng)嚴(yán)格堅(jiān)持二次注液制度，確保頂梁接頂嚴(yán)、實(shí)，支柱初撐力達(dá)到50KN以上

56、，對(duì)出現(xiàn)的失效及損壞支柱必須及時(shí)更換，嚴(yán)禁端頭移架與迎頭回料同時(shí)進(jìn)行。（12）加強(qiáng)工作面割煤、移架及鋪連網(wǎng)質(zhì)量，嚴(yán)禁出現(xiàn)割網(wǎng)、撕網(wǎng)、抵網(wǎng)、拐網(wǎng)現(xiàn)象，否則必須及時(shí)處理。（13）打眼必須堅(jiān)持風(fēng)鉆濕式鑿眼。打眼時(shí)鉆腿必須支設(shè)在平穩(wěn)的底板上，嚴(yán)禁支設(shè)在運(yùn)輸機(jī)、擋煤板、浮煤、浮矸或其它物料上。打眼前，必須清理干凈煤壁側(cè)的矸石、浮煤及雜物，認(rèn)真檢查風(fēng)水管路連接情況，整理好鉆具，以防跳動(dòng)傷人。（14）用風(fēng)鉆打眼時(shí)，工作人員不少于兩人，且有專人監(jiān)護(hù)頂板；掐接風(fēng)管時(shí)，先關(guān)閉前一級(jí)壓風(fēng)管截止閥，人員背對(duì)泄壓口，泄除余壓后再工作。（15）爆破前，必須將爆破地點(diǎn)周圍15m范圍內(nèi)的支架活柱用無(wú)破損舊皮帶包裹嚴(yán)，當(dāng)支架支護(hù)高度增大，皮帶無(wú)法包嚴(yán)活柱時(shí)，必須更換保護(hù)皮帶或增加皮帶包嚴(yán)活柱；在支架兩棵前立柱活柱下用完好菱形金屬網(wǎng)將本架立柱之間圍嚴(yán)，高度不低于1m，用于保護(hù)閥組、小表，當(dāng)金屬網(wǎng)破損、拉長(zhǎng)鼓入支架架箱超過(guò)0.25m、圍護(hù)高度低于1m時(shí)，必須更換完好菱形金屬網(wǎng)重新圍護(hù)；用無(wú)破損舊皮帶將電纜槽內(nèi)電纜蓋嚴(yán)加以可靠保護(hù)。（16）爆破前，要把煤機(jī)放在機(jī)尾側(cè)距爆破地點(diǎn)不小于30m的頂板完好處，因現(xiàn)場(chǎng)條件限制不能滿足30m的距離時(shí)，必須對(duì)煤機(jī)采取必要的防護(hù)措施。受條件影響