構(gòu)造柱QC活動

1、抓質(zhì)量重管理，確保砌體工程中構(gòu)造柱質(zhì)量（市建五公司騾馬大世界綜合樓項目QC小組）工程概況：騾馬大世界綜合樓，位于成都人民中路二段，該工程共二十二層，地下二層，地上二十層，建筑面積524300，總高度72.4m。該工程采用筏板基礎(chǔ)，主體采用商品砼現(xiàn)澆框剪結(jié)構(gòu)，填充墻采用燒結(jié)頁巖空心磚。地震烈度為7度設(shè)防，確保安全。QC小組的基本情況：本QC小組成立于二00五年二月二十日，組員6人，以項目部人員為主，技術(shù)部主任周曉鐘任組長。以騾馬大世界綜合樓工程的砌體工程中的構(gòu)造柱為目標，每十天開展一次活動，小組組建情況詳見下表。序號姓名性別年齡職稱職務(wù)文化程度QC小組內(nèi)職務(wù)1周曉鐘男38工程師技術(shù)部主任本科組長

2、2王滿華男42工程師項目經(jīng)理大專副組長3閔偉佳男26工程師資料員本科圖表員4劉伯恒男45工程師技術(shù)負責人大專技術(shù)顧問5周春強男27工程師質(zhì)檢員大專質(zhì)檢員6黃學超男23工程師質(zhì)檢員大專記錄員7李 勇男52技術(shù)員棟號工長高中現(xiàn)場責任人8謝建偉男33工程師棟號工長大專現(xiàn)場責任人9付有元男49技術(shù)員機電工長高中現(xiàn)場機電責任人10孔祥軍男38-植筋班組組長高中現(xiàn)場操作人11劉 國男39-鋼筋班組長初中現(xiàn)場操作人12趙昌明男46-木工班組長高中現(xiàn)場操作人13楊雪林男48-砼工班組長初中現(xiàn)場操作人注：小組成員經(jīng)TQC培訓，取證率達100%。課題選擇：選題理由：根據(jù)項目部的方針目標的要求，確保砌體工程中構(gòu)造柱

3、質(zhì)量。從主體工程的情況看，砌體工程中構(gòu)造柱的質(zhì)量，會影響到砌體工程的施工質(zhì)量，因此能否解決砌體工程中構(gòu)造柱的質(zhì)量問題，是提高整體質(zhì)量的關(guān)鍵。從砌體工程中構(gòu)造柱質(zhì)量分析統(tǒng)計看，構(gòu)造柱質(zhì)量波動較大，主要是過程控制不嚴所造成的。課題名稱：根據(jù)以上理由，QC小組經(jīng)討論決定，課題選為：抓質(zhì)量重管理，確保砌體工程中構(gòu)造柱質(zhì)量。小組活動目標：加強工序質(zhì)量預(yù)控，防止構(gòu)造柱的質(zhì)量問題。QC小組活動情況：QC小組定了目標后，小組在工地收集數(shù)據(jù)，進行監(jiān)控，收集資料，分析原因，大家經(jīng)過小組會分析，發(fā)現(xiàn)構(gòu)造柱在施工過程中普遍存在的質(zhì)量問題有：植筋效果差、模板安裝、鋼筋綁扎、砼澆注等不符合規(guī)范要求。針對這些問題，小組成員

4、同棟號管理人員一道，認真查找原因，尋求解決辦法，制定相關(guān)措施，在現(xiàn)場實施了第一次PDCA循環(huán)。第一次PDCA循環(huán)：P階段：為確保QC小組目標實施，在二00五年十一月十日成員對以往構(gòu)造柱施工質(zhì)量進行了分析調(diào)查。經(jīng)大家對構(gòu)造柱調(diào)查分析認為：構(gòu)造柱缺陷統(tǒng)計表序號檢查項目頻率%1植筋效果342鋼筋綁扎253模板安裝214砼澆注105其它10合計100%從上面的分析可以看出，植筋、鋼筋綁扎效果差是導致構(gòu)造柱成型質(zhì)量差最重要的原因。因此，本QC小組把第一次PDCA循環(huán)的目標定為：加強質(zhì)量控制，改善構(gòu)造柱鋼筋施工質(zhì)量。D階段根據(jù)分析，植筋效果差、鋼筋綁扎成型質(zhì)量差主要是由下面諸多方面的原因造成的：植筋效果差

5、因果圖C階段根據(jù)以上分析，本QC小組制訂出了以下控制對策：植筋效果差的對策表名稱影響因素產(chǎn)生原因?qū)Σ叽胧┴熑稳藢嵤┯涗浿步钚Ч说囊蛩刭|(zhì)量教育不夠趕進度加強質(zhì)量意識教育，增強責任心在保證質(zhì)量的前題下，保證施工工期周曉鐘在工地現(xiàn)場教育培訓工人，增強職工的質(zhì)量意識。環(huán)境因素采光差對采光差的地點增加電燈照明，對電燈缺失現(xiàn)象隨時進行監(jiān)控付有元經(jīng)到現(xiàn)場檢查，采光差的地點，已全部安裝了電燈。材料因素膠水用量少鋼筋規(guī)格混用加強膠水用量及鋼筋規(guī)格的檢查劉伯恒通過現(xiàn)場檢查，認真執(zhí)行，嚴格控制方法因素定位不準確垂直度偏差植筋前彈好構(gòu)造柱的邊線，以下面的構(gòu)造柱邊線為基準，用線錘垂直吊到梁上，定好位置。周春強在現(xiàn)場邊

6、檢查邊對操作工人進行培訓提高鋼筋綁扎的對策表名稱影響因素產(chǎn)生原因?qū)Σ叽胧┴熑稳藢嵤┯涗涗摻罱壴说囊蛩刭|(zhì)量教育不夠技術(shù)骨干太少加強質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計質(zhì)量第一”的意識增強技術(shù)力量，相對固定工人周曉鐘在工地現(xiàn)場教育培訓工人使職工增強了質(zhì)量意識，項目部使用相對固定的技術(shù)工人，增強了技術(shù)力量。材料的因素鋼筋沒調(diào)直選用調(diào)直的鋼筋，沒有調(diào)直嚴禁使用劉伯恒通過現(xiàn)場檢查，認真執(zhí)行，嚴格控制方法因素綁扎扣不正確馬牙槎砌筑不垂直綁扎應(yīng)采用部分反十字扣和套扣，不得全用一面套扣砌筑馬牙槎時先彈出構(gòu)造柱邊線，根據(jù)構(gòu)造柱邊線管掛出垂直方向的邊線。周春強在現(xiàn)場邊檢查邊培訓操作工人為對操作班組進行全面的技術(shù)交底，在

7、組長的組織下，所有組員認真學習了植筋工藝流程及鋼筋工程施工質(zhì)量控制方法。1、植筋工藝流程： 定位鉆孔清孔鋼筋除銹錨固膠配制注膠錨固固化保護（1）定位：按構(gòu)造柱位置標示植筋鉆孔位置、型號，不允許切斷受力鋼筋。（2）鉆孔：鉆孔采用沖擊電錘成孔，鉆孔不可損傷鋼筋，鉆孔直徑為12和14，鉆孔深度為100和120，鋼筋直徑采用Q23510和HRB33512的鋼筋。鉆孔壁宜保持干燥。（3）清孔：鉆孔完畢后，用壓縮空氣將孔內(nèi)粉塵吹出，然后用毛刷將孔壁刷兩次，然后檢查孔深、孔徑，合格后再進行封閉。（4）鋼筋除銹：鋼筋錨固長度范圍內(nèi)的鐵銹應(yīng)清除干凈（新鋼筋的氧化層要求清除干凈），采用鋼絲刷進行清理。（5）膠粘劑

8、配制：按所選用材料的使用說明進行配制，JGN結(jié)構(gòu)膠需要稱量配比并攪拌均勻才方可裝入注膠器中注膠，對負責結(jié)構(gòu)膠配制的操作人員必須進行嚴格的質(zhì)量技術(shù)交底，并及時簽訂質(zhì)量責任書。（6）注膠：鋼筋植入前應(yīng)確認型號、除銹情況，然后旋轉(zhuǎn)插入孔內(nèi)，用電錘打鋼筋另一頭，這時錨固周邊會有膠擠壓流出，用電錘打至沒有彈性，確認鋼筋到孔底為止。（7）錨固：將鋼筋緩慢的旋入到孔底，并在鋼筋到底時調(diào)整好方向，去除外多余膠料。（8）固化、保護：植筋工程在凝膠時間內(nèi)不得擾動鋼筋。由于植筋膠因環(huán)境溫度的不同而固化時間有所不同，根據(jù)植筋膠生產(chǎn)廠家提供的具體保護時間見下表：基材溫度凝膠時間完全固化時間54小時72小時03小時50小

9、時102小時24小時2030分鐘12小時3020分鐘8小時2、鋼筋工程施工質(zhì)量控制方法：（1）施工準備：鋼筋進場后由現(xiàn)場試驗員負責檢查鋼材的出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單,查鋼筋表面或每捆（盤）上的標志，進行外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定按爐罐（批）號及直徑分批取樣做機械性能試驗，合格后用書面形式通知技術(shù)負責人可以使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學成分分析或其他專項檢驗。不合格鋼材嚴禁用于本工程上。鋼筋原材檢驗的取樣標準：同一廠別、同一規(guī)格、同一爐罐號、同一進場時間的熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋，60t為一驗收批，每批取試件一組（拉伸、彎曲各2根）

10、，試件應(yīng)在任意兩根鋼筋上截?。ㄔ阡摻疃祟^截去1000mm后的余段截取，一根上截取拉伸試件，另一根上截取彎曲試件；兩個類型試件不得取自一根鋼筋上）。（2）施工工藝：鋼筋彎曲：細、少的采用人工扳把彎曲。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向技術(shù)負責人反應(yīng)，查明情況。用鋼絲刷將主筋上雜物清理干凈，并用空壓機等將柱根雜物清理干凈。柱箍筋在框架梁上下均設(shè)加密區(qū)，加密間距均為100mm，箍筋加密區(qū)上下各五道。在柱的四角鋼筋上標出箍筋分檔線；由上套入所有箍筋，在上、中、下三點各綁一個箍筋，綁扎時對準分檔線；再將其余箍筋逐根對準分檔線綁扎固定

11、。箍筋的彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。柱骨架綁扎要方正，箍筋要水平；箍筋起步筋距地5cm；柱四角主筋與箍筋采用兜扣綁扎，其它采用八字扣綁扎，綁扣的尾絲壓入柱內(nèi)。在柱每個側(cè)面放置成品塑料墊塊按60cm 間距設(shè)置，每個側(cè)面每一間距放置兩個墊塊。（3）注意事項：確保構(gòu)造柱位置正確，在砌筑馬牙槎時，應(yīng)沿墻高每500設(shè)兩根6的水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。砌筑完墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行整修。加工成型的半成品鋼筋堆放，下墊木方、碼放整齊，防止擠壓變形，上蓋苫布防止雨淋、銹蝕、油污。在所有小組成員認真學習施工工藝及施工質(zhì)量控制方法的基礎(chǔ)上，著重抓以下幾點工作：1、由項目部認真做好職工教育，增強職

12、工的質(zhì)量意識。2、搞好技術(shù)交底，組織職工學習操作規(guī)程，明確每個環(huán)節(jié)、工序的目標，做好“三檢”工作，做到質(zhì)量責任制落實，把質(zhì)量與效益，獎懲掛勾，調(diào)動了職工的積極性。3、在施工過程中，由項目質(zhì)檢員、棟號管理員直接負責，及時檢查指導，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、廣泛征求工人及項目管理人員的意見，及時改進操作工藝。A階段通過第一次PDCA循環(huán)，植筋效果差和鋼筋綁扎的問題得到了解決，使工程質(zhì)量得到了提高。通過對班組進行質(zhì)量意識教育，班組的質(zhì)量意識有所提高，作業(yè)班組受獎面占班組70%以上。植筋效果明顯提高，嚴格控制在施工規(guī)范要求內(nèi)。鋼筋截面尺寸得到控制，截面尺寸都在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。小組成員及時總結(jié)了成功經(jīng)驗

13、，建立了相應(yīng)的技術(shù)標準。第二次PDCA循環(huán)經(jīng)過第一次PDCA循環(huán)之后，工程質(zhì)量有所提高，質(zhì)量小組隨之進行了第二次PDCA循環(huán)。P階段為確保QC小組目標實施，小組成員對現(xiàn)場構(gòu)造柱的施工質(zhì)量進行了調(diào)查，經(jīng)重新整理相關(guān)資料，發(fā)現(xiàn)在該階段構(gòu)造柱主要缺陷體現(xiàn)在如下方面：構(gòu)造柱缺陷統(tǒng)計表序號檢查項目頻率%1植筋效果42鋼筋綁扎53模板安裝544砼澆注325其它5合計100%從上表可以看出，現(xiàn)階段構(gòu)造柱缺陷主要表現(xiàn)在模板安裝不到位和混凝土澆注質(zhì)量較差這兩方面。因此，本QC小組把第二次PDCA循環(huán)的目標定為：加強模板安裝質(zhì)量控制，提高混凝土澆注質(zhì)量。D階段根據(jù)全體組員共同研究，主要有以下原因?qū)е铝诉@方面的缺陷

14、。構(gòu)造柱成型質(zhì)量不達標因果圖C階段根據(jù)以上分析，我項目部采用如下措施來提高構(gòu)造柱的澆注質(zhì)量。1、根據(jù)施工進度計劃要求，用定型木模模板加工構(gòu)造柱模板。構(gòu)造柱模板加工尺寸如下圖所示：2、入模前先檢查柱邊線、模板控制線是否正確，并用空壓機將柱內(nèi)雜物吹干凈。為防止模板下口跑漿,模板拼裝前,在柱邊線外側(cè)5mm處粘貼10mm厚20mm寬硬質(zhì)泡沫條，入模時模板壓在硬質(zhì)泡沫條上。校正柱模前，先用磁力線墜根據(jù)柱邊線測直校正邊柱，使板面位置、垂直度及斷面尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求，用鋼管柱箍緊固柱模，加支撐固定。3、質(zhì)量標準：模板安裝支架、支撐符合要求，模板牢固穩(wěn)定。模板拼縫嚴密，面層平整，施工縫模板位置和做法符合要

15、求，模板堵縫能保證不漏漿和不影響結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量。模板拆除，砼強度符合要求，拆模對棱角無損傷。模板內(nèi)外清理干凈，刷脫模劑要均勻。4、施工注意事項：模板合模前、基底必須清理干凈。模板的拼接縫必須粘貼嚴密10mm硬質(zhì)泡沫條，防止漏漿。砼澆筑時，必須派專人看模，隨時注意模板有無變形及支撐情況。如有情況及時通知停止?jié)仓?，立即進行加固校正，穩(wěn)固后方可繼續(xù)施工。5、成品保護控制拆模時間，側(cè)模支撐及模板拆除時間以對棱角無損傷為準。對經(jīng)常過車或人員通過的柱角處用竹膠板作成護角,用水泥釘釘牢。措施：1、施工準備：各種原材料進場并已試驗合格。各種機具設(shè)備的準備、檢測。2、砼澆注工藝：作業(yè)準備砼攪拌砼輸送砼澆灌振搗砼養(yǎng)

16、護（1）砼攪拌：砼全部采用現(xiàn)場攪拌。現(xiàn)場設(shè)置兩臺JS350型強制式攪拌機?，F(xiàn)場攪拌砼前，由技術(shù)負責人會同試驗員認真填寫砼施工配合比小黑板，小黑板填寫內(nèi)容如下表所示?，F(xiàn)場攪拌砼所用砂石料必須按調(diào)整后配合比車車過磅。砼用水量必須提前測定水泵上水秒數(shù)。攪拌機水泵除定期檢測外，砼攪拌時，當坍落度超差時，應(yīng)立即檢測水泵的供水量。現(xiàn)場攪拌砼坍落度控制在50-70mm。，每次砼開盤前應(yīng)對砂、石的含水率進行測試，以準確的確定用水量。砼攪拌時間不低于120秒?，F(xiàn)場攪拌砼出機坍落度，每個工作臺班由試驗員至少進行兩次檢測,并做記錄。（2）混凝土運輸: 施工電梯垂直吊運至作業(yè)面進行澆筑。（3）砼澆注：在澆筑砼時，先均

17、勻鋪設(shè)510cm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。澆筑砼要分層分段連續(xù)進行，澆筑層厚度不得超過46cm。下料厚度采用黑白相間的尺桿量測控制。振搗時，應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，順序進行，不得遺漏。每一振點應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿，且不再下沉為宜?；炷翝仓^程，現(xiàn)場制作標養(yǎng)試塊和同條件養(yǎng)護試塊，標養(yǎng)試塊在現(xiàn)場卸料地點制作一組，同條件養(yǎng)護試塊必須在澆筑振搗地點制作，并用鋼筋籠加鎖保管。3、質(zhì)量標準：混凝土的原材、外加劑、配合比、強度等級必須符合設(shè)計及施工規(guī)范要求。混凝土的養(yǎng)護要及時有效。要盡量保證混凝土的表面平整，無露筋、蜂窩、麻面、狗洞等缺陷出現(xiàn)，要保證預(yù)埋件位置、標高準確。結(jié)構(gòu)整體質(zhì)量，混凝土密實整潔

18、，面層平整，陰陽角的棱角整齊順直。無漏漿、無跑模和漲模，無夾雜物，無裂縫，無蜂窩，麻面和孔洞，無氣泡或每平米氣泡面積不大于30/cm2，且氣泡分散、氣泡最大直徑小于3mm，深度不大于1mm。4、混凝土質(zhì)量通病的預(yù)防措施：爛根：控制混凝土的和易性，對和易性差的混凝土禁止運至作業(yè)面。柱根澆灌同強度510cm砂漿，澆筑厚度用標尺控制，并隨澆筑混凝土隨加灌砂漿，打灰前4小時向柱內(nèi)澆水，但不能有積水；模板底口用砂漿堵塞密實。蜂窩、狗洞：振搗時快插慢拔，分層澆筑，每層厚度不大于45cm ,設(shè)專人用標尺檢查，振搗上層混凝土時將棒插入下層5cm以上?？刂普駬v：振搗時間以混凝土表面返漿，不再出氣泡，且上表面不再

19、下沉；控制插棒，快插慢拔；控制插入深度，對上層混凝土振搗須插入下層混凝土5cm。難振部位振搗時須設(shè)專人用橡皮錘不停打擊模板保證密實?？刂婆軡{：所有模板與磚墻、混凝土交接處用海棉條擠嚴；模板拼縫不大于0.5mm；設(shè)立看模人員，發(fā)現(xiàn)跑漿及時堵嚴。麻面及粘模：脫模劑涂刷均勻并設(shè)專人檢查，模板浮灰清理干凈?？刂谱〔鹉r間，需經(jīng)技術(shù)人員開出拆除模板通知單。禁止混凝土加水澆筑。檢查混凝土的坍落度、和易性不合格者予以退回。砼澆注的對策表名稱影響因素產(chǎn)生原因?qū)Σ叽胧┴熑稳藢嵤┯涗涰艥沧⑷说囊蛩刭|(zhì)量教育不夠、責任心不強加強質(zhì)量意識教育，樹立“百年大計質(zhì)量第一”的意識周曉鐘在工地現(xiàn)場教育培訓工人使職工增強了質(zhì)量意

20、識。環(huán)境因素采光差對采光差的地點增加電燈照明付有元經(jīng)到現(xiàn)場檢查，采光差的地點，已全部安裝了電燈。材料因素石子粒徑過大砼攪拌不均控制進場的石子粒徑，對粒徑過大的，增加部分0.51的石子，一起攪拌劉伯恒宣講材料方面的要求，讓項目部固定專人進行。方法因素振搗不到位采用直徑30的振搗棒，柱的兩個角分別下振搗棒，做到不要漏振周春強在現(xiàn)場邊檢，邊培訓操作工人D階段：根據(jù)制定的對策施，小組成員重點抓了以幾項工作：再次抓職工培訓措施，學習操作規(guī)程，驗收標準，加強職工責任心，使職工認識到各工序的重要性。開展質(zhì)量互學互幫的競賽活動，在現(xiàn)場掀起一股學術(shù)的熱潮，并開現(xiàn)場會推廣。抓目標責任制的落實，將責任制落實到棟號管理員、質(zhì)檢員及施工班組頭上。把質(zhì)量和每一個施工人員的責、權(quán)、利緊密結(jié)