提高大直徑鋼筋直螺紋連接一次驗(yàn)收合格率

1、提高大直徑鋼筋直螺紋連接一次驗(yàn)收合格率XXXX建設(shè)集團(tuán)股份有限公司XXXX農(nóng)村合作銀行總行大樓工程QC小組一、工程概況XXXX農(nóng)村合作銀行總行大樓工程，位于臺(tái)州市XXXX區(qū)XXXX街道釵洋村村南，中心大道西側(cè)，永寧河南側(cè)，本工程由辦公21層主樓及5層裙樓組成，塔樓建筑高度為84.400m，裙房建筑高度為22.0m，地下室兩層，總建筑面積約40569.24m2（其中地下建筑面積12057.32m2，地上建筑面積28511.92m2），本工程塔樓結(jié)構(gòu)底板厚度1500mm，裙房及車庫結(jié)構(gòu)底板厚度為600mm.本工程結(jié)構(gòu)施工中，鋼筋直徑大于或等于25以上均采用直螺紋套筒連接，共計(jì)47529個(gè)連接接頭。

2、二、小組簡(jiǎn)介為實(shí)現(xiàn)公司“錢江杯”創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，我項(xiàng)目部在XXXX年7月組建了本項(xiàng)目QC小組，并經(jīng)過公司注冊(cè)，注冊(cè)號(hào)為FYQCXXXX05，主要針對(duì)大直徑鋼筋直螺紋連接質(zhì)量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)型QC小組活動(dòng)，本QC小組組員簡(jiǎn)介見下表1：QC小組成員概況小組名稱 XXXX建設(shè)集團(tuán)股份有限公司XXXX農(nóng)村合作銀行總行大樓工程QC小組課題名稱 提高大直徑鋼筋直螺紋連接一次驗(yàn)收合格率 QC培訓(xùn)時(shí)間 55小時(shí)以上成立時(shí)間 XXXX年07月10日 小組人數(shù) 9人小組注冊(cè)號(hào) FYQC-XZ-XXXX-06課題注冊(cè)號(hào) FYQC-KT-XXXX-06課題類型 現(xiàn)場(chǎng)型小組活動(dòng)時(shí)間 XXXX年07月10日XXXX年12月20日 活動(dòng)

3、頻率 1次/月成 員 簡(jiǎn) 介序號(hào) 姓名 性別 年齡 學(xué)歷 組內(nèi)職務(wù) 職 稱 組內(nèi)職責(zé)分工1 XXXX 男 32 本科 組長(zhǎng) 工程師 策劃協(xié)調(diào)2 XXXX 女 32 本科 副組長(zhǎng) 工程師 組織實(shí)施3 XXXX 男 49 大專 現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo) 工程師 技術(shù)管理4 XXXX 男 53 大專 施工員 工程師 實(shí)施管理5 XXXX 男 41 大專 質(zhì)量員 助工 質(zhì)量管理6 XXXX 男 45 中專 安全員 助工 安全管理7 XXXX 男 24 大專 資料員 助工 資料收集8 XXXX 男 43 中專 材料員 助工 材料管理9 XXXX 男 36 中專 鋼筋班長(zhǎng) 技師 施工安排制表人：XXXX制表時(shí)間：XXXX

4、年07月12日 1 / 18三、選擇課題XXXX年7月15日，小組進(jìn)行第一次會(huì)議，為取得實(shí)際效果，對(duì)本工程的施工難點(diǎn)從質(zhì)量重要性、控制難易程度等進(jìn)行了討論，最終提出4項(xiàng)備選課題進(jìn)行調(diào)查、對(duì)比和分析。小組備選課題選擇評(píng)價(jià)表 課 題 名 稱 重要性 難易度 是否符合QC小 經(jīng)濟(jì)性 綜合評(píng)序號(hào) 組攻關(guān)特點(diǎn)價(jià)1 模板安裝施工質(zhì)量控制 2 外側(cè)墻、頂板防水質(zhì)量控制 3 現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量控制 4大直徑鋼筋直螺紋連接驗(yàn)收一次合格率 制表人：XXXX 制表日期：XXXX年07月15日 圖例：重要 次要 一般工程特性：本工程保證工程質(zhì)量一次驗(yàn)收合格，并創(chuàng)市、省文明工地。技術(shù)應(yīng)用要求:本項(xiàng)目為爭(zhēng)創(chuàng)“錢江杯”、

5、“浙江省建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用示范工程”的項(xiàng)目，大直徑鋼筋直螺紋連接施工屬于新技術(shù)應(yīng)用子項(xiàng)，是工程關(guān)鍵質(zhì)量控制工序。直螺紋可同徑、異徑鋼筋連接?？商崆邦A(yù)制，連接速度快，對(duì)中性好，無明火作業(yè)，無環(huán)境污染，符合節(jié)約鋼材和節(jié)能及綠色施工。實(shí)際質(zhì)量情況：直螺紋連接技術(shù)應(yīng)用在本工程中數(shù)量多、范圍廣；但因?qū)儆谌斯げ僮髯兓螅?xiàng)目對(duì)第一施工段第一批施工的鋼筋直螺紋接頭試件試驗(yàn)情況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析鋼筋直螺紋接頭一次檢查合格率在82.6%。因此，為達(dá)到項(xiàng)目部工程整體質(zhì)量目標(biāo)：完成鋼筋直螺紋接頭一次驗(yàn)收檢查合格率指標(biāo)，QC小組將本次QC活動(dòng)攻關(guān)的課題定為：提高大直徑鋼筋直螺紋連接一次驗(yàn)收合格率四、現(xiàn)狀調(diào)查1、XXXX年7

6、月20日，經(jīng)對(duì)第一施工段第一批鋼筋直螺紋連接施工檢驗(yàn)批檢查，進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，所發(fā)生的不合格質(zhì)量情況列表如下：質(zhì)量問題調(diào)查統(tǒng)計(jì)表序號(hào) 缺陷項(xiàng)目 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查點(diǎn)（個(gè)）不合格（點(diǎn)）合格（點(diǎn)） 合格率（%）1 鋼筋加工端面不平 100 40 60 602 連接后兩端露有效絲過2絲 100 38 62 62JGJ107-3 絲頭加工長(zhǎng)度不一 100 4 96 96 2016鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程4 絲頭有缺絲及損壞斷絲 100 3 97 975 螺紋大徑低于螺紋中徑100 2 98 986 合計(jì) 500 87 413 82.6制表人：XXXX制表時(shí)間：XXXX年7月20日針對(duì)上述問題，我們及時(shí)組織項(xiàng)目施工

7、有實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員分析，并邀請(qǐng)甲方代表、監(jiān)理及專家，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)法找出其中的關(guān)鍵問題，并列出該質(zhì)量問題統(tǒng)計(jì)分析表如下：質(zhì)量問題調(diào)查頻數(shù)統(tǒng)計(jì)表調(diào)查項(xiàng)目 頻數(shù)（點(diǎn)） 累計(jì)頻數(shù)（點(diǎn)） 頻率（%） 累計(jì)頻率（%）序號(hào)1 鋼筋加工端面不平 40 40 46.0 46.02 連接后兩端露有效絲過2絲 38 78 43.7 89.73 絲頭加工長(zhǎng)度不一 4 82 4.6 94.34 絲頭有缺絲及損壞斷絲 3 85 3.4 97.75 螺紋大徑低于螺紋中徑 2 87 2.3 100合 計(jì) 87 100制表人：XXXX制表時(shí)間：XXXX年7月20日2、根據(jù)上表作出直螺紋連接試件不合格主要問題排列圖如下：制

8、圖人：XXXX制圖時(shí)間：XXXX年7月20日3、從中可看出，影響鋼筋直螺紋接頭一次驗(yàn)收合格率質(zhì)量的主要問題是：（1）鋼筋加工端面不平；（2）連接后兩端露有效絲過2絲.五、活動(dòng)目標(biāo)要求根據(jù)鋼筋直螺紋加工連接施工質(zhì)量波動(dòng)大，活動(dòng)要求：1、及時(shí)掌握該施工工藝，以便在以后該類型的工程中推廣應(yīng)用，保證工程質(zhì)量。2、形成滾軋直螺紋鋼筋連接接頭施工的企業(yè)操作技術(shù)規(guī)程指導(dǎo)書，成套完善的施工方法。3、達(dá)到并超過施工規(guī)范和國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及合同約定驗(yàn)收要求。六、設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)：確保大直徑鋼筋直螺紋連接加工質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率由82.60%提高至93%及以上。同時(shí)鋼筋直螺紋接頭安裝后一次驗(yàn)收合格率100%。鋼筋直螺紋連

9、接加工質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率82.6% 93%制圖人：XXXX制圖時(shí)間：XXXX年7月20日七、目標(biāo)可行性分析目標(biāo)設(shè)定依據(jù)及分析：1、建設(shè)部已發(fā)布鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2016）及滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋直螺紋連接質(zhì)量控制有章可循。2、QC小組成員由施工一線的項(xiàng)目總工、生產(chǎn)經(jīng)理、技術(shù)主管和技術(shù)骨干組成，具有學(xué)歷高、責(zé)任心強(qiáng)、有較強(qiáng)的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神和攻關(guān)能力，且已找到影響質(zhì)量的癥結(jié)。3、鋼筋作業(yè)班組通過多方面考察選定，曾經(jīng)從事過鋼筋套筒擠壓和直螺紋機(jī)械連接施工，有類似的鋼筋接頭施工經(jīng)驗(yàn)。4、作為臺(tái)州市大型公共地下空間工程大規(guī)模采用該項(xiàng)技術(shù)，應(yīng)用數(shù)量多

10、，政府質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)單位及監(jiān)理單位等各相關(guān)單位對(duì)此高度重視、支持。綜上分析，我們將鋼筋直螺紋連接加工質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率定為不少于93%是可以實(shí)現(xiàn)的。八、原因分析QC小組在現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議室召開原因分析會(huì)，對(duì)影響鋼筋直螺紋連接施工檢驗(yàn)批的“鋼筋加工端面不平”和“連接后兩端露有效絲過2絲”這兩個(gè)施工質(zhì)量問題進(jìn)行集中討論，大家集思廣益，采用頭腦風(fēng)暴法進(jìn)行原因分析，將分析的主要因素集中歸納，繪制出以下影響質(zhì)量問題的因果分析關(guān)聯(lián)圖。制圖人：XXXX制圖時(shí)間：XXXX年7月22日九、要因確認(rèn)通過對(duì)上述因果分析關(guān)聯(lián)圖中原因分析，共找出9個(gè)末端影響因素，小組制定了以下要因確認(rèn)計(jì)劃表，并按任務(wù)表對(duì)末端因素通過調(diào)查分析，

11、現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證等多種方法，逐一進(jìn)行了確認(rèn)，找出影響目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的主要因素，詳見要因確認(rèn)表。要因確認(rèn)計(jì)劃表編號(hào) 末端因素 確認(rèn)內(nèi)容 確認(rèn)方法 確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 負(fù)責(zé)人 完成時(shí)間1 照明不足對(duì)加工和安裝現(xiàn)場(chǎng)檢查,是否存在照明不夠現(xiàn)場(chǎng)檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證夜間實(shí)際操作確認(rèn)XXXX XXXX.8.152 鋼筋連接點(diǎn)設(shè)置過高檢查鋼筋連接點(diǎn)位置是否設(shè)置合理,存在過高影響操作現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作確認(rèn)XXXX XXXX.8.15使用切斷機(jī)下料,端部存在馬蹄形確定鋼筋下料是否不使用砂輪切割機(jī)，而使用鋼筋切斷機(jī)現(xiàn)場(chǎng)檢查砂輪切割機(jī)、切斷機(jī)各提供樣品比對(duì)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)合格XXXX XXXX.8.15 34 機(jī)械的夾具不合格絲頭加工機(jī)械夾具是否均為檢驗(yàn)

12、合格后使用,且現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)定期維修和更換現(xiàn)場(chǎng)分析證、質(zhì)保書、按時(shí)保養(yǎng)技術(shù)指標(biāo)XXXX XXXX.8.18按加工時(shí)間、設(shè)5 絲頭加工過長(zhǎng)檢查絲頭加工過長(zhǎng)批次的施工時(shí)間、設(shè)備狀況、人員等原因現(xiàn)場(chǎng)檢查調(diào)查分析備、人員分類，對(duì)絲頭加工材料標(biāo)識(shí)XXXX XXXX.8.18要因確認(rèn)計(jì)劃表有無第三方檢測(cè)證明及合格證，相關(guān)技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到資料檢查試驗(yàn)檢測(cè)進(jìn)場(chǎng)檢查/第三方檢測(cè)證明及合格證6 套筒原件尺寸偏短 XXXX XXXX.8.15進(jìn)場(chǎng)原材料加工件是否100%符合要求，100%檢查安裝后套筒是否不居中現(xiàn)場(chǎng)檢查安裝后套筒100%檢查滿足驗(yàn)收要求7 連接安裝后套筒不居中 XXXX XXXX.8.188 操作人員培訓(xùn)

13、不夠作業(yè)人員技能考核是否成績(jī)合格，是否合格人數(shù)占考核人數(shù)80%以上調(diào)查分析操作驗(yàn)證有且工人100%熟知操作要點(diǎn)XXXX XXXX.8.18成品絲頭端頭未采用保護(hù)套保護(hù)成品絲頭是否隨意堆放，端頭是否100%裝保護(hù)套,端頭是否碰撞等造成質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)檢查調(diào)查分析查交底記錄，端頭100%保護(hù)套檢查XXXX XXXX.8.18 9制表人：XXXX制表時(shí)間：XXXX年8月5日（1）確認(rèn)一、照明不足確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：夜間實(shí)際操作確認(rèn)責(zé)任人：XXXX 活動(dòng)時(shí)間：XXXX年8月5日XXXX年8月10日對(duì)絲頭加工和安裝現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作檢查，并操作驗(yàn)證后發(fā)現(xiàn),確實(shí)存在照明不夠的現(xiàn)象，造成現(xiàn)場(chǎng)跟蹤的50次絲頭加工中有8次出現(xiàn)多

14、加工2絲，同時(shí)安裝時(shí)將端頭不平和多加工2絲的接頭也用于鋼筋連接施工中了，造成現(xiàn)場(chǎng)跟蹤的50組鋼筋連接出現(xiàn)了12組偏差，出現(xiàn)了影響絲頭加工和安裝質(zhì)量，驗(yàn)證結(jié)果不合格。結(jié)論：此末端因素為要因。（2）確認(rèn)二、鋼筋連接點(diǎn)設(shè)置過高確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作確認(rèn)責(zé)任人：XXXX 活動(dòng)時(shí)間：XXXX年8月5日XXXX年8月10日經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查,梁和板鋼筋連接點(diǎn)位置設(shè)置合理,梁鋼筋綁扎和連接有腳手架及支架配合搭設(shè)施工，不存在所謂的過高影響操作的現(xiàn)象，驗(yàn)證結(jié)果合格。結(jié)論：此末端因素為非要因。（3）確認(rèn)三、使用切斷機(jī)下料,端部存在馬蹄形確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：砂輪切割機(jī)、切斷機(jī)各提供樣品比對(duì)確認(rèn)責(zé)任人：XXXX 活動(dòng)時(shí)間：XXXX年8

15、月5日XXXX年8月10日經(jīng)過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工檢查發(fā)現(xiàn),鋼筋下料使用鋼筋切斷機(jī)的情況普遍存在,導(dǎo)致端部存在馬蹄形現(xiàn)象，驗(yàn)證結(jié)果不合格。結(jié)論：此末端因素為要因。（4）確認(rèn)四、機(jī)械的夾具不合格確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)合格證、質(zhì)保書、按時(shí)保養(yǎng)技術(shù)指標(biāo)確認(rèn)責(zé)任人：XXXX 活動(dòng)時(shí)間：XXXX年8月11日XXXX年8月15日經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工機(jī)械檢查確認(rèn),直螺紋絲頭加工機(jī)械的夾具均為檢驗(yàn)合格后使用的,且現(xiàn)場(chǎng)有專職的機(jī)修人員,負(fù)責(zé)定期的維修和更換現(xiàn)象，驗(yàn)證結(jié)果合格。結(jié)論：此末端因素為非要因。（5）確認(rèn)五、絲頭加工過長(zhǎng)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：按加工時(shí)間、設(shè)備、人員，對(duì)絲頭加工材料標(biāo)識(shí)檢查確認(rèn)責(zé)任人：XXXX 活動(dòng)時(shí)間：XXXX年

16、8月11日XXXX年8月15日經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋絲頭加工按加工時(shí)間、設(shè)備、人員，對(duì)絲頭加工材料標(biāo)識(shí)檢查確認(rèn),經(jīng)分批次調(diào)查發(fā)現(xiàn),該情況只在夜間施工時(shí)出現(xiàn),所以在解決了夜間施工照明后,該問題能解決，驗(yàn)證結(jié)果合格。結(jié)論：此末端因素為非要因。（6）確認(rèn)六、套筒原件尺寸偏短確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：進(jìn)場(chǎng)檢查/第三方檢測(cè)證明及合格證確認(rèn)責(zé)任人：XXXX 活動(dòng)時(shí)間：XXXX年8月11日XXXX年8月15日經(jīng)對(duì)提供套筒原材料生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)場(chǎng)資信報(bào)驗(yàn)和檢查、第三方檢測(cè)證明及合格證確認(rèn),并對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料特別是鋼筋直螺紋套筒等機(jī)加工件,項(xiàng)目部均逐一檢查，驗(yàn)證結(jié)果合格。結(jié)論：此末端因素為非要因。（7）確認(rèn)七、連接安裝后套筒不居中確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：安裝后

17、套筒100%檢查滿足驗(yàn)收要求確認(rèn)責(zé)任人：XXXX 活動(dòng)時(shí)間：XXXX年8月11日XXXX年8月15日經(jīng)對(duì)鋼筋直螺紋連接安裝后套筒是否不居中的現(xiàn)象，項(xiàng)目部在施工過程中100%逐一檢查，驗(yàn)證結(jié)果合格。結(jié)論：此末端因素為非要因。（8）確認(rèn)八、操作人員培訓(xùn)不夠確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：有培訓(xùn)且工人100%熟知操作要點(diǎn)確認(rèn)責(zé)任人：XXXX 活動(dòng)時(shí)間：XXXX年8月11日XXXX年8月15日經(jīng)對(duì)鋼筋直螺紋絲頭加工人員6人、鋼筋直螺紋連接人員36人進(jìn)行了問卷考試，考試成績(jī)80分以上合格人數(shù)為15人，驗(yàn)證平均成績(jī)?yōu)?7.31，合格率為35.71%，驗(yàn)證結(jié)果不合格（下圖）。現(xiàn)場(chǎng)對(duì)42人進(jìn)行了操作技能驗(yàn)證，良好水平以上人員共計(jì)2

18、2人，合格率52.38%，驗(yàn)證結(jié)果不合格。結(jié)論：此末端因素為要因。（9）確認(rèn)九、成品絲頭端頭未采用保護(hù)套保護(hù)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：查交底記錄，端頭100%保護(hù)套檢查責(zé)任人：XXXX 活動(dòng)時(shí)間：XXXX年8月11日XXXX年8月15日經(jīng)檢查工前有進(jìn)行施工技術(shù)交底并有記錄，現(xiàn)場(chǎng)加工操作人員絲頭加工驗(yàn)收合格后，端頭安裝了保護(hù)套，運(yùn)輸過程中不致因碰撞等原因造成絲頭的質(zhì)量缺陷，驗(yàn)證結(jié)果合格。結(jié)論：此末端因素為非要因。根據(jù)對(duì)造成“鋼筋加工端面不平 ”和“連接后兩端露有效絲過2絲”的9個(gè)末端因素逐一分析，確定要因?yàn)椋?、照明不足2、使用切斷機(jī)下料,端部存在馬蹄形3、操作工人培訓(xùn)不夠十、制定對(duì)策 1、提出對(duì)策為了更好地提

19、高直螺紋的施工質(zhì)量，XXXX年7月23日我們QC小組召開全體會(huì)議，分析解決主要問題原因的對(duì)策，大家獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，提出各種對(duì)策做法，我們將會(huì)議提出的解決3個(gè)要因問題的對(duì)策方案經(jīng)逐條進(jìn)行對(duì)比分析如下：對(duì)策匯總表序號(hào) 要因 對(duì)策序號(hào) 對(duì)策內(nèi)容1.11.加工現(xiàn)場(chǎng)在加工機(jī)械上增設(shè)操作燈。2.安裝現(xiàn)場(chǎng)各施工區(qū)增加兩組移動(dòng)照明鏑燈。1 照明不足1.21.在各加工區(qū)增加一組照明鏑燈。2.安裝現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)基坑頂增加四組照明鏑燈。1.3增加機(jī)械和人員投入，保證速度，晚上不加班。2使用切斷機(jī)下料 2.1 鋼筋下料全部采用砂輪切割機(jī)下料。 ,端部存在馬蹄形 2.2 鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)下料后打磨。3.1項(xiàng)目部對(duì)全部操作人

20、員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底一次3操作人員培訓(xùn)不夠3.2由班組組長(zhǎng)對(duì)其成員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底一次。3.3在公司內(nèi)挑選有經(jīng)驗(yàn)的操作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。制表人：XXXX制表時(shí)間：XXXX年8月18日2、對(duì)策綜合評(píng)價(jià)QC小組成員針對(duì)每條對(duì)策，從有效性、可實(shí)施性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性等四個(gè)方面進(jìn)行綜合分析評(píng)估，進(jìn)而相互比較，選出最令人滿意的對(duì)策（下表），作為準(zhǔn)備實(shí)施的對(duì)策。對(duì)策評(píng)估、選擇表序號(hào)要因 對(duì)策方案 對(duì)策分析評(píng)估 比較對(duì)策選定對(duì)策1照明不足1.加工現(xiàn)場(chǎng)在加工機(jī)械上增設(shè)操作燈。2.安裝現(xiàn)場(chǎng)各施工區(qū)增加兩組可移動(dòng)式照明鏑燈。1.在各加工區(qū)增加一組照明鏑燈。2.安裝現(xiàn)場(chǎng)各施工區(qū)基坑頂增加四組照明鏑燈。增加機(jī)械和人員

21、投入，保證工滿足夜間施工照明要求，符合節(jié)能要求，同時(shí)滿足具體部位施工操作要求基本滿足夜間施工照明要求，但增加用電量較多多增加機(jī)械、宿舍、加工場(chǎng)地、1.3可實(shí)施性強(qiáng)，有效性高，費(fèi)用低，符合施工現(xiàn)場(chǎng)情況對(duì)策1.1相 比對(duì)策1.2、程速度，晚上不加班。 新工人培訓(xùn)教育考核等投入2使用切斷機(jī)下料,端部存在馬蹄形鋼筋下料全部采用砂輪切割機(jī)下料。鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)下料后打磨。實(shí)施簡(jiǎn)單，施工速度快，質(zhì)量易 對(duì)策2.1相于保證 比對(duì)策2.2能滿足施工，但鋼筋長(zhǎng)，重量大 更可靠，更，易造成鋼筋端頭打磨時(shí)，不愿 有效，經(jīng)濟(jì)翻動(dòng)多，使質(zhì)量控制不穩(wěn)定 費(fèi)用低項(xiàng)目部對(duì)全部操作人員進(jìn)行一次培訓(xùn)和技術(shù)交底直接對(duì)操作人員

22、及班組長(zhǎng)進(jìn)行培訓(xùn)和交底，減少信息傳遞中間過程，工人交底直接解決對(duì)策3.1相 比對(duì)策3.2、3操作人員培訓(xùn)不夠3.3更可靠、更有效的將信息傳遞給由班組組長(zhǎng)對(duì)其成員進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底一次項(xiàng)目部對(duì)班組長(zhǎng)交底后，由班組長(zhǎng)再對(duì)工人交底，中間信息傳遞中有可能出現(xiàn)偏差在公司內(nèi)挑選有經(jīng)驗(yàn)的操作人 有經(jīng)驗(yàn)的操作人員未必有用于員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo) 本工程，效果差制表人：XXXX制表時(shí)間：XXXX年8月21日3、對(duì)策表根據(jù)對(duì)策評(píng)估、選擇所選擇的對(duì)策，按照5W1H的原則制定對(duì)策見下表。對(duì)策表序 要因 對(duì)策 目標(biāo) 措施 負(fù)責(zé) 地點(diǎn) 完成時(shí)號(hào) 人 間按對(duì)策在加工和1照明不足在加工機(jī)械上增設(shè)操作燈。安裝現(xiàn)場(chǎng)各施工區(qū)增加兩組可移動(dòng)

23、式照明鏑燈。多加工2絲出現(xiàn)率為0接頭連接誤裝率為0安裝現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)照明，滿足夜間施工要求落實(shí)項(xiàng)目電工加強(qiáng)檢查和維護(hù)，夜間留置每小時(shí)檢查記錄XXXX加工和施工現(xiàn)場(chǎng)XXXX年8月28日2017年9月1日明確鋼筋下料設(shè) 使用2切斷機(jī)下料,端部存在馬鋼筋下料全部采用砂輪切割機(jī)下料。鋼筋端部馬蹄形現(xiàn)象無，端部平直90%以上備和施工要求對(duì)下料的鋼筋端頭加強(qiáng)檢查，明確已檢合格、已檢不合格、待檢等分類XXXX辦公室施工現(xiàn)場(chǎng)XXXX年8月28日2017年9月1日蹄形 使用標(biāo)識(shí)3操作人員培訓(xùn)不夠項(xiàng)目部對(duì)全部操作人員進(jìn)行一次培訓(xùn)和技術(shù)交底交底率100%，掌握率95%編制技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書面和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、交底同時(shí)進(jìn)行

24、XXXX會(huì)議室施工現(xiàn)場(chǎng)XXXX年8月28日2017年9月1日制表人：XXXX制表時(shí)間：XXXX年8月25日十一、對(duì)策實(shí)施根據(jù)對(duì)策表的安排，QC小組成員分頭落實(shí)實(shí)施對(duì)策內(nèi)容要求。實(shí)施一：針對(duì)照明不足的要因（1）對(duì)加工現(xiàn)場(chǎng)和安裝現(xiàn)場(chǎng)分別增設(shè)照明措施,安裝現(xiàn)場(chǎng)在施工區(qū)對(duì)角處增加兩組3kw可移動(dòng)式照明鏑燈。在絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)除增加加工區(qū)照明外,還對(duì)絲頭加工機(jī)械機(jī)械進(jìn)行了改造,增設(shè)了操作燈。（2）同時(shí)落實(shí)項(xiàng)目電工加強(qiáng)檢查和維護(hù)，由副組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，值班電工夜間巡查并留置每小時(shí)檢查記錄的工作，保障鋼筋工程夜間正常施工；由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋工作驗(yàn)收的施工質(zhì)量。階段性效果檢查：XXXX年9月25日，小組檢查了

25、夜間照明調(diào)整并加強(qiáng)檢查管理后的鋼筋工程施工質(zhì)量情況檢查驗(yàn)收數(shù)據(jù)見下表。（多加工2絲出現(xiàn)率、接頭連接誤裝率）效果檢查情況表檢查情況班組交接檢（%自檢（%） 專檢（%） 綜合檢查）鋼筋班組1 0 0 1 1鋼筋班組2 0 0 0 0鋼筋班組3 0 0 1 1制表人：XXXX制表時(shí)間：XXXX年9月28日通過對(duì)夜間照明不足的措施調(diào)整和檢查制度管理的落實(shí)，加工和安裝現(xiàn)場(chǎng)夜間施工時(shí)均達(dá)到了照明要求，保證了鋼筋工程施工質(zhì)量，滿足了公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求和工程驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)施二：針對(duì)使用切斷機(jī)下料,端部存在馬蹄形的要因（1）購買了5個(gè)砂輪鋸和足夠的砂輪，由鋼筋班長(zhǎng)專人負(fù)責(zé)用于直螺紋連接等違規(guī)鋼筋的下料工作,杜絕使用

26、切斷機(jī)下料現(xiàn)象。（2）鋼筋班加強(qiáng)了自檢，同時(shí)鋼筋工長(zhǎng)進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)格控制每一個(gè)批次的切割質(zhì)量。對(duì)策實(shí)施后，每根鋼筋的兩個(gè)端面已均能滿足絲頭加工要求，切割的鋼筋端面見右圖。該對(duì)策實(shí)施后,每一批次鋼筋的兩個(gè)端面均能滿足絲頭加工要求。階段性效果檢查：經(jīng)過25天的施工調(diào)整，XXXX年9月30日，小組檢查鋼筋直螺紋加工和安裝的施工情況，其中專門對(duì)鋼筋端部是否仍出現(xiàn)馬蹄形現(xiàn)象等現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，各施工段和加工點(diǎn)分別各取500個(gè)鋼筋直螺紋連接點(diǎn)檢查驗(yàn)收，結(jié)果為：端部馬蹄形現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)率為無，端部平直97%以上。見下表。階段性效果檢查表施工段檢查內(nèi)容第一段第二 第三段 段第四段段第五馬蹄形現(xiàn)象 端部平直度 制表人：XX

27、XX制表時(shí)間：XXXX年9月30日注：=合格；×=不合格。（砂輪鋸切割、端部表面平直為合格，切斷機(jī)切割、端部斜不平直為不合格）實(shí)施三：針對(duì)操作人員培訓(xùn)不夠的要因XXXX年8月25日至27日，由公司安排兩位專家到項(xiàng)目部，對(duì)操作工人進(jìn)行講課和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，把本工程鋼筋直螺紋連接的施工工藝、細(xì)節(jié)做法等要求向全體鋼筋操作人員進(jìn)行了詳細(xì)的培訓(xùn)教育和介紹，明確了鋼筋直螺紋機(jī)械施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工要求，操作工人不懂就問，使參加培訓(xùn)人員均熟悉和掌握。在培訓(xùn)時(shí)結(jié)合書面和現(xiàn)場(chǎng)組織講解同時(shí)進(jìn)行的方式，使全體操作工人培訓(xùn)交底率100%。培訓(xùn)結(jié)束安排進(jìn)行鋼筋直螺紋機(jī)械連接施工技術(shù)考試，考試成績(jī)見下表。鋼筋直螺紋連接施

28、工作業(yè)人員工前培訓(xùn)考試成績(jī)統(tǒng)計(jì)表 成 成姓名 姓名 成績(jī) 姓名 績(jī) 績(jī)合格數(shù)41人合格率 97.62%制表人：XXXX制表時(shí)間：XXXX年9月30日注：考試成績(jī)80分以上為合格，80分以下為不合格。掌握率95%操作工人經(jīng)考核合格后發(fā)給公司培訓(xùn)合格上崗證。在施工中，由于操作工人已經(jīng)及時(shí)較好的掌握了必要的理論知識(shí)，且具有實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。因此，盡管公司另行安排了專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤技術(shù)指導(dǎo)和督促檢查，但操作工人均憑自身的業(yè)務(wù)技術(shù)能力出色的完成鋼筋直螺紋連接施工工作。階段性效果檢查：經(jīng)培訓(xùn)考核進(jìn)行實(shí)際施工作業(yè)一段時(shí)間后，XXXX年9月15日，QC小組檢查鋼筋直螺紋加工和安裝的施工質(zhì)量控制情況，并對(duì)各施工

29、段和加工點(diǎn)的操作工人進(jìn)行了鋼筋直螺紋連接操作技能的掌握現(xiàn)場(chǎng)了解，抽查了第四段鋼筋直螺紋連接驗(yàn)收情況，鋼筋直螺紋連接驗(yàn)收中（有效螺紋長(zhǎng)度、完整絲扣圈數(shù)、不完整螺紋、外露絲扣數(shù)、套筒外觀檢查、絲扣外觀檢查）合格率達(dá)到100%，達(dá)到了培訓(xùn)的目標(biāo)。十二、檢查與效果 1、實(shí)施效果：本QC小組活動(dòng)已進(jìn)行了近6個(gè)月，經(jīng)過對(duì)策實(shí)施后，在XXXX農(nóng)村合作銀行總行大樓地下空間工程所采用的直螺紋機(jī)械連接的鋼筋工程即將全部完成，QC小組活動(dòng)目前已進(jìn)入尾聲。通過QC小組成員的攻關(guān)，較好地解決了本工程鋼筋直螺紋連接質(zhì)量一次驗(yàn)收合格率偏低的問題，經(jīng)對(duì)已完成的分部分項(xiàng)工程統(tǒng)計(jì)，使直螺紋加工質(zhì)量平均合格率達(dá)到95.0%，具體的

30、統(tǒng)計(jì)情況見下表：鋼筋直螺紋連接質(zhì)量合格率統(tǒng)計(jì)表施工段驗(yàn)收內(nèi)容 第一段 第二段 第三段 第四段 第五段 平均合格率直螺紋加工質(zhì)量96% 94% 95% 96.5% 93.5% 95%直螺紋安裝質(zhì)量100% 100% 100% 100% 100% 100%直螺紋取樣檢測(cè) 100% 100% 100% 100% 100% 100%制表人：XXXX制表時(shí)間：XXXX年12月15日從上表中可看出，鋼筋直螺紋連接加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量均得到了明顯的提升，完成了QC小組活動(dòng)目標(biāo)，即：其中鋼筋直螺紋連接加工質(zhì)量完成合格率見下圖。5%合 格 不 合 格95%鋼筋直螺紋連接加工質(zhì)量合格率餅分圖制圖人：XXXX制圖時(shí)間

31、：XXXX年12月15日合格率對(duì)比圖100% 95%93%95%90%合格率對(duì)比圖 85% 83%活動(dòng)前后鋼筋直螺紋連接加工質(zhì)量合格率對(duì)比圖制圖人：XXXX制圖時(shí)間：XXXX年12月15日鋼筋直螺紋連接接頭安裝一次驗(yàn)收合格率100%。第三方工程質(zhì)量檢測(cè)合格率100%?；顒?dòng)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)！同時(shí)，小組再次針對(duì)所有施工段鋼筋直螺紋連接加工質(zhì)量驗(yàn)收出現(xiàn)允許偏差，未達(dá)到驗(yàn)收全部合格的剩余5%中抽取60個(gè)不合格點(diǎn)進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，最終找到了影響鋼筋直螺紋連接加工和安裝質(zhì)量合格率的幾個(gè)問題，包括了絲頭加工長(zhǎng)度不一、絲頭有缺絲及損壞斷絲、螺紋大徑低于螺紋中徑、鋼筋加工端面不平、連接后兩端露有效絲過2絲等。統(tǒng)計(jì)結(jié)果見下表

32、。影響鋼筋直螺紋連接加工和安裝質(zhì)量合格率因素調(diào)查表序號(hào) 影響因素發(fā)生頻數(shù)（個(gè)）頻率（%） 累計(jì)百分比（%）1 絲頭加工長(zhǎng)度不一 20 33.33 33.332 絲頭有缺絲及損壞斷絲 18 30.00 63.333 螺紋大徑低于螺紋中徑 12 20.00 83.334 鋼筋加工端面不平 6 10.00 93.335連接后兩端露有效絲過2絲 4 6.67 100.00合計(jì) 60 100.00制表人：XXXX制表時(shí)間：XXXX年12月15日從上表和圖中可看出，原現(xiàn)狀調(diào)查時(shí)存在的影響鋼筋直螺紋連接加工和安裝質(zhì)量合格率的“鋼筋加工端面不平”和“連接后兩端露有效絲過2絲”的主要問題，已經(jīng)得到很好的控制和處理， 已不再是主要問題。2、經(jīng)濟(jì)效益（1）QC活動(dòng)投入：a、購置砂輪切割機(jī)2000元；b、購置照明燈具1100元；c、增加培訓(xùn)費(fèi)用1500元；d、根據(jù)獎(jiǎng)罰規(guī)定獎(jiǎng)勵(lì)操作人員費(fèi)用3500元；e、增加培訓(xùn)人工補(bǔ)貼2520元；f、其他費(fèi)用1000元。共計(jì)2000+1100+1500+3500+2520+1000）=11520元。（2）QC活動(dòng)節(jié)約的費(fèi)用：通過本次QC活動(dòng)，提高了鋼筋直螺紋連接加工和安裝質(zhì)量驗(yàn)收合格率，減