工藝設(shè)計(jì)管道施工標(biāo)準(zhǔn)

1、 工藝管道施工標(biāo)準(zhǔn)1 管閥件的到場(chǎng)驗(yàn)收1.1 管件驗(yàn)收到場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)（主要檢查外觀、尺寸）：1.1.1 對(duì)照提料進(jìn)行管道管徑、管壁厚度測(cè)量，是否符合提料單的基本要求。1.1.2 管道外表無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。1.1.3 鍍鋅管道外表面完整，不得有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在；外焊縫平滑，不得有開(kāi)縫現(xiàn)象。1.1.4 碳鋼管道外表面完整，不得有嚴(yán)重的銹。 焊管外焊縫平滑，不得有開(kāi)縫現(xiàn)象；1.1.5 不銹鋼管道應(yīng)有外包裝，兩端有塑料封頭防止異物進(jìn)入，外表打有對(duì)應(yīng)的材質(zhì)標(biāo)號(hào)。1.1.6 管道不得有彎曲，凹陷等現(xiàn)象，正圓度不得偏離半個(gè)管壁厚度。1.1.7 三通、彎頭、法蘭等配件外表無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、重

2、皮等；標(biāo)準(zhǔn)法蘭外表應(yīng)打有對(duì)應(yīng)的壓力等級(jí)標(biāo)號(hào)；帶螺紋的配件不得有缺牙、牙紋不清晰等缺陷。1.2 閥門(mén)的到場(chǎng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1.2.1 外觀檢查，檢查閥門(mén)在運(yùn)輸過(guò)程中是否有損壞。如手柄、渦輪、自動(dòng)執(zhí)行器等部件的外表有沒(méi)有缺陷。1.2.2 對(duì)照提料單進(jìn)行閥門(mén)規(guī)格、壓力等級(jí)、管徑、材質(zhì)是否和提料單一至。1.2.3 閥門(mén)的合格證、出廠證明、說(shuō)明書(shū)是否齊全。2 管道現(xiàn)場(chǎng)存放2.1 管道現(xiàn)場(chǎng)存放：2.1.1 存放環(huán)境要求：室外存放時(shí)，需要下墊上蓋，管道兩端頭密封；室在非硬化地面存放時(shí)，需要在下面鋪設(shè)防潮彩條布。2.1.2 存放注意事項(xiàng)：存放點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)揚(yáng)塵、揚(yáng)砂和有腐蝕性物質(zhì)產(chǎn)生的地方；不同管徑的管道應(yīng)分開(kāi)堆放；混放

3、時(shí)必須做到從底到面由大管徑到小管道的順序堆放，防止小管道受壓變型；下墊材料最好使用木方或相同材質(zhì)的方鋼等接觸面較大的材料，每6米管道不少于3墊點(diǎn)，防止墊點(diǎn)距離過(guò)大造成管道彎曲。2.1.3 不鋼銹管道必須和碳鋼材質(zhì)的材料分開(kāi)存放，并檢查每根管道的外包裝和兩端塑料封頭是否完整，對(duì)于缺失的位置用塑料薄膜包裹上。3 管道的安裝前的表面處理3.1 鍍鋅管道：鍍鋅管道在安裝前需檢查外有沒(méi)污垢、刮痕，有污垢的管道使用抹布進(jìn)行清理，有刮痕的地方需刷1遍底漆2遍銀粉漆處理。3.2 碳鋼管道：碳鋼管道在安裝前需要進(jìn)行除銹和刷底漆處理。除銹：利用鋼絲刷或百潔布，靠摩擦把鐵銹或氧化皮清除干凈；對(duì)于較深銹斑，使用角磨機(jī)

4、安裝金屬拋光片進(jìn)行打磨。除銹結(jié)束后，需要馬上進(jìn)行底漆涂刷，底漆要均勻、厚薄一至；刷底漆時(shí)兩端應(yīng)預(yù)留焊接位置。刷漆時(shí)要注意地面的保護(hù)。3.3 不銹鋼管道：無(wú)。4 坡口加工及接頭組對(duì)4.1 管道的坡口型式：V型，角度在150-600之間。4.2 管子坡口的加工，一般采用手工打磨方法；大管徑厚壁管可采用氧乙炔火焰切割，再用手工打磨修正。4.3 坡口加工完后，對(duì)接前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷； 并對(duì)坡口的外側(cè)清理切割打磨粉末、銹質(zhì)、污物等；對(duì)要求無(wú)油的管等還需用有機(jī)溶劑清除油垢。4.4 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，其壁盡量做到平齊，壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的 20。5 螺紋接口5.1

5、管道的螺紋連接鋼制管件采用國(guó)際。螺紋的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)要求，管螺紋的加工采用套絲機(jī)套成。絲扣套完后，應(yīng)清理管口，將管口保持光滑，螺紋斷絲缺絲不得超過(guò)螺紋總數(shù)的10%。5.2 管材與管件連接后，連接應(yīng)牢固，根部無(wú)外露油麻現(xiàn)象，根部外露螺紋不宜多于23扣，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)進(jìn)行防腐處理。6 法蘭接口6.1 管道的法蘭連接：法蘭盤(pán)可分為平焊法，對(duì)焊法蘭等。法蘭和管子中心線垂直，管口不得突出法蘭密封面。6.2 平焊法蘭外都需要滿(mǎn)焊，不得漏焊。碳鋼法蘭焊接完成后要清除焊渣，進(jìn)行底漆的涂刷。6.3 緊固法蘭的螺栓使用前應(yīng)刷潤(rùn)滑油，要對(duì)稱(chēng)交叉進(jìn)行,分23次擰緊,螺桿露出長(zhǎng)度不超過(guò)螺桿直徑

6、的1/2，螺母應(yīng)在同一側(cè)，法蘭襯墊不得突進(jìn)管,法蘭中間不得有斜墊和兩個(gè)以上的襯墊。 7 管道安裝7.1 設(shè)計(jì)圖紙與其他有關(guān)技術(shù)文件已配套齊全，確認(rèn)能用于施工。7.2 施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)，必要的技術(shù)準(zhǔn)備工作（包括人員、施工機(jī)械、安裝工具、供水、供電、供氣等設(shè)施）已經(jīng)就緒。7.3 與管道相連接的設(shè)備（如水泵、水箱、設(shè)備、及其它與管道相關(guān)連接設(shè)備）已經(jīng)定位，找平，找正，并固定好。7.4 管道的坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；坡度可用支座下的金屬支腳調(diào)正；吊架用吊桿螺栓調(diào)正；墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于管道與支座之間。7.5 管道在施工現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，兩邊端頭需密封起來(lái)，防止異特進(jìn)入；管道安

7、裝前必須檢查部部是否有污垢和雜物，有污垢和雜物必須進(jìn)行清理干凈。安裝中斷或安裝完畢的敞口處，應(yīng)臨時(shí)封閉。7.6 安裝時(shí)妥善考慮安裝次序，應(yīng)先安裝大口徑管道，然后安裝小口徑管道；先安裝上層管道再安裝下層管道，并使安裝好的管道不致防礙其他管道的安裝?？傮w原則是前面安裝的管道對(duì)后面管道的安裝影響盡量少。7.7 埋地管道安裝時(shí)，埋地管道必須試壓后再進(jìn)行防腐，應(yīng)辦理隱蔽工程驗(yàn)收，并填寫(xiě)隱蔽工程記錄。7.8 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口；不得用加強(qiáng)管子，加偏墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、借口或不同心等缺隙。7.9 閥門(mén)安裝： 按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)和技術(shù)性能，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證，閥門(mén)外觀檢

8、查應(yīng)無(wú)缺陷、 開(kāi)閉靈活。閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周 圍。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝，閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，并注意進(jìn)出口方向。閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清洗、檢查和調(diào)正以達(dá)到靈活、可靠、無(wú)卡澀現(xiàn)象，開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。止回閥和疏水伐應(yīng)注意垂直與水平安裝的不同要求。各種閥門(mén)的安裝應(yīng)與介質(zhì)流向相一致。7.10 法蘭安裝： 法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差應(yīng)不大于法蘭外徑的 1.5，且不大于 2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。墊片

9、的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大直徑墊片需要拼按時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式 的對(duì)接，不得直接對(duì)接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻的進(jìn)行、松 緊適度。緊固后絲扣外露長(zhǎng)度；應(yīng)不超過(guò) 23 倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能 用一個(gè)墊圈。嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。7.11 管道安裝要求：7.11.1 管道的管徑、管材、標(biāo)高、坡度、坡向、閥門(mén)、管件及其它附件應(yīng)嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)圖紙進(jìn)行核查和安裝；并按有關(guān)技術(shù)規(guī)進(jìn)行外觀檢查和出廠合格證的檢查。7.11.2 熱力屬于鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程規(guī)定需進(jìn)行監(jiān)督

10、的管道系統(tǒng)所使用的管子及管件， 應(yīng)逐一檢查是否符合國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。7.11.3 蒸汽管道在最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)疏水閥；壓縮氣管道最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置自動(dòng)排水器。7.11.4 蒸汽管道每30米必須安裝U型膨脹彎或膨脹節(jié)；膨脹彎或膨脹節(jié)的粗略計(jì)算是碳鋼管道按每變化1000C，1米管道長(zhǎng)度變化1mm計(jì)算；長(zhǎng)度的變化與管徑無(wú)關(guān)。7.11.5 蒸汽支管、壓縮空氣支管應(yīng)從主管上翻接出。特殊情況下翻接出，在下翻管道的最底點(diǎn)安裝足夠大的自動(dòng)疏水閥/自動(dòng)排水器。7.12 管道穿墻壁或樓板時(shí)，應(yīng)放置套管。8 焊接要求8.1 操作注意事項(xiàng)8.1.1 嚴(yán)禁在被焊工件表面引弧、試電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。8.1.2 施焊過(guò)程中，應(yīng)

11、保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)。8.1.3 多層多道焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。并逐層進(jìn)行自檢合格，方可焊接次層。8.1.4 不銹鋼衛(wèi)生級(jí)管道焊接時(shí)，必須做好管道氣體保護(hù)，用氬8.2 焊縫外觀檢驗(yàn)9 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)9.1 常規(guī)：9.1.1 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性等試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。9.1.2 蒸汽管道用潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)?？諝夤艿啦捎脻崈羲鹘橘|(zhì)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。其它管道用潔凈空氣或潔凈水進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。9.1.3 測(cè)量的壓力應(yīng)大于運(yùn)行壓力的1.5倍，保壓時(shí)間不少于12小時(shí)。9.2 管道系統(tǒng)試驗(yàn)之前應(yīng)具備的條件：9.2.1 管

12、道系統(tǒng)按設(shè)計(jì)要求施工完畢。9.2.2 支吊架安裝完畢，牢固、正確、無(wú)歪斜活動(dòng)現(xiàn)象。9.2.3 焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。9.2.4 管線上所有臨時(shí)設(shè)施均已清除。9.2.5 試驗(yàn)用的壓力表、溫度計(jì)已校核合格，壓力表的精度不低于 15 級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值為最大 被測(cè)壓力的 1.52 倍，壓力表不少于二塊，氣壓試驗(yàn)用的溫度計(jì)，其分度值不能超過(guò) 1。9.2.6 管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)節(jié)閥、安全閥、爆破膜等應(yīng)加以隔離或拆除； 如加置臨時(shí)用的盲板、堵頭等，并應(yīng)作記錄。9.2.7 試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。9.2

13、.8 系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并注意安全。 試驗(yàn)完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě)管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。10 管道系統(tǒng)的清洗、吹掃 10.1 常規(guī)：10.1.1 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格，應(yīng)進(jìn)行全系統(tǒng)的吹掃與清洗；徹底清除安裝及試驗(yàn)過(guò)程 中的焊渣、污物和積水。10.1.2 吹洗方法和吹洗用的介質(zhì)應(yīng)根據(jù)管道使用要求，工作介質(zhì)及管道表面的臟污程 度來(lái)確定。吹洗順序一般應(yīng)先主管、后支管；先標(biāo)高高的管子，后標(biāo)高低的管子。10.1.3 對(duì)未能吹洗或吹洗后可能留存臟物的管道死角，應(yīng)用其他方法補(bǔ)充清理。 7.1.4 管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過(guò)設(shè)計(jì)壓力，流速不低于工作

14、介質(zhì)流 速，一般不小于 20ms。10.1.4 管道吹洗合格后，應(yīng)填寫(xiě)管道系統(tǒng)吹洗記錄 ，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不 得再進(jìn)行影響管清潔的其他作業(yè)。10.1.5 水沖洗： 熱水管道、凝結(jié)水管道采用清潔水沖洗，沖洗水盡可能達(dá)到最大流量或不小于 15m s 的流速；并接入可靠的排水井或溝中，保證排放暢通無(wú)阻，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直到出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗后應(yīng)將水排盡，需要時(shí)可用壓縮空氣吹干或采取其他保護(hù)措施。10.1.6 空氣吹掃： 壓縮空氣管道在吹掃的過(guò)程中，在排氣口用白布或涂白漆的靶板檢查，如 5min 檢查 其上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。10.2 蒸汽吹掃

15、：10.2.1 蒸汽管道用蒸汽吹掃。蒸汽吹掃前，應(yīng)緩慢升溫暖管，且恒溫 1 小時(shí)后進(jìn)行吹掃， 然后自然降溫至環(huán)境溫度，再升溫暖管，恒溫進(jìn)行第二次吹掃，如此反復(fù)進(jìn)行，一般不少于三次。10.2.2 蒸汽吹掃的排汽管應(yīng)引至室外安全地點(diǎn)進(jìn)行排放，并加以明顯標(biāo)志，管口應(yīng)向上 傾斜。排汽管應(yīng)具有牢固的支架，以承受其排空的反作用力。排汽管直徑不應(yīng)小于吹掃管的管徑，長(zhǎng)度應(yīng)盡量短。10.2.3 保溫管道的蒸汽吹掃工作，一般宜在保溫施工前進(jìn)行，必要時(shí)可采取局部的人體防燙措施。10.2.4 蒸汽吹掃效果，可用鋁板置于排汽口處檢查，如板上無(wú)鐵銹、臟物即為合格。10.3 不銹鋼管道鈍化處理：10.3.1 按9.1.5進(jìn)

16、行沖洗。10.3.2 堿洗：10.3.2.1 用軟化水或RO水配置分析純?nèi)芤?，溶液濃度調(diào)配到10%；有條件的把溶液溫度提升至450C至900C之間，溶液溫度視系統(tǒng)各部件耐溫而定，不能因?yàn)闇囟冗^(guò)高損壞設(shè)備；堿洗循環(huán)時(shí)間不得少于45分鐘；沒(méi)條件循環(huán)堿洗的，浸泡時(shí)間不得少于4小時(shí)。10.3.2.2 沖洗：堿洗結(jié)束后進(jìn)行軟化水或RO水沖洗，沖洗至出水PH與入水PH一至后，沖洗結(jié)束。10.3.3 酸洗鈍化：10.3.3.1 用軟化水或RO水配置氫氟酸和硝酸溶液，氫氟酸濃度調(diào)配到3%，硝酸濃度調(diào)配到10%；有條件的把溶液溫度提升至250C至400C之間；酸洗循環(huán)時(shí)間不得少于45分鐘；沒(méi)條件循環(huán)酸洗的，浸泡

17、時(shí)間不得少于4小時(shí)。10.3.3.2 沖洗：酸洗鈍洗結(jié)束后進(jìn)行軟化水或RO水沖洗，沖洗至出水PH與入水PH一至后，沖洗結(jié)束。10.3.4 干燥鈍化：10.3.4.1 沖洗結(jié)束后，把管道最底點(diǎn)的閥門(mén)全部開(kāi)啟，把管道、水箱等設(shè)備的液體完全排空；管道過(guò)長(zhǎng)時(shí)，需接入除油除塵除水壓縮空氣，把殘液徹底排出；不銹鋼表面在遭到嚴(yán)重腐蝕時(shí)會(huì)衍生出一層很薄的氧化鉻膜。不銹鋼表面被清洗后且置于空氣中，氧化鉻膜將會(huì)于干燥的空氣中形成。10.3.4.2 研究指出形成最大氧化鉻保護(hù)層厚度的時(shí)間是三天。進(jìn)一步的暴露也無(wú)法達(dá)到更多的保護(hù)層。11 管道的保溫及防腐11.1 常規(guī)：11.1.1 防腐用的涂料和保溫工程的主要材料應(yīng)

18、有制造廠合格證或分析檢驗(yàn)報(bào)告，過(guò)期的 涂料和沒(méi)有合格證的保溫材料必須重新檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施工。11.1.2 涂漆和防腐施工一般應(yīng)在管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。管道安裝后不易涂漆的部位， 應(yīng)預(yù)先涂漆。11.1.3 既要防腐又要保溫的管道系統(tǒng)，應(yīng)先做防腐，后做保溫。涂漆前應(yīng)清除被涂表面 的銹質(zhì)、焊渣、毛刺、油水等污物。保溫前，管道外表面應(yīng)保持清潔干燥。冬、雨季施工應(yīng) 有防火、防凍、防雨措施。11.1.4 室及通行地溝明裝管道， 一般先涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛防銹漆； 外面再涂刷兩道各色油性調(diào)和漆或各色磁漆。11.1.5 涂漆施工的環(huán)境必須清潔、無(wú)煤煙、灰塵及水汽；環(huán)境溫度宜在 1535之間

19、， 相對(duì)濕度在 70以下。如遇雨和降霧時(shí)，應(yīng)停止施工。11.1.6 涂漆采用手工方法。涂漆要求均勻，每層不宜過(guò)厚，不得漏涂；每涂一層漆后， 應(yīng)有一個(gè)充分干燥時(shí)間；待一層真正干燥后才能涂下一層。11.1.7 涂漆施工程序：第一層底漆或防銹漆，直接涂在管道表面上，與表面緊密結(jié)合， 起防銹、防腐、防水、層間結(jié)合的作用；第二層面漆（調(diào)和漆和磁漆等） ，涂刷精細(xì)，使管道獲得要求的色彩；第三層是罩光清漆。11.1.8 手工涂刷時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。11.1.9 涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無(wú)剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂 層應(yīng)完整、無(wú)損壞、無(wú)漏涂。11.2 管道保溫施工：11.

20、2.1 管道保溫工程的施工，必須完成管道外表面涂刷兩道紅丹油性防銹漆或紅丹酚醛 防銹漆之后才進(jìn)行，并應(yīng)按保溫層、防潮層、保護(hù)層的順序施工。11.2.2 非水平管道的保溫工程施工應(yīng)自下而上進(jìn)行。 每隔 3 米左右須設(shè)保溫層承重托環(huán)， 其寬度應(yīng)為保溫層厚度的 23。防潮層、保護(hù)層搭接時(shí)，其寬度應(yīng)為 3050mm。11.2.3 應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置、大小和數(shù)量設(shè)置保溫膨脹縫，并填塞導(dǎo)熱系數(shù)相近的軟質(zhì)材料。11.2.4 采用軟質(zhì)材料作保溫層時(shí)，軟質(zhì)材料應(yīng)緊貼管道外表面，保溫層的環(huán)縫和縱縫接 頭不得有空隙。疏松的軟質(zhì)保溫材料應(yīng)分層施工，用鍍鋅鐵絲或箍帶分層扎緊，同層中的鍍 鋅鐵絲，其捆扎間距為 20040

21、0mm。11.2.5 硬質(zhì)材料保溫管殼用于 DN350mm 管道，選用的管殼徑應(yīng)與管道外徑一致。 施工時(shí)，開(kāi)管殼切口部套于管道上，水平管道保溫時(shí)，切口置于側(cè)下。對(duì)于有復(fù)合外保護(hù) 層的管殼，撕開(kāi)切口部搭接頭面的防護(hù)紙，將搭接頭按平貼平，相鄰兩段管殼要靠緊，同 層管殼應(yīng)錯(cuò)縫縫隙處用壓敏膠帶粘接： 對(duì)于無(wú)復(fù)合外保護(hù)層管殼， 縫隙應(yīng)用保溫泥填充密實(shí)， 然后用鍍鋅鐵絲捆扎，每段管殼捆 23 道。11.2.6 管道轉(zhuǎn)彎處的保溫層施工，軟質(zhì)材料較易解決，而硬質(zhì)保溫材料較難施工，通常 做法，把硬質(zhì)材料管殼按照管道轉(zhuǎn)彎形狀切成塊狀，貼于管道表面，縫隙用保溫泥填實(shí)或用 軟質(zhì)保溫材料填實(shí)。11.2.7 當(dāng)保溫層厚度超過(guò) 80mm 時(shí)，應(yīng)分層保溫；多層保溫應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)，分層捆扎。11.2.8 管道支座、吊架、法蘭及閥門(mén)等部位，在整體保溫時(shí)留一定裝卸間隙，待整體保 溫及保護(hù)層施工完畢后， 再作局部保溫處理。 并注意施工完畢的保溫結(jié)構(gòu)不得妨礙活動(dòng)支架 的滑動(dòng)。11.2.9 玻璃布防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度約 40mm。布帶兩端和每隔 3m 處用鍍鋅鐵絲或鋼 帶捆扎。11.2.10 防潮層應(yīng)完整嚴(yán)密，厚度均勻，無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷。 8.3.11 采用石棉水泥保護(hù)層時(shí)， 應(yīng)有鍍鋅鐵絲網(wǎng)。 施工保護(hù)