電氣鋼管與鍍鋅鋼管配管操作規(guī)范流程

1、 電氣工程焊管及鍍鋅鋼管配管操作規(guī)程1適用圍1.1本指導書規(guī)定于電氣鋼管及鍍鋅鋼管配管安裝工藝的各項要求。1.2 本指導書適用工業(yè)和民用建筑工作電壓1Kv以下的動力、照明、視訊及控制等配管工程。2編制依據(jù)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)（GB50303-2002）建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)條文說明GB50303-2002電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)（GB 50168-92）電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗收規(guī)（GB 50258-96）建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)工程驗收規(guī)（GB/T 50312一2000）3施工材料及機具準備3.1材料

2、要求3.1.1 管材選配按設計圖紙的要求選擇管材種類和規(guī)格。3.1.2 管箍（束接）螺紋管箍螺紋應飽滿，套絲配合適度，接頭連接處不應松動。套接采用專用管箍（套筒），管箍與管子應配合適當，管箍長度為連接管外徑1.53倍。3.1.3盒規(guī)格根據(jù)設計要求選定箱盒壁厚要1.5毫米以上（長寬深），堅固牢靠、角度正確、鍍鋅或油漆良好，開關箱根據(jù)設計要求、插座盒。3.1.43.1.5 材料進場驗收時，須對管材管徑電纜箱盒外觀作檢查和必要的在質(zhì)量測試，其性能均應符合國家或部頒現(xiàn)行技術標準，技術文件齊全，并具有產(chǎn)品合格證。3.2主要機具3.2.1 常用機具：電焊機、乙炔氧氣瓶、砂輪切割機、人字梯、榔頭、鋼鋸鑿子圓

3、銼、平銼、半圓銼等3.2.2 專用機具：套絲機、電動沖擊鉆、電鉆、管鉗子、三角架、鉗作臺、彎管器等。施工機具性能良好，能滿足工藝要求，并具有良好的電氣性能符合安全用電的要求。4 作業(yè)條件確認4.1.預埋管敷設在鋼筋混凝土墻體時，墻體鋼筋已綁扎完畢。4.2 預埋管敷設在鋼筋混凝土樓層時，底層鋼筋已綁扎完畢。4.3預埋管敷設在地面層時，地面回填土已平整、夯實完畢。4.4預埋管敷設在砌體墻面時，與土建密切配合，并辦理相關手續(xù)，由砌筑工序發(fā)出施工配合通知書，磚墻時與土建交叉作業(yè)。4.5預埋管敷設在加氣塊時，在墻面用切割機開槽敷設，嚴禁使用大錘及鑿子開槽。4.6 作業(yè)面在吊頂時，需求土建結(jié)構(gòu)施工完畢，在

4、梁上預埋必要的套管，并給土建書面下達配合通知單。4.7 設備基礎底層鋼筋綁扎完畢，外模支設之前必須將預埋管埋設完畢。5工藝流程施工準備測量定位箱、盒安裝管預制管路敷設6施工工藝6.1 熟悉施工圖紙及技術資料了解供電電源電氣設備容量配管線路走向。6.2 預埋管埋設在土壤的焊管，應外壁采用瀝青漆防腐；預埋管埋設在墻體的，應外壁采用瀝青漆防腐；6.3 按設計平面施工圖，對燈具位置的坐標尺寸進行測量，并核查無誤，成排燈具定位要求彈線，其中心偏差不大于5毫米。6.4 暗開關、暗插座標高測量與定位以土建光地坪標高線為基準線，標高尺寸按設計要求設置。無設計要求時，開關距地1.3米，插座距地0.3米。底盒埋設

5、深度離墻面2cm。6.5分線盒、燈位盒安裝時用扎線綁扎在底層鋼筋上。6.6（詳細寫鋼管煨彎的方法）80以，80以外查規(guī)6.7在安裝照明配電箱時，按設計要求設置，無設計要求時，它的底邊距地一般不應小于1.5米。6.8同一室的暗敷開關，插座及配電箱采用U型水位指示聯(lián)通管進行測量，以保證標高基本一致，同一室的開關、插座高度應一致，高低差不大于5毫米。 6.9在確定接線箱盒位置時，應考慮管線方向、距離,保證出線口正確。6.10 配管的預制加工：電線管應按現(xiàn)場位置實測尺寸統(tǒng)一彎曲及套絲加工，最好做樣板面層式樣管，復核無誤后，再定批加工。同規(guī)格的配管統(tǒng)一加工后，應按規(guī)格合理堆放。6.11斷管尺寸應按配管的

6、埋設位置需要長度進行切割，薄壁電管一般采用鋼鋸條進行切斷，切斷口應平直，然后用鉸刀，圓銼除去管外邊的毛刺，使管口光滑平整。6.12彎曲配管宜沿最近線路敷設，并應減少彎曲，一般彎曲半徑不小于鋼管外徑的6倍，所有管路彎曲后不得有明顯的褶皺，凹凸和裂縫等現(xiàn)象。6.13電氣管敷設長度超過下列規(guī)定時，其中間應裝設分線盒，無法增加分線盒時，可適當放大管徑。a管子長度每超過30米無彎曲時；b管子長度每超過20米有一彎曲時；c管子長度每超過15米有二個彎曲；d管子長度每超過8米有三個彎曲時。6.14埋地暗配管的連接管徑在50mm以上可采用套筒連接,套筒連接管的對口處應在套筒的中心，焊口滿焊且牢固，嚴密防滲，并

7、能起到接地連接作用。套管制作應用大于規(guī)格的管并用切割機切150mm。6.15明配管時，管子與箱盒連接、鋼管接入燈頭盒、開關盒、插座盒和接線盒及配電箱時，應順直管口露出絲口（扣）23牙，絲口連接箱盒，外用螺絲固定并旋緊，在配管直徑63mm以上可用焊接固定，但不能作接地連接之用。 6.16管箍兩端、配管與金屬接線盒，應焊接跨接線，接地線一般采用圓鋼進行兩面焊接，焊接處應無咬肉、虛焊、假焊或鋼管焊接擊穿等現(xiàn)象，使管路在結(jié)構(gòu)和電氣均連整體，任何二點間電阻不應超過1歐姆，最后把配管系統(tǒng)與總的接地網(wǎng)連通。6.17預埋盒、落地的明露管口應有防堵措施，一般采用膠布、破布、鐵板、木塞封口。6.18預埋在混凝土平

8、臺，墻板柱頭的燈位盒，分線盒可用浸水木屑填充密實，外用黃膠帶包扎密實。 6.19明露在混凝土平臺上的接線盒配線管應用水泥砂漿固定。6.20埋地暗配管在土建平整后再進行配管，預埋地下的鋼管應刷兩度瀝青防腐或鍍鋅鋼管，平直段不得外露出地坪。6.21在混凝土暗配管時，現(xiàn)澆板，平臺中配管應敷設在底鋼筋上面，管路不宜穿越設備基礎及伸縮、沉降縫，如要穿越應設置補償裝置。6.22 鋼管穿越變形縫時應設補償裝置，將鋼管在變形縫處斷開，穿金屬軟管。6.23預埋管敷設在加氣塊時，在墻面用切割機開槽敷設，預埋管埋設深度為離墻面1.5cm，嚴禁使用大錘及鑿子開槽，采用扎絲綁扎固定。6.24 預埋管埋設完畢后，在80以

9、下的管穿鋼絲，在80以上的管穿8#鐵絲。6.25設備基礎預埋管應采用鋼筋焊三腳架固定。7質(zhì)量要求：7.1電氣配管以直線配管為原則，如需要彎曲時，一個彎曲角度應在90°以。7.2兩接線盒之間配管長度，應設計在30m以，如長度超長或彎曲角度超過時，應在適當?shù)奈恢迷鲈O中間接線盒，以利拉線。7.3土建打混凝土時，應派專人監(jiān)護防止接線盒和管線受到破壞或損傷，以免影響往后的拉線工作。7.4樓板的埋設配管，一個交叉點的管子應為2支以下，不得同一位置有3支管子相交叉。7.5墻壁的橫向配管應盡量避免，一般均為縱向往下配管。7.6樓板打混凝土過程中，不得踐踏電氣管，施工中應特別留意，如有不留意而損壞時，

10、應及時處理。7.7明配管時，管子的固定要用歐姆卡，其固定間距為1.5m以，管端及線盒位置，其固定距離為30cm以。7.8室外埋地敷設的電纜導管，埋深不應小于0.7m。壁厚小于等于2mm的鋼電線導管不應埋設在室外土壤中。7.9室外電纜保護管應有不小于0.1的排水坡度。7.10當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設，并應減少彎曲。埋入建筑物、構(gòu)筑物的電線保護管，與建筑物、構(gòu)筑物表面的距離不應小于15mm。7.11進入落地式配電箱的電線保護管，排列應整齊，管口宜高出配電箱基礎面50-80mm。7.12電線管與熱水管、蒸氣管同側(cè)敷設時，應敷設在熱水管、蒸氣管的下方。當有困難時，可敷設在其上面。其相

11、互間的凈距離不宜小于下列數(shù)值：a當電線管敷設在熱水管下面時為0.2m，在上面時為0.3m。b當電線管敷設在蒸氣管下面時為0.5m，在上面時為1m。c當不能符合上述要求時，應采取隔熱措施，對有保溫措施的蒸氣管，上下凈距可減少到0.2m。d電線管與其它管道（不包括可燃性氣體及液體管道）的平行距離不應小于0.1m， e當與水管同側(cè)敷設時宜敷設在水管的上面。7.13電線保護管的彎曲半徑應符合下列規(guī)定：a當線路明配時，彎曲半徑不宜小于管外徑的6倍；當兩個接線盒間只有一個彎曲時，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。b當線路暗配時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6倍；當埋設于地下或混凝土時，其彎曲半徑不應小于管外徑

12、的10倍。c電纜導管的彎曲半徑不應小于電纜的最小允許彎曲半徑。7.14垂直敷設的電線保護管遇到下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒：a管導線截面為50mm2及以下，長度每超過30m。b管導線截面為7095mm2及以下，長度每超過20m。c管導線截面為120240mm2及以下，長度每超過18m。7.15各器具接線盒間的距離：a燈頭盒與消防探頭接線盒間的距離應大于500mm。b燈頭盒與節(jié)能開關接線盒間的距離應大于500mm。c強、弱電接線盒間的距離應大于100mm。d電氣接線盒與燃氣管道的距離應大于300mm。e燈頭盒距離梁邊的距離宜大于1m，如兩道梁之間的距離小于2m時，燈頭盒宜安裝在兩道梁

13、的中部。f開關接線盒距門邊的距離宜保持在150200mm之間。g排氣扇、抽油煙機插座接線盒宜吸頂安裝，距離水管及水管預留洞的距離宜大于300mm。h電氣接線盒與窗戶開啟扇垂直下方的距離宜大于300mm。7.16當鋼管埋設于混凝土時，鋼管的外壁可不作防腐處理；直埋土層的鋼管外壁應涂兩度瀝青防腐漆；采用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆。設計有特殊要求時，應按設計規(guī)定進行防腐處理。7.17鋼管的連接應符合下列要求：a采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露23扣。螺紋表面應光滑無缺損。b采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應位于套管的中心

14、。套管采用焊接連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施。c鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接。d鋼管連接處的管表面應平整、光滑。7.18鋼管與盒（箱）或設備的連接應符合以下要求：a暗配的黑色鋼管與盒（箱）連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）壁35mm，且焊后應補涂防腐漆；明配鋼管或暗配鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母23扣。b當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒。c當鋼管與設備間接連接時，對室干燥場所，鋼管端部宜增設電線保護軟管或可撓金屬

15、電線保護管后引入設備接線盒，且鋼管管口應包扎緊密；對室外或室潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經(jīng)彎成滴水弧狀后再引入設備的接線盒。d與設備連接的鋼管管口與地面的距離宜大于200mm。7.19鋼管的接地連接應符合以下要求：a當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接。b鍍鋅鋼管或可繞金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接。7.20明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合表1的規(guī)定；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150500mm。鋼管管卡間的最大距離表1敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15202532405065以上管卡間最大距離(m)吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.08 安全措施8.1 使用煨彎器應注意防止煨彎時反彈力作用于操作桿上，反彈擊傷操作人。8.2管子堆放、搬運時，嚴禁野蠻裝卸、重壓和碰撞，以免管子變形。8.3高空施工時使用活動架或梯子，要有專人進行監(jiān)護。8.4高空作業(yè)時，作業(yè)人員必須系掛好安全帶，防止高處墜落。8.5室臨時照明安裝高度不能低于2.4米。8.6所有施工用電設備必