涂層車間操作規(guī)程執(zhí)行要求

1、涂層車間操作規(guī)程執(zhí)行要求為使車間的廣大員工都能樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的生產(chǎn)經(jīng)營指導思想，努力提高各個操作手質(zhì)量的產(chǎn)品意識，減少人為廢料，提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高操作水平，提高成品率，制定本細則。對于因為違反操作規(guī)程及本細則造成人為廢料嚴格處理。本細則考核以人為造成廢料數(shù)量為考核依據(jù)，按人為造成廢料每噸罰款500元考核。由于人為原因雖然沒有廢料，但造成改切或勉強讓步放行的，按每噸200元考核。不方便按噸數(shù)考核的質(zhì)量事件按卷數(shù)考核。較大的質(zhì)量事故另外在通過生產(chǎn)會議討論在定考核方式。各工段要認真執(zhí)行以下規(guī)程：一、對接料要求做到：1） 來料時要核對供料車間的來料明細與實物核對是否一致，不一致的拒絕接收。

2、2） 來料必須隨車帶料本，沒有料本拒絕接收。3） 來料時要上車檢查有無碰傷、硌傷，有問題及時通知辦公室，聯(lián)系供料車間來人確認后方可卸車。4） 卸料時加強責任心，嚴格遵守吊裝的各項操作規(guī)程，防止碰傷、硌傷、震傷鋁卷，落卷時要放好墊層。5） 來料每卷都要核對與來料實際重量是否一致，有問題及時通知供料車間。6） 來料仔細檢查料面是否有影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題，是否合適生產(chǎn) ，并做好記錄。7） 檢完卷后在料面及斷面寫明來料規(guī)格、合金、狀態(tài)、厚度以及是否合格適合生產(chǎn)。如質(zhì)檢員需要拔除料面記錄檢查表面質(zhì)量時，隨時寫明。二、涂油工段要求做到1）認真檢查高壓推斥板、離子線架保證干凈、絕緣良好。2）上料前認真清擦各個

3、導輥，保正導輥干凈無雜物無油污。3）上料前認真核對料面標簽記錄與料本記錄是否一致。發(fā)現(xiàn)問題及時請示。4)上料前仔細檢查料面有無質(zhì)量問題，有無碰傷，厚度是否在正常范圍之內(nèi)。是否有其它影響產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)問題。發(fā)現(xiàn)問題及時請示。5）開機前必須詳細檢查機組各部位是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時報告檢修人員及時處理，禁止設(shè)備帶病工作。）操作人員用行車吊吊裝時要平穩(wěn)，防止碰到人或設(shè)備撞料，要遵守行車操作規(guī)程。）為保證涂油均勻要求油溫不得低于，并保證循環(huán)良好。）按訂單要求設(shè)定涂油量，涂油機運轉(zhuǎn)正常后，停機做矯正實際涂油量?？刂圃谝罅康?100mg/m以內(nèi)。要求做實際涂油量時至少取3個點（中間、兩肋）。涂油量不正

4、常禁止涂油。9）涂油機要用標準套筒。10）打底良好，所用套筒表面干凈無雜物，打底時不得出現(xiàn)明顯印痕、松卷，不偏心。打底不得超過100kg，并做好標記。11）偏導輥調(diào)節(jié)合適，不得出現(xiàn)連續(xù)起折?？刂撇涣说陌逍土希C請示。 12)涂油機正常運轉(zhuǎn)時控制好張力、速度。張力給定合適，不得出現(xiàn)松卷、明顯串層，出現(xiàn)意外情況隨時分卷；速度衡定，保證涂油量一致。13）涂油機正常運轉(zhuǎn)時要隨時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，處理不了及時停機，不得帶病工作。并隨時防止蚊蟲及異物掉入導輥上。14）涂油機正常運轉(zhuǎn)時要隨時巡檢，發(fā)現(xiàn)涂油料有明顯油斑、氧化及其他明顯質(zhì)量缺陷的立即停機請示，得到明確指示后方可繼續(xù)生產(chǎn)。15）涂油機正常

5、運轉(zhuǎn)時推斥板不得出現(xiàn)連續(xù)打火，離子線架、推斥電壓、電流在正常范圍內(nèi)。各接線柱有連續(xù)打火情況及時通知電工處理，如果是板型問題及時停機，16）交接班清楚、全面。交班人有義務(wù)將生產(chǎn)時地注意事項全面的告知下班，故意隱瞞的嚴肅處理。17）料卷涂完后，按要求測定實際涂油量并做好記錄。17)卸卷前在料面及端面上寫明該料的規(guī)格、厚度、實際涂油量、生產(chǎn)班組、生產(chǎn)日期。注意保護斷面。18）料本填寫認真、清楚、完整，字跡工整。要填寫生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、機臺、來料重量、涂油速度、設(shè)定涂油量、實際涂油量、成品重、操作手以及廢料原因和重量。19）日報表填寫記錄詳細，投入產(chǎn)出量填寫明確，不得虛報瞞報。20）每批料生產(chǎn)完畢后

6、都要把離子線架抽出清擦，調(diào)整鎢絲松緊，清理推斥板。連續(xù)生產(chǎn)一周時要停機清理一次。油箱每3個月清理一次，過濾網(wǎng)每月清理一次。如有特殊情況隨時處理。三、厚剪工段要求做到：1）按料本認真調(diào)刀。仔細檢查各刀套有無毛刺、碰傷。上刀架完好，上刀大小一致，彈簧松緊合適，壓蓋平整，與上刀結(jié)合牢固。下刀無缺口、毛刺。上下刀固定牢固，上下刀距離合適。刀套固定牢固，剪切機組鎖定可靠。2）上料前認真清擦各個導輥，保正導輥干凈無雜物無油污。3）上料前認真核對料面標簽與料本記錄是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時請示。4)上料前仔細檢查料面有無質(zhì)量問題，有無碰傷，厚度是否在正常范圍之內(nèi)。是否有其他影響產(chǎn)品質(zhì)量和正常生產(chǎn)問題。發(fā)現(xiàn)問題及

7、時請示。5）上料前做好備尺。根據(jù)訂單卷徑要求勻好料，避免不必要地浪廢。 6）開機前必須詳細檢查機組各部分是否正常，發(fā)現(xiàn)異常及時報告檢修人員盡快處理，禁止設(shè)備帶病工作。7）操作人員在使用行車吊吊裝時要平穩(wěn)，防止碰到人或設(shè)備撞料，要遵守行車操作規(guī)程。8）剪切時按料本實際規(guī)格長處23mm被管芯，鋼管不得短于鋁箔斷面，要求管芯長出的，兩端長出一致。（有特殊要求的按要求）9）氣漲軸充氣量要充足，頂管合適。保證料卷不塔形。10）開機時要低速運行，仔細檢查管芯是否對齊、導輥是否干凈、有無擦劃傷、麻點。在沒找到原因和徹底處理完之前，不得升速。11）卷取打底良好，所用管芯表面干凈無雜物，打底時不得出現(xiàn)明顯印痕、

8、松卷。打底不得超過2mm。 退火料不得用膠帶粘頭。允許有接頭的做好標記。12）正常運轉(zhuǎn)時要隨時按情況調(diào)節(jié)壓平輥，保證不起皺、不串層。隨時檢查斷面發(fā)現(xiàn)有毛刺、翹邊等問題及時處理，做好防蚊蟲工作。13)厚剪機正常運轉(zhuǎn)時控制好漲力、速度。張力給定合適，不得出現(xiàn)松卷、塔形、串層，出現(xiàn)意外情況及時停機；結(jié)合料的實際情況給定速度，不野蠻生產(chǎn)。14）厚剪機正常運轉(zhuǎn)時要隨時巡檢，發(fā)現(xiàn)問題隨時處理，處理不了隨時停機，不得帶病工作。并認真觀察機列同步情況，避免出現(xiàn)擦劃傷。15）厚剪機正常運轉(zhuǎn)時，每車料至少抽條3次測量實際厚度。有接頭的卷，接頭處特別注意來料厚度，避免出現(xiàn)后度超差。16)吹邊風量調(diào)節(jié)與速度配比合適，

9、防止跳邊。廢料夾入卷內(nèi)及時停機。17厚剪機正常運轉(zhuǎn)時要隨時巡檢，發(fā)現(xiàn)料有明顯劃傷、油斑、氧化、漏涂、打折、印痕及其他明顯質(zhì)量缺陷的立即停機請示，得到明確指示后方可繼續(xù)生產(chǎn)。18）涂油容器箔每車切完后按要求選擇至少2卷做實際涂油量。實際涂油量出現(xiàn)問題及時通知涂油工段和生產(chǎn)辦公室。19）加強首料檢查。每車料生產(chǎn)完畢后都要仔細檢查有無質(zhì)量缺陷。發(fā)現(xiàn)問題隨時處理。20）切完卷卸料前在料面上寫明卷號、子卷號、規(guī)格、厚度及生產(chǎn)班組。21）厚剪下來的卷要修好邊，扒除料面上起皺、超厚、印痕以及出現(xiàn)的其他質(zhì)量缺陷。吊裝前保護好斷面，墊好墊層。要求剪切機下來地料就適合包裝。22）料本填寫認真、清楚、完整，字跡工整。要填寫生產(chǎn)日期、生產(chǎn)班組、機臺、用料重量、卷數(shù)、成品規(guī)格、長度、成品巻重、實測厚度、實際涂油量、操作手以及廢料原因和重量。23）轉(zhuǎn)料記錄詳細，轉(zhuǎn)入、轉(zhuǎn)出記錄明確，寫明數(shù)量，日期及轉(zhuǎn)料操作手姓名。24）日報表記錄詳細，投入產(chǎn)出量寫明確，不得虛報瞞報。25）交接班清楚、全面交班人有義務(wù)將生產(chǎn)時地注意事項全面的告知下班，故意隱瞞的嚴肅處理。三 、包裝工段要求做到：1）按訂單要求備好包裝箱或木托，所用包裝箱必須合格，夾好墊層。墊層不得寬與料卷段面。泡沫圓大小合適。2）按料寬度和卷徑備好吹塑紙、薄膜及打包帶，避免下料過長造成浪費。3）吊