附屬洞室施工技術(shù)交底書(shū)(2)

1、技術(shù)交底書(shū)合同段：衢寧鐵路三標(biāo)二分部 編號(hào)： 第12頁(yè) 共12頁(yè)工程名稱新建衢州至寧德鐵路工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)衢寧施隧28、衢寧隧參13施工部位塔石嶺進(jìn)口附屬洞室施工技術(shù)交底交底日期2016.4.25技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍塔石嶺進(jìn)口附屬洞室施工2、設(shè)計(jì)情況：塔石嶺隧道設(shè)置為單線隧道，隧道長(zhǎng)度3672.88m，進(jìn)口里程DK148+642.12進(jìn)口軌面設(shè)計(jì)標(biāo)高291.114m；出口里程DK152+315，出口軌面設(shè)計(jì)標(biāo)高297.963m；隧道最大埋深235.04m。隧道進(jìn)口與吳山頭大橋?qū)幍屡_(tái)相鄰，隧道DK150+658.56隧道出口DK152+315位于R=2500的右偏曲線上，其余地段為直線

2、。隧道內(nèi)設(shè)置“人”字坡，從進(jìn)口DK151+150段2507.88m為5.1的單面上坡，從DK151+150出口段1165m為5.1的單面下坡。變坡點(diǎn)位于DK151+150處。隧道進(jìn)口采用直切I式洞門(mén)，進(jìn)口里程DK148+642.12，接吳山頭大橋?qū)幍屡_(tái)（樁號(hào)DK148+642.12）洞口永久邊仰坡采用骨架護(hù)坡防護(hù)；隧道出口采用正切I式洞門(mén)，出口里程DK152+315。塔石嶺隧道正線共設(shè)置通信洞室3處、電力變壓器洞室1處、大避車(chē)洞14處，小避車(chē)洞104處。大避車(chē)洞室內(nèi)均留余長(zhǎng)電纜腔，余長(zhǎng)電纜腔內(nèi)有粗砂填滿。洞室不得設(shè)置于襯砌斷面變化處或沉降縫處，其凈距不小于4m。大避車(chē)洞：隧道左右兩側(cè)間距420

3、m交錯(cuò)設(shè)置一處大避車(chē)洞室，考慮到施工期間轉(zhuǎn)向調(diào)頭，避車(chē)洞室采用綜合洞室大小：7m(深)*6m(寬)*4m(高)。小避車(chē)洞：隧道左右兩側(cè)間距60m交錯(cuò)設(shè)置一處小避車(chē)洞室，尺寸為：1m(深)*2m(寬)*2.2m(高)。電力綜合洞室：尺寸為10m(深)*6m(寬)*4m(高)。信號(hào)綜合洞室：尺寸為7m(深)*6m(寬)*4m(高)。3、施工工藝1、開(kāi)挖開(kāi)挖施工順序?yàn)椋簻y(cè)量放樣鉆眼準(zhǔn)備鉆眼裝藥人員退場(chǎng)放炮排煙清理危石出渣。隧道內(nèi)有不同等級(jí)的圍巖，為保證洞身開(kāi)挖安全開(kāi)挖采用“短進(jìn)尺、若爆破、強(qiáng)支護(hù)、勤觀測(cè)”的開(kāi)挖原則，在開(kāi)挖時(shí)加強(qiáng)洞身變形監(jiān)測(cè)。開(kāi)挖采用YT-28風(fēng)鉆鉆進(jìn)，40合金鉆頭，開(kāi)挖時(shí)打設(shè)施工平

4、臺(tái)，以保證周邊眼方向準(zhǔn)確。開(kāi)挖后及時(shí)處理拱頂危石，并檢查開(kāi)挖斷面，嚴(yán)格控制超欠挖，保證開(kāi)挖尺寸，對(duì)欠挖部分及時(shí)補(bǔ)炮處理。開(kāi)挖爆破施工順序?yàn)椋捍_定圍巖等級(jí)選定爆破方案按設(shè)計(jì)步眼打眼清孔裝藥人員設(shè)備退場(chǎng)起爆排煙出渣進(jìn)入下道工序。開(kāi)挖爆破時(shí)，炮眼的位置、角度及裝藥量按設(shè)計(jì)進(jìn)行，布眼采用人工進(jìn)行，周邊眼采用竹片間隔裝藥，所有炮眼用炮泥堵住，堵塞深度20cm。2、初期支護(hù)初期支護(hù)采用C25噴射混凝土，小避車(chē)洞不設(shè)鋼筋網(wǎng)片，大避車(chē)洞及綜合洞室采用6鋼筋網(wǎng)片，其中III級(jí)圍巖網(wǎng)格間距25cm*25cm，IV、V級(jí)圍巖網(wǎng)格間距20cm*20cm，鋼筋網(wǎng)在初噴之后鋪掛，搭接長(zhǎng)度不小于1個(gè)網(wǎng)格，鋼筋網(wǎng)片之間焊接牢

5、固。噴射混凝土前，必須清除受?chē)娒嫔系母鞣N浮石或爆破松動(dòng)的巖塊，挖除洞室中超過(guò)規(guī)定的欠挖部分，清除受?chē)娒嫔系膸r粉、巖渣和其它雜物，并妥善處理嚴(yán)重污染的巖面。噴射混凝土前，應(yīng)設(shè)置控制噴層厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片由下而上順序進(jìn)行；巖面有較大凹坑時(shí)，應(yīng)先噴凹處找平。對(duì)漏水、滲水、涌水現(xiàn)象嚴(yán)重的地段，施工前應(yīng)做好治水工作。較大范圍的作業(yè)區(qū)應(yīng)分段進(jìn)行噴射，區(qū)段間的結(jié)合部和結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)做妥善處理，不得存在漏噴部位。墻角等拐角部位的松散堆積物必須清除干凈，不得把它們包裹進(jìn)噴層內(nèi)。 一次噴射的厚度以噴層不產(chǎn)生墜落和滑移為適度，后一次應(yīng)在噴層終凝之后進(jìn)行，若間隔時(shí)間超過(guò)1小時(shí)，應(yīng)把噴層表面的乳膜、浮塵等

6、雜物沖洗干凈。系統(tǒng)錨桿在混凝土噴射完成之后施工，安裝時(shí)必須設(shè)置墊板，墊板與噴射混凝土基面密貼并與尾部焊接或栓接牢固；系統(tǒng)錨桿沿隧道周邊按梅花形均勻布置，方向接近徑向或垂直巖層。鋼架在初噴混凝土后及時(shí)架設(shè)，鋼架與圍巖之間的間隙用噴射混凝土填充密實(shí)，鋼架采用型鋼冷彎成型。鋼架各單元由工字鋼、連接板焊接成型，單元間由螺栓連接，接頭處腹板焊接高度9mm，翼緣板焊縫高度12mm。鋼架縱向間距為1.0米（中至中），在初噴4cm混凝土后架設(shè)，架設(shè)完成后復(fù)噴混凝土至設(shè)計(jì)厚度。鋼架I型接頭每處采用4根定位系筋進(jìn)行定位，II型接頭每處設(shè)置2根長(zhǎng)3.5m，壁厚3.5mm 的50鎖腳鋼管。鋼架與初噴混凝土間密貼，空隙

7、處用混凝土墊塊楔緊。鋼架間采用22鋼筋連接，環(huán)向間距1.0m。3、二次襯砌（1）、拱部、邊墻：II、III級(jí)以及IV級(jí)深埋、淺埋圍巖地段采用C30混凝土，IV級(jí)偏壓及V圍巖襯砌采用C35鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。（2）、底板采用C25混凝土（3）、洞室與正洞相接處設(shè)置暗梁，暗梁四角設(shè)置4根HRB40018的鋼筋，伸入邊墻50cm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)處均用HPB8的圓鋼箍筋，間距25cm，鋼筋凈保護(hù)層厚度為4cm；4、模板安裝（1）模板表面必須光潔、無(wú)污物，必須涂脫模劑。（2）洞室模板采用定型鋼拱架及定型鋼模，模板在安裝時(shí)必須按照測(cè)量的中線、邊線安裝，中線尺寸偏差不得大于1cm。（3）結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線允許偏差1

8、mm，結(jié)構(gòu)物水平斷面內(nèi)部尺寸允許偏差±20mm，承重模板標(biāo)高允許偏差±5mm，預(yù)留孔、洞尺寸及位置±10mm（4）模板在安裝時(shí)加固必須牢固，支撐鋼架連接螺栓必須擰緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。洞室后墻為木模板（模板厚度不得小于4cm）安裝時(shí)在中線位置設(shè)工字鋼立柱支撐，水平橫支撐為23道工字鋼支撐，橫、豎支撐必須用鋼管斜撐穩(wěn)固，兩側(cè)邊模必須采用鋼管或工字鋼對(duì)撐，模板應(yīng)支撐穩(wěn)定、牢固，不得有跑模、脹?，F(xiàn)象發(fā)生。墻后模板必須內(nèi)貼防水板以保證砼面的平整度。大避車(chē)洞室、小避車(chē)洞室及綜合洞室支護(hù)參數(shù)見(jiàn)下表：5、防排水防水板采用熱熔襯墊固定，固定點(diǎn)間距0.51.2m，梅花形布置。各點(diǎn)間防

9、水層不得繃緊，以掛設(shè)時(shí)用手托起防水板能貼在巖面上為準(zhǔn)，以保證灌筑混凝土?xí)r板面與噴射混凝土能密貼。防水板的接頭采用電熱式自動(dòng)爬行雙縫焊機(jī)焊接，雙側(cè)焊縫寬度不小于2cm，搭接寬度不小于15cm，不能使用爬行焊機(jī)時(shí)接頭處采用熱風(fēng)槍人工焊接。接頭處不得有氣泡、折皺及空隙，對(duì)焊縫采用吹氣檢查，并持續(xù)1分鐘以上。灌注混凝土?xí)r不得損壞防水板，發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。在鋪設(shè)防水系統(tǒng)之前，對(duì)初期支護(hù)的滲漏水情況進(jìn)行檢查、記錄，對(duì)于初期支護(hù)滲漏水地段，從滲漏水周邊進(jìn)行封堵，水流集中后鉆埋排水管，將水引入側(cè)溝。沿拱墻腳及后墻腳設(shè)置HDPE80/67雙壁打孔波紋管，波紋管接入側(cè)溝。6、大避車(chē)洞室42超前小導(dǎo)管42超前

10、小導(dǎo)管與V型大避車(chē)洞配套使用；（1）超前小導(dǎo)管設(shè)計(jì)參數(shù)規(guī)格：熱軋無(wú)縫鋼管，單根長(zhǎng)4.5m，外徑42mm，壁厚3.5mm;小導(dǎo)管環(huán)向間距40cm;傾角：外插腳5°10°，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，但外插腳10°。注漿材料：1:1水泥漿，注漿壓力0.5-1.0MPa。（2）施工要求小導(dǎo)管前部鉆注漿孔，孔徑10mm，孔間距15cm,梅花形布置，前段加工成錐形，尾部不鉆孔長(zhǎng)度30cm,作為止?jié){段。小導(dǎo)管安設(shè)采用鉆孔打入法，即按設(shè)計(jì)要求鉆孔，鉆孔直徑比鋼管大3-5mm，然后將小導(dǎo)管穿過(guò)鋼架，用錘擊頂入，頂入長(zhǎng)度不小于鋼管長(zhǎng)度的90，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)砂石吹出。小導(dǎo)管安設(shè)后，用塑膠

11、泥封堵孔口及周?chē)严?，必要時(shí)在小導(dǎo)管附近及工作面噴射混凝土，防止工作面坍塌。洞室的開(kāi)挖長(zhǎng)度英小于小導(dǎo)管的注漿長(zhǎng)度，預(yù)留部分作為下一循環(huán)的止?jié){墻。7、大避車(chē)洞內(nèi)余長(zhǎng)電纜腔。 余長(zhǎng)電纜腔設(shè)于大避車(chē)洞底部，隧道施工時(shí)連同大避車(chē)洞室及余長(zhǎng)電纜腔一次施作完成。余長(zhǎng)電纜腔內(nèi)全部用粗砂填充、夯實(shí)，鋪面板尺寸40cm*50cm,為便于安裝，鋪面板的周邊各面應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確，并于鋪面板上作（上）字標(biāo)記，防止安裝倒置。8、施工注意事項(xiàng)1、附屬洞室不得設(shè)于襯砌斷面變化或沉降縫處，其凈距必須在1米以上，如無(wú)法滿足時(shí)應(yīng)調(diào)整襯砌變化里程以避開(kāi)。2、開(kāi)挖應(yīng)采用控制爆破，盡量減少對(duì)圍巖的擾動(dòng)和破壞，保證開(kāi)挖輪廓質(zhì)量以充分發(fā)揮

12、圍巖的自承能力和減少超挖回填，在保證開(kāi)挖土體穩(wěn)定的前提下進(jìn)行。3、初期支護(hù)采用鋼架時(shí)，初噴后架設(shè)鋼架，鋼架與初噴層有較大空隙時(shí)，使用混凝土墊塊，施工中超挖部分采用同級(jí)混凝土回填。4、施工中，防水卷材采用無(wú)釘鋪設(shè)，搭接縫為雙焊縫，單條焊縫的有效寬度不小于15mm，焊縫連續(xù)，不得漏焊、假焊、焊焦及焊穿，并做充氣檢查。5、初期支護(hù)、防水層與二次襯砌密貼，襯砌拱部預(yù)留注漿孔，襯砌達(dá)到強(qiáng)度后，實(shí)施拱頂回填注漿。9、質(zhì)量要求（1）質(zhì)量驗(yàn)收參照規(guī)范鐵路隧道工程施工技術(shù)指南（TZ204-2008）鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10417-2003）及設(shè)計(jì)要求。（2）分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目附屬洞室的位置應(yīng)符合

13、設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位每一洞室檢查一次。檢驗(yàn)方法：儀器量測(cè)，尺量。附屬洞室的結(jié)構(gòu)厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位、監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。附屬洞室模板必須按照結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)與加工，模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受所澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：查設(shè)計(jì)資料，產(chǎn)品驗(yàn)收合格證明，現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。一般項(xiàng)目附屬洞室開(kāi)挖斷面尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一開(kāi)挖循環(huán)檢查一個(gè)斷面。檢驗(yàn)方法：查對(duì)設(shè)計(jì)圖，現(xiàn)場(chǎng)檢查、測(cè)量。模板安裝允許偏差邊墻腳±15mm，起拱線±10mm，拱頂010mm，模板表面平整度5mm。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量、測(cè)量。10、安全規(guī)程（1）、建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。 （2）、為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。 （3）、施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。 （4）、施工中應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。 （5）、堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育。