頂管施工方案

1、 巴中市污水處理頂管專項施工方案 施工組織方案巴中市XXX建筑工程有限公司二0一四年十月目 錄第一章 工程概況- 2 -1.1工程概況- 2 -1.2編制依據(jù)- 2 -1.3工程地質(zhì)- 2 -第二章 施工準備- 3 -2.1施工組織- 3 -2.2人員安排- 3 -2.3施工機具配備- 4 -2.4施工進度安排- 4 -第三章 頂管施工- 5 -3.1施工方法- 5 -3.2測量定線- 6 -3.3工作井施工- 6 -3.4工作坑內(nèi)設(shè)備制作安裝- 6 -3.5頂管穿越- 8 -3.6接口處理- 8 -3.7通風處理- 9 -3.8場地清理- 9 -第四章 質(zhì)量控制措施- 10 -第五章 安全文

2、明生產(chǎn)保證措施- 11 -5.1安全生產(chǎn)保證措施- 11 -5.2文明施工保證措施- 12 -5.3施工用電安全- 13 -5.4機械設(shè)備安全- 14 - 第一章 工程概況1.1工程概況巴中市污水處理廠廠外截污干管頂管穿越工程，施工地點：火車站至中楊大橋，鋪設(shè)800級鋼承插口鋼筋混凝土管，擬穿越長度均約為300米，深度根據(jù)施工要求而定。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，擬采用液壓頂管施工工藝。1.2編制依據(jù)1、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范（GB50204-2002）3、非開挖管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范（試行本）中國非開挖協(xié)會；4、建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）

3、；5、工程測量規(guī)范（GB50026-93）；6、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；1.3工程地質(zhì)根據(jù)甲方單位介紹及現(xiàn)場觀察，穿越取悅地質(zhì)主要為回填頁巖及巖石。第二章 施工準備2.1施工組織根據(jù)本工程規(guī)模和特點，公司特選派技術(shù)水平、管理水平高，責任心強、施工經(jīng)驗豐富的同志任項目經(jīng)理組建成項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮施工的全過程。做到有計劃、有組織地施工和管理?，F(xiàn)場組織管理機構(gòu)框圖如下：項目經(jīng)理技術(shù)負責人 安全員材料員頂管工長施工班組2.2人員安排工程現(xiàn)場人員配備如下：崗 位人 數(shù)職 責項目經(jīng)理1人負責現(xiàn)場所有工作班組長4人負責組織現(xiàn)場施工安全員1人負責質(zhì)量和安全工

4、作頂管工4人負責機械操作與輔助工作機械維修工1人負責設(shè)備的養(yǎng)護與正常運轉(zhuǎn)普通工人8人合計19人2.3施工機具配備序號名稱單位數(shù)量備注1頂管機套42水泵臺43挖土鏟把44鎬頭機臺4516T吊車臺1就地租用6發(fā)電機臺47小型機工具若干2.4施工進度安排工 期工作內(nèi)容51015202530354045505560施 工 準 備工作井施工管道頂進清理收尾現(xiàn) 場 驗 收注：根據(jù)施工進度表，完成頂管施工至少需要60天。第三章 頂管施工3.1施工方法本工程采用液壓頂管施工。其工作原理是在頂進管道的兩端按設(shè)計的方案設(shè)置工作井和接收井，工作井內(nèi)設(shè)置堅固的后座，吊進油壓千斤頂以及要頂進的混凝土管，接好照明，油管等

5、管線，然后用油壓千斤頂緩慢頂進，通過人工開挖方式，將混凝土管頂進。在頂進的過程中通過激光經(jīng)緯儀測量頂管的方向，邊頂進邊排土邊調(diào)整，直至將混凝土管頂至接收井內(nèi)。頂管施工示意圖如下：主要施工工序為：測量定線場地平整工作井開挖工作坑圍護機械安裝調(diào)試頂管施工接口處理交工驗收3.2測量定線經(jīng)相關(guān)部門審核、審批確認此專項施工方案以后，即可進行現(xiàn)場測量放線，從而確定出設(shè)計管線、工作井的確切位置。具體是：首先根據(jù)現(xiàn)場提供的、經(jīng)復(fù)核無誤的高程控制點，其次復(fù)核已給坐標點的位置和標高，當與設(shè)計無誤時，即可進行設(shè)計管線、工作井、接受井的放線定位工作。待頂管前期準備工作結(jié)束后，首先應(yīng)精確放線并復(fù)查。應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的平面

6、控制網(wǎng)點及水準網(wǎng)點，按照工程測量規(guī)范GB50026-93進行施工測量，測量工作是一切工作的先導(dǎo)，測量工作的好壞直接影響到以后工程質(zhì)量的好壞。因此，安排優(yōu)秀測量人員，配置精密儀器，確保施工放樣工作精準、及時、高效完成。復(fù)核基準點時，如發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并協(xié)商解決。3.3工作井施工 由于該工作深度較深，不能一次性施工完成，根據(jù)實際施工條件，采用分層開挖澆筑混凝土護壁的方式，共計6座，主頂坑設(shè)計規(guī)格為內(nèi)控5米*4米（底部長*寬），接受坑設(shè)置規(guī)格為內(nèi)控4米*4米（底部長*寬）。埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計深度確定（包括墊層、底板、導(dǎo)軌等深度）。根據(jù)該工程設(shè)計深度平均開挖深度約為7米由于地勢、土質(zhì)的限制，基坑開挖盡

7、量保持垂直開挖，分層開挖，分層澆筑，這樣有效降低坑壁的坍塌。工作坑開挖采用挖掘機和人工開挖相結(jié)合進行并將挖土的土方運出工作場地，確保土方開挖遠離基坑，降低工作坑受壓從而減少對基坑的影響，工作坑開挖及支付步驟如下：第一步：按照測量放開開挖線，先進行第一次機械開挖深度至3米。編制豎立鋼筋及水平鋼筋均為雙層雙向18200，并澆筑300m混凝土護壁；第二步：進行第一次人工開挖，垂直開挖至5m深度左右，再次編制豎立鋼筋及水平鋼筋均為雙層雙向18200，并澆筑300m混凝土護壁；第三步：進行第二次人工開挖，垂直開挖至7m深度左右，人工清底后，編制豎立鋼筋及水平鋼筋均為雙層雙向18200，并澆筑300m混凝

8、土護壁；第四步：減少基坑上口周圍的固定荷載，保護支護結(jié)構(gòu)，工作坑內(nèi)留出作業(yè)區(qū)域，要保證不阻礙下吊設(shè)備和下吊鋼筋混凝土管道?；炷翂|層施工工作井基坑采用級配碎石回填，墊層、底板均采用C30混凝土澆筑，編制雙層雙向18200的鋼筋，墊層澆筑100mm厚，底板澆筑300mm厚。附圖。3.4工作坑內(nèi)設(shè)備制作安裝在工作基坑開挖到位、且護壁完成好以后，應(yīng)盡快進行人工清底、平底、鋪砂工作。3.4.1后背墻該工程后背墻采用混凝土墻加鋼板相結(jié)合的形式，后座墻的整體強度需保證在設(shè)計頂進力作用下不被破壞。在主頂坑后背墻側(cè)，現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土，其寬為3.0米，高2.5米，厚0.8米。澆筑好后加墊20mm的厚鋼板組成

9、裝配式后背墻，滿足頂管的最大頂力。3.4.2千斤頂?shù)陌惭b千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；3.4.3油泵安裝油泵安裝和運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；2、油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵，油泵安裝完畢，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)；3、頂進開始時，應(yīng)緩慢進行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進速度頂進；4、頂進中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進；5、千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。3.4.4頂鐵頂鐵作用于管道口，將頂力均勻傳送到管道上，使頂進正常進行，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)

10、定：1、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；2、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型，當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；3、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置。頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和項鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；2、更換頂鐵時，應(yīng)先使用長度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；3、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；4、頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。3.5頂管穿越1、全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)；2、對頂入管套進行檢查，如端面平直度，橢圓度，管套任

11、一側(cè)母線直線度等。發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)及時修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用；3、用16T起重吊車將鋼承插鋼筋砼水泥管輕放在導(dǎo)軌上，測量中線與前后兩端高程，管套端面垂直頂管中軸線。4、液壓系統(tǒng)含高壓油泵、動力傳遞機構(gòu)等安裝，液壓缸要按頂管中軸線對稱布置，頂管中保持軸線重合。5、管套每節(jié)長度為2m，首節(jié)管套頂入后，千斤頂退回到起始位置，將第二節(jié)管套與首節(jié)按照施工驗收規(guī)范要求連接合格后再依次頂進，直至頂入滿足設(shè)計要求，完成頂管作業(yè)。3.6接口處理頂管采用頂管用級鋼承插鋼筋混凝土管，管徑DN800mm。管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)

12、修補并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。鋼承插鋼筋砼水泥管圖片如下：頂管用級鋼承插鋼筋混凝土管接口示意3.7通風處理1、通風的目的頂管施工比較容易遭受的情況之一是有毒氣體傷害，人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，管道內(nèi)會出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康。鋼管內(nèi)還不可避免要進行焊接作業(yè)，長時間、大量的有害煙塵會使焊接人員出現(xiàn)頭暈、目眩等癥狀，另外地層中可能含有有毒氣體，因此施工時管道內(nèi)必須進行通風處理。2、通風系統(tǒng)采用1臺11.5KW的礦用軸流通風機，Dg300mm的橡膠布通風軟風筒，采用長鼓、短抽的通風方式。在該系統(tǒng)中，抽風管前有一個喇叭狀吸入口，據(jù)挖掘面小于或等于20-30m，在距挖掘面12-15m處，是風機的

13、送風口。3、通風的質(zhì)量要求保證管道內(nèi)的氧氣濃度不低于20%（空氣中氧的含量29%），有害氣體的濃度不大于有害于身體健康的濃度，其中CO30mg/m3、CO20.5%、SO20.0005%，工作面通風設(shè)備噪音不超過80分貝。為保證各種有害氣體的濃度不超過上述值，應(yīng)配齊各種有效的氣體含量的測量儀表。3.8場地清理施工產(chǎn)生的工程棄土、垃圾采用施工車運至指定地點卸下，做好場地清理工作。第四章 質(zhì)量控制措施1、頂管前，將頂管設(shè)備就位且試運行良好，其軸線與管道設(shè)計中心的軸線一致。頂管時，頂鐵軸線要與管道軸線平行、對稱。套管進入土層后，采用人工自上而下開挖取土。在管道下135°位置不允許超挖，管頂

14、部超挖量不大于15mm。頂進作業(yè)時，為減少摩擦阻力，可在套管外壁涂上潤滑劑。2、頂管時，采用水準儀控制中心線和高程，以施工放線時布置的中心樁為基準導(dǎo)向監(jiān)控。第一根套管頂進方向的準確性是關(guān)鍵。軸線偏差不應(yīng)超過管長的3%。初始頂進中，每頂進300mm檢查一次；正常頂進后，每頂進1m至少檢查一次。3、頂進糾偏時，每次糾偏角度不宜過大，可根據(jù)管徑、頂進長度和土質(zhì)情況確定，一般在520之間為宜。4、采用軸向液壓千斤頂配以液壓站法施工時，應(yīng)嚴格控制油泵的壓力，避免油泵壓力過快上升。5、頂管作業(yè)宜連續(xù)進行，不宜中途停止，套管全部頂進以后，為保證主管正常穿入，可將套管內(nèi)用砂漿適當找平。6、套管頂進允許偏差：其

15、軸線偏差不應(yīng)大于套管長度的5%。7、將發(fā)送坑和接收坑內(nèi)穿越管道下部的回填土仔細回填并夯實，從而控制穿越管道的下沉。管頂以上300mm應(yīng)回填細土，并夯實，回填作業(yè)應(yīng)保證管道絕緣防腐層不受損壞。8、頂進糾偏1）糾偏在下管后應(yīng)盡早進行，應(yīng)按照“勤測、勤糾、緩糾”原則糾偏。糾偏角度一般不宜大于0.5°。每頂進1m左右測量一次偏差，分析管道運動軌跡，并決定糾偏大小。糾偏操作不能大起大落，若出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)小角度連續(xù)糾偏，保持適當?shù)那拾霃椒祷氐捷S線上來，避免管道頂進時產(chǎn)生過大的側(cè)應(yīng)力。對于短距離糾偏作業(yè)，可采用后座液壓油缸進行糾偏，根據(jù)偏差情況，決定后座油泵的開啟和關(guān)閉。2）糾偏時應(yīng)符合下列

16、規(guī)定A、應(yīng)在頂進中糾偏；B、應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；9、管道頂進應(yīng)連續(xù)作業(yè)，管道頂進過程中，遇下列情況時，應(yīng)暫停頂進，并應(yīng)及時處理：1）工具管前方遇到障礙；2）后背墻變形嚴重；3）頂鐵發(fā)生扭曲嚴重；4）管位偏差過大且校正無效；5）頂力超過管端的允許頂力；6）油泵、油路發(fā)生異常現(xiàn)象；7）接縫中漏泥漿。10、頂進管道時的允許偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定頂進管道允許偏差（mm）項目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D1500+30-40D1500+40-50相鄰管間錯口鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20鋼管道2對頂時兩端錯口50注：D為管道內(nèi)徑（mm）11、相鄰管節(jié)錯口不大于15mm，且無碎裂，接口抗?jié)B試驗

17、應(yīng)達到設(shè)計要求。12、套管安裝質(zhì)量要求：1）混凝土套管安裝是，凹凸口應(yīng)對中，環(huán)向間歇符合要求。2）插入安裝前，管頭部位可均勻涂刷潤滑材料，減少滯阻。3）安裝承插管，承插時外力均勻，橡膠圈不移動、不翻轉(zhuǎn)、不露出管外。4）相鄰管節(jié)錯口不大于15mm，且無碎裂，接口抗?jié)B試驗應(yīng)達到設(shè)計要求。5）鋼套管安裝時，鋼管的組對、焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。第五章 安全文明生產(chǎn)保證措施5.1安全生產(chǎn)保證措施1. 嚴格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，并嚴格執(zhí)行國家及行業(yè)的各項安全規(guī)范、規(guī)程及標準。2. 明確各級管理崗位的安全職責，全面落實安全管理責任制。3. 堅持執(zhí)行抓生產(chǎn)必須抓安全的原則，落實各級領(lǐng)導(dǎo)安全責任

18、制，強調(diào)法人代表負責制，由項目經(jīng)理主管，安全員具體抓，各班組設(shè)一名專職安全員，并與職工訂立安全協(xié)議，層層落實，把安全工作真正做到“橫向到邊，縱向到底”、“人人有其責，事事有其主。”4. 加強施工人員安全素質(zhì)教育，施工人員在施工前必須接受安全知識教育，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。5. 施工人員需持證上崗，進入施工現(xiàn)場需戴好安全帽系好安全帽帶。6. 在施工現(xiàn)場的兩端工作坑周圍放有明目的護欄。7. 現(xiàn)場臨時電源應(yīng)按安全操作規(guī)程敷設(shè)，機電設(shè)備必須接地接零保護，并設(shè)漏電保護器，開關(guān)箱應(yīng)防雨。8. 電工、電焊工、挖機手、鏟車司機、吊機司機等特殊工種必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持有操作證方可上崗。9. 做好施工區(qū)域和非施工區(qū)

19、域的隔離標志，確保過往行人的安全。10. 在施工區(qū)內(nèi)的溝漕周圍設(shè)置安全護欄和警告標志。11. 在交通要道施工時，設(shè)置安全防護設(shè)施及便橋，并有專人負責交通指揮。12. 夜間施工應(yīng)有充分照明，危險地段必須設(shè)置警示燈及圍護。13. 每天召開安全例會，做好安全交底，責任明確，安全措施落實到人。14. 施工人員必須學(xué)會準確使用消防器材、勞防用品及各項急救措施。15. 吊車停放位置要注意起吊物件時扒桿與高壓線之間有足夠的安全距離。16. 通道要做好防滑措施，上、下基坑要有扶梯、扶手。5.2文明施工保證措施1. 認真貫徹執(zhí)行四川省頒布的文明施工管理細則，現(xiàn)場臨時設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局。2. 施工現(xiàn)場按規(guī)定掛

20、牌，設(shè)施統(tǒng)一、整潔、完好。3. 交通要道、施工便道、人行道平整暢通，沿線單位、街坊出入口按規(guī)定鋪設(shè)過路橋板。4. 施工現(xiàn)場布置安全標志牌及安全標語。5. 土方材料設(shè)備堆放整潔有序，竣工后做到工完料盡場地清。6. 施工現(xiàn)場宿舍、公共場所做到整潔有序，防火消防設(shè)施齊全。7. 施工人員規(guī)范文明用語。8. 施工現(xiàn)場要做好揚塵措施。5.3施工用電安全1、管道照明 管道內(nèi)照明電源電壓采用24V，供電線路采用三相五線制， 用圓鋼（表面平滑）制成掛鉤，掛設(shè)在電纜架上。 敷設(shè)導(dǎo)線為橡皮銅芯線3×25×+1 ×16+1×16。照明電壓24V通過安全變壓器由380V/24V獲得。安全變壓器選用BJZ-1KVA-380V/24V。電源側(cè)應(yīng)有短路保護，其熔絲的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電源；外殼，鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點，均應(yīng)接地。照明燈具選用JZ-60W-24V-螺口燈。每8M掛設(shè)1只，每盞燈接一相一零三相輪流跳接。照明燈具之間連接導(dǎo)線采用橡皮銅芯線3×4，連接件采用CTF2-2與CZKF2-4。2、場地照明在工作井井內(nèi)，管節(jié)堆放地及其