頂管施工方案

1、 巴中市污水處理頂管專項(xiàng)施工方案 施工組織方案巴中市XXX建筑工程有限公司二0一四年十月目 錄第一章 工程概況- 2 -1.1工程概況- 2 -1.2編制依據(jù)- 2 -1.3工程地質(zhì)- 2 -第二章 施工準(zhǔn)備- 3 -2.1施工組織- 3 -2.2人員安排- 3 -2.3施工機(jī)具配備- 4 -2.4施工進(jìn)度安排- 4 -第三章 頂管施工- 5 -3.1施工方法- 5 -3.2測(cè)量定線- 6 -3.3工作井施工- 6 -3.4工作坑內(nèi)設(shè)備制作安裝- 6 -3.5頂管穿越- 8 -3.6接口處理- 8 -3.7通風(fēng)處理- 9 -3.8場(chǎng)地清理- 9 -第四章 質(zhì)量控制措施- 10 -第五章 安全文

2、明生產(chǎn)保證措施- 11 -5.1安全生產(chǎn)保證措施- 11 -5.2文明施工保證措施- 12 -5.3施工用電安全- 13 -5.4機(jī)械設(shè)備安全- 14 - 第一章 工程概況1.1工程概況巴中市污水處理廠廠外截污干管頂管穿越工程，施工地點(diǎn)：火車站至中楊大橋，鋪設(shè)800級(jí)鋼承插口鋼筋混凝土管，擬穿越長(zhǎng)度均約為300米，深度根據(jù)施工要求而定。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，擬采用液壓頂管施工工藝。1.2編制依據(jù)1、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范（GB50204-2002）3、非開挖管線鋪設(shè)工程技術(shù)規(guī)范（試行本）中國(guó)非開挖協(xié)會(huì)；4、建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程（JGJ120-99）

3、；5、工程測(cè)量規(guī)范（GB50026-93）；6、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；1.3工程地質(zhì)根據(jù)甲方單位介紹及現(xiàn)場(chǎng)觀察，穿越取悅地質(zhì)主要為回填頁巖及巖石。第二章 施工準(zhǔn)備2.1施工組織根據(jù)本工程規(guī)模和特點(diǎn)，公司特選派技術(shù)水平、管理水平高，責(zé)任心強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的同志任項(xiàng)目經(jīng)理組建成項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)指揮施工的全過程。做到有計(jì)劃、有組織地施工和管理?，F(xiàn)場(chǎng)組織管理機(jī)構(gòu)框圖如下：項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人 安全員材料員頂管工長(zhǎng)施工班組2.2人員安排工程現(xiàn)場(chǎng)人員配備如下：崗 位人 數(shù)職 責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有工作班組長(zhǎng)4人負(fù)責(zé)組織現(xiàn)場(chǎng)施工安全員1人負(fù)責(zé)質(zhì)量和安全工

4、作頂管工4人負(fù)責(zé)機(jī)械操作與輔助工作機(jī)械維修工1人負(fù)責(zé)設(shè)備的養(yǎng)護(hù)與正常運(yùn)轉(zhuǎn)普通工人8人合計(jì)19人2.3施工機(jī)具配備序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1頂管機(jī)套42水泵臺(tái)43挖土鏟把44鎬頭機(jī)臺(tái)4516T吊車臺(tái)1就地租用6發(fā)電機(jī)臺(tái)47小型機(jī)工具若干2.4施工進(jìn)度安排工 期工作內(nèi)容51015202530354045505560施 工 準(zhǔn) 備工作井施工管道頂進(jìn)清理收尾現(xiàn) 場(chǎng) 驗(yàn) 收注：根據(jù)施工進(jìn)度表，完成頂管施工至少需要60天。第三章 頂管施工3.1施工方法本工程采用液壓頂管施工。其工作原理是在頂進(jìn)管道的兩端按設(shè)計(jì)的方案設(shè)置工作井和接收井，工作井內(nèi)設(shè)置堅(jiān)固的后座，吊進(jìn)油壓千斤頂以及要頂進(jìn)的混凝土管，接好照明，油管等

5、管線，然后用油壓千斤頂緩慢頂進(jìn)，通過人工開挖方式，將混凝土管頂進(jìn)。在頂進(jìn)的過程中通過激光經(jīng)緯儀測(cè)量頂管的方向，邊頂進(jìn)邊排土邊調(diào)整，直至將混凝土管頂至接收井內(nèi)。頂管施工示意圖如下：主要施工工序?yàn)椋簻y(cè)量定線場(chǎng)地平整工作井開挖工作坑圍護(hù)機(jī)械安裝調(diào)試頂管施工接口處理交工驗(yàn)收3.2測(cè)量定線經(jīng)相關(guān)部門審核、審批確認(rèn)此專項(xiàng)施工方案以后，即可進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線，從而確定出設(shè)計(jì)管線、工作井的確切位置。具體是：首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提供的、經(jīng)復(fù)核無誤的高程控制點(diǎn)，其次復(fù)核已給坐標(biāo)點(diǎn)的位置和標(biāo)高，當(dāng)與設(shè)計(jì)無誤時(shí)，即可進(jìn)行設(shè)計(jì)管線、工作井、接受井的放線定位工作。待頂管前期準(zhǔn)備工作結(jié)束后，首先應(yīng)精確放線并復(fù)查。應(yīng)根據(jù)業(yè)主提供的平面

6、控制網(wǎng)點(diǎn)及水準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，按照工程測(cè)量規(guī)范GB50026-93進(jìn)行施工測(cè)量，測(cè)量工作是一切工作的先導(dǎo)，測(cè)量工作的好壞直接影響到以后工程質(zhì)量的好壞。因此，安排優(yōu)秀測(cè)量人員，配置精密儀器，確保施工放樣工作精準(zhǔn)、及時(shí)、高效完成。復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，并協(xié)商解決。3.3工作井施工 由于該工作深度較深，不能一次性施工完成，根據(jù)實(shí)際施工條件，采用分層開挖澆筑混凝土護(hù)壁的方式，共計(jì)6座，主頂坑設(shè)計(jì)規(guī)格為內(nèi)控5米*4米（底部長(zhǎng)*寬），接受坑設(shè)置規(guī)格為內(nèi)控4米*4米（底部長(zhǎng)*寬）。埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計(jì)深度確定（包括墊層、底板、導(dǎo)軌等深度）。根據(jù)該工程設(shè)計(jì)深度平均開挖深度約為7米由于地勢(shì)、土質(zhì)的限制，基坑開挖盡

7、量保持垂直開挖，分層開挖，分層澆筑，這樣有效降低坑壁的坍塌。工作坑開挖采用挖掘機(jī)和人工開挖相結(jié)合進(jìn)行并將挖土的土方運(yùn)出工作場(chǎng)地，確保土方開挖遠(yuǎn)離基坑，降低工作坑受壓從而減少對(duì)基坑的影響，工作坑開挖及支付步驟如下：第一步：按照測(cè)量放開開挖線，先進(jìn)行第一次機(jī)械開挖深度至3米。編制豎立鋼筋及水平鋼筋均為雙層雙向18200，并澆筑300m混凝土護(hù)壁；第二步：進(jìn)行第一次人工開挖，垂直開挖至5m深度左右，再次編制豎立鋼筋及水平鋼筋均為雙層雙向18200，并澆筑300m混凝土護(hù)壁；第三步：進(jìn)行第二次人工開挖，垂直開挖至7m深度左右，人工清底后，編制豎立鋼筋及水平鋼筋均為雙層雙向18200，并澆筑300m混凝

8、土護(hù)壁；第四步：減少基坑上口周圍的固定荷載，保護(hù)支護(hù)結(jié)構(gòu)，工作坑內(nèi)留出作業(yè)區(qū)域，要保證不阻礙下吊設(shè)備和下吊鋼筋混凝土管道?；炷翂|層施工工作井基坑采用級(jí)配碎石回填，墊層、底板均采用C30混凝土澆筑，編制雙層雙向18200的鋼筋，墊層澆筑100mm厚，底板澆筑300mm厚。附圖。3.4工作坑內(nèi)設(shè)備制作安裝在工作基坑開挖到位、且護(hù)壁完成好以后，應(yīng)盡快進(jìn)行人工清底、平底、鋪砂工作。3.4.1后背墻該工程后背墻采用混凝土墻加鋼板相結(jié)合的形式，后座墻的整體強(qiáng)度需保證在設(shè)計(jì)頂進(jìn)力作用下不被破壞。在主頂坑后背墻側(cè)，現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土，其寬為3.0米，高2.5米，厚0.8米。澆筑好后加墊20mm的厚鋼板組成

9、裝配式后背墻，滿足頂管的最大頂力。3.4.2千斤頂?shù)陌惭b千斤頂?shù)陌惭b應(yīng)固定在支架上，并與管道中心的垂線對(duì)稱，其合力的作用點(diǎn)應(yīng)在管道中心的垂直線上；3.4.3油泵安裝油泵安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1、油泵宜設(shè)置在千斤頂附近，油管應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少；2、油泵應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵，油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；3、頂進(jìn)開始時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位密合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；4、頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；5、千斤頂活塞退回時(shí)，油壓不得過大，速度不得過快。3.4.4頂鐵頂鐵作用于管道口，將頂力均勻傳送到管道上，使頂進(jìn)正常進(jìn)行，其質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)

10、定：1、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度；2、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型，當(dāng)采用焊接成型時(shí)，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；3、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置。頂鐵的安裝和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：1、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對(duì)稱，頂鐵與導(dǎo)軌和項(xiàng)鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；2、更換頂鐵時(shí)，應(yīng)先使用長(zhǎng)度大的頂鐵，頂鐵拼裝后應(yīng)鎖定；3、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時(shí)，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；4、頂進(jìn)時(shí)，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時(shí)觀察頂鐵有無異常跡象。3.5頂管穿越1、全部設(shè)備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運(yùn)轉(zhuǎn)；2、對(duì)頂入管套進(jìn)行檢查，如端面平直度，橢圓度，管套任

11、一側(cè)母線直線度等。發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用；3、用16T起重吊車將鋼承插鋼筋砼水泥管輕放在導(dǎo)軌上，測(cè)量中線與前后兩端高程，管套端面垂直頂管中軸線。4、液壓系統(tǒng)含高壓油泵、動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)等安裝，液壓缸要按頂管中軸線對(duì)稱布置，頂管中保持軸線重合。5、管套每節(jié)長(zhǎng)度為2m，首節(jié)管套頂入后，千斤頂退回到起始位置，將第二節(jié)管套與首節(jié)按照施工驗(yàn)收規(guī)范要求連接合格后再依次頂進(jìn)，直至頂入滿足設(shè)計(jì)要求，完成頂管作業(yè)。3.6接口處理頂管采用頂管用級(jí)鋼承插鋼筋混凝土管，管徑DN800mm。管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)

12、修補(bǔ)并經(jīng)鑒定合格后，方可使用。鋼承插鋼筋砼水泥管圖片如下：頂管用級(jí)鋼承插鋼筋混凝土管接口示意3.7通風(fēng)處理1、通風(fēng)的目的頂管施工比較容易遭受的情況之一是有毒氣體傷害，人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，管道內(nèi)會(huì)出現(xiàn)缺氧，影響作業(yè)人員的健康。鋼管內(nèi)還不可避免要進(jìn)行焊接作業(yè)，長(zhǎng)時(shí)間、大量的有害煙塵會(huì)使焊接人員出現(xiàn)頭暈、目眩等癥狀，另外地層中可能含有有毒氣體，因此施工時(shí)管道內(nèi)必須進(jìn)行通風(fēng)處理。2、通風(fēng)系統(tǒng)采用1臺(tái)11.5KW的礦用軸流通風(fēng)機(jī)，Dg300mm的橡膠布通風(fēng)軟風(fēng)筒，采用長(zhǎng)鼓、短抽的通風(fēng)方式。在該系統(tǒng)中，抽風(fēng)管前有一個(gè)喇叭狀吸入口，據(jù)挖掘面小于或等于20-30m，在距挖掘面12-15m處，是風(fēng)機(jī)的

13、送風(fēng)口。3、通風(fēng)的質(zhì)量要求保證管道內(nèi)的氧氣濃度不低于20%（空氣中氧的含量29%），有害氣體的濃度不大于有害于身體健康的濃度，其中CO30mg/m3、CO20.5%、SO20.0005%，工作面通風(fēng)設(shè)備噪音不超過80分貝。為保證各種有害氣體的濃度不超過上述值，應(yīng)配齊各種有效的氣體含量的測(cè)量?jī)x表。3.8場(chǎng)地清理施工產(chǎn)生的工程棄土、垃圾采用施工車運(yùn)至指定地點(diǎn)卸下，做好場(chǎng)地清理工作。第四章 質(zhì)量控制措施1、頂管前，將頂管設(shè)備就位且試運(yùn)行良好，其軸線與管道設(shè)計(jì)中心的軸線一致。頂管時(shí)，頂鐵軸線要與管道軸線平行、對(duì)稱。套管進(jìn)入土層后，采用人工自上而下開挖取土。在管道下135°位置不允許超挖，管頂

14、部超挖量不大于15mm。頂進(jìn)作業(yè)時(shí)，為減少摩擦阻力，可在套管外壁涂上潤(rùn)滑劑。2、頂管時(shí)，采用水準(zhǔn)儀控制中心線和高程，以施工放線時(shí)布置的中心樁為基準(zhǔn)導(dǎo)向監(jiān)控。第一根套管頂進(jìn)方向的準(zhǔn)確性是關(guān)鍵。軸線偏差不應(yīng)超過管長(zhǎng)的3%。初始頂進(jìn)中，每頂進(jìn)300mm檢查一次；正常頂進(jìn)后，每頂進(jìn)1m至少檢查一次。3、頂進(jìn)糾偏時(shí)，每次糾偏角度不宜過大，可根據(jù)管徑、頂進(jìn)長(zhǎng)度和土質(zhì)情況確定，一般在520之間為宜。4、采用軸向液壓千斤頂配以液壓站法施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制油泵的壓力，避免油泵壓力過快上升。5、頂管作業(yè)宜連續(xù)進(jìn)行，不宜中途停止，套管全部頂進(jìn)以后，為保證主管正常穿入，可將套管內(nèi)用砂漿適當(dāng)找平。6、套管頂進(jìn)允許偏差：其

15、軸線偏差不應(yīng)大于套管長(zhǎng)度的5%。7、將發(fā)送坑和接收坑內(nèi)穿越管道下部的回填土仔細(xì)回填并夯實(shí)，從而控制穿越管道的下沉。管頂以上300mm應(yīng)回填細(xì)土，并夯實(shí)，回填作業(yè)應(yīng)保證管道絕緣防腐層不受損壞。8、頂進(jìn)糾偏1）糾偏在下管后應(yīng)盡早進(jìn)行，應(yīng)按照“勤測(cè)、勤糾、緩糾”原則糾偏。糾偏角度一般不宜大于0.5°。每頂進(jìn)1m左右測(cè)量一次偏差，分析管道運(yùn)動(dòng)軌跡，并決定糾偏大小。糾偏操作不能大起大落，若出現(xiàn)較大的偏差，應(yīng)小角度連續(xù)糾偏，保持適當(dāng)?shù)那拾霃椒祷氐捷S線上來，避免管道頂進(jìn)時(shí)產(chǎn)生過大的側(cè)應(yīng)力。對(duì)于短距離糾偏作業(yè)，可采用后座液壓油缸進(jìn)行糾偏，根據(jù)偏差情況，決定后座油泵的開啟和關(guān)閉。2）糾偏時(shí)應(yīng)符合下列

16、規(guī)定A、應(yīng)在頂進(jìn)中糾偏；B、應(yīng)采用小角度逐漸糾偏；9、管道頂進(jìn)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，管道頂進(jìn)過程中，遇下列情況時(shí)，應(yīng)暫停頂進(jìn)，并應(yīng)及時(shí)處理：1）工具管前方遇到障礙；2）后背墻變形嚴(yán)重；3）頂鐵發(fā)生扭曲嚴(yán)重；4）管位偏差過大且校正無效；5）頂力超過管端的允許頂力；6）油泵、油路發(fā)生異?，F(xiàn)象；7）接縫中漏泥漿。10、頂進(jìn)管道時(shí)的允許偏差應(yīng)符合下列表的規(guī)定頂進(jìn)管道允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差軸線位置50管道內(nèi)底高程D1500+30-40D1500+40-50相鄰管間錯(cuò)口鋼筋混凝土管道15%壁厚且不大于20鋼管道2對(duì)頂時(shí)兩端錯(cuò)口50注：D為管道內(nèi)徑（mm）11、相鄰管節(jié)錯(cuò)口不大于15mm，且無碎裂，接口抗?jié)B試驗(yàn)

17、應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。12、套管安裝質(zhì)量要求：1）混凝土套管安裝是，凹凸口應(yīng)對(duì)中，環(huán)向間歇符合要求。2）插入安裝前，管頭部位可均勻涂刷潤(rùn)滑材料，減少滯阻。3）安裝承插管，承插時(shí)外力均勻，橡膠圈不移動(dòng)、不翻轉(zhuǎn)、不露出管外。4）相鄰管節(jié)錯(cuò)口不大于15mm，且無碎裂，接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5）鋼套管安裝時(shí)，鋼管的組對(duì)、焊接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。第五章 安全文明生產(chǎn)保證措施5.1安全生產(chǎn)保證措施1. 嚴(yán)格遵守“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，并嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家及行業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)。2. 明確各級(jí)管理崗位的安全職責(zé)，全面落實(shí)安全管理責(zé)任制。3. 堅(jiān)持執(zhí)行抓生產(chǎn)必須抓安全的原則，落實(shí)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安全責(zé)任

18、制，強(qiáng)調(diào)法人代表負(fù)責(zé)制，由項(xiàng)目經(jīng)理主管，安全員具體抓，各班組設(shè)一名專職安全員，并與職工訂立安全協(xié)議，層層落實(shí)，把安全工作真正做到“橫向到邊，縱向到底”、“人人有其責(zé)，事事有其主?！?. 加強(qiáng)施工人員安全素質(zhì)教育，施工人員在施工前必須接受安全知識(shí)教育，熟知安全技術(shù)操作規(guī)程。5. 施工人員需持證上崗，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需戴好安全帽系好安全帽帶。6. 在施工現(xiàn)場(chǎng)的兩端工作坑周圍放有明目的護(hù)欄。7. 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)電源應(yīng)按安全操作規(guī)程敷設(shè)，機(jī)電設(shè)備必須接地接零保護(hù)，并設(shè)漏電保護(hù)器，開關(guān)箱應(yīng)防雨。8. 電工、電焊工、挖機(jī)手、鏟車司機(jī)、吊機(jī)司機(jī)等特殊工種必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，持有操作證方可上崗。9. 做好施工區(qū)域和非施工區(qū)

19、域的隔離標(biāo)志，確保過往行人的安全。10. 在施工區(qū)內(nèi)的溝漕周圍設(shè)置安全護(hù)欄和警告標(biāo)志。11. 在交通要道施工時(shí)，設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施及便橋，并有專人負(fù)責(zé)交通指揮。12. 夜間施工應(yīng)有充分照明，危險(xiǎn)地段必須設(shè)置警示燈及圍護(hù)。13. 每天召開安全例會(huì)，做好安全交底，責(zé)任明確，安全措施落實(shí)到人。14. 施工人員必須學(xué)會(huì)準(zhǔn)確使用消防器材、勞防用品及各項(xiàng)急救措施。15. 吊車停放位置要注意起吊物件時(shí)扒桿與高壓線之間有足夠的安全距離。16. 通道要做好防滑措施，上、下基坑要有扶梯、扶手。5.2文明施工保證措施1. 認(rèn)真貫徹執(zhí)行四川省頒布的文明施工管理細(xì)則，現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施統(tǒng)一規(guī)劃，合理布局。2. 施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)定掛

20、牌，設(shè)施統(tǒng)一、整潔、完好。3. 交通要道、施工便道、人行道平整暢通，沿線單位、街坊出入口按規(guī)定鋪設(shè)過路橋板。4. 施工現(xiàn)場(chǎng)布置安全標(biāo)志牌及安全標(biāo)語。5. 土方材料設(shè)備堆放整潔有序，竣工后做到工完料盡場(chǎng)地清。6. 施工現(xiàn)場(chǎng)宿舍、公共場(chǎng)所做到整潔有序，防火消防設(shè)施齊全。7. 施工人員規(guī)范文明用語。8. 施工現(xiàn)場(chǎng)要做好揚(yáng)塵措施。5.3施工用電安全1、管道照明 管道內(nèi)照明電源電壓采用24V，供電線路采用三相五線制， 用圓鋼（表面平滑）制成掛鉤，掛設(shè)在電纜架上。 敷設(shè)導(dǎo)線為橡皮銅芯線3×25×+1 ×16+1×16。照明電壓24V通過安全變壓器由380V/24V獲得。安全變壓器選用BJZ-1KVA-380V/24V。電源側(cè)應(yīng)有短路保護(hù)，其熔絲的額定電流不應(yīng)大于變壓器的額定電源；外殼，鐵芯和低壓側(cè)的一端或中心點(diǎn)，均應(yīng)接地。照明燈具選用JZ-60W-24V-螺口燈。每8M掛設(shè)1只，每盞燈接一相一零三相輪流跳接。照明燈具之間連接導(dǎo)線采用橡皮銅芯線3×4，連接件采用CTF2-2與CZKF2-4。2、場(chǎng)地照明在工作井井內(nèi)，管節(jié)堆放地及其