鋁模板工程專項(xiàng)施工方案-完整版

1、 鋁合金模板工程專項(xiàng)施工方案編制人： 審核人： 審批人： 72XXXXX項(xiàng)目 鋁合金模板專項(xiàng)施工方案目 錄一 編制依據(jù)及目的1（一）編制依據(jù)1（二）編制目的2二 工程概況2三 施工方案3（一）流水段劃分3（二）模板配置3（三）工藝流程3（四）模板安裝與拆除程序3四 鋁合金模板設(shè)計(jì)方案4（一）模板、配件介紹4（二）墻模系統(tǒng)6（三）梁模系統(tǒng)8（四）樓面系統(tǒng)10五 組織機(jī)構(gòu)11（一）勞動(dòng)力需用計(jì)劃12（二）材料需用量計(jì)劃12（三）施工進(jìn)度計(jì)劃13六 施工準(zhǔn)備14（一）技術(shù)準(zhǔn)備14（二）材料、工具準(zhǔn)備15（三）作業(yè)條件16七 模板安裝16（一）安裝原則16（二）墻柱板的安裝17（三）梁模板的安裝20（

2、四）頂板模板的安裝22（五）外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽臺(tái)線條安裝23（六）樓梯踏步板安裝：24（七）水電管線預(yù)留預(yù)埋25（八）檢查驗(yàn)收26八 澆筑混凝土墻需檢查的項(xiàng)目27九 混凝土澆筑期間的維護(hù)工作27十 模板拆除28十一 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施30十二 砼泵送澆筑方案34十三 職業(yè)健康及安全施工管理35（一）一般注意事項(xiàng)35（二）安全保證體系36（三）危險(xiǎn)源辨識(shí)及防護(hù)措施37（四）安全文明保障措施及環(huán)保方案38（五）預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施40（六）預(yù)防防雷、觸電事故的技術(shù)措施40（七）季節(jié)性施工安全措施41十四 模板支撐體系坍塌安全事故應(yīng)急救援預(yù)案42（一）適用范圍和啟動(dòng)條件42（二）安全事故應(yīng)

3、急救援指揮組織機(jī)構(gòu)42（三）質(zhì)量安全事故應(yīng)急救援指揮系統(tǒng)工作職責(zé)43（四）安全事故報(bào)告和現(xiàn)場保護(hù)44（五）事故應(yīng)急處理預(yù)案45（六）其他事項(xiàng)46十五 計(jì)算書48（一）荷載取值48（二）樓面鋁模板計(jì)算48（三）梁鋁模板計(jì)算53（四）墻身鋁模板計(jì)算60（五）工具式鋼支柱的鋁合金模板體系整體穩(wěn)定性計(jì)算64十六 冬季施工方法與措施65一 編制依據(jù)及目的 （一）編制依據(jù)（1）XXXX項(xiàng)目XXX樓及后續(xù)施工項(xiàng)目的工程圖紙、鋁合金模板工程招標(biāo)文件。 （2）現(xiàn)行的建筑結(jié)構(gòu)和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。 類別名稱編號(hào)國家建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范G

4、B50204-2015建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002工程測量規(guī)范GB50026-2007起重機(jī)械安全規(guī)程 GB6067-85鋁合金建筑型材第1部分基材 GB5237.7-2008組合鋼模板技術(shù)規(guī)范GB50214-2001危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程管理辦法建質(zhì)【2009】87號(hào)手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查維修安全技術(shù)規(guī)程 GB3787-93行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012組合鋁模板技術(shù)規(guī)范 JGJ 214-89建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技

5、術(shù)規(guī)范 JGJ30-2001建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程 JGJ74-2003組合鋁合金模板工程技術(shù)規(guī)范JGJ×20XX建筑施工作業(yè)勞動(dòng)防護(hù)用品配備及使用標(biāo)準(zhǔn)JGJ184-2009建筑施工承插型盤扣件鋼管支架安全技術(shù)規(guī)范JGJ231-2010建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91地方建設(shè)工程施工重大危險(xiǎn)源辨識(shí)與監(jiān)控技術(shù)規(guī)程DBJ13-91-2007模板早拆體系施工技術(shù)規(guī)程J11498-2009（3）其他與本工程有關(guān)的現(xiàn)行工程技術(shù)、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。（4）XXXX集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鋁模板安裝技術(shù)手冊、鋁模配模設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

6、等。（二）編制目的本施工組織方案是針對所承包的工程在施工組織管理、勞動(dòng)力組織、鋁模板、施工安裝工藝、進(jìn)度計(jì)劃、質(zhì)量保證、安全措施、文明施工等作詳細(xì)面周全的設(shè)計(jì)規(guī)范，使本工程在制作、安裝施工全過程中，始終處于受控狀態(tài)，從而使工程管理更加合理、有效，確保工程按期、按質(zhì)，達(dá)到預(yù)定目標(biāo)，使業(yè)主稱心滿意。二 工程概況工程名稱： 建設(shè)單位： 設(shè)計(jì)單位： 8#樓：本工程屬于一類超高層住宅建筑，剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理使用年限50年，位于XXXXXX，地下兩層，地上四十層，標(biāo)準(zhǔn)層高2.90m，建筑高度為117.550m（含屋面層），建筑設(shè)計(jì)等級(jí)住宅小區(qū)一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級(jí)一級(jí)，總建筑面積為16547

7、.60，占地面積約406.43。樓號(hào)樓層墻、柱混凝土強(qiáng)度樓層梁、板混凝土強(qiáng)度2#地下二層九層C55地下二層地下一層C30十層十九層C50首層屋面層C25二十層二十九層C45三十層屋面層C4010#樓：本工程屬于一類高層住宅建筑，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)合理使用年限50年，位于XXXXX，地下兩層，地上三十二層，標(biāo)準(zhǔn)層高2.90m，建筑高度為95.150m（含屋面層），建筑設(shè)計(jì)等級(jí)住宅小區(qū)一級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度，耐火等級(jí)一級(jí)，總建筑面積為15601.12，占地面積約471.36。 樓號(hào)樓層墻、柱混凝土強(qiáng)度樓層梁、板混凝土強(qiáng)度10#地下二層十一層C50地下二層地下一層C30十二層十七層C45首層屋面

8、層C25十八層二十三層C40二十四層二十九層C35三十層屋面層C30三 施工方案鋁合金模板有較優(yōu)的力學(xué)性能、施工安裝簡便、不產(chǎn)生建筑垃圾、周轉(zhuǎn)率高、可回收利用價(jià)值高；質(zhì)量較輕、可人工搬運(yùn)和裝拆，無需大型重型機(jī)械設(shè)備協(xié)助，可用于整體澆筑，也可用于二次澆筑，使用范圍廣；脫模效果好，與混凝土接觸面光潔平整；耐酸、耐腐蝕，適用于復(fù)雜的施工環(huán)境。（一）流水段劃分8#/10#樓共2個(gè)單元，無伸縮縫，根據(jù)鋁模施工特色及各樓棟特點(diǎn)，每個(gè)單元配置1套完整的鋁合金模板，擬由1個(gè)安裝隊(duì)組織分單元分層流水施工。本工程結(jié)構(gòu)施工合理劃分是保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量以及高效進(jìn)行現(xiàn)場組織管理的前提條件。通過合理的流水段劃分，能夠

9、確保勞動(dòng)力各工種（鋼筋工、混凝土工、模板工、架子工）的不間斷流水作業(yè)、材料（鋼筋、混凝土、模板、架料）的合理流水供應(yīng)、機(jī)械設(shè)備（塔吊）的高效使用，模板采用合理的設(shè)計(jì)方式，首層和完工層使用塔吊，提高了塔吊的周轉(zhuǎn)率，從而加快工程進(jìn)度。（二）模板配置序號(hào)模板名稱單位數(shù)量備注1剪力墻、柱模板層1結(jié)構(gòu)變化處模板另配2梁、板模板層1結(jié)構(gòu)變化處模板另配3梁底、板底固頂及單頂支撐單頂支撐層34懸挑構(gòu)件固頂及單頂支撐層45斜撐及其配件層1（三）工藝流程為確保工程的施工進(jìn)度，本工程的模板工程遵循先安裝剪力墻柱后安裝梁板面的原則，采取整體一次澆筑。具體的流程工藝如下：（四）模板安裝與拆除程序（1） 墻柱模板安裝流程

10、（2）墻柱模板拆除流程（3）梁板模板安裝流程（4）梁板模板拆除流程四 鋁合金模板設(shè)計(jì)方案（一） 模板、配件介紹標(biāo)準(zhǔn)板：直接接觸新澆混凝土的承力板非標(biāo)準(zhǔn)板：適合異形部位的特殊模板固頂：與支撐桿配套使用，支撐于樓板下樓面底籠：樓面板相互之間的連接部件單頂（子母管）：在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固單頂（油頂加鋼管）：保證懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固及加固吊模、電梯井、采光井穿墻螺桿：用于拉結(jié)墻、梁兩邊模板，與背楞配合，確保模板的整體性及墻、梁構(gòu)件尺寸斜撐：在建筑的外立面設(shè)置斜撐，可以有效增大結(jié)構(gòu)的剛度和增大結(jié)構(gòu)的抗震能力背楞：用方管焊接而成，屬于緊固連接件銷釘、銷片：用于

11、模板之間的連接膠杯、套管（p v c）： 確保內(nèi)外側(cè)模板之間的間距起到內(nèi)撐作用，同時(shí)也能便于螺桿拆卸角鋁：用于連接結(jié)構(gòu)邊緣部位的封口七字扣：用于連接斜撐與背楞 K板螺絲：用于固定K板（二）墻模系統(tǒng)墻模系統(tǒng)結(jié)構(gòu)主要包括主墻板、橫身板（墻頭板）、內(nèi)墻板角鋁（R擺板）、對拉螺桿、鋼背楞及導(dǎo)墻板（K板）。模板之間用銷釘連接，使用Tr16穿墻螺栓對拉，螺桿橫向間距小于等于800mm,特殊位置螺桿間距根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)實(shí)際情況排布，背楞用兩條60×40×2.5矩形鋼管焊接而成，中間焊有加強(qiáng)塊，背楞有直背楞和直角背楞兩種，首道背楞距樓面250mm350mm，第二道背楞距樓面1050mm，第三道

12、背楞距樓面1850mm。鋁型材（型號(hào)6061），鋼背楞（Q235） 銷釘及穿墻螺栓連接示意墻體模板示意圖（三）梁模系統(tǒng)梁模系統(tǒng)主要包括梁底陰角、梁底模板、EC轉(zhuǎn)角連接陽角模板、梁底早拆頭及獨(dú)立鋼支撐。在梁底模板設(shè)置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安裝獨(dú)立鋼支撐，支撐間距最大不超過1.3米。梁側(cè)模高度650時(shí)，梁側(cè)模加固如下圖所示：梁側(cè)模高度750且1050時(shí)，梁側(cè)模加固如下圖所示：梁側(cè)模高度1050時(shí)，梁側(cè)模加固如下圖所示：外梁所有外圍一圈梁部位均需增加對拉螺栓、背楞，如下示意圖：當(dāng)1300L2450時(shí)，梁底配一個(gè)梁底固頂,兩端梁底模板長度平均分配，如下示意圖：梁底立桿支撐圖當(dāng)L2450時(shí)，梁底

13、配兩個(gè)或以上梁底固頂，中間配一個(gè)或以上1100梁底模板，兩端梁底模板長度平均分配，如下示意圖：梁底立桿支撐圖（四）樓面系統(tǒng)樓面系統(tǒng)主要包括樓面板、樓面龍骨、早拆頭及獨(dú)立鋼支撐。配用早拆支撐系統(tǒng)可提高模板的周轉(zhuǎn)效率，使用獨(dú)立鋼支撐，支撐間距為1300mm×1300mm。樓面板配模示意圖樓面沉降位立桿支撐圖五 組織機(jī)構(gòu)為了使用工作有序開展，項(xiàng)目部管理人員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)工作主要職責(zé)，使得管理到位、分工明確、目標(biāo)統(tǒng)一。 鋁模安裝項(xiàng)目部組織框架圖主要管理崗位及其管理職責(zé)主要職務(wù)主要工作職責(zé)姓名聯(lián)系方式項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工地材料供應(yīng)，機(jī)具配套，勞動(dòng)力管理，安全設(shè)施，施工進(jìn)度計(jì)劃的落實(shí)，組織好模板安全及

14、質(zhì)量的各種驗(yàn)收，搞好安全生產(chǎn)。 經(jīng)營預(yù)算員成本控制、工程進(jìn)度款辦理、工程結(jié)算辦理；物料管控。安裝隊(duì)長負(fù)責(zé)本班組質(zhì)量檢查及落實(shí)工作，使本班組人員在架子和模板搭設(shè)過程配戴好安全帽、安全帶、穿好工作鞋，搞好施工中安全防護(hù)設(shè)施，遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，落實(shí)項(xiàng)目部技術(shù)交底內(nèi)容，使得本班組的自檢，互檢工作全面落實(shí)。 （一）勞動(dòng)力需用計(jì)劃8#/10#樓分2個(gè)作業(yè)面，由1個(gè)安裝隊(duì)施工，根據(jù)模板標(biāo)準(zhǔn)層模板展開面積，需按下表配備操作人員。 每個(gè)安裝隊(duì)勞動(dòng)力計(jì)劃表工種施工準(zhǔn)備階段標(biāo)準(zhǔn)層施工階段職責(zé)管理人員1人1人組織協(xié)調(diào)安裝工12人24人鋁模板及其支撐體系安裝、拆卸小計(jì)13人25人（二）材料需用量計(jì)劃（1）材料供應(yīng)，

15、是保證工期與質(zhì)量的最關(guān)鍵的一環(huán)，主要構(gòu)件進(jìn)場有合格證及廠家提供的檢驗(yàn)報(bào)告，為保證工程質(zhì)量，在材料品種的選擇特別是在一些主材料方面，必須經(jīng)過考察與比較，采用目前應(yīng)用廣泛的優(yōu)良品種。主要材料計(jì)劃表 材料 棟號(hào)鋁合金模板（）可調(diào)支頂（根）銷釘（套）螺桿（根）其他工具8#約1500約1500約27000約950一批10#約1700約1600約28000約1100一批（2）機(jī)具準(zhǔn)備主要機(jī)具及工具準(zhǔn)備如下序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量1激光投線儀1把2電動(dòng)角磨機(jī)100m 850 W1臺(tái)3手電鉆GBM13 550W1把4電動(dòng)沖擊鉆Gc100 1200 W1把5砂輪切割機(jī)400mm AC380 4kw1臺(tái)6交流電焊機(jī)BX4

16、001臺(tái)7液壓千斤頂3T1臺(tái)8鋼卷尺5米10把（三）施工進(jìn)度計(jì)劃加強(qiáng)管理，首先具備科學(xué)的管理體系與管理方法是一支現(xiàn)代化施工安裝隊(duì)伍的主要條件，它是本工程工期縮短的先決條件與主要保障；其次立足工程全局，按工程形象進(jìn)度計(jì)劃對工程的實(shí)施進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督，分析可能影響工程進(jìn)度的各種因素，做到有問題及時(shí)提出，及時(shí)解決，使工程始終處于一個(gè)良性循環(huán)中。在甲方指定分包工程的工期，再結(jié)合總承包方的總工期管理體系，根據(jù)項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃，具體要求，總承包方向甲方指定分包單位詳細(xì)交底，向甲方分包單位明確總包工程施工工期進(jìn)度組織與部署，在保證質(zhì)量與安全的基礎(chǔ)上，積極與土建配合，精心施工，保證本工程能按進(jìn)度計(jì)劃竣工，特制定以下措

17、施：（1）本工程進(jìn)度計(jì)劃安排確保主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃，單棟鋁模前3層因各工序間配合不會(huì)非常默契，首層鋁模安裝工期不超過6天，第二層不超過5天，鋁模實(shí)際安裝周期為2.5天，懸挑層單層總工期增加一天。墻柱鋼筋綁扎1天（含墻柱水電預(yù)埋），鋁模板安裝完成1.5天，梁板鋼筋綁扎1天(含水電預(yù)埋)，吊模安裝0.5天，砼澆筑1天。預(yù)計(jì)單棟樓的總工期為200天，此時(shí)間進(jìn)度計(jì)劃為理想狀態(tài)，混凝度強(qiáng)度達(dá)到早拆體系說明強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)方可拆模（30頁）。（2）工期安排1）本工程嚴(yán)格按照國家項(xiàng)目法施工，建立規(guī)范的項(xiàng)目體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制，成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目部具有對該工程行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督等權(quán)利。2）將

18、總合同的條款要求，分解納入相對應(yīng)的勞務(wù)合同中，使勞務(wù)合同對質(zhì)量、工期、安全、文明施工等完全處于總承包控制狀態(tài)之中，確保工程如期完成。3）以總工期為依據(jù)；制定各分部工程工期節(jié)點(diǎn)，編制工程進(jìn)行分階段實(shí)施計(jì)劃，確定各勞務(wù)的進(jìn)場時(shí)間，嚴(yán)格控制其節(jié)點(diǎn)工期，以保證項(xiàng)目施工的均衡進(jìn)行。4）我公司選用的勞務(wù)隊(duì)，都是同我方長期合作的的工人，穩(wěn)定居住工地、流動(dòng)性很小，且施工技術(shù)較高，并能吃苦耐勞，出勤率較高，具備打硬仗的條件。5）選用的勞力資源通過雙方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人員流失相對較小，確保了勞動(dòng)力資源的穩(wěn)定性。6）勞務(wù)隊(duì)施工進(jìn)度計(jì)劃控制措施：各勞務(wù)隊(duì)必須確保本項(xiàng)目勞動(dòng)力人數(shù)，且技工普工

19、的人數(shù)的比例滿足施工要求，各勞務(wù)隊(duì)伍對項(xiàng)目部下達(dá)的詳細(xì)施工進(jìn)度計(jì)劃，給予相應(yīng)的人力資源保證措施，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理和相關(guān)管理人員在作業(yè)班完成后檢查其完成情況，做到進(jìn)度天天跟蹤，對不能完成的進(jìn)度工事，項(xiàng)目部督促其增加人數(shù)或加班加點(diǎn)，如仍不能完成進(jìn)度，項(xiàng)目部將按合約規(guī)定外調(diào)人力確保進(jìn)度計(jì)劃按期完成。7）經(jīng)濟(jì)保證措施：項(xiàng)目部將?？顚Ｓ?，對各勞務(wù)隊(duì)的工資，按合同實(shí)行定月足額發(fā)放，不拖欠工人工資。8）工作協(xié)調(diào)機(jī)制：按總承包周計(jì)劃要求檢查勞務(wù)隊(duì)每周完成情況及布置下周施工生產(chǎn)計(jì)劃。9）根據(jù)氣象情況分析，該地區(qū)夏季高溫且時(shí)間長，惡劣的臺(tái)風(fēng)天氣多，故必須提前進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作和相應(yīng)的技術(shù)措施，避免因氣候因素使工期受到影

20、響。（3）5天標(biāo)準(zhǔn)工期橫道圖如下：六 施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備（1）技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會(huì)審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。（2）組織施工人員熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)變更進(jìn)行剖析圖紙。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)圖、建筑圖和節(jié)點(diǎn)詳圖和施工規(guī)范由廠家專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深化設(shè)計(jì)鋁模拼裝圖。（3）廠家鋁模深化設(shè)計(jì)完后

21、仔細(xì)核對，確保與設(shè)計(jì)藍(lán)圖準(zhǔn)確無誤后，經(jīng)業(yè)主和設(shè)計(jì)院審查批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行鋁模生產(chǎn)制作。（4）鋁模生產(chǎn)制作完成在工廠進(jìn)行試拼裝，由業(yè)主、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理到廠內(nèi)預(yù)驗(yàn)收，模板成品按下表進(jìn)行出廠前的檢驗(yàn)：序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法1鋁模板高度±3mm用鋼卷尺2鋁模板長度-2mm用鋼卷尺3鋁模板板面對角線差3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺和塞尺5相鄰面板拼縫高低差1.5mm用2m測尺和塞尺6相鄰面板拼縫間隙2mm直角尺和塞尺（5）鋁模試拼裝并驗(yàn)收完成系統(tǒng)地進(jìn)行編號(hào)，繪制好拼裝圖，作為施工現(xiàn)場工人施工圖。（6）編號(hào)完成后拆除鋁模并打包裝車運(yùn)至施工現(xiàn)場。清點(diǎn)數(shù)量，復(fù)核每塊模板的尺寸和平整度，

22、符合設(shè)計(jì)要求。（7）組織施工管理人員及部分工人到廠家進(jìn)行培訓(xùn)，熟悉鋁模板安裝拆卸方法、施工順序及工序搭接操作要求。（8）將工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品的保護(hù)等施工注意事項(xiàng)對工人進(jìn)行安全、技術(shù)交底。（二）材料、工具準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)層選用鋁合金模板，支撐采用可調(diào)式獨(dú)立鋼支撐，脫模劑選用鋁合金模板專用脫模劑。鐵錘：用于緊固、拆卸、調(diào)整銷釘/片、模板位置； 撬棍: 1、用于調(diào)整模板孔位間距；2、配合錘子松動(dòng)鎖死銷片； 工具桶：用以裝載銷釘銷片及常用工具。鐵鉤：使工具桶懸掛某處，便于施工時(shí)存取桶內(nèi)工具。左右拆模器：用于拆除墻板。樓板拆模器：用于拆除樓板。激光水準(zhǔn)儀：用于檢測樓板標(biāo)高、墻板垂直度、平整度。鏟子：

23、用于鏟除模板上混凝土殘?jiān)?。電焊機(jī)：用于焊接定位鋼筋。（三）作業(yè)條件（1）模板安裝前，必須涂刷脫模劑。（2）樓層主要控制軸線及標(biāo)高點(diǎn)引測已完成，并通過復(fù)核。（3）墻、柱鋼筋綁扎完畢，水電管及預(yù)埋件已安裝，并通過驗(yàn)收。七 模板安裝（一）安裝原則先安裝墻柱模板，后安裝梁板及頂板模板，最后做外圍線條及模板加固。初始安裝模板時(shí)，可把50mm x 18mm的木條用釘子固定在混凝土面上直到外角模內(nèi)側(cè)，以保證模板安裝對準(zhǔn)放樣線。所有模板都是從角部開始安裝，這樣可使模板保持側(cè)向穩(wěn)定。安裝模板之前，需保證所有模板接觸面及邊緣部已進(jìn)行清理和涂油。當(dāng)角部穩(wěn)定和內(nèi)角模按放樣線定位后繼續(xù)安裝整面墻模。為了拆除方便，墻模與

24、內(nèi)角模連接時(shí)銷子的頭部應(yīng)盡可能的在內(nèi)角模內(nèi)部。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC 管，同時(shí)要保證套管與墻兩邊模板面接觸位置要準(zhǔn)確，以便澆注混凝土后能收回對拉螺絲。當(dāng)外墻出現(xiàn)偏差時(shí)，必須盡快調(diào)整至正確位置，這只需將外墻模在一個(gè)平面內(nèi)輕微傾斜，如果有兩個(gè)方向發(fā)生垂直偏差，則要調(diào)整兩層以上，一層調(diào)整一個(gè)方向。不要嘗試通過單邊提升來調(diào)整模板的對齊。（二）墻柱板的安裝（1） 將下層已拆并清理干凈的模板按區(qū)域和順序上傳擺放穩(wěn)當(dāng)，如重疊堆放，應(yīng)板面朝上，方便涂刷脫模劑，然后逐塊涂刷脫模劑。 模板傳遞 模板堆碼 涂刷脫模劑（2） 內(nèi)墻模板安裝時(shí)從陰角處（墻角）開始，按模板編號(hào)順序向兩邊延伸，為防模板

25、倒落，須加以臨時(shí)的固定斜撐（用木方、鋼管等），并保證每塊模板涂刷適量的脫模劑。（3） 豎向模板的一般按每300mm釘1個(gè)銷釘，打插銷時(shí)不可太用勁，模板接縫處無空隙即可。橫向拼接的模板端部插銷必須釘上，中間可間隔一個(gè)孔位釘上，并且是從上而下插入，避免振搗混凝土?xí)r震落。 安裝一側(cè)墻板 臨時(shí)支撐 一側(cè)墻板安裝完畢（4）外墻板安裝必須兩人配合作業(yè)，外墻安裝時(shí)，遵循拆一塊、傳一塊、清一塊、刷一塊、安一塊的原則，拆裝過程中保證一人雙手緊握模板，待銷釘銷片全部插入后方可松手。（5）在安裝另一側(cè)墻模時(shí)，在對拉螺栓孔位置附近把尺寸相符內(nèi)撐鋼筋垂直放置在剪力墻的鋼筋上，檢查對拉螺栓穿過是否有鋼筋擋?。ㄌ貏e是墻、柱

26、下部），如擋住，用撬棍或鐵錘敲打，使鋼筋移位，保證PVC導(dǎo)管的順暢通過。兩側(cè)模板對拉螺栓孔位必須正對，這也是檢查墻板安裝是否正確的方法之一。 安裝螺桿、膠管、內(nèi)襯條 安裝墻板 臨時(shí)固定 （6）每面墻模板在封閉前，一定要調(diào)整兩側(cè)模板，使其垂直豎立在控制線位上，才能保證下一工序的順利進(jìn)行。（7）背楞安裝背楞安裝采取從下往上安裝，有外墻的先安裝外墻；陽角部位背楞限位條靠緊模板內(nèi)側(cè)邊緣，背楞先安裝陰角部位，后安裝陽角部位，陽角位置安裝必須水平拉緊；每裝一條背楞，必須安裝鐵片及山形螺母，鐵片垂直扣住背楞，隨后緊固山形螺母，山形螺母外露螺桿保護(hù)絲不短于50mm；墻封板位置必須安裝對拉螺桿；對拉螺桿超出背楞

27、兩端的距離必須保持一致；墻兩側(cè)背楞安裝完成后，再對山形螺母進(jìn)行加固，需兩人在墻兩側(cè)同時(shí)配合施工。 背楞安裝圖（8）斜撐安裝柱、墻模板兩側(cè)安裝斜撐，用14的鋼筋做成馬凳提前預(yù)埋，作為斜撐底座支撐受力點(diǎn)，斜撐間距不大于1600mm；寬度1600mm的墻體設(shè)置不少于兩根斜撐，寬度1600mm的墻體或剪力墻短肢設(shè)置不少于一根斜撐，兩邊斜撐離封板間距300mm；固定碼離墻間距需滿足斜撐長邊角度為450550，斜撐短邊角度為100150。外墻等只能一側(cè)安裝斜撐的部位，同側(cè)斜撐位置安裝鐵鏈拉緊，形成雙向約束。斜撐只能撐，嚴(yán)禁拉 斜撐安裝圖（9）墻柱模板調(diào)校用激光水準(zhǔn)儀對齊1m標(biāo)高控制線，觀察激光線是否與墻面

28、控制點(diǎn)重合，有誤差用千斤頂調(diào)校。觀察墻體是否與墻體定位線重合，有誤差進(jìn)行調(diào)節(jié)。把線錐桿插入最上面一道背楞上面，線錐垂直向下離地面50mm左右，穩(wěn)住線錐（如線錐擺動(dòng)則取中間值）；用卷尺測量墻面與吊線的垂直距離，同一豎向面取點(diǎn)不少于3個(gè)（下、中、上），同一面墻取點(diǎn)間距為500mm。以下點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核墻面垂直度，出現(xiàn)誤差立即調(diào)節(jié)。 墻柱模板調(diào)校（三）梁模板的安裝先將梁底模板在樓面進(jìn)行預(yù)拼裝，將梁底模板連接成整體。 （1）在樓板面上把已清理干凈的梁底板（B）、早拆頭（BP）、陰角模（LSA、梁與墻連接的陰角模）按正確的位置用插銷釘好。尤其注意早拆頭的支撐必須與下層的梁底支撐在同一垂直中心線上，以保證混凝

29、土結(jié)構(gòu)的安全。 連接好的梁底模 梁底與墻柱模板節(jié)點(diǎn)（2）裝梁底板時(shí)須2人協(xié)同作業(yè)，一端一人托住梁底的兩端，站在操作平臺(tái)上，按規(guī)定的位置用插銷把陰角模（LS）與墻板連接。如梁底過長，除兩人裝梁底外，另有一人安裝梁底支撐，以免梁底模板超重下沉，使模板早拆頭變形和影響作業(yè)安全。 梁底模板安裝 （3）用支撐把梁底調(diào)平后，可安裝梁側(cè)模板，所有橫向連接的模板，插銷必須由上而下插入，以免在澆砼搗振時(shí)插銷震落，造成爆模和影響安全。（4）梁側(cè)模安裝將梁側(cè)模放置于梁底模對應(yīng)位置上，對上銷釘孔，用銷釘連接，梁側(cè)模按編號(hào)依序安裝；梁側(cè)模與梁底模相連時(shí)，每塊側(cè)模兩端必須打銷釘，銷釘間距不超過300mm，銷釘大頭朝上；相

30、鄰側(cè)模最上、下必須打銷片且大頭朝上，銷釘間距不超過100mm。 （5）外梁側(cè)模安裝高度600的外梁，應(yīng)在梁鋼筋板扎完畢后安裝外側(cè)模板。外側(cè)模均采用對拉螺桿加固，螺桿間距800mm。 （四）頂板模板的安裝（1）安裝完墻梁頂部的陰角模后，安裝樓面龍骨，然后按試拼裝編號(hào)圖安裝頂板，依次拼裝標(biāo)準(zhǔn)板模，直至鋁模全部拼裝完成。樓面龍骨早拆頭下的支撐桿應(yīng)垂直，無松動(dòng)。 樓面C槽安裝 樓面C槽安裝完畢 樓面底籠 樓面底籠安裝 底籠與C槽節(jié)點(diǎn) 樓面模板 樓面模板安裝 樓面模板收口（2）每間房的頂板安裝完成后，須調(diào)整支撐桿到適當(dāng)位置，以使板面平整（跨度4m以上的頂板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，如無具體要求，起拱高度

31、宜為跨度的1/10003/1000，鋁合金模板起拱高度一般取下限1/1000)。 （五）外圍導(dǎo)墻板（K板）及陽臺(tái)線條安裝在有連續(xù)垂直模板的地方，如電梯井、外墻面等，用導(dǎo)墻板板將樓板圍成封閉的一周并且作為上一層垂直模板的連接組件。第一層澆注混凝土以后，二層導(dǎo)墻板板都是必須安裝的，一個(gè)用以固定在前一層未拆的模板上，另一個(gè)固定在墻模的上部圍成樓板的四周。澆筑完混凝土后保留上部導(dǎo)墻板，作為下層墻模的起始點(diǎn)。導(dǎo)墻板板與墻模板連接：安裝導(dǎo)墻板之前確保已進(jìn)行完清潔和涂油工作。在澆筑期間為了防止銷子脫落，銷子必須從墻模下邊框向下插入到導(dǎo)墻板的上邊框。導(dǎo)墻板板上開26mm x 16.5mm 的長形孔，澆筑之前，

32、將M16的低碳螺栓安裝在緊靠槽底部位置，這些螺栓將錨固在凝固的砼里。澆筑后，如果需要可以調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)導(dǎo)墻板的水平度，這也可以控制模板的垂直度。 導(dǎo)墻板（K板）螺栓預(yù)埋 飄窗反梁安裝 K板安裝 （六）樓梯踏步板安裝：（1）樓梯模板設(shè)計(jì)1）樓梯模板包括踏步模、底模、底龍骨、墻模、狗牙模、側(cè)封板等組成部分。 樓梯狗牙模 樓梯墻模 樓梯模2）樓梯模板底部設(shè)置有底部龍骨。樓梯底部（2）樓梯模板安裝1）首先將樓梯板梁側(cè)剪力墻的模板安裝，并安裝完對拉螺桿，并將樓梯斜板梁側(cè)的墻板調(diào)校平直。2）安裝斜板與墻板連接的C槽及斜板底籠，固頂，其中斜板底籠及固頂用單支頂撐起，調(diào)校到設(shè)計(jì)位置。3）安裝斜板底板模板。4）

33、安裝狗牙板。5）安裝踏步蓋板。6）調(diào)校樓梯模板到設(shè)計(jì)位置。7）安裝樓梯背楞。 底模板安裝（七）水電管線預(yù)留預(yù)埋（1）鋁模板安裝前進(jìn)行墻柱管線預(yù)埋，將開關(guān)盒內(nèi)裝填鋸末并用膠帶密封，與鋼筋綁緊扎牢。待管線開關(guān)盒預(yù)埋完成后，開始安裝墻柱鋁模板。 開關(guān)盒預(yù)埋 管線、留洞預(yù)埋（2）鋁模板全部安裝完成后，進(jìn)行梁、板管線預(yù)埋。梁預(yù)留管線位置已經(jīng)確定，在固定位置開孔，不可再行移動(dòng)；板預(yù)留管用螺絲鉆進(jìn)鋁模板固定。 梁底、板管線預(yù)埋洞 樓面預(yù)留洞及管線預(yù)埋（八）檢查驗(yàn)收（1）加固系統(tǒng)檢查檢查墻柱板銷釘是否遺漏，是否打緊；檢查背楞是否水平緊靠墻板；檢查山形螺母是否牢固、打緊）；檢查斜撐預(yù)埋螺桿是否連接固定；檢查斜撐

34、桿是否連接牢固、緊靠。 銷釘檢查 背楞、對拉螺桿檢查 斜撐檢查（2）平整度、垂直度、頂板標(biāo)高、截面尺寸檢查用激光水準(zhǔn)儀對齊1m標(biāo)高控制線，再觀察激光是否與墻柱上標(biāo)高控制點(diǎn)重合。用激光水準(zhǔn)儀對準(zhǔn)墻300mm控制線，使激光線與其重疊，用卷尺復(fù)核墻體垂直度、平整度。外墻面垂直度用線錐及卷尺進(jìn)行復(fù)核。 墻柱垂直度平整度檢查 外墻垂直度檢查 梁截面尺寸檢查八 澆筑混凝土墻需檢查的項(xiàng)目（1）所有模板應(yīng)清潔且涂有合格脫模劑。（2）確保墻模按放樣線安裝。（3）檢查全部開口處尺寸是否正確并無扭曲變形。（4）檢查全部水平模（頂模和梁底模）是水平的。（5）保證板底和梁底支撐桿是垂直的，并且支撐桿沒有垂直方向上的松動(dòng)

35、。（6）檢查墻模和柱模的背楞和斜支撐是否正確。（7）檢查對拉螺絲、銷子、楔子保持原位且牢固。（8）把剩余材料及其它物件清理出澆筑區(qū)。（9）確保懸掛工作平臺(tái)支撐架可靠固定在混凝土結(jié)構(gòu)上。九 混凝土澆筑期間的維護(hù)工作混凝土澆筑期間至少要有兩名操作工隨時(shí)待命于正在澆筑的墻兩邊檢查銷子、楔子及對拉螺絲的連接情況。銷子、楔子或?qū)萁z滑落會(huì)導(dǎo)致模板的移位和模板的損壞，受到這些影響的區(qū)域需要在拆除模板后修補(bǔ)。澆筑期間注意事項(xiàng)：（1）由于振動(dòng)引起銷子/楔子脫落。（2）由于振動(dòng)引起橫梁/平模支撐頭相鄰區(qū)域的下降滑移。（3）保證特殊區(qū)域全部的支撐完好，特別是墻模、柱模、梁模及其支撐不能移位。窗口開口處等位置混凝

36、土有無溢出。十 模板拆除模板的拆除期限應(yīng)聽從施工技術(shù)人員和班組長的安排，混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可拆模，不可盲目作業(yè)。鋁合金模板拆除程序大致是墻梁板，先拆非承重部位，后拆承重部位，并做到不影響混凝土的結(jié)構(gòu)安全和外觀。拆模流程如下：（1）工前準(zhǔn)備：把多余模板及雜物清理并堆放在不影響作業(yè)的地方；模板底部堵漏用的木方、木板拆除清理。（2）吊模、飄窗、空調(diào)板等模板的拆除：1）衛(wèi)生間、廚房、陽臺(tái)等下沉部位的吊模（矩形鋼或木方）拆除后應(yīng)立即清理干凈，按區(qū)域位置用鐵絲捆扎好以備下層使用。2）吊板拆除清理好后平放在原位置，板面朝上。3）樓板面清掃干凈，多余雜物（木方、短鋼管等）堆放在不影響作業(yè)的地方（陽臺(tái)

37、）。4）飄窗、空調(diào)板等部位的蓋板、內(nèi)側(cè)模板及陰角模應(yīng)趁早拆除，清理好放在原位置。（3）墻板拆除：1）拆除背楞時(shí)應(yīng)把上面的水泥漿清理干凈并堆放在本房間的中間，堆放距離至少離墻500mm以上，有些轉(zhuǎn)角形的背楞應(yīng)平放地上，不可使其尖角朝上，對拉螺栓規(guī)范放置，螺母、墊片放置在專用器皿中。2）拆墻板時(shí)先把所拆墻面的插銷全部拆除，并放置在膠桶中，散落地面的插銷及時(shí)收拾干凈。3）凹形墻面，凹槽內(nèi)首塊模板較難拆除，應(yīng)用專用工具從墻中部拆除，后向兩邊延拆。嚴(yán)禁使用撬棍、鐵錘狠撬猛砸，損壞模板。4）每塊模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理板面，背面，用鋼刷清理模板的邊框，按每面墻的區(qū)域擺放穩(wěn)當(dāng)，等待上傳。5）外墻模板因不能長時(shí)間

38、放置在腳手架上，一般是隨裝隨拆。外墻模板可用塔吊整體吊裝。（4）梁板拆除：1）墻板上傳后，就可進(jìn)行梁模板的拆除。拆梁底板時(shí)應(yīng)有兩人協(xié)同作業(yè)，撬松時(shí)兩人托住梁底板，輕放地上，不可讓其自由落下使模板受損，梁底支撐不可松動(dòng)和拆除。2）梁底拆除后清理干凈放置在梁的下方，LS（梁與墻連接的陰角模），梁底陽角等小塊模板如拆除或松動(dòng)應(yīng)及時(shí)連接牢固。3）拆梁側(cè)?；驂︻^板時(shí)，操作平臺(tái)（鐵凳）不可放置在模板的正下方，應(yīng)偏離200mm-300mm，撬動(dòng)模板時(shí)，一只手抓住模板的中部，不使其落下?lián)p壞，拆下清理后放置在原位置的正下方，以免混雜。（5）頂板拆除：1）頂板拆除前先將背楞、對拉螺栓、梁板等上傳，地面雜物清理堆放

39、在墻邊，不影響操作平臺(tái)（鐵凳）的移動(dòng)。先拆頂板面積較大的房間。2）拆頂板應(yīng)從第一排的中部開始，先拆除與此塊模板相連的龍骨組件（MB），拆除其余三方插銷，使用撬棍撬松拆除，再向兩邊延拆，需兩人協(xié)作，不可讓其自由落下受損。3）拆頂板時(shí)嚴(yán)禁一次性拆除大面積模板的插銷，應(yīng)做到拆哪塊板才松動(dòng)哪塊板的連接插銷，更不允許撬落大面積模板，既不安全又損壞模板。4）陰角模（SL）第一塊較難拆，先用鐵錘輕敲振動(dòng)，使其與砼表面脫離，再用專用長撬棍插入SL孔內(nèi)撬動(dòng)。較難拆除的模板，只要在安裝時(shí)保證其表面清潔，均勻涂刷脫模劑，控制好拆模時(shí)間，拆模時(shí)也是比較順利的。5）頂板和梁的支撐嚴(yán)禁松動(dòng)和拆除。在模板工程施工方案中，一

40、般都配置3套支撐，安裝所用支撐必須要到下層去拆。頂板拆模后效果（6）早拆體系說明鋁合金模板早拆體系特點(diǎn)：當(dāng)混凝土不掉角強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa，即可拆除墻柱模板，一般情況下混凝土澆筑完12小時(shí)后可以拆除墻柱側(cè)摸；板底支撐立桿橫向間距1.2m，縱向1.3m，故混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa（DB11/694-2009）即可拆除板底模（支撐不拆）；梁底支撐立桿間距1.2m，小于2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%即可拆除梁底模（支撐不拆）； 支撐拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足如下要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100開工

41、及季節(jié)變換時(shí)，分標(biāo)號(hào)及時(shí)制作同條件砼試件，且各標(biāo)號(hào)砼較規(guī)范要求的數(shù)量增加不少于1組到2組（墻柱增加1組，梁板增加2組），分別在各部位計(jì)劃拆除模板時(shí)間及鋼支撐拆除時(shí)間測試砼試件強(qiáng)度，用以檢驗(yàn)拆模時(shí)間及調(diào)整計(jì)劃拆除時(shí)間。十一 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施（1）剪力墻模板安裝質(zhì)量要求1）模板軸線定位、外形尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5）陰陽角應(yīng)方正平直，棱角整齊無錯(cuò)臺(tái)、無傾斜、無凹凸線。（2）柱體模板安裝質(zhì)量要求1）模板軸

42、線定位、外型尺寸、水平標(biāo)高要準(zhǔn)確無誤。2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）水平模板安裝質(zhì)量要求1）次梁軸線位置、截面尺寸及水平標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確無誤。2）板面應(yīng)平整潔凈，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。3）模板安裝后應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。4）模板安裝偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5）梁板支撐系統(tǒng)底部設(shè)可調(diào)底座，頂部設(shè)可調(diào)支撐頭，以調(diào)節(jié)模板的標(biāo)高、水平。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）傳遞孔等一些預(yù)留孔位

43、封堵的保障措施:首先看預(yù)留洞口是否有預(yù)留筋,有預(yù)留的鑿毛并焊接鋼筋網(wǎng)澆筑砼,沒有的在洞壁鉆孔植于鋼筋鑿毛澆筑砼,在一些小洞(200 mm）以下洞下方墊木板，用鐵絲拉在上方澆筑砼；對傳遞孔植于鋼筋，側(cè)面進(jìn)行清理與鑿毛處理將光滑的側(cè)面用鏨子剔成凹凸不平的毛面，應(yīng)露出碎石，將松動(dòng)的砼及浮灰清理干凈，然后下方支模用單頂支撐，灑水充分濕潤，用強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砼分兩次澆筑，第一次先澆筑板厚二分之一，待砼終凝再澆筑至板面平整，覆蓋養(yǎng)護(hù)；在衛(wèi)生間，陽臺(tái)等范圍內(nèi)的預(yù)留孔洞，均要采取防水要求，確保在使用過程中不會(huì)漏水，在對洞口封堵后進(jìn)行24小時(shí)蓄水檢查是否有漏水現(xiàn)象。2）模板制作允許偏差如下表所示：序號(hào)檢查項(xiàng)目允

44、許偏差1外形尺寸±2mm2對角線3mm3相鄰表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm3）施工質(zhì)量要求檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容檢查標(biāo)準(zhǔn)控制標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)測質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)墻體平整度（0，8）mm合格率90%墻體垂直度（0，8）mm樓板極差10mm混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表面表面平整，顏色均勻一致；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等外觀缺陷。無模板原因?qū)е碌娜毕萁涌p無明顯漏漿、高低差修補(bǔ)脹模區(qū)域剔鑿細(xì)密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區(qū)域按專項(xiàng)方案修補(bǔ)，無質(zhì)量隱患。開槽與預(yù)埋邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預(yù)埋深度未破壞結(jié)構(gòu)鋼筋。（5）模板質(zhì)量保證措施1）保證模板有足夠的剛度、承載能力和穩(wěn)定性。我們所選

45、用的各種模板系列是已經(jīng)使用成熟的模板工程系列，能夠保證施工成品質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于個(gè)別部位使用的非系列模板工程，需經(jīng)技術(shù)人員設(shè)計(jì)計(jì)算方可使用。2）嚴(yán)格控制模板加工質(zhì)量，要求模板制作質(zhì)量比現(xiàn)行國家規(guī)范有所提高，并派專人負(fù)責(zé)檢驗(yàn)?zāi)０瀹a(chǎn)品，凡質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。3）拼裝和安裝過程要選用合格的鋁合金模板和合格的配件，保證模板使用安全，拼裝可靠性。4）完成拼裝和安裝模板后，首先工人要進(jìn)行自檢，自檢合格后，報(bào)經(jīng)相應(yīng)的質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行下一道工序施工。5）模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度。（6）模板使用注意事項(xiàng) 1）模板應(yīng)進(jìn)行編號(hào)管理，宜分類堆放，以便于使用。 2）

46、模板安裝及拆除時(shí)，應(yīng)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，不得使勁敲砸模板，以免模板變形。3）拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理，損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 4）預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實(shí)。模板平放時(shí)，要有木方墊架。立放時(shí)，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。 5）工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運(yùn)其它模板時(shí)碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時(shí)椅靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時(shí)堆料和作業(yè)平臺(tái)，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。 （7）常見質(zhì)量問題

47、和防治措施1）軸線位移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。原因分析：放樣部認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位；軸線測放產(chǎn)生誤差；墻柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又沒有及時(shí)糾正，造成累積誤差；混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。防治措施：模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；墻柱模板根部與頂部必須設(shè)置可靠地限位措施；支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；混凝土澆筑前要對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；混凝

48、土澆筑時(shí)要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)定允許范圍以內(nèi)。2）標(biāo)高誤差現(xiàn)象：測量時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有誤差。原因分析：樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合，豎向模板根部未找平；高層建筑控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累積誤差過大；預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法；模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。防治措施：建筑樓層標(biāo)高由首層±0.00標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累積誤差，當(dāng)建筑高度超過30米時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核；每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部必須找平；模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記

49、；預(yù)埋件或預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。3）結(jié)構(gòu)變形現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)凸起、縮頸、翹曲現(xiàn)象。原因分析：連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差；門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏；墻柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不夠，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模；澆筑墻柱混凝土速度過快，一次灌注高度過高，振搗過度。防治措施：梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工活載作用下不產(chǎn)生變形；梁墻上部應(yīng)有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)梁、

50、墻上口寬度；澆搗混凝土?xí)r要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制灌注高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，即要保證混凝土搗實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形。4）接縫不嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。原因分析：放樣不認(rèn)真或失誤，模板因邊角變形未及時(shí)修整造成裂縫；模板接觸措施不當(dāng)；梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。防治措施：模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去堵漏；梁柱交接部分要牢靠、拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要糾正好。5）墻柱陽角漏漿和爛根 現(xiàn)象：在進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)施工工程中，墻柱陽角漏漿。 原因分析：模板未清理干凈，表面附有水泥漿，使得陽角

51、處有縫隙；砼水灰比過大；振搗過程操作不當(dāng)，振搗過量。防治措施：表面的水泥漿要清理干凈，砼的坍落度要嚴(yán)格控制（120mm左右），對振搗手要進(jìn)行培訓(xùn)，澆筑砼之前要對技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。現(xiàn)象：墻柱根部漏漿爛根。原因分析： 墻柱根部砼表面不平整模板腳與砼表面有縫隙，澆筑砼過程中跑漿造成爛根；高低跨和外墻、柱上下層錯(cuò)位，形成吊腳漏漿而造成爛根；墻柱模根部漲模漏漿造成欄根；墻柱模根部垃圾、積水未清理，未找平，造成夾渣爛根：振搗操作不當(dāng)，漏漿、欠振、過振，或一次澆筑過高，振不到低，造成爛根；砼級(jí)配不好，水灰比過大或過小造成爛根。防治措施：模板安裝時(shí)，根部留設(shè)清洗口，澆筑砼之前將垃圾清除，積水排除，然后將洗口堵上，再澆筑砼；對振搗手進(jìn)行培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)交底，掌握振搗時(shí)間，墻柱砼澆筑應(yīng)沿高度分層澆筑；砼坍落度應(yīng)控制在150mm以內(nèi)。十二 砼泵送澆筑方案（1）本項(xiàng)目混凝土澆筑優(yōu)先采用下層支撐布料機(jī)，能有效減少或者避免混凝土輸送泵產(chǎn)生的水平荷載，保證鋁模板