食品廠前提方案

1、前提方案（PRP)1 目的為規(guī)范公司大米生產，關注顧客健康，建立、實施和保持前提方案，預防和消退來自物理性、化學性、生物性的危害，確保穩(wěn)定地供應滿足法律法規(guī)要求的產品，保障消費者健康和食品平安，促進公司的可持續(xù)進展。2 范圍本文件規(guī)定了公司廠區(qū)環(huán)境、廠房與設施、設備與工器具、人員管理與培訓、物料把握與管理布置、設施維護、生產過程的衛(wèi)生管理、質量檢驗、產品貯存和運輸等衛(wèi)生要求。適用于公司的設計、建筑（改擴建）、生產過程的衛(wèi)生及質量管理。3 相關文件GB14881-2013 食品生產通用衛(wèi)生規(guī)范GBT 26630-2011 大米加工公司良好操作規(guī)范GB2715 糧食衛(wèi)生標準GB5749-2006

2、生活飲用水衛(wèi)生標準。4 廠區(qū)環(huán)境4.1 廠區(qū)四周不得有粉塵、有害氣體、放射性物質和其他集中性汚染源,不得有昆蟲大量孳生的潛在場所 。廠區(qū)四周環(huán)境保持清潔,地面不得有嚴峻積水、泥濘 、污移等,道路、空地接受混凝土及其他硬質材科鋪設,防止揚塵和積水 。4.2 廠區(qū)四周設置圍墻,其距離地面至少30 cm部分接受密閉性材料建筑 。4.3 廠區(qū)內不得有產生不良氣味、有害氣體、煤煙或其他有礙衛(wèi)生的設施 。4.3.1 廠區(qū)內禁止飼養(yǎng)動物。4.3.2 廠區(qū)排水系統(tǒng)需保持順暢,不得有嚴峻積水、滲漏、淤泥或污移 。4.3.3 生活區(qū)應與生產區(qū)隔離。 生產區(qū)應在生活區(qū)的下風向 。4.3.4 生產區(qū)禁止吸煙。5 廠房

3、設施5.1 設計新建、擴建、改建工程項目的設計和施工,應符合本文件的要求 。5.2 廠房設計與布局5.2.1 廠房布局包括生產作業(yè)場所和幫助場所。5.2.2 廠房布局按生產工藝流程需要和衛(wèi)生要求進行設計。5.2.3 生產車間內設備與設備間、設備與墻壁之問,有適當的通道或工作空間,其寬度在9o cm 以上。5.2.4 建立檢驗室,并配備相的檢驗儀器設備。5.3 廠房5.3.1 廠房建筑使用符合食品平安的、具有防火性能的建筑材料,牢固耐用、易于修理、保持清潔和預防原糧、成品污染 。5.3.2 分別設置人員通道及物料運輸通道,各通道裝有塑料門簾或雙向彈簧門,有緩沖室 。5.3.3 車間內的樓梯或橫越

4、生產線的跨道,設有防污染和平安設施,避開四周物料受污染 。5.4 平安設施5.4.1 廠房內電源有接地線和漏電愛護系統(tǒng),不同電壓的插座明確標示 。5.4.2 高濕度環(huán)境使用的電源插座具有防水功能。5.4.3 防火、防爆及消防設施的設置按有關消防法規(guī)執(zhí)行 。在適當且明顯的場所設置急救器材 。5.5 屋頂與吊頂5.5.1 車間和倉庫的屋頂或吊頂選用不吸水、無異味、表面光滑、耐溫的淺色材料 。 屋頂要有適當的坡度或弧度,削減和防止冷凝水滴落 。5.5.2 大米整理、包裝及儲存間的通風管道安裝于吊頂上方 。5.6 墻壁與門窗5.6.1 生產車間的墻壁接受無毒、無異味、不透水、易擦拭的淺色防腐涂料,不得

5、使用含鉛涂料 。5.6.2 生產車間的全部門窗接受防銹、防潮、能清洗的框架,不宜使用木質門窗 。5.6.3 作業(yè)時需要打開的窗戶,裝設雙層不生銹紗網 。5.6.4 生產車間的窗戶不宜設內窗臺,若有窗臺,設于地面1 m以上,且向內傾斜45°。5.6.5 生產車間保溫材料不得使用含石棉材料。5.7 地面與排水5.7.1 地面使用水磨石、混凝土等鋪砌,坡度以1.0%1. 5%為宜。5.7.2 在生產時有液體流至地面、生產環(huán)境潮濕的區(qū)域,其地面的坡度在1. 5%3. 0%之間 。5.7.3 地面設足夠的地漏 。 地漏有存水彎頭,并配有相大小的濾網 。 地漏設置在坡度低的地方,不得直接設在生產

6、設備的下方 。5.7.4 排水出口有防止動物侵入的裝置。5.7.5 廢水排至廢水處理系統(tǒng)或經其他適當方式處理。5.8 供水供氣設備5.8.1 生產加工用水為市政供水，符合 GB5749的規(guī)定。設置有不銹鋼儲水罐1個。儲水罐每月清潔。5.9 照明設施5.9.1 廠房內應有充分的自然采光或人工照明，光澤和亮度應能滿足生產和操作需要，光源應使食品呈現真實的顏色。 5.9.2 如需在暴露食品和原料的正上方安裝照明設施，應使用平安型照明設施或實行防護措施。 5.10 通風設施5. 10. 1 加工、包裝及儲存等場所需裝置通風設備并保持通風良好,防止室內溫度過高 。5. 10. 2 通風排氣裝置應便于維護

7、、更換,通風口裝有耐腐蝕網罩 。 進氣口距地面2 m以上,并遠離污染源和排氣口 。 排氣口有防止動物侵入的措施 。5. 10. 3 產生粉塵的場所需有排解、收集或把握粉塵的裝置。5.11 輔料庫5.11.1 設置與生產力量和產品儲存要求相適的倉庫,同一倉庫內儲存性質不同的物品時,有隔離措施 。5.11.2 倉房接受無毒、牢固的材料建筑,防止原糧和成品受到污染 。5.11.3 倉房有防止有害動物侵入的措施和裝置。5.11.4 貯存物與墻璧、地面保持適當的距離和空氣流通,并利于物品的搬運 。5.11.5 倉內設置溫度記錄儀和濕度記錄儀。5.11.6 設置有毒有害物品的專儲區(qū) 。 儲存危急品遠離生產

8、車間、倉庫和人員較多的場所 。6 機械設備6.1 基本要求6.1.1 全部生產設備包括管道、工具等應易于清洗消毒、易于檢査,并能避開機器潤滑劑、金屬碎屑或其他污染物混入。6.1.2 接觸面平滑、邊角圓滑、無死角和裂縫,以削減碎屑、污垢及有機物的聚積。6.1.3 儲存、運輸設施便于維護并保持良好的衛(wèi)生狀況。6.1.4 在生產車間或原料處理區(qū),不直接與原料或產品接觸的設備和器具也易于清潔 。6.2 材質6.2.1 用于生產和可能接觸物料的設備及操作臺、傳送帶、運輸車和工具等幫助設施,由元毒、無異味、非吸取性、耐腐蝕且可重復清洗的材料制作,并符合國家有關標準的規(guī)定。6.2.2 直接接觸物料的表面不得

9、使用有可能給成品帶來潛在危害或可能污染的材料。6.2.3 直接接觸成品的設備使用的潤滑劑符合 GB15179的規(guī)定。6.3 設備與安裝6.3.1 設備6.3.1.1 具備與大米生產和加工工藝設計規(guī)模相適的生產設備。6.3.1.2 生產設備布局符合稻谷加工工藝要求,保證生產順暢有序進行 。6.3.1.3 用于測量、把握或記錄的測量記錄儀器,定期校正,保持有效。6.3.1.4 有通風設備,并能滿足干燥、輸送、冷卻和吹掃等工序的正常用風 。6.3.2 安裝6.3.2.1設備應不留空隙地固定在墻壁或地板上，或在安裝時與地面和墻壁間保留足夠空間，以便清潔和維護。 6.3.3 質量檢驗設備6.3.3.1

10、檢驗儀器設備能滿足原料、在制品、成品的質量檢驗和部分衛(wèi)生檢驗 。6.3.3.2 檢驗用的儀器、設備,應定期檢定、修理,以確保檢驗數據精確 。6.3.3.3 不能檢驗的項目托付具備資質的檢驗機構進行檢驗。7 管理機構與人員7.1 機構與職責7.1 1 公司總經理負責質量管理機構,對公司質量管理全面負責 。7.1.2 公司設置生產部負責生產管理工作、品管部負責質量管理工作、行政部負責衛(wèi)生管理、人員培訓和健康檢查等相關工作。生產部負責人與品管部負責人不相互兼任。7.1.3 品管部依據質量檢驗結果,有執(zhí)行臨時停止生產和產品出廠的權力 。7.1.4 品管部設置檢驗室,負責原料、在制品、成品的質量、衛(wèi)生檢

11、驗分析工作 。7.1.5 建立有衛(wèi)生管理領導小組,由行政部及生產、品管等部門負責人組成,負責全廠衛(wèi)生工作的規(guī)劃、審核、監(jiān)督、考核 。7.1 6 衛(wèi)生管理領導小組配備經專業(yè)培訓的專職或兼職的衛(wèi)生管理人員,負責宣揚貫徹衛(wèi)生法規(guī)及有關規(guī)章制度,負責衛(wèi)生制度執(zhí)行狀況的督查,并做好有關記錄。7.2 人員要求 公司各崗位人員要求依據HZH/GL01-2013崗位職責與任職要求執(zhí)行7.3 教育培訓 公司制定培訓方案,組織各部門負責人和從業(yè)人員參與各種職前、在職培訓和學習,以增加員工的相關學問與技能。8 衛(wèi)生管理8.1 管理要求8. 1. 1 公司對8.2-8.11條款涉及的衛(wèi)生條件提出要求。由衛(wèi)生管理領導小

12、組審核并監(jiān)督執(zhí)行。8. 1. 2 衛(wèi)生管理部門制定檢查方案并負責實施 。8. 1.2. 1 每日由班組衛(wèi)生管理人員對本崗位的衛(wèi)生制度執(zhí)行狀況進行檢查。8. 1. 2. 2 衛(wèi)生管理部門組織相關的衛(wèi)生管理人員,至少每月進行一次全廠范圍內的衛(wèi)生檢查 。8. 1.3 每次檢查應有記錄,并存檔備案。8. 2 廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生管理8.2.1依據衛(wèi)生管理制度HZH-GL-2016執(zhí)行8.3 廠房設施衛(wèi)生管理8.3.1依據衛(wèi)生管理制度HZH-GL-2016執(zhí)行8.4 機械設備衛(wèi)生管理8. 4. 1 用于加工、包裝、儲運等的設備、工具和生產用管道,應定期清理清潔。清洗消毒按8. 6執(zhí)行。8.4. 2 車間使用殺蟲

13、劑后,全部設備和工具應徹底清潔,除去殘留藥物,消退污染。8. 4. 3 已清潔過的可移動設備和工具,應放置在能防止大米接觸面再受污染的場所,并保持適用狀態(tài) 。8. 4. 4 用于清潔與大米接觸的設備和工具的用水,應符合 GB5749的規(guī)定。8. 4.5 用于清潔與大米接觸的設備和工具的洗滌劑應符合 GB14930. 1的規(guī)定。8. 4. 6 定期對壓縮空氣的過濾系統(tǒng)進行維護保養(yǎng),準時除去過濾水及過濾油 。 保證壓縮空氣的衛(wèi)生與質量,符合 GB/T13277的規(guī)定。8. 4. 7 生產機械設備和場所不得作與生產無關的用途。8. 4. 8 其他要求依據衛(wèi)生管理制度HZH-GL-2016執(zhí)行8.5

14、幫助設施衛(wèi)生管理8. 5. 1 公司貯水罐每月清洗。生產季節(jié)每班檢査水質 。8.6 清洗和消毒管理8. 6. 1 公司制定有清潔、消毒制度,保證公司全部場所、設備和工具的清潔衛(wèi)生 。8. 6. 2 直接用于清潔設備、工具及包裝材料的清潔劑應是食品級清潔劑,不得使用危害產品平安及衛(wèi)生的非食品級清潔劑。8.6. 3 清潔消毒的方法應平安、衛(wèi)生,使用的消毒劑、洗滌劑應平安、適用。廢棄物放置場所不得有不良氣味或有害(有毒)氣體逸出,防止有害生物的孳生 。8.2. 6 廠區(qū)除蟲、滅害按8. 8執(zhí)行8. 6. 4 用于清掃、清潔和消毒的設備、工具應放置于專用場所內妥當保管,由專人管理 。 8.7 員工健康

15、管理8.7. 1 員工健康衛(wèi)生管理依據衛(wèi)生管理制度 執(zhí)行8.8 除蟲、滅害管理8. 8. 1 除蟲、滅害管理依據防蟲管理規(guī)定、防鼠管理規(guī)定執(zhí)行8.9 工作服管理8.9.1工作服管理依據衛(wèi)生管理制度執(zhí)行8. 10 有毒有害物品管理8.10.1有毒有害物品的管理按 有毒有害化學品管理制度執(zhí)行9 生產過程管理9.1公司制定了生產部作業(yè)指導書、關鍵工序把握管理方法、內容包括生產作業(yè)程序設備操作與維護程序、關鍵工序工藝參數等，以確保生產過程、產品質量可控。10、 質量管理10.1 原輔料及包裝材料的質量管理10.1.1 制定了各項選購制度,包括供商評價、質量規(guī)格、檢驗項目、驗收標準及檢驗方法,制定過磅、

16、取樣、檢驗、判定、審核、處理、領用等作業(yè)程序,并切實執(zhí)行。10.1.2 原輔料進貨時有供商供應檢驗合格證或檢驗報告。10.1.3 每批原輔料需經檢驗合格后方可使用。 經判定拒收予以標示(不合格或禁用),特地存放并準時處理。10.1.4 經判定合格的原輔料,依據“先進先出”的原則使用。10.1.5 原輔料進廠后依據其生產日期、產品編號等編制批號,并始終延用至生產記錄表,以便于事后追溯 。10.1.6 對儲存時間較長,質量有可能發(fā)生變化的原輔料,在使用前抽樣檢驗,不符合質量要求的不得投入生產 。10.1.7 原輔料儲存條件有特殊要求時,按其儲存條件要求進行儲存把握并做好記錄 。10.1.8 原料可

17、能含有農藥殘留、藥物殘留、重金屬或霉菌毒素時,確認其含量在國家標準把握范圍內方可使用。10.2 過程質量管理10.2.1 公司接受 HACCP(危害分析及關鍵把握點)體系進行管理。10.2.2 嚴格執(zhí)行生產操作規(guī)程,其配方及工藝條件不經批準不得任憑更改 ，生產中如發(fā)覺質量同題,快速追查并訂正。10.2.3 公司在生產過程把握點抽檢在制品,并作好質量記錄、生產記錄,把握生產過程的質量狀況及便于事后追溯。 10.2.4 不合格在制品不得進人下一道工序,予以適當處理,并做好處理記錄 。10.2.5 每批成品入庫前有檢驗記錄,不合格的予以適當處理,并做好處理記錄 。10.3 成品的質量管理10.3.1

18、 制定成品的公司標準。 其質量指標的下限不得低于國家標準規(guī)定,檢驗方法原則上以國家標準方法為準,如用非國家標準方法檢驗時定期與標準方法核對。10.3.2 成品按相關標準進行出廠檢驗。 檢驗不合格的產品不得出廠,并做好不合格產品的處理記錄 。10.3.3 質量檢驗結果填寫“成品質量檢驗記錄表”,結合“生產記錄''來判定成品是否合格,同時作為批準出庫的依據。 10.3.4 成品入庫后作好儲存條件的管理與記錄。進行成品保質期內的穩(wěn)定性試驗。10.3.5 成品出庫時檢查生產日期、保質期和外觀質量。 禁止運輸中無法保持成品質量完好的車輛出貨。10.3.6 制定成品留樣方案,每批成品留樣保存?zhèn)錂z。10.4 成品儲存與運輸的管理10.4.1 儲運物品避開日光直射、雨淋及撞擊等而影響質量。10.4.2 成品按品種、包裝形式、生產日期分別儲存,以“先進先出”為原則 。 10.4.3 成品儲存不得直接放置在倉房