鋼筋籠制作和安裝作業(yè)指導(dǎo)書1

1、鋼筋籠制作和安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制人： 審核人： 批準人： 大廣高速解放至二莫段中鐵十三局集團第一工程有限公司SLR03標段項目經(jīng)理部2011年3月9日鋼筋籠制作和安裝作業(yè)指導(dǎo)書一 、目的保證鋼筋籠制作、安裝在受控狀態(tài)下按規(guī)定的程序和要求進行。二 、適用范圍適用于寧江松花江特大橋樁基礎(chǔ)施工。三 、工作程序1、鋼筋加工1）、 除銹鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等予以清除，使其表面潔凈。鋼筋除銹可用人工除銹。2）、矯直鋼筋應(yīng)平直，如局部彎曲度超過標準的，應(yīng)予以矯直后才可使用。3）、下料直徑40mm以下的鋼筋可用機械切割；直徑12mm以下的可用人工切割，切割時要保證斷料長度的準確性。4）、

2、彎曲成型：根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型，其誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。2、鋼筋籠制作鋼筋籠制作時，一般是將主筋等間距布置，在固定好架立筋后，按設(shè)計間距安放箍筋?？深A(yù)先將箍筋與架立筋加工成圓形，再將主筋與箍筋、架立筋用電弧焊接等方法固定。但用電弧焊焊接時，應(yīng)注意避免燒傷鋼筋。1）、 鋼筋籠制作允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：項 次項 目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±502）、 鋼筋籠的焊接與機械連接、施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：a) 、采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2.5mm。

3、b) 、采用搭接焊時，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯開搭接。c) 、幫條與主筋之間用四點定位焊固定，搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。、施焊時，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終端，應(yīng)熔合良好。、鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d，并不小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不小于10mm。、 鋼筋錐螺紋連接施工：連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下來露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等

4、污物清理干凈。連接鋼筋時，將上層鋼筋的套筒擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手每半年應(yīng)標定一次。常用接頭連接方法有以下幾種：錐螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm）1618202225-283236-40扭緊力矩（N·m）118145177216275314343a)同徑或異徑普通接頭：分別用力矩扳手將與、與擰到規(guī)定的力矩值；b)單向可調(diào)接頭：分別用力矩扳手將與、與擰到規(guī)定的力矩值，再把與擰緊；c)雙向可調(diào)接頭：分別用力矩扳手將與、與擰到規(guī)定的力矩值，且保持、的外露絲

5、扣數(shù)相等，然后分別夾住與，把擰緊。d)錐螺紋鋼筋連接方法：（a）普通接頭；（b）單向可調(diào)接頭；（c）雙向可調(diào)接頭、-鋼筋；-連接套筒；、-可調(diào)套筒；-鎖母。、鐓粗直螺紋現(xiàn)場施工： a)對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的，先將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi)，而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置，最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。b)對于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動，如彎折鋼筋或還要調(diào)整鋼筋內(nèi)力的場合，如施工縫、后澆帶，可將鎖定螺母和連接套筒預(yù)先擰入加長的螺紋內(nèi)，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應(yīng)用帶有正反螺紋的套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。c)

6、直螺紋鋼筋連接時，應(yīng)采用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊。直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑（mm）16-1820-2225283236-40擰緊力矩（N·m）100200250280320350、 滾壓直螺紋鋼筋連接施工：a)連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。b)采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠，連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。c)滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)定。扭力扳手的精度為±5%。d)經(jīng)擰緊后的滾

7、壓直螺紋接頭應(yīng)做出標記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。e)根據(jù)待接鋼筋所在部位及轉(zhuǎn)動難易情況，選用不同的套筒類型，采取不同的安裝方法。3)、鋼筋焊接與機械連接質(zhì)量檢驗與驗收、焊接外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個進行目測或量測，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a) 、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b) 、接頭處不得有裂紋。c)、 當有外觀檢查不合格接頭時，經(jīng)修理或補強后，可提交二次驗收。、 焊接強度檢驗鋼筋焊接必須做強度檢驗，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，按一批計。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗。、 鋼筋錐螺紋

8、接頭質(zhì)量檢驗a)連接鋼筋時，應(yīng)檢查連接套筒出廠合格證、鋼筋錐螺紋加工檢驗記錄。b)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：（1）每種規(guī)格鋼筋母材進行抗拉強度試驗；（2）每種規(guī)格鋼筋接頭的試件數(shù)量不應(yīng)少于3個；（3）接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行的行業(yè)標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107）中相應(yīng)等級的強度要求。c)隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣外露。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，即為連接不合格，必須查明原因，責(zé)令工人重新擰緊或進行加固處理。d)用質(zhì)檢的力矩扳手，按上表規(guī)定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽驗數(shù)量：梁、

9、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽驗數(shù)不得少于1個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有1個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)采用電弧貼角焊縫方法補強，焊縫高度不得小于5mm。e)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。f)對接頭的每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。g)在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，

10、全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。、 墩粗直螺紋接頭質(zhì)量檢驗a)鋼筋連接開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3個，作單向拉伸試驗。其抗拉強度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.15倍鋼筋抗拉強度標準值。b)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級別、同規(guī)格接頭，以500個為1個驗收批。對接頭的每一個驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件的抗拉強度都能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.15倍鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批達到SA級強度指標。如有1個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)加倍取

11、樣復(fù)驗。如3個試件的抗拉強度僅達到該鋼筋的抗拉強度標準值，則該驗收批降為A級強度指標。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。、 滾壓直螺紋接頭質(zhì)量檢驗a)工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告。b)鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：（1）每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；（2）接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；（3）3根接頭試件的抗拉強度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。c)現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行擰緊力矩檢驗和單

12、向拉伸強度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。d)用扭力扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。e)滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴

13、大為1000個。f)對每一驗收批，應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件抗拉強度均不小于A級接頭的強度要求時，該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判斷為合理。3、鋼筋籠的安裝1 ）、鋼筋籠制作完成后，臨時堆放在平整的地方，以防變形。2）、 鋼筋籠在運輸過程中應(yīng)采取措施保證其不變形，不扭曲。必要時應(yīng)加固處理。3 ）、鋼筋籠在孔內(nèi)立焊時，應(yīng)符合焊接標準。4 ）、下籠前應(yīng)按規(guī)定加設(shè)鋼筋保護層，確保保護層厚度符合圖紙規(guī)定。保護層允許

14、偏差對于水下砼樁為±20mm。5）、下籠后，籠頂標高應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差不大于200mm。6）、 下籠后鋼筋籠應(yīng)予以固定。如需吊筋，其吊筋長度和強度應(yīng)經(jīng)過計算確定。7）、 下籠時如遇阻，可適當轉(zhuǎn)動鋼筋籠。但不得采用強墩等可能影響鋼筋籠質(zhì)量或孔壁形狀的方法。四、施工安全注意事項：1、鋼筋：1）、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機械設(shè)備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機械設(shè)備進行檢查。2）、鋼筋調(diào)直及冷拉場地應(yīng)設(shè)置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得進入現(xiàn)場。3）、鋼筋切斷機作業(yè)前，應(yīng)先進行試運行，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不

15、得因鋼筋直徑小而集束切割。4）、采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。2、電焊：1）、電焊機應(yīng)安放在干燥、通風(fēng)良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。2）、電焊機應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢，拉閘上鎖。遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。3）、在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣橡膠板或木板上操作。4）、把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。5）、更換場地，移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣。6）、在高空焊接時，必須系好安全帶。焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備。7）、焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。3、氣焊：1）.氣焊作業(yè)應(yīng)遵守本規(guī)程8.6.1中的有關(guān)規(guī)定。2）.乙炔發(fā)生器應(yīng)采用定型產(chǎn)品，必須具有靈敏可靠的防止回火的安全裝置。3）、乙炔發(fā)生器與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m。嚴禁用明火檢驗是否漏氣。氧氣應(yīng)隨用隨領(lǐng)，下班后送回專用庫房。4）、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器受熱不得超過35,防止火花和銳利物件碰撞膠管。氣焊槍點火時應(yīng)按“先開乙炔、先關(guān)乙炔”的順序作業(yè)。5）、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具的表面，嚴禁沾污油脂。6）、乙炔發(fā)