預應力張拉施工技術指導

1、預應力張拉施工技術指導梧環(huán)外環(huán)：梁桂榜一、使用范圍2二、作業(yè)條件2三、施工準備31、材料及錨具的準備32、主要機具的準備3四、操作工藝4A、預應力先張法4B、預應力后張法8五、質量檢控131、主控項目132、一般項目：15六、成品保護161、先張預應力172、后張預應力17七、注意事項17八、質量記錄19一、使用范圍本指導書適用于預應力先張法、后張法混凝土鐵路、公路、公路橋梁；在工廠及現(xiàn)場的混凝土房建預制件地預制與施工。二、作業(yè)條件1、橋梁混凝土的抗壓強度及彈性模量應達到設計要求；房建構件混凝土必須達到設計要求，如設計無要求時，不應低于設計強度的75%；橋梁及房建構件的幾何尺寸、外觀質量、預留

2、孔道及埋件應檢查驗收合格。2、施工現(xiàn)場應具備經(jīng)批準的張拉作業(yè)程序和確保產品質量和施工安全的技術措施，有具備預應力施工知識和操作正確的施工人員。3、制橋臺座應有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，并滿足施工的需要。4、作業(yè)場地應平整、通暢，確保全體施工人員和設備安全。5、錨具、夾具和連接器應準備齊全，并經(jīng)過檢查驗收。6、預應力筋或鋼絞線束已制作完畢。7、灌漿用的水泥漿（或砂漿）的配合比及封端混凝土的配合比已經(jīng)試驗確定。8、已進行技術交底，并應將預應力筋的張拉噸位、相應的壓力表指針讀數(shù)和鋼筋計算伸長值寫在牌板上，并掛在明顯的位置處，以便操作時觀察掌握。 三、施工準備1、材料及錨具的準備預應力混凝土使用鋼材有

3、：鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、精軋螺紋鋼筋及其他預應力鋼筋。其品種、規(guī)格、直徑必須符合設計要求，并有出廠質量證明書及復試報告。冷拉鋼筋還應有冷拉后的力學性能和工藝性能試驗報告。錨具、夾具和連接器進場時，應按出廠合格證或質量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量，必須符合要求。錨具、夾具使用前應進行外觀、硬度和靜載錨固性能檢查，并應符合現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的規(guī)定。2、主要機具的準備預應力張拉液壓千斤頂、高壓油泵、外接油管、放張用液壓千斤頂或砂箱、傳力作用的混凝土或鋼結構承壓柱、端橫梁、工具錨及注漿機具等。預應力所用機具及儀表應按規(guī)范要求定

4、期維護和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗。施加預應力的液壓千斤頂、高壓油泵、拉伸機和注漿機應經(jīng)過校驗并有記錄。使用前試車檢查張拉機具與設備是否正常、可靠，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應修理好方可使用。四、操作工藝A、預應力先張法1、張拉工藝流程圖： 2、張拉前應對臺座、橫梁及各項張拉設備進行詳細檢查。臺座應平整，涂隔離劑。抗壓柱及端橫梁安裝要平直，兩側端橫梁的鋼束孔應對齊，符合要求再進行操作。3、預應力筋或鋼絞線束要求1)、預應力筋下料長度根據(jù)工藝設備的具體尺寸計算確定。2)、鋼絞線、鋼絲在拉直條件下切斷，切斷前在切口兩端用鐵線扎緊，不得使用電弧焊切斷。下料長度偏差：張拉螺桿工藝不大于5mm；工具錨工藝為

5、±50mm。3)、鋼絲束兩端采用墩頭錨具時，同束鋼絲下料長度相對差值大于L/5000，且不大于5mm。4)、預應力鋼絲或鋼絞線編束時應逐根理順，綁扎牢固，防止互相纏繞。4、支底模時用水平儀進行操平。隔離劑要均勻，杜絕出現(xiàn)汪油現(xiàn)象。5、安裝預應力筋及其要求1)、支座板及底部鋼筋骨架安裝完成后，將預應力筋連同塑料管一并穿入就位，塑料管內端堵塞嚴密，塑料管外端應穿入端分絲板以外150mm并加以固定，梁體內隔離套管長度位置允許偏差為±20mm。2)、預應力筋保護層厚度應滿足設計要求。3)、預應力筋穿入就位后，嚴禁使用電弧焊在梁體鋼筋骨架及模板的任何部位焊接或切割。6、預應力筋張拉1

6、)、首先調整張拉橫梁及錨板位置，使錨板上預應力筋重心位置與所制梁型的預應力筋重心設計位置相適應。2)、鋼絞線或熱軋帶肋鋼筋作預應力筋時，按單拉整放工藝。其張拉程序應符合下列規(guī)定：a、穿束應力初調：利用張拉工具，將預應力筋分束，錨固于兩端錨板上。用千斤頂橫梁，行程不小于150mm，然后鎖定。b、單束控制張拉：用千斤頂作單束（根）超張拉。超張拉應力至0.8倍抗拉極限強度，拉足應力后鎖定持荷5min以上，然后適當降低應力，以便立模操作安全。c、單束控制張拉：控制張拉應力按設計的有效預應力及各項實際應力損失之和計算，鎖定后的鋼絞線錨下應力不得大于0.75倍抗拉極限強度，拉到控制應力后鎖定。d、按下述程

7、序對稱逐束張拉：鋼筋0初應力1.05con（持荷5min）0.96con1con（錨固）鋼絲、鋼絞線0初應力1.05con（持荷5min）1con（錨固）對于夾片等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋 0初應力1.036con（錨固）低松弛力筋 0初應力1.036con（持荷2min錨固）e、預應力張拉的理論伸長量計算按規(guī)范要求進行，采用平均張拉應力法。具體公式如下：L=PP預應力筋的平均張拉力（N）。 L預應力筋的長度（mm）。 AP預應力筋的截面面積（mm2）。 EP預應力筋的彈性模量（N/mm2）。f、控制張拉以控制應力為主，測量伸長值為較核。當實測值與理論值相差較大于±6%時，應查

8、明原因，及時處理后繼續(xù)張拉。張拉完畢后。及時澆筑混凝土。澆筑前應抽查張拉應力，當發(fā)現(xiàn)應力值與允許值相差超過±3%時，應重拉。7、放張及切斷預應力筋1)、預應力筋放張時，梁體混凝土應達到設計要求的強度和相應的彈性模量值。設計未規(guī)定時，不得低于設計的混凝土強度等級的75%。2)、采用千斤頂整體放張時必須配接單獨油路。同步頂開千斤頂，頂開的最大間隙不得大于2mm，以能松動自鎖螺母或插墊為度。先頂開的千斤頂應保壓持荷，直到全部千斤頂頂開。同步放松自鎖螺母或插墊后，再同步放松各千斤頂，直到預應力筋全部放松為止。3)、預應力筋放張順序要求，按設計規(guī)定分階段、對稱、相互交錯的放張。 4)、預應力筋

9、放松后應測量梁體上拱值。5)、預應力筋放張后，可用乙炔氧氣切割，但應采取措施防止燒壞鋼筋端部。鋼絲放張后，可用切割、鋸斷或剪端的方法切斷；鋼絞線放張后，可用砂輪鋸切斷。B、預應力后張法 1、張拉工藝流程圖：2、檢查橋梁、構件（或塊體）：尤其要認真檢查預應力筋孔道。其孔道必須保證尺寸與位置正確，平順暢通，無局部彎曲，無水和其他雜物；孔道端部的預埋鋼板或錨墊板應垂直與孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔應符合設計要求的位置?？椎啦环弦髸r，要清理或作好處理。3、鋼絞線小料應保證梁的兩端外露長度750mm，采用在槽鋼內下料，確保長度一致。按每個孔道的鋼絞線根數(shù)分別用綁線綁扎成束，鋼絞線應確

10、保順直不扭轉，并分層放在平臺墊木上，墊木間距不大于3.0m，端部懸出長度不大于1.5m。4、穿預應力筋1)、穿筋前，應檢查鋼筋（或束）的規(guī)格、總長是否符合要求。2)、穿筋時，帶有端桿螺絲的預應力筋，應將絲扣保護好，以免損壞。鋼絞線或鋼絲順序編號，并套上穿束器。先把鋼筋或穿束器的引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后逐漸將鋼筋或鋼絲、鋼絞線束拉出到另一端，兩端外露長度應相等。3)、鋼筋穿好后將束號在構件上注明，以便核對。5、安裝錨具及張拉設備時，對直線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對曲線預應力筋，應使張拉力的作用線與孔道模端中心點的切線相互重合。6、張拉預應力筋1

11、)、預應力筋的張拉程序，應按設計規(guī)定進行，若設計無規(guī)定時，可采取下表進行操作。鋼筋、鋼筋束0初應力1.05con（持荷2min）1con（錨固）鋼絞線束、鋼絲束對于夾片等具有自錨性能的錨具普通松弛力筋 0初應力1.03con（錨固）低松弛力筋 0初應力1con（持荷2min錨固）其他錨具0初應力1.05con（持荷2min）01con（錨固）精軋螺紋鋼筋直線配筋時0初應力1con（持荷2min錨固）曲線配筋時01con（持荷2min）0（上述過程可反復進行幾次）初應力01con（持荷2min錨固）2)、預應力筋的張拉順序應符合設計要求，當設計無具體要求時，可采取分批、分階段對稱張拉。 采用分批

12、張拉時，應計算分批張拉的預應力損失值，分別加到先張拉預應力筋的張拉控制應力值內，或采用同一張拉值逐根復位補足。3)、單根預應力粗筋（采用拉伸機張拉螺栓端桿錨固）張拉時，應先少許加力，將墊板位置按設計規(guī)定找準，然后按規(guī)定程序張拉。張拉完畢，用扳子擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實際伸長值，并作好張拉記錄。4)、預應力鋼絲束采用雙作用千斤頂張拉錐形錨栓錨固時，應按下列要求操作： a、預拉：將鋼絲拉出一小段長度后，檢查每根鋼絲是否達到長度一致，如有不一致時，應退下楔塊進行調整，然后再用力打緊楔塊。 b、張拉及頂壓：預拉調整以后方可按規(guī)定張拉程序張拉。張拉完畢，測出鋼絲伸長值，若與規(guī)定符合，就可進行頂壓

13、錨塞。頂壓錨塞時必須關閉大缸油路，給小缸進油，使小缸活塞猛頂錨塞。 c、校荷：將千斤頂裝入未張的一端進行張拉，張拉到控制應力后，猛頂錨塞。當兩端都張拉頂壓完畢后，應測量鋼絲滑入錨楦中的內縮量是否符合要求，如果大于規(guī)定數(shù)值，必須再張拉，補回損失。 d、鋼絲斷絲和滑脫的數(shù)量，嚴禁超過構件同一截面鋼絲總數(shù)的3%，且一束鋼絲只允許一根。如超過上述規(guī)定，必須重新張拉，這時應把鋼絲拉到原來的張拉噸位，拉松錨塞，用一根剛釬插入墊板槽口內，卡住錨塞，然后大缸回油，錨塞被拉出，取出整個錨楦。取出時應分別檢查錨環(huán)是否被抽成凹槽，錨塞的細齒是否被抽平，若有這類情況，要調換錨具，重新張拉，如果錨環(huán)、錨塞仍然完好無損，

14、則只要在頂壓時加大壓力頂緊錨塞即可。5)、張拉預應力鋼絞線a、張拉前作好測量上拱度的標志的準備工作。b、兩側掛線量測梁體的側彎情況。 c、對梁體混凝土表面有輕微缺陷，允許在欲施加預應力后進行修補處理，缺陷較大者應在欲施加應力前修補，缺陷嚴重者另行處理。 d、布設量測梁上拱度及彈性壓縮的測點。 e、位于錨下喇叭管內的波紋管必須先用鉗子剪掉，使鋼絞線減少摩擦阻力。f、張拉方法：為加速臺座周轉，張拉可分為兩次。在梁體混凝土強度達到C30時進行第一次張拉，當與梁體同條件養(yǎng)護的試塊之混凝土（含梁體殘缺部位的修補混凝土）強度和彈性模量均達到100%設計強度時方可進行第二次張拉。張拉要兩端同時進行，采取雙控

15、法。以油表讀數(shù)為依據(jù)，以鋼筋伸長值做校核，實測伸長值不得超過計算伸長值±6%，每片梁應在一個工作班內完成。發(fā)生問題及時處理，不得推遲到下一班。g、張拉內容：劃出錨圈定位線，套入錨圈，打緊夾片，之后安裝千斤頂和工具錨，工具夾片必須涂抹黃油后安裝。用20mm鋼管把工具夾片打緊，調整千斤頂位置，使千斤頂、千斤頂前支承、限位板及孔道中心、錨圈盡可能位于同一軸線上。兩端同時對主缸充油，使鋼絞線稍稍拉緊，進一步調整上述幾個部位，讓它們處在同一直線上。檢查鋼絞線是否被工具夾片夾緊，然后兩端同時張拉至張拉值的10%，測量伸長初始距離，作為測量鋼絞線伸長值的起點，再張拉至張拉控制應力值，測量記錄兩端伸

16、長量。頂夾片，測量記錄回縮量。張拉頂油壓表回零，測量記錄總回縮量和夾片外露量。檢查伸長總量及其偏差是否在規(guī)定范圍內±6%，如有問題應及時處理。h、退錨：千斤頂回油后，頂開工具錨夾片，然后在鋼絞線根部用石筆劃上記號，以備張拉后觀察鋼絞線滑絲情況，觀察時間不得少于24小時。i、鋼絞線張拉24小時后再進行切割，切割的長度從工作錨算起80mm。j、用氧氣乙炔切割絞線時，根部用浸濕的石棉繩纏繞，避免切割時高火焰溫度傳到錨具內部，損傷孔內鋼絞線。k、由錨具引起的滑移量超過3mm部分即按滑絲計算，每片梁中滑移量超過3mm的錨具不得多于2個。l、每片梁的滑移量（指5mm的鋼絲）總和不得超過0.5%根

17、鋼絲的鋼筋張拉伸長值之和，在一束內的滑移量不得超過2根鋼絲張拉伸長值之和。鋼絞線斷絲、工具錨與工作錨之間斷絲所造成的滑移均折算成滑移量計算。m、梁體上拱度允許偏差為橋梁跨度的1%。7、填寫施加預應力記錄。8、孔道灌漿1)、灌漿孔道應先壓水清洗干凈，并檢查灌漿孔、出氣孔是否與預應力筋孔道連通，否則，應事先處理。2)、預應力筋張拉完后應進盡早進行孔道灌漿，以減少預應力損失。 3)、灌漿壓力一般為0.40.6MPa。4)、灌漿順序為先下后上，避免上層孔道漏漿把下層孔道堵住，待排氣孔流出濃漿后，即堵死排氣孔，再壓漿至0.6MPa，保持12min后，即可堵塞灌漿口。5)、制作試塊并注意養(yǎng)護。6)、澆筑封

18、端混凝土或端部防護處理，并注意混凝土的養(yǎng)護。五、質量檢控1、主控項目1)、預應力筋進場時應按現(xiàn)行國家標準預應力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗。其質量必須符合有關的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。2)、預應力筋用錨具、夾具和連接器應按設計要求采用，其性能應符合現(xiàn)行國家標準預應力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。3)、預應力筋安裝時，其品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要

19、求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4)、預應力筋張拉或放張時，混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，不應低于設計的混凝土立方體抗壓強度標準值锝75%。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件試驗報告。5)、預應力筋的張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝應符合設計及施工方案的要求，并應符合GB502042002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范6.4.2條規(guī)定。6)、張拉過程中應避免預應力筋斷裂或滑脫；當發(fā)生斷裂或滑脫時，必須符合下列規(guī)定：a、對后張法預應力結構構件，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數(shù)得3%，且每束鋼絲不得超過一根；對多跨雙向連續(xù)板，其同

20、一截面應按每跨計算。b、對先張法預應力構件，在澆筑混凝土前發(fā)生斷裂或滑脫的預應力筋必須予以更換。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察、檢查張拉記錄。7)、后張法有粘結預應力筋張拉后應盡早進行孔道灌漿，孔道內水泥漿應飽滿、密實。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察、檢查灌漿記錄。2、一般項目：1)、預應力筋用錨具、夾具和連接器使用前應進行外觀檢查，其表面應無污物、銹蝕、機械損傷和裂紋。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。2)、預應力筋下料應符合下列要求：a、預應力筋應采用砂輪鋸或切斷機切斷，不得采用電弧切割； b、當鋼絲束兩端采用墩頭錨具時，同一束中各根鋼絲長度的極限差不得大于鋼絲長度的

21、1/5000，當成組張拉長度不大于10m的鋼絲時，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。3)、后張法有粘結預應力筋預留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀除應符合設計要求外，尚應符合下列規(guī)定：a、預留孔道的定位應牢固，澆筑混凝土時不應出現(xiàn)移位和變形。 b、孔道應平順，端部的預埋錨墊應垂直于孔道中心線。 c、成孔用管道應密封良好，接頭應嚴密且不得漏漿。 d、灌漿孔的間距：對預埋金屬螺栓管不宜大于30m、對抽芯成形孔道不宜大于12m。e、在曲線孔道的曲線波峰部位應設置排氣兼泌水管，必要時可在最低點設置排水孔。 f、灌漿孔及泌水管的孔徑應能保證漿液暢通。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。4)、先

22、張法預應力筋張拉后與設計位置的偏差不得大于5mm，且不得大于構件截面短邊長的4%。 檢查數(shù)量：每工作班抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于3束。 檢驗方法：鋼尺檢查。5)、后張法預應力筋錨固后的外露部分宜采用機械方法切割其外露長度不宜小于預應力筋直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。 檢查數(shù)量：在同一批檢驗批內，抽查預應力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。6)、灌漿用水泥漿的水灰比不應大于0.45，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應大于3%。泌水應能在24h內全部重新被水泥漿吸收。 檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。 檢驗方法：檢查水泥漿性能試驗報告。六、成品保護1、先張預應力1

23、)、先張預應力筋下料前應防止銹蝕。2)、張拉后的預應力筋應防止油污，應采取用覆蓋等措施以防止污染。3)、張拉后的預應力筋應防止施工現(xiàn)場的其他重物碰砸，安裝鋼筋網(wǎng)片時應避免碰撞預應力筋。2、后張預應力1)、張拉錨固后，預應力孔道應進行加蓋防護，防止雜物掉入孔內，冬季蒸汽養(yǎng)護時，應防止蒸汽串入孔道。否則待蒸汽養(yǎng)護結束后，孔道內水汽結冰，堵塞孔道。2)、預應力錨具應防止沖擊，安裝封錨鋼筋時嚴禁將鋼筋焊在錨具上。3)、預應力筋在封錨時超長部分應用切斷機或砂輪鋸切斷，不得采用電弧焊切斷。七、注意事項1、預應力張拉端的設置，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1)、抽芯成形孔道時的預應力張

24、拉：對曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉；對長度小于24m的直線預應力筋，可在一端張拉。2)、預埋波紋管孔道時的預應力張拉：對曲線預應力筋和長度大于30m的直線預應力筋，宜在兩端張拉，對長度不大于30m的直線預應力筋時，可在一端張拉。 當同一截面中的多根一端張拉的預應力筋時，張拉端宜分別設置在結構的兩端。 當兩端同時張拉一根預應力筋時，宜先在一端錨固，再在另一端補足張拉力后進行錨固。3)、曲線配筋的精軋螺紋鋼筋應在兩端張拉，直線配筋的可在一端張拉。2、平臥重疊澆筑的構件，宜先上后下逐層進行張拉。為了減少上下層之間因摩擦阻力引起的預應力損失，可逐層加大張拉力。但底層張拉力不宜比頂