耐久性砼施工工藝

1、耐久性砼施工工藝1.耐久性砼定義混凝土結(jié)構(gòu)耐久性指在一定作用和預(yù)期的維護(hù)與使用條件下，結(jié)構(gòu)及其部件能在預(yù)定的期限內(nèi)維持其所需的最低性能要求的能力。2.原材料2.1水泥水泥選用普通硅酸鹽水泥，水泥技術(shù)要求除滿足國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175）的規(guī)定外，還符合下表內(nèi)容：序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)要求備注1比表面積350m2/kg（對(duì)硅酸鹽水泥、抗硫水泥而言）按水泥比表面積測(cè)定方法（勃氏法）GB/T8074檢驗(yàn)280µm方孔篩篩余10.0%（對(duì)普通硅酸鹽水泥而言）按水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法 (80m篩篩析法)（GB/T1345）檢驗(yàn)3游離氧化鈣含量1.0%按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)

2、4堿含量0.80% 5熟料中的C3A含量非氯鹽環(huán)境下8%，氯鹽環(huán)境下10%按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)后計(jì)算求得6Cl-含量不宜大于0.10%（鋼筋混凝土）按水泥原料中氯的化學(xué)分析方法（JC/T420）檢驗(yàn)0.06%（預(yù)應(yīng)力混凝土）2.2粗骨料粗骨料選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。粗骨料的最大公稱粒徑不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的2/3（在嚴(yán)重腐蝕環(huán)境條件下不宜超過鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度的1/2），且不得超過鋼筋最小間距的3/4。粗骨料應(yīng)采用二級(jí)級(jí)配，其松散堆積密度大于1500kg/m3，緊密空隙率小于40%，吸水率小于2（用于干濕交替或凍融破壞環(huán)境條

3、件下的混凝土小于1）。粗骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法法進(jìn)行檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后，其重量損失率符合下表的規(guī)定。粗骨料的堅(jiān)固性指標(biāo)結(jié)構(gòu)類型混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)重量損失率，%85粗骨料中的有害物質(zhì)含量符合下表的規(guī)定。粗骨料的有害物質(zhì)含量限值 強(qiáng)度等級(jí)項(xiàng)目C30C30C45C50含泥量，%1.01.00.5泥塊含量，%0.25針、片狀顆?？偤浚?10108硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5氯離子含量，%0.02卵石中有機(jī)質(zhì)含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。當(dāng)深于標(biāo)準(zhǔn)色時(shí)，應(yīng)配制成混凝土進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)小于0.95。粗骨料的堿活性采用巖相法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)

4、果為非堿活性。2.3細(xì)骨料細(xì)骨料選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然中粗砂。細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)為2.7，為中級(jí)細(xì)骨料細(xì)骨料的堅(jiān)固性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后其重量損失不超過8%。細(xì)骨料的吸水率不大于2。采用天然河砂配制混凝土，砂的有害物質(zhì)的含量符合下表的規(guī)定。砂中有害物質(zhì)含量限值項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)C30C30C45C50含泥量，%3.02.52.0泥塊含量，%0.5云母含量，%0.5輕物質(zhì)含量，%0.5氯離子含量，%0.02硫化物及硫酸鹽含量（折算成SO3），%0.5有機(jī)物含量（用比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法進(jìn)行強(qiáng)度對(duì)比

5、試驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95。細(xì)骨料的堿活性采用砂漿棒法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)結(jié)果為非堿活性。2.4外加劑外加劑采用天津雍陽的高效減水劑，為聚羧酸系減水劑。外加劑的性能符合下表：外加劑的性能序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)備 注1水泥凈漿流動(dòng)度，mm240按混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法（GB/T8077）檢驗(yàn)2硫酸鈉含量，%5.03氯離子含量，%0.24堿含量(Na2O+0.658K2O),%10.05減水率，%20按混凝土外加劑（GB8076）檢驗(yàn)6含氣量，%用于配制非抗凍混凝土?xí)r3.0用于配制抗凍混凝土?xí)r4.57坍落度保留值，mm30min180按混凝土泵送劑（JC473）檢驗(yàn)60min1508常壓泌水率比，%

6、20按混凝土外加劑（GB8076）檢驗(yàn)9壓力泌水率比，%90按混凝土泵送劑JC473檢驗(yàn)10抗壓強(qiáng)度比，%3d130按混凝土外加劑（GB8076）檢驗(yàn)7d12528d12011對(duì)鋼筋銹蝕作用無銹蝕12收縮率比，%135 13相對(duì)耐久性指標(biāo)，%，200次802.5礦物摻合料粉煤灰選用中寧電廠級(jí)粉煤灰，技術(shù)指標(biāo)符合下表：粉煤灰的技術(shù)要求序號(hào)名稱技術(shù)要求備注C50以下混凝土C50及以上混凝土1細(xì)度，%2012按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗(yàn)2Cl-含量，%不宜大于0.02按水泥原料中氯的化學(xué)分析方法（JC/T420）檢驗(yàn)3需水量比，%105100按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（G

7、B/T 1596）檢驗(yàn)4燒失量，%5.03.0按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)5含水率，%1.0（對(duì)干排灰而言）按用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596）檢驗(yàn)6SO3含量，%3按水泥化學(xué)分析方法（GB/T176）檢驗(yàn)7CaO含量，%10（對(duì)于硫酸鹽侵蝕環(huán)境）2.6水拌合用水選用飲用水，拌合用水品質(zhì)指標(biāo)符合下表規(guī)定：拌和用水的品質(zhì)指標(biāo)項(xiàng)目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值4.54.54.5不溶物，mg/L200020005000可溶物，mg/L2000500010000氯化物（以Cl-計(jì)），mg/L50010003500硫酸鹽（以SO42-計(jì)），mg/L60020002700堿

8、含量（以當(dāng)量Na2O計(jì)），mg/L1500150015003砼配合比3.1一般規(guī)定C30及以下混凝土的膠凝材料總量不高于400 kg/m3，C35C40混凝土不高于450 kg/m3，C50及以上混凝土不高于500 kg/m3?；炷林羞m量摻加符合技術(shù)要求的粉煤灰，當(dāng)混凝土中粉煤灰摻量大于30%時(shí)，混凝土的水膠比不宜大于0.45?；炷恋膲A含量符合下表規(guī)定：混凝土最大堿含量（kg/m3）設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）三（30年）環(huán)境條件干燥環(huán)境3.53.53.5潮濕環(huán)境3.03.03.5含堿環(huán)境*3.0鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量（包括水泥、礦物摻和料、粗骨料、細(xì)骨料、水、外

9、加劑等所含氯離子含量之和）不超過膠凝材料總量的0.10%，預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土氯離子總含量不超過膠凝材料總量的0.06。3.2參數(shù)限值不同環(huán)境條件下鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的混凝土最大水膠比、最小膠凝材料用量滿足下表的規(guī)定。混凝土的最大水膠比和最小膠凝材料用量(kg/m3)環(huán)境類別環(huán)境作用等級(jí)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T10.552800.602600.65260T20.503000.552800.60260T30.453200.503000.50300氯鹽環(huán)境L10.453200.503000.50300L20.403400.453200.45320L30.36

10、3600.403400.40340化學(xué)侵蝕環(huán)境H10.503000.552800.60260H20.453200.503000.50300H30.403400.453200.45320H40.363600.403400.40340凍融破壞環(huán)境D10.503000.552800.60260D20.453200.503000.50300D30.403400.453200.45320D40.363600.403400.40340磨蝕環(huán)境M10.503000.552800.60260M20.453200.453000.50300M30.403400.453200.45320不同環(huán)境條件下素混凝土結(jié)構(gòu)的

11、混凝土最大水膠比、最小膠凝材料用量滿足下表的規(guī)定?；炷恋淖畲笏z比和最小膠凝材料用量(kg/m3)環(huán)境類別環(huán)境作用等級(jí)設(shè)計(jì)使用年限級(jí)別一（100年）二（60年）三（30年）碳化環(huán)境T1，T2，T30.602800.652600.65260氯鹽環(huán)境L1，L2，L30.602800.652600.65260化學(xué)侵蝕環(huán)境H10.503000.552800.60260H2*0.503000.50300H3*H4*凍融破壞環(huán)境D10.503000.552800.60260D2*0.503000.50300D3*D4*磨蝕環(huán)境M10.552800.602600.65260M20.503000.55280

12、0.60260M3*0.503000.503004耐久性混凝土施工工藝4.1混凝土施工前準(zhǔn)備4.1.1計(jì)量設(shè)備檢查對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的各計(jì)量儀器設(shè)備進(jìn)行計(jì)量監(jiān)督和測(cè)試，確認(rèn)計(jì)量參數(shù)和計(jì)量精度，制定各項(xiàng)保證測(cè)量、試驗(yàn)以及施工工藝中各種測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的計(jì)量措施?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置攪拌站的電子稱計(jì)量系統(tǒng)，在使用前經(jīng)法定計(jì)量檢定部門進(jìn)行檢定，簽發(fā)計(jì)量檢定合格證明。4.1.2混凝土攪拌站混凝土在具有自動(dòng)計(jì)量裝置的攪拌站集中拌和?；炷翑嚢枵痉匣炷翑嚢枵?樓)技術(shù)條件(GBlOl72)的規(guī)定，應(yīng)使用經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的攪拌設(shè)備。拌和設(shè)備應(yīng)能自動(dòng)控制混合料的配合比，具有自動(dòng)控制進(jìn)料(各種骨料、水泥、水等)和出料集中操縱控

13、制系統(tǒng)，并能準(zhǔn)確控制混合料的拌和時(shí)間。攪拌站設(shè)置混凝土配合比交底牌，標(biāo)牌內(nèi)容，由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)填寫和調(diào)整，做到填寫項(xiàng)目齊全、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰，不準(zhǔn)隨意涂改。質(zhì)檢人員隨時(shí)抽查，做好記錄。試驗(yàn)部門根據(jù)混凝土施工通知單將工程名稱、層段部位，攪拌日期，試驗(yàn)配合，坍落度、原材料的名稱、品種規(guī)格、計(jì)算出的施工配合比和每盤拌和材料用量在交底牌上標(biāo)注清楚。4.1.3開盤鑒定開盤鑒定由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織試驗(yàn)人員、主管工長、質(zhì)檢員共同參加，請(qǐng)監(jiān)理工程師見證。依據(jù)試驗(yàn)配合比和施工配合比，核查各種材料質(zhì)量，計(jì)量系統(tǒng)，攪拌設(shè)備系統(tǒng)，計(jì)量儀表精度，靈敏度。按規(guī)范規(guī)定檢測(cè)試驗(yàn)，驗(yàn)證混凝土的工作性和拌合物性能等，選定適宜

14、的施工配合比。共同對(duì)施工配合比鑒定簽認(rèn)后，按實(shí)際調(diào)整后比填改標(biāo)牌，按此正式攪拌混凝土。4.2混凝土攪拌4.2.1施工配合比混凝土拌制前測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，并根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整施工配合比。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每工作班檢查應(yīng)不少于2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)。監(jiān)理單位全部檢查測(cè)試結(jié)果。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行砂、石含水率測(cè)試，提出施工配合比。監(jiān)理單位見證試驗(yàn)，確認(rèn)施工配合比。4.2.2原材料計(jì)量嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比準(zhǔn)確稱量混凝土原材料，其最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定(按重量計(jì))：膠凝材料(水泥、礦物摻合料等)±1；外加劑±1；粗、細(xì)骨料±2；拌合

15、用水±1。4.2.3混凝土拌合混凝土原材料計(jì)量后，先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥和礦物摻和料，攪拌均勻后，加水并將其攪拌成砂漿，再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均勻?yàn)橹埂嚢杈鶆蚝蟪隽?。自全部材料裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌混凝土的最短時(shí)間應(yīng)根據(jù)拌和物的稠度、攪拌機(jī)的功率通過攪拌試驗(yàn)確定。攪拌機(jī)容器(L)混凝土坍落度(mm)<303070>70<5002.01.51.5>5003.02.52.0攪拌機(jī)拌和的第一盤混凝土粗骨料數(shù)量用到標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量的23。在下盤材料裝入前，攪拌機(jī)內(nèi)的拌和料應(yīng)全部卸清。攪拌設(shè)備停用時(shí)間不宜超過30mi

16、n，最長不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。否則，應(yīng)將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。4.3混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土專用運(yùn)輸車進(jìn)行運(yùn)輸。保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能。對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高(夏季)或受凍(冬季)。采取適當(dāng)措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過程中向混凝土內(nèi)加水。采用攪拌罐車運(yùn)輸混凝土，當(dāng)罐車到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)使罐車高速旋轉(zhuǎn)2030s，再將混凝土拌合物喂入泵車受料斗或混凝土料斗。4.4混凝土澆筑在炎熱氣候條件下，混凝土入模時(shí)的溫度不宜超過

17、30。避免模板和新澆混凝土受陽光直射，控制混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不超過40。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時(shí)加劇混凝土內(nèi)部溫升。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5。C或最低氣溫低于一3。C時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理，混凝土的入模溫度不應(yīng)低于5?；炷练謱舆M(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫?；炷磷畲髷備伜穸炔灰舜笥?00mm，泵送混凝土的最大攤鋪厚度不宜大于600mm。在新澆筑完成的下層混凝土上再澆筑新混凝土?xí)r，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持15m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，從低處開始逐層擴(kuò)展升

18、高，保持水平分層。從高處直接傾卸時(shí)，混凝土自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。當(dāng)傾落高度超過2m時(shí)，通過串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施鋪助下落。串筒出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過1m。澆筑新混凝土前，對(duì)垂直施工縫在舊混凝土面上刷一層水泥凈漿，對(duì)水平施工縫在舊混凝土面上鋪一層厚約30cm的混凝土，其粗骨料比新澆筑混凝土減少10。4.5混凝土振搗混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗器要快速插入混凝土，拔出時(shí)速度要慢，上下抽動(dòng)，上下移動(dòng)變換幅度為5cm10cm,以利于排出混凝土中空氣，振搗密實(shí)。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過短過長都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20s30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。待混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡時(shí)，方可撥出振動(dòng)棒。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50-100mm。與側(cè)模應(yīng)保持50-100mm的距離。振動(dòng)棒插入點(diǎn)布置應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑(R)的15倍。不能在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動(dòng)或運(yùn)送混凝土，以致引起離析?；炷翐v實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)