第三章 企業(yè)采購與供應物流管理

1、第三章 企業(yè)采購與供應物流管理本章學習目標：通過本章的學習掌握企業(yè)采購的具體流程，掌握企業(yè)采購的具體方式，理解準時采購與供應物流的內(nèi)涵。本章學習內(nèi)容：第一節(jié) 企業(yè)采購流程一、 采購流程的含義企業(yè)采購流程通常是指有生產(chǎn)需求的企業(yè)選擇和購買生產(chǎn)所需的各種原材料、零部件等物料的全過程。采購流程可以用圖3-1來表示采購需求計劃認證供應商發(fā)出采購訂單物料入庫驗收采購工作評價圖3-1 采購流程圖二、 采購流程的變革傳統(tǒng)采購流程的特點主要表現(xiàn)為：1傳統(tǒng)的采購過程是典型的非信息對稱博奕過程。2供需關(guān)系是臨時的或短期的合作關(guān)系，這種合作關(guān)系造成了競爭多于合作。3響應用戶需求能力遲鈍。4對質(zhì)量和交貨期只能進行事后

2、把關(guān)，采購方很難參與供應商的生產(chǎn)過程和有關(guān)質(zhì)量控制活動。同傳統(tǒng)的采購流程相比，現(xiàn)在許多企業(yè)已經(jīng)采取供應鏈管理來完成采購流程，稱為基于供應鏈環(huán)境下的采購流程，目的是強調(diào)協(xié)同采購的理念?，F(xiàn)代采購流程的特點有：1現(xiàn)代采購利用電話、傳真、EDI、電子郵件等方式進行電子化訂貨。2與傳統(tǒng)的基于庫存的采購不同，現(xiàn)代采購不是為了補充庫存，而是為了直接滿足需求。在供應鏈管理模式下，供應商的生產(chǎn)活動是以用戶的采購訂單來驅(qū)動的，由采購訂單驅(qū)動供應商，供應商生產(chǎn)出來直接供應到需求點。這樣可以大大降低庫存成本，提高物流的速度和庫存周轉(zhuǎn)率。3與供應商形成戰(zhàn)略協(xié)作伙伴關(guān)系，實現(xiàn)信息共享、資源共享、責任共擔、利益共享。4實施

3、小批量、多頻次連續(xù)補充貨物機制，向零庫存進軍。第二節(jié) 企業(yè)采購方式一、 訂貨點采購的原理（1）訂貨點概念：倉庫必須發(fā)出訂貨的警戒點。（2）訂貨點采購的基本原理：就是在庫存運行中，設定一些訂貨控制點，進行有控制的訂貨進貨，使得倉庫的庫存量能在最好地滿足用戶需求的條件下實現(xiàn)庫存量最小化?？刂朴嗀?，就是控制訂貨參數(shù)。最主要的訂貨參數(shù)有兩個，一是訂貨時機，二是訂貨數(shù)量。訂貨時機，就是訂貨點，訂貨數(shù)量，就是訂貨的批量。訂貨點采購就是通過控制訂貨點和訂貨批量來進行有控制的訂貨進貨，達到既滿足用戶需要又使庫存量最小。二、 訂貨點的確定1定量訂貨法中的訂貨點的確定定量訂貨法中，是根據(jù)一個特定的庫存水準作為訂貨

4、點，通常叫做訂貨警戒點。這里我們先學習幾個定義。QI，訂貨點。R，需求速率。指單位時間內(nèi)的需求數(shù)量。在理想狀況下，我們可以假設需求速率是固定不變的，即需求是平均平穩(wěn)的。實際情況是R是隨機變動的，時大時小，沒有固定的值。很多時候我們是取一定時期內(nèi)的平均需求率RP，比如說，一個月內(nèi)的平均每日需求量，或一年內(nèi)的平均每周需求量等等，是看工作中的實際需要而定。T，訂貨提前期（lead time）。也就是上面所說的訂貨進貨過程中所用時間。即我們平時所說的采購周期或采購時間。和需求速率一樣，在理想狀況下，我們可以假設訂貨提前期是固定不變的。實際情況是 T是隨機變動的，時大時小，沒有固定的值。很多時候我們是取

5、一定次數(shù)內(nèi)的平均訂貨提前期Tp。Do，提前期時間段的需求量。所謂提前期時間段，是指從發(fā)出訂貨，到訂貨成交，并且把所訂貨物從對方倉庫運到自己倉庫人庫為止的時間階段。訂貨提前期需求量就是在整個訂貨提前期內(nèi)出庫消耗的物資總量。Do同R一樣，通常是個隨機變量。從概率學上，隨機變量都有它的概率分布，在庫存控制中最常用的隨機分布是正態(tài)分布。正態(tài)分布有兩個特征參數(shù)：一個是平均值，一個是標準偏差a。a，安全系數(shù)。它表示標準偏差的個數(shù)。如設DO的平均值為Dp，標準偏差為則， DODpXDDpQoQ。，安全庫存。它等于安全系數(shù)與標準偏差的乘積。這里安全庫存的概念與我們平常所說安全庫存不一樣。我們平時所說的安全庫存

6、一般是指QI，訂貨點?！暗陀诎踩珟齑婢陀嗀洝保@時的安全庫存就是訂貨點。而在訂貨點技術(shù)中的安全庫存是指為避免由于需求量的時大時小造成缺貨而設置的“緩沖”庫存，所以它與缺貨率的安全系數(shù)和需求量變化的標準偏差有關(guān)。a為安全系數(shù)，P為庫存滿足率，q為缺貨率，Pql從以上的定義可以得出，訂貨點 QI=D0axaD= DpQORpxTpaxD以上就是隨機型正態(tài)分布情況下以及確定型情況下訂貨點的計算方法。這樣，知道了安全系數(shù)，就可以由上式就求出任何一個正態(tài)分布情況下的訂貨點。上式包含有三種特殊情況：當需求速率是一個確定的常數(shù)值、而訂貨提前期是隨機變量。即“Rp二R時，則有： Q1 =D0=DPXDDPQO

7、RXTPaXRXT （l）當訂貨提前期是一個確定的常數(shù)值、而需求速率是隨機變量、即“TP”T時，則有： Q1D0DpaxDDpQORpxTaxTxR （2）當需求速率和訂貨提前期都不是隨機變量、而是一個確定數(shù)時，“Rp”R、“Tp”。T，則有：QIDO Dp= R*T （3）公式（l）、（2）兩種情況以及（3）式的一般情況都屬于隨機型庫存模型，而門）式就是確定型庫存模型情況下的訂貨點的求法。所以，確定型庫存是隨機型庫存的一種特殊情況。在隨機型庫存模型中，當需求速率和訂貨提前期都取確定值時，隨機型庫存模型就變成了確定型庫存模型。2定期訂貨法中訂貨點的確定所謂訂貨周期，是相鄰兩次訂貨之間的時間間隔

8、。在定期訂貨法中，這個時間間隔是一個固定不變的常數(shù)。每隔一個周期T就發(fā)出訂貨。所以，一旦T確定，則每次訂貨的時機也就確定了。因此，也把它看成是訂貨點。訂貨周期T的確定可以有幾種方法：（1）根據(jù)人們的日歷習慣定。例如一個月訂一次，訂貨周期為一個月?；蛘咭恢苡喴淮巍⒁粋€季度訂一次，這時訂貨周期分別就是一周、一個季度。至于取什么樣的時間單位，可以根據(jù)具體情況定。（2）根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)周期或者供應周期來定。有些供應商企業(yè)是多品種輪番批量生產(chǎn)型企業(yè)，一個品種生產(chǎn)完了就生產(chǎn)另一個品種。從一個品種生產(chǎn)結(jié)束到下一次再開始生產(chǎn)這個品種之間的時間間隔，就是生產(chǎn)周期或供應周期。（3）根據(jù)經(jīng)濟訂貨周期T來確定： TJh

9、；7n一式中，C。為一次訂貨費用，CI為單位物資單位時間的保管費用，R為需求速率。三、 定量訂貨法1定量訂貨法原理定量訂貨法的原理是：預先確定一個訂貨點，在銷售過程中隨時檢查庫存，當庫存下降到訂貨點時，開始發(fā)出經(jīng)濟批量的訂貨。2定量訂貨法控制參數(shù)的確定為了實施定量訂貨法，就需要確定兩個控制參數(shù)，一個是訂貨點，一個是訂貨批量。（1）訂貨點的確定定量訂貨法確定訂貨點可以用嚴格的數(shù)學公式計算：對于正態(tài)分布，基于上一節(jié)的訂貨提前期需求量的公式： QI二 DODpQXQDDpQORpXTpQX。D其中op。x。D（2）訂貨批量的確定在定量訂貨法中，對一個具體的品種而言，每次的訂貨批量都是相同的。所以對每

10、個品種都要制定一個一定的訂貨批量。制定訂貨批量可以采用以下幾種方法：通常取訂貨批量為一個經(jīng)濟訂貨批量QE： QEn；Mi一或QEn；M：MvMIMI1其中 CICi X KCI為單位物資單位時間的保管費，K為單位物資的價值（單價），Ci為保管費率，CO為每次訂貨費，R為平均庫存消耗速率。這M個公式的意義是一樣的。只是前者根據(jù)單位物資的保管費用算，而后者根據(jù)保管費率算而已。取訂貨批量為一個時間單元內(nèi)需求量的大小。例如，可以取一個小時、一天、一周、一月、一個季度、甚至5年的需求量為一個訂貨批量。這樣在實際操作中就比較方便。比較簡單。 這么幾個時間單位，究竟取多長的時間單位為好呢？可以這樣考慮：從節(jié)

11、省保管費的角度考慮，訂貨的時間單位不宜太長，太長了庫存量大、庫存時間長，會導致過高的保管費用；從節(jié)省訂貨費用的角度考慮，訂貨的時間單位又不宜太短。太短了會導致訂貨數(shù)太多，導致總訂貨費用太高。如果光從節(jié)省費用的角度看，時間單位應該取得不長不為最好。這個最合適的時間單位根據(jù)什么來確定呢？根據(jù)庫存量優(yōu)化的原理，這個時間單位T0。應當滿足這樣的條件，即在這個時間單位內(nèi)，總的保管費用的大小應與一次訂費用的大小相等，即：期內(nèi)總保管費用=一次訂貨費用在極限情況下，如果訂貨不需要費用，C。無限小，這時，時間單位T。可以取無小。例如，JIT采購（看板技術(shù)）、供應鏈的連續(xù)補充貨物（CRP）就是這樣的情況每一天都可

12、以多次送貨Z如果無限小，則時間單位T?？梢匀o限大。 確定時間單位 T。以后，就可以利用下式確定訂貨批量 Q。： QO=RT。 即訂貨批量等于某個時間單元內(nèi)需求量之和。 這里要注意，以上訂貨批量的制定，都是只根據(jù)總費用最省這個原則制定的。除后用最省之外，還有一些因素可能影響我們制定訂貨批量。例如訂貨的難易程度就是要考的另一個重要因素。有些商品，訂貨很難，例如，路途很遠，或者手續(xù)很麻煩（例如跨采購），或者是珍稀物品，或者是幸存物品，一次購買，以后可能就再也沒有了，或者花很大的代價才能夠再買到，在這些情況下，制定訂貨批量就不能用上面的公式計算，要根據(jù)情況具體確定。 除此以外，還可以取與某種包裝單元

13、、或運輸單元的額定容量相等的或整數(shù)作數(shù)量。有些產(chǎn)品，生產(chǎn)廠是以一定的包裝單元包裝的。例如，襪子是成打成箱賣的，香是成箱賣的，我們采購也應當是成打成箱購買來確定我們的訂貨批量。運輸部門裝運會運輸有運輸單元，例如，火車車皮、集裝箱等，我們的訂貨批量應當盡可能與這些運盛元相匹配。在這些情況下，既要考慮包裝單元、運輸單元，又要考慮我們的需求量，匕求量為主，兼顧包裝單元、運輸單元采制定合適的訂貨批量。 有些商品，生產(chǎn)廠是輪番批量生產(chǎn)的，有些是季節(jié)性生產(chǎn)的，它們都有一個體周期。這一批生產(chǎn)完了，要過一段時間才能再生產(chǎn)、再供應。在這種情況下，我們的牙訂貨批量應取整個供應周期的需求量。 3定量訂貨法的實施和應用

14、（1）定量訂貨法的內(nèi)容定量訂貨法主要用于A類物資，具體地講，主要包括以下幾個方面：（1）單品種物資；（2）價錢貴、訂貨量大的物資；（3）需求量變動大以及難以預測需求的物資；（4）管理相對不費手續(xù)的物資。（2）定量訂貨法的優(yōu)缺點優(yōu)點：訂貨點、訂貨批量一經(jīng)確定，則定量訂貨法的操作就很簡單；當訂貨量一定，收貨。驗收、保管和批發(fā)可以利用現(xiàn)成的規(guī)格化器具和結(jié)算方式，可節(jié)省搬運、包裝等方面的工作量；定量訂貨法充分發(fā)揮了經(jīng)濟訂貨批量的作用，可以是平均庫存量和庫存費用最低。缺點：要隨時盤存，花費較大的人力和物力；訂貨模式過于機械；訂貨時間不能預先確定，所以難于加以嚴格的管理，也難于預先做出較精確的人員、資金、

15、工作等的安排計劃。此外，在實際工作中具體應用定量訂貨法時，還要注意它適用的環(huán)境條件。 （3）實施定量訂貨法的步驟做好基礎工作。把所有品種進行ABC分類，A類采用定量訂貨法。需求分析：確定需求的性質(zhì)、規(guī)律和數(shù)量。確定庫存模型。根據(jù)第一步的分析，確定合適的庫存模型。確定訂貨點。根據(jù)不同的庫存模型確定各自合適的訂貨點，確定方法前面已經(jīng)說明了。確定訂貨批量。根據(jù)具體情況確定訂貨批量，具體確定方法參見上一節(jié)。定量訂貨法運行。在制定了訂貨點、訂貨量兩個參數(shù)之后，就可以實施定量訂貨法運行了。在具體運行實施時，保管員要隨時檢查庫存，每天都求出庫存量的余額，當庫存量下降到給定的訂貨點，就發(fā)出訂貨，每次訂貨都訂一

16、個已經(jīng)給定的訂貨批量。四、 定期訂貨法1定期訂貨法原理 定期訂貨法的原理：預先確定一個訂貨周期 T和一個最高庫存量 Qmax，周期性地檢查庫存，求出當時的實際庫存量Q，已訂貨而還沒有到達的物資量以及已經(jīng)售出但還沒有發(fā)貨的物資數(shù)量比然后發(fā)出一個訂貨批量W。這個第i次的訂貨量Qi的大小，應使得訂貨后的名義庫存”升高到Qmax， 整個訂貨方法要解決三個問題： （1）訂貨周期T的確定 定期訂貨法的訂貨周期T有多種確定方法。 訂貨周期取人們習慣的日歷時間單元，例如周、旬、月、季、年等。人們通常按這些時間單元安排生產(chǎn)計劃，工作計劃。取這樣的時間單元可以跟生產(chǎn)計劃、工作計劃相吻合，比較方便。 與前面制定訂貨

17、批量時選擇最合適的時間單元同樣的考慮，我們也應該由一個最合適的時間單元，其表達式為： Tt；7ii；MU 訂貨周期取為供應商的生產(chǎn)周期或供應周期。有些供應商是多品種輪番批量生產(chǎn)，或是季節(jié)性生產(chǎn)，都有一個生產(chǎn)周期或供應周期。訂貨周期取與生產(chǎn)周期、供應周期一致，才能夠訂到貨物。 訂貨周期取經(jīng)濟訂貨周期。經(jīng)濟訂貨周期與經(jīng)濟訂貨批量一樣，都是根據(jù)補充缺貨瞬時到貨情況下總費用最省的原理計算出來的。如果經(jīng)濟訂貨周期（EOT）記為T。，0T0可以表示為： T。n；Mfi7iii （2）Qnlax的確定 在定量訂貨法中，我們把訂貨提前期內(nèi)的需求量作為制定訂貨點的依據(jù)。在定期訂貨法中，我們則是把訂貨周期和其后一

18、個訂貨提前期合在一起，即 TT。的長度為一個時間 單元，把 T。期間內(nèi)的需求量“Dr”作為制定 Qmax的依據(jù)。如果“Dr”服從正態(tài)分布，則可以用下式求Qmax： QmaxRp X（Tro）a X aD 上式也包含有三種特殊情況： 當 T不變，為確定值，即有：Qmax二（fT。）x Rpa x（TT。）x。R 當 R不變，為確定值，國有：Qmax（TT。）x Ra x R x aT 當T、R都不變，為確定值，即有： Qnlax（TTO）R 上式這種情況是確定型庫存模型。它也是隨機型庫存模型的特殊情況。 以上列出了各種情況下最高庫存量的計算方法。我們要根據(jù)具體情況選用合適的計算方法來求最高庫存量

19、，定期訂貨法也可以用于確定型庫存模型和隨機型庫存模型。確定型庫存模型包括不允許缺貨瞬時到貨、不允許缺貨持時分布、非正態(tài)分布的四個模型。2定期訂貨泛應用 定期訂貨法主要用于B、C類物資，即那些數(shù)量少、價值低。利潤薄。因而不需要特別管理的物資的訂貨。對于這些多數(shù)的品種實行定期管理，可以最大地保障供應、保證受益、降低成本。第三節(jié) 準時采購方式與供應物流一、 準時采購與供應方式。 1采購物流與供應物流的關(guān)系。采購與供應歷來就是企業(yè)生產(chǎn)的重要前提。采購與供應物流是生產(chǎn)準備工作的重要組成部分，也是生產(chǎn)得以正常進行的首要條件和前提。2準時化采購與供應物流的產(chǎn)生準時化采購與供應模式又稱 Jry采購。它有最大限

20、度地消除浪費、降低庫存、實現(xiàn)零庫存的優(yōu)點，是一種很理想的采購模式，它是由有名的準時化生產(chǎn)的管理思想演變而來的。準時化生產(chǎn)方式（Just n Time，JIT）是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想是以“徹底杜絕浪費”、“只在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。這也就是Jry的基本含義。這種生產(chǎn)方式的核心，是追求一種無庫存生產(chǎn)系統(tǒng)，或是庫存量達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨具特色的生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)。3準時化采購與供應物流的原理準時化采購與供應要求企業(yè)和供應商建立穩(wěn)定的契約供需關(guān)系，由供應商進行多頻次、小批量的連續(xù)供貨，實現(xiàn)在

21、合適的時間、把合適的物品、按合適的數(shù)量送到合適的地點的準時化供貨機制。JIT采購的原理主要表現(xiàn)為： (1）與傳統(tǒng)采購面向庫存不同，準時化采購是一種直接面向需求的采購模式。它的采購送貨是直接送到需求點上。（2）用戶需要什么，就送什么，品種規(guī)格符合客戶需要。（3）用戶需要什么質(zhì)量，就送什么質(zhì)量，品種質(zhì)量符合客戶需要，拒絕次品和廢品。（4）用戶需要多少，就送多少，不少送，也不多送。（5）用戶什么時候需要，就什么時候送貨，不晚送，也不早送，非常準時。（6）用戶在什么地點需要，就送到什么地點。4準時化采購與供應物流的特點準時采購相對于傳統(tǒng)采購的區(qū)別，如表3所示。表31 準時采購與傳統(tǒng)采購的區(qū)別準時化采購

22、與傳統(tǒng)的采購方式有許多不同之處，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：傳統(tǒng)的采購模式通常是多頭采購，供應商的數(shù)目較多，企業(yè)與供應商的關(guān)系是通過價格競爭而選擇供應商的短期合作關(guān)系；準時化采購采用的是較少的供應商，甚至只選擇一個供應商，且與供應商的關(guān)系是長期合作關(guān)系；準時化采購對供應商采取的這樣的選擇方法，其目的是降低成本和選擇高服務質(zhì)量的供應商；準時化采購的另一個重要特點是要求準時交貨，能否準時交貨是用戶評價供應商的一個重要條件；準時化采購要求供應與需求雙方信息高度共享，保證供應與需求信息的準確性和實時性。準時采購的特點突出表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）采購商與少數(shù)供應商建立了穩(wěn)固的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，雙方基于以前

23、簽訂的長期協(xié)議進行訂單的下達和跟蹤，不再需要詢價取價過程。（2）在同步化供應鏈計劃的協(xié)調(diào)下，制造計劃、采購計劃、供應計劃能夠同步進行，縮短了用戶響應時間。（3）采購物資直接進入制造部門，減少了采購部門的庫存占用和相關(guān)費用。（4）進行了企業(yè)和供應商之間的外部協(xié)同，提高了供應商的應變能力。JIT采購是一種理想的物資采購方式。它設置了一個最高標準，一種極限目標，即原材料和外購件的庫存為零，缺陷為零。同時，為了盡可能地實現(xiàn)這樣的目標，JIT采購提供了一個不斷改進的有效途徑，即：降低原材料和外購件庫存一暴露物資采購問題一采取措施解決問題一降低原材料和外購件庫存。二、 采購與供應物流的訂購方式1基本的訂購

24、方式基本的訂購方式包括定量、定期、經(jīng)濟訂購批量等方式。2以系統(tǒng)憂化為目標的訂購方式作為由一系列供應商、制造商（采購商）組成的供應鏈系統(tǒng)中，準時生產(chǎn)是縮短生產(chǎn)周期、降低成本和庫存，同時又能以最快的交貨速度滿足客戶需求的最有效的做法。而供應商的“準時供應”則是“準時生產(chǎn)”的主要內(nèi)容。JIT采購是一種理想的物資采購方式。它設置了一個最高標準，一種極限目標，即原材料和外購件的庫存為零，缺陷為零。同時，為了盡可能地實現(xiàn)這樣的目標，JIT采購提供了一個不斷改進的有效途徑，即：降低原材料和外購件庫存一暴露物資采購問題一采取措施解決問題一降低原材料和外購件庫存。三、 采購與供應物流的訂購方式1基本的訂購方式基

25、本的訂購方式包括定量、定期、經(jīng)濟訂購批量等方式。這些方式是就生產(chǎn)所需而采購，但是采購物流的終點是靜止的庫存。也就是說，為確保生產(chǎn)的連續(xù)性，往往采購費用的降低是以庫存費用的增加為代價的。傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)中一般都設有庫存量，采購物流的訂貨量與庫存水平又是密切相關(guān)的，所以建立在合理庫存理論上的訂購方式通常在庫存理論中有更詳細的介紹，此處不再說明。2以系統(tǒng)憂化為目標的訂購方式作為由一系列供應商、制造商（采購商）組成的供應鏈系統(tǒng)中，準時生產(chǎn)是縮短生產(chǎn)周期、降低成本和庫存，同時又能以最快的交貨速度滿足客戶需求的最有效的做法。而供應商的“準時供應”則是“準時生產(chǎn)”的主要內(nèi)容。換言之，采購供應的速度、效率、訂單

26、的執(zhí)行情況會直接影響到本企業(yè)是否能夠快速靈活地滿足下游客戶的需求。 MRP是生產(chǎn)部門企業(yè)用來制定物料需求計劃、進行生產(chǎn)管理的一種應用軟件。作為一種以物料需求計劃為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，MRP主要是針對多品種、小批量生產(chǎn)物流類型中，使得采購物流系統(tǒng)的整體效率得到提高。3與JIT方式配合的采購與供應物流與JIT方式配合的采購與供應物流的優(yōu)點主要體現(xiàn)在：一是對各種物料的訂整量的準確性和相應的質(zhì)量保證：二是批量運輸?shù)臏蚀_性和及時性。從訂貨量方面看，對于最初原材料的采購，如果是開發(fā)新產(chǎn)品所需，可以通過生產(chǎn)與市場信息系統(tǒng)的計算機局域網(wǎng)（供應鏈關(guān)系的信息共享系統(tǒng)）等渠道，及時交換采購供應信息，及時確定采購量，

27、進行網(wǎng)上采購。如果所需品種不變，則與固定供應商們（供應鏈關(guān)系中的上游廠家）建立一種及時采購與及時供應量的利益伙伴關(guān)系，以保證所需數(shù)量的正確性和質(zhì)量的優(yōu)良性；對于生產(chǎn)物流中各道工序所需的零部件、半成品的數(shù)量，可視為是下道工序?qū)ι系拦ば虻摹安少徚俊被蛘呤巧系拦ば驅(qū)ο碌拦ば虻墓浚ㄟ^JIT獨特的看板信號系統(tǒng)及時傳遞品種和數(shù)量信息，真正做到從采購物流就開始的Jry。實際上，看板上注明的數(shù)量值與傳統(tǒng)的經(jīng)濟批量不同，看板上的經(jīng)濟批量是一個根據(jù)準結(jié)成本估算出的量，而不是根據(jù)庫存、缺貨損失估算的。從運輸方面看，在考慮各種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期前提下，無論是采購方要求供應商運貨到生產(chǎn)地，還是委托給第三方物流企業(yè)運貨

28、到生產(chǎn)地，“及時、準確”原則是衡量是否真正按JIT理念變革的有效尺度。4結(jié)合MRP與JIT的采購與供應物MRP與JIT中看板信號的結(jié)合要達到兩個目的：一是及時、準確、平穩(wěn)地啟動末端工序看板，另一個是及時、檢測、校正所犯錯誤。對于及時、準確、平穩(wěn)地啟動末端工序看板，應該通過市場預測和銷售網(wǎng)絡管理及EDI提高銷售計劃（不是主生產(chǎn)計劃）的準確率，縮短計劃周期。換言之，MRP應在銷售計劃、銷售開立訂單、配送貨、成品出倉等各個環(huán)節(jié)間順次展開，即每一個環(huán)節(jié)都有一個預約量（或稱已分配量）、計劃增量（相當于MRP中計劃入庫量）安全量及經(jīng)濟批量?？窗遄罱K在成品出倉這一環(huán)節(jié)啟動。啟動末端工序看板的數(shù)量及品種，應根

29、據(jù)預測和銷售計劃、開立訂單、配送貨、出倉，進行實時調(diào)整。MRP應該考慮未來可能出現(xiàn)的需求變動及流水線生產(chǎn)能力，使看板啟動后形成平準化生產(chǎn)及供應排程。這種平準化排程要求至少是按周做計劃，按日來啟動排列看板，并隨著整個物流系統(tǒng)性能提高，將周期進一步縮短，使生產(chǎn)平穩(wěn)而且具有可預見性。使產(chǎn)品數(shù)量及品種大致按需求量比例分布在越來越短的周期內(nèi)，從而既降低存貨，又降低缺貨概率。MRP啟動的看板大致分成兩類，一種是真正由市場訂單帶動形成的看板，亦可稱為“實板”；一種為當市場仍未真正拉動，而生產(chǎn)力明顯富余時，在計劃準確率相當高的最近周期內(nèi)，按未完成的計劃產(chǎn)生看板加以啟動，亦可稱為“虛板”。虛板主要用于預防偶然性

30、原因?qū)е律a(chǎn)力瞬時劇烈波動，實權(quán)按熟先原則平準排程。虛板按平準原則排程，但無熟先的問題。實板優(yōu)先于虛板，即有實板即按實權(quán)，無實權(quán)按虛板。虛板不累計到下一周期，或只累計到計劃準確足夠高的時期。通過MRP邏輯產(chǎn)生的實板和虛板，可以保證及時產(chǎn)生需求拉動信號，從而既能滿足市場需要，又可以削峰填答為排程平準創(chuàng)造條件，更能均衡地利用生產(chǎn)能力。對于及時檢測及校正系統(tǒng)錯誤問題，可以將MRP用到所有工序直至物資采購。這樣一方面可以通過標明各工序的計劃與實際數(shù)，制作鼓點法圖表（DrUIneat Table）發(fā)現(xiàn)問題（這里MRP在末端工序以外的各工序所顯示的結(jié)果只用于發(fā)現(xiàn)問題，不用于控制生產(chǎn)進度）。另一方面，可以利

31、用MRP在系統(tǒng)出問題時反查，確定校正的時間，核算代價，以便找到最好的對策。第四節(jié) 供應商管理一、 供應商的分類、選擇及管理1 供應商的分類(1)伙伴型供應商在供應商分類模塊中，如果供應商認為本公司的采購業(yè)務對他們來說非常重要，其自身又有很強的產(chǎn)品開發(fā)能力等。同時該采購業(yè)務對本公司也很重要，那么這些采購業(yè)務應該對應于“伙伴型的供應商”。（2）優(yōu)先型供應商如果供應商認為本公司的采購業(yè)務對他們來說非常重要，但該采購業(yè)務對本公司來說卻不是十分重要，這樣的供應商無疑有利于本公司，是本公司的“優(yōu)先型供應商”。（3）重點商業(yè)型供應商如果供應商認為本公司的采購業(yè)務對他們來說無關(guān)緊要，但該采購業(yè)務對本公司來說卻

32、十分重要，這樣的供應商就是需本公司注意改進提高的“重點商業(yè)型供應商”。（4）商業(yè)型供應商對于那些對供應商及本公司來說均不是很重要的采購業(yè)務，相應的供應商可以很方便地選擇更換，那么這些采購業(yè)務對應于普通的“商業(yè)型供應商”。2供應商的選擇評價和選擇一個供應商，一般應考慮以下幾個因素：產(chǎn)品質(zhì)量；供貨能力；企業(yè)信譽及歷來表現(xiàn)；質(zhì)量保證及賠償政策；產(chǎn)品價格；技術(shù)力量；企業(yè)財務狀況；通信系統(tǒng)；企業(yè)在同行業(yè)中的地位。以上要素歸納為：（1）質(zhì)量一般來說，衡量供應商最重要的因素是質(zhì)量。只有良好的設備和技術(shù)及技術(shù)的不斷創(chuàng)新，才能保證供應產(chǎn)品的品質(zhì)。（2）可信度購買者關(guān)心按時交貨以避免中斷生產(chǎn)。同時，產(chǎn)品的生命周期

33、對最終產(chǎn)品的質(zhì)量、制造商的質(zhì)量保證以及重復銷售有直接影響。（3）能力能力即潛在供應商的設備和生產(chǎn)能力、技術(shù)力量、管理與組織能力以及運行控制能力等，這些因素旨在考慮供應商提供所需物資的質(zhì)量與數(shù)目的能力以及供應商能否持續(xù)、穩(wěn)定地提供相關(guān)服務的能力。（4）產(chǎn)品價格產(chǎn)品的價格是選擇供應商的主要因素，但不是最重要的因素，原料的價格會影響到最終產(chǎn)品的成本，但綜合看，與質(zhì)量、可靠性以及能力相關(guān)的成本更為重要。（5）良好的管理制度、優(yōu)秀的企業(yè)集體沒有良好的管理制度及企業(yè)運營財務狀況，可能會中斷物料的長期連續(xù)供應。因此對長期采購的物料，更應該注重企業(yè)的整體狀況。3供應商的管理方法 (1)綜合考慮各種因素選擇供應

34、商企業(yè)選擇供應商，首先運用價值工程原理，對市場上供應商提供的產(chǎn)品進行選擇。還有價格，交貨時間、信譽、供應商實力等。（2）運用重點管理法管理供應商對供應商進行重點管理，有利于企業(yè)節(jié)約人力、物力。首先用ABC分類法對供應商進行分類，對于少數(shù)關(guān)鍵供應商，進行重點管理。依據(jù)下列比例，對供應商進行劃分：A類供應商占總供應商數(shù)量的10左右，其供應的物資價值占企業(yè)采購物資價值的6070左右；B類供應商占20左右，其供應的物資價值占20左右；C類供應商占6070左右，但其供應的物資價值僅占1020左右。這樣劃分出ABC三類。（3）對供應商的業(yè)績進行科學考評建立包括質(zhì)量、價格、交貨時間、合同完成率等在內(nèi)的指標體

35、系，對供應商進行綜合的評價。企業(yè)可以對這些指標，按照企業(yè)需要的重要程度給予一定的權(quán)重，進行綜合考核。這些指標真正發(fā)揮作用，還在于歷史數(shù)據(jù)的收集、整理，及數(shù)據(jù)的真實有效。所以，平時維護供應商資料的工作量比較大，需要一定投人。這些資料，對于采購決策的支持，起著重要的作用。（4）保持供應商之間的適度競爭，優(yōu)勝劣汰對于供應商的選擇，既可以選擇獨家供應，也可以選擇多家供應，這要根據(jù)企業(yè)所面臨的具體情況考慮。（5）建立企業(yè)同供應商的密切合作、互榮共存的關(guān)系作為一個企業(yè)，在考慮自身利益的同時，要兼顧客戶利益和供應商利益，保證各自的合理利潤，才是企業(yè)發(fā)展的長久大計。二、 供應商關(guān)系 1顧客與供應商關(guān)系的發(fā)展隨

36、著社會的發(fā)展、技術(shù)的進步，供應市場在過去的兒十年中發(fā)生了深刻的變化，具體體現(xiàn)在：技術(shù)飛速發(fā)展。產(chǎn)品開發(fā)周期越來越短、技術(shù)手段不斷更新。經(jīng)濟全球化、市場國際化。公司、企業(yè)結(jié)構(gòu)不斷變化。新的資源不斷出現(xiàn)、資源利用率不斷提高。知識、信息的生產(chǎn)、分配和使用日趨強化，且以正加速度走向世界一體化、網(wǎng)絡化。顧客消費的理性化。政治因素與經(jīng)濟、市場的相互影響在不斷擴大化、國際化。 2供應商關(guān)系的層次 工業(yè)企業(yè)在分析所采購零部件與供應商關(guān)系時，可從產(chǎn)品的標準化、技術(shù)專有性及工藝要求三個方面考慮供應商的重要性： （1）標準化 （2）技術(shù)專有性 （3）工藝要求 可將供應商劃分為不可接受的供應商、可接受的潛在供應商以及

37、五級不同層次的企業(yè)配套供應商： 第一層次的供應商為“觸手可及” 的關(guān)系，因采購價值低，它們對本企業(yè)顯得不很重要，因而無需與供應商或供應市場靠得太緊密，要供應商能提供合理的交易即可。處理同這類供應商的關(guān)系可采取便利店的現(xiàn)貨買進方式。 第二層次的供應商要求企業(yè)對供應市場要有一定的把握，如了解價格發(fā)展趨勢等，在這里，市場是供應商的驅(qū)動力，不需要刻意管理，采購的主要著力點是對供應市場保持持續(xù)接觸，在市場競爭中買到價格最低的商品。第三層次的供應商要求必須做到雙方運作相互聯(lián)系，其特征是公開、互相信賴。第四層次的供應商就成為一種共擔風險的長期合作關(guān)系，其重要特征是雙方都力求強化合作（這比謀求共同利益更為重要），通過合同等方式將長期關(guān)系固定下來。 第五層次的供應商是互相配合形成的自我發(fā)展型伙伴關(guān)系，這種關(guān)系意味著雙方有著共同的目標，必須協(xié)同作戰(zhàn)，其特征是為了長期的合作，雙方要不斷地優(yōu)化協(xié)作，最具代表性的活動就是供應商主動參與到本企業(yè)的產(chǎn)品開發(fā)及業(yè)務開發(fā)中來，而本企業(yè)亦依賴供應商在其產(chǎn)品領域內(nèi)的優(yōu)勢來提高自己產(chǎn)品開發(fā)的競爭力。 3供應商伙伴關(guān)系 （1）供應商伙伴關(guān)系的含義 供應商伙伴關(guān)系是工業(yè)企業(yè)與供應商之間所達成的最高層次的合作關(guān)系，它是指在相互信任的基礎上，由雙方為著共同明確的目標而建立的一種長期合作的關(guān)系。具體來說，供應商伙伴關(guān)系包含著以下內(nèi)涵： 第一，發(fā)展長期