第三講鋼筋、混凝土工程施工工藝及控制要點(diǎn)

1、第三講 鋼筋、混凝土工程施工工藝及控制要點(diǎn)本講主要針對(duì)結(jié)構(gòu)施工中的鋼筋、混凝土兩個(gè)分項(xiàng)工程，從施工工藝流程以及操作要點(diǎn)進(jìn)行講解。1、鋼筋工程v 鋼筋工程作為混凝土結(jié)構(gòu)中的骨架，在結(jié)構(gòu)中主要抵抗拉應(yīng)力。對(duì)于鋼筋工程應(yīng)熟悉鋼筋的力學(xué)性能、錨固要求、搭接要求、綁扎工藝、措施做法。v 1.1鋼筋力學(xué)性能v 鋼筋按照生產(chǎn)工藝分類可分為：熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、冷加工鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲和鋼絞線。v 熱軋鋼筋分為四個(gè)等級(jí)。級(jí)鋼筋強(qiáng)度較低，塑性及焊接性能較好，其盤(pán)圓是加工冷拔鋼絲的原材料；級(jí)鋼筋的強(qiáng)度、塑性、焊接等綜合性能較好，應(yīng)用最廣泛，多用于鋼筋混凝土工程結(jié)構(gòu)和經(jīng)冷拉后作預(yù)應(yīng)力鋼筋用；級(jí)鋼筋強(qiáng)度較高，

2、可直接在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和經(jīng)冷拉后作預(yù)應(yīng)力鋼筋用；級(jí)鋼筋強(qiáng)度高，多用于經(jīng)冷拉后作預(yù)應(yīng)力鋼筋用。v 1.2鋼筋使用注意事項(xiàng)v 1）抗震等級(jí)為一、二級(jí)的各類框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋采用普通熱軋螺紋鋼筋時(shí)，鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3；且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。v 2）除采用冷拉方法調(diào)直鋼筋外，帶肋鋼筋不得經(jīng)過(guò)冷拉后使用。光圓鋼筋的伸長(zhǎng)率不應(yīng)大于4%，帶肋鋼筋的伸長(zhǎng)率不應(yīng)大于1%。v 3）同一工程中不應(yīng)同時(shí)應(yīng)用HPB235和HPB300兩種光圓鋼筋。v 4）鋼筋代換原則：v （1）鋼筋不同牌號(hào)、規(guī)

3、格、數(shù)量的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；v （2）當(dāng)構(gòu)件受裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算；v （3）不宜用光圓鋼筋代換帶肋鋼筋；v （4）當(dāng)需要以強(qiáng)度等級(jí)較高的鋼筋替代原設(shè)計(jì)中的縱向受力鋼筋時(shí)，除按照鋼筋承載力設(shè)計(jì)值相等的原則換算，還應(yīng)滿足最小配筋率、抗裂驗(yàn)算要求。 v 1.3鋼筋加工v 1）鋼材進(jìn)廠必需附有該批鋼材的材質(zhì)證明，每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過(guò)外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可開(kāi)始加工、使用。對(duì)復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時(shí)進(jìn)行退場(chǎng)處置, 防止混用于工程上。v 2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋長(zhǎng)度應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)跨度進(jìn)行考慮，減少鋼筋損耗。v 3）現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)業(yè)技

4、術(shù)員必須保證鋼筋加工單的編寫(xiě)質(zhì)量。鋼筋加工單內(nèi)容填寫(xiě)齊全，包括工程名稱、使用部位、頁(yè)次、主要施工圖圖號(hào)、料單編號(hào)、鋼筋重量及大致進(jìn)場(chǎng)日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時(shí)，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標(biāo)注要求簡(jiǎn)潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號(hào)、根數(shù)及對(duì)應(yīng)料單編號(hào)，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫(huà)草圖，但料單上必須注明柱子編號(hào)或軸線號(hào)）。v 4）受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定: v （1）光圓鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； v （2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB

5、335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； v （3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；v （4）框架結(jié)構(gòu)的頂層端節(jié)點(diǎn)，對(duì)梁上部縱向鋼筋與柱外側(cè)縱向鋼筋在節(jié)點(diǎn)角部彎折處，當(dāng)鋼筋直徑為28mm以下時(shí)彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的12倍，鋼筋直徑為28mm及以上時(shí)彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的16倍。v （5）箍筋彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于受力鋼筋直徑。v 5）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定: v （1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿

6、足以上4）條的規(guī)定； v （2）箍筋彎鉤的彎折角度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°； v （3）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度:對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 1.4鋼筋保護(hù)層1）縱向受力的普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力鋼筋，其混凝土保護(hù)層厚度(鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離)不應(yīng)小于鋼筋的公稱直徑，且應(yīng)符合下表的規(guī)定。 縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度(mm)v 2）處于一類環(huán)境且由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C20時(shí)，其保護(hù)層厚度可按上表中規(guī)定減少5mm，但預(yù)應(yīng)力鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm

7、；處于二類環(huán)境且由工廠生產(chǎn)的預(yù)制構(gòu)件，當(dāng)表面采取有效保護(hù)措施時(shí)，保護(hù)層厚度可按上表中一類環(huán)境數(shù)值取用。 v 3）預(yù)制鋼筋混凝土受彎構(gòu)件鋼筋端頭的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm；預(yù)制肋形板主肋鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)按梁的數(shù)值取用。 v 4）板、墻、殼中分布鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于上表中相應(yīng)數(shù)值減10mm，且不應(yīng)小于10mm；梁、柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。 v 5）當(dāng)梁、柱中縱向受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度大于40mm時(shí)，應(yīng)對(duì)保護(hù)層采取有效的防裂構(gòu)造措施。 v 處于二、三類環(huán)境中的懸臂板，其上表面應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。 v 6）對(duì)有防火要求的建筑物，其混凝土保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有

8、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 v 7）處于四、五類環(huán)境中的建筑物，其混凝土保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。v 1.5鋼筋錨固v 1）鋼筋的粘結(jié)錨固力系由膠合力、摩擦力、咬合力及機(jī)械錨固等構(gòu)成。錨固長(zhǎng)度一般按照工程當(dāng)?shù)乜拐饒D集要求進(jìn)行設(shè)置。v 2）當(dāng)計(jì)算中充分利用鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)按下列公式計(jì)算：v 普通鋼筋 la d fy / ft v 預(yù)應(yīng)力鋼筋la d fpy / ft v 式中 la受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度； v fy、fpy 普通鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼筋的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；v ft混凝土軸心抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；v d鋼筋的公稱直徑；v 鋼筋的外形系數(shù)，按下表取用。v 為反映帶肋鋼筋直徑較大

9、時(shí)相對(duì)肋高減小對(duì)錨固作用降低的影響，直徑大于25mm的粗直徑鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)適度加大，乘以修正系數(shù)1.1。 v 為反映環(huán)氧樹(shù)脂涂層鋼筋表面狀態(tài)對(duì)錨固的不利影響，其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.25。 v 對(duì)于有施工擾動(dòng)的工程（如滑模施工），其錨固長(zhǎng)度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。 v 帶肋鋼筋在錨固區(qū)的混凝土保護(hù)層厚度大于鋼筋直徑3倍并配有箍筋時(shí)，錨固長(zhǎng)度可乘以修正系數(shù)0.8。 v 上述各項(xiàng)修正系數(shù)可以連乘，但出于構(gòu)造要求，修正后的受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度不能小于最低限度(最小錨固長(zhǎng)度)，其數(shù)值在任何情況下不應(yīng)小于按公式計(jì)算值的0.7倍及250mm。v 柱及桁架上弦等構(gòu)件中受壓鋼筋也存在錨固問(wèn)題。受壓鋼筋的錨固長(zhǎng)

10、度為相應(yīng)受拉錨固長(zhǎng)度的0.7倍。 3）機(jī)械錨固是減少錨固長(zhǎng)度的有效方式。根據(jù)試驗(yàn)研究及我國(guó)施工習(xí)慣，機(jī)械錨固形式主要常用的有以下三種:加彎鉤、焊錨板及貼焊錨筋。（1）末端帶135°彎鉤 （2）末端與鋼板穿孔塞焊 （3）末端與短鋼筋雙面貼焊鋼筋機(jī)械錨固的形式及構(gòu)造要求v 1.6鋼筋連接v 鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接。v 受力鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處。在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。v 軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接接頭。v 當(dāng)受拉鋼筋的直徑d28mm及受壓鋼筋的直徑d32mm時(shí)，不宜采用綁扎搭接接頭。v 同一構(gòu)件中相鄰縱向受力

11、鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，應(yīng)符合下表要求。v 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率按下列公式計(jì)算：v llla v 式中 ll縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度；v la縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度；v 縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，按下表取用。v 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002），為了方便施工及驗(yàn)收，將縱向受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度依據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50010-2002）要求進(jìn)行了適度調(diào)整和歸并，給出了附錄B縱向的受拉鋼筋最小搭接長(zhǎng)度。注：1、本表適用于縱向受拉鋼筋的綁扎接頭面積百分率25%的情況；2、當(dāng)綁扎接頭面積百分率介于2

12、5%50%之間時(shí)，表中數(shù)值乘以系數(shù)1.2取用（此時(shí)的縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)應(yīng)該是1.4，但是表中數(shù)值是按縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)1.2計(jì)算而得，因此須乘以調(diào)整系數(shù)：1.4÷1.21.17，取1.2）；v 3、當(dāng)綁扎接頭面積百分率大于50%時(shí)，表中數(shù)值乘以系數(shù)1.35取用（此時(shí)的縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)應(yīng)該是1.6，但是表中數(shù)值是按縱向受拉鋼筋的搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)1.2計(jì)算而得，因此須乘以調(diào)整系數(shù)：1.6÷1.21.33，取1.35）；v 4、當(dāng)最小搭接長(zhǎng)度兩根直徑不同的鋼筋搭接長(zhǎng)度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算；v 5、當(dāng)帶肋鋼筋直徑25 mm時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)

13、按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；v 6、對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；v 7、在混凝土凝固過(guò)程中易受擾動(dòng)時(shí)（如采用滑升模板和爬升模板等方式施工），其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；v 8、對(duì)末端采用機(jī)械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.7取用；v 9、當(dāng)帶肋鋼筋混凝土保護(hù)層厚度大于搭接鋼筋直徑的三倍且配有箍筋時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度可按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)0.8取用； v 10、對(duì)有抗震設(shè)防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，其受力鋼筋最小搭接長(zhǎng)度對(duì)一、二級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.15取用，對(duì)三級(jí)抗震等級(jí)應(yīng)按相應(yīng)數(shù)值乘以系數(shù)1.05取用，對(duì)四

14、級(jí)抗震等級(jí)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不作調(diào)整；v 11、在任何情況下受拉鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于300mm。v 12、縱向受壓鋼筋搭接時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)按上述規(guī)定確定后，乘以系數(shù)0.7取用。在任何情況下，受壓鋼筋的最小搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。v 1.7鋼筋安裝v 1.7.1技術(shù)交底v 鋼筋施工前，施工隊(duì)必須在接到工長(zhǎng)的書(shū)面技術(shù)交底，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)交底后，方可安排施工。交底中應(yīng)重點(diǎn)明確鋼筋錨固長(zhǎng)度、鋼筋連接的技術(shù)方法及注意事項(xiàng)（機(jī)械連接時(shí)，鋼筋的規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣數(shù)量符合要求，外觀要干凈、完好無(wú)損、經(jīng)自檢后的機(jī)械連接接頭須作出標(biāo)記，并保證無(wú)完整絲扣外露）；明確現(xiàn)場(chǎng)具

15、體要求：彈線、鋼筋控制線、鋼筋撐鐵形式間距、鋼筋綁扎絲材質(zhì)和綁扎方法、不同部位墊塊厚度、上網(wǎng)筋與梁綁扎情況等。v 1.7.2基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎v 1）施工順序v 彈線底板下網(wǎng)筋放墊塊設(shè)置馬凳支撐結(jié)構(gòu)底板上網(wǎng)筋墻柱插筋。v 2）操作要點(diǎn)v （1）防水保護(hù)層混凝土達(dá)到強(qiáng)度值后，在保護(hù)層上按圖紙彈線，要求彈出柱、墻邊線、中線和集水坑、電梯井坑的輪廓線。v （2）鋼筋綁扎順序：先綁扎集水坑及電梯井坑內(nèi)的鋼筋,然后再綁扎筏板基礎(chǔ)下網(wǎng)鋼筋及上網(wǎng)鋼筋（一般下網(wǎng)短向筋在下、長(zhǎng)向筋在上，上網(wǎng)筋反之；如有梁一般用鋼管搭梁架幫扎，梁筋幫扎完畢后，在梁下穿入下網(wǎng)垂直梁的板筋，然后放下梁，從梁邊50mm起步幫扎平行于梁的

16、板筋），最后是墻柱插筋及預(yù)埋件安裝。v 鋼筋綁扎方向：順流水段施工方向。v （3）底板下網(wǎng)筋和加強(qiáng)筋綁扎的同時(shí)，需綁扎同強(qiáng)度混凝土墊塊，其間距一般為1000mm。一般2500mm厚以上底板上下網(wǎng)片之間采用角鋼馬凳；2500mm厚以下底板采用焊制的工字型或A字型鋼筋馬凳；馬凳間距一般為1500mm，成梅花型布置。v （4）預(yù)留墻、柱插筋時(shí)，應(yīng)在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止鋼筋偏位。v 1.7.3墻體鋼筋的綁扎v 1)施工順序v 彈線墻體豎向鋼筋位置調(diào)整綁扎暗柱或附墻柱筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤，套塑料墊塊檢查v 2)操作要點(diǎn)v （1）墻體受力鋼筋當(dāng)直徑18mm時(shí)宜采用直螺紋機(jī)械

17、連接接頭，當(dāng)鋼筋直徑<18mm時(shí)采用搭接連接。每根鋼筋的接頭相互錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。v （2）綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。水平筋起步距樓板混凝土面50mm，豎向鋼筋應(yīng)距暗柱邊50mm起步（一般設(shè)計(jì)圖中畫(huà)的間距均為暗柱邊一個(gè)墻豎向鋼筋間距，此時(shí)無(wú)論按照50mm或一個(gè)間距均可，但應(yīng)辦理洽商明確，避免監(jiān)理、監(jiān)督單位的不一致理解帶來(lái)的影響），水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤鉤于外側(cè)主筋上，鋼筋需彎鉤加工時(shí)應(yīng)一邊135°、一邊90°，便于安裝，90°

18、一側(cè)應(yīng)考慮13d長(zhǎng)度，扳彎時(shí)用兩個(gè)鋼筋板子，不得現(xiàn)場(chǎng)使用鋼管套彎，以保證墻鋼筋截面正確。墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對(duì)側(cè)進(jìn)行綁扎，鉛絲綁扣全部朝向內(nèi)側(cè)，以保證鉛絲扣不外露。-墻板鋼筋梯形定架4）墻體模板采用鋼模板時(shí)，可采用雙F鐵替代墊塊、墻厚控制筋。（5）墻鋼筋在梁板混凝土澆筑時(shí)，裸露的豎筋需纏塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以避免將水泥漿遺灑到操作面以上的鋼筋上，同時(shí)要求在進(jìn)行下一道工序前，必須對(duì)鋼筋表面進(jìn)行檢查，將污染的鋼筋清理干凈。v 1.7.4柱鋼筋綁扎v 1)工藝流程v 彈線柱筋調(diào)整、清理套箍筋鋼筋接頭連接接頭驗(yàn)收劃分箍筋位置線綁扎箍筋套塑料墊塊自檢合格后報(bào)驗(yàn)。v 2)操作要點(diǎn)v （1

19、）柱接頭形式同墻體要求，每根鋼筋的接頭要相互錯(cuò)開(kāi)，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。v （2）在柱的主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎，柱箍筋四角與主筋應(yīng)采用纏扣幫扎。第一個(gè)箍筋距混凝土樓板50mm起步。v （3）為確保結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量，在柱鋼筋綁扎過(guò)程中，一般采用定位箍進(jìn)行四次定位。v 澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下。v 在澆筑梁板混凝土前，在梁板內(nèi)上鐵處用粗鐵絲將梁、柱主筋綁牢，以此對(duì)柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)。v 在梁板樓板混凝土澆筑面上方約不大于150mm處，再用鋼筋定位

20、框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位，此框在板混凝土澆筑完后取下周轉(zhuǎn)使用。v 在板混凝土上放線后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位。 4）為避免澆筑柱子、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包扎柱筋，高度500mm。 框架柱的定位箍及柱筋間距控制見(jiàn)下圖：柱子鋼筋定位箍v 1.7.5樓板鋼筋綁扎v 1）工藝流程：v 彈網(wǎng)格線鋪設(shè)下網(wǎng)鋼筋穿水電管線綁扎下網(wǎng)鋼筋校正下網(wǎng)鋼筋放置鋼筋墊塊放置馬登鐵鋪設(shè)上網(wǎng)鋼筋綁扎上網(wǎng)鋼筋調(diào)整水電管線調(diào)整上網(wǎng)鋼筋（埋設(shè)鐵件）自檢合格后報(bào)驗(yàn)。v 2）操作要點(diǎn)v （1）板筋綁扎前需在模板面按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

21、要求的鋼筋間距進(jìn)行彈線鋪設(shè)下鐵鋼筋，第一根鋼筋距梁邊50mm，綁扎時(shí)綁扣應(yīng)采用八字扣，不得幫扎成順扣，避免鋼筋跑位。下鐵綁扎完成后交水電作管線配合，完成后進(jìn)行上鐵鋼筋綁扎。上筋綁扎前放入符合要求的馬凳鐵，綁扎時(shí)拉小白線調(diào)直鋼筋，保證上下網(wǎng)鋼筋間距一致。v （2）馬凳一般采用直徑不小于12mm的鋼筋將馬凳鐵焊接成形；下口寬度為下鐵鋼筋間距+70mm，長(zhǎng)度根據(jù)常用板跨計(jì)算，但最大值不得超過(guò)1.5m，間距為1.2 m。綁扎時(shí)要求撐鐵下口放置于板下網(wǎng)上鐵鋼筋之上，撐鐵上口位于板上網(wǎng)下鐵鋼筋之下，撐鐵上下均需與板上、下鋼筋綁扎牢固，避免撐鐵跑位直接支撐于板底模板上，撐鐵上口鋼筋必需與板上同向鋼筋平行。（

22、3）板筋網(wǎng)片的下鐵扎絲頭一律朝上，上鐵的扎絲頭一律朝下，鋼筋搭接接頭處不得少于三個(gè)綁扣。板筋與梁筋交叉處與梁主筋的交點(diǎn)大于三點(diǎn)時(shí)綁扎不得少于三扣。板筋綁扎彈線，下鐵絲扣朝上、上鐵絲扣朝下，下部細(xì)石混凝土墊塊、上鐵鋼筋馬凳v 1.7.6梁筋綁扎v 1）工藝流程v 穿梁鋼筋搭設(shè)鋼筋架子套梁箍筋鋼筋接頭連接接頭驗(yàn)收上鐵鋼筋就位劃分箍筋位置線綁扎箍筋自檢合格后報(bào)驗(yàn)。v 2）操作要點(diǎn)v （1）綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為纏扣，確保主筋位置。梁底墊塊為細(xì)石混凝土墊塊，梁側(cè)墊塊為帶預(yù)埋綁扎鉛絲的細(xì)石混凝土墊塊或塑料墊塊，綁扎點(diǎn)為腰筋與箍筋的交點(diǎn)處。v （2）梁的二排筋必需放置不小于25

23、，且不小于主筋直徑的橫向短筋進(jìn)行分隔，短筋兩端不得與模板接觸。v （3）梁箍筋應(yīng)距柱邊50mm起步。塑料墊塊v 1.8鋼筋工程質(zhì)量控制措施v 對(duì)鋼筋工程的檢查，主要是檢查鋼筋原材料、半成品加工和安裝綁扎質(zhì)量。重點(diǎn)檢查鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸、位置、間距、數(shù)量、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，接頭連接方式，連接質(zhì)量、接頭位置、數(shù)量及其占同截面的百分率，保護(hù)層厚度。v 按照地區(qū)工程抗震設(shè)防烈度的要求，重點(diǎn)檢查鋼筋代換、彎鉤角度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造和綁扎要求等項(xiàng)內(nèi)容質(zhì)量。v 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。v 1.8.1鋼筋原材料的檢查v 1）鋼

24、筋及相關(guān)材料應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告。v 2）進(jìn)場(chǎng)使用的鋼筋批量應(yīng)有鋼筋原材小鐵牌的復(fù)印件。v 3）進(jìn)場(chǎng)鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)與出廠合格證或?qū)嶒?yàn)報(bào)告中標(biāo)明的相符合，指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。v 4）鋼筋的外觀應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。v 1.8.2鋼筋原材料入、出庫(kù)管理制度的檢查。v 鋼筋堆放應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批的級(jí)別、品種、直徑、外形分垛堆放，妥善保管，為防止鋼筋銹蝕，宜設(shè)置放鋼筋地壟墻或枕墊，并掛標(biāo)識(shí)牌，注明產(chǎn)地、規(guī)格、品種、數(shù)量、復(fù)試報(bào)告單編號(hào)、質(zhì)量狀態(tài)等，凡遇有中途停工或其他原因較長(zhǎng)時(shí)間裸露在外鋼筋應(yīng)加防銹蝕保護(hù)。v 1.8.3鋼筋加工的檢查

25、v 鋼筋的調(diào)直、平直、切斷、彎曲、焊接等半成品加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品，應(yīng)按工程使用部位和規(guī)格、形狀分類堆放。有標(biāo)識(shí)牌，注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、尺寸和使用部位。v 1）鋼筋切斷配料，應(yīng)以鋼筋配料單提供的鋼筋級(jí)別、直徑、外形和下料長(zhǎng)度為依據(jù)。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有顆粒狀、片狀銹蝕和飛邊、裂紋損傷及水泥漿等污染。v 2）鋼筋彎曲加工時(shí)的形狀、尺寸，均應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。v 3）一級(jí)鋼筋未端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5d，二級(jí)、三級(jí)鋼筋當(dāng)設(shè)計(jì)要求未端作135°彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋做不大于90&#

26、176;彎鉤時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。彎鉤的彎后平直長(zhǎng)度為鋼筋直徑的10倍。v 4）箍筋彎鉤兩端平直部分長(zhǎng)度相等，彎鉤平整不扭翹。箍筋的內(nèi)凈尺寸，應(yīng)確保主筋綁扎就位和保護(hù)層厚度。v 5）墻體水平、豎向梯子筋、雙F卡，柱筋定位卡具、板筋馬凳、拉鉤等加工形狀和尺寸符合鋼筋方案要求v 1.8.4鋼筋安裝綁扎質(zhì)量的檢查v 鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，應(yīng)保證鋼筋級(jí)別、品種、規(guī)格、直徑、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、錨固長(zhǎng)度、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、綁扎搭接、直螺紋接頭和保護(hù)層厚度等符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并做到措施可靠綁扎牢固。v 鋼筋綁扎的節(jié)點(diǎn)和細(xì)部要求應(yīng)符合下列規(guī)定：v 1）過(guò)梁箍筋應(yīng)有一根在暗柱內(nèi)，且距暗柱

27、邊50mm；樓板的縱橫鋼筋距墻邊（含梁邊）50mm；梁、柱接頭處的箍筋距柱邊50mm；次梁兩端箍筋距主梁50mm；陽(yáng)臺(tái)留出豎向鋼筋距墻邊50mm；墻面水平筋或暗柱箍筋距樓（地）面3050mm；墻面縱向筋距暗柱、門(mén)口邊50mm。v 2）鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度滿足規(guī)范要求，綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為綁扎接頭中心至中心1.3倍搭接長(zhǎng)度。綁扎接頭范圍內(nèi)應(yīng)保證三個(gè)綁扣和三根鋼筋通過(guò)。v 3）固定門(mén)口的頂模棍、固定箱盒的鋼筋以及接地線嚴(yán)禁點(diǎn)焊在受力鋼筋上。v 4）墊塊、卡具、馬凳、梯子筋規(guī)格、型號(hào)、尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，擺放間距應(yīng)符合施工方案的規(guī)定。v 5）鋼筋綁扎時(shí)，綁扣應(yīng)該朝向內(nèi)側(cè)。v 1.8.5

28、鋼筋連接接頭質(zhì)量的檢查v 鋼筋接頭均應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，并符合規(guī)范規(guī)定。機(jī)械連接接頭試驗(yàn)資料應(yīng)有供方單位型式檢驗(yàn)報(bào)告、現(xiàn)場(chǎng)工藝檢驗(yàn)報(bào)告、見(jiàn)證取樣記錄和接頭在結(jié)構(gòu)上截取后進(jìn)行處理的記錄，并有外觀檢查記錄和隱檢二次連接處理記錄。v 1.8.6鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求?？刂票Ｗo(hù)層厚度的各種墊塊、卡具、梯子筋、定位框的規(guī)格、尺寸準(zhǔn)確。v 1.8.7梁中鋼筋在柱鋼骨中穿孔通過(guò)時(shí)。需穿孔的鋼構(gòu)件要求加工時(shí)預(yù)先按照技術(shù)部提供的大樣圖穿好孔，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意穿孔。開(kāi)孔位置需準(zhǔn)確無(wú)誤，才能使鋼筋順利安裝。v 1.8.8鋼筋安裝主控項(xiàng)目v 鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須

29、符合設(shè)計(jì)要求。v 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。v 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。v 具體質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20±10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10±9鋼尺檢查寬、高±5±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10±10鋼尺量?jī)啥?、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10±5鋼尺檢查柱、梁±5±3鋼尺檢查板、墻、殼±3±3鋼尺檢

30、查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20±10鋼尺梁連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置2015鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90以上，且不得有超過(guò)表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。2、現(xiàn)澆混凝土工程v 由于目前多為商品混凝土，本次講解得內(nèi)容全部是針對(duì)商品混凝土施工考慮。v 現(xiàn)場(chǎng)每一次澆筑混凝土前，必須按照方案要求做好所有的準(zhǔn)備工作，包括混凝土的申請(qǐng)、人員和機(jī)具準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)部位的準(zhǔn)備工作等，重點(diǎn)檢查模板接縫的密合情

31、況，待澆筑部位模板內(nèi)的垃圾、雜物及鋼筋上的油污必須清除干凈。混凝土施工中對(duì)振搗、標(biāo)高控制、養(yǎng)護(hù)等項(xiàng)進(jìn)行重點(diǎn)控制。v 混凝土一般澆筑順序：根據(jù)平面區(qū)段劃分，地下室外墻按設(shè)計(jì)后澆帶分割成段，逐段進(jìn)行施工；框架柱、剪力墻、核心筒在各區(qū)段范圍內(nèi)按小流水段劃分依次進(jìn)行；梁板根據(jù)面積的大小劃分小流水段進(jìn)行澆筑。豎向各層結(jié)構(gòu)先澆筑墻、柱混凝土，再澆筑梁板混凝土。住宅工程也可墻板一次澆筑，公建由于層高高不宜使用。v 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，不同等級(jí)混凝土接縫處宜先澆筑高等級(jí)混凝土，然后再澆筑低等級(jí)混凝土。v 2.1混凝土運(yùn)輸v 2.1.1混凝土的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工要求和運(yùn)輸距離, 配備相應(yīng)數(shù)量的攪拌運(yùn)輸車, 盡量縮短混凝土

32、運(yùn)輸及等待的時(shí)間, 減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣, 應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)輸過(guò)程中攪拌和溫度控制, 防止混凝土早凝。v 2.1.2按照結(jié)構(gòu)施工部位的混凝土工程量、澆筑時(shí)間期限、混凝土的輸送高度和水平距離，確定選用的混凝土攪拌車、泵車的技術(shù)參數(shù)、型號(hào)及配備數(shù)量，滿足施工需要。v 2.2混凝土驗(yàn)收v 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，工長(zhǎng)、質(zhì)檢首先要進(jìn)行驗(yàn)收，試驗(yàn)員檢測(cè)坍落度（如果做混凝土試塊見(jiàn)證取樣，則請(qǐng)見(jiàn)證監(jiān)理工程師共同參加）。混凝土攪拌車到達(dá)澆筑地點(diǎn)后，必須將罐快速反轉(zhuǎn)兩周，以防混凝土離析。v 2.3混凝土澆筑人員組織v 為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即操作面負(fù)責(zé)泵車的人員指揮停料或下料，混凝土供應(yīng)負(fù)責(zé)人員

33、則綜合操作面?zhèn)鱽?lái)的信息指揮罐車的走向，同時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有專人對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時(shí)完成，人不到崗不準(zhǔn)換班，并明確接班注意事項(xiàng)。施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)混凝土的下料時(shí)間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底執(zhí)行。 v 2.4混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作v 2.4.1機(jī)具準(zhǔn)備及檢查：混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動(dòng)器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，現(xiàn)場(chǎng)有備用振動(dòng)器和備用泵。v 2.4.2在混凝土澆筑期間，要保證水、電照明不中斷，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)考慮停電2小時(shí)以上時(shí)的應(yīng)急方案?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有保證洗泵、養(yǎng)護(hù)用儲(chǔ)備水。v 2.4.3 澆筑混

34、凝土前對(duì)該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電、鋼結(jié)構(gòu)等其它專業(yè)的會(huì)簽手續(xù)。v 2.4.4 提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請(qǐng)單，申請(qǐng)單由工長(zhǎng)認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫(xiě)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時(shí)工長(zhǎng)對(duì)項(xiàng)目試驗(yàn)員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。v 2.4.5澆筑頂板混凝土前，用木板鋪設(shè)混凝土澆筑的操作面，嚴(yán)禁直接在頂板鋼筋上走動(dòng)，操作面可隨澆、隨鋪、隨拆，保證施工使用。v 2.4.6混凝土施工前由工長(zhǎng)（重要部位由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）對(duì)施工管理人員、班組長(zhǎng)及作業(yè)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面且要有針對(duì)性、可操作

35、性技術(shù)交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過(guò)程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。v 2.5混凝土泵送v 隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械化施工的推廣，目前一般混凝土澆筑均采用泵送工藝，個(gè)別墻角、柱頭部位使用塔吊、料斗輔助入模。v 2.5.1混凝土泵的實(shí)際平均輸出量計(jì)算v 混凝土泵的實(shí)際平均輸出量，可根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，按下式計(jì)算：v Q1=Qmax×1×v 式中v Q1每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h)；v Qmax每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量(m3/h)；v 1配管條件系數(shù)。可取0.80.9；v 作業(yè)效率。根據(jù)混凝土攪拌車向混凝土泵供料的間斷

36、時(shí)間、拆裝混凝土輸送管和布料停歇等情況，可取0.5一0.7。v 一般由于混凝土運(yùn)輸?shù)扔绊懗菂^(qū)施工每小時(shí)3040m3/臺(tái)泵v 2.5.2配管水平換算長(zhǎng)度計(jì)算v 在選擇混凝土泵和計(jì)算泵送能力時(shí)，通常是將混凝土輸送管的各種工作狀態(tài)換算成水平長(zhǎng)度，換算長(zhǎng)度可按下表?yè)Q算。v 2.5.3混凝土泵車最大輸送距離v 混凝土泵的最大水平輸送距離可以參照產(chǎn)品的性能表(曲線)確定，必要時(shí)也可以由試驗(yàn)確定。也可以根據(jù)計(jì)算確定。v 根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標(biāo)和輸出量、按下列公式進(jìn)行計(jì)算:v L max=Pmax/PHv PH 2 /r0K1+K2(1+t2/t1)×2v K1=(3

37、.000.01 S1)×102v K2=(4.000.01S1) ×102式中 Lmax混凝土泵的最大水平輸送距離(m)；v Pmax混凝土泵的最大出口壓力(Pa)；v PH混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失(Pa/m) ；v r0混凝土輸送管半徑(m)；v K1粘著系數(shù)(Pa)；v K2速度系數(shù)(Pa/m/s)；v S1混凝土坍落度；v t2/t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；v V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)；v 2徑向壓力與軸向壓力之比，對(duì)普通混凝土取0.90。v 2.5.4 混凝土采用泵送注意以下問(wèn)題v 1）混

38、凝土泵的安全使用及操作，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行使用說(shuō)明書(shū)和其他有關(guān)規(guī)定。同時(shí)，應(yīng)根據(jù)使用說(shuō)明書(shū)制訂專門(mén)操作要點(diǎn)。v 2）泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時(shí)，地上水平管軸線應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。v 3）混凝土輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預(yù)埋件上，應(yīng)符合下列規(guī)定：水平管宜每隔一定距離用支架、臺(tái)墊、吊具等固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道；垂直管宜用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板頂留孔處。在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個(gè)固定點(diǎn)；在每層樓板預(yù)留孔處均應(yīng)固定。v 4）混凝土泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。v 5）經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)采用泵

39、送水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁。v 6）混凝土泵進(jìn)料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過(guò)大的骨料或異物入泵造成堵塞。v 7）混凝土的澆筑順序，按輸送管距離由遠(yuǎn)而近澆筑；同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑；當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間(可按實(shí)際配合比和氣溫條件測(cè)定混凝土的初凝時(shí)間，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)所測(cè)得的混凝土初凝時(shí)間的1/2)；當(dāng)下層混凝土終凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)按留施工縫的規(guī)定處理。v 8）混凝土澆筑分層厚度，宜為300500mm。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)500mm時(shí)，可按1:6

40、1:10坡度分層澆筑，且上層混凝土，應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。v 9）混凝土泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土,撒落在尚未澆筑的地方。v 10）防止離析：混凝土自高處傾落時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)3米，如高度超過(guò)3米，應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行澆筑。v 2.6大體積混凝土控制要點(diǎn)v 2.6.1大體積混凝土概述v 1）最小斷面尺寸大于1000mm的混凝土結(jié)構(gòu)屬于大體積混凝土。一般對(duì)于基礎(chǔ)底板厚度超過(guò)500mm的重要工程，為保證工程質(zhì)量也應(yīng)按照大體積混凝土的相關(guān)措施進(jìn)行控制。 v 2）由于大體積混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過(guò)程中所釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮，

41、以及外界約束條件的共同作用，而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，是導(dǎo)致大體積混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素，所以要確保大體積混凝土質(zhì)量，除了滿足強(qiáng)度等級(jí)，抗?jié)B要求及內(nèi)實(shí)外光等混凝土的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。v 2.6.2控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施v 為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從控制混凝土的水化升溫、延緩降溫速率、減小混凝土收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件和設(shè)計(jì)構(gòu)造等方面全面考慮，結(jié)合實(shí)際采取措施。v 1）降低水泥水化熱v (1)選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰

42、水泥等。v (2)充分利用混凝土的后期強(qiáng)度，減少每立方米混凝土中水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減l0kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1。v (3)使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻合料、或摻加相應(yīng)的減水劑、改善和易性、降低水灰比，以達(dá)到減少水泥用量、降低水化熱的目的。v (4)在基礎(chǔ)內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，通入循環(huán)冷卻水，強(qiáng)制降低混凝土水化熱溫度。v (5)在厚大無(wú)筋或少筋的大體積混凝土中，摻加總量不超過(guò)20%的大石塊，減少混凝土的用量，以達(dá)到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。但應(yīng)遵守下列規(guī)定:v 應(yīng)選用無(wú)裂縫、無(wú)夾層和未煅燒過(guò)的石塊，其抗壓極限強(qiáng)度不應(yīng)小于30N/mm2。條

43、形片狀的石塊和卵石，不宜使用。填充前，應(yīng)用水沖洗干凈；v 石塊的粒徑須大于15cm，但最大尺寸不宜超過(guò)30cm；v 填入石塊應(yīng)大面向下，均勻分布，間距應(yīng)能使插入式振動(dòng)器在其中進(jìn)行搗實(shí)為宜，一般不小于l0cm；v 為保證每一石塊均能被混凝土包裹，石塊離模板的距離不應(yīng)小于15 cm，亦不得與鋼筋接觸。填充第一層石塊前，應(yīng)先澆筑10-15 cm厚的混凝土，最上層石塊的表面上，必須有不小于l 0cm厚的混凝土覆蓋層；v 如厚大結(jié)構(gòu)分成單獨(dú)的區(qū)段澆筑時(shí)，在已澆筑完畢區(qū)段的水平接縫中的石塊，應(yīng)露出在區(qū)段的表面外，其露出部分約為石塊體積的1/2，以保證區(qū)段之間有較好的連接；v 厚大體積混凝土中，允許使用卵石

44、填充；v 在振動(dòng)大的結(jié)構(gòu)，如鍛錘基礎(chǔ)、壓縮機(jī)基礎(chǔ)工程中，不應(yīng)摻入石塊。如需摻時(shí)，應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或有關(guān)部門(mén)同意。 v 2）降低混凝土入模溫度v (1)選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開(kāi)炎熱天氣澆筑混凝土。夏季可采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒蓪?duì)骨料噴冷水霧或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，或?qū)橇线M(jìn)行覆蓋或設(shè)置遮陽(yáng)裝置避免日光直曬，運(yùn)輸工具如具備條件也應(yīng)搭設(shè)避陽(yáng)設(shè)施，以降低混凝土拌合物的入模溫度（混凝土入模溫度宜控制在30 以下，冬季入模溫度不宜低于5 ） 。v (2)摻加相應(yīng)的等凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。v (3)在混凝土入模時(shí)，采取措施改善和加強(qiáng)入模的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。v (4)混凝土澆筑體

45、在入模溫度基礎(chǔ)上的升溫值不宜大于50 。v 3）加強(qiáng)施工中的溫度控制v (1)在混凝土澆筑之后，做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應(yīng)力，夏季應(yīng)注意避免曝曬，注意保濕，冬季應(yīng)采取措施保溫覆蓋，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。v (2)采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù)，規(guī)定合理的拆模時(shí)間，延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。v (3)加強(qiáng)測(cè)溫和溫度監(jiān)測(cè)與管理，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，基面溫差和基底面溫差均控制在20以內(nèi)，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土的溫度梯度和濕度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。v (4)合理安排施工程序

46、，控制混凝土在澆筑過(guò)程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過(guò)大高差。在結(jié)構(gòu)完成后及時(shí)回填土，避免其側(cè)面長(zhǎng)期暴露。v 4）改善約束條件，削減溫度應(yīng)力v (1)采取分層或分塊澆筑大體積混凝土，合理設(shè)置水平或垂直施工縫，或在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置施工后澆帶，以放松約束程度，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。v (2)對(duì)大體積混凝土基礎(chǔ)與巖石地基，或基礎(chǔ)與厚大的混凝土墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層，如采用平面澆瀝青膠鋪砂、或刷熱瀝青或鋪卷材。在垂直面、鍵槽部位設(shè)置緩沖層，可用鋪設(shè)30-50mm厚瀝青木絲板或聚苯乙烯泡沫塑料，以消除嵌固作用，釋放約束應(yīng)力。v 5）提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度v (1)選擇

47、良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。v (2)采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。 v (3)在大體積混凝土基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋，在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻轉(zhuǎn)折處，孔洞轉(zhuǎn)角及周邊，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫的出現(xiàn)。v 2.6.3大體積混凝土測(cè)溫v 對(duì)于大體積混凝土施工，控制其溫差裂縫的形成是施工成敗的關(guān)鍵。因此，加強(qiáng)施工中的溫度控制?；炷翝仓宛B(yǎng)護(hù)過(guò)程中，作好測(cè)溫工作，控制混凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過(guò)25 、表

48、面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)20，混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0 /d。v 1）測(cè)溫點(diǎn)布置：分別在基礎(chǔ)底板下部、底板中心、底板上部設(shè)置測(cè)溫點(diǎn)，測(cè)溫點(diǎn)平面布置在邊緣和中間。v 2）測(cè)溫時(shí)間：第14d每2h測(cè)溫一次；第59d每4h測(cè)溫一次；第1014d每6h測(cè)溫一次；第15d以后每12h測(cè)溫一次至測(cè)溫結(jié)束。入模溫度每臺(tái)班不應(yīng)少于2次。v 2.7混凝土施工縫與后澆帶v 設(shè)置施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，認(rèn)真對(duì)待。如果位置不當(dāng)或處理不好，會(huì)引起質(zhì)量事故，輕則開(kāi)裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視。v 2.7.1施工縫的位置v 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的

49、部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定:v 1）柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無(wú)梁樓板柱帽的下面。v 2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20一30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。v 3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。v 4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。v 5）墻，留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。v 2.7混凝土施工縫與后澆帶v 設(shè)置施工縫應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定，認(rèn)真對(duì)待。如果位置不當(dāng)或處理不好，會(huì)引起質(zhì)量事故，輕則開(kāi)裂滲漏，影響壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。因此，不能不給予高度重視

50、。v 2.7.1施工縫的位置v 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定:v 1）柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或吊車梁牛腿的下面、吊車梁的上面、無(wú)梁樓板柱帽的下面。v 2）和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20一30mm處。當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。v 3）單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置。v 4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。v 5）墻，留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。6）雙向受力樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、穹拱、薄殼、蓄水池、斗倉(cāng)、多層剛架及其他結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫的位置

51、應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。下列情況可作參考：v (1)斗倉(cāng)施工縫可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗主壁交接處；v (2)一般設(shè)備地坑及水池，施工縫可留在坑壁上，距坑(池)底混凝土面30 -50cm的范圍內(nèi)。v (3)承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留施工縫；如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。一般可按下列要求留置：v 基礎(chǔ)上的機(jī)組在擔(dān)負(fù)互不相依的工作時(shí)，可在其間留置垂直施工縫；v 輸送輥道支架基礎(chǔ)之間，可留垂直施工縫。v (4)在設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓范圍內(nèi)，留置施工縫時(shí)，應(yīng)符合下列要求： v 水平施工縫的留置，必須低于地腳螺栓底端，其與地腳螺栓底端距離應(yīng)大于150mm；v 直徑小于30mm的地腳螺栓，

52、水平施工縫可以留在不小于地腳螺栓埋入混凝土部分總長(zhǎng)度的四分之三處：v 垂直施工縫的留置，其地腳螺栓中心線間的距離不得小于250mm，并不小于5倍螺栓直徑。v 2.7.2后澆帶的設(shè)置v 后澆帶是為在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過(guò)程中，克服由于溫度、收縮而可能產(chǎn)生有害裂縫而設(shè)置的臨時(shí)施工縫。該縫需根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑，將整個(gè)結(jié)構(gòu)連成整體。v 后澆帶的設(shè)置距離，應(yīng)考慮有效降低溫差和收縮應(yīng)力的條件下，通過(guò)計(jì)算來(lái)獲得。在正常的施工條件下，有關(guān)規(guī)范對(duì)此的規(guī)定是如混凝土置于室內(nèi)和土中則為30m；如在露天則為20m。v 后澆帶的保留時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定，若設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，一般至少保留28d以上。v 后澆帶的

53、寬度應(yīng)考慮施工簡(jiǎn)便，避免應(yīng)力集中。一般其寬度為700-1000mm。后澆帶內(nèi)的鋼筋應(yīng)完好保存。v 后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無(wú)收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持至少15d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。v 2.7.3混凝土施工縫處理v 1）一般基礎(chǔ)底板及外墻按照設(shè)計(jì)留置后澆帶，不宜在設(shè)置其它施工縫。地下室外墻第一道水平施工縫留在高出底板面300mm處，施工縫設(shè)置一道300mm寬4mm厚的止水鋼板，地下室其它各層外墻水平施工縫設(shè)置40×30橡膠止水膠條(樓板上下各

54、一道) ，外墻豎向后澆帶兩側(cè)各設(shè)置一道300mm寬3mm厚的止水鋼板或橡膠止水帶。止水鋼板要求通長(zhǎng)設(shè)置，接縫雙面焊牢，不得漏焊、夾渣和砂眼。v 2）地下室內(nèi)墻、柱及地上結(jié)構(gòu)的墻、柱，水平施工縫設(shè)置在各層樓板頂面位置，留成平縫。 v 3）如在施工過(guò)程中遇意外情況停歇時(shí)間超過(guò)2小時(shí)，則應(yīng)按施工縫處理。v 4）在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆筑的混凝土，其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，在澆筑前，所有施工縫均應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。v 5）注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍

55、的混凝土不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。v 6）在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上50-100mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。v 7）從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距300-500mm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。v 2.8混凝土澆筑v 2.8.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑v 1）底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑施工，除設(shè)計(jì)的后澆帶外，不再留設(shè)其他施工縫?；A(chǔ)板施工采用分段、分層澆筑法，從施工段的一側(cè)開(kāi)始連續(xù)退行澆筑，防止形成施工冷縫。v 2）根據(jù)泵送大體積混凝土的特點(diǎn)，采用“分段

56、定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的方法，減少每次澆筑長(zhǎng)度的蓄熱量，以防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。v 3）基礎(chǔ)混凝土澆筑過(guò)程中，注意保護(hù)墻柱插筋的定位準(zhǔn)確，防止泵管和振動(dòng)棒碰撞預(yù)埋筋造成鋼筋傾斜；電梯井、集水坑的局部混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)在模板的外側(cè)均勻、對(duì)稱下料。v 4）下料時(shí)，混凝土應(yīng)自然流淌，分層厚度控制在300-500mm，斜坡度1：7，每臺(tái)泵車布6臺(tái)振動(dòng)器，分布在根部、中間和流淌范圍。v 5）表面泌水處理：由于商品混凝土塌落度較大，在振搗過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，為防止泌水對(duì)混凝土表面外觀質(zhì)量產(chǎn)生影響，應(yīng)在每段周邊模板間隔設(shè)排水孔，使水排出，流入積水坑，用水泵將其排出基坑外。v 6）泵送混凝土的表面水泥漿較厚，在澆筑后先按設(shè)計(jì)標(biāo)高將混凝土表面用長(zhǎng)尺刮平，用木抹子提漿兩遍，然后在終凝前，再用木抹子抹壓密實(shí)，以閉合收縮裂縫。v 2.8.2墻、柱混凝土澆筑v 1）地下室外墻必須按設(shè)計(jì)后澆帶的位置劃分施工段，每段必須一次連續(xù)澆筑，按規(guī)定豎向施工縫埋設(shè)止水鋼板或橡膠止水帶處，應(yīng)保證混凝土二次澆筑面混凝土的密實(shí)度，以免影響外墻混凝土的防水效果。v 2）地下外墻必須使用焊有止水片的對(duì)拉桿。v 3）水平施工縫加設(shè)的止水條應(yīng)采用綁扎措施固定在施工縫混凝土界面上，并注意防水避免造成過(guò)早膨脹。v 4）混凝土澆筑前先在墻、柱底部均勻澆筑50厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并