提升司機培訓(xùn)教案

1、提 升 司 機 培 訓(xùn) 機電運輸科二一五年六月四日礦井提升機的維護、檢修與 事故預(yù)防第一節(jié) 礦井提升機的維護與檢修 為保證礦井提升機設(shè)備做到持續(xù)、安全運轉(zhuǎn)，必須搞好設(shè)備的預(yù)防性計劃維護和檢修，及時發(fā)現(xiàn)和消除事故隱患。預(yù)防性計劃維修是針對提升設(shè)備的特點而制定的以預(yù)防為主的檢查、維護和修理制度。具體包括各類檢修的周期、檢修的內(nèi)容、檢修的質(zhì)量標準等。礦井提升機司機在搞好設(shè)備的日常維護和保養(yǎng)以外，應(yīng)參與礦井提升機的計劃性維護和檢修工作。一、提升機設(shè)備的定期檢查 提升機的檢查工作分為日檢、周檢和月檢。應(yīng)針對各提升機的性能、結(jié)構(gòu)特點、工作條件以及維修經(jīng)驗來制定檢修的具體內(nèi)容。檢查結(jié)果和修理內(nèi)容均應(yīng)記入檢修

2、記錄簿內(nèi)，并應(yīng)由檢修負責(zé)人簽字。 1日檢的基本內(nèi)容 (1)用檢查手錘檢查各部分的連接零件，如螺栓、鉚釘、銷軸等是否松動。(2)由檢查孔觀察減速器齒輪的嚙合情況。(3)檢查潤滑系統(tǒng)的供油情況，如油泵運轉(zhuǎn)是否正常，輸油管路有無阻塞和漏油等。(4)檢查制動系統(tǒng)的工作狀況，如閘輪(閘盤)、閘瓦、傳動機構(gòu)、液壓站、制動閘等是否正常，間隙是否合適。(5)檢查深度指示器的絲杠螺母曠動情況；保護裝置和儀表等動作是否正常。(6)檢查各轉(zhuǎn)動部分的穩(wěn)定性，如軸承是否振動，各部機座和基礎(chǔ)螺栓(螺釘)是否松動。(7)試驗過卷保護裝置。(8)手試一次松繩信號裝置。(9)試驗各種信號(包括滿倉、開機、停機、緊急信號等)。(

3、1 o)檢查各接觸器(信號盤、轉(zhuǎn)子控制盤、換相器等)觸點磨損情況，燒損者要進行修理(用砂布和小銼7J)或更換，以保持其接觸良好。(11)檢查調(diào)繩離合器。(12)檢查天輪的轉(zhuǎn)動情況，如襯墊、軸承等。(13)檢查提升容器及其附屬機構(gòu)(如阻車器、連接裝置、罐耳等)的結(jié)構(gòu)情況是否正常。(14)檢查防墜器系統(tǒng)的彈簧、抓捕器、聯(lián)動桿件等的連接和潤滑等情況。(15)檢查井口裝載設(shè)備，如推車機、爬車機、翻車機、阻車器、搖臺或罐座、安全門等的工作情況。(16)按照煤礦安全規(guī)程的規(guī)定，檢查提升機鋼絲繩的工作狀況。(17)檢查鋼絲繩在滾筒上的排列情況。 2周檢的基本內(nèi)容 周檢的內(nèi)容除包括日檢的內(nèi)容外，還要進行下列各

4、項工作： (1)檢查制動系統(tǒng)(盤式閘及塊閘)，尤其是液壓站和制動器的動作情況，調(diào)整閘瓦間隙，緊固連接機構(gòu)。(2)檢查各種安全保護裝置，如過卷、過速、限速等裝置的動作情況。(3)檢查滾筒的鉚釘是否松動，焊縫是否開裂；檢查鋼絲繩在滾筒上的排列情況及繩頭固定得是否牢固可靠。(4)摩擦式提升機要檢查主導(dǎo)輪的壓塊堅固情況及導(dǎo)向輪的螺栓和襯墊等。(5)檢查并清洗防墜器的抓捕器，必要時予以調(diào)整和注油；檢查制動鋼絲繩及其緩沖裝置的連接情況。(6)修理并調(diào)整井口裝載設(shè)備的易損零件，必要時進行局部更換。(7)按煤礦安全規(guī)程第404條和第4 1 0條的要求，檢查平衡鋼絲繩的工作狀況。 3月檢的基本內(nèi)容 月檢的基本內(nèi)

5、容除包括周檢的內(nèi)容外，還須進行下列各項工作： (1)打開減速器觀察孔蓋和檢查門，詳細檢查齒輪的嚙合情況，兩半齒輪用檢查錘檢查對口螺栓的緊固情況；還應(yīng)檢查輪輻是否發(fā)生裂紋等。(2)詳細檢查和調(diào)整保險制動系統(tǒng)及安全保護裝置，必要時要清洗液壓零件及管路。(3)拆開聯(lián)軸器，檢查其工作狀況，如間隙、端面傾斜、徑向位移、連結(jié)螺栓、彈簧及內(nèi)外齒等是否有斷裂、松動及磨損等。(4)檢查部分軸瓦間隙。(5)檢查和更換各部分的潤滑油，清洗部分潤滑系統(tǒng)中的部件，如油泵、濾油器及管路等。(6)清理防墜器系統(tǒng)和注油，調(diào)整間隙。(7)檢查井筒裝備，如罐道、罐道梁和防墜器用制動鋼絲繩、緩沖鋼絲繩等。(8)試驗安全保護裝置和制

6、動系統(tǒng)的動作情況。二、提升機設(shè)備的計劃維修 礦井提升機的維修工作分為小修、中修和大修。按計劃進行維修是使設(shè)備保持完好狀態(tài)，恢復(fù)原有性能，延長使用壽命，防止事故發(fā)生，保證設(shè)備正常持續(xù)安全運行的重要措施。計劃維修包括以下內(nèi)容： 1小修內(nèi)容(1)打開減速器上蓋檢查齒輪的嚙合及磨損情況，檢查輪齒有無裂紋，必要時進行更換。(2)打開主軸承上蓋，檢查軸頸與軸瓦間隙，必要時更換墊片。(3)檢查和清洗潤滑系統(tǒng)各部件，處理污油，更換潤滑油，必要時更換密封件。(4)檢查和調(diào)整制動系統(tǒng)各部件，必要時更換閘瓦和銷軸等磨損零件。(5)檢查和處理滾筒焊接縫是否開裂，鉚釘、螺栓、鍵等有無松動變形，必要時加固或更換。(6)檢

7、查深度指示器和傳動部件是否靈活準確，必要時進行調(diào)整處理。(7)檢查各部安全保護裝置運轉(zhuǎn)是否靈活可靠，必要時進行重新調(diào)整。(8)檢查聯(lián)軸器的銷軸與膠圈磨損是否超限，內(nèi)、外齒輪嚙合的間隙或蛇形彈簧磨損是否超限，必要時更換磨損零件。(9)檢查各連接部件，基礎(chǔ)螺栓有無松動和損壞，必要時進行更換。(10)進行鋼絲繩的調(diào)繩、調(diào)頭和更換工作。(11)檢查和調(diào)整電氣設(shè)備的繼電器，接觸器和控制線等，必要時進行更換。(12)檢查日常維修不能處理的項目，保證設(shè)備能正常運行到下次檢修時間。 2中修內(nèi)容（除包括小修全部檢查內(nèi)容外，還必須進行下列工作：） (1)更換減速器各部軸承或?qū)κ褂弥械妮S瓦進行刮研處理。(2)調(diào)整齒

8、輪嚙合間隙，或更換齒輪對。(3)更換制動系統(tǒng)的閘瓦和轉(zhuǎn)動銷軸。(4)車削閘輪及閘盤，必要時進行更換。(5)更換滾筒木襯和車削繩槽。(6)處理和更換電控設(shè)備的零部件。(7)檢修不能保持到中修間隔期，而小修又不能處理的項目。3大修內(nèi)容（除包括中修全部檢修內(nèi)容外，還必須進行下列工作：）(1)更換減速器的傳動軸、齒輪和軸承，重新進行調(diào)整。(2)重新加固更換滾筒。(3)更換主軸、軸瓦并抬起主軸檢查下瓦，調(diào)整主軸水平。(4)檢測找正各軸間的水平度和平衡度。(5)更換聯(lián)軸器。(6)進行機座和基礎(chǔ)加固。(7)更換主電動機和其他電控設(shè)備。(8)檢修不能保持到大修間隔期，而中修又不能處理的項目。提升機檢修周期及所

9、需占用的時間可參見表61。三、礦井提升機的年度檢查與試驗 煤礦安全規(guī)程第4 3 5條規(guī)定：新安裝的礦井主要提升裝置，必須經(jīng)驗收合格后方可投入使用。投入運行后的設(shè)備，必須每年進行1次檢查，每3年進行1次測試，認定合格后方可繼續(xù)使用。 檢查驗收和測試的內(nèi)容，應(yīng)包括以下項目： (1)煤礦安全規(guī)程第427條所規(guī)定的各種保險裝置。包括防止過卷裝置、防止過速裝置、過負荷和欠電壓保護裝置、限速裝置、深度指示器失效保護裝置、閘間隙保護裝置、松繩保護裝置、滿倉保護裝置和減速功能保護裝置。(2)天輪的垂直和水平程度、有無輪緣變位和輪輻彎曲現(xiàn)象。(3)電氣、機械傳動裝置和控制系統(tǒng)的情況。(4)各種調(diào)整和自動記錄裝置

10、以及深度指示器的動作狀況和精密程度。(5)檢查常用閘和保險閘的各部間隙及連接、固定情況，并驗算其制動力矩和防滑條件。(6)測試保險閘空動時間和制動減速度。對于摩擦輪式絞車，要檢驗在制動過程中鋼絲繩是否打滑。(7)測試盤形閘的貼閘壓力。(8)井架的變形、損壞、銹蝕和震動情況。(9)井筒罐道的垂直度及其固定情況。 檢查和測試結(jié)果必須寫成報告書，針對發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須提出改進措施，并限期解決。 此外，檢查罐座、搖臺和裝、卸載設(shè)備的使用情況。對立井罐籠防墜器每年要進行1次脫鉤試驗；對使用中的斜井人車防墜器，應(yīng)每年進行1次重載全速脫鉤試驗。四、主提升機司機自檢自修的具體內(nèi)容 (1)各部螺栓或銷軸如松動或損

11、壞時，應(yīng)及時擰緊或更換。(2)各潤滑部位、傳動裝置和軸承必須保持良好的潤滑，禁止使用不合格的油(脂)。(3)制動閘瓦磨損達規(guī)定值時，應(yīng)及時更換。制動閘瓦和閘輪或閘盤如有油污，應(yīng)擦拭干凈。(4)深度指示器如果指示位置不準時，應(yīng)及時與把鉤工聯(lián)系，重新進行調(diào)整。(5)彈性聯(lián)軸器的銷子和膠圈磨損超限時，應(yīng)及時進行更換。(6)過卷、松繩和閘瓦磨損等安全保護裝置如果動作不準確或不起作用時，必須立即進行調(diào)整或處理。(7)燈光聲響信號失靈或不起作用時，如果是燈泡損壞或位置不準確時，應(yīng)由操作工負責(zé)更換或調(diào)整，如果是電氣故障，則應(yīng)聯(lián)系處理。(8)經(jīng)常保持室內(nèi)環(huán)境整潔干凈。五、提升機司機在檢修和調(diào)整中應(yīng)注意的事項

12、(1)提升機的一切拆修和調(diào)整工作，均不得在運轉(zhuǎn)中進行，也不得擦拭各轉(zhuǎn)動部位。(2)在檢修人員重新校對與調(diào)整機件前(如深度指示器，過速、限速保護裝置，制動閘機構(gòu)以及各指示儀表等)，司機應(yīng)主動了解校對與調(diào)整的原因、目的；校對與調(diào)整后應(yīng)了解其結(jié)果。(3)提升機經(jīng)過大修后，必須由主管負責(zé)人、檢修負責(zé)人會同司機進行下列驗收工作，全部無誤后方能正式運轉(zhuǎn)：對各部件進行外表檢查；根據(jù)檢修的內(nèi)容要做相應(yīng)的測定和試驗(如檢修了提升機的制動閘，就要測定空行程時間，保險制動時的減速度值)；空負荷和滿負荷試運轉(zhuǎn)各不少于5次。 (4)提升機進行下列工作后，必須經(jīng)過額定負荷提升試驗，方能正式運轉(zhuǎn)：更換新繩后，必須經(jīng)過8次以

13、上的試驗；更換提升容器、連接裝置后，必須經(jīng)過5次以上的試驗；剁繩頭后，必須經(jīng)過3次以上的試驗；吞繩根后，必須經(jīng)過3次以上的試驗。(5)提升機進行下列工作后，必須經(jīng)過空負荷提升試驗，方能正式運轉(zhuǎn)：更換罐耳，必須經(jīng)過2次以上的試驗；更換和檢修罐道及罐道梁，必須經(jīng)過3次以上的試驗；提升機周檢以后，必須經(jīng)過1次以上的試驗；更換閘瓦和制動系統(tǒng)小修，必須經(jīng)過2次以上的試驗。(6)提升機停止工作兩小時以上必須經(jīng)過提升空罐一次方能升降人員。第二節(jié) 提升機機械故障原因及處理 提升機司機應(yīng)對提升機機械部分容易發(fā)生故障的部位有所了解，以便于重點巡查，加強維護和事故預(yù)防，及時發(fā)現(xiàn)和分析故障，有針對性的進行故障處理。一、 主軸裝置機械故障原因及處理(見表62)第三節(jié) 提升機電氣故障原因及處理 提升機的電氣故障除通過外觀檢查外，更多的是需要通過儀器儀表來檢查。提升機司機應(yīng)該掌握通過現(xiàn)象來分析發(fā)生故障主要原因的方法