教學(xué)沉箱施工方案

1、日照港石臼港區(qū)南區(qū)焦炭碼頭工程D型沉箱預(yù)制施工方案編制日期：2011年03月01日一、編制依據(jù)1日照港石臼港區(qū)南區(qū)焦炭碼頭工程直立式護岸D型沉箱模板圖（2010年10月）2水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JST 2572008）3水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ 268-96）4、水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTJ 269-96）二、工程概況本次施工為日照港石臼港區(qū)南區(qū)焦炭碼頭工程沉箱預(yù)制部分，共有32個D型沉箱。沉箱尺寸，長×寬×高：21.25m×14.675m×18.3m。沉箱前墻有趾，寬度為1m，后墻頂部有墻外加強角，沉箱具體尺寸見附圖。沉箱混凝土用量為996

2、.16m³，頂面以下3.4m混凝土強度等級為C35F250,方量為165.71m³；其余為C30，方量為830.45m³。鋼筋用量為120.91t，總重為2440.59t。三、施工總平面布置：沉箱預(yù)制在日照港石臼港區(qū)干船塢沉箱預(yù)制場進行預(yù)制，沉箱平面布置和順序見附圖。四、工期及質(zhì)量目標(biāo)工期計劃：2011年03月05日開工，2011年11月02日竣工，工期共為243天。本工程質(zhì)量目標(biāo)：按照水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JTS257-2008）評定達到“合格”標(biāo)準(zhǔn)，滿足施工圖的技術(shù)要求。六、施工總部署本工程沉箱預(yù)制共32個。沉箱預(yù)制地點在日照港石臼港區(qū)干船塢沉箱預(yù)制場施工。本

3、工程共加工4套模板，一套底模（高度為3m），二套標(biāo)準(zhǔn)層模板（高度為4m），一套頂層底模（高度為3.3m）。1、施工組織安排（1）沉箱預(yù)制采用水平分層的施工方法，沉箱分5層預(yù)制，底層高度均為3m；標(biāo)準(zhǔn)層為4m，頂層為3.3m。（2）沉箱預(yù)制采用1套底模，2套標(biāo)準(zhǔn)層模板,1套頂層進行施工。外模采用整體式大片鋼模板，采用5mm鋼板作面板；芯模采用5mm厚鋼板作板面，均以型鋼作為模板骨架。外模大片吊裝，內(nèi)模采用吊裝架整體支立、抽芯。（3）鋼筋施工采用在鋼筋制作場地加工鋼筋,底板鋼筋現(xiàn)場綁扎，墻體鋼筋采用預(yù)綁鋼筋網(wǎng)片安裝與現(xiàn)場綁扎相結(jié)合工藝。砼澆注采用砼攪拌站統(tǒng)一拌制，砼罐車水平運輸，汽車泵泵送入模施工

4、工藝。（4）沉箱預(yù)制場配有2臺16t.m和1臺10t.m的行走塔吊，用來支拆模板、吊運鋼筋，1座攪拌能力150m³/h的砼攪拌站、8臺9m3砼罐車，用來供應(yīng)砼，泵送能力120m3/h的砼汽車泵，用來泵送砼入模。2、主要施工機械設(shè)備編 號名 稱型 號數(shù) 量備 注1行走塔吊16t.m2臺2行走塔吊10t.m1臺3砼罐車8m³8臺4汽車泵120m³/h2臺5汽車吊25t1臺6對焊機100KVA1臺7電焊機BX1-4004臺8切筋機GQ-402臺9彎筋機GW-403臺3、施工順序及施工工期安排沉箱預(yù)制共采用1套底模和2套標(biāo)準(zhǔn)層模板和1套頂層模板進行施工。本工程于2011年

5、3月5日鋪底，3月6日進行D型沉箱底層鋼筋的綁扎，根據(jù)安排第一槽預(yù)制3個沉箱，5月20日預(yù)制完成；6月1日進行第二槽10個沉箱施工，至7月20日完成預(yù)制，7月25日出運完成；7月26日進行第三槽10個沉箱施工，至9月13日完成預(yù)制，9月18日出運完成；9月19日進行第四槽9個沉箱施工，至11月2日完成預(yù)制。七、主要施工方法沉箱預(yù)制采用水平分層的施工方法。模板采用整片鋼模板，外模大片吊裝，內(nèi)模整體抽芯；鋼筋以現(xiàn)場綁扎和預(yù)綁網(wǎng)片相結(jié)合；砼采用商品砼，砼運輸車水平運輸，泵車泵送入模工藝。1、施工總流程 見下頁。模板設(shè)計制作鋼筋加工存放運輸綁扎底層鋼筋鋪底、放線驗收底層鋼筋底層模板調(diào)正驗收安裝底層芯模

6、安裝底層外模拆除底層模板水平施工縫處理底層砼澆筑安裝工作平臺安裝上層1/2芯模養(yǎng) 護鋼筋綁扎成型驗收上層鋼筋安裝上層另1/2芯模吊移工作平臺、安裝外模隱蔽工程驗收預(yù)埋件、預(yù)留孔模板調(diào)正驗收上層砼澆筑施工縫處理養(yǎng) 護安裝頂層1/2芯模拆除上層模板鋼筋綁扎成型驗收頂層鋼筋安裝工作平臺吊移工作平臺、安裝外模安裝另1/2芯模模板調(diào)正驗收養(yǎng) 護頂層拆模頂層砼澆筑下一循環(huán)沉箱評定2、主要工序施工方法：1、模板工藝1）模板設(shè)計：砼側(cè)壓力的確定砼最大側(cè)壓力按中國港口工程技術(shù)規(guī)范推薦的公式進行，其公式如下：Pmax=8Ks+24KtV1/2h=Pmax/r式中Pmax混凝土對模板的最大側(cè)壓力(KN/m2);Kt

7、溫度校正系數(shù); 按下表取值。Ks外加劑影響系數(shù)，混凝土坍落度大于80mm時取2.0；V砼澆筑速度m/h;r混凝土的重度（KN/m³），取24。根據(jù)施工具體情況取Ks=2.0，Kt=1.53，V=1.0m/h故：Pmax=8Ks+24KtV1/2=53KN/2）模板套數(shù)：根據(jù)沉箱預(yù)制實際情況，加工1套底層模板、2套標(biāo)準(zhǔn)層模板和1套頂層模板。3）模板結(jié)構(gòu)：經(jīng)過對預(yù)制沉箱混凝土側(cè)壓力和分層高度的分析計算，預(yù)制沉箱外墻整片桁架式鋼模板結(jié)構(gòu)。外墻大片鋼模板之間在接縫處采用螺栓連接，大片鋼模板頂部及中部焊上施工平臺，以便施工人員在施工中立模、綁扎剛進和澆筑混凝土。為保證預(yù)制沉箱外觀質(zhì)量及止水要求

8、，本工程所有預(yù)制沉箱均不使用穿墻螺栓，下層混凝土澆筑時在頂部預(yù)埋圓臺螺母，以便接高沉箱時作為拉桿使用及支立上層模板。a.底層模板外模共分6片，板面采用整體式大片鋼模板，以型鋼作為模板豎排、橫圍囹、豎桁架，為保證模板上口平直，外模上口設(shè)水平桁架一道。芯模板面采用定型組合鋼板板面，底腳用5鋼板焊成帶壓腳板的異型模板，上下各設(shè)一道水平桁架。外模底腳通過錨栓固定，內(nèi)模底腳通過對拉件固定，內(nèi)外模之間上口通過拉條對拉。前趾板面采用組合鋼模板和3鋼板做成的異型板連成一體。b、芯模結(jié)構(gòu)內(nèi)芯模板采用可伸縮的框架式模板，其中框架全部由10#工字鋼與35#H型鋼組合而成，閘板閘在抹角處，與面板翼緣形成平整的板面。每

9、個內(nèi)芯模板均用可伸縮的螺絲控制框架的伸縮，框螺絲兩端用螺栓固定于框架上，必要時可把每個內(nèi)芯框架模板分解為4片。底層混凝土澆筑時前墻趾預(yù)留孔洞，孔洞間距約1.0m左右，以便在底層混凝土澆筑時振搗混凝土。c、模板加工、拼裝：預(yù)制沉箱模板制作必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。模板加工允許偏差及檢驗方法見下表項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法長度與寬度±2每塊模板逐件檢查4用鋼尺量表面平整度21用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值連接孔眼位置13模板施工過程的質(zhì)量控制要點為：a）立模前認(rèn)真研究設(shè)計圖紙、復(fù)核測量結(jié)果。b）立模中派專職技術(shù)人員指導(dǎo)，模板拼縫緊密，防止漏漿、掛簾等現(xiàn)象出現(xiàn)。模板加

10、固、支撐保證必要的牢固度。c）立模后，在混凝土澆筑時，派人值班，觀察模板運行情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。d）模板支模時，應(yīng)先將表層粘結(jié)物處理干凈，然后均勻涂抹一層脫模劑。d、模板支拆：模板支拆均由塔吊進行，由于沉箱預(yù)制工序較多，特別是臺座上全部沉箱展開后，鋼筋綁扎和模板支拆經(jīng)常交叉平等作業(yè)，所以安全施工，控制好流水節(jié)拍特別重要，支拆模板需嚴(yán)格擬定的程序進行，為保證沉箱的幾何尺寸等符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，支立模板要層層控制垂直度和標(biāo)高以及平面尺寸。a）底層模板：支立流程：地坪清理纖維板鋪底鋼筋綁扎馬鐙安放外模支立芯模支立驗收。由于沉箱臺座為砼地坪，所以沉箱與臺座之間必須設(shè)置隔離層，以保證沉箱底板與臺座

11、不粘連。沉箱預(yù)制隔離層材料可選用5mm厚纖維板，其上再加油氈原紙。芯模支立前預(yù)先在拼裝場組接、安裝閘板固定成型并涂脫模劑，從一側(cè)開始依次吊裝就位于支撐凳上，每安裝一個芯模后再進行下一個芯模安裝。當(dāng)全部芯模安裝完后，測量配合拉十字中心線調(diào)整平面位置，當(dāng)總體平面尺寸調(diào)整滿足要求后，再由測量配合調(diào)整芯模標(biāo)高和垂直度，最后固定上下拉條成型。模板拆除應(yīng)先拆芯模，后拆外模，外模按先安的后拆、后安的先拆的順序進行。b）上層模板：上層模板支立先支立芯模，后支立外模。上層模板支立流程為：12芯模支立安裝墻體鋼筋網(wǎng)穿橫隔墻鋼筋驗收另12芯模支立、調(diào)整外模支立驗收。沉箱外墻鋼筋是站在下層已澆筑混凝土的墻體（或底層）

12、外模平臺上進行施工的，內(nèi)墻鋼筋綁扎前，先間隔支立好12芯模，另12芯模拆除后經(jīng)清灰涂模劑處理放回原位。這時依托先支立的12芯模，以支回原位的12芯模為平臺綁扎內(nèi)墻鋼筋。綁扎完內(nèi)墻后提升、支立另12芯模，然后綁扎外墻鋼筋。內(nèi)外墻鋼筋綁扎完后，拆除下層外模，支該層外模并以芯模為依托，內(nèi)外模固定成型。所以模板支拆必須要結(jié)合鋼筋綁扎交替進行。4）閥門及預(yù)埋吊設(shè)置為滿足沉箱拖運與安裝時拖帶加固的需要，在預(yù)制時，沉箱頂部設(shè)8個65吊環(huán)，對稱布局；側(cè)墻上距沉箱底部6.5m高處設(shè)6個200進水閥門孔，對稱布局；隔艙150串水孔中心設(shè)在距沉箱底部1.0m處。2、鋼筋工藝1）鋼筋加工：鋼筋加工在鋼筋加工場進行，所

13、有鋼筋加工均按分層要求長度下料，凡制作長度大于原材料長度的鋼筋均采用閃光對焊方法接長。加工好的鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，表面潔凈無銹皮、損傷或油污，加工成型的鋼筋，按鋼筋形狀、長度直徑等不同進行編號、分類、分別掛牌堆放。2）除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，表面上粘著的油漬泥污和錘擊能剝落的浮皮、鐵銹應(yīng)清除干凈，焊接點的水銹應(yīng)磨去或刷干凈。鋼筋除銹量大時，用冷拉、調(diào)直機，既除銹又調(diào)直，除銹后，如氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重或因有嚴(yán)重麻坑、斑點而消弱鋼筋截面，應(yīng)降級使用或剔除不用。3）調(diào)直：鋼筋應(yīng)平直無局部彎折，對局部有曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)用冷拉、調(diào)直機進行調(diào)直，本工程加工場設(shè)置一條30m鋼筋冷拉線，擔(dān)負(fù)鋼筋調(diào)直

14、；鋼筋除銹及焊頭初驗，鋼筋單控冷拉，冷拉率控制在1以內(nèi)。4）鋼筋下料：現(xiàn)場由2臺切割機擔(dān)負(fù)鋼筋下料。配料切斷鋼筋時應(yīng)長短搭配，統(tǒng)籌安排。應(yīng)先長料、后短料以減少短頭，降低損耗。5）鋼筋焊接：現(xiàn)場由1臺對焊機擔(dān)負(fù)鋼筋焊接工作，鋼筋接頭采用閃光對焊。6）彎曲成型：鋼筋彎曲由1臺彎曲機配合人工進行，鋼筋彎鉤的彎曲度數(shù)和彎曲內(nèi)徑、彎起筋彎折半徑及彎折位置應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。7）鋼筋堆放：鋼筋原材料堆放要井然有序,由石條或支架墊起,高于場內(nèi)地坪300。鋼筋存放要按產(chǎn)地、爐號、是否經(jīng)檢驗證明合格等項目,做出醒目底標(biāo)志。鋼筋成品、半成品也要按要求進行標(biāo)識。8）鋼筋運輸：鋼筋加工場地布置在塔吊覆蓋范圍內(nèi),

15、由塔吊完成成型鋼筋的水平運輸和垂直運輸。3、鋼筋綁扎與裝設(shè)1）綁扎順序：底層鋼筋和上層縱隔墻鋼筋采用現(xiàn)場綁扎，上層外墻鋼筋或橫隔墻鋼筋利用特制的立式網(wǎng)片架預(yù)綁網(wǎng)片整體吊裝。由于沉箱分層預(yù)制，鋼筋亦分段綁扎，豎向鋼筋在施工縫處斷開做搭接處理，鋼筋的接頭形式：豎向鋼筋采用搭接綁扎接頭。隔墻鋼筋綁扎以下層芯模蓋板為操作平臺，以支立好的芯模為基準(zhǔn)進行。外墻鋼筋以下層外模上平臺為操作平臺，加強角鋼筋的綁扎以調(diào)整好的芯模為基準(zhǔn)進行。2）底層鋼筋綁扎順序：鋪底放線運輸鋼筋綁扎底板下層鋼筋墊鋼筋保護層墊塊綁扎或焊接底板架立筋綁底板上層筋綁扎隔墻筋綁扎外墻及前趾面鋼筋。3）上層鋼筋綁扎順序：調(diào)整外露鋼筋間隔支1

16、2芯模、另12芯模為工作平臺吊運鋼筋綁扎并焊接隔墻立筋穿綁橫隔墻水平鋼筋綁扎隔墻附加筋提升另12芯模并找正綁扎外墻鋼筋綁扎加強筋成型。鋼筋綁扎注意事項：a)注意避開預(yù)埋圓臺螺母；b)綁扎點牢固可靠，扎絲向墻內(nèi)彎，綁扎間距符合設(shè)計要求；c)鋼筋搭接長度滿足35d，搭接處用扎絲扎緊；d)網(wǎng)片搭接綁扎時嚴(yán)格控制錯位，確保搭接位置準(zhǔn)確；e)綁扎時要設(shè)置必要的腳手架及系安全帶，以免發(fā)生安全事故。4、鋼筋工程質(zhì)量控制及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)1）原材料控制標(biāo)準(zhǔn)a）鋼筋的級別、種類和規(guī)格，必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。b）鋼筋在運輸和儲存時，必須保留牌號，并按爐號、規(guī)格堆放整齊，避免銹蝕和污染。c）鋼筋有出廠證明書，并按

17、同一爐號和直徑重量不超過60t為一批，按要求取樣檢驗。試驗合格后方可加工。2）鋼筋焊接：鋼筋焊接應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進行。接頭的性能滿足現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定，鋼筋對焊接頭外觀應(yīng)符合以下要求：接頭部位無橫向裂紋；鋼筋表面無明顯的燒傷。對焊接頭允許偏差見下表：鋼筋對焊接頭允許偏差、檢驗數(shù)量和方法序號項目對焊允許偏差檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1接頭處鋼筋軸線偏移0.1d且2mm抽查5%且不少于10個接頭1用刻槽直尺量2接頭處彎折4º13）鋼筋冷拉：冷拉鋼筋表面嚴(yán)禁有裂紋和局部縮徑；冷拉鋼筋的力學(xué)性能必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；鋼筋應(yīng)先對焊后冷拉；冷拉鋼筋的方法應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4）鋼筋制作：鋼筋應(yīng)平

18、直、無局部彎折，表面應(yīng)潔凈、無銹皮、無損傷或油污；鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋彎折的圓弧半徑和彎鉤尺寸應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。5）鋼筋綁扎、裝設(shè)a）綁扎鋼筋前，應(yīng)按設(shè)計圖紙核對鋼筋的品種、規(guī)格、形狀、尺寸和數(shù)量。如有錯、漏，應(yīng)糾正、增補。b）鋼筋安裝位置、型號、根數(shù)、保護層應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。c）已架設(shè)好的鋼筋不應(yīng)沾有泥土、鐵銹、鐵屑油脂或其他有害物質(zhì)。d）鋼筋綁扎及裝設(shè)應(yīng)采用帶鐵絲的砂漿或混凝土墊塊，以保證設(shè)計的保層厚度，墊塊的強度應(yīng)與構(gòu)件混凝土相同或高于其強度，墊塊應(yīng)相互錯開，分散布置并與鋼筋墊牢扎緊，各排、層鋼筋之間應(yīng)用短筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋制作允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見

19、下表序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長 度+5，-15每根鋼筋或網(wǎng)片（按類別各抽查10%且不少于10片或10根）1用鋼尺量2彎起筋彎折點位置±2013箍筋邊長d10mm±42d10mm±104點焊鋼筋網(wǎng)片尺寸長、寬±102網(wǎng)眼尺寸±102對角線差151翹曲101放在水平面上用鋼尺量e)鋼筋綁扎采用鍍鋅鐵絲，鋼筋骨架應(yīng)綁扎或焊接牢固，有一定的穩(wěn)定性，扎絲頭向里按倒，不得伸向鋼筋保護層。f)鋼筋保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得超出+10，-5的范圍，為確保鋼筋的保護層厚度，擬在鋼筋外側(cè)靠近模板處綁扎預(yù)制墊塊（其強度不低于沉

20、箱砼的設(shè)計強度，其厚度為設(shè)計的鋼筋保護層厚度），分布墊塊時每平方米的墊塊數(shù)量不少兩塊。為使墊塊能與鋼筋固定在一起，制作墊塊時，需要在墊塊上插上鐵絲，用鐵絲將墊塊與鋼筋綁扎固定。g)鋼筋骨架綁扎完畢，按規(guī)范進行自檢，自檢合格報監(jiān)理工程師檢查驗收，并作好隱蔽工程驗收記錄。鋼筋骨架綁扎與裝設(shè)允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見下表序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1鋼筋外輪廓尺寸長度+5、-10逐件逐層檢查3用鋼尺量骨架主筋長度寬度+5、-103用鋼尺量兩端和中部高度+5、-1032受力鋼筋層（排）距±103用鋼尺量兩端和中部三個斷面，取大值3受力筋間距±153用鋼尺量

21、4彎起鋼筋彎起點位置±202用鋼尺量5箍筋、構(gòu)造筋間距±203用鋼尺量6鋼筋保護層+10、-09用鋼尺量7預(yù)埋件51用鋼尺量5、混凝土工藝混凝土所用水泥、水、骨料、外加劑等原材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定，不合格材料杜絕進場，施工中按規(guī)范要求的方法及頻次進行檢驗，并報監(jiān)理工程師驗收。1）混凝土澆筑混凝土由砼運輸車水平運輸至施工現(xiàn)場，泵車泵送入模澆注。a)混凝土澆筑前應(yīng)檢查模板、鋼筋及予埋件的位置是否正確，并將模板內(nèi)雜物和鋼筋、予埋件上的灰漿、油污清除干凈，澆筑采用水平分層進行，分層厚度不超過50cm，分層應(yīng)均勻。混凝土振搗采用插入式振搗器人工振搗，振搗順序底板按先斜趾后

22、隔倉，墻體按先外墻后隔墻的順序，從近模處開始，先外后內(nèi)，先角后邊進行，振搗間距30cm，持續(xù)振搗時間15-20s，振搗程度以混凝土表面均勻翻漿和不再下沉為度。插入式振搗棒垂直插入混凝土中，并采用快插慢撥、上下抽動的方式，為保證上下兩層混凝土結(jié)合成整體，振搗時振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土中不少于5cm。為避免澆筑至沉箱頂時浮漿過多，混凝土應(yīng)分層減水。并對頂部進行二次振搗并刮漿抹面，以減少氣泡、松頂、砂線的出現(xiàn)。b)分層及接茬處理：沉箱預(yù)制分層施工，層與層之間存在新老混凝土接茬問題，為保證接茬質(zhì)量，每層澆筑混凝土之前，先澆筑2030mm厚高于本體混凝土標(biāo)號一級的砂漿。為保證施工縫處混凝土強度，分層澆至

23、分段頂面以后，刮去表面浮漿，填補混凝土振搗密實，并在砼初凝之前進行沖毛處理。沖毛時間和次數(shù)以保證沖掉混凝土表面的砂和浮漿，石子露出13高度為準(zhǔn)，并在澆筑下一層混凝土前將混凝土施工縫濕潤沖洗干凈。2)混凝土養(yǎng)護：養(yǎng)護采用自來水噴水方式養(yǎng)護，自來水通過水管引至沉箱頂進行養(yǎng)護，沉箱側(cè)面灑水潮濕養(yǎng)護，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護并記錄每天養(yǎng)護情況，養(yǎng)護時間不少于14天，并根據(jù)天氣情況保證混凝土充分養(yǎng)護。進入冬季施工后，采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。6、混凝土工程質(zhì)量控制及檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等，必須符合規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；混凝土的配合比、配料計量偏差和拌和物的質(zhì)量必須符合規(guī)范規(guī)定；混凝土養(yǎng)護和施工縫

24、處理必須符合規(guī)范規(guī)定；混凝土應(yīng)振搗密實，不得出現(xiàn)漏筋、空洞和縫隙夾渣，不得出現(xiàn)松頂。一般表面缺陷不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的限值：蜂窩面積小于所在面的2%，且一處面積不大于200cm2；麻面砂斑面積小于所在面的5%；砂線長度每10m2不大于300cm。預(yù)制沉箱允許偏差、檢驗數(shù)量和方法見下表序號項目允許偏差（mm）檢驗單元和數(shù)量單元測點檢驗方法1長度沉箱長度10m±25每個構(gòu)件（逐件檢查）4用鋼尺量沉箱長度>10m±2.5L/10002寬度沉箱長度10m±254沉箱長度>10m±2.5L/10003高度±104用鋼尺或水準(zhǔn)儀檢查四角4外壁厚度&

25、#177;108用鋼尺量每墻三分點處5頂面對角線差501用鋼尺量6頂面平整度支承面108用2m靠尺和楔形塞尺檢查，外墻量三分點處，內(nèi)墻量中部非支承面1547外壁豎向傾斜2H/10002用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺量兩側(cè)面8外壁平整度104用2m靠尺和楔形塞尺檢查，每面中部垂直兩方向，取大值9外壁側(cè)向彎曲矢高2L/10004拉線用鋼尺量10隔墻厚度±104用鋼尺量11分段澆筑相鄰段錯牙10每段4用鋼尺量12予埋件、予留孔位置20每個予埋件、孔1用鋼尺量垂直兩方向取大值13予埋件與砼表面錯牙517、沉箱成品的評定及標(biāo)識1）沉箱的評定：以個為單位逐個進行評定，然后用匯總評定結(jié)果作為沉箱預(yù)制分項的評

26、定結(jié)果。2）設(shè)置水尺：在沉箱前面板中間位置設(shè)吃水水尺，以沉箱底面9m處為高度起點，水尺以10cm為一刻度單位，以備沉箱安裝時使用。在沉箱前前墻右上角靠近前趾處用紅油漆標(biāo)明預(yù)制單位、沉箱規(guī)格、沉箱編號、預(yù)制時間，以備安裝記錄和控制。8、驗收標(biāo)準(zhǔn)：驗收標(biāo)準(zhǔn)參照水運工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)（JTS 257-2008）執(zhí)行。八、雨季施工措施一、雨季施工措施根據(jù)施工安排本工程預(yù)制第二槽及第三槽沉箱時處于雨季施工，除做好防暑、防雷電等安全保護外，工程施工還應(yīng)做好以下幾點：1、砼施工措施(1)雨天混凝土應(yīng)考慮澆搗過程中可能增加的水分，適當(dāng)減小坍落度，以保證混凝土的密實度。(2)嚴(yán)格控制混凝土配合比的用水量，應(yīng)充分考

27、慮砂石中的含水率增大，及時調(diào)整用水量。(3)沉箱底板混凝土澆搗前，要了解最近幾天的天氣預(yù)報，避開大雨天。澆搗前現(xiàn)場要備足塑料布防雨遮蓋材料，當(dāng)澆搗過程中遇到大雨時，應(yīng)將混凝土振實后停止?jié)矒v，已澆搗部分要進行覆蓋。若下雨時間超過混凝土初凝時間，則應(yīng)按規(guī)定要求留好施工縫。(4)底板混凝土要求一次澆搗完畢不留施工縫，故必須做好天氣收集工作，確保晴天一次澆搗完畢。保證塢室兩側(cè)排水溝通暢，塢室內(nèi)臺座不積水。 2、施工安全措施1）開展施工安全教育及培訓(xùn):a）對施工人員定期進行安全教育，配備好安全防護用品。b）由安全員對工人必須進行安全教育和操作規(guī)程的培訓(xùn)，對變換工種及臨時參加生產(chǎn)勞動的人中，也要進行安全教

28、育和安全交底。c）特殊工種（包括電氣、塔吊、焊接、機械、車輛等工種）須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉了解夏季施工作業(yè)的特殊性。d）所有工種都必須有安全員的詳細(xì)安全措施交底，否則不許上崗。e）各工序施工隊班前班后會不斷強化安全施工注意事項，提高安全防護意識。2）施工現(xiàn)場安全措施a）現(xiàn)場內(nèi)的各種材料、半成品、砼構(gòu)件、乙炔瓶、氧氣等存放場地都須符合安全要求，并加強管理。b）加強季節(jié)性勞動保護工作。c）現(xiàn)場的積水應(yīng)及時清理干凈，不應(yīng)使場地造成積水現(xiàn)象造成安全隱患。d）怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、構(gòu)件和設(shè)備等應(yīng)放在室內(nèi)或設(shè)置堅實的基礎(chǔ)，堆放在較高處，或用蓬布、塑料、布等封蓋嚴(yán)密等，分別加以處理。e）澆筑混凝土?xí)r，

29、振搗棒作業(yè)人員，應(yīng)穿防滑鞋，戴絕緣手套。振搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護器。f）施工現(xiàn)場的鋼筋綁扎架、井字架、塔吊等，在雷雨季節(jié)必須檢查避雷裝置，測試接地電阻，接地電阻不得大于10。施工期間遇有雷擊或陰云密布有大雨時，操作人員應(yīng)立即避開回到宿舍。3）雨季電氣安全管理措施a）施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。b）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用裸線，電線鋪設(shè)要防砸、防碾壓，防止電線浸泡在積水中。降雨后，應(yīng)對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。c）用電設(shè)備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區(qū)分開，防止誤操作造成事故。d）對電閘箱、配電箱等用電設(shè)施在降雨前及時覆蓋

30、防護。二、夜間施工措施1、夜間施工必須配備足夠的照明設(shè)施，照明供電由現(xiàn)場的供電設(shè)施提供，照明供電安全由值班電工負(fù)責(zé)。2、夜間施工各施工作業(yè)點配備專職安全值班人員。3、夜間施工前要收聽氣象預(yù)報，預(yù)測施工作業(yè)期間的氣象變化決定施工時間。九、質(zhì)量保證技術(shù)措施:1、設(shè)立以項目部經(jīng)理牽頭，以質(zhì)量員為主，主辦輔助的質(zhì)量控制組織體系，把好各工序的質(zhì)量關(guān)。2、強化全面質(zhì)量管理，廣泛開展QC小組活動。3、把預(yù)制沉箱的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)分解為各工序、工種、班組的合格操作標(biāo)準(zhǔn)，并以此對操作者進行考核。4、進一步完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng)和現(xiàn)場質(zhì)量保證體系，堅持自檢、互檢和專檢制度，并填寫責(zé)任分工圖和班組自檢卡。5、堅持各工序都要進行書面技術(shù)交底和小結(jié)，出現(xiàn)質(zhì)量問題或發(fā)現(xiàn)潛在質(zhì)量問題要求及時提出改進措施。6、推行施工任務(wù)單，搞好班組施工記錄，實行標(biāo)準(zhǔn)化施工。7、堅持安全質(zhì)量活動日，開好質(zhì)量分析會，做到三不開工：沒有保證產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)措施不開工；沒有進行技術(shù)交底不開工；沒有保證質(zhì)量的操作規(guī)程不開工。三不放過：質(zhì)量事故發(fā)生原因不清楚不放過；事故責(zé)任者不受教育不放過；杜絕質(zhì)量事故發(fā)生的措施沒落實不