成都大橋空心板專(zhuān)項(xiàng)施工方案中冶

1、#至#改建公路# 大 橋空心板預(yù)制及安裝施工方案#省第#工程有限公司#大橋項(xiàng)目經(jīng)理部二一年二月目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、材料五、施工方案六、施工安排七、安全和質(zhì)量保證措施八、安全生產(chǎn)與文明施工九、環(huán)境保護(hù)措施春光大橋空心板預(yù)制及安裝施工方案一、工程概況：春光大橋位于武岡市經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)園區(qū)內(nèi)，是S220武岡至司馬沖改建公路上的一座關(guān)鍵性橋梁，橋位處兩岸為沿江風(fēng)光帶。大橋的建成通車(chē)對(duì)快速拉動(dòng)工業(yè)園區(qū)開(kāi)發(fā)建設(shè)，加快該地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展速度具有十分重要的作用。大橋全長(zhǎng)341.1m，橋臺(tái)設(shè)為重力式擴(kuò)大基礎(chǔ)，U形臺(tái)身；橋墩設(shè)計(jì)為樁基礎(chǔ)，上部為跨徑20m的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土（后張法）空心板簡(jiǎn)支梁，混

2、凝土強(qiáng)度等級(jí)C50，全橋分16孔。橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)，每4孔一聯(lián)，因此跨徑組成為4x20m+4x20m+4x20m+4x20m。橋面凈寬21m，兩側(cè)各設(shè)3.5m人行道?？招陌逶跇虻臋M斷面上布置為18片。橋面鋪裝底層為厚10cm的C40防水混凝土，中間為防水涂層，面層為10cm厚瀝青混凝土。人行道底層為厚10cm的C25鋼筋混凝土，上鋪彩色人行道塊。青石欄桿。伸縮縫設(shè)計(jì)為QMF-80伸縮縫，支座在橋面伸縮縫處采用四氟滑板式橡膠支座，其余采用板式橡膠支座。根據(jù)施工計(jì)劃安排，全部空心板采用集中預(yù)制、后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉，架橋機(jī)架橋。該橋共有空心板288片，板長(zhǎng)均為19.96m。二、編制依據(jù)1、春光大橋施

3、工合同協(xié)議書(shū)2、春光大橋施工組織設(shè)計(jì)3、春光大橋變更設(shè)計(jì)施工圖4、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）5、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）6、橋涵公路施工手冊(cè)（人民交通出版社，1999.11）7、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）8、公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）9、公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG E30-2005）10、公路工程鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范（JTG D62-2004）三、施工準(zhǔn)備：1、預(yù)制場(chǎng)地遵循“安全、緊湊、通暢”的原則，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，空心板預(yù)制和存放場(chǎng)地采用延伸式預(yù)制場(chǎng)。，即在春光大道K

4、3+110處的水泥路面上將存梁場(chǎng)、預(yù)制底座、鋼筋制作棚、砂石料堆場(chǎng)、拌和站、水泥庫(kù)依次排開(kāi)。在水泥路面上設(shè)置一臺(tái)跨徑為18.2m，腿高9m的龍門(mén)吊，龍門(mén)吊采用貝雷桁片組拼，主要負(fù)責(zé)空心板預(yù)制施工和移梁工作。在水泥路左邊預(yù)留了足夠的車(chē)輛通行寬度以滿(mǎn)足當(dāng)?shù)卮迕癯鲂?。在水泥路右?cè)路肩上布置攪拌場(chǎng)和材料存放場(chǎng)地?？招陌孱A(yù)制場(chǎng)布置形式見(jiàn)圖3。由于預(yù)制場(chǎng)地距離橋位非常近，這將為預(yù)制空心板的運(yùn)輸和安裝提供了很大的方便，并可相應(yīng)的減少預(yù)制空心板安裝的時(shí)間。2、拌和站春光大橋空心板預(yù)制設(shè)集中拌和場(chǎng)一處。3、預(yù)制臺(tái)座為加快工程進(jìn)度，我部設(shè)置了空心板預(yù)制臺(tái)座21個(gè)（見(jiàn)預(yù)制場(chǎng)平面圖），預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地已硬化平整。預(yù)制臺(tái)座端

5、部考慮梁體施加預(yù)應(yīng)力后變形上拱形成簡(jiǎn)支狀態(tài)，集中荷載對(duì)地基承載力要求高，因此在臺(tái)座端部下方設(shè)置20cmX20cm鋼筋網(wǎng)，長(zhǎng)度為1.5m。臺(tái)座采用C30砼，50角鋼包角，臺(tái)面采用鋼板做底模，平做平放，不設(shè)預(yù)拱度。臺(tái)座砼澆注成型，及時(shí)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，進(jìn)行空心板的預(yù)制。4、空心板安裝空心板安裝采用大型架橋機(jī)。四、材料：1、 模板：空心板模板采用組合鋼模板；2、 砼：空心板和絞縫C50，封端和橋面鋪裝C40，絞縫C3、 鋼筋：預(yù)制空板的鋼筋型號(hào)、數(shù)量見(jiàn)附后空心板普通鋼筋構(gòu)造圖，目前空心板的鋼筋已經(jīng)就位，鋼筋加工已開(kāi)始；4、 鋼絞線(xiàn)：該橋預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)采用s15.2mm高強(qiáng)度低松弛鋼絞線(xiàn)，其

6、公稱(chēng)面積181mm2，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度Ryb=1860Mpa。張拉控制應(yīng)力con=1300 Mpa。五、施工方案1、模板施工采用定型鋼模板，并確保模板表面光滑、接縫嚴(yán)密。同時(shí)在鋼筋與模板之間墊上不小于3cm厚的水泥塊，以保證不同截面的鋼筋保護(hù)層厚度。1）模板制作模板采用分片拼裝式定型鋼模板，為保證模板在施工中具有足夠強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)形狀，尺寸和模板各部件之間相互位置的準(zhǔn)確性，側(cè)模、內(nèi)模和端模采用厚5mm鋼板，底模采用預(yù)制砼臺(tái)座，并在臺(tái)座兩側(cè)加焊角鋼補(bǔ)強(qiáng)；背肋用10號(hào)角鋼。預(yù)制底座采用C30混凝土。鋼模板采用工廠(chǎng)定做，在制作過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)

7、：考慮到梁體在預(yù)應(yīng)力作用下壓縮影響，模板的下料長(zhǎng)度應(yīng)按跨徑的1/1000值加長(zhǎng)。模面要平直，轉(zhuǎn)角要光滑，焊縫要平順，為此模板應(yīng)采用對(duì)滿(mǎn)焊，焊縫應(yīng)打光磨平。側(cè)模連接螺栓孔的配合要準(zhǔn)確。側(cè)模端頭的連接角鋼彎制成形后，用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)樣板校驗(yàn)，并成對(duì)配套鉆孔。端模、底模要平正，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔的位置要準(zhǔn)確。底模在制作時(shí)不考慮空心板的預(yù)拱度。模板制作完成后要進(jìn)行組裝檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。2）模板的安裝模板的安裝與鋼筋工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安裝。模板不應(yīng)與與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運(yùn)存材料和人工操作引起模板變形。模板在安裝過(guò)程中，要及時(shí)對(duì)各部分模板進(jìn)行精度控制，安裝完畢后應(yīng)

8、進(jìn)行全面檢查，若超出容許偏差，則應(yīng)及時(shí)糾正。全部合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，同意后方可進(jìn)行下一道工序。模板安裝要求如下：（1） 模板安裝，必須按設(shè)計(jì)圖紙，多設(shè)控制點(diǎn)，以利于檢查校正；（2） 模板安裝過(guò)程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時(shí)固定措施，以防傾斜；（3） 模板架立之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行校樣、編號(hào)，防止倒用拼錯(cuò)模板或?qū)⒑线m部位弄錯(cuò)；（4） 模板在首次使用時(shí)，要對(duì)模面認(rèn)真進(jìn)行除銹工作。除銹采用鋼絲刷清除銹垢，然后涂刷脫模劑，脫模劑的涂刷要注意均勻、不遺漏。（5） 安裝模板時(shí)應(yīng)保證接縫處平整嚴(yán)密，鎖定牢固，接頭平整密封，做到水平和垂直線(xiàn)條順直連貫。 （6） 混凝土澆筑前，模板接觸的表面必須用淺色脫模劑涂抹均勻

9、（嚴(yán)禁用廢機(jī)油），不得在同一結(jié)構(gòu)的模板中使用不同的脫模劑，以免出現(xiàn)外觀(guān)顏色上的差異；（7） 移動(dòng)模板時(shí)，應(yīng)使模板完全脫離混凝土表面，方可移動(dòng)到規(guī)定的位置；混凝土澆筑時(shí)，設(shè)置專(zhuān)人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，模板如有變形走樣，應(yīng)立即采取措施、直至停止混凝土澆筑。模板安裝的精度要求見(jiàn)表3。 模板安裝的精度要求 表3部 位檢查項(xiàng)目誤差范圍底 模沿梁長(zhǎng)任意兩點(diǎn)高差5mm任意截面橫向兩點(diǎn)的高差3mm梁跨長(zhǎng)度5mm側(cè) 模梁全長(zhǎng)+5mm，-10mm梁高10mm腹板厚度+5mm，-3mm垂直度3mm相鄰兩塊鋼模拼接高差3mm端 模垂直度3mm3）模板拆除非承重側(cè)模拆除一般應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5mp

10、a，避免混凝土表面棱角不致因拆模而受損壞。內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)，方可拆除。承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能承受自重和其它可能的外荷載時(shí)方能拆除。側(cè)模拆卸在空心板頂部施力，使模板繞下軸點(diǎn)旋轉(zhuǎn)脫模較省力模板拆除要求如下：（1）拆除拉桿，包括待拆模板的拉桿和緊固側(cè)板、底板的腹板拉桿和底板下拉桿等；（2）拆除與待拆模板相鄰的接縫，應(yīng)清除滲進(jìn)縫內(nèi)的水泥漿，以消除或減少模板間的粘結(jié)力；（3）安裝施力裝置并施力脫模；（4）吊移存放。模板離開(kāi)空心板后仍需多移出一定的空隙再起吊，以免起吊時(shí)模板和空心板碰撞。然后吊運(yùn)到存放處，清洗、維修、涂油保養(yǎng)供下次使用。2、鋼筋1）、制作及安裝鋼筋骨架

11、：鋼筋的制作在鋼筋加工棚進(jìn)行，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎安裝。16主筋的連接采用雙面搭接焊，焊條采用J502焊條，焊縫長(zhǎng)度為5d（d為鋼筋直徑），在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（35d長(zhǎng)度）同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，受拉區(qū)其接頭的截面積不超過(guò)總截面積的50%，受壓區(qū)則不受限制。其它鋼筋連接直接綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度為：級(jí)鋼筋為25d，級(jí)鋼筋為35d，兩接頭距離不小于1.3搭接長(zhǎng)度，受拉區(qū)其接頭的截面積不超過(guò)總截面積的25%，受壓力區(qū)不超過(guò)總截面積的50%。所有鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。螺旋鋼筋安裝時(shí)必須頂?shù)藉^墊板的頂端，防止張拉時(shí)出現(xiàn)砼開(kāi)裂、破碎現(xiàn)象。所有鋼筋在加工之前，必須

12、先作清污、除銹和調(diào)直處理。 鋼筋安裝的步驟：在底座上準(zhǔn)確標(biāo)出各鋼筋網(wǎng)片的定位線(xiàn) 安裝底板鋼筋 腹板鋼筋并用臨時(shí)支架撐穩(wěn)，同時(shí)安裝波紋管安裝芯模綁扎頂板鋼筋安裝側(cè)模式安裝錨圈安裝端模 。施工時(shí)必須嚴(yán)格控制好保護(hù)層厚度，保證既無(wú)露筋現(xiàn)象，又能使相鄰鋼筋空間足夠，以利于預(yù)應(yīng)力管道安裝和砼的流動(dòng)。要求如下：（1）、對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。骨架的拼裝應(yīng)在臺(tái)座上進(jìn)行，操作時(shí)應(yīng)符合下列要求。a、 安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。b、 鋼筋拼裝前，對(duì)有焊接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭是否符合焊接要求。c、 拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有

13、焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。d、 骨架焊接時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線(xiàn)應(yīng)在同一平面上，為此，較小直徑的鋼筋在焊接時(shí)，下面宜墊以厚度適當(dāng)?shù)匿摪?。e、 施焊順序宜由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。?）、鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列要求焊接。當(dāng)焊接網(wǎng)的受力鋼筋為I級(jí)或冷拉I級(jí)鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)只有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻?，網(wǎng)兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋與受力鋼筋的全部相交點(diǎn)必須焊接；如焊接網(wǎng)的兩個(gè)方向均為受力鋼筋，則沿網(wǎng)四周邊緣的兩根鋼筋的全部相交點(diǎn)均應(yīng)焊接，其余的交叉點(diǎn)，可根據(jù)運(yùn)輸和安裝條件決

14、定，一般可焊接或綁扎一半交叉點(diǎn)。（3）、在現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：a、筋的交叉應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。b、設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定者外，柱和梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直。c、豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90。c、箍筋彎鉤的迭合外，在梁中應(yīng)沿梁長(zhǎng)方向置于上面并交錯(cuò)布置。 （4）、在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）、在澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進(jìn)行檢查。（6）、鋼筋安裝時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：a

15、、對(duì)于普通鋼筋的綁扎在遇到同一截面鋼筋相互沖突時(shí)，應(yīng)注意服從細(xì)鋼筋讓位于粗鋼筋，分布筋讓位于受力筋的原則。布置普通鋼筋時(shí)注意留出預(yù)應(yīng)力筋及波紋管的位置，并注意預(yù)埋筋及預(yù)留孔道的埋設(shè)。b、鋼筋在焊接時(shí)應(yīng)注意墊鐵皮，以保護(hù)模板和附近的波紋管不被燒傷。c、波紋管的放樣點(diǎn)由底模量取，特征點(diǎn)處增加定位鋼筋加固。對(duì)于通長(zhǎng)束，在預(yù)應(yīng)力筋中間的最高點(diǎn)處安裝壓漿排氣孔道。（4）采用“穿拉法”，在混凝土澆筑前，在固定的波紋管內(nèi)放置合適的抽拔管，防止漏漿堵管。3、混凝土澆筑空心板混凝土采取縱向分段，水平分層的方法進(jìn)行澆筑。先澆筑底板和腹板，略停一會(huì)兒，在混凝土初凝前再澆筑頂板。避免因腹板混凝土沉落而造成腹、頂板交界

16、處產(chǎn)生縱向裂紋。分層下料、振搗，每層厚度不宜超過(guò)30cm，上下層澆筑時(shí)間相隔不宜超過(guò)1h（當(dāng)氣溫在30以上）或1.5h（當(dāng)氣溫在30以下時(shí)）。上層砼必須在下層砼振搗密實(shí)后方能澆筑，在澆注預(yù)應(yīng)力錨頭處砼時(shí)應(yīng)特別注意加強(qiáng)振搗。以保證砼有良好的密實(shí)度。分段長(zhǎng)度宜取4m6m，分段澆筑時(shí)必須在前一段砼初凝前開(kāi)始澆筑下段砼，以保證澆筑的連續(xù)性。澆筑方向從梁一端循序進(jìn)展至另一端。在將近另一端時(shí)，為避免梁端混凝土產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)改從另一端向相反方向投料，而在距該端4m5m處合龍。在澆筑底板混凝土?xí)r，應(yīng)從空心板一側(cè)下料，振搗后從另一側(cè)看見(jiàn)混凝土流出，然后再在該側(cè)下料，以保證底板混凝土的密實(shí)。因故中斷混凝

17、土澆筑時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)，或前層混凝土已凝結(jié)，則要待前混凝土具有不小于1.2mpa強(qiáng)度時(shí)，才能澆筑次層混凝土。若要求結(jié)合縫具有較高密實(shí)度時(shí)，應(yīng)在前層混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后，才能澆筑新混凝土。中斷后澆筑次層混凝土?xí)r，還必須做到：（1） 澆筑前，鑿除老混凝土表層的水泥漿和較弱層；（2） 經(jīng)鑿毛處理的混凝土表面，應(yīng)用水沖洗干凈，同時(shí)，不得留有積水，在澆新混凝土前，垂直縫應(yīng)刷一層水泥漿，水平縫應(yīng)在全部接觸面上鋪一層與混凝土相同而水灰比略小的，厚為10mm20mm水泥砂漿；（3） 接縫處于重要部位在澆筑時(shí)應(yīng)加加強(qiáng)鋼筋，以防受力時(shí)開(kāi)裂；（4） 斜面接縫應(yīng)將面層混凝土鑿成臺(tái)階。澆注過(guò)程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：（

18、1）應(yīng)盡量采用底側(cè)模聯(lián)合振搗工藝。（2）澆注時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意檢查與校正支座鋼板、端部錨固板，制孔器及其它預(yù)埋件的位置。（3）為防止制孔器接頭脫節(jié)，造成孔道堵塞、位移、彎曲或出現(xiàn)局部凹陷等事故，振動(dòng)棒不得觸擊制孔器、鋼筋和模板。（4）混凝土拌和料自加水起，超過(guò)45分鐘的混凝土不得使用。摻用4、砼養(yǎng)護(hù)由于高標(biāo)號(hào)砼早期水化熱大，所以合適的養(yǎng)護(hù)也是確保砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，待表面收水并初凝后，蓋上麻（草）袋，通過(guò)實(shí)驗(yàn)室提供的數(shù)據(jù)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，預(yù)應(yīng)力砼養(yǎng)生期須延長(zhǎng)至預(yù)應(yīng)力施加完畢，在冬季施工時(shí)，注意防凍，當(dāng)砼達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后可拆除相應(yīng)模板，拆模時(shí)應(yīng)有相應(yīng)拆模程序，不能使模板發(fā)生過(guò)大的變形，且還應(yīng)保

19、護(hù)梁體，使砼不被破壞。砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可進(jìn)行正彎距的張拉。5、后張拉法施加預(yù)應(yīng)力1)、張拉錨固操作步驟（1）清理預(yù)留孔道，鋼絞線(xiàn)下料穿束。（2）安裝墊板和錨具，用扳手?jǐn)Q緊錨具。（3）千斤頂就位，套在穿心拉桿上，掌套腳抵壓在墊板上，然后帶上并擰緊穿心孔拉桿螺母。（4）開(kāi)動(dòng)油泵車(chē)，千斤頂前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞后移動(dòng)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，隨張拉不斷轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊裝置，直到控制壓力達(dá)設(shè)計(jì)需求的10%。并以此作為測(cè)量鋼筋伸長(zhǎng)的起點(diǎn)。伸長(zhǎng)量的測(cè)量可用千斤頂上轉(zhuǎn)數(shù)表記數(shù)，得出并與實(shí)際測(cè)量活塞桿伸出長(zhǎng)度相結(jié)合的方法。（5）張拉工序：0初始應(yīng)力（0.1con）0.3con1.03con（持荷2min）回油封錨

20、，切除多余鋼絞線(xiàn)，錨頭封裹。2）、鋼絞線(xiàn)下料與穿束鋼絞線(xiàn)采用砂輪切割機(jī)下料，以保證切口平整，線(xiàn)頭不散。下料長(zhǎng)度為孔道凈長(zhǎng)加構(gòu)件兩端的預(yù)留長(zhǎng)度，預(yù)留長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)每端按60cm控制。鋼絞線(xiàn)應(yīng)排列理順，沿長(zhǎng)度方向每隔2m3m用鐵絲捆扎一道，以免鋼絞線(xiàn)打叉，穿鋼絞線(xiàn)束時(shí)，鋼絞線(xiàn)應(yīng)加工成柔性拖頭，用鉛絲或鋼絲配合卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引鋼束到位。3）、錨具、千斤頂安裝安裝錨具前，應(yīng)將鋼絞線(xiàn)表面粘著的泥砂及灰漿用鋼絲刷清除。錨環(huán)或錨板表面的防銹油可不再清除，但錐形孔須保持清潔，不得有泥土、砂粒等臟物。安裝錨具時(shí)，應(yīng)注意工作錨環(huán)或錨板對(duì)中，夾片均勻打緊并外露一致。安裝千斤項(xiàng)時(shí)，應(yīng)特別注意其活塞上的工具錨孔位一構(gòu)件端部工作錨的

21、孔位排列一致。嚴(yán)禁鋼絞線(xiàn)在千斤頂?shù)拇┬目變?nèi)發(fā)生交叉，以免張拉時(shí)出現(xiàn)斷絲等事故。工具錨的夾片，應(yīng)注意保持清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，新的工具錨夾片第一次使用前，應(yīng)在夾片背面涂上潤(rùn)滑脂，以后每使用510次，應(yīng)將工具錨上的當(dāng)板連同夾片一同卸下，賂錨板的錐孔中重新涂上一層潤(rùn)滑劑，以防夾片在退楔時(shí)被卡住。潤(rùn)滑劑可用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ玫耐隋^靈等。4）、鋼絞線(xiàn)張拉當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%以上時(shí)，采用兩端同時(shí)張拉。施工過(guò)程如下：安裝錨具、千斤頂拉到初應(yīng)力(設(shè)計(jì)應(yīng)力10%)量伸長(zhǎng)量L1張拉至30%con量伸長(zhǎng)量L2張拉至1.03con（持荷2min）量伸長(zhǎng)量L3回油錨固量伸長(zhǎng)量L4，并求出回縮值檢查是

22、否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。每次錨具安裝好后必須及時(shí)張拉，以防在張拉前錨具生銹。初始拉力（一般為張拉力的10%）是把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼筋拉緊，此時(shí)應(yīng)將千斤頂充分固定。在把松弛的預(yù)應(yīng)力鋼材拉緊以后，兩端千斤頂升降壓、畫(huà)線(xiàn)、測(cè)伸長(zhǎng)插墊等工作應(yīng)一致。應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的兩端精確地標(biāo)以記號(hào)，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的延伸量或回縮量即從該記號(hào)計(jì)量。張拉力和延伸量的讀數(shù)，應(yīng)在張拉過(guò)程中分階段讀出。本工程中，預(yù)應(yīng)力束均由多根單根組成，每根應(yīng)作出記號(hào)，以便觀(guān)察任何滑移。在張拉過(guò)程中，張拉控制均以應(yīng)力為主，鋼絞線(xiàn)伸長(zhǎng)量為輔?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的鋼絞線(xiàn)張拉伸長(zhǎng)量L（L=L2+初應(yīng)力伸長(zhǎng)值推算值），與理論計(jì)算伸長(zhǎng)量L1比較，其誤差應(yīng)在-5% 10

23、%之間，即L=（1+（-5% 10%）L1。鋼絞線(xiàn)延伸量計(jì)算： 式中 預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（）預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（）預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（）預(yù)應(yīng)力筋的彈性摸量（）取1.93105N/mm2預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力（）從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度（）從張拉端至計(jì)算截面曲線(xiàn)孔道部分切線(xiàn)的夾角之和（）孔到每米局部偏差對(duì)摩擦的影響系數(shù)，取0.0015預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，取0.25預(yù)應(yīng)力筋理論計(jì)算伸長(zhǎng)量位置鋼束編號(hào)鋼絞線(xiàn)根數(shù)(n)直線(xiàn)段L1(cm)曲線(xiàn)段L2(cm)直線(xiàn)段L3(cm)長(zhǎng)度(cm)張拉力p(KN)平均張拉力(KN)Es(MPa)Ay(mm2)L(mm)邊板15752.8139.6132.8

24、1025.212141196193000906.870.125560.4157.1311.5102912141181193000906.869.4中板15752.8139.6132.81025.212141196193000906.870.124560.4157.1311.51029972945193000725.569.4張拉控控制力、千斤頂作用力與油表讀數(shù)對(duì)照表位置孔號(hào)0.1con(MPa)千斤頂作用力(KN)油表讀數(shù)(MPa)con千斤頂作用力(KN)油表讀數(shù)(MPa)1.03con壓力機(jī)作用力(KN)油表讀數(shù)(MPa)邊板1130117.92.513001178.926.1513391

25、21426.912130117.92.513001178.926.151339121426.91中板1130117.92.513001178.926.151339121426.91213094.321300943.121745）、預(yù)應(yīng)力張拉的施工技術(shù)要求（1）間隔兩個(gè)月至少進(jìn)行一次檢查和保養(yǎng)；（2）應(yīng)力張拉中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)；a張拉過(guò)程，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)經(jīng)常出現(xiàn)斷絲時(shí)；b千斤頂漏油嚴(yán)重時(shí)；c壓力表指針不回零時(shí)。d換千斤頂油壓表時(shí)。（3）除非另有書(shū)面允許，張拉工作應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)時(shí)進(jìn)行；（4）拉預(yù)應(yīng)力鋼材的溫度不宜低于-5；（5）張拉即將

26、開(kāi)始前，所有的預(yù)應(yīng)力鋼材在張拉點(diǎn)之間應(yīng)能自由滑動(dòng)，同時(shí)構(gòu)件可以自由地適應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力時(shí)產(chǎn)生的水平和垂直移動(dòng)；（6）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)符合圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙未規(guī)定時(shí)，可采取分批、分階段對(duì)稱(chēng)張拉；（7）預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)從兩端同時(shí)進(jìn)行；負(fù)彎矩張拉為單根張拉。（8）圖紙所示的控制張拉力為在錨固前錨具內(nèi)側(cè)的拉力。在確定千斤頂?shù)睦r(shí)，應(yīng)考慮錯(cuò)圈口預(yù)應(yīng)力損失。這些增加的損失以采用的預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)及通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)驗(yàn)而定，但一般對(duì)鋼鉸線(xiàn)為3%的千斤頂控制張拉力，對(duì)鋼絲為5%的千斤頂控制張拉力；（9）應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉后，應(yīng)測(cè)定預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的回縮與錨具變形量，對(duì)于夾片式錨具，不得大于6mm。如果大于上述允許值，應(yīng)重新張拉或更換錨

27、具后重新張拉；（10） 應(yīng)力鋼材的斷絲、滑絲、不得超過(guò)規(guī)定，如超過(guò)限制數(shù)應(yīng)進(jìn)行更換，如不能更換時(shí)，可提高其它的控制張拉力作為補(bǔ)償，但最大張拉力不得超過(guò)千斤頂額定能力，也不得超過(guò)鋼絞線(xiàn)或鋼絲的標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%；（11）計(jì)算延伸量時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗(yàn)證書(shū)驗(yàn)證確定彈性模量；（12）張拉完成以后，測(cè)得的延伸量與計(jì)算延伸量之差應(yīng)在6%以?xún)?nèi)；（13）監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)應(yīng)予錨固。放松千斤頂壓力時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)；（14）張拉完畢后，在伸縮縫端減去多余的鋼絞線(xiàn)并封錨，連續(xù)端多余鋼絞線(xiàn)不剪斷，吊裝后相鄰孔對(duì)應(yīng)鋼絞線(xiàn)交叉綁扎留在現(xiàn)澆段中；（15）記錄及報(bào)告每次預(yù)應(yīng)力張拉以后，施

28、工技術(shù)人員應(yīng)將下列數(shù)據(jù)予以記錄：a、每個(gè)測(cè)力計(jì)、壓力表、油泵及千斤頂?shù)蔫b定號(hào)；b、測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)的初始拉力；c、張拉的最大應(yīng)力；d、在張拉完成時(shí)的最后拉力及測(cè)得的延伸量；e、千斤頂放松以后鋼絞線(xiàn)的回縮量；f、在張拉中間階段測(cè)量的延伸量及相應(yīng)的拉力。6）、張拉過(guò)程中應(yīng)注意事項(xiàng)（1）張拉采用兩端同時(shí)張拉。先張拉頂板兩根預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)，再?gòu)埨装迳系膬筛埨瓡r(shí)，兩端千斤頂升降速度應(yīng)大致相等，測(cè)量伸長(zhǎng)的原始空隙、伸長(zhǎng)值、插墊等工作應(yīng)在兩端同時(shí)進(jìn)行，千斤頂就位后，應(yīng)先將主油缸少許充油，使之蹬緊，讓預(yù)應(yīng)力筋繃直，在預(yù)應(yīng)力筋拉至規(guī)定的初應(yīng)力時(shí)，應(yīng)停車(chē)測(cè)原始空隙或畫(huà)線(xiàn)作標(biāo)記；為減少壓縮應(yīng)力損失，插墊應(yīng)

29、盡量增加厚度，并將插口對(duì)齊，實(shí)測(cè)k時(shí)的空隙量減去放松后的插墊厚度應(yīng)不大于1mm，插墊可在張拉應(yīng)力為1.03k時(shí)進(jìn)行。在任何情況下，預(yù)應(yīng)力筋的k不得大于規(guī)范規(guī)定的最大張拉應(yīng)力。兩端同時(shí)張拉成束預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，為減小應(yīng)力損失，應(yīng)先壓緊一端錨塞，并在另一端補(bǔ)足至k值后，再壓緊錨塞。（2）滑絲與斷絲處理如果在頂錨以后，發(fā)生了滑絲或斷絲現(xiàn)象，可采取以下措施：鋼絲束放松。將千斤按張拉狀態(tài)裝好，并將鋼絲在夾盤(pán)內(nèi)鍥緊。一端張拉，當(dāng)鋼絲受力伸長(zhǎng)時(shí)，錨塞稍被帶出。這時(shí)立即用鋼釬卡住錨塞螺紋。 然后主缸回油，鋼絲內(nèi)縮，錨塞因被卡住而不能與鋼絲同時(shí)內(nèi)縮。主缸再次進(jìn)油，張拉鋼絲，錨塞又被帶出。再用鋼釬卡住，并使主缸回油，如

30、此反復(fù)進(jìn)行至錨塞退出為止。然后拉出鋼絲束更換新的鋼絲束錨具。（3）安全操作注意事項(xiàng) 張拉現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯標(biāo)志，與該工作無(wú)關(guān)的人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 張拉或退楔時(shí)，千斤頂后面不得站人，以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷人。 油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查。在有壓情況下，不得隨意擰動(dòng)油泵或千斤頂各部位的螺絲。 作業(yè)應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，操作時(shí)嚴(yán)禁摸踩及碰撞力筋，在測(cè)量伸長(zhǎng)及擰動(dòng)螺母時(shí)，應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂或卷?yè)P(yáng)機(jī)。 冷拉或張拉時(shí)，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長(zhǎng)度，夾具應(yīng)有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。千斤頂支架必須與梁端墊塊接觸良好，位置正直對(duì)稱(chēng)，嚴(yán)禁多加墊塊，以防支架不穩(wěn)或受力不均傾倒傷人。

31、在高壓油管的接頭應(yīng)加防護(hù)套，以防噴油傷人。已張拉完尚未壓漿的板，嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)，以防預(yù)應(yīng)力筋裂斷而釀成重大事故。6、孔道真空壓漿1）壓漿設(shè)備SZ-2 型真空泵、壓漿機(jī)、QSL-20 型空氣濾清器及配件、攪漿機(jī)、廢漿桶、控制閥等，要求如下：1、真空泵及配套的壓力表，真空泵要求產(chǎn)生-0.1Mpa以上的真空度，2、壓漿機(jī)應(yīng)能制備具有膠笛狀的水泥漿，并可連續(xù)壓漿操作，對(duì)于縱向預(yù)應(yīng)力管道，能以0.7MPa的恒壓作業(yè)。3、壓漿機(jī)應(yīng)是活塞式的或排液式的，其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)。它應(yīng)能在壓漿完成的管道上保持壓力，且裝有一個(gè)噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時(shí)，導(dǎo)管中無(wú)壓力作業(yè)。4、壓力表在第一次使用前及

32、此后監(jiān)理工程師認(rèn)為需要時(shí)應(yīng)加以校準(zhǔn)。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底清洗一次，每天使用結(jié)束后也應(yīng)清洗一次。2） 真空壓漿真空輔助灌漿技術(shù)，即在預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并密封孔道兩端后，在孔道一端用真空泵抽吸孔道內(nèi)空氣，使孔道內(nèi)達(dá)到-0.1Mpa左右的真空度，隨后在孔道另一端用壓漿機(jī)將拌制好的水泥漿灌入，待漿體充滿(mǎn)整個(gè)孔道時(shí)，保持0.7Mpa的壓力，確保孔道灌漿的飽滿(mǎn)與密實(shí)。具體操作步驟如下：（1）張拉完畢后，用砂輪切割機(jī)將過(guò)長(zhǎng)的鋼絞線(xiàn)切去（鋼絞線(xiàn)外露量2030mm），用環(huán)氧樹(shù)脂膠漿加水泥漿填塞封錨，封錨時(shí)應(yīng)留排氣孔，封錨24 48小時(shí)后灌漿。（）清理錨墊板上的灌漿孔，用壓力水沖洗孔道，排除孔

33、內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水，但要保持孔道潤(rùn)濕，而使水泥漿與孔壁結(jié)合良好。在沖洗過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有冒水、漏水現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)堵塞漏洞。安裝引出管、球閥和接頭，接壓漿機(jī)和真空泵。（）制漿前計(jì)算并計(jì)量各組分材料，制漿時(shí)先加入水泥，然后加入水，攪拌30s 后加入灌漿專(zhuān)用外加劑。每次水泥漿放凈后再重新進(jìn)行下一次攪拌，不可邊攪拌邊投料。水泥漿的制備應(yīng)與灌漿同時(shí)進(jìn)行，以防止空氣被吸進(jìn)預(yù)應(yīng)力筋孔道?；覞{過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi)。此時(shí)桶內(nèi)灰漿仍要低速攪拌。（4）啟動(dòng)真空泵抽真空，使真空度達(dá)到約-0.1MPa并保持穩(wěn)定。（5）啟動(dòng)壓漿機(jī)，當(dāng)壓漿機(jī)輸出的漿體達(dá)到要求稠度時(shí)，將泵上的輸送管接到錨墊

34、板上的引出管上，開(kāi)始灌漿。灌漿過(guò)程中，真空泵保持連續(xù)工作。（6）當(dāng)抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過(guò)時(shí)，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門(mén)，稍后打開(kāi)排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門(mén)。（7）壓漿機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，保持壓0.7MPa左右，持壓12 min，然后關(guān)閉壓漿機(jī)及灌漿端的閥門(mén)。（8）完成所有灌漿后，拆卸并清洗外接管路及各種設(shè)備儀器，清洗空氣濾清器及閥門(mén)等。3）壓漿施工技術(shù)要求：為保證灌漿施工質(zhì)量及施工過(guò)程的順利進(jìn)行，必須對(duì)灌漿質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的事前控制和過(guò)程控制。事前控制主要是制定合理的灌漿施工方案，選取適合的灌漿材料及配比、灌漿工藝方法及設(shè)備，檢查孔道的暢通、道

35、端頭的密閉狀況，人員的配備與協(xié)調(diào)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。過(guò)程控制指孔道灌漿過(guò)程中，嚴(yán)格按照真空輔助灌漿技術(shù)的工序要求進(jìn)行操作，并對(duì)可能發(fā)生的意外采取有效迅速的應(yīng)急措施。水泥漿采用純水泥漿，使用52.5號(hào)水泥，其配合比由實(shí)驗(yàn)室確定。其強(qiáng)度、泌水率、流動(dòng)性、膨張率及收縮率應(yīng)符合規(guī)范要求。1、配合比：應(yīng)根據(jù)孔道形式，壓漿方法，材料性能及壓漿設(shè)備等因素通過(guò)試驗(yàn)確定，水泥漿標(biāo)號(hào)不得低于40MPa，壓力不小于0.50.7MPa，水泥漿水灰比不大于0.4。為減少水泥漿收縮，水泥漿內(nèi)可摻入0.050.08水泥用量的膨脹劑。孔道水泥漿至最大壓力后，應(yīng)有一定的穩(wěn)定時(shí)間，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽和出漿，并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出于與

36、規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。水泥泌水率最大不超過(guò)3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%，泌水在24h內(nèi)重新全部被漿吸回。漿的稠度控制，用標(biāo)準(zhǔn)稠度筒測(cè)試，一般控制在14秒18秒之間。對(duì)摻外加劑泌水率較小的水泥漿，可采用一次壓漿的方法，不摻外加劑的水泥漿，為了保證孔道內(nèi)水泥漿報(bào)名飽滿(mǎn)，可采用二次壓漿法，兩次壓漿的間隔時(shí)間為3045分鐘。2）當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于5時(shí)，不得進(jìn)行壓漿。水泥漿溫度不超過(guò)32。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成和監(jiān)理工程師同意壓漿后立即進(jìn)行，一般不得超過(guò)14d。必須在監(jiān)理工程師在場(chǎng)，才允許進(jìn)行管道壓漿，3）水泥自調(diào)制至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，一般不宜超過(guò)3045min，水泥漿在使用

37、前和壓注過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常攪動(dòng)。4）壓滿(mǎn)漿的管道應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，使在一天內(nèi)不受振動(dòng)，管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)白天氣溫高于35時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，需要時(shí)進(jìn)行處理。5）施工人員必須具備完整的壓漿記錄，包括每個(gè)管道的壓漿工期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。這些記錄的抄件應(yīng)在壓漿后3d內(nèi)送交監(jiān)理工程師。6）其他技術(shù)要求A、錨環(huán)使用前，應(yīng)檢查內(nèi)壁是否生銹，對(duì)生銹的錨環(huán)應(yīng)進(jìn)行除銹處理；B、錨下砼應(yīng)嚴(yán)格振實(shí)，同時(shí)在穿索前應(yīng)先清除錨具喇叭管內(nèi)的砂漿和砼；C、預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道

38、應(yīng)盡早壓漿，一般不超過(guò)14天。壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)制取不少于3組試樣（每組為3個(gè)7.070.70.7mm立體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。壓漿過(guò)程中要隨時(shí)檢查水泥漿的實(shí)際密度，如有不實(shí)，應(yīng)及時(shí)處理和糾正。在拌制水泥漿同時(shí)，制作標(biāo)準(zhǔn)試塊，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護(hù)到20MPa后可撤消養(yǎng)護(hù)，方可進(jìn)行移運(yùn)和吊裝。D、孔道壓漿時(shí)，工人應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)施工記錄。7、封端孔道壓漿后立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時(shí)清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，以備澆筑封端混凝土。封端混凝土的澆筑程序如下。設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)。為固定鋼筋網(wǎng)

39、的位置，可將部分箍筋點(diǎn)焊在支承墊板上。妥善固定封端模板，以免在澆筑混凝土?xí)r模板走動(dòng)而影響梁長(zhǎng)。立模后校核梁體全長(zhǎng)，其長(zhǎng)度應(yīng)符合允許偏差的規(guī)定。 封端混凝土強(qiáng)度為C40。澆筑封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真插搗，務(wù)必使錨具處的混凝土密實(shí)。封端混凝土澆筑后靜置1h2h，帶模澆水養(yǎng)護(hù)。脫模后用麻袋覆蓋，在常溫下養(yǎng)護(hù)，時(shí)間不少于7晝夜。8、空心板的吊裝就位空心板張拉注漿完畢，強(qiáng)度達(dá)到要求后，通過(guò)龍門(mén)吊和運(yùn)梁拖車(chē)將空心板運(yùn)橋面，送入架橋機(jī)內(nèi)，架橋機(jī)緩緩將空心板吊入預(yù)先測(cè)量好的位置并臨時(shí)固定。1）龍門(mén)吊吊裝空心板：用桁架式龍門(mén)吊吊裝空心板成品，第一次起吊空心板時(shí)，用龍門(mén)吊試吊，試吊方法為將空心板吊起完全脫離

40、地面，并控制起吊高度，不得超過(guò)已預(yù)制空心板高度的50cm。再檢查龍門(mén)吊的變形及卷?xiàng)顧C(jī)等各種機(jī)械的情況。龍門(mén)吊將利用軌道橫橋緩緩移至運(yùn)梁拖車(chē)上，再卷?yè)P(yáng)機(jī)將運(yùn)梁平車(chē)將梁送入架橋機(jī)內(nèi)。架橋機(jī)將空心板緩緩起升，然后縱移至設(shè)計(jì)位置落梁，最后人工橫移就位。2）架橋機(jī)前進(jìn)：架橋機(jī)設(shè)置三個(gè)支撐點(diǎn)。分別在梁端、板上和前后2片蓋梁上。架橋機(jī)平車(chē)后退到架機(jī)尾部（配重）；用卷?yè)P(yáng)機(jī)利用平滾牽引前進(jìn)至前跨；設(shè)置架橋機(jī)支座，準(zhǔn)確就位。3）空心板吊裝及運(yùn)輸安裝應(yīng)特別注意：吊裝時(shí)應(yīng)統(tǒng)一指揮；起吊時(shí)各種機(jī)械的運(yùn)行情況是否正常，并經(jīng)常定期保養(yǎng)維護(hù)；吊裝用滑輪、鋼絲繩是否存在有缺陷；安裝空心反的位置的準(zhǔn)確和穩(wěn)定。4）空心板安裝步驟如

41、下：試吊起吊龍門(mén)吊橫移提升上平車(chē)運(yùn)輸架橋機(jī)起梁空心板移至待安裝跨落梁橫移就位焊接（綁扎）絞縫鋼筋澆筑絞縫砼。5）全橋空心板吊裝按照以下原則：從16橋臺(tái)側(cè)起，一孔安裝完畢后再進(jìn)行相鄰孔的安裝，順序如下：左幅第16跨左幅第1跨駕機(jī)回退，右幅第16跨右幅第1跨。6）待整孔空心板吊安完后，綁扎或焊接空心板間連接鋼筋，對(duì)結(jié)合面處的空心板沖刷干凈，以保證新、老混凝土的結(jié)合，然后現(xiàn)澆空心板間絞縫混凝土，之后就可以安裝防撞墻和鋪筑橋面鋪裝混凝土了。預(yù)制空心板吊裝示意圖附后；預(yù)應(yīng)力空心板后張法張拉程序附后。空心板運(yùn)梁示意圖空心板安裝示意圖預(yù)應(yīng)力空心板后張法張拉程序空心板預(yù)制張拉鋼絞線(xiàn)（90%砼強(qiáng)度以上）管道壓漿

42、封錨封錨空心板架設(shè)施工絞縫砼橋面鋪裝其它附屬工作六、施工安排1、施工人員安排職 務(wù)職 責(zé)姓 名施工負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工、材料和機(jī)械調(diào)度、安全鄒文治施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工王文班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工羊安民試驗(yàn)員負(fù)責(zé)施工試驗(yàn)漆榮萍質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量控制涂評(píng)桂安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全施工曾足紅2、進(jìn)場(chǎng)設(shè)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量單位重重量1真空泵SZ-2型22壓漿機(jī)13空氣濾清器14貝雷桁架?chē)?guó)產(chǎn)片188270507605支撐梁國(guó)產(chǎn)副1201821606平滾加工個(gè)12485767鋼軌P60米1006060008卷?yè)P(yáng)機(jī)50臺(tái)63700222009滑輪50噸六門(mén)套420080010滑輪10噸單口個(gè)43012011鋼絲

43、繩d17.5米100012千斤頂250噸個(gè)13手拉葫蘆5噸個(gè)414支撐架螺桿d22套20015槽鋼20米6025.8154816槽鋼10米601060017工字鋼36米5018卸架50噸個(gè)419卸架10噸個(gè)820滑板頂推塊1221平車(chē)加工臺(tái)43、施工計(jì)劃安排（見(jiàn)施工進(jìn)度橫道圖）七、安全和質(zhì)量保證措施由于張拉預(yù)應(yīng)力筋的過(guò)程中存在的一定的危險(xiǎn)性，所以在張拉過(guò)程中必須特別加以注意，在張拉過(guò)程中施工人員嚴(yán)禁站立在張拉兩端。另外，空心板在吊裝過(guò)程中，橋下嚴(yán)禁站人，橋上作業(yè)的工人，必須系安全繩。其它基本常識(shí)如下：a、工程開(kāi)工前組織全體職工、民工學(xué)習(xí)合同文件和技術(shù)規(guī)范，牢固樹(shù)立質(zhì)量第一，爭(zhēng)取全優(yōu)的思想。b、

44、尊重和絕對(duì)服從監(jiān)理工程師代表，根據(jù)合同條款的要求，在工程師及其代表的監(jiān)督和指導(dǎo)下施工，并如實(shí)地向工程師匯報(bào)工程進(jìn)度和質(zhì)量情況。c、采取先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備，選派責(zé)任心強(qiáng)的檢測(cè)人員，加強(qiáng)對(duì)橋梁平、縱、橫斷面控制，并確保各工序、各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求。d、每一批施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，需先向工程師報(bào)送型號(hào)和性能，征得工程師同意后方可進(jìn)場(chǎng)，以免由于施工設(shè)備而影響質(zhì)量。e、由試驗(yàn)室對(duì)所需種種材料（半成品或成品）進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)在使用過(guò)程中加強(qiáng)隨機(jī)抽檢，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)?；炷劣稍囼?yàn)室進(jìn)行配比，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，再予實(shí)施。f、質(zhì)檢員、試驗(yàn)員必須跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位以及工程師批準(zhǔn)“三班制” 施工，必須有監(jiān)理工程師守候在場(chǎng)。g、每一道工序完工，經(jīng)施工人員自檢合格，報(bào)質(zhì)檢員復(fù)檢簽字后，填寫(xiě)報(bào)驗(yàn)單，再報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方進(jìn)行下一道工序。h、每一工序完工后，應(yīng)對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清理，以免殘留物質(zhì)對(duì)下道工序產(chǎn)生影響。i、對(duì)于連續(xù)施工工序，交班自檢人員應(yīng)就本班施工質(zhì)量情況及需要注意事項(xiàng)向接班人員作詳細(xì)說(shuō)明，并認(rèn)真填寫(xiě)交接記錄。j、定期檢查，校正檢測(cè)儀器，避免由于檢測(cè)儀器的誤差而影響質(zhì)量。k、