手工電弧焊實(shí)用技術(shù)

1、第一節(jié) 手工電弧焊 一、手工電弧焊的特點(diǎn)與應(yīng)用范圍利用電弧熱進(jìn)行焊接的方法,均稱為電弧焊,根據(jù)電極材料的不同,將其分為熔化極電弧焊和非熔化極電弧焊,又由于電極動(dòng)作的不同方法,將其分為手工電弧焊和自動(dòng)焊、半自動(dòng)焊。通常所說的電弧焊,指的是用藥皮焊條進(jìn)行手工操作的電弧焊接方法.凡電極的送進(jìn)、前進(jìn)和擺動(dòng)三個(gè)動(dòng)作都靠手工操作來實(shí)現(xiàn)的,均稱為手工電弧焊,它是熔化焊條中最基本的方法,具有設(shè)備簡單,操作方便靈活,適用性強(qiáng),應(yīng)用廣泛等特點(diǎn).雖然有越來越多的先進(jìn)的焊接方法被人們廣泛利用,但手工電弧焊仍然是焊接工業(yè)中最基本,最主要的焊接方法.二.手工電弧焊操作技術(shù)1.引弧方法引弧一般有兩種方法: 劃擦法和直擊法.

2、(1) 劃擦法 先將焊條末端對準(zhǔn)焊縫,然后將手腕扭轉(zhuǎn)一下,使焊條在焊件表面輕微劃一下,動(dòng)作有點(diǎn)像劃火柴,用力不能過猛,引燃電弧后焊條不能離焊件太高,一般為15毫米左右,并不能超出焊縫范圍.然后手腕扭平,將電弧拉回起頭位置,并使電弧保持適當(dāng)?shù)拈L度,開始焊接,見圖4-2.(2) 直擊法 先將焊條末端對準(zhǔn)焊縫,然后稍點(diǎn)一下手腕,使焊條輕輕碰一下焊件,隨即將焊條提起引燃電弧,并迅速將電弧移至起頭位置,并使電弧保持一定的長度,開始焊接, 見圖4-3一般說來,劃擦發(fā)引弧對初學(xué)者容易掌握,但操作不當(dāng)容易損傷焊件表面,不如直擊法好.直擊法對初學(xué)者較難掌握 ,容易使焊條粘住焊件或用力過猛使藥皮大塊脫落,但經(jīng)過一

3、段時(shí)間練習(xí),手腕動(dòng)作靈活后兩種方法都不難掌握.不管采用哪種方法,引弧應(yīng)該在焊縫內(nèi)進(jìn)行,避免引弧時(shí)擊焊件表面.2.焊條運(yùn)動(dòng)基本三動(dòng)作當(dāng)引燃電弧進(jìn)行施焊時(shí), 焊條要有三個(gè)方向的基本動(dòng)作,才能得到良好成形的焊縫.三個(gè)方向的基本動(dòng)作是: 焊條送進(jìn); 焊條橫向擺動(dòng)動(dòng)作; 焊條前移動(dòng)作, 見圖 4-4.(1) 焊條送進(jìn)動(dòng)作 焊條在電弧熱的作用下, 會逐步熔化縮短,為了保持電弧的長度,必須將焊條朝熔池方向逐漸送進(jìn).為了達(dá)到這個(gè)目的,焊條送進(jìn)的速度應(yīng)該與焊條熔化的速度相等. 如果焊條送進(jìn)的速度比焊條熔 化的速度慢,則電弧的長度增加,直至斷弧; 如果焊條送進(jìn)速度過快,則電弧長度迅速縮短, 使焊條與焊件接觸, 造

4、成短路. 電弧的長度對焊縫質(zhì)量有極大影響.一般說來,長弧電弧不穩(wěn)定,空氣易侵入產(chǎn)生氣孔,熱量不集中,散失大,焊縫熔深較淺,電弧吹力減小, 易產(chǎn)生夾渣. 因此, 一般焊接撕宜采用短焊, 但也不能過短以防焊條接觸工件短路, 均勻掌握焊條的送進(jìn)速度, 保持電弧長度恒定是獲得質(zhì)量優(yōu)良焊縫的重要因素.(2) 焊條橫向擺動(dòng)動(dòng)作 為了獲得一定寬度的焊縫縫, 焊條必須要有適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)動(dòng)作, 其擺動(dòng)的幅度與焊縫要求的寬度及焊條的直徑有關(guān). 擺動(dòng)約大,焊縫約寬, 必然會降低焊接速度, 增加焊縫的線能量. 對于某些容易過熱的 材料(如奧氏體不銹鋼, 3.5NI低溫鋼)等提倡不作橫向擺動(dòng)的單道焊.(3) 焊條前移動(dòng)

5、作 焊條沿著焊接方向前移,對焊縫的質(zhì)量影響很大, 焊條前移的快慢表示著焊接速度的快慢. 焊接速度太快, 則電來不及熔化足夠的焊條和焊件金屬,造成焊縫斷面太小及形成未焊透等缺陷. 如果速度太慢, 則熔化金屬堆積過多,產(chǎn)生溢流及成型不良同時(shí)由于熱量集中,薄焊件容易燒穿, 厚焊件則發(fā)生過熱, 降低焊縫金屬的綜合性能. 因此 焊條前移的速度應(yīng)根據(jù)電流大小,焊條直徑, 焊件厚度,裝配間隙, 焊縫位置及焊件材質(zhì)的等不同條件來適當(dāng)掌握3運(yùn)條方法所謂運(yùn)條方法， 就是焊工在焊接工程中， 對焊條運(yùn)動(dòng)的手法。 它與焊條角度及焊條運(yùn)動(dòng)三動(dòng)作共同構(gòu)成了焊工操作技術(shù)，都是能否獲得優(yōu)良焊縫的重要操作因素。 因此， 任何根據(jù)

6、不同的焊縫位置， 接頭形式， 焊件材質(zhì)， 以及焊條直徑和性質(zhì)，焊接電源， 焊件厚度， 焊接層次等各種因素來選擇正確的焊接角度， 運(yùn)條方法和焊接速度，是衡量一名焊工操作技能的重要標(biāo)志。下面介紹幾種常見的運(yùn)條方法及適用范圍，見圖 4-5 。（1）直線形運(yùn)條方法 在焊接時(shí)保持一定的弧長，沿著焊接方向不作橫向擺動(dòng)的前移， 如圖4-5（a） 所示 。 由于焊條不作橫向擺動(dòng) ，電弧較穩(wěn)定 ， 能獲得較大熔深 ，焊速也較快 ，對于怕過熱焊件及薄板的焊件有利，但焊縫比較窄 。這種方法適用于板厚35mm的不開坡口對接平焊 ，多層焊的第一層和多層多道焊 。（2）直線往返形運(yùn)條法 焊條末端沿焊縫方向作來回的直線形擺

7、動(dòng)，如圖4-5（b）所示。再實(shí)際操作中，電弧長度是變化的。焊接是應(yīng)保持較短的電弧， 焊接一小段后，電弧接長， 向前挑動(dòng) ，待熔池梢凝， 又回到熔池繼續(xù)焊接。 這種方法是速度快，焊縫窄 ，散熱快， 適用薄板和對接間隙較大的底層焊接。（3）鋸齒形運(yùn)條法 在焊條末端向前運(yùn)動(dòng)的同時(shí)作鋸齒形連續(xù)擺動(dòng)， 如圖4-5 （c）所示， 并在兩邊稍加停頓， 停頓是與工件的厚度， 電流的大小， 焊縫寬度及焊接位置有關(guān)， 主要保證兩側(cè)熔化良好， 并不產(chǎn)生咬邊。左右擺動(dòng)是為了控制熔化金屬的成形及得到所需要焊縫的寬度。 這種運(yùn)條方法操作容易，在實(shí)際操作中應(yīng)用較廣，多用于厚板的焊接。（4）月牙形運(yùn)條法 月牙形運(yùn)條法在實(shí)際焊

8、接中應(yīng)用也較為廣泛，操作與鋸齒形相似， 只是焊條末端擺動(dòng)的形狀為月牙形，如圖4-5（d）所示。為了使焊縫兩側(cè)熔合良好又避免咬肉，要注意月牙尖端的停留時(shí)間。月牙運(yùn)條法焊出來的焊縫較高，熔化金屬向中間集中，所以不適用于寬度較小的立焊縫。月牙形運(yùn)條法對熔池加熱時(shí)間較長，金屬熔化良好，容易使熔池中的 氣體析出和熔渣浮出，不易造成氣孔及夾渣，焊縫質(zhì)量較高。為了避免焊縫金屬過高及兩側(cè)熔透， 有時(shí)可采用反月牙形運(yùn)條法，如圖4-5（e）所示。（5） 三角形運(yùn)條法 焊條末端在前移是作連續(xù)的三角形運(yùn)動(dòng)。 根據(jù)適用場合不同，可分為斜三角形與正三角形兩種，如圖4-5（f）(g) 所示。正三角形運(yùn)條法適用于開坡口的對接

9、接頭和T字接頭的立焊，尤其是內(nèi)層受坡口兩側(cè)斜面的限制，寬度較小的時(shí)候，在三角形折角處也要稍加停頓，使焊縫兩側(cè)熔化充分， 避免產(chǎn)生夾渣，同時(shí)也能得到焊縫斷面較大的焊縫。 斜三角形運(yùn)條法適用于除了立焊外的角接焊縫和有坡口的對接橫焊縫。它的優(yōu)點(diǎn)能借焊條的不對稱擺動(dòng)來控制熔化金屬，借以得到良好的焊縫成形。 （6）圓圈形運(yùn)條法 焊條末端在前移的同時(shí)作圓圈形運(yùn)動(dòng)，根據(jù)焊縫位置不同，有正圓形和斜圓形，如圖4-5（h）( i ) 所示。 正圓圈形運(yùn)條法適合于焊接較厚工件的平焊縫。它的優(yōu)點(diǎn)是熔池高溫時(shí)間停留長，使熔池中的氣體和熔渣都易于排出。斜圓圈形運(yùn)條法適用于除了立焊以外的角接焊縫，與斜三角形運(yùn)條法相似，有利

10、于控制熔化金屬的成形。 4起頭，接頭及收尾（1）焊縫的起頭 焊縫的起頭就是剛開始焊接的操作。因?yàn)楹附釉谖春附又皽囟燃椎?，引弧后電弧不能立即穩(wěn)定下來，所以起頭部分往往容易出現(xiàn)氣孔，未熔透，寬度不夠及焊縫堆積過高等缺陷，為了避免和減少這種現(xiàn)象，應(yīng)該在引弧后稍將電弧拉長，對焊縫端頭進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，并且多次往復(fù)運(yùn)條，達(dá)到熔深和所需要寬度后在調(diào)到合適的弧長進(jìn)行焊接。 對環(huán)行焊縫的起頭，因?yàn)楹缚p末端要在這里收尾，所以不要求外形尺寸，而主要要求焊透，熔合良好，同時(shí)要求起頭處要薄一些，以便于收尾時(shí)過渡良好。 （2）焊縫的接頭 在手工操作電弧焊中，焊縫的接頭是不可避免的，焊縫接頭的好壞，不僅影響焊縫外觀的成形

11、，也影響焊縫質(zhì)量。 接頭一般在弧坑前約15mm處引弧，然后移到原弧坑位置進(jìn)行焊接，如圖4-6所示，用酸性焊條時(shí)，引燃電弧后可稍拉長些電弧，待移到接頭位置是壓低電?。挥脡A性焊條時(shí)，電弧不可拉長，否則容易出氣孔。用這種方法時(shí)，必須準(zhǔn)確掌握接頭部位，接頭部位過于推后，會出現(xiàn)焊肉重疊高起現(xiàn)象；如果接頭部位過前又會出現(xiàn)脫節(jié)凹陷（如圖4-7）。在焊接是更換焊條的動(dòng)作越來越好，當(dāng)熔池溫度沒有完全冷卻時(shí)，能增加電弧的穩(wěn)定性，保證和前焊縫的結(jié)合性能，減少氣孔，并且接頭美觀。 在進(jìn)行底層焊時(shí)，為保證接頭處焊透，特別要將熔池前端重新熔化，然后再將焊條移至熔池后部位進(jìn)行焊頭。如果前焊縫的熄弧處呈凸形，應(yīng)將凸起部分除去

12、，加工成斜坡形，再進(jìn)行接頭。（3）焊縫的收尾 指焊縫結(jié)束時(shí)的收尾，與每根焊條焊完時(shí)的熄弧不同， 每根焊條焊完時(shí)的熄弧，一般都留下弧坑， 準(zhǔn)備下一根焊條再焊時(shí)接頭。焊縫收尾的操作時(shí)，應(yīng)保證正常的熔池溫度，做無直線移動(dòng)的橫擺點(diǎn)焊動(dòng)作，逐漸填滿熔池后再將電弧拉向一側(cè)熄弧，沒條焊縫結(jié)束時(shí)必須填滿弧坑，過深的弧坑不僅影響美觀，還會使焊縫收尾處產(chǎn)生縮孔，應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。為了填滿弧坑， 一般采用以下三種操作方法。1， 劃圈收尾法。 當(dāng)焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)， 做圓圈運(yùn)動(dòng)，直到填滿弧坑再拉斷電弧。此法適合于厚板收尾。2， 反復(fù)斷弧收尾法。當(dāng)焊條移至焊縫終點(diǎn)時(shí)，在弧坑處反復(fù)熄弧和引弧數(shù)次，直到填滿弧坑為止，此法

13、適合于薄板和大電流焊接，但不適用于堿性焊條，容易產(chǎn)生氣孔。3， 回焊收尾法。 焊條移至焊縫收尾處稍加停頓，接著改變焊條角度往回焊一段，相當(dāng)與收尾處變成一個(gè)起頭，此法適用于堿性焊條焊接。 三， 手工電弧焊焊接規(guī)范及選擇手工電弧焊焊接規(guī)范通常包括焊條的牌號，焊條直徑，電源種類與極性，焊接電流，電弧電壓，焊接速度和焊接層數(shù)等內(nèi)容。焊接規(guī)范選擇正確與否，直接影響焊縫質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。焊條牌號，電源種類的選擇已在其他書節(jié)中論敘，手工電弧焊中，電弧電壓由電弧長度決定，和焊接速度一樣，一般由焊工根據(jù)具體情況靈活掌握， 焊接層數(shù)，一般由設(shè)計(jì)圖紙規(guī)程規(guī)定，焊工可根據(jù)具體情況做適當(dāng)調(diào)整。 1焊條直徑選擇 叢生產(chǎn)率

14、角度出發(fā)，應(yīng)盡可能選擇直徑較大的焊條，但是直徑大的焊條也有不利因素，如易造成未焊透，焊肉堆積過高，全位置焊接困難，增加焊縫線能量等， 所以必須按實(shí)際情況選擇合適直徑的焊條， 通?？梢罁?jù)下列因素選擇。（1） 焊件的厚度 一般焊件厚度越大，選用焊條直徑也越大，焊條與焊件厚度之間的關(guān)系，可以參照表4-1。但實(shí)際選用時(shí)，還要考慮其他因素。（2） 焊縫位置 再同樣厚度條件下， 平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立， 橫，仰焊位置的焊縫，最大直徑不超過4.mm。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為了適應(yīng)各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。（3） 焊縫的層次 在進(jìn)行多層焊時(shí)， 為了使根部焊透，對第

15、一層焊接是應(yīng)采用小直徑焊條，以后各層可以根據(jù)焊件的厚度等其他因素進(jìn)行選擇。（4） 焊件的性質(zhì) 對某些要求防止過熱及控制線能量的焊件，宜選用小直徑的焊條。 2 焊接電流的選擇 焊縫質(zhì)量的好壞與 焊接電流是否合適有密切的關(guān)系。電流過大易形成咬邊，燒穿，過熱等缺陷；而電流過小，則會造成未焊透，夾渣，熔合不良等缺陷，所以必須選擇適當(dāng)?shù)碾娏?。決定焊接電流大小因素很多，比如焊條類型，焊條直徑，焊接性質(zhì)，接頭形式，焊縫位置和焊縫層次等，但最主要的是焊條直徑和焊縫位置。下面分別進(jìn)行論敘。 （1） 焊條直徑與焊接電流之間的關(guān)系 焊條直徑的選擇取決于焊件的 厚度，焊縫的位置及焊件材質(zhì)。焊條的融化要靠電弧來實(shí)現(xiàn)，焊

16、條直徑越大，所需要焊條熔化熱也越大，焊接電流也相應(yīng)要增加，這就產(chǎn)生了電流量與焊芯截面的一定比例關(guān)系，稱它為電流密度，即單位焊芯截面上通過的 電流?？梢韵率奖硎荆?i = I / F式中 i- 電流密度 A/m I- 焊接電流 A F-焊芯截面積mm電流密度過大，焊條過熱發(fā)紅，甚至藥皮脫落汽化，影響焊接質(zhì)量，密度過小，電弧不穩(wěn)，熔化不良，不能正常焊接。一般要求焊接電流密度在平方毫末范圍內(nèi)。為了直接按焊條直徑來選擇電流，可以按以下經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算：d式中 I- 焊接電流 A d-焊條直徑 mm K- 經(jīng)驗(yàn)系數(shù)，見表無論按電流密度計(jì)算或按經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算得出的焊接電流，只是個(gè)大概數(shù)值，實(shí)際生產(chǎn)中還要與其

17、他因素綜合考慮，才能選定合適的電焊接電流（）焊縫位置與焊接電流的關(guān)系焊接電流大，焊條熔化的速度快，熔池也大在平焊位置進(jìn)行焊接時(shí)，熔池容易控制，電流的些影響不大而在其他位置焊接時(shí)，熔化金屬就容易熔池中流出。要使熔化金屬得到控制，其他位置的焊接就要比平焊小一些。此外，在使用堿性焊條時(shí)，電流宜小一些，可以減少飛濺。（3）判斷電流大小的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)A聽響聲 焊接的時(shí)候的時(shí)候可以從電弧焊的 響聲來判斷電流的大小。當(dāng)焊接電流較大時(shí)，發(fā)出“嘩嘩”的聲響，猶如大河流水一樣；當(dāng)電流較小時(shí)，發(fā)出“絲絲”聲響，而且容易斷弧。電流適中時(shí)，發(fā)出“沙沙”的聲響，同時(shí)夾著清脆的劈啪聲。B看飛濺 電流過大時(shí)，飛濺嚴(yán)重，電弧吹力大

18、，暴裂聲響大，可以看到大顆粒的熔滴向外飛出，電流過小時(shí)，電弧吹力小，飛濺也小，熔渣和鐵水不易分清。C看焊條熔化狀況 電流過大時(shí)，當(dāng)焊條熔化到半截以后，剩余焊條出現(xiàn)紅熱狀況，甚至出現(xiàn)藥皮脫落現(xiàn)象，如果電流過小，焊條熔化困難，容易粘在焊件上。D看熔池形狀 在焊接過程中，觀察熔池形狀，調(diào)整操作方法，得到理想的焊縫形狀是常用的方法，熔池的形狀可以反映出電流的大小，（如圖4-8所示）當(dāng)電流較大時(shí)，橢圓形熔池長軸較長如圖4-8（a）;當(dāng)電流熔池呈扁形如圖4-8（c）;電流適中時(shí)，熔池形狀象鴨蛋形如圖4-8（b） .E. 看焊縫成形 電流過大時(shí)，熔深大；焊縫寬而低；兩邊易產(chǎn)生咬邊，焊波粗糙，電流過小時(shí)，焊縫

19、高而窄，且兩側(cè)與母材金屬熔合不良，電流適中時(shí)，焊縫兩側(cè)熔合良好，焊波成形美觀，高度適中，過渡平滑。表4-3 列出手工電弧焊常用規(guī)范。四 各種焊縫焊接的基本操作方法由于焊縫所處的位置不同， 對不同發(fā)焊件的焊縫要求不同，必須選擇不同的焊接規(guī)范，保持正確的焊條角度和協(xié)調(diào)的運(yùn)條動(dòng)作，嚴(yán)格控制熔池的溫度，從而使熔池金屬冶金反應(yīng)得較完全，氣體，雜質(zhì)排除得較徹底，并與基本金屬熔合良好，得到成形美觀，符合標(biāo)準(zhǔn)的焊縫金屬，要達(dá)到著一目的關(guān)鍵在于通過觀察熔池形狀與大小，判斷熔池的溫度，及時(shí)調(diào)整焊接規(guī)范及操作手法。1 平位置焊縫的焊接 平縫焊接是焊工的操作基礎(chǔ)， 平焊時(shí)，由于焊條處于水平位置，熔滴主要靠自重過渡，熔

20、池中的熔化金屬 不易外流，所以操作比較容易，但是焊接規(guī)范選擇不正確，操作方法不當(dāng)，容易在根部形成未焊透，夾渣與焊瘤等缺陷。平焊有不開坡口的對接焊，開坡口的對接焊和角接焊三種。（1）不靠坡口的對接焊 對厚度為 36 mm的焊件，正面焊時(shí)宜選直徑34mm焊條，采用短弧焊接，反面封底焊條直徑3mm，電流可以稍大一些，以保證熔透，運(yùn)條方法采用直線形與往返直線形。焊條角度一般情況兩側(cè)保持垂直，前傾角約為6580 度。在實(shí)際施焊中必須根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。見圖 4-9 。（2）開坡口的平對焊接 當(dāng)焊件厚度等于或大于46mm時(shí)，為了使電弧能直接作用到焊縫根部，保證焊透，焊件端面應(yīng)開坡口，一般有V形，X形

21、，U形等。焊接層次有多層焊，多層多道焊，見圖4-10 ，多層焊分為底層，中間層，蓋面及封底四種，操作方法也各不相同。a底層焊 底層焊又稱打底焊，宜選用直徑較小的焊條，一般采用直線形或往返直線形運(yùn)條方法，注意焊接規(guī)范的選擇，即要焊透，又要防止下塌和焊瘤。b中間層焊，中間層焊也叫填充焊，主要目的填滿坡口，可選用直徑較大的焊條與焊接電流。為保證各層熔合良好，避免夾渣等缺陷，應(yīng)將前一層焊渣清除干凈。運(yùn)條方法可根據(jù)坡口的寬度選擇直線形，小月牙形或鋸齒形等方法，擺動(dòng)幅度根據(jù)坡口寬度而定，宜采用短弧焊接，在兩側(cè)稍加停留，保證邊緣熔合良好，不要形成過窄夾角，為保證焊縫質(zhì)量和減少變形，每層的焊接方向應(yīng)相反，接頭

22、也應(yīng)盡量措開。c蓋面焊 蓋面焊是多層焊的最表面一層，要求達(dá)到一定的寬度和高度（要符合圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)），運(yùn)條方法可采用月牙形，圓圈形等，多道焊可采用直線形， 小月牙，小圓圈形等，焊縫兩側(cè)要過渡平緩。d封底焊 也稱背面焊，宜采用較大電流，根據(jù)焊縫寬度選用直線形，月牙形或圓圈形運(yùn)條方法。（3）平角焊 平角焊主要是指T字接頭和搭接接頭的平焊，兩者操作方法類似，現(xiàn)以T字接頭為例論述 T 字接頭有單層焊，雙層焊，多層焊及船形焊等形式，它的焊縫尺寸以焊腳高K來表示。a單層焊 焊腳尺寸小于8mm的焊縫，通常采用單層焊，焊條直徑根據(jù)工件厚度選用35mm的焊條，可采用斜圓圈形和斜三角形運(yùn)條方法。焊腳尺寸小于5mm

23、的焊縫，可采用直線運(yùn)條法短弧焊接，焊條與水平板夾角45 °，與前進(jìn)的方向夾角成65°80°。焊接時(shí)適當(dāng)調(diào)整焊接規(guī)范，注意避免咬肉，未焊透，偏肉，夾渣等缺陷。 b雙層焊 焊腳尺寸在810 mm時(shí),單層焊不能得到所需要的焊腳高度,可用雙層焊.焊第一層時(shí),宜選用直徑較小的焊條,較大的電流,得到較大的 熔深,一般采用直線運(yùn)條方法,也可以采用斜圓圈和斜三角形法,電弧宜偏向垂直板一些,得到焊縫稍偏于垂直板,為第二層打好基礎(chǔ),因?yàn)榈诙尤刍饘偃菀紫绿?焊第二層時(shí)，先清除第一層焊渣，電流不宜過大，運(yùn)條方法采用斜圓圈和斜三角形法，注意咬邊與熔化金屬下淌。c多道焊 多道焊適用在焊腳

24、大于10mm的焊縫，由于焊腳的高度較大，第二層焊縫表面較寬，坡度較大，熔化金屬易下垂，一般情況宜用小直徑焊條和較大電流。第二道焊接時(shí)焊條應(yīng)稍立起與水平夾角在4555 之間，覆蓋第一道焊縫約2/3；第三道焊時(shí)焊條角度宜躺倒一些，與水平夾角在4045之間，宜用短弧快速直線或往返形運(yùn)條法，焊接電流不宜過大，否則容易咬肉，但也不宜過小，以免焊縫金屬堆積過高，與前一道過渡不平滑，成形不美觀。2 立位置焊縫的焊接 立位置焊縫焊接的方法有由下向上焊和由上向下焊兩種，由上向下的焊的立焊，要求有專用的焊條，本文不做介紹，僅介紹由下向上焊。立焊是由于熔化金屬受重力作用容易下淌，使焊縫成形困難，運(yùn)條不當(dāng)時(shí)，還容易產(chǎn)

25、生咬肉及背面焊穿形成焊瘤。為了克服這些困難，一般采用以下措施。A 用較小的焊條直徑和較小的焊接電流，電流一般比平焊電流小12%15%，使熔池體積減小，防止熔化金屬下淌。 B 正確掌握焊條角度，使電弧向上，焊條與板件的下部夾角6080，見圖4-11。C 采用短弧焊接，形成短路過度，減少熔滴散失，使熔滴容易過渡的熔池中去。立焊有不開坡口對接焊，開坡口對接焊及角接焊三種。（1） 不開坡口對接焊 一般板厚6mm以下可采用不開坡口的對接焊，除了采用上述措施外，還要運(yùn)用不同的運(yùn)條方法，而得到成形良好的焊縫，薄板立焊常采用的運(yùn)條方法有跳弧法，滅弧法及小幅度的鋸齒形法和月牙法。焊件的厚度在4mm以下時(shí)，可以一

26、次焊成，厚度56mm時(shí)，可分為二層焊接，為了保證焊透，對口間隙可以稍大一些，第一層的目的在于穿透良好，第二層則主要在于表面成形，反面封底焊時(shí)，既要保證根部的熔合，又要注意表面成型。 a 跳弧法 跳弧法是直線往復(fù)法的一種，應(yīng)用在立焊上是為了熔池溫度不至于持續(xù)上升，有一個(gè)冷凝機(jī)會，具體操作方法見圖4-12。當(dāng)電弧在熔池作用一段時(shí)間后，快速將電弧向上提起，使熔池離開電弧熱作用，開始凝固冷卻，此時(shí)可以觀察到熔池變小，亮度降低，隨即將提起的電弧拉回，在原熔池的稍上一點(diǎn)，壓低電弧，使熔滴過渡到焊縫上，形成新的熔池，當(dāng)新的熔池形成一定形狀與大小后，再提起電弧，這樣周而復(fù)始的運(yùn)條方法即稱為跳弧焊接。但必須注意

27、，為了避免空氣對熔化金屬的侵蝕，電弧移開距離不宜太大，電弧跳起長度不宜過長，尤其低氫焊條，跳弧弧長不宜超過焊條直徑（包括藥批厚度），使電弧跳開時(shí)，熔池仍然在電弧的保護(hù)氣氛內(nèi)。b滅弧法 滅弧法常用在不銹鋼立焊、薄板立焊、間隙較大的立焊和立焊縫的收尾處，滅弧法的操作方法是，當(dāng)電弧在熔池上稍加停頓，將熔滴過渡到熔池并2熔池達(dá)到一定大小與形狀時(shí)，立即將電弧挑起熄滅，熔池隨即冷卻凝固，然后再將焊條末端移到弧坑上乘熱重新引弧，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)，由于滅弧法對熔池和熔滴的保護(hù)性能差，堿性焊條不宜采用。（2）開坡口對立焊接 鋼板厚度大于6mm時(shí)，為保證焊透，一般都要開坡口。坡口形式角度及焊層多少，要根據(jù)焊件的厚度

28、及焊件類型決定。厚板對立焊接也有底層、中間層，蓋面層及封底層四種。a。底層焊 底層焊是立焊的關(guān)鍵，尤其是背面不能進(jìn)行封底的焊縫，要求熔深必須均勻。底層焊要選用直徑較小的焊條，采用跳弧法或滅弧法。為了保證焊透，在熔池上先熔穿一個(gè)小孔，其孔徑較坡口間隙稍大一些，但也不要過大，過大會使背面形成焊瘤。底層焊的焊層不宜過厚，如果過厚，焊肉凸出兩側(cè)會形成夾角，使下層焊接易出現(xiàn)夾渣，在焊接過程中，要通過熔池的形狀來判斷熔透情況，即使調(diào)整運(yùn)條方法與焊接規(guī)范，達(dá)到背面焊透，正面平整的要求。b.中間層的焊接 中間層的焊接可采用小月牙形、小三角形、交叉形及凹形運(yùn)條法，使電弧在兩側(cè)停留時(shí)間稍長，有利于熔合良好和上層夾

29、角的渣排除。c.蓋面層的焊接 蓋面層的焊接一般采用鋸齒形或月牙形運(yùn)條方法。電流要適中，為了避免咬肉，一般較中間層稍小一些，蓋面層運(yùn)條速度要均勻，橫向擺動(dòng)要平穩(wěn)，在兩側(cè)要咬齊并稍做停留，以防咬肉，中間運(yùn)條稍快，防止生成焊瘤，如果操作熟練，可采用稍大一些電流，以較快速度擺動(dòng)，這樣可以得到蓋面表層焊波較細(xì)，且平整美觀的焊縫。d。背面封底焊可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法，焊波要均勻，為防止產(chǎn)生層間未焊透和夾渣，在封底焊之前將第一層背面留下的缺陷清除干凈。（3）角接立焊 角接立焊的操作方法與開坡口對立焊接的方法基本相同。運(yùn)條方法有單線跳弧，三角形，月牙形、凹形、交叉形、鋸齒形等，焊條角度與下部焊縫夾角為65

30、85，左右為45，角接立焊容易產(chǎn)生頂角未焊透及咬肉，所以要采用短弧焊接，焊條運(yùn)到兩側(cè)要適當(dāng)停留，但時(shí)間不宜過長，當(dāng)熔滴過渡到熔池，在兩側(cè)沒有形成凹坑時(shí)立即離開，如果停留時(shí)間過長，又會形成新的咬肉。3橫位置的焊接，橫焊時(shí)，熔化金屬由于重力作用容易下淌，因此宜選用較小直徑的焊條與快速運(yùn)條，使熔池在高溫停留時(shí)間教短，迅速冷凝成形。橫焊有不開坡口，V形坡口，單V形坡口及K信坡口等幾種形式。（1） 板厚35mm的橫縫可以不開口坡口焊接，一般在正反面各焊一遍，焊條直徑選用3.24mm。焊條角度與下板成7580，與未焊板也成7580，見圖4-13。電弧頂住熔化金屬焊接，較薄的焊件，宜采用直線形或直線往復(fù)形運(yùn)

31、條法，可以利用焊條前進(jìn)的機(jī)會使熔池得到冷卻，以防止金屬下淌和燒穿，對較厚的焊件，可以采用斜圓圈運(yùn)條法，焊接速度要 均勻，運(yùn)條要準(zhǔn)確，以防止咬邊和焊瘤的產(chǎn)生，背面封底焊焊條一般用直徑3.2mm焊條，電流稍大，采用直線運(yùn)條法，速度要快，表面焊肉不宜過高。（2）開V形坡口橫焊 開V形坡口橫焊，當(dāng)板厚小于8mm時(shí)，可以采用多層焊，第一層焊時(shí)一般采用較小直徑的焊條，間隙小時(shí)，用 直線形運(yùn)條法，短弧焊接；間隙較大時(shí)，可用直線往返運(yùn)條法，誒了保證焊透，熔池前方要先熔出一小孔，第一層焊，焊速要快，為避免熔化金屬堆積過多，造成夾渣，第二層焊，采用斜圓圈形運(yùn)條法，焊接是保持較短的電弧和均勻的焊接速度，斜圓圈的斜度

32、為45°左右，當(dāng)電弧移至焊縫的上邊緣時(shí)，要壓低電弧，稍加停留，使較多的熔滴過渡到焊縫中去，然后緩慢地將電弧引到熔池下邊，這樣反復(fù)循環(huán)焊接，這種運(yùn)條方法難度較大，容易產(chǎn)生咬肉與下塌，要求操作必須熟練準(zhǔn)確，焊接規(guī)范必須合適。所以較薄板的V開坡口橫焊也長采用多道焊法。道橫焊法是應(yīng)用最普遍的橫位置焊接方法，多用在厚度大于8mm的焊件。一般都采用直線形或小圓圈運(yùn)條法，要始終保持短弧焊接，力求速度均勻，焊接角度根據(jù)不焊道位置相應(yīng)調(diào)節(jié)，最后一道焊縫宜用小電流快速直線形運(yùn)條，防止產(chǎn)生咬肉。 （3）單V形和K形坡口的橫焊 單V形和K 形坡口的橫焊多用于大形罐、槽的環(huán)粉上的焊接，由于下面一側(cè)不加工坡口，

33、能減少焊縫金屬量。操作方法與V形坡口相似。4仰位置焊縫的焊接仰位置焊縫的焊接是難度最大的一種焊接方法。由于熔池倒懸在焊件下面，溫度一高，就會滴淌下來，所以焊接中必須準(zhǔn)確控制熔池大小和凝固時(shí)間。在仰焊時(shí)，熔滴過度主要依靠電弧吹力和電磁力及熔化金屬的表面張力，所以一般選用直徑較小的焊條，較小的焊接電流，采用短弧焊接，實(shí)行短路過渡，否則會產(chǎn)生嚴(yán)重的咬邊及焊瘤。（1）不開坡口的對接焊接 當(dāng)焊件厚度為4mm左右時(shí)，可以不開坡口進(jìn)行仰焊。焊條直徑選用3.2mm。焊條角度與焊接方向夾角7080，左右為90，見圖4-14。焊接過程始終保持短弧焊接，一般采用直線往復(fù)運(yùn)條法，間隙小的焊縫也可以采用直線形運(yùn)條法，仰

34、焊電流要適中，電流小了焊不透，容易造成夾渣，電弧不穩(wěn)，并且容易粘住。適當(dāng)增加電流，使電弧有一定的吹力，在熔池前開一個(gè)小孔，電弧吹力要能頂住熔化金屬下淌，有利于熔化金屬過渡和焊縫成形。（2）開坡口的對接仰焊 對厚度大于6mm的焊件，為了保證焊透，應(yīng)開坡口焊接，仰焊坡口一般比其他位置焊接坡口大一些，以便于擺動(dòng)焊條，開坡口仰焊可以采用多道焊或多層焊，第一層焊接是用直線形或直線往復(fù)形運(yùn)條法，引弧時(shí)，應(yīng)拉長電弧在起焊處稍預(yù)熱一段時(shí)間，溫度足夠時(shí)迅速壓短電弧對準(zhǔn)坡口根部，使鈍邊熔透，隨即將電弧向前移動(dòng)焊接，第一層焊接要保證焊透，焊肉宜薄一些，焊速在保證焊透的前提下盡可能快一些，否則容易產(chǎn)生燒穿和焊瘤。第二

35、層焊前，應(yīng)將第一層焊渣清除干凈，焊瘤鏟平。可采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法，在兩邊停留時(shí)間稍長，中間很快拉過電弧，避免熔化金屬下淌，得到平整的焊道。（3）角接的仰焊 角接的仰焊要比對接的仰焊容易掌握，焊腳尺寸不大于6mm時(shí)，采用單層焊，大于6mm時(shí)，可以采用多層焊或多層多道焊。焊條直徑可以 用3.24mm，焊接電流要比對接仰焊稍大，第一層焊宜采用直線形或直線往復(fù)運(yùn)條法，致意兩側(cè)熔合良好，中間焊肉不要 凸出，第二層焊時(shí)，可以采用斜圓形或斜三角形運(yùn)條法，操作方法與平角縫焊接相似，應(yīng)保持短弧焊接，特別注意在上邊緣停留時(shí)間適當(dāng)，避免咬肉或熔化金屬下淌。 5管道環(huán)縫的焊接 管道環(huán)縫的焊接與各種位置板件的焊接相

36、比有如下特點(diǎn)。A 通常管子的直徑較小，人不能進(jìn)入，因此背面不能進(jìn)行焊根的處理及補(bǔ)焊，對底層焊要求特別嚴(yán)，不允許超過標(biāo)準(zhǔn)的 任何缺陷，。 B 管道環(huán)縫固定位置較多，如果水平固定管的環(huán)縫，從仰位、立位、平位需連續(xù)焊接，焊接過程中焊條角度變化特別大，而焊接電流大小不變，給焊接操作增加困難。 C 管道環(huán)縫的空間位置及施工中的組裝形式較復(fù)雜，空間位置有轉(zhuǎn)動(dòng)管焊縫、翻動(dòng)管焊縫，垂直固定管道焊縫和水平水平固定管焊縫，還有立位、平位、仰位的法蘭口焊縫、承插口焊縫及三通焊縫等等。轉(zhuǎn)動(dòng)管焊縫處于水平或上弧位置時(shí)，操作較容易，翻動(dòng)管焊縫處于水平和立位兩個(gè)位置，焊接與平位、立位相似，垂直固定焊縫，與橫位置焊縫位置相似

37、，操作時(shí)焊條必須沿圓管周轉(zhuǎn)動(dòng)360度，難度較大的是水平固定管環(huán)縫的焊接。（1） V形坡口對接環(huán)縫的焊接 A 焊口的組對及定位焊 為了保證管道焊縫的焊透，一般大于4mm的的管口都要開V形坡口，大于20mm的可開V形或V形坡口，大于30mm的必須開V形坡口。組對前要保證焊口的兩側(cè)2030mm內(nèi)清潔，組對間隙一般是底層焊條直徑的3/4，或 等于焊條直徑，固定點(diǎn)焊的位置和數(shù)量，及長度根據(jù)管徑、厚度及空間的受禮情況而定，以保證施焊不變形為原則，定位焊要和正式焊一樣，點(diǎn)焊縫不允許有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，兩端要修磨平整。不銹鋼和合金鋼也 可以跨橋點(diǎn)焊。 B 底層焊接方法 水平固定的管道焊縫，通常以管子的垂直中心線將焊縫分成兩個(gè)對成的半圓焊口，按照仰立平的順序進(jìn)行焊接，起點(diǎn)在仰位，終點(diǎn)在平位，起弧和收尾都應(yīng)超過中心線10mm左右。