搪玻璃設(shè)備使用說(shuō)明

1、第一篇 搪玻璃設(shè)備使用說(shuō)明第一章 化工搪瓷設(shè)備的基本知識(shí)1、化工搪瓷名稱(chēng)的由來(lái)運(yùn)用搪瓷的技術(shù)，將具有接近工業(yè)玻璃性質(zhì)的耐酸玻璃物質(zhì)復(fù)合到金屬基體上，獲得玻璃金屬?gòu)?fù)合物，因其覆蓋層基本上保留了耐酸玻璃的大部分性質(zhì)，如光潔、透明、致密無(wú)孔、化學(xué)穩(wěn)定性高等，為一般日用搪瓷所不及，因此稱(chēng)其為“搪玻璃”。搪玻璃的生產(chǎn)工藝等同于搪瓷工藝，因此它仍是搪瓷。日常中人們常有以不同的稱(chēng)呼，如耐酸搪瓷，是以其特別耐酸而稱(chēng)之，化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生產(chǎn)設(shè)備而稱(chēng)之。2、搪瓷制品的性能搪瓷設(shè)備是由含硅量高的玻璃質(zhì)釉噴涂在鋼板表面經(jīng)920960多次高溫搪燒、是玻璃質(zhì)釉密著于金屬胎表面而成。搪瓷的性能是：(1)耐腐

2、蝕性能：能耐有機(jī)酸、無(wú)機(jī)酸有機(jī)溶劑及PH值小于或等于12的堿溶液、但對(duì)強(qiáng)堿、HF、及溫度大于180、濃度大于30%的磷酸不適用；(2)不粘性：光滑的玻璃面對(duì)介質(zhì)不粘且容易清洗；(3)絕緣性：適用于介質(zhì)過(guò)程中易產(chǎn)生靜電的場(chǎng)合；(4)隔離性：玻璃層將介質(zhì)與容器鋼胎隔離、鐵離子不溶入介質(zhì)；(5)保鮮性：玻璃層對(duì)介質(zhì)具有良好的保鮮性能。3、搪瓷設(shè)備用途及使用條件 搪瓷設(shè)備是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器，其鋼制罐體確保了承壓能力，罐內(nèi)涂搪的玻璃襯里又使其具有可靠的耐腐蝕性能。這種耐壓與耐腐蝕性結(jié)合于一體的獨(dú)特性能，極大地?cái)U(kuò)展了設(shè)備的適用范圍，使其應(yīng)用于化工、石油化工、農(nóng)藥、 醫(yī)藥、冶金、食品等各

3、個(gè)工業(yè)部門(mén)。在眾多的化學(xué)反應(yīng)條件下，搪玻璃設(shè)備不但能夠替代價(jià)格昂貴的不銹鋼制容器，而且廣泛地應(yīng)于那些不能使用不銹鋼制容器的腐蝕條件中。搪瓷層能耐大多數(shù)無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、有機(jī)溶劑等介質(zhì)，尤其在鹽酸、硝酸、王水等介質(zhì)中具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。但不能在下列條件下使用：(1)任何濃度及任何溫度的HF都不能耐腐蝕；(2)磷酸：濃度30%以上、溫度大于180時(shí)腐蝕強(qiáng)烈；(3)鹽酸：濃度10-20%,溫度大于150時(shí)，腐蝕強(qiáng)烈；(4)硫酸：濃度10-30%,溫度大于200時(shí)不能耐腐蝕；(5)堿液：PH大于或等于12、溫度大于100時(shí)，不能耐腐蝕。搪玻璃設(shè)備之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質(zhì)接觸后，形成一層硅氧保護(hù)膜

4、，此膜阻止了介質(zhì)對(duì)罐體的腐蝕。當(dāng)搪玻璃層接觸強(qiáng)堿液時(shí)，其表面不能形成硅氧保護(hù)膜，致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕，而強(qiáng)堿濃度越高、溫度越高其被侵蝕的程度越大。沸騰狀態(tài)的強(qiáng)堿溶液具有最大的侵蝕能力。在實(shí)際情況中，由于生產(chǎn)并非使用一種反應(yīng)介質(zhì)，多種酸在一起時(shí)由于“混酸效應(yīng)”多數(shù)情況下會(huì)降低離子活度，減輕腐蝕程度。建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下亦應(yīng)與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。在搪玻璃適用范圍中，有一個(gè)很重要的問(wèn)題，這就是設(shè)備對(duì)溫度的適用性。顯而易見(jiàn)，鋼與玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同，當(dāng)設(shè)備溫度急劇變化時(shí)，所產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致爆瓷而損壞設(shè)備。為避免這種損壞我們?cè)诮橘|(zhì)適用范圍內(nèi)還應(yīng)注意設(shè)備的溫差，即冷沖擊110，熱沖擊1

5、20，所以在設(shè)備加熱或冷卻過(guò)程中應(yīng)緩慢進(jìn)行。4、技術(shù)規(guī)范1.許用壓力: (詳見(jiàn)下表)受壓部位 密封形式填料密封機(jī)械密封罐內(nèi)0.2Mpa0.4 Mpa夾套0.6 Mpa2.化學(xué)穩(wěn)定性：2.1耐酸：(1)國(guó)家部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：0.15mg2·4h (2)實(shí)際水平：0.07mg2·4h 2.2耐堿 ：(1)國(guó)家部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：0.4mg2·4h (2)實(shí)際水平：0.2mg2·4h 3.物理機(jī)械性能:(1)耐溫急變：200 （3） 熱沖擊：120 （5）耐沖擊：2200g·(2)冷沖擊：110 （4）耐電壓：20KV （6）進(jìn)廠檢測(cè)電壓：8KV第二章 化工搪

6、瓷設(shè)備的制造1、化工搪瓷生產(chǎn)作業(yè)程序 2、化工搪瓷設(shè)備的基材特性大量用于制造搪玻璃制品的基體材料主要是優(yōu)質(zhì)低碳鋼、鑄鐵和不銹鋼，其中以低碳鋼及鑄鐵最為普遍。前者作為搪玻璃的適用鋼，大量用來(lái)制作設(shè)備和容器：后者，由于能澆鑄成型復(fù)雜部件，且成本低廉，因此被廣泛用以制造泵、閥、小型設(shè)備及零配件。附表1:化工搪瓷設(shè)備基材的技術(shù)指標(biāo)基材化學(xué)成份機(jī)械性能CsiMnPS拉伸強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率%屈服點(diǎn)MPa沖擊韌性MPa鋼0.140.370.650.0350.45>330>310200焊條0.10.120.450.050.03>430>18080鑄鐵3-0.35< 0.1(石墨碳

7、2.5)3、底胎的要求搪瓷設(shè)備的質(zhì)量，首先決定于鐵胎。沒(méi)有高質(zhì)量的鐵胎，就不可能有高質(zhì)量的搪瓷設(shè)備。要保證制品質(zhì)量，鐵胎應(yīng)滿足以下六條要求：(1) 底胎表面應(yīng)平整，不得有顯著的工具傷痕、凹坑、夾層等機(jī)械缺陷；(2) 底胎表面的焊道要平直、規(guī)整，焊縫寬度不得超過(guò)鋼板、厚度的15倍。焊縫接頭要圓滑地過(guò)渡，不允許有夾渣、氣孔、咬邊、未焊透等缺陷；(3) 底胎表面的焊縫在噴砂前要進(jìn)行磨光；(4) 底胎表面的對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量要小于厚度的10；(5) 法蘭不平度要小于直徑的0.15；(6) 對(duì)接法蘭的壓緊面要保證設(shè)計(jì)壓力下的密封。4、表面處理底胎加工好后，由于基材表面質(zhì)量往往達(dá)不到搪瓷的工藝要求，如金屬表面

8、尚有氧化層、表面夾皮（軋制時(shí)造成）、焊縫缺陷及機(jī)加工過(guò)程中粘附的油脂污物等，都要影響搪燒質(zhì)量，因此必須進(jìn)行磨光、燒油脫碳和噴砂等表面處理。磨光一般在砂輪機(jī)上或用手提砂輪進(jìn)行。磨光的要求是將搪燒面上焊坡磨平，將尖棱角磨圓、將氧化皮及夾皮磨去，現(xiàn)出金屬本色。燒油脫碳是將粘附的油脂、有機(jī)物等在高溫下燒除。有時(shí)鋼板含碳量超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，也采取高溫表面脫碳的辦法來(lái)作補(bǔ)償處理。搪瓷設(shè)備損壞后到搪瓷廠進(jìn)行復(fù)搪，必須進(jìn)行熱處理（脫氫），以消除爆瓷部位基材滲入的氫。 噴砂是將底胎表面打粗糙，增加表面自由能及比表面積，從而提高底胎金屬與底釉的密著。5、修胎經(jīng)過(guò)表面處理后的鐵胎，在正式噴搪瓷釉前，要細(xì)致地檢查，凡是

9、不符合搪瓷工藝要求的“毛病”均應(yīng)及時(shí)處理，如毛刺、尖銳角、凹凸坑、夾層、沙眼等。這些“毛病”可采用手工打磨，挖鏟補(bǔ)焊再磨平等作業(yè)修磨。6、搪燒底釉鐵胎修磨好以后即可進(jìn)行噴涂和搪燒底釉。噴涂可采用手工噴，也可以采用機(jī)械化（半自動(dòng)）噴涂。兩者的釉漿稠度控制不一樣，這要根據(jù)操作人員的經(jīng)驗(yàn)自己掌握，因?yàn)閲姌尶趶健娡坑每諝鈮毫坝詽{稠度間是相互關(guān)聯(lián)的。噴搪底釉的要點(diǎn)是要使頭遍底釉厚薄均勻，其厚度值控制在燒成后為200±50m為合適。底釉噴涂于鐵胎上后要經(jīng)過(guò)干燥，一般采取自然干燥，也可放到烘房?jī)?nèi)干燥，放在爐前或出爐的制件邊進(jìn)行緩慢的烘烤。要注意防止快速烘烤，快速烘烤易使粉層開(kāi)裂。粉層干燥后即可

10、進(jìn)燒成爐內(nèi)進(jìn)行燒成。底釉的燒成溫度較高。為使底釉能牢固地與鐵表面密著 ，采用三合一底釉時(shí)燒成溫度不能低于880。而為使鐵胎與底釉間溫度能達(dá)到上述要求，燒成爐溫度必須控制到920以上。為提高效率，最佳燒成爐溫度是960980。底釉的燒成必須精心掌握好時(shí)間，即不能燒成不足（俗稱(chēng)燒得生），更不能燒過(guò)（俗稱(chēng)火大）。 前者密著不好，后者會(huì)燒損底釉。燒成適度的底釉應(yīng)該是色澤均勾，表面平滑光亮，無(wú)氣泡。頭遍底釉燒好后，如質(zhì)量合格即可進(jìn)行噴搪面釉；如果不合格就要進(jìn)行修磨，燒損嚴(yán)重時(shí)需要噴搪第二遍底釉。當(dāng)噴搪第二遍底釉時(shí)，不能?chē)姷锰瘢箖杀榈子缘目偤穸瓤刂圃?50m以下。再厚了就要影響面釉層的有效厚度了。7

11、、搪燒面釉底釉搪燒好后，質(zhì)量符合要求即可進(jìn)行面釉搪燒。搪瓷設(shè)備的真正防腐保護(hù)層是面釉層。面釉層的噴涂和搪燒跟底釉相似。面釉層的厚度，一般要求1mm左右。具體根據(jù)使用要求而定，如考慮傳熱，應(yīng)使瓷釉層薄些，不需傳熱而使用的介質(zhì)腐蝕牲嚴(yán)重時(shí)，瓷釉層厚些。日本允許最厚達(dá)255mm，我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定不得超過(guò)2mm，最薄08mm。要達(dá)到規(guī)定瓷厚，產(chǎn)品上的面釉要噴搪多遍。每遍厚度以薄一些為好。但考慮生產(chǎn)效率，也不能太薄，一般以控制每遍厚度增加兒2mm為佳。如果金屬表面狀況好，焊縫不出問(wèn)題，噴搪過(guò)程中修磨細(xì)致，那么噴搪三遍到四遍面釉后就可達(dá)到規(guī)定厚度。為保證搪燒質(zhì)量，每噴搪一遍，都要經(jīng)過(guò)檢查，檢查瓷面上是否有暗

12、泡、針孔等，一經(jīng)查到就應(yīng)打磨開(kāi)進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于直通金屬表面的針孔和暗泡要磨挖，甚至補(bǔ)焊。凡見(jiàn)底金屬的修補(bǔ)處，必須補(bǔ)噴底釉。上述修補(bǔ)程序是每個(gè)噴搪操作者必須掌握的。8、檢驗(yàn)由于搪瓷設(shè)備多數(shù)用于苛刻的腐蝕環(huán)境中，因此對(duì)制品的質(zhì)量檢查要十分嚴(yán)格。檢查檢驗(yàn)要求系根據(jù)制品本身的等級(jí)要求確定，具體要求見(jiàn)ZB G94004一87及zB G94005一87標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)方法見(jiàn)附表2。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格即可組裝或包裝出廠。需要組裝的制件，在組裝后還要進(jìn)行檢驗(yàn)，只有整個(gè)制件合格后才算合格品，才能包裝入庫(kù),銷(xiāo)售前設(shè)備應(yīng)靜置半月以上以消除殘存應(yīng)力。附表2：搪瓷制品的主要性能及測(cè)試方法項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)測(cè)試方法瓷層厚度0.82.0mm

13、用非磁性測(cè)厚器，按GB7991-87進(jìn)行測(cè)定耐電壓20000V(直流)不擊穿用交流電火花發(fā)生器按GB7993-87進(jìn)行測(cè)定耐壓力達(dá)到設(shè)計(jì)要求耐壓用水壓測(cè)試，方法GB7994-87按執(zhí)行瓷層外觀質(zhì)量色澤基本一致，表面光滑，無(wú)爆瓷、魚(yú)鱗裂紋、暗泡、罐體、罐蓋上表面異物不得超過(guò)三塊，異物8mm2,兩塊相距不得100mm在光線明亮處或用100瓦低壓照明燈在600mm處照明，距瓷面600mm進(jìn)行觀察并記錄結(jié)果變形公差法蘭最大最小直徑差0.1%Dg用米尺量出法蘭最大外徑和最小外徑，其差值作為橢圓度法蘭不平度允許0.3% Dg用塞尺量出平面與標(biāo)準(zhǔn)平面之間的最大間隙即作為不平度攪拌孔法蘭面水平度a允許10鍋蓋

14、扣至水平面上，然后置直尺測(cè)量面于攪拌孔法蘭面上，用直角三角尺量取鍋蓋法蘭外圓部位處平臺(tái)至直尺測(cè)量面的高度，取量高值與最低值計(jì)算tgahmax/Dg法蘭壓緊面寬度10mm用厚度5mm直尺，過(guò)直徑放置于法蘭上旋轉(zhuǎn)180o,量取壓緊面（凡連續(xù)間隙0.5mm者）的寬度攪拌器上端徑向全跳動(dòng)填料密封允許0.30mm將攪拌器裝于檢查架上轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌器，在攪拌器主軸與填料箱接觸面上裝百分尺表測(cè)量管子不直度包括溫度計(jì)套管允許0.3%L用直尺測(cè)量管子與直尺之間的最大間隙第三章 化工搪瓷設(shè)備的使用化工搪瓷設(shè)備的機(jī)械強(qiáng)度雖然比玻璃、陶瓷設(shè)備要好得多，但搪瓷終究是由玻璃陶瓷體與金屬共同形成的復(fù)合體，因此仍然存在類(lèi)似玻璃、陶

15、瓷那樣的經(jīng)不起磕碰、敲打和沖擊的弱點(diǎn)。它們的區(qū)別，只是因?yàn)樘麓稍O(shè)備有金屬外殼，當(dāng)瓷釉層損傷時(shí)并不象玻璃、陶瓷設(shè)備那樣馬上失去使用價(jià)值，而是需要有一段顯露被破壞的時(shí)間（時(shí)間長(zhǎng)短隨所處環(huán)境條件而定）才會(huì)失去使用價(jià)值。這種特性，從有利的方面看是給用戶以安全感，但從不利方面看，則是由于存在安全感而容易給許多不經(jīng)心的用戶產(chǎn)生錯(cuò)覺(jué)，以至忽視安全使用條件。對(duì)此必須引起注意。正確使用搪瓷設(shè)備，能大大提高搪瓷設(shè)備的壽命，正確使用搪瓷設(shè)備包括既要根據(jù)使用條件選擇質(zhì)量好、規(guī)格適宜和品種合適的搪瓷制品外，還要嚴(yán)格遵守各種安全操作規(guī)定。第四章 化工搪瓷設(shè)備的選購(gòu)1、購(gòu)買(mǎi)搪瓷設(shè)備前應(yīng)詳細(xì)了解預(yù)購(gòu)搪瓷生產(chǎn)廠的技術(shù)、生產(chǎn)、信

16、譽(yù)度等情況，盡可能不要因?yàn)閮r(jià)格原因購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品經(jīng)常出問(wèn)題生產(chǎn)廠家的搪瓷設(shè)備；2、要向搪瓷生產(chǎn)廠家說(shuō)明搪瓷釜的實(shí)際介質(zhì)環(huán)境，可能的話模擬生產(chǎn)環(huán)境作瓷釉的耐腐蝕實(shí)驗(yàn)；3、將預(yù)購(gòu)搪瓷釜的各種性能與實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境對(duì)比；4、欲購(gòu)買(mǎi)的搪瓷設(shè)備應(yīng)在組裝合格后靜置半月以上（時(shí)間越長(zhǎng)越好），以消除殘存應(yīng)力；5、確定購(gòu)買(mǎi)的設(shè)備后，按附表的測(cè)試方法檢測(cè)（高頻電火花發(fā)生器最好自備）。第五章 搪玻璃設(shè)備的運(yùn)輸，保管與安裝搪玻璃設(shè)備的玻璃襯里，雖具一定的抗機(jī)械沖擊強(qiáng)度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。因此，為確保設(shè)備的使用性能，在運(yùn)輸、保管與安裝過(guò)程中，應(yīng)采取有效的措施。1設(shè)備在運(yùn)輸過(guò)程中的注

17、意事項(xiàng)(1)合理選擇吊裝部位。國(guó)內(nèi)銷(xiāo)售的搪玻璃設(shè)備，包裝方式一般為裸裝。吊裝設(shè)備時(shí)只能使支座、吊鉤或罐體受力，不允許接管、卡子等薄弱部件或包裝底托受力。(2)吊裝過(guò)程中，設(shè)備不得與其它物件碰撞，應(yīng)做到輕吊輕放，在容易碰撞的環(huán)境作業(yè)時(shí)，必須采取三項(xiàng)以上定位的控制措施，以保證起吊穩(wěn)定。(3)設(shè)備進(jìn)入安裝工位時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)拖運(yùn)，不應(yīng)采用滾動(dòng)、撬翻等不穩(wěn)妥的方法。2設(shè)備在待用保管過(guò)程中的注意事項(xiàng)(1)在有條件的情況下，設(shè)備最好室內(nèi)存放。(2)設(shè)備于室外存放時(shí)，應(yīng)注意遮蓋，避免人敲物擊、日曬雨淋。(3)冬季存放時(shí)應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計(jì)套管內(nèi)是否積水，避免因冰凍而損壞。(4)對(duì)于裝配有機(jī)械密封的反應(yīng)罐或聚

18、合釜，對(duì)密封部位應(yīng)倍加防護(hù)、保持清潔。3設(shè)備在安裝過(guò)程中的注意事項(xiàng)(1)設(shè)備在安裝前必須仔細(xì)閱讀搪玻璃設(shè)備使用注意事項(xiàng)，設(shè)備在安裝前后均應(yīng)作瓷面檢查。瓷面損傷的設(shè)備應(yīng)作有效的處理后才能使用，否則不應(yīng)安裝，檢查瓷面的方法是：用高頻電火花發(fā)生器進(jìn)行探傷、用60瓦安全燈照視，檢查有無(wú)脫瓷及破裂。注意：使用電火花發(fā)生器進(jìn)行探測(cè)時(shí)，所用電壓一般規(guī)定控制在5000伏。重要設(shè)備需提高探測(cè)電壓時(shí)，須征得生產(chǎn)廠的同意。(2)拆除包裝時(shí)，防止起釘器、撬棍、手捶等拆裝工具直接接觸碰撞搪玻璃件，以避免玻璃襯里的機(jī)械沖擊損傷。(3)安裝前應(yīng)將設(shè)備搪玻璃表面用水清洗干凈，穿潔凈膠鞋入內(nèi)察看玻璃襯里是否完好。(4)法蘭及接

19、管部位的緊固，應(yīng)遵循化工容器安裝的一般原則，搪瓷設(shè)備與外部管線的連接均采取法蘭連接，因此法蘭很多，安裝時(shí)須特別注意。往往由于法蘭安裝不好，造成爆瓷或泄漏，導(dǎo)致內(nèi)部腐蝕或自外而內(nèi)的腐蝕。安裝法蘭時(shí)要遵守下述規(guī)則：對(duì)接的法蘭端面（如系翻邊活套法蘭時(shí)為對(duì)接的翻邊平面）要平行，擰緊螺栓要注意均衡并對(duì)稱(chēng)加力，切忌偏面擰緊，方法是按對(duì)角線成對(duì)地，并逐次輪換著慢慢地?cái)Q緊全部螺栓。若發(fā)現(xiàn)墊片經(jīng)拆卸后失去彈性，應(yīng)及時(shí)更換。(5)設(shè)備所用卡子，是主要受力元件之一，在安裝過(guò)程中，除要求其受力均勻外，尚應(yīng)保證其質(zhì)量和數(shù)量，切不可帶殘或減量安裝。(6)搪玻璃反應(yīng)罐攪拌器的安裝，應(yīng)注意裝配防松銷(xiāo)或防松螺母等防松件，并檢查

20、攪拌器的旋轉(zhuǎn)方向是否與圖示方向一致，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)攪拌器反轉(zhuǎn)脫落而砸壞襯里。搪瓷攪拌器、減速機(jī)的安裝首先是與罐蓋在支架上進(jìn)行的。為保護(hù)瓷層，須在罐蓋法蘭與支架之間墊以橡膠板。通過(guò)調(diào)試以檢查安裝得是否好。安裝好的攪拌器和減速機(jī)應(yīng)是轉(zhuǎn)向正確，攪拌器有防松措施，盤(pán)車(chē)輕松無(wú)阻礙，最后開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。安裝好后即可與罐身裝配(7)反應(yīng)罐上裝設(shè)的視鏡玻璃是一種脆性材料，安裝時(shí)除保證均勻緊固外，壓緊力不宜過(guò)大。如局部泄漏應(yīng)加塞偏墊，避免局部受力過(guò)大發(fā)生碎裂。(8) 搪瓷設(shè)備上焊接：注意，一般搪瓷設(shè)備上帶有瓷層由外壁是不允許施焊的。在無(wú)瓷層的夾套上施焊時(shí)，必須采取保護(hù)帶瓷鋼板的措施，臨近施焊的部位不能局部過(guò)熱，保護(hù)措

21、施包括不使用氧氣割、焊，割口時(shí)夾套內(nèi)部要通水，當(dāng)焊口靠近上、下接環(huán)時(shí)要對(duì)內(nèi)部瓷面均勻預(yù)熱并用間隔斷續(xù)焊接法焊接；如欲在搪玻璃設(shè)備上設(shè)置金屬構(gòu)件，只允許在夾套等非搪玻璃部件外表面施焊，施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)密覆蓋各個(gè)管口，避免焊渣飛濺損傷搪玻璃表面。(9)襯墊的選擇與處理：襯墊應(yīng)根據(jù)反應(yīng)介質(zhì)、濃度及溫度來(lái)選擇。在使用前要根據(jù)所選擇襯墊的性質(zhì)進(jìn)行必要的處理。例如，使用石棉襯墊時(shí)，應(yīng)先將它泡在沸水中至軟方可，否則不容易壓緊。(10)卡子的安裝：搪瓷設(shè)備上規(guī)定的卡子數(shù)是根據(jù)安全和密封兩方面的需要，經(jīng)過(guò)科學(xué)計(jì)算而得出的。因此安裝時(shí)要嚴(yán)格保證卡子數(shù)目的完整，若有短缺或損壞，必須補(bǔ)齊或更換。在擰緊卡子時(shí)，也要按照法蘭螺

22、栓擰緊規(guī)則進(jìn)行操作；(9)搪瓷設(shè)備的配管：配管時(shí)要注意尺寸計(jì)算的準(zhǔn)確。外接的管子管件位置必須待安裝妥當(dāng)后再加以固定。注意，凡帶有瓷層的部件部位切忌承受除自重外的額外外力，否則會(huì)因應(yīng)變應(yīng)力太大，導(dǎo)致瓷層爆裂。架空的搪玻璃管道，每隔2米左右應(yīng)設(shè)一支架；(10)瓷層保護(hù)：在搪瓷設(shè)備附近進(jìn)行施工和焊接時(shí)，應(yīng)注意把罐口蓋住，防止外來(lái)硬物或焊渣損壞搪瓷層，進(jìn)入罐內(nèi)檢查或進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)注意在罐底上鋪墊質(zhì)地軟而潔凈的墊子。第六章 搪玻璃設(shè)備使用操作注意事項(xiàng)1加料：加料時(shí)要慎重。不應(yīng)有任何堅(jiān)硬物體掉到搪瓷容器內(nèi)，同時(shí)還應(yīng)盡量避免空罐加熱料和熱罐加冷料，使用溫差不應(yīng)超過(guò)設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)規(guī)定。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶

23、塊狀金屬或雜物，對(duì)于大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差，避免冷罐加熱料或熱罐加冷料；2操作運(yùn)轉(zhuǎn)：在使用有夾套的設(shè)備時(shí)，要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入01Mpa的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力，如果條件許可，可根據(jù)本單位的實(shí)際情況，找出適宜的升降溫曲線，一般控制在3min以下。設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要注意法蘭、接盤(pán)、人孔及填料箱的密封情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即采取措施；3出料：在出料時(shí)，如遇罐底堵塞，不應(yīng)用金屬器具鏟打，可用竹竿或塑料棒、木棒輕輕捅開(kāi)。反應(yīng)結(jié)束需要冷卻時(shí)，必須待罐內(nèi)溫度自然下降到一定程度后再向夾套內(nèi)通冷卻水，嚴(yán)防驟冷。在酸、堿交替作用時(shí)，非耐堿搪瓷設(shè)備的使用壽命

24、大大縮短，因此要注意選擇耐堿性較好的搪瓷設(shè)備。耐酸搪瓷應(yīng)避免用于酸堿交替的場(chǎng)合。出料時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑，應(yīng)立即開(kāi)罐檢查，修補(bǔ)瓷面后再用。4搪瓷設(shè)備的維護(hù)(1) 要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋或爆瓷等損壞，出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪瓷碎屑應(yīng)立即開(kāi)罐檢查，必須及時(shí)修補(bǔ)好方可使用；(2) 要經(jīng)常清洗，以防止污物腐蝕設(shè)備表面，防護(hù)漆要定期涂刷；(3) 清洗夾套嚴(yán)禁用鹽酸，夾套內(nèi)進(jìn)鹽酸會(huì)引起罐內(nèi)壁“鱗爆”，清除瓷面上的粘附物時(shí)，不可使用金屬敲鏟；(4) 要妥善保管，凡不用或暫時(shí)不用的搪瓷器件，要注意保護(hù)和存放，防止磕碰和雨淋，注意夾套、溫度計(jì)套管內(nèi)不要進(jìn)水，如中途停止使用，尤其在冬天應(yīng)立即將夾套中的存水排凈，以防凍壞設(shè)

25、備；(5) 夾套中無(wú)論是加熱還是冷卻用的媒體，均應(yīng)呈中性，不得夾帶任何酸液，否則將會(huì)因“氫鼓泡”導(dǎo)致玻璃襯里發(fā)生鱗爆；(6) 夾套內(nèi)若使用除垢劑除垢，應(yīng)在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成，并隨之對(duì)夾套內(nèi)反復(fù)沖洗，檢驗(yàn)殘液應(yīng)呈中性；(7) 經(jīng)常檢查搪瓷村里、傳動(dòng)部件。密封情況等是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理，不可延誤；(8) 定期更換傳動(dòng)裝置和機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液，保證各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的正常潤(rùn)滑；(9) 密切注視壓力表是否靈敏。若發(fā)現(xiàn)壓力表系統(tǒng)指示失準(zhǔn),應(yīng)及時(shí)加注變壓器油,對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)壓力表重新調(diào)整；(10) 搪瓷設(shè)備在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0200，若設(shè)備于常壓下使用，可擴(kuò)大為20200；對(duì)于帶夾套的搪瓷設(shè)備，

26、其罐（釜）內(nèi)允許真空，但其內(nèi)外壓差應(yīng)符合規(guī)定；(11) FK（FK）系列反應(yīng)罐內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套，可根據(jù)工藝需要在0一90。范圍內(nèi)調(diào)正于任意角度，以得到不同的阻力。調(diào)整角度最好在停機(jī)狀態(tài)進(jìn)行，如果必須在反應(yīng)過(guò)程中調(diào)整，應(yīng)事先檢查檔環(huán)是否聯(lián)接可靠，以免發(fā)生事故；(12) 配制機(jī)械密封的反應(yīng)罐，當(dāng)工作溫度超過(guò)70，配置填料密封的反應(yīng)罐，在工作溫度超過(guò)100，應(yīng)分別在冷卻器、填料箱夾套內(nèi)通入冷卻水，以避免密封元件損壞；(13) 機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液（密封液）應(yīng)保證潔凈，不得夾帶固體顆粒。具有升華現(xiàn)象的反應(yīng)過(guò)程，不宜直接采用本設(shè)備所配備的機(jī)械密封裝置；(14) 搪瓷層外部的金屬表面應(yīng)嚴(yán)格防止與酸液及酸性

27、物料接觸，以避免金屬外表與酸反應(yīng)產(chǎn)生氫,導(dǎo)致瓷層“鱗爆”。如有酸液滴漏應(yīng)立即予以清洗、堵漏。(15)根據(jù)反應(yīng)的具體情況清洗罐內(nèi)，不宜用強(qiáng)酸溶液，但可用上述氫酸鈉溶液。如罐內(nèi)有固體粘結(jié)物時(shí)不應(yīng)使用金屬或硬棒鏟出，應(yīng)用木質(zhì)物鏟出，以免損壞瓷面。第八章 維修總結(jié)1化工搪瓷設(shè)備損壞早知道據(jù)說(shuō)，國(guó)外有一種搪瓷設(shè)備損壞早期檢測(cè)裝置，能及早發(fā)現(xiàn)正在運(yùn)行搪瓷設(shè)備的突然爆瓷。其實(shí)，這個(gè)裝置制作起來(lái)并不難。利用搪瓷釜內(nèi)物料與搪瓷釜外壁的導(dǎo)電電流的變化（未爆瓷時(shí)電流小爆瓷后電流大），加報(bào)警裝置，請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人士制作，問(wèn)題不大。2化工搪瓷設(shè)備注意事項(xiàng)(1) 在使用中放料時(shí)，發(fā)現(xiàn)搪瓷碎片應(yīng)及時(shí)停車(chē)，詳細(xì)檢查設(shè)備，查明損壞原因

28、，及時(shí)采取補(bǔ)救措施。(2) 要定期對(duì)搪玻璃設(shè)備進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)的微小爆瓷。(3) 化工搪瓷設(shè)備使用注意事項(xiàng)： 安裝釜蓋、攪拌時(shí)要注意避免硬碰硬； 安裝釜蓋、進(jìn)料口、放料口要按規(guī)定，對(duì)稱(chēng)緊固螺栓； 下釜檢查要用木頭梯子、穿膠鞋； 要定期檢查攪拌鎖母的完好狀況，防止鎖母損壞減速機(jī)反轉(zhuǎn)使攪拌脫落； 安裝法蘭、開(kāi)關(guān)人孔蓋時(shí)，不能往下掉東西； 對(duì)搪瓷釜或在搪瓷釜上施焊時(shí)，瓷面要保護(hù)，焊渣絕對(duì)不能落在瓷面上； 搪瓷釜在未冷卻時(shí)，不能加料，防止瓷面急冷爆瓷； 夾套通蒸汽加溫時(shí)，要按規(guī)定，不能加熱過(guò)猛； 蒸汽升溫或蒸汽閥門(mén)內(nèi)漏，夾套內(nèi)的水要放凈。否則可能導(dǎo)致反應(yīng)釜上下溫度差異較大，使殘存應(yīng)力較大搪瓷釜溫

29、度低的部位應(yīng)力施放而大面積爆瓷； 要選耐腐蝕的墊子，防止物料泄漏，腐蝕搪瓷；11.釜內(nèi)有結(jié)晶，絕對(duì)不能用鐵棍桶、錘子砸；加料時(shí)不能順釜壁加。3化工搪瓷維護(hù)小竅門(mén)1搪瓷設(shè)備的墊子選材、安裝應(yīng)當(dāng)重視設(shè)備法蘭損壞，大多數(shù)是因?yàn)閴|子不耐介質(zhì)腐蝕或墊子安裝不密封，介質(zhì)或酸氣泄漏、由外向里滲透腐蝕法蘭基體，最終使設(shè)備報(bào)廢。南方、沿海地區(qū)潮濕的車(chē)間（北方）即使墊子選材、安裝得當(dāng)，酸氣依然侵蝕法蘭。解決的辦法有以下幾點(diǎn)： 購(gòu)買(mǎi)設(shè)備時(shí)檢查法蘭是否平整； 選擇耐腐蝕性能優(yōu)越、材質(zhì)軟的墊子； 安裝時(shí)要按規(guī)定，各螺絲的松緊度要一致； 必要時(shí)應(yīng)該將法蘭的外邊防腐。2) 搪瓷釜外壁腐蝕不可忽視在潮濕、酸氣較大的車(chē)間里，搪

30、瓷釜（包括其他碳鋼設(shè)備）外壁大多腐蝕都比較嚴(yán)重。特別是釜蓋上管道、閥門(mén)密封不好漏液，物料會(huì)滴在釜蓋上，釜蓋基材因氫腐蝕的氫鼓泡導(dǎo)致釜蓋內(nèi)壁“鱗爆”。為此，許多單位采用刷油漆、加保溫層防護(hù)，效果并不太好。根據(jù)多年修理搪瓷釜的經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：搪瓷釜外壁腐蝕不可忽視。國(guó)外的化工企業(yè)為了避免此類(lèi)事情的發(fā)生，就在釜蓋上加了一個(gè)塑料套子。本著因陋就簡(jiǎn)的原則，搪瓷釜在剛出廠時(shí)可涂刷耐腐蝕涂料、貼玻璃鋼；搪瓷釜外壁已經(jīng)腐蝕，可在搪瓷釜外壁干燥時(shí)不除銹直接刷涂機(jī)油，就能起到防護(hù)的目的。反應(yīng)釜外形圖：反應(yīng)釜蓋圖：ZLZ 系列直聯(lián)型螺旋錐齒輪減速機(jī)標(biāo)識(shí)方法主要參數(shù)尺寸機(jī)型號(hào)D1D2HH1H2H3d(h6)d1I1I2I3

31、ND2電機(jī)功率(kw)重量（kg）ZLZ-131427052815322914030M24336344-221.11.595ZLZ-235030052814123014039M33446334-221.52.2112ZLZ-340035055016925015539M33476344-2634130ZLZ-445040065120330016550M42538444-2634145ZLZ-550045073719330018560M52588494-305.57.5190ZLZ-655050073716929320070M64658598-307.511215ZLZ-7600550744198

32、29621580M728086012-261115235螺旋錐齒輪減速機(jī)安裝使用說(shuō)明：一、 螺旋錐齒輪減速機(jī)分為ZLD單級(jí)、ZLS三級(jí)、ZLZ直聯(lián)型三大類(lèi)。輸入功率范圍0.7545KW，輸出轉(zhuǎn)速20350轉(zhuǎn)/分鐘。二、 減速機(jī)使用環(huán)境必須防水、防塵、防腐蝕。三、 減速機(jī)必須垂直安裝，要求配套設(shè)備與減速機(jī)聯(lián)接的平面水平度在1/1000之內(nèi)。減速機(jī)安裝后，加油空運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)異響，如有異常應(yīng)停車(chē)檢查。四、 減速機(jī)在工作狀態(tài)時(shí)，輸出軸嚴(yán)禁逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。五、 減速機(jī)在使用運(yùn)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)有異常噪聲、沖擊及震動(dòng)或溫度突然升高及其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查原因，待排除故障后方可啟動(dòng)運(yùn)行。如果發(fā)現(xiàn)油品

33、的顏色發(fā)黑及氣味發(fā)生急劇變化時(shí)，應(yīng)放凈齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油并沖洗齒輪箱重新更換新油。六、 減速機(jī)應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，檢查各連接處的緊固件等有否松動(dòng)，要保持減速機(jī)外表的整潔干凈，如發(fā)現(xiàn)有損壞零件應(yīng)及時(shí)更換。七、 減速機(jī)在防爆場(chǎng)合下工作時(shí)，必須采用防靜電三角帶。八、 減速機(jī)的潤(rùn)滑：1. 減速機(jī)采用油浴和油脂潤(rùn)滑。齒輪箱內(nèi)采用油浴潤(rùn)滑，皮帶輪及機(jī)架支點(diǎn)軸承處采用油脂潤(rùn)滑。產(chǎn)品出廠時(shí)齒輪箱內(nèi)一般不帶油，開(kāi)機(jī)前必須進(jìn)行檢查是否有油，加油后方可開(kāi)機(jī)。2. 齒輪箱內(nèi)必須加入GL-4中負(fù)荷（或GL-5重負(fù)荷）車(chē)輛齒輪油，可根據(jù)當(dāng)?shù)刈畹蜌鉁貜南卤碇羞x取牌號(hào)。嚴(yán)禁加入工業(yè)齒輪油或機(jī)械油。油脂牌號(hào)為ZL-4H合成鋰基潤(rùn)滑脂。3. 減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一月后進(jìn)行首次換油，以后根據(jù)使用情況每半年至一年換油一次。換油時(shí)應(yīng)將齒輪箱內(nèi)用煤油沖洗干凈并晾干，再加入合格的潤(rùn)滑油。潤(rùn)滑脂每年加注一次。換油時(shí)如發(fā)現(xiàn)油封磨損出現(xiàn)滲漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。4. 對(duì)長(zhǎng)期停機(jī)不用的減速機(jī)，在啟用前應(yīng)更換新油或?qū)τ推愤M(jìn)行化驗(yàn)認(rèn)定合格后方可使用?？ㄗ友b置：這個(gè)卡子裝置，將卡子底部用環(huán)狀件連接起來(lái)，在拆開(kāi)它們的時(shí)候防止卡子掉落，螺帽及卡子表面通過(guò)防銹處理。這個(gè)卡子裝置是很方便使用的。 規(guī)格卡距mmM1260-80M1665-95規(guī)格卡距mmM2085-105M2485-105搪玻