提高鋼結構焊接一次合格率1

1、提高鋼結構焊接一次合格率一、 工程概況×××中心里程京廣線K134+587m，新建雨棚鋼結構覆蓋面積43754.3m2，總寬度為114.6m，設計東西方向PA、PB、PC、PD四條軸線，南北向18條軸線，總長度為381.8m。×××雨棚鋼立柱、屋拱梁、主梁、次梁、檁條總噸位共計4500t。其中需要焊接的構件噸位有：雨棚柱512.069t，焊縫等級為一級焊縫，屋梁1221.87t，焊縫等級為一級焊縫，主梁489.97t，焊縫等級為一級焊縫，次梁131.095t，焊縫等級為二級焊縫。按照設計圖紙的要求： 現場一級焊縫需要進行全部外觀檢驗，

2、100%內部探傷無損檢測合格等級為現行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質量分級法GB11345的B級檢驗的級及級以上；二級焊縫需要進行全部外觀檢驗，20%內部缺陷抽樣無損檢測和20%抽樣外觀檢測。無損檢測合格等級為GB11345的B級檢驗的級及級以上。 焊接方法：主要焊接方法有兩種，一種采用是手工電弧焊，另外一種是采用二氧化碳氣體埋弧焊手工電弧焊,對Q345鋼采用E50系列型號的焊絲,焊條的性能應符現行國家標準碳鋼焊條GB/T5117，低合金鋼焊條GB/T5118等規(guī)定。二氧化碳氣體埋弧焊，對Q235鋼采用ER49-1焊絲，對Q345B鋼采用ER50-1焊絲，焊絲符合GB/T5782的規(guī)定。

3、二、 小組成員表序號姓名性別年齡文化程度職務、職稱組內職務1男31大本項目經理、工程師組長2男38大專主任工程師副組長2男38大專副經理、高技副組長3男28大本項目總工、工程師組員4男30大本專業(yè)工程師組員5男26大專技術員、助工組員6男29大本技術員、助工組員7男29大本技術員、助工組員8男40高中領工、高技組員9男50高中領工、高技組員三、小組活動計劃：1、選題理由：(1）本工程為北京鐵路局重點工程，為了×××年底順利通車，鋼結構的安裝成為了制約工期的關鍵因素，是保定站本年度四季度一級節(jié)點工程。(2)克服之前西半場P1P9軸鋼結構焊接工程中，鋼立柱對接、拱梁與

4、立柱焊接、主次梁間焊接等存在焊縫不合格的問題：一是外觀成形差，如焊縫高低不平、焊縫與母材接口處不圓滑過渡；另外是內部存在缺陷，如內部有未熔透、夾渣、氣孔等現象。由于焊縫檢測不合格嚴重影響后道工序-雨棚金屬屋面的安裝。(3）小組目標值：使本工程余下的構件一級焊縫、二級焊縫的一次不合格率從60%降低到10%，合格率達到100%（見下圖）（4）實現目標值的可行性論證：、小組成員的構成由項目部技術骨干和生產骨干組成，并聘請鋼結構制作單位公司副總工程師、項目經理擔任此次鋼結構安裝的技術顧問，總體技術力量強。、小組成員經驗豐富、有從事一線工作多年的焊工組長，有理論知識豐富且實踐經驗成熟的技術人員，具備了解

5、決問題的能力。、公司領導從人力、物力和財力上大力支持，以實現預控目標。2、現狀調查通過對之前已施工完畢的鋼結構安裝進行調查，發(fā)現鋼結構焊接材料種類多，鋼立柱、主拱梁、主梁等構件噸位、尺寸較大。參與現場施焊的工人施工經驗不足，技術水平參差不齊?，F場施工場地狹小，沒有合理規(guī)劃好場地，容易造成鋼構件因多次倒運而變形，為后期焊縫的質量埋下了隱患。焊完后的構件通過無損探傷檢測，一級焊縫檢測結果一次合格率偏低。本小組人員通過對PA-PB跨P1P9軸鋼結構的焊縫質量進行了統計。焊縫一次合格率調查表工件編號檢查焊口數合格數不合格數缺陷超標類型氣孔夾渣未熔透裂紋PA- GZ19144104420PB- GZ19

6、186126411ZGL193620168521ZL100703018651ZGL- GZ3623136421一次合格率=合格數/焊口總數=12320460.29%根據焊縫焊口一次檢測合格率調查表，小組成員對焊口質量超標缺陷進行了統計，見下表：焊口焊縫質量一次合格率調查表序號缺陷類型數量在總缺陷中所占比例備注1氣孔4251.85%2夾渣2328.40%3未熔透 1214.81%4裂紋44.94%結論：通過以上統計表得出結論，影響焊口一次合格率的主要原因為焊縫內氣孔和夾渣量超標，二者累計缺陷占總缺陷的80.25%。3、分析產生問題的原因：4、要因確定 序號末 端因 素確認內容確認方法結論1涉及部

7、門多統一協調調查分析×2工人為新手挑選技術過硬的工人，加強交底現場驗證3考核不嚴堅決清理技術不合格的焊工現場驗證×4焊材購買不正確嚴格按照圖紙中規(guī)定的焊接材料購買現場驗證×5構件進場前驗收不夠仔細組織甲方、供貨方、監(jiān)理方、施工方共同驗收，四方簽認現場驗證6烘焙箱不足沒經過烘焙葙烘焙的焊材不允許使用現場驗證×7設備陳舊檢修、更換現場驗證×8電壓不穩(wěn)租賃大功率的發(fā)電機現場驗證×9焊口達不到焊接要求選擇合適的拼接工具，焊接前對焊口進行有效的處理現場驗證、調查分析10場地小，操作困難搭設腳手架操作平臺，提供平整的拼接場地現場驗證11露天作業(yè)，

8、缺少遮蓋對施焊區(qū)域采取有效的遮擋現場驗證×12操作人員缺少職業(yè)道德責任落實到人，建立獎罰制度現場驗證×13使用不合格的焊材嚴禁使用偏心、受潮等不合格焊材現場驗證×14沒嚴格按照焊接工藝施工針對不同的焊接部位制定有效的工藝評定，嚴格落實到位現場驗證、調查分析15沒有選擇合適的電流盡量選擇短弧焊接，選擇合適的電流參數現場驗證×結論：影響焊口一次合格率的主要原因為焊縫內氣孔和夾渣量超標的主要因素為：工人為新手構件進場前驗收不夠仔細焊口達不到焊接要求場地小，操作困難沒嚴格按照焊接工藝施工5、制定對策對 策 表序號要因對策目標采 取 措 施負責人地點時間1工人為新

9、手選擇合格的焊工確保每一名焊工都是合格操作人員1. 持證上崗，要求每位焊工施工經驗在5年以上，且近幾年有連續(xù)不間斷的施工經歷。2. 每位焊工在上崗前，都要進行試焊作業(yè)，焊接材料為具有相同材質的半成品、焊接部位、方法與實際操作相同?，F場2012.92構件進場前驗收不夠仔細組織四方簽認使構件最大條件滿足現場焊接要求由甲方指揮部張毅清、監(jiān)理部王進凱、潮峰單位郭芹、施工單位武楠共同驗收，對合格的構件驗收后當場簽字。現場2012.93焊口達不到焊接要求施焊前對焊口進行處理確保焊接前焊口滿足焊接要求1. 對坡口進行檢查，不滿足要求及時處理2. 選擇合適的組裝工具，保證焊口對接平順3. 壁厚小于20mm的焊

10、口采用V型坡口，單邊角度不小于30度；不小于20mm的焊口，采用V型或U型等綜合性坡口?，F場全過程4場地小，操作困難創(chuàng)造合適的作業(yè)條件確保每道焊口的焊接均不受自然條件的約束1 立柱與拱梁焊接搭設腳手架并提供操作平臺2 主梁和次梁的焊接施工利用掛籃施工。3 上、下立柱的對接焊接在空曠的場地上進行，偏于起重機對構件的翻身起吊作業(yè)現場全過程5沒嚴格按照焊接工藝施工嚴格執(zhí)行焊接工藝確保重大的焊接施工項目有依據可依1、 結合構件自身特點和現場施工條件編制準確的焊接施工工藝作業(yè)指導書；2、 加強焊接的技術交底技術室和施工現場2012.106、對策實施實施一：工人為新手每名施焊工人都必須持國家認可的焊工證件

11、選擇有施工經驗在5年以上，且近幾年有連續(xù)不間斷從事本行的經歷，有類似經驗的人員優(yōu)先考慮。每位焊工在上崗前，都要進行試焊作業(yè)，焊接材料為具有相同材質的半成品、焊接部位、方法與實際操作相同，挑選合格的人員。針對不同的構件焊接特點，小組成員要制定有針對性的技術交底，劉敬闖負責交底的發(fā)放。實施二：構件進場前驗收不夠仔細驗收前，小組成員要熟悉相關的驗收規(guī)范，對需要驗收的部位、規(guī)范要求制成具體表格形式；對進場的構件要求各種證件齊全；要求甲方指揮部張毅清、監(jiān)理部王進凱、潮峰單位郭芹、施工單位武楠共同驗收，對合格的構件驗收后當場簽字，對達不到驗收要求的鋼構件就地整修，現場不能整修的退回原廠整修。實施三：焊口達

12、不到焊接要求焊件的坡口角度和拼接間隙必須符合一級焊縫、二級焊縫的焊接要求焊件的坡口打磨清理干凈、無油污、無銹蝕、打磨后的焊口要有金屬的光澤。實施四：場地小，操作困難加強現場文明施工管理，合理的擺放鋼構件，為大型的構件倒運、翻身提供場地，防止構件間的磕碰導致構件變形。由馮志剛負責現場的總體規(guī)劃、協調工作。鋼立柱上柱、下柱在地下拼接好，四周點焊后能保證其吊裝強度后，吊裝就位后空間焊接，焊接時搭設抱柱的雙排腳手架，在焊口下方1.5m搭設焊接操作平臺。在新建2站臺站臺面上規(guī)劃好專門區(qū)域作為主拱梁、主梁間的預拼裝、連接工作，利用H型鋼作為構架的支墊。實施五：沒嚴格按照焊接工藝施工結合構件自身特點和現場施工條件編制準確的焊接施工工藝作業(yè)指導書，編制工作由王小銀負責實施，由呂振華負責現場監(jiān)督工作。聘請鋼結構制作單位潮峰鋼構公司的總工程師王林及潮峰鋼構公司項目上項目經理楚德才作為現場技術顧問，對一些重要的焊接部位要求親臨現場指導工作。建立獎懲措施，對一些不按照焊接工藝焊接引起的焊縫質量問題，要開罰單，表現優(yōu)秀的焊工要進行一定的獎勵措施，激發(fā)工人的工作積極性。7、效果檢查通過本次QC活動，小組成員對PA-PB跨P10P18軸焊縫的質量進行了統計，結果證明焊接質量有了很大的提高，一次檢查合格率達到94%。8、總結1、通過開展此次QC小組