超高層商務(wù)辦公樓筏板基礎(chǔ)施工方案

1、.目錄第一節(jié) 編制依據(jù)11.1. 編制依據(jù)1第二節(jié) 基本概況12.1. 工程概況1第三節(jié) 施工準(zhǔn)備23.1. 施工技術(shù)準(zhǔn)備23.2. 機械設(shè)備準(zhǔn)備33.3. 商品混凝土技術(shù)要求4第四節(jié) 施工部署64.1. 施工工藝流程6第五節(jié) 主要施工方法和技術(shù)措施145.1. 施工方法145.2. 筏板施工時降水排水做法235.3. 柱帽施工方法245.4. 筏板防水措施26第六節(jié) 大體積混凝土施工276.1. 大體積混凝土的概況276.2. 大體積混凝土施工276.3. 大體積混凝土質(zhì)量保證措施346.4. 大體積混凝土裂縫的控制36第七節(jié) 進度計劃安排及其保障措施377.1. 進度計劃安排377.2.

2、勞動力投入計劃377.3. 機械設(shè)備投入計劃387.4. 材料投入計劃38第八節(jié) 質(zhì)量保證措施388.1. 質(zhì)量保證體系388.2. 模板質(zhì)量保證措施398.3. 鋼筋質(zhì)量保證措施408.4. 混凝土質(zhì)量保證措施40第九節(jié) 安全文明施工保障措施419.1. 安全文明施工保證體系419.2. 安全文明施工保障措施41第十節(jié) 環(huán)境保護措施42第十一節(jié) 附圖4244中建三局建設(shè)工程股份有限公司CHINA CONSTRACTION THIRD ENGINEERING BUREAU CO，LTD第一節(jié) 編制依據(jù)1.1. 編制依據(jù)序號內(nèi)容1廣州松日總部大樓基礎(chǔ)施工圖紙2廣州市科學(xué)城松日總部大樓工程場地巖土

3、工程勘察報告3廣州地區(qū)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)定（GJB02-98）4建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范（DBJ15-60-2008）5建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011年版）7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB506666-2011）8建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）9建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ15-31-2003）10大體積混凝土施工規(guī)范及條文說明（GB50496-2009）11地下室防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）12混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119-2003）13用于水泥和

4、混凝土中的粉煤灰（GB 1596-2005）14用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB 50119-2003）第二節(jié) 基本概況2.1. 工程概況廣州松日總部大樓是一幢集高檔辦公樓和現(xiàn)代化的五星級酒店為一體的超高層綜合性建筑，位于廣州科學(xué)城創(chuàng)新路以東、光譜東路以北，景觀良好、交通便利，建筑結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工程質(zhì)量、工期和總承包管理要求高，建成后該大廈將是蘿崗區(qū)的標(biāo)志性建筑，體現(xiàn)“高標(biāo)準(zhǔn)、高起點、高智能”的設(shè)計理念。本工程包含五層地下室22.5m、195m高塔樓1、100m高塔樓2和30m高裙樓。塔樓一和塔樓二為框架-核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為樁基礎(chǔ)；裙樓為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為平板式筏型基礎(chǔ)。其中筏板基礎(chǔ)

5、厚度為1200（除柱帽處），塔樓一底板厚度為1700和2600，塔樓二的底板厚度為1700和2000。（1）筏板基礎(chǔ)以及底板概況：內(nèi)容厚度（mm）混凝土抗?jié)B等級備注筏板1200(除柱帽范圍外)C35P10/底板1700、2000、2600C35P10/（2）筏板分區(qū)圖以及各分區(qū)澆筑混凝土方量圖：底板混凝土強度為C35，抗?jié)B等級為P10，板混凝土添加聚丙烯纖維。底板的厚度為1200mm，1700mm，2000mm，2600mm。筏板混凝土澆筑采用泵送和溜槽相結(jié)合，以滿足澆筑要求，混凝土供應(yīng)全部為商品混凝土。筏板混凝土的澆筑分區(qū)施工。各分區(qū)混凝土放量見下表：分區(qū)混凝土總方量（m3）分區(qū)圖4-2區(qū)1

6、257.61-1區(qū)3043.91-2區(qū)3637.23-2-1區(qū)20323-2-2區(qū)646.93-1區(qū)29874-1區(qū)1364.45-1區(qū)13642-1區(qū)24612-2-2區(qū)2582-2-1區(qū)1100.45-2區(qū)1456.85-3區(qū)896.4第三節(jié) 施工準(zhǔn)備3.1. 施工技術(shù)準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)方案的編制與批準(zhǔn)，技術(shù)交底和底板鋼筋的驗收、以及預(yù)留與預(yù)埋設(shè)施的檢查。資源準(zhǔn)備商品混凝土站的考察，技術(shù)經(jīng)濟分析，混凝土供應(yīng)保障措施，澆筑實施前混凝土配合比檢查，原材料檢查；現(xiàn)場混凝土澆筑、振搗、運輸設(shè)備檢查，測量檢測設(shè)備檢查。勞動力的組織與培訓(xùn)。管理準(zhǔn)備現(xiàn)場實施組織機構(gòu)的建立和職責(zé)明確，商務(wù)洽談，指揮

7、與協(xié)調(diào)等。環(huán)境控制與相關(guān)協(xié)調(diào)保障交通通暢，施工季節(jié)性氣象資料分析與對策，作業(yè)場所的健康、安全、環(huán)境措施。場地交通和混凝土的運輸場地內(nèi)外交通條件場內(nèi)：場地寬敞，擬使用地泵以及汽車泵進行混凝土的澆筑；場內(nèi)交通流的控制對大體積混凝土能否澆注成功至關(guān)重要，為了場內(nèi)交通流暢，規(guī)劃交通流向，并建立場內(nèi)外通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)，根據(jù)場外交通情況及場內(nèi)澆筑速度隨時調(diào)整攪拌站出料速度；基坑坡道未退坡前，利用基坑坡道作為場內(nèi)的交通道路；基坑坡道退坡后，混凝土澆筑采用地泵泵送。在筏板施工前期材料的加工以及堆場主要在臨建的鋼筋加工場地，待4-2區(qū)筏板施工完畢，強度達到要求時，將材料加工場地以及堆場轉(zhuǎn)移到4-2區(qū)處。后期待5-2

8、區(qū)筏板施工完畢，強度達到要求時，再將材料加工場地以及堆場轉(zhuǎn)移到5-2區(qū)處。場外：位于廣州市蘿崗區(qū)科學(xué)城創(chuàng)新路以東、光譜西路以北，交通便利?；炷恋倪\輸要求1）攪拌車在裝料前應(yīng)將筒內(nèi)的積水排干凈在裝料。2）攪拌車行走路線應(yīng)有預(yù)備線路，以防止塞車、堵車時間過長，造成混凝土坍落度損失過大。3）當(dāng)混凝土坍落度損失過大時，必須在混凝土生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下，在卸料前加入相同的外加劑，且加入后采用快速轉(zhuǎn)動料筒攪拌。外加劑的數(shù)量和攪拌時間應(yīng)通過試驗確定。嚴(yán)禁向攪拌車內(nèi)加入計量外用水。4）通過試驗，混凝土從出料到現(xiàn)場不宜超過1.5小時。（攪拌站出料單上應(yīng)注明出車時間）如時間過長，經(jīng)檢測坍落度和擴展度損失過

9、大，須同上條處理。3.2. 機械設(shè)備準(zhǔn)備根據(jù)本工程混凝土泵送需要和設(shè)備泵送能力，擬選用以下兩種混凝土泵：序號使用部位混凝土泵型號設(shè)備參數(shù)1筏板HBT60C性能指標(biāo)單位數(shù)字理論混凝土輸送量（低壓）m³/h70理論混凝土輸送量（高壓）m³/h45理論混凝土輸出壓力（低壓）m³/h9.2理論混凝土輸出壓力（高壓） m³/hm³/h15.7液壓系統(tǒng)壓力Mpa32轉(zhuǎn)速r/min1500柴油機主動力kw110上料高度mm1320料斗容積m³0.6外型尺寸mm6685×2085×20722筏板SY5310THB40R性能指標(biāo)單位

10、理論混凝土輸送量（低壓）m³/h120理論混凝土輸送量（高壓）m³/h170理論混凝土輸出壓力（低壓）MPa8.3理論混凝土輸出壓力（高壓） m³/hMPa12輸送高度m463.3. 商品混凝土技術(shù)要求3.3.1. 材料（1）水泥根據(jù)大體積混凝土施工規(guī)范（GB50496-2009），大體積混凝土所用水泥必須滿足以下要求:1）底板混凝土使用低熱硅酸鹽42.5水泥，所用水泥其3d 的水化熱不宜大于240kJ/kg，7d 的水化熱不宜大于270kJ/kg；2）底板混凝土為抗?jié)B混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8%；3）所用水泥在攪拌站的入機溫度不應(yīng)大于60。（2）粗

11、細(xì)骨料1）細(xì)骨料宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.3，含泥量不大于3%，粗骨料宜選用粒徑531.5mm，并連續(xù)級配，含泥量不大于1%；應(yīng)選用非堿活性的粗骨料。（3）外加劑1）使用緩凝型的高效減水劑改善混凝土的流動性，降低混凝土的單方用水量。采用微膨脹劑來補償混凝土收縮。2）所用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB 50119-2003）和有關(guān)環(huán)境保護的規(guī)定。（4）摻合料1）摻加一定量的粉煤灰和?；郀t礦渣粉，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 1596-2005） 和用于水泥和混凝土中的粒化高爐礦渣粉（GB/T 18046-2008）的有

12、關(guān)規(guī)定。（5）拌和用水拌合用水的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ 63 的有關(guān)規(guī)定，拌和水用量不大于175kg/mP3。3.3.2. 塌落度參照混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ10-95）程和地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB 50108-2008）的規(guī)定，本工程大體積混凝土塌落度為16±2cm，攪拌站應(yīng)根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土的坍落度損失情況來調(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土供應(yīng)質(zhì)量。3.3.3. 配合比本工程底板混凝土為防水混凝土，應(yīng)采用混凝土60d 強度作為混凝

13、土配合比的設(shè)計依據(jù)。拌和水用量不宜大于175kg/mP3P。粉煤灰摻量不宜超過膠凝材料用量的40%；礦渣粉的摻量不宜超過膠凝材料用量的50%；粉煤灰和礦渣粉摻合料的總量不宜大于混凝土中膠凝材料用量的50%。水膠比不宜大于0.55。砂率宜為3842%。 拌合物泌水量宜小于10L/mP3P。3.3.4. 和易性為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析。坍落度經(jīng)時損失要求兩小時小于40mm。擴展度不小于45mm。3.3.5. 初凝、終凝為了保證底板混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工冷縫，要求商品混凝土的初凝時間保證在10小時以上；為了保證后道工序的及時

14、插入，要求混凝土終凝時間控制在12小時以內(nèi)。第四節(jié) 施工部署4.1. 施工工藝流程4.1.1. 筏板施工工藝流程4.1.2. 施工順序根據(jù)現(xiàn)場的分區(qū)以及考慮到進度計劃安排。筏板的施工順序如下所示：4.1.3. 施工平面布置在筏板、底板前期施工階段布置兩臺塔吊（C7052、C6514），以解決筏板施工材料的運輸，后期則再增加一臺塔吊（C4015）。在4-2區(qū)底板未完成時，利用臨建區(qū)域的鋼筋加工廠作為材料加工廠以及堆場。當(dāng)4-2區(qū)完成底板澆筑，底板強度達到要求時將材料加工廠以及堆場轉(zhuǎn)移到4-2區(qū)底板。當(dāng)5-1區(qū)完成底板澆筑，底板強度達到要求時將材料加工廠、堆場轉(zhuǎn)移到5-2區(qū)，直至4-1區(qū)完成地下室

15、封頂時，在將材料堆場轉(zhuǎn)移到4-1區(qū)地下室頂板，進行5-2區(qū)地下室施工。（底板施工總平面布置圖詳見附圖）4.1.4. 各分區(qū)混凝土澆筑設(shè)備投入以及時間計算分區(qū)混凝土總方量（m3）計算內(nèi)容4-2區(qū)1257.6底板面積約1048m2，混凝土澆筑量約1257m3。泵車選用1臺HBT60C，每小時每臺泵澆筑量按80 m3/h算，1臺SY5310THB40R，每小時每臺泵澆筑量按80 m3/h算，則澆筑時間為t=1257/（40*3）=11h。1-1區(qū)3043.9底板面積約1610m2，混凝土澆筑量約3043.9m3。泵車選用4臺HBT60C，每小時每臺泵澆筑量按40 m3/h算，則澆筑時間為t=3043

16、.9/160=19h。1-2區(qū)3637.2底板面積約1959m2，混凝土澆筑量約3637.2m3。泵車選用4臺HBT60C，每小時每臺泵澆筑量按40 m3/h算，則澆筑時間為t=3637/160=23h。3-2-1區(qū)2032底板面積約1693m2，混凝土澆筑量約2032m3。泵車選用3臺HBT60C，每小時每臺泵澆筑量按40 m3/h算，則澆筑時間為t=2032/（40*3）=17h。3-2-2區(qū)646.9底板面積約539m2，混凝土澆筑量約646.9m3。泵車選用2臺HBT60C，每小時每臺泵澆筑量按40 m3/h算，則澆筑時間為t=646.9/（40*2）=8h（與3-2-1區(qū)同時澆筑）。

17、3-1區(qū)2987底板面積約1713m2，混凝土澆筑量約2987m3。泵車選用2臺HBT60C，每小時每臺泵澆筑量按40 m3/h算，1臺SY5310THB40R，每小時每臺泵澆筑量按80 m3/h算，則澆筑時間為t=2987/160=19h。4-1區(qū)1364.4底板面積約1048m2，混凝土澆筑量約1364.4m3。泵車選用2臺HBT60C，每小時每臺泵澆筑量按40 m3/h算，則澆筑時間為t=1364.4/（40*2）=17h。5-1區(qū)1364底板面積約1137m2，混凝土澆筑量約1364m3。泵車選用2臺HBT60C，每小時每臺泵澆筑量按40 m3/h算，則澆筑時間為t=1364/（40*

18、2）=17h。2-1區(qū)2461底板面積約1408m2，混凝土澆筑量約2461m3。泵車選用2臺HBT60C，每小時每臺泵澆筑量按40 m3/h算，則澆筑時間為t=2461（40*2）=30h。2-2-2區(qū)258底板面積約1132m2，混凝土澆筑量約1358.4m3。泵車選用2臺HBT60C，每小時每臺泵澆筑量按40 m3/h算，則澆筑時間為t=1358.4/（40*2）=17h。2-2-1區(qū)1100.45-2區(qū)1456.8底板面積約1214m2，混凝土澆筑量約1456.8m3。泵車選用2臺HBT60C，每小時每臺泵澆筑量按40 m3/h算，則澆筑時間為t=1456.8/（40*2）=12h。5

19、-3區(qū)896.4底板面積約747m2，混凝土澆筑量約896.4m3。泵車選用1臺SY5310THB40R，每小時每臺泵澆筑量按80 m3/h算，則澆筑時間為t=1456.8/（40*2）=11h。4.1.5. 各分區(qū)混凝土澆筑泵車布置圖4-2區(qū)混凝土澆筑泵車布置圖1-1區(qū)混凝土澆筑泵車布置圖1-2區(qū)混凝土澆筑泵車布置圖3區(qū)混凝土澆筑泵車布置圖4-1區(qū)、5-1區(qū)混凝土澆筑泵車布置圖2區(qū)混凝土澆筑泵車布置圖5-2區(qū)、5-3區(qū)混凝土澆筑泵車布置圖第五節(jié) 主要施工方法和技術(shù)措施5.1. 施工方法（1）場地平整：在開挖到底板底時，對場地進行平整，做好現(xiàn)場的排水措施，同時做好地基的保護。（2）放線定位：根

20、據(jù)坐標(biāo)控制點，對筏板進行放線定位將筏板的位置進行確定，同時放出軸線、墻、柱、電梯井及集水井位置，用紅油漆做明顯標(biāo)志。（3）墊層澆筑：當(dāng)開挖至持力層時，驗收合格后立即用C15素混凝土封底做100厚墊層。（4）鋼筋綁扎：1）施工流程：定位放線鋼筋骨架定位擺放墊塊集水井、電梯井鋼筋的鋪設(shè)下層橫向鋼筋下層縱向鋼筋保護層混凝土墊塊固定綁扎成網(wǎng)型鋼支架上層縱向鋼筋上層橫向鋼筋柱、墻插筋。2）鋼筋支架：筏板1200厚、1700厚以及2000厚的鋼筋支撐采用型鋼焊接支架，筏板型鋼支架預(yù)先在場外焊制。底板上、下層鋼筋之間用10 #槽鋼焊接支架，間距1.5m 排布。筏板鋼筋保護層采用50mm×100mm

21、×100mm 的C35混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。筏板2600厚的鋼筋支撐采用型鋼焊接支架，筏板型鋼支架預(yù)先在場外焊制。底板上、下層鋼筋之間用12.6 #槽鋼焊接支架，間距1.5m 排布。筏板鋼筋保護層采用50mm×100mm×100mm 的C35混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。3）支架驗算（1200厚、1700厚、2000厚）根據(jù)上下層鋼筋間距1200mm、1700mm、2000mm荷載大小的確定，可采用10 #槽鋼焊接支架，縱向間距1.5m進行排布，如下圖所示：鋼筋支架示意圖a）參數(shù)信息上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為

22、 1.932kN/m2；施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 6.000kN/m2；施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為7.500kN/m2；橫梁采用10槽鋼；橫梁的截面抵抗矩W=39.7cm3；橫梁鋼材的彈性模量 E=2.05×105N/mm2；橫梁的截面慣性矩 I=198.3cm4；立柱采用10槽鋼；立柱的高度 h=1.2m；立柱的間距 l=1.5m；鋼材強度設(shè)計值 f=205N/mm2；立柱的截面抵抗矩 W=39.7cm3b）支架橫梁的計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。1.均布荷載值計算靜荷載的計算值

23、 q1=1.2×1.932=2.318kN/m活荷載的計算值 q2=1.4×7.500+1.4×6.000=18.900kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.08×2.318+0.10×18.900)×1.502=4.670kN.m支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為M2=-(0.10×2.318+0.117×18.900)

24、15;1.502=-5.497kN.m我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =5.497×106/39700.0=138.465N/mm2 支架橫梁的計算強度小于205N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=1.932+6.000=7.932kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=7.500kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.677×7.932+0.990×7.500)×1500.04/(100×2.05×105×1983000

25、.0)=1.593mm 支架橫梁的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!3）支架立柱的計算 支架立柱的截面積A=12.74cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑i=3.950cm 立柱的截面抵抗矩W=39.7cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細(xì)比=h/i，經(jīng)過查表得到,=0.918； A立桿的截面面積,A=12.74cm2； f立桿的抗壓強度設(shè)計值，f205N/mm2； Mw立桿的受的最大彎矩值,Mw=5.50kN.m2；采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的

26、最大支座反力為 經(jīng)計算得到 N=19.16kN，=154.844N/mm2；立桿的穩(wěn)定性驗算，<=f,滿足要求!4）支架驗算（2600厚）底板鋼筋保護層采用100mm×150mm×150mm 的C35混凝土墊塊，間距1.5×1.5m梅花狀布置。底板鋼筋支撐采用型鋼焊接支架，底板型鋼支架預(yù)先在場外焊制。底板上、下層鋼筋之間用12.6#工字鋼焊接支架，間距1.5m 排布，如下圖所示：a）參數(shù)信息：上層鋼筋的自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 4.500kN/m2；施工設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值為 6.000kN/m2；施工人員荷載標(biāo)準(zhǔn)值為7.500kN/m2；橫梁采用12.6號工字鋼；橫梁的

27、截面抵抗矩 W=77.529cm3；橫梁鋼材的彈性模量 E=2.05×105N/mm2；橫梁的截面慣性矩 I=488.43cm+；立柱采用12.6號工字鋼；立柱的高度 h=2.6m；立柱的間距 l=1.5m；鋼材強度設(shè)計值 f=205N/mm2 ；立柱的截面抵抗矩 W=77.529cm3。b）支架橫梁計算支架橫梁按照三跨連續(xù)梁進行強度和撓度計算，支架橫梁在小橫桿的上面。按照支架橫梁上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算支架橫梁的最大彎矩和變形。 1.均布荷載值計算 靜荷載的計算值 q1=1.2×4.500=5.400kN/m 活荷載的計算值 q2=1.4×7.500

28、+1.4×6.000=18.900kN/m 支架橫梁計算荷載組合簡圖(跨中最大彎矩和跨中最大撓度) 支架橫梁計算荷載組合簡圖(支座最大彎矩) 2.強度計算 最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩 跨中最大彎矩計算公式如下: 跨中最大彎矩為 M1=(0.08×5.400+0.10×18.900)×1.502=5.225kN.m 支座最大彎矩計算公式如下: 支座最大彎矩為 M2=-(0.10×5.400+0.117×18.900)×1.502=-6.190kN.m 我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進行強度驗算： =6.1

29、90×106/77529.0=79.847N/mm2 支架橫梁的計算強度小于205N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度 計算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值q1=4.500+6.000=10.500kN/m 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值q2=7.500kN/m 三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V=(0.677×10.500+0.990×7.500)×1500.04/(100×2.05×105×4884300.0)=0.735mm 支架橫梁的最大撓度小于1500.0/150與10mm,滿足要求!c）支架

30、立柱驗計算支架立柱的截面積A=18.1cm2 截面回轉(zhuǎn)半徑i=5.195cm 立柱的截面抵抗矩W=77.529cm3 支架立柱作為軸心受壓構(gòu)件進行穩(wěn)定驗算，計算長度按上下層鋼筋間距確定： 式中 立柱的壓應(yīng)力； N軸向壓力設(shè)計值； 軸心受壓桿件穩(wěn)定系數(shù),根據(jù)立桿的長細(xì)比=h/i，經(jīng)過查表得到,=0.852； A立桿的截面面積,A=18.1cm2； f立桿的抗壓強度設(shè)計值，f205N/mm2； Mw立桿的受的最大彎矩值,Mw=6.19kN.m2； 采用第二步的荷載組合計算方法，可得到支架立柱對支架橫梁的最大支座反力為 經(jīng)計算得到 N=22.01kN, =94.118N/mm2； 立桿的穩(wěn)定性驗算

31、<=f,滿足要求!（5）模板安裝1）集水井、電梯井、柱帽模板采用磚胎模和木模支撐，磚胎模為180mm的磚砌墻，詳細(xì)的模板支撐見下圖：集水井或者電梯井模板柱帽磚胎模2）筏板與基坑支護的側(cè)模板采用磚胎膜，1200厚的筏板砌筑1300高的180厚的磚胎模，另一側(cè)模采用鋼管與木模板支架支撐。筏板側(cè)模示意圖3）后澆帶或跳倉方留置的豎向施工縫，宜采用鋼板網(wǎng)、鐵絲網(wǎng)或小木板拼接支模，也可用快易收口網(wǎng)進行支擋；后澆帶的垂直支架系統(tǒng)與其他部位分開，筏板基礎(chǔ)后澆帶處模板做法如下圖所示：4）模板和支架系統(tǒng)在安裝、使用或拆除過程中，必須采取防傾覆的臨時固定措施。5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板允許偏差和檢查方法：項目允許偏差（

32、mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或者拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度全高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查（6）混凝土施工：大體積混凝土的澆筑有如下多種分層施工工藝：全面分層這種方法適用于地下室部分承臺的施工。施工時從短邊開始進行澆筑，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。第一層澆筑完畢后，再返回澆筑第二層，此時第一層的混凝土應(yīng)保持還未初凝。分段分層這種方法適用于厚度不大而面積或長度較大的工程。施工時從

33、底層一端開始澆筑，進行到一定距離；后就返回澆注第二層，再同樣依次澆筑以上各層。當(dāng)澆筑完最后一層時，應(yīng)保證第一層還未初凝，則又可以進行第二段的依次分層澆筑。斜面分層這種方法適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍以上。先從端部底部開始，使?jié)仓映尚泵嬷饾u上移。如工程較大，可從兩端開始，在中部匯合。自然分層這種方法適用泵送的大坍落度混凝土，且面積也很大的工程。澆筑時，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，振搗時一般布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。根據(jù)本工程大體積混凝土和上述分層工藝的特點，采用斜面分層施工工藝進行大體積混凝土的澆筑：斜面分層適用于結(jié)構(gòu)長度超過厚

34、度3倍以上。先從端部底部開始，使?jié)仓映尚泵嬷饾u上移。此處采用斜面分層施工工藝澆筑澆搗，分層厚度不宜大于500mm，不得大于振動棒長的1.2倍；由23臺輸送泵遵循“同步澆搗，同時后退，分層堆累，一次到頂，循序漸進”的施工工藝直接泵送到位，順長度方向澆筑；每一層面混凝土振搗在混凝土自然形成的坡面上、中、下三個部位進行，振搗移動距離不得大于振動半徑的1.5倍，要振搗充分；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土按設(shè)計要求，需要二次抹壓。（7）養(yǎng)護：大體積混凝土澆筑完12小時后進行養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，派專人進行養(yǎng)護，經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情

35、況，保持混凝土表面濕潤，高溫天氣應(yīng)采取必要的措施防止新澆筑的混凝土受到陽光暴曬，增加澆水次數(shù)并要保證表面濕潤，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。5.2. 筏板施工時降水排水做法底板施工階段，筏板底面利用后澆帶進行排水，為了防止地下水對地基的破壞，筏板施工時降水采用井點降水，平面圖每500m2設(shè)置一降水井，降水井的直徑為1.2m，降水井的深度以入中風(fēng)化5m。降水井的做法如下：成孔下鋼筋籠（掛濾網(wǎng)）填充小石塊抽水，地下水由水泵抽至沉淀池沉淀后排入市政管道。后澆帶作為排水溝做法5.3. 柱帽施工方法5.3.1. 柱帽概況（1）柱帽概況表：柱帽編號柱帽尺寸持力層備注B&#

36、215;LHZM1-13000×30001550強風(fēng)化當(dāng)基礎(chǔ)底面未達到持力層時，則開挖至持力層，然后用C20混凝土回填至基礎(chǔ)底面ZM1-23000×30001700強風(fēng)化ZM2-13000×30001550全風(fēng)化ZM2-23000×30001700全風(fēng)化ZM2-33000×53351550全風(fēng)化柱帽大樣圖（2）當(dāng)基礎(chǔ)底面為未達到持力層，將開挖至持力層后，用C20混凝土回填至基礎(chǔ)底面。在筏板施工過程中，在柱帽位置處四周采取1:1放坡開挖，如下圖所示：1:1放坡開挖5.4. 筏板防水措施（1）筏板防水做法：采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P10，同時鋪設(shè)

37、合成高分子防水卷材，具體的如下圖所示：（2）集水井、電梯井處防水做法：采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等為P10，同時鋪設(shè)高分子防水卷材，具體的做法如下圖所示：（3）筏板與抗浮錨桿交接處的防水做法：在綁扎筏板基礎(chǔ)的鋼筋時，在抗浮錨桿鋼筋與筏板底板接頭處采用遇水膨脹止水條套住抗浮錨桿鋼筋，在抗浮錨桿鋼筋涂刷防水隔離劑處理，最后再涂刷聚合物水泥砂漿。第六節(jié) 大體積混凝土施工6.1. 大體積混凝土的概況底板混凝土強度為C35，抗?jié)B等級為P10，板混凝土添加聚丙烯纖維。底板的厚度為1200mm，1700mm，2000mm，2600mm。筏板混凝土澆筑采用泵送和溜槽相結(jié)合，以滿足澆筑要求，混凝土供應(yīng)全部為商品混凝土

38、。筏板混凝土的澆筑分區(qū)施工，（1）各分區(qū)混凝土總方量：分區(qū)混凝土總方量（m3）分區(qū)圖4-2區(qū)1257.61-1區(qū)3043.91-2區(qū)3637.23-2-1區(qū)20323-2-2區(qū)646.93-1區(qū)29874-1區(qū)1364.45-1區(qū)13642-1區(qū)24612-2-2區(qū)2582-2-1區(qū)1100.45-2區(qū)1456.85-3區(qū)896.46.2. 大體積混凝土施工6.2.1. 混凝土澆筑順序筏板、底板砼澆筑時，施工作業(yè)面積較大、施工人員多、機械設(shè)備多，易出現(xiàn)混亂局面，并易發(fā)生質(zhì)量和安全事故。因此，為確保筏板、底板砼澆筑時有條不紊，緊張有序，順利完成筏板、底板砼施工，在澆筑前建立一個健全高效的砼施工組

39、織機構(gòu)，明確各工種責(zé)任人，明確分工，并報總包方、監(jiān)理和甲方。大體積混凝土澆筑根據(jù)進度計劃部署，分區(qū)進行澆筑。以后澆帶為界，大體積混凝土的澆筑順序如下：6.2.2. 混凝土澆筑方法（1）大體積混凝土的澆筑有如下多種分層施工工藝：全面分層這種方法適用于地下室部分承臺的施工。施工時從短邊開始進行澆筑，也可以從中間向兩端或從兩端向中間同時進行澆筑。第一層澆筑完畢后，再返回澆筑第二層，此時第一層的混凝土應(yīng)保持還未初凝。分段分層這種方法適用于厚度不大而面積或長度較大的工程。施工時從底層一端開始澆筑，進行到一定距離；后就返回澆注第二層，再同樣依次澆筑以上各層。當(dāng)澆筑完最后一層時，應(yīng)保證第一層還未初凝，則又可

40、以進行第二段的依次分層澆筑。斜面分層這種方法適用于結(jié)構(gòu)的長度超過厚度3倍以上。先從端部底部開始，使?jié)仓映尚泵嬷饾u上移。如工程較大，可從兩端開始，在中部匯合。自然分層這種方法適用泵送的大坍落度混凝土，且面積也很大的工程。澆筑時，可利用混凝土自然流淌形成的斜坡進行分層，振搗時一般布置三道振動棒，第一道在混凝土坡頂，第二道在混凝土斜坡中間，第三道在混凝土坡腳。根據(jù)本工程大體積混凝土和上述分層工藝的特點，采用斜面分層施工工藝進行大體積混凝土的澆筑：斜面分層適用于結(jié)構(gòu)長度超過厚度3倍以上。先從端部底部開始，使?jié)仓映尚泵嬷饾u上移。此處采用斜面分層施工工藝澆筑澆搗，分層厚度不宜大于500mm，不得大于振

41、動棒長的1.2倍；由23臺輸送泵遵循“同步澆搗，同時后退，分層堆累，一次到頂，循序漸進”的施工工藝直接泵送到位，順長度方向澆筑；每一層面混凝土振搗在混凝土自然形成的坡面上、中、下三個部位進行，振搗移動距離不得大于振動半徑的1.5倍，要振搗充分；加深部位分兩至三次澆搗，避免漏振而影響混凝土的施工質(zhì)量。大體積混凝土按設(shè)計要求，需要二次抹壓。（2）混凝土采用機械振搗：操作時振動棒要做到“布點均勻、快插慢拔，不漏振不過振”。每點振搗時間以 2030s ，砼表面不顯著下沉、不冒氣泡、表面泛起灰漿為止。振動棒布點間距以不超過1.5倍振動棒長為宜。振動棒插點移動次序可采用行列式或交錯式，不得混用，以免造成混

42、亂而發(fā)生漏振。振動半徑應(yīng)相互疊加，防止漏振。插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為30-40cm）。振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上?；炷练謱庸嘀r，每層厚度應(yīng)小于振動棒長度的1.25倍，或振動棒上蓋接頭處。在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫；同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。振動器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在20-30秒，使用高頻振動器可酌情縮短時間，但最短不少于10秒。時間過短，混凝土不易振實，過長會引起混凝土離析。振搗傾斜混凝土表面時，

43、應(yīng)由從斜面底部逐漸向高處移動，以保證混凝土振實。利用后振混凝土的重力壓實下部混凝土，而不應(yīng)從斜坡的上部澆搗混凝土，這樣振搗時，混凝土?xí)蛳铝鲃?，上部的混凝土失去支撐而被牽引開裂。（3）混凝土在初凝前用刮尺刮平和木抹子收光，終凝前進行二次收光。（4）混凝土澆筑能力計算：1）混凝土輸送泵臺數(shù)計算：采用公式 N=qn/qmax進行計算，式中符號意義如下：qn 混凝土澆筑數(shù)量（m3/h），根據(jù)工期要求取每小時澆筑方量按最大的施工1-2區(qū)底板進行計算，為280 m3/h；qmax 混凝土輸送泵車最大排量（m3/h），取70m3/h； 泵車作業(yè)效率，一般取0.50.7，取0.6。需要輸送泵的臺數(shù)為4臺。選

44、取四臺HBT60C輸送泵，同時配備兩臺汽車泵SY5310THB40R。2）混凝土輸送車臺數(shù)計算：采用公式 n=qm（60×l/v+t）/60Q 進行計算，式中符號意義如下：qm 泵車計劃排量（m3/h），按公式qm =qmax計算，取84×0.6 ×0.85=42.84m3/h；取qm =42.8m3/hQ 混凝土攪拌運輸車容量，取8m3；l 攪拌站到施工現(xiàn)場的往返距離，取15km；v 攪拌運輸車車速，按平均取為30km/h；t 客觀原因造成的停車時間，取18min；則每臺混凝土輸送泵需配備混凝土攪拌運輸車臺數(shù)為：n= 42.8×（60×15/

45、30+18）/（60×8）=4.2 臺，取5臺；則施工1-2區(qū)需要4×5=20臺混凝土運輸車。固定泵管搭設(shè)泵管搭設(shè)示意圖6.2.3. 混凝土測溫、養(yǎng)護（1）大體積混凝土熱工計算考慮到核芯筒底板處混凝土厚度最大，且強度等級為C35，理論上該處混凝土內(nèi)部溫度最高，所以取核芯筒處的混凝土進行熱工計算。取施工配合比為：水泥334kg，水174kg，礦渣46kg，二級粉煤灰65kg，膨脹劑28kg，碎石1091kg，砂659kg，砂率37.7%，水膠比0.37，膠凝材料總量473，緩凝減水劑10.9，設(shè)計容重2397。相關(guān)數(shù)據(jù)（以5月份施工為例）：水溫13.5、水泥溫度16、砂子溫度

46、11.3、石子溫度10、砂子含水率3%、石子含水率0%，攪拌棚內(nèi)溫度24、平均環(huán)境溫度19.6、采用混凝土罐車運輸，從混凝土出站到工地所需時間約為25分鐘?；炷涟韬蠝囟鹊挠嬎?T0-混凝土拌合物溫度（）；Mw-用水量（kg）；Mce-水泥用量（kg）；Msa-砂子用量（kg）；Mg-石子用量（kg）；Tw-水的溫度（）；Tce-水泥的溫度（）；Tsa-砂子的溫度（）；Tg-石子的溫度（）；sa-砂子含水率（%）；g-石子含水率（%）；C1-水的比熱容（kJ/kgk）；C2-冰的溶解熱（Kj/kg）；骨料溫度大于0，C1=4.2，C2=0由上式計算得：T0=12.3混凝土澆筑時溫度的計算：TP

47、=T0+（Ta-T0）（1+2+3+n）TP-混凝土的澆筑溫度（）；T0-混凝土的拌合溫度（）；Ta-混凝土運輸和澆筑時的室外溫度（）；1、2、3、n-溫度損失系數(shù)，按以下規(guī)定取用：（1）混凝土裝卸和運轉(zhuǎn)，每次=0.032；（2）混凝土運輸時，=At，t為運輸時間（min），A如表所列；（3）澆筑過程中，=0.003t，t為澆筑時間（min）。 由上式計算得：Tp=12.6混凝土的絕熱溫升水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫升有關(guān)。混凝土的絕熱溫升：T= （Mce+K*F）Q/(c*r)式中：T混凝土的絕熱溫升（）K摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.3.F混凝土活性摻合料用

48、量kg/m³；Q水泥28天水化熱KJ/KG；c混凝土容重2400kg/m3；r混凝土比熱，取0.97KJ/（KJ*K）；混凝土最高絕熱溫升：T=68.4（）混凝土的內(nèi)部最高溫度：Tmax = Tp +T*式中Tmax-混凝土內(nèi)部最高溫度（）；Tp -混凝土澆筑溫度（）；混凝土的散熱系數(shù)，混凝土厚度為3.5m，取=0.7；按上式計算，混凝土內(nèi)部最高溫度Tmax60.5。Tbmax=Tq+4×(H- h)×h×TH2H=h+2×hh=K×/式中Tbmax-混凝土表面最高溫度（）；Tq-大氣的平均溫度（）；取19.6；H一混凝土的計算厚度；

49、h-混凝土的虛厚度；h-混凝土的實際厚度；T混凝土中心溫度與外界氣溫之差的最大值；-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，此處可取2.33Wmk；k-計算折減系數(shù)，根據(jù)試驗資料可取0.667；-混凝土模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2K），由于是大體積混凝土如未采取保溫措施時此處取空氣的平均傳熱系數(shù)5Wm2K；以4月施工為例：Tq取19.6，h取3.5m。計算混凝土的表面溫度為Tbmax=32.4?；炷恋膬?nèi)外溫差為60.5-32.4=28.1>25，所以必須采取表面覆蓋保溫措施。砼終凝后，在其表面用2層塑料薄膜覆蓋，然后蓋麻袋保溫層、薄膜保護層，進行砼蓄熱保溫保濕養(yǎng)護。（2）大體積混凝土測溫系統(tǒng)測溫系統(tǒng)原理

50、測溫采用全數(shù)字化電腦測溫監(jiān)控系統(tǒng)，在現(xiàn)場按測溫點位置布設(shè)溫濕度探頭，由每個溫濕度探頭輸出的直接為可聯(lián)網(wǎng)數(shù)字信號，由線路直接傳輸至辦公室內(nèi)的電腦上，動態(tài)監(jiān)測整個大體積混凝土水化熱溫度場，以便及時采取措施，保證溫度分布均勻。測溫系統(tǒng)布設(shè)簡圖（3）大體積混凝土測溫點布置底板混凝土測溫點布置圖豎向測溫點布置1、沿混凝土澆筑體厚度方向，必須布置外面、地面和中間溫度測點，其余按照測試間距不大于600mm布置；2、上點距離板頂為50mm，下點距離板底50mm；3、根據(jù)以上原則，1200mm的板布置3個點，1600mm、1700mm布置4個點，2600mm布置5個點；4、測試元件埋入砼后要注意保護，以免振搗棒

51、碰壞，外露的線頭用薄膜纏繞包裹，嚴(yán)防人為破壞。平面布置規(guī)則：監(jiān)測點的布置范圍應(yīng)以所選混凝土澆筑體平面圖對稱軸線的半條軸線為測試區(qū)，在測試區(qū)內(nèi)監(jiān)測點按平面分層布置；在測試區(qū)內(nèi)，監(jiān)測點的位置與數(shù)量可根據(jù)混凝土澆筑體內(nèi)溫度場分部情況及溫控的要求確定；在每條測試軸線上，監(jiān)測點位宜不少于4處，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的幾何尺寸布置。（4）測溫頻率根據(jù)混凝土溫升規(guī)律，制定以下測溫頻率：養(yǎng)護時間測 溫 時 刻1-7天6:00、8:00、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-28天6:00、10:00、14:00、18:00、22:00、2:0

52、028天以上2:00、14:00（5）混凝土養(yǎng)護第一次養(yǎng)護時，采用蓄水養(yǎng)護，蓄水養(yǎng)護應(yīng)該注意如下問題：要保證養(yǎng)護用水的深度在20cm，周邊的擋水不能有滲漏的情況，否則會產(chǎn)生蓄水深度達不到要求的高度，同時產(chǎn)生水的流動，這些都將使水溫降低與混凝土表面產(chǎn)生更多的熱交換，加快混凝土表面溫度的下降，從而加大混凝土中心和表面溫度的溫差。保證養(yǎng)護用水的溫度不得低于25，宜分次灌水達到最終的蓄水深度，以控制水溫。第二次養(yǎng)護時，采用保溫保濕養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 應(yīng)專人負(fù)責(zé)保溫養(yǎng)護工作，并應(yīng)按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定操作，同時應(yīng)做好測試記錄；2 、保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或麻袋的完整情

53、況，當(dāng)有大風(fēng)大雨天氣，要提前將塑料薄膜和麻袋用重物壓住，防止被風(fēng)吹翻，混凝土表面溫度降低或者干燥。3 、保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進行，當(dāng)混凝土的表面溫度與環(huán)境最大溫差小于20時，可全部拆除。4、在混凝土澆筑完畢初凝后，宜立即進行灑水養(yǎng)護工作。5、塑料薄膜、麻袋、阻燃保溫被等，可作為保溫材料覆蓋混凝土和模板，當(dāng)實測結(jié)果不滿足溫控指標(biāo)的要求時，應(yīng)及時調(diào)整保溫養(yǎng)護措施。6.3. 大體積混凝土質(zhì)量保證措施原材料粗骨料選用525mm連續(xù)級配石子，含泥量1%，泥塊含量0.5%，針狀、片狀顆粒含量10%，粗骨料的空隙率小于40%；細(xì)骨料用區(qū)中粗砂，含泥量1%，低含泥量可以減少混凝土自身的收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動性外還可以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱，可防止混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫；選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥或中低熱的硅酸鹽水泥，避免因水泥水化熱大使混凝土內(nèi)部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫。雙摻技術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土內(nèi)摻加一定量的級磨細(xì)粉煤灰或磨細(xì)礦粉，在混凝土中加入適量磨細(xì)礦粉或具有一定活性的級磨細(xì)粉煤灰取代一部分水泥，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)