地下室無(wú)縫施工方案

1、.地下混凝土無(wú)縫施工方案 一、工程概況1二、超長(zhǎng)鋼筋砼無(wú)縫設(shè)計(jì)施工方法的理論依據(jù)1三、施工技術(shù)方案31混凝土設(shè)計(jì)要求32原材料要求43混凝土配合比44抗裂工藝措施45施工工藝措施76混凝土施工規(guī)程87混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)與控制128施工縫及節(jié)點(diǎn)129質(zhì)量缺陷處理措施1210驗(yàn)收132 一、工程概況XX項(xiàng)目位于佛山XX，總建筑面積32萬(wàn)平方米，地下室二層，局部三層，地下室混凝土標(biāo)號(hào)為C30，抗?jié)B等級(jí)底板和側(cè)墻為P8。本項(xiàng)目地下室底板、側(cè)墻、頂板、地下室各層梁板、裙樓各層梁板、裙房頂蓋均采用補(bǔ)償收縮混凝土，補(bǔ)償收縮砼是指在所使用的配筋條件下能使砼內(nèi)部建立0.20.7MPa預(yù)壓應(yīng)力或者使砼所受的拉力低于砼

2、抗拉強(qiáng)度的一種微膨脹砼。它能有效補(bǔ)償砼的干縮和冷縮，同時(shí)水化形成的大量晶體物質(zhì)鈣礬石具有填充毛細(xì)孔縫的作用，使毛細(xì)孔變細(xì)、減小，增加致密性，顯著提高了砼的抗裂防滲性能。二、超長(zhǎng)鋼筋砼無(wú)縫設(shè)計(jì)施工方法的理論依據(jù)1、無(wú)縫設(shè)計(jì)的理論依據(jù)之一：應(yīng)力分析“無(wú)縫設(shè)計(jì)”是相對(duì)的，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)具體情況，可無(wú)縫或少縫。這里的“縫”指的是釋放收縮應(yīng)力的后澆帶或永久伸縮縫，不包括沉降縫。其設(shè)計(jì)思路是“抗放兼施，以抗為主”。即以抗裂防水劑作為結(jié)構(gòu)材料，其在水化硬化過(guò)程中產(chǎn)生膨脹作用，該膨脹由于受到鋼筋和鄰位的約束，能在結(jié)構(gòu)中建立一定的預(yù)壓應(yīng)力C，由此來(lái)抵抗收縮變形時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，防止砼開裂。必須指出，鋼筋或鄰位的約束

3、（或限制）對(duì)于膨脹砼而言是至關(guān)重要的因素。膨脹砼用于超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)無(wú)縫施工，其限制膨脹（2）設(shè)計(jì)和設(shè)定非常重要。2偏小則補(bǔ)償收縮能力不足，無(wú)縫施工難以實(shí)現(xiàn)；2過(guò)大，對(duì)砼強(qiáng)度有明顯影響。2（1.53）×104，在配筋率0.2%0.8%的條件下，可在結(jié)構(gòu)中建立0.20.7MPa預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力值可以抵消砼在硬化過(guò)程中因溫度和干縮產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而防止砼收縮開裂，或把裂縫控制在無(wú)害裂縫范圍內(nèi)（小于0.2mm）。這是無(wú)縫設(shè)計(jì)概念中的“少縫”含義，已成功應(yīng)用于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中。2、無(wú)縫設(shè)計(jì)的理論依據(jù)之二：變形分析根據(jù)我國(guó)著名的水泥砼專家，中國(guó)工程院院士吳中偉教授關(guān)于膨脹砼的基本理論和觀點(diǎn)，防止砼開裂

4、，有如下判據(jù)： 2（StSdCT）SK 式中 2限制膨脹率； St冷縮率； Sd干縮率； CT受拉徐變率，徐變CT對(duì)補(bǔ)償收縮防止開裂是有利因素； SK極限延伸率。滿足上述判據(jù)，就不必設(shè)伸縮縫，否則應(yīng)設(shè)伸縮縫。以避免收縮應(yīng)力從自由端沿長(zhǎng)向積累，引起中段開裂。我國(guó)著名的裂縫專家王鐵夢(mèng)教授通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)物應(yīng)力應(yīng)變分析與計(jì)算，求得了平均伸縮縫間距（或裂縫間距），計(jì)算公式如下詳見（工程結(jié)構(gòu)裂縫控制一書）。 L1.5 arcosh|T | /（|T |Sk） 式中H 底板厚度或側(cè)墻高度（mm）； E 砼彈性模量（MPa）； Cx 基礎(chǔ)的水平阻力系數(shù)Nmm3，配筋砼1.0×1.5Nmm3； 砼的線性膨

5、脹系數(shù)，取1.0×105；T 為綜合溫差，普通砼TT1T2，膨脹砼T1T2T3（T1砼因水泥 水化熱而引起的溫升值；T2砼的收縮當(dāng)量溫差；T3膨脹砼的膨脹當(dāng)量溫差）；T約束體與被約束體的相對(duì)自由溫差變形（mm）； SK砼的極限拉伸值； arcosh雙曲余弦函數(shù)的反函數(shù)。該公式是用極限變形計(jì)算伸縮縫間距。這表明王鐵夢(mèng)的裂縫間距計(jì)算公式在極限狀態(tài)下其本質(zhì)同吳中偉的防止砼開裂的判據(jù)公式完全一致。由上式可見，溫差或收縮很重要，一般總是T大于SK。它們的差距越大，伸縮縫間距越小；差距越小，伸縮縫間距越大。如設(shè)法使約束程度下降，即可增大伸縮縫的間距。如CX 0，則L ，即在理論上建筑物任意長(zhǎng)度均

6、可取消伸縮縫。這就需要降低溫差或減小砼收縮，提高砼的極限拉伸SK。然而，提高砼的SK是十分困難的，只有設(shè)法降低砼的水化熱和收縮，即控制裂縫原則是TSK，這是“抗”的辦法。工程實(shí)踐表明，在砼中摻入BM抗裂防水劑，由于砼的膨脹可補(bǔ)償砼的冷縮和干縮，可顯著地減少T，從而延長(zhǎng)伸縮縫的間距。3、大體積砼裂滲控制技術(shù)在大體積砼施工中，控制砼中心溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度之差是非常重要的。砼綜合溫差T=T1+T2，其中T1為砼水化熱最高溫度與環(huán)境平均氣溫之差；T2為砼收縮當(dāng)量溫差，T2=/，其中為砼收縮值，當(dāng)收縮時(shí)為正值，當(dāng)膨脹時(shí)為負(fù)值，為砼線性膨脹系數(shù)，一般=1×10-5。設(shè)砼的膨脹系數(shù)

7、=1×10-4，=1×10-5代入上式，則T2=10；設(shè)砼的膨脹系數(shù)=2×10-4，=1×10-5代入上式，則T2=20；故T=T110或T=T120；即每產(chǎn)生1×10-4的膨脹時(shí)，可降低砼中心溫度10，因此采用BM抗裂防水劑配置砼可以降低綜合溫差，這是很大的潛在的溫差補(bǔ)償效應(yīng)。王鐵夢(mèng)教授認(rèn)為（工程結(jié)構(gòu)裂縫控制一書）對(duì)溫差變形T=T1T2，使結(jié)構(gòu)的溫差變形TSk（極限拉伸），結(jié)構(gòu)就不會(huì)開裂，可以防止大體積結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫，這也就是BM抗裂防水劑補(bǔ)償收縮砼控制大體積砼裂縫的理論依據(jù)。三、施工技術(shù)方案為保證混凝土抗裂施工質(zhì)量，特提供本施工實(shí)施方案，供施

8、工單位參考。如有特殊情況，由雙方工程技術(shù)負(fù)責(zé)人協(xié)商解決。1混凝土設(shè)計(jì)要求1.1 技術(shù)要求 為保證工程質(zhì)量，減免工程出現(xiàn)有害裂縫，根據(jù)不同部位，提出表1所示的限制膨脹率技術(shù)要求。表1 限制膨脹率的設(shè)計(jì)取值部位強(qiáng)度等級(jí)抗?jié)B等級(jí)限制膨脹率底板C30P80.025底板膨脹加強(qiáng)帶C35P80.030側(cè)墻、頂板、各層梁板C30P80.040側(cè)墻、頂板膨脹加強(qiáng)帶C35P80.0451.2 拌和形式：預(yù)拌混凝土1.3 運(yùn)送形式：泵送1.4 混凝土坍落度：1.5為保證混凝土的抗裂性及抗?jié)B性，混凝土的坍落度指標(biāo)底板為（180±20）mm ，墻板坍落度指標(biāo)控制在（160±20）mm。采取該措施的

9、目的是減少用水量、降低混凝土的收縮，在滿足混凝土正常澆筑的情況下，混凝土坍落度盡可能要小，混凝土入模坍落度應(yīng)控制在低限。1.6板式結(jié)構(gòu)膨脹加強(qiáng)帶：取消伸縮后澆帶改為膨脹加強(qiáng)帶，膨脹加強(qiáng)帶為連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶。2原材料要求 2.1 水泥：42.5普通硅酸鹽水泥，性能附合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.2 砂：中砂，含泥量應(yīng)小于3%。2.3 石：碎石，連續(xù)級(jí)配，含泥量小于1%。2.4混凝土膨脹劑：滿足GB23439-2009混凝土膨脹劑的要求。2.4 活性摻合料：級(jí)以上粉煤灰、S95磨細(xì)礦渣。2.5 混凝土減水劑：性能符合國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，減水率不小于20%。3混凝土配合比以混凝土強(qiáng)度性能、限制膨脹率為目標(biāo)，兼顧混凝土

10、施工性能，確定高性能混凝土配合比。膨脹劑摻量依據(jù)推薦摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。我公司可協(xié)助攪拌站進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)及混凝土膨脹率試驗(yàn)，通過(guò)試驗(yàn)共同確定配合比。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定的、補(bǔ)償收縮混凝土配合比是超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)施工的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格執(zhí)行，否則，將達(dá)不到預(yù)期的效果?；炷辽a(chǎn)單位嚴(yán)禁任意改變水泥、活性摻合料、外加劑。如需改變，應(yīng)提前1個(gè)月通知，經(jīng)試驗(yàn)后方可改變。4抗裂工藝措施4.1本工程采用“整體補(bǔ)償”的技術(shù)方案：不同部位摻加不同用量的混凝土膨脹劑，滿足膨脹率、干縮率的設(shè)計(jì)要求，采取膨脹加強(qiáng)帶取消后澆帶，不同部位膨脹率要求及抗裂防水劑推薦摻量見表1。膨脹劑摻量應(yīng)根據(jù)混凝土限制膨脹率要求，通過(guò)試驗(yàn)確定。4.2膨

11、脹加強(qiáng)帶的構(gòu)造：膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置寬度為2m，帶的兩側(cè)分別架設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，加強(qiáng)帶兩側(cè)橫向用14100通長(zhǎng)筋加固，加強(qiáng)帶兩側(cè)豎向用10100與底板鋼筋上下焊接，并用斜支撐加固。詳見下圖。4.3膨脹加強(qiáng)帶的施工方式底板、頂板等板式結(jié)構(gòu)膨脹加強(qiáng)帶施工過(guò)程中施工單位可根據(jù)工程施工具體要求設(shè)置為連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶或間歇式膨脹加強(qiáng)帶；墻體結(jié)構(gòu)膨脹加強(qiáng)帶：由于墻體不易養(yǎng)護(hù)、易產(chǎn)生開裂，故墻體膨脹加強(qiáng)帶均為后澆式膨脹加強(qiáng)帶，后澆式膨脹加強(qiáng)帶留置時(shí)間14d。詳細(xì)說(shuō)明如下：（1）連續(xù)式施工：如圖一。膨脹加強(qiáng)帶2m，帶兩側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，并用81050100短筋加固。先用小膨脹混凝土（摻入1012%BM抗裂防水劑）澆注，砼

12、C30，至加強(qiáng)帶時(shí)，改用大膨脹混凝土（摻入1517%BM抗裂防水劑），砼C35,后再用小膨脹混凝土（摻入1012%BM抗裂防水劑）澆另一底板，砼C30，如此循環(huán)下去，可連續(xù)澆筑100180m的超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)。（2）間歇式施工：如圖二，為單邊留鍵槽，混凝土澆筑至加強(qiáng)帶一側(cè)后把它作為臨時(shí)施工縫，在下次(714天后)可根據(jù)工程進(jìn)度安排澆筑混凝土前，把施工縫清理干凈，鑿去部分保護(hù)層，充分濕潤(rùn)混凝土界面，然后澆筑加強(qiáng)帶混凝土，再連續(xù)澆筑另一側(cè)大面積混凝土。（3）后澆式施工：如圖三。膨脹加強(qiáng)帶2m，帶兩側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，并用81050100短筋加固。先用小膨脹混凝土（摻入1012%BM抗裂防水劑）澆注膨脹加強(qiáng)帶的

13、兩側(cè)，砼C30，14天后，把施工縫清理干凈，鑿去部分保護(hù)層，充分濕潤(rùn)混凝土界面，改用大膨脹混凝土（摻入1517%BM抗裂防水劑）回填，砼的標(biāo)號(hào)比帶外兩側(cè)高5MPa即C35循環(huán)下去，圖一 連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶示意圖 補(bǔ)償收縮混凝土 補(bǔ)償收縮混凝土 膨脹加強(qiáng)帶混凝土 20000 2500 圖二 間歇式膨脹加強(qiáng)帶示意圖 補(bǔ)償收縮混凝土 補(bǔ)償收縮混凝土 膨脹加強(qiáng)帶混凝土 2500 2000 圖三 后澆式膨脹加強(qiáng)帶示意圖從工程設(shè)計(jì)圖紙可知，本工程底板厚度為800mm，為了節(jié)省工期和施工方便，可以采用以加強(qiáng)帶為分段位置，用“連續(xù)式無(wú)縫施工”、“間歇式施工”（見圖1、2所示）。這種施工方法比留后澆帶的傳統(tǒng)做法要

14、節(jié)省工期近一個(gè)月，可節(jié)約大量施工費(fèi)用和時(shí)間。5施工工藝措施5.1澆筑的措施 按照地下室超大型無(wú)縫混凝土的施工方案，在頂板的澆筑工程中，主要是控制好早期裂縫的產(chǎn)生，從混凝土收縮裂縫的時(shí)間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時(shí)間內(nèi)。在施工方案過(guò)程中，將頂板二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項(xiàng)重要控制措施，這對(duì)于彌合部分早期裂縫是不可缺少的工藝。由于該項(xiàng)工藝在施工中得到了有效的應(yīng)用，因此對(duì)避免頂板發(fā)生早期裂縫起到了很好的作用。大體積混凝土底板澆筑方式宜采用整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工時(shí)從底層一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行至一定距離后再回過(guò)來(lái)澆筑第二層砼，如

15、此依次向前澆筑其他各層砼，逐層水平向前推進(jìn)，每層澆筑厚度不超過(guò)50cm，每層澆筑間隔時(shí)間不得超出前一層混凝土的初凝時(shí)間，上層砼澆筑時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)不小于50mm，在澆筑接茬處應(yīng)振搗到位。泵送澆筑混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在布料桿的旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)水平旋轉(zhuǎn)布料，逐步向前推進(jìn)，而且布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。5.2地下室頂板的混凝土澆筑控制 在混凝土澆筑階段，采取二次振搗工藝，即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗，避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。5.3、施工縫的接縫處理方法：（1）施工縫處的配筋按原設(shè)計(jì)圖紙中后澆帶的方法進(jìn)行

16、配筋設(shè)置。（2）鑒于施工縫是砼結(jié)構(gòu)及防水的薄弱環(huán)節(jié)，因此，對(duì)于防水砼，施工縫處除設(shè)置止水帶外，還必須進(jìn)行界面處理。施工縫處用環(huán)氧樹脂類的界面處理劑進(jìn)行界面處理，它具有界面和防滲的雙重作用，與砼的粘結(jié)力高（粘結(jié)強(qiáng)度大于兩側(cè)砼的強(qiáng)度），耐腐蝕性能好，既可用于砼的界面處理，又可提高接縫處的砼的抗?jié)B防潮性能。（3）施工縫界面處理方法：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼之前，施工縫處的砼必須進(jìn)行鑿毛、清除浮粒和雜物、并用水沖刷干凈。稍干后，涂刷一層厚度為12mm的界面處理劑,施工時(shí),采取邊涂刷邊澆筑砼的方法.墻體水平施工縫在繼續(xù)澆筑砼之前,除對(duì)施工縫處進(jìn)行鑿毛、清洗外，必須先澆筑一層厚度為30mm50mm厚的1：1水

17、泥砂漿?；蛲克⒒炷两缑嫣幚韯⒓皶r(shí)澆筑混凝土。5.4后摻少量減水劑的預(yù)備措施 混凝土澆筑正值高溫季節(jié)，容易造成混凝土坍落度損失加大，降低混凝土工作度方面的要求，加之可能出現(xiàn)的運(yùn)輸途中堵車或施工中出現(xiàn)臨時(shí)需處理的問(wèn)題，使?jié)矒v速度減緩，延誤了混凝土的入磨時(shí)間，因時(shí)間延長(zhǎng)造成混凝土坍落度損失加大，不能滿足泵送要求，此時(shí)應(yīng)該嚴(yán)禁加入生水，而應(yīng)采取二次摻少量的減水劑的后摻法，補(bǔ)償和恢復(fù)混凝土的坍落度損失。在配合比中減水劑量為0.8%，一般該減水劑的摻量最高為1%，在后摻減水劑時(shí)只考慮在0.2%以內(nèi)。后摻法比先摻法或同摻法在相同摻量下減水作用顯著提高，是能補(bǔ)償坍落度損失的。但是應(yīng)該注意后摻減水劑的運(yùn)輸

18、車，應(yīng)該快速攪拌30轉(zhuǎn)或1秒以上。其摻量和攪拌時(shí)間由專人負(fù)責(zé)實(shí)施。6混凝土施工規(guī)程6.1原材料的計(jì)量： 水泥、砂、石、BM、粉煤灰、外加劑、水必須經(jīng)過(guò)計(jì)量后才能投入攪拌機(jī)，計(jì)量誤差應(yīng)符合下列要求： 水泥、BM抗裂防水劑、粉煤灰、水、外加劑 ±1 % 砂、石 ±2 %6.2混凝土攪拌：（1）商品砼攪拌站拌合樓的計(jì)量誤差要符合國(guó)家要求。投料順序，先加石子，再加水泥和BM抗裂防水劑，后加砂子，與此同時(shí)慢慢加水。加水量要嚴(yán)格控制，一般以砼坍落度大小調(diào)整加水量。（2）及時(shí)測(cè)定砂、石的含水量，以便及時(shí)調(diào)整砼拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加坍落度。（3）砼攪拌時(shí)間：用自落式攪拌機(jī)比普通砼延長(zhǎng)30

19、秒以上，用強(qiáng)制式則延長(zhǎng)10秒以上。應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確保砼拌合均勻。6.3 澆灌前準(zhǔn)備(1) 鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙配置，綁扎要牢靠，模板表面涂上脫模劑。模板按設(shè)計(jì)尺寸安裝，模板縫要嚴(yán)密，防止漏漿。(2) 混凝土澆筑前對(duì)混凝土生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地檢察，進(jìn)行統(tǒng)一的技術(shù)交底，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料。6.4混凝土澆灌(1) 在澆灌混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。(2) 采取分塊一次性整體澆筑的施工方式，根據(jù)后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶分為數(shù)個(gè)施工段，施工段澆筑方向采取“一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)”的澆筑方法，砼自然流淌形成一個(gè)斜坡如圖示：使混凝土暴露面最小，澆筑強(qiáng)度最大，澆筑時(shí)間最短。 砼澆筑流程圖

20、（1、2、3表示澆筑順序）這種方法能較好地適應(yīng)砼的接縫工藝，能保證及時(shí)接縫，避免冷縫的出現(xiàn)。在澆筑砼時(shí)，在每個(gè)澆筑面的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，主要解決上部的振實(shí)，第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實(shí)。為防止砼集中堆積，先振搗出料口的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并控制振搗時(shí)間，振搗棒的移動(dòng)間距和插入深度。每個(gè)澆筑面的寬度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砼的方量，砼的初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)寬及供料等情況先計(jì)算好，避免冷縫的出現(xiàn)。加強(qiáng)帶砼施工時(shí)，帶外側(cè)用小膨脹砼（BM抗裂防水劑摻量為1012%），澆注到加強(qiáng)帶時(shí)改用大膨脹砼（BM抗裂防水劑摻量為1517%），到帶的另一側(cè)時(shí)又改為小膨脹砼澆筑，如此

21、循環(huán)連續(xù)澆注。 (3) 振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振，也不可過(guò)振。振搗時(shí)間宜為1030秒，以砼開始泛漿和不冒氣為準(zhǔn)。振搗時(shí)，快插慢撥，據(jù)點(diǎn)布置要均勻。在施工縫、預(yù)埋件處，加強(qiáng)振搗，以免振搗不實(shí)，振搗時(shí)應(yīng)盡量不觸及模板、鋼筋，以防止其移位、變形。需要特別注意的是：（1）嚴(yán)禁用振搗棒別鋼筋下料，防止已經(jīng)收面的混凝土被傳導(dǎo)振裂，嚴(yán)禁用振搗棒振動(dòng)鋼板止水帶，防止已經(jīng)澆筑完畢的鋼板止水帶與混凝土之間出現(xiàn)裂隙，喪失止水效果，鋼板止水帶的部位宜采用人工插搗；（2）底板與外墻的陰角應(yīng)加強(qiáng)振搗。(4) 砼的澆筑要連續(xù)，按施工組織設(shè)計(jì)方案順序進(jìn)行，并避免出現(xiàn)冷縫。應(yīng)注意混凝土接茬時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，避免出

22、現(xiàn)施工冷縫，造成滲水隱患，初凝時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)控制在68h左右，混凝土接茬時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)?；炷翝补嗲皯?yīng)充分考慮到各種不利因素，合理安排施工進(jìn)度，完善技術(shù)措施，確保不出現(xiàn)“冷縫”。(5) 底板成型完，由于混凝土表面水泥漿較厚，首先用長(zhǎng)刮尺刮平，初步分散水泥漿，待表面收干后，必須用木抹刀搓壓表面，以防止表面裂縫出現(xiàn)（主要是沉降裂縫，塑性裂縫），抹壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，理論上以初凝時(shí)間為準(zhǔn)，但由于施工現(xiàn)場(chǎng)白天、晚上氣候不一樣，對(duì)凝結(jié)時(shí)間有影響，因此可用手按壓方法控制。(6) 雨天施工，必須有防雨措施。(7) 如遇機(jī)械故障或其它不可預(yù)想事故造成停工，砼接縫部位須按施工縫處理方法處理。6.5混

23、凝土養(yǎng)護(hù)（1）養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的最重要的措施之一，要派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。養(yǎng)護(hù)期不少于14天。開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間，砼終凝后2小時(shí)即開始養(yǎng)護(hù)。砼采取蓄水10cm深的方式養(yǎng)護(hù)。大體積砼要求砼內(nèi)外溫差不大于25。（2）墻體澆筑完后，派專人負(fù)責(zé)定時(shí)澆水，帶模養(yǎng)護(hù)12天，模板拆除后，同樣加強(qiáng)對(duì)墻體的澆水養(yǎng)護(hù)工作，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，以砼不泛白為主。（3）在實(shí)際的施工過(guò)程中，針對(duì)不同的建筑部位，應(yīng)采用不同的養(yǎng)護(hù)方法。地下室底板:由于地下室底板四周都有反邊，澆筑完混凝土后會(huì)形成一個(gè)小水池，所以在底板終凝后馬上進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)14 d ，然后轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護(hù)。如果蓄水養(yǎng)護(hù)有困難，也可采用以下方法：1） 可用麻袋覆蓋

24、混凝土表面，然后淋水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋24 h 都處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)14 d 后去掉麻袋轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護(hù)。2） 薄膜布加滴灌管養(yǎng)護(hù)，在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布），并在膜下鋪設(shè)PVC塑料管，并接通自來(lái)水，管上間隔3050cm刺一小孔，派人定時(shí)開水滴灌管，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來(lái)保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。3） 覆蓋新型混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護(hù)膜，此種養(yǎng)護(hù)膜以新型可控高分子吸收材料為主材，一個(gè)養(yǎng)護(hù)周期內(nèi)（728天）只需澆一次水。地下室側(cè)壁: 墻體澆筑完后，頂部接好DN20PVC塑料管，并接通自來(lái)水，塑料管迎墻面每隔2030刺一小孔，使能形成噴淋小水幕帶模養(yǎng)護(hù)12天，松動(dòng)模板的螺絲，讓模板離混凝土強(qiáng)體有23mm的間隙，不斷淋水，帶模養(yǎng)護(hù)57天以后，拆除模板后，用麻代片緊貼墻體表面,繼續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)14d。梁板、頂板:可在澆筑混凝土?xí)r在板的四邊做混凝土的反邊,在屋面板的混凝土終凝后馬上進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)14 d ,如果蓄水養(yǎng)護(hù)有困難,可用麻袋覆蓋混凝土表面,然后淋水養(yǎng)護(hù),保持麻袋24 h 都處于潮濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)14 d 后去掉麻袋,再進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)至14 d ,保持混凝