地下室無縫施工方案

1、.地下混凝土無縫施工方案 一、工程概況1二、超長鋼筋砼無縫設計施工方法的理論依據(jù)1三、施工技術方案31混凝土設計要求32原材料要求43混凝土配合比44抗裂工藝措施45施工工藝措施76混凝土施工規(guī)程87混凝土質量檢驗與控制128施工縫及節(jié)點129質量缺陷處理措施1210驗收132 一、工程概況XX項目位于佛山XX，總建筑面積32萬平方米，地下室二層，局部三層，地下室混凝土標號為C30，抗?jié)B等級底板和側墻為P8。本項目地下室底板、側墻、頂板、地下室各層梁板、裙樓各層梁板、裙房頂蓋均采用補償收縮混凝土，補償收縮砼是指在所使用的配筋條件下能使砼內部建立0.20.7MPa預壓應力或者使砼所受的拉力低于砼

2、抗拉強度的一種微膨脹砼。它能有效補償砼的干縮和冷縮，同時水化形成的大量晶體物質鈣礬石具有填充毛細孔縫的作用，使毛細孔變細、減小，增加致密性，顯著提高了砼的抗裂防滲性能。二、超長鋼筋砼無縫設計施工方法的理論依據(jù)1、無縫設計的理論依據(jù)之一：應力分析“無縫設計”是相對的，根據(jù)工程結構具體情況，可無縫或少縫。這里的“縫”指的是釋放收縮應力的后澆帶或永久伸縮縫，不包括沉降縫。其設計思路是“抗放兼施，以抗為主”。即以抗裂防水劑作為結構材料，其在水化硬化過程中產(chǎn)生膨脹作用，該膨脹由于受到鋼筋和鄰位的約束，能在結構中建立一定的預壓應力C，由此來抵抗收縮變形時產(chǎn)生的拉應力，防止砼開裂。必須指出，鋼筋或鄰位的約束

3、（或限制）對于膨脹砼而言是至關重要的因素。膨脹砼用于超長結構無縫施工，其限制膨脹（2）設計和設定非常重要。2偏小則補償收縮能力不足，無縫施工難以實現(xiàn)；2過大，對砼強度有明顯影響。2（1.53）×104，在配筋率0.2%0.8%的條件下，可在結構中建立0.20.7MPa預壓應力，這一預壓應力值可以抵消砼在硬化過程中因溫度和干縮產(chǎn)生的拉應力，從而防止砼收縮開裂，或把裂縫控制在無害裂縫范圍內（小于0.2mm）。這是無縫設計概念中的“少縫”含義，已成功應用于結構設計中。2、無縫設計的理論依據(jù)之二：變形分析根據(jù)我國著名的水泥砼專家，中國工程院院士吳中偉教授關于膨脹砼的基本理論和觀點，防止砼開裂

4、，有如下判據(jù)： 2（StSdCT）SK 式中 2限制膨脹率； St冷縮率； Sd干縮率； CT受拉徐變率，徐變CT對補償收縮防止開裂是有利因素； SK極限延伸率。滿足上述判據(jù)，就不必設伸縮縫，否則應設伸縮縫。以避免收縮應力從自由端沿長向積累，引起中段開裂。我國著名的裂縫專家王鐵夢教授通過對結構物應力應變分析與計算，求得了平均伸縮縫間距（或裂縫間距），計算公式如下詳見（工程結構裂縫控制一書）。 L1.5 arcosh|T | /（|T |Sk） 式中H 底板厚度或側墻高度（mm）； E 砼彈性模量（MPa）； Cx 基礎的水平阻力系數(shù)Nmm3，配筋砼1.0×1.5Nmm3； 砼的線性膨

5、脹系數(shù)，取1.0×105；T 為綜合溫差，普通砼TT1T2，膨脹砼T1T2T3（T1砼因水泥 水化熱而引起的溫升值；T2砼的收縮當量溫差；T3膨脹砼的膨脹當量溫差）；T約束體與被約束體的相對自由溫差變形（mm）； SK砼的極限拉伸值； arcosh雙曲余弦函數(shù)的反函數(shù)。該公式是用極限變形計算伸縮縫間距。這表明王鐵夢的裂縫間距計算公式在極限狀態(tài)下其本質同吳中偉的防止砼開裂的判據(jù)公式完全一致。由上式可見，溫差或收縮很重要，一般總是T大于SK。它們的差距越大，伸縮縫間距越??；差距越小，伸縮縫間距越大。如設法使約束程度下降，即可增大伸縮縫的間距。如CX 0，則L ，即在理論上建筑物任意長度均

6、可取消伸縮縫。這就需要降低溫差或減小砼收縮，提高砼的極限拉伸SK。然而，提高砼的SK是十分困難的，只有設法降低砼的水化熱和收縮，即控制裂縫原則是TSK，這是“抗”的辦法。工程實踐表明，在砼中摻入BM抗裂防水劑，由于砼的膨脹可補償砼的冷縮和干縮，可顯著地減少T，從而延長伸縮縫的間距。3、大體積砼裂滲控制技術在大體積砼施工中，控制砼中心溫度與表面溫度，表面溫度與環(huán)境溫度之差是非常重要的。砼綜合溫差T=T1+T2，其中T1為砼水化熱最高溫度與環(huán)境平均氣溫之差；T2為砼收縮當量溫差，T2=/，其中為砼收縮值，當收縮時為正值，當膨脹時為負值，為砼線性膨脹系數(shù)，一般=1×10-5。設砼的膨脹系數(shù)

7、=1×10-4，=1×10-5代入上式，則T2=10；設砼的膨脹系數(shù)=2×10-4，=1×10-5代入上式，則T2=20；故T=T110或T=T120；即每產(chǎn)生1×10-4的膨脹時，可降低砼中心溫度10，因此采用BM抗裂防水劑配置砼可以降低綜合溫差，這是很大的潛在的溫差補償效應。王鐵夢教授認為（工程結構裂縫控制一書）對溫差變形T=T1T2，使結構的溫差變形TSk（極限拉伸），結構就不會開裂，可以防止大體積結構產(chǎn)生裂縫，這也就是BM抗裂防水劑補償收縮砼控制大體積砼裂縫的理論依據(jù)。三、施工技術方案為保證混凝土抗裂施工質量，特提供本施工實施方案，供施

8、工單位參考。如有特殊情況，由雙方工程技術負責人協(xié)商解決。1混凝土設計要求1.1 技術要求 為保證工程質量，減免工程出現(xiàn)有害裂縫，根據(jù)不同部位，提出表1所示的限制膨脹率技術要求。表1 限制膨脹率的設計取值部位強度等級抗?jié)B等級限制膨脹率底板C30P80.025底板膨脹加強帶C35P80.030側墻、頂板、各層梁板C30P80.040側墻、頂板膨脹加強帶C35P80.0451.2 拌和形式：預拌混凝土1.3 運送形式：泵送1.4 混凝土坍落度：1.5為保證混凝土的抗裂性及抗?jié)B性，混凝土的坍落度指標底板為（180±20）mm ，墻板坍落度指標控制在（160±20）mm。采取該措施的

9、目的是減少用水量、降低混凝土的收縮，在滿足混凝土正常澆筑的情況下，混凝土坍落度盡可能要小，混凝土入模坍落度應控制在低限。1.6板式結構膨脹加強帶：取消伸縮后澆帶改為膨脹加強帶，膨脹加強帶為連續(xù)式膨脹加強帶。2原材料要求 2.1 水泥：42.5普通硅酸鹽水泥，性能附合國家標準。2.2 砂：中砂，含泥量應小于3%。2.3 石：碎石，連續(xù)級配，含泥量小于1%。2.4混凝土膨脹劑：滿足GB23439-2009混凝土膨脹劑的要求。2.4 活性摻合料：級以上粉煤灰、S95磨細礦渣。2.5 混凝土減水劑：性能符合國家及行業(yè)標準，減水率不小于20%。3混凝土配合比以混凝土強度性能、限制膨脹率為目標，兼顧混凝土

10、施工性能，確定高性能混凝土配合比。膨脹劑摻量依據(jù)推薦摻量通過試驗確定。我公司可協(xié)助攪拌站進行混凝土配合比設計及混凝土膨脹率試驗，通過試驗共同確定配合比。經(jīng)過試驗確定的、補償收縮混凝土配合比是超長結構施工的基礎，必須嚴格執(zhí)行，否則，將達不到預期的效果?；炷辽a(chǎn)單位嚴禁任意改變水泥、活性摻合料、外加劑。如需改變，應提前1個月通知，經(jīng)試驗后方可改變。4抗裂工藝措施4.1本工程采用“整體補償”的技術方案：不同部位摻加不同用量的混凝土膨脹劑，滿足膨脹率、干縮率的設計要求，采取膨脹加強帶取消后澆帶，不同部位膨脹率要求及抗裂防水劑推薦摻量見表1。膨脹劑摻量應根據(jù)混凝土限制膨脹率要求，通過試驗確定。4.2膨

11、脹加強帶的構造：膨脹加強帶設置寬度為2m，帶的兩側分別架設密孔鐵絲網(wǎng)，加強帶兩側橫向用14100通長筋加固，加強帶兩側豎向用10100與底板鋼筋上下焊接，并用斜支撐加固。詳見下圖。4.3膨脹加強帶的施工方式底板、頂板等板式結構膨脹加強帶施工過程中施工單位可根據(jù)工程施工具體要求設置為連續(xù)式膨脹加強帶或間歇式膨脹加強帶；墻體結構膨脹加強帶：由于墻體不易養(yǎng)護、易產(chǎn)生開裂，故墻體膨脹加強帶均為后澆式膨脹加強帶，后澆式膨脹加強帶留置時間14d。詳細說明如下：（1）連續(xù)式施工：如圖一。膨脹加強帶2m，帶兩側設密孔鐵絲網(wǎng)，并用81050100短筋加固。先用小膨脹混凝土（摻入1012%BM抗裂防水劑）澆注，砼

12、C30，至加強帶時，改用大膨脹混凝土（摻入1517%BM抗裂防水劑），砼C35,后再用小膨脹混凝土（摻入1012%BM抗裂防水劑）澆另一底板，砼C30，如此循環(huán)下去，可連續(xù)澆筑100180m的超長結構。（2）間歇式施工：如圖二，為單邊留鍵槽，混凝土澆筑至加強帶一側后把它作為臨時施工縫，在下次(714天后)可根據(jù)工程進度安排澆筑混凝土前，把施工縫清理干凈，鑿去部分保護層，充分濕潤混凝土界面，然后澆筑加強帶混凝土，再連續(xù)澆筑另一側大面積混凝土。（3）后澆式施工：如圖三。膨脹加強帶2m，帶兩側設密孔鐵絲網(wǎng)，并用81050100短筋加固。先用小膨脹混凝土（摻入1012%BM抗裂防水劑）澆注膨脹加強帶的

13、兩側，砼C30，14天后，把施工縫清理干凈，鑿去部分保護層，充分濕潤混凝土界面，改用大膨脹混凝土（摻入1517%BM抗裂防水劑）回填，砼的標號比帶外兩側高5MPa即C35循環(huán)下去，圖一 連續(xù)式膨脹加強帶示意圖 補償收縮混凝土 補償收縮混凝土 膨脹加強帶混凝土 20000 2500 圖二 間歇式膨脹加強帶示意圖 補償收縮混凝土 補償收縮混凝土 膨脹加強帶混凝土 2500 2000 圖三 后澆式膨脹加強帶示意圖從工程設計圖紙可知，本工程底板厚度為800mm，為了節(jié)省工期和施工方便，可以采用以加強帶為分段位置，用“連續(xù)式無縫施工”、“間歇式施工”（見圖1、2所示）。這種施工方法比留后澆帶的傳統(tǒng)做法要

14、節(jié)省工期近一個月，可節(jié)約大量施工費用和時間。5施工工藝措施5.1澆筑的措施 按照地下室超大型無縫混凝土的施工方案，在頂板的澆筑工程中，主要是控制好早期裂縫的產(chǎn)生，從混凝土收縮裂縫的時間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時間內。在施工方案過程中，將頂板二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項重要控制措施，這對于彌合部分早期裂縫是不可缺少的工藝。由于該項工藝在施工中得到了有效的應用，因此對避免頂板發(fā)生早期裂縫起到了很好的作用。大體積混凝土底板澆筑方式宜采用整體分層連續(xù)澆筑方式，利用自然流淌形成斜坡”，施工時從底層一端開始澆筑混凝土，進行至一定距離后再回過來澆筑第二層砼，如

15、此依次向前澆筑其他各層砼，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過50cm，每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，上層砼澆筑時，振動棒應插入下層砼內不小于50mm，在澆筑接茬處應振搗到位。泵送澆筑混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在布料桿的旋轉半徑范圍內水平旋轉布料，逐步向前推進，而且布料桿的出口離模板內側面不小于50mm，且不得向模板內側面直沖布料，保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。5.2地下室頂板的混凝土澆筑控制 在混凝土澆筑階段，采取二次振搗工藝，即在混凝土初凝前進行二次振搗，避免混凝土因沉降收縮而引起的裂縫。5.3、施工縫的接縫處理方法：（1）施工縫處的配筋按原設計圖紙中后澆帶的方法進行

16、配筋設置。（2）鑒于施工縫是砼結構及防水的薄弱環(huán)節(jié)，因此，對于防水砼，施工縫處除設置止水帶外，還必須進行界面處理。施工縫處用環(huán)氧樹脂類的界面處理劑進行界面處理，它具有界面和防滲的雙重作用，與砼的粘結力高（粘結強度大于兩側砼的強度），耐腐蝕性能好，既可用于砼的界面處理，又可提高接縫處的砼的抗?jié)B防潮性能。（3）施工縫界面處理方法：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼之前，施工縫處的砼必須進行鑿毛、清除浮粒和雜物、并用水沖刷干凈。稍干后，涂刷一層厚度為12mm的界面處理劑,施工時,采取邊涂刷邊澆筑砼的方法.墻體水平施工縫在繼續(xù)澆筑砼之前,除對施工縫處進行鑿毛、清洗外，必須先澆筑一層厚度為30mm50mm厚的1：1水

17、泥砂漿。或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆筑混凝土。5.4后摻少量減水劑的預備措施 混凝土澆筑正值高溫季節(jié)，容易造成混凝土坍落度損失加大，降低混凝土工作度方面的要求，加之可能出現(xiàn)的運輸途中堵車或施工中出現(xiàn)臨時需處理的問題，使?jié)矒v速度減緩，延誤了混凝土的入磨時間，因時間延長造成混凝土坍落度損失加大，不能滿足泵送要求，此時應該嚴禁加入生水，而應采取二次摻少量的減水劑的后摻法，補償和恢復混凝土的坍落度損失。在配合比中減水劑量為0.8%，一般該減水劑的摻量最高為1%，在后摻減水劑時只考慮在0.2%以內。后摻法比先摻法或同摻法在相同摻量下減水作用顯著提高，是能補償坍落度損失的。但是應該注意后摻減水劑的運輸

18、車，應該快速攪拌30轉或1秒以上。其摻量和攪拌時間由專人負責實施。6混凝土施工規(guī)程6.1原材料的計量： 水泥、砂、石、BM、粉煤灰、外加劑、水必須經(jīng)過計量后才能投入攪拌機，計量誤差應符合下列要求： 水泥、BM抗裂防水劑、粉煤灰、水、外加劑 ±1 % 砂、石 ±2 %6.2混凝土攪拌：（1）商品砼攪拌站拌合樓的計量誤差要符合國家要求。投料順序，先加石子，再加水泥和BM抗裂防水劑，后加砂子，與此同時慢慢加水。加水量要嚴格控制，一般以砼坍落度大小調整加水量。（2）及時測定砂、石的含水量，以便及時調整砼拌合用水量，嚴禁隨意增加坍落度。（3）砼攪拌時間：用自落式攪拌機比普通砼延長30

19、秒以上，用強制式則延長10秒以上。應嚴格控制攪拌時間，確保砼拌合均勻。6.3 澆灌前準備(1) 鋼筋按設計圖紙配置，綁扎要牢靠，模板表面涂上脫模劑。模板按設計尺寸安裝，模板縫要嚴密，防止漏漿。(2) 混凝土澆筑前對混凝土生產(chǎn)廠家進行實地檢察，進行統(tǒng)一的技術交底，要求統(tǒng)一配合比，統(tǒng)一原材料。6.4混凝土澆灌(1) 在澆灌混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。(2) 采取分塊一次性整體澆筑的施工方式，根據(jù)后澆帶、膨脹加強帶分為數(shù)個施工段，施工段澆筑方向采取“一個坡度，薄層澆筑，循序推進”的澆筑方法，砼自然流淌形成一個斜坡如圖示：使混凝土暴露面最小，澆筑強度最大，澆筑時間最短。 砼澆筑流程圖

20、（1、2、3表示澆筑順序）這種方法能較好地適應砼的接縫工藝，能保證及時接縫，避免冷縫的出現(xiàn)。在澆筑砼時，在每個澆筑面的前后布置兩道振動器，第一道布置在砼的卸料點，主要解決上部的振實，第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實。為防止砼集中堆積，先振搗出料口的砼，形成自然流淌坡度，然后全面振搗，并控制振搗時間，振搗棒的移動間距和插入深度。每個澆筑面的寬度應根據(jù)現(xiàn)場砼的方量，砼的初凝時間，結構的長寬及供料等情況先計算好，避免冷縫的出現(xiàn)。加強帶砼施工時，帶外側用小膨脹砼（BM抗裂防水劑摻量為1012%），澆注到加強帶時改用大膨脹砼（BM抗裂防水劑摻量為1517%），到帶的另一側時又改為小膨脹砼澆筑，如此

21、循環(huán)連續(xù)澆注。 (3) 振搗必須密實，不能漏振、欠振，也不可過振。振搗時間宜為1030秒，以砼開始泛漿和不冒氣為準。振搗時，快插慢撥，據(jù)點布置要均勻。在施工縫、預埋件處，加強振搗，以免振搗不實，振搗時應盡量不觸及模板、鋼筋，以防止其移位、變形。需要特別注意的是：（1）嚴禁用振搗棒別鋼筋下料，防止已經(jīng)收面的混凝土被傳導振裂，嚴禁用振搗棒振動鋼板止水帶，防止已經(jīng)澆筑完畢的鋼板止水帶與混凝土之間出現(xiàn)裂隙，喪失止水效果，鋼板止水帶的部位宜采用人工插搗；（2）底板與外墻的陰角應加強振搗。(4) 砼的澆筑要連續(xù)，按施工組織設計方案順序進行，并避免出現(xiàn)冷縫。應注意混凝土接茬時間不得超過混凝土初凝時間，避免出

22、現(xiàn)施工冷縫，造成滲水隱患，初凝時間現(xiàn)場控制在68h左右，混凝土接茬時間不得超過4小時?；炷翝补嗲皯浞挚紤]到各種不利因素，合理安排施工進度，完善技術措施，確保不出現(xiàn)“冷縫”。(5) 底板成型完，由于混凝土表面水泥漿較厚，首先用長刮尺刮平，初步分散水泥漿，待表面收干后，必須用木抹刀搓壓表面，以防止表面裂縫出現(xiàn)（主要是沉降裂縫，塑性裂縫），抹壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，理論上以初凝時間為準，但由于施工現(xiàn)場白天、晚上氣候不一樣，對凝結時間有影響，因此可用手按壓方法控制。(6) 雨天施工，必須有防雨措施。(7) 如遇機械故障或其它不可預想事故造成停工，砼接縫部位須按施工縫處理方法處理。6.5混

23、凝土養(yǎng)護（1）養(yǎng)護是保證工程質量的最重要的措施之一，要派專人負責養(yǎng)護工作。養(yǎng)護期不少于14天。開始養(yǎng)護時間，砼終凝后2小時即開始養(yǎng)護。砼采取蓄水10cm深的方式養(yǎng)護。大體積砼要求砼內外溫差不大于25。（2）墻體澆筑完后，派專人負責定時澆水，帶模養(yǎng)護12天，模板拆除后，同樣加強對墻體的澆水養(yǎng)護工作，澆水養(yǎng)護時間不得少于14天，以砼不泛白為主。（3）在實際的施工過程中，針對不同的建筑部位，應采用不同的養(yǎng)護方法。地下室底板:由于地下室底板四周都有反邊，澆筑完混凝土后會形成一個小水池，所以在底板終凝后馬上進行蓄水養(yǎng)護14 d ，然后轉入自然養(yǎng)護。如果蓄水養(yǎng)護有困難，也可采用以下方法：1） 可用麻袋覆蓋

24、混凝土表面，然后淋水養(yǎng)護，保持麻袋24 h 都處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護14 d 后去掉麻袋轉入自然養(yǎng)護。2） 薄膜布加滴灌管養(yǎng)護，在有條件的情況下，可采用不透水、氣的薄膜布（如塑料薄膜布），并在膜下鋪設PVC塑料管，并接通自來水，管上間隔3050cm刺一小孔，派人定時開水滴灌管，用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴密地覆蓋起來保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。3） 覆蓋新型混凝土節(jié)水保濕養(yǎng)護膜，此種養(yǎng)護膜以新型可控高分子吸收材料為主材，一個養(yǎng)護周期內（728天）只需澆一次水。地下室側壁: 墻體澆筑完后，頂部接好DN20PVC塑料管，并接通自來水，塑料管迎墻面每隔2030刺一小孔，使能形成噴淋小水幕帶模養(yǎng)護12天，松動模板的螺絲，讓模板離混凝土強體有23mm的間隙，不斷淋水，帶模養(yǎng)護57天以后，拆除模板后，用麻代片緊貼墻體表面,繼續(xù)淋水養(yǎng)護14d。梁板、頂板:可在澆筑混凝土時在板的四邊做混凝土的反邊,在屋面板的混凝土終凝后馬上進行蓄水養(yǎng)護14 d ,如果蓄水養(yǎng)護有困難,可用麻袋覆蓋混凝土表面,然后淋水養(yǎng)護,保持麻袋24 h 都處于潮濕狀態(tài),養(yǎng)護14 d 后去掉麻袋,再進行淋水養(yǎng)護至14 d ,保持混凝