地下車庫及人防工程高層模板工程施工方案

1、.一、編制依據(jù)1.標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和法規(guī)序號名 稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20023高層建筑箱形及筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ96-19994建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-20115混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-20116建筑工程高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-19917建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20018建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119建筑分項工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)2. 海航社區(qū)18-25#樓地下車庫及人防工程施工圖紙和施工組織設(shè)計。二、工程概況本工程為寧河海航社區(qū)18-25

2、號樓地下車庫及人防工程,位于寧河現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)園內(nèi),由寧河海航置業(yè)投資開發(fā)有限公司興建,天津大學(xué)建筑設(shè)計院設(shè)計,上海金橋建設(shè)監(jiān)理有限公司監(jiān)理,江蘇江都建設(shè)集團有限公司總承包施工,建筑層數(shù)為地下2層，地上18層，總建筑面積為80837m2，其中地下建筑面積35179.58m2,地上建筑面積45657.42m2,主樓共八棟,建筑高度為54.15米，本工程主樓結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu),地下室車庫及人防工程結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu),±0.000相當(dāng)于大沽水平標(biāo)高4.100米。抗震設(shè)防裂度為八度。混凝土施工形式：采用泵送商品砼；地下防水：混凝土自防水+4厚改性瀝青防水卷材一道。三、施工安排及部署1.施工計劃及工

3、期安排根據(jù)總施工進度計劃，具體施工部署及工期安排見月計劃進度表及周計劃進度表。2.施工流水段劃分根據(jù)施工組織設(shè)計為充分利用作業(yè)面以發(fā)揮各專業(yè)隊的施工能力，本工程地下室以后澆帶為分段劃分成4個施工流水段，以充分提高周轉(zhuǎn)材料的利用率，加快施工進度。地上部分為每棟一個施工流水段。3.施工勞動力投入根據(jù)施工總進度計劃及施工流水段的劃分進行勞動力安排，主要勞動力安排如下：1) 木工：基礎(chǔ)施工期間300人，主體施工期間240人；2) 電焊工：基礎(chǔ)施工期間8人，主體施工期間4人；3) 電工：基礎(chǔ)施工期間20人，主體施工期間40人；4）水工：基礎(chǔ)施工期間10人，主體施工期間10人。四、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備項目

4、部組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后。辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計方案。2.機具準(zhǔn)備主要施工機械及施工機具的準(zhǔn)備工作見下表 表4-1名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5Kg單頭扳手開口寬（mm）：1719、2224圓盤鋸MJ-1063kW1臺平刨MB-5033kW1臺手電鉆5把臺鉆VV508S520W1臺手提電鋸M-651A1.05kW8臺手提電刨0.45kW8臺壓刨

5、MB10657.5kW1臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm5個墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準(zhǔn)儀DSG2801臺激光垂準(zhǔn)儀DZJ-31臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺2米和20、50米直尺23米靠尺2米塞規(guī)一般3.材料準(zhǔn)備1）墻體模板木模板拼裝；2）梁、頂板模板為竹膠板,地上部位每棟樓配備三層翻轉(zhuǎn),地下室配備一層全套梁,頂板模板和鋼管支撐架,剪力墻,及柱模板配備一套九合板根據(jù)工程量計算，完成本工程模板分項所需材料見下表： 模板施工材料計劃表 表4-2序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1竹膠板/九合板10/15M220000/80002木方5×10M34

6、003鋼管架立桿2.7m根100003.7m/4.8m根15000/150004立桿頂托600可調(diào)個5000五、模板的設(shè)計與配置1.底板、墻體、梁板模板設(shè)計全現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，模板工程是影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵因素，為保證質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)，本工程選用合理的支設(shè)方案及高質(zhì)量的模板材料，從而使混凝土截面尺寸、觀感質(zhì)量能夠達(dá)到較高要求，為室內(nèi)外裝飾、裝修打下好的基礎(chǔ)。本工程地下室底板側(cè)模全部采用磚模，積水坑、電梯井模板采用10mm竹膠板按坑大小加工成定型模板。主體結(jié)構(gòu)墻體,柱模板采用15厚九合板；梁、頂板模板采用10mm厚竹膠模板，支撐系統(tǒng)采用滿堂鋼管腳手架。樓梯踏步、門窗洞口采用定型木模。2.模板配置本

7、工程模板均為施工現(xiàn)場配制,現(xiàn)配現(xiàn)拆,采用10mm竹膠板以及15mm九合板和100*50木方配置。1）墻體模板木方做背肋，模板采用15厚九合板鋼管對夾現(xiàn)場拼裝加固2）頂板模板頂板模板采用10mm厚竹膠板。主龍骨采用腳手架鋼管,次龍骨選用50mm×100mm200mm雙面刨光方木。為保證頂板的整體砼成型效果，將整個頂板的竹膠板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密、表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將竹膠板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，鋼管立柱下墊方木。頂板模板及支撐詳見下圖： 梁板支撐示意圖 3.模板加工1）模板加工要求柱、梁的模板加工必須滿足截

8、面尺寸，兩對角線誤差小于lmm，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。2）模板加工管理模板加工完畢后必須經(jīng)過經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的竹膠板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分然后刷封邊漆加以利用。六、模板工程施工1.底板模施工墊層施工完畢，開始磚胎模砌筑，以便后續(xù)的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入，達(dá)到流水施工的目的，縮短施工工期。為了保證底板側(cè)壁鋼筋保護層的厚度，砌筑磚模前彈出位置線。位置線預(yù)留出磚胎模的抹灰層和防水卷材的厚度。2.地下室墻體模板施工由于地下室墻體模板屬于非標(biāo)準(zhǔn)層模板，為節(jié)約成本采用1

9、5mm厚九合板模板現(xiàn)拼現(xiàn)拆,選用100×50mm方木作為背愣，間距250300mm，墻體模板選用48×35mm的鋼管作為側(cè)向支撐加固體系，墻體兩側(cè)模板之間采用14穿墻螺桿收緊加固,縱橫間距500-600mm之間,穿墻體螺桿應(yīng)配備塑料套管,山形卡,地下室外墻采用1/2處焊有止水鐵片的穿墻止水螺桿,兩端配備50*50*10木板墊片。施工工藝：彈線安門窗洞口模板安一側(cè)模板穿螺桿安另一側(cè)模板調(diào)整固定辦預(yù)檢。施工要點：1)模板安裝前應(yīng)彈出模板就位線，支模前應(yīng)將雜物清理干凈，模板下口粘貼泡沫條，以防止模板穿墻螺桿高低錯位及下口跑漿。2)模板安裝前把板面清理干凈，刷好水性脫模劑，并應(yīng)涂刷

10、均勻，不得漏刷。3)支墻模前，先安裝門窗洞口模板，門窗洞模板先在地面組裝成整體，然后放置到鋼筋網(wǎng)中，為防止模板竄位，模板四周加限位鋼筋。4)墻體模板按配模編號對號入座。安裝好單側(cè)片模后，穿螺栓（套塑料管）、清掃模內(nèi)雜物，檢查所有孔洞口和預(yù)埋件無誤后，合另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。5)支拉體系為利用在墻體兩側(cè)底板上預(yù)埋拉頂措施的錨筋（直徑22 mm），模板側(cè)面用48×3.5mm鋼管加固。 6)墻體厚度的控制：采用14mm鋼筋依據(jù)墻體厚度加工成支撐棍或現(xiàn)制水泥條支撐棍，控制模板內(nèi)空,上口拼縫及轉(zhuǎn)角處截面，間距1100mm。7)地下室外墻模板支設(shè)要求同內(nèi)墻模板，而

11、穿墻螺栓則要求帶鋼板止水片。8)安裝墻模板前，檢查墻體中心線、邊線和模板安裝線是否準(zhǔn)確，無誤后方可安裝墻模板。模板之間的連接處、墻體的轉(zhuǎn)角處，墻柱交接、接茬處必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)混凝土表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象。模板底部的縫隙，要用海棉條等堵嚴(yán)。3.框架梁及樓層頂板模板1）框架梁模板施工工藝：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢。梁底及梁側(cè)模板采用10mm厚的竹膠板（背附50×100mm木方）散裝散拆，支設(shè)方法同頂板一樣,局部底模接頭單加固。梁寬在600mm以下時，梁底設(shè)二排支柱縱向間距為900mm；梁寬在600mm（含）以上時，梁底設(shè)三排支柱縱向間距為900mm。

12、支撐體系采用48×3.5mm鋼管腳手（下墊50mm厚通長木腳手板），立桿縱橫距為900mm×900mm，水平拉桿選用48×3.5mm鋼管，步距為1100mm一道（下設(shè)掃地桿，上根據(jù)層高設(shè)23道水平拉桿）；另每6000mm設(shè)一道剪刀撐用卡扣鎖緊。梁底支模時，如跨度較大（跨度4m），應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進行起拱，1/10003/3000起拱。 起拱從支模開始時進行(通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高)，而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴(yán)。2）頂板模板的安裝施工工藝：彈線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝板底模綁板下鐵鋼筋穿電氣預(yù)埋管線綁

13、板上鐵鋼筋安裝側(cè)模辦預(yù)檢。(1)地下室頂板模板施工豎向支撐安裝：豎向支撐采用鋼管架，縱橫間距為800-1200mm,必要時可加可調(diào)油托。安裝立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的腳手板或木枋上。以橫桿長度為間距，將立桿分布好臨時支撐固定，按標(biāo)高線將最上層水平鋼管高度調(diào)至次龍骨下皮。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。龍骨安裝：龍骨安裝前，根據(jù)支撐架的檔距進行布置，做到龍骨到邊，并應(yīng)盡量減少斷料；次龍骨采用5×10木方，應(yīng)兩面刨平，尺寸統(tǒng)一，確保鋪模板后的平整、穩(wěn)定。次龍骨間距250mm，搭接長度應(yīng)在400-600mm。標(biāo)高校核：次龍骨安好后，校正標(biāo)高、找平，以保

14、證模板平整。標(biāo)高校核時根據(jù)+50cm線，彈出距底板20cm 線，以便進行標(biāo)高校核。 頂板模板安裝：頂板模板采用竹膠板，板厚10mm，不足整板處裁割補足,模板長邊平行次龍骨布置，用寸釘300沿四周與木龍骨釘牢，防止因板翹曲造成板面不平，板拼縫要嚴(yán)密，用海綿膠帶封粘嚴(yán)密，防止漏漿,清掃口應(yīng)留于梁端、板端，澆筑砼前封堵。 (2)正負(fù)零以上頂板模板施工頂板模板：頂板模板采用10mm竹膠板,配備三套模板運轉(zhuǎn)。豎向支撐安裝及模板安裝同地下室頂板做法模板起拱：梁、板跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的3/1000。(3)正負(fù)零以上墻,柱模板施工同地下室墻柱模板施工,采用材料一樣,配備一套模

15、板運轉(zhuǎn)七、模板拆除1.墻體模板：墻體模板的拆除，應(yīng)保證其砼強度達(dá)到不因模板拆除而損壞的條件，模板拆除與模板安裝順序相反，先拆下穿墻螺栓，使模板與墻體脫開，如果模板與砼墻體不能脫開，可用撬棍撬動模板下口，在任何情況下不得在墻上口撬模板或用大錘砸模板，應(yīng)保證拆模時不晃動砼墻體，尤其拆門窗洞口模板時不能用大錘。2.梁、頂板模板：梁側(cè)模拆除條件同墻體；頂板、梁底板模板拆除應(yīng)使砼強度達(dá)到設(shè)計要求75%以上，先降下可調(diào)頂托，拆除梁側(cè)幫（有對拉螺栓者先拆除對拉螺栓），再拆除梁底模和樓板模板，取下竹膠板和方木，再拆除鋼管架。3.門洞口模板拆除 松開洞口模板四角脫模器連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸

16、擊洞口模板。防止門洞過梁砼拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?.拆模注意事項：1）根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達(dá)到設(shè)計砼強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率拆除模板。見下表： 表7-1序號部位跨度強度百分率1頂板處梁、板2m50%2m跨度8m75%8m100%2梁8m75%8m100%3懸挑結(jié)構(gòu)-100%2）另外已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼完全達(dá)到設(shè)計強度后，方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量的施工材料。3）后澆帶處理：后澆帶頂板處的模板不拆除，后澆帶砼澆筑完畢后，強度達(dá)到75%后模板方可拆除。4）懸挑部位拆模：挑梁及懸挑板應(yīng)使其砼強度達(dá)到100%

17、后方可拆模,并應(yīng)采取層層支撐，在主體完工后方可拆除。5）所有模板拆除必須根據(jù)現(xiàn)場同條件試塊指導(dǎo)強度,符合設(shè)計要求的百分率后,由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后方可拆模八、模板工程施工質(zhì)量保證措施施工中加強對全體施工人員質(zhì)量意識的教育和重點工程建設(shè)的宣傳工作。做到班組操作前有交底，操作中有檢查，完工后有總結(jié)。做到獎優(yōu)罰劣。各分項模板工程施工前必須和前工序辦好交接手續(xù)，簽認(rèn)齊全，否則不準(zhǔn)施工。模板安裝應(yīng)拼縫嚴(yán)密、平整，不漏漿，不錯臺，不漲模，不跑模，不變形。堵縫所用海綿條不得突出模板表面，嚴(yán)防進入砼。模板安裝前，施工縫處已硬化砼表面層的水泥薄膜、松散砼及其軟弱層，應(yīng)剔鑿、沖洗清理干凈。受污染的外露鋼筋應(yīng)清

18、刷干凈。模板安裝前，模板內(nèi)、外灰漿必須鏟除清刷干凈，并涂刷隔離劑。組模前要清掃墻體內(nèi)的雜物，模板組裝后，要仔細(xì)校正模板的垂直度后加固固定。門窗洞口的模板尺寸、標(biāo)高要認(rèn)真核對，并與墻體模板可靠固定。保證模板整體穩(wěn)定性及不跑模：保證支撐及龍骨嚴(yán)格按照設(shè)計尺寸安裝施工；緊固件應(yīng)達(dá)到一定的緊固要求，對拉螺栓、支撐、龍骨與接觸面接觸密實，不得出現(xiàn)虛設(shè)、浮擱或松動現(xiàn)象；模板應(yīng)拼裝平整，板縫控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)；墻體砼澆注時，應(yīng)分層澆注，每層厚度不大于0.5米，避免砼一次下料過多造成沖擊力、側(cè)壓力過大而跑模。認(rèn)真振搗密實，操作人員對振搗的插點均勻排列，局部振搗有困難時，可采用人工搗固配合，防止卡棒造成模板

19、壓力過大，避免漏振現(xiàn)象發(fā)生。澆筑砼時安排專人看模板，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報及時處理。加強質(zhì)量監(jiān)控力度，全面落實三檢制及各項質(zhì)量獎罰制度。吊裝模板時輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴(yán)格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止用大錘敲擊或橇棍硬橇，以免損傷混凝土表面和棱角。模板與墻面粘結(jié)時，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。模板允許偏差及檢驗方法 表9-1序號項目允許偏差檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標(biāo)高±2、用水準(zhǔn)儀或拉線和尺梁檢查4基礎(chǔ)截面尺寸±1

20、0尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸+2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相臨兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺梁檢查10預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺梁檢查11預(yù)埋螺檢中心線位移2拉線尺梁檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度+10、0拉線尺梁檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺梁檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸+10、0拉線尺梁檢查九、模板計算1.樓板模計算樓板厚度按150mm，模板板面采用10mm竹膠板，次龍骨采用50×100mm，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×10

21、4mm4（1）荷載計算模板及支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： 0.3KN/M2混凝土標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m3鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.1KN/m2施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值：2.5KN/m2樓板按150mm厚算荷載標(biāo)準(zhǔn)值：F1=(0.3+24×0.15+1.1) ×1.2+2.5×1.4=9.5KN (2)計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200mm板厚按150mm算 則最大彎距：Mmax=0.1q12l12 最大撓度：Umax=0.667q12l14(100EI) 其中線荷載設(shè)計值q1=F1×0.2

22、=9.5×0.2=1.9KN/m 按面板的抗彎承載力要求：Mmax=0.1q1l12=fww=1/6fwbh2 0.1×1.9×l12=1/6fwbh2l1=(1/6×30×200×252)/(0.1×1.90)0.5=1587.5按面板的剛度要求，最大變形值為模板結(jié)構(gòu)的1/250Umas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=(100×104×4.16×104)/(1.9×0.677×250)1/3=463mm取按抗彎承載力，剛度要求計算最小值，

23、l1'=463mm，施工次龍骨間距取200mm<l1'滿足要求。 （3）用48×3.5鋼管架管，間距最大為1200mm，上設(shè)U托，最下一層地桿距地250mm，中間水平拉桿間距大于1200mm，支撐桿有效面積A=489mm2(內(nèi)R=41mm) 1）抗壓強度驗算 N=9.5×2.12×1.2=24.17KN N=Af= =489×215=105KN11.6KN滿足要求 2）穩(wěn)定性驗算。（按中心點最大偏心25mm計算） Ix=(D4-d4)/64=(484-414)/64=1.22×105mm4 Ix=(Ix/A)1/2=(1.

24、22x105/489)1/2=15.79mm Xx=1800/ix=1800/15.79=114 查Q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453 歐拉臨界應(yīng)力Nex=2EA/x2=2×2.06×105×489/1142=76.4KN初始偏心彎距Mx=Ne=16×103×25=4×104N.mm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距Wlx=Ix/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3mm3N/xA+mxMx/(1-0.8N)/Nex=175.9Mpa<215Mpa（滿足要求）2.墻體模板計

25、算 （1）荷載計算1）新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，標(biāo)準(zhǔn)層層高2.90m，側(cè)壓力為F1=0.22rct012v1/2 ；F2=Hrc取兩者較小值；式中：F1、F2新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力； rc混凝土重力密度，取材24KN/m； t0新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4-6h，取t0=5h； v混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取V=3m/h； H混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取H=2.9m；1外加劑影響修正系數(shù)1=1.0；2混凝土塌落度修正生活費數(shù)，按塌落度130-150mm，取2=1.15得 F1=0.22×

26、24×5×1.0×1.15×31/2=52.58KN/m2 F2=24×m2>F1 取F=F1=52.58KN/m22)傾倒混凝土?xí)r對模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2×+1.4×=1.2×52.58+1.4×4=68.69KN/m2(用于驗算模板及其支撐的強度)q=52.5KN/m2(用于驗算模板及其支撐的剛度)（2）模板及次龍骨的設(shè)計及驗算1）次龍骨的設(shè)計及驗算次龍骨選用50×100

27、mm木方，間距200mm，接受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：E=10000N/mm2,=87N/mm2，I=416cm2,w=83cm2主龍骨間距取為1000mm，次龍骨接三跨連續(xù)梁計算1）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q托=qL模=68.69×0.30=20.6KN/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載 L模模板的跨度得次龍骨截面最大彎矩形為Mmax=0.1托2托=0.1×20.6×0.7KN·m=M/W=0.74×106/83×103=8.91<87N/mm2次龍骨的強度滿足要求。2）次龍骨的剛度驗算托梁承受的線荷載

28、為q次=L模=68.69×0.25=17.17KN/m得最大撓度為=6.77×q次/L次/100EL =0.677×17.17×0.64×1012/100×104×416×106 =0.36mm<=1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。（3）主龍骨的設(shè)計及驗算主龍骨的選用48×3.5×2鋼管，間距為1000mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨接三跨連續(xù)梁計算主龍骨的截面性能為=215Nmm2,I=2×12.9×104cm，W=2×15.08×1

29、03cm1）主龍骨的強度驗算 次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為 P主=q托L次=22.28×0.6=13.37KN得主龍骨截面最大彎矩為 Mmax=0.604P主L次=0.604×10.3×0.6=3.73KN =M/W=3.73×106/2×15.08×103=123.67，=215n/mm2主龍骨的強度滿足要求。2）主龍骨的剛度驗算次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為P主=q次L次=17.17×0.6=10.3KN得最大撓度為=1.883×PL/100EL=1.883×10.3×103×0.63×109/1