內(nèi)螺紋軸的數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)及程序設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上南京信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 作 者： 學(xué) 號： 21053P34系 部： 機(jī)電學(xué)院 專 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) 題 目：內(nèi)螺紋軸的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及程序設(shè)計(jì) 指導(dǎo)教師： 評閱教師： 完成時間： 2013年 05月22日畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)中文摘要內(nèi)螺紋軸的數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)摘要： 由于螺紋結(jié)構(gòu)的特殊性和工藝的復(fù)雜性, 螺紋加工存在著精度低、效率低等問題。針對這些問題, 指出在螺紋加工中, 通過選擇合適的編程指令、正確的加工刀具、合理的工件裝夾方式及使用準(zhǔn)確的切削參數(shù), 可實(shí)現(xiàn)螺紋數(shù)控車削加工的精確控制, 高精、高效、穩(wěn)定可靠地加工出合格的螺紋產(chǎn)品。傳統(tǒng)的螺紋加工方法不能滿足

2、高效率、高質(zhì)量的生產(chǎn)要求。通過合理規(guī)劃生產(chǎn)中一個實(shí)例的加工工藝, 在對某螺紋軸零件進(jìn)行加工工藝分析的基礎(chǔ)上，編寫了數(shù)控加工程序，檢驗(yàn)數(shù)控編程及各種工藝的正確性，為該類零件的數(shù)控加工提供了很有意義的參考。并在加工中心上加工出該產(chǎn)品且滿足了產(chǎn)品的技術(shù)要求。由于一次裝夾成形, 工作效率大大提高。關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 數(shù)控車削 螺紋加工 零件圖的工藝分析畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文摘要Title ：Design of NC machining internal thread axis.Abstract: Because of particularity and complexity of process thre

3、ad structure, thread processing has low accuracy, low efficiency. Aiming at these problems, points out that in the thread processing, by selecting the appropriate programming instruction, correct processing tool, workpiece clamping and reasonable use of accurate cutting parameters, can accurately co

4、ntrol thread in CNC lathe processing, high precision, high efficiency, stable and reliable manufacture thread products qualified. Don't screw the traditional processing methods to meet the production requirements of high efficiency, high quality. Through the process of an instance of rational pl

5、anning of production, based on process analysis of a threaded shaft, compiled NC program, to verify the correctness of NC programming and process, to provide a meaningful reference for NC machining of the parts. And in the machining center processing of the products and meet the technical requiremen

6、ts of products. Because a clamping molding, greatly improved work efficiency.Keywords: CNC lathe CNC turning thread machining Analysis of the process of parts drawing 專心-專注-專業(yè)目 錄1 引 言 隨著科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和經(jīng)濟(jì)競爭的日趨激烈，機(jī)械產(chǎn)品的更新速度越來 越快，數(shù)控加工技術(shù)作為先進(jìn)生產(chǎn)力的代表，在機(jī)械及相關(guān)行業(yè)領(lǐng)域發(fā)揮著重要 的作用，機(jī)械制造的競爭，其實(shí)質(zhì)是數(shù)控技術(shù)的競爭。同時數(shù)控加工技術(shù)對國計(jì)民生的 一些重要行業(yè)（I

7、T、汽車、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來越重要的作用，因?yàn)?效率、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提 高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。 本文以與切削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型軸類零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)， 分別進(jìn)行工藝方案分析， 機(jī)床的選擇，刀具加工路線的確定， 數(shù)控程序的編制， 最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個工藝過程的設(shè)計(jì)過 程中，要通過分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選 用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削 參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效

8、率最高、刀具消耗最低。 最終形成的工藝文件要完整，并能指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。2 零件圖的分析及加工設(shè)備選擇 2.1 零件圖本文加工的內(nèi)螺紋軸如下圖1所示圖1 內(nèi)螺紋軸圖2.2 零件圖分析 該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、內(nèi)孔、內(nèi)螺紋等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為45#鋼，50mm×103mm，無熱處理和硬度要求,粗糙度為1.6。本零件的加工難點(diǎn)在于內(nèi)螺紋、R8.5和R60兩個圓弧連接以及和圓柱的連接的加工，還有標(biāo)有上下公差的直線段和圓柱。只要在編程時算其相連接點(diǎn)的坐標(biāo)（48，13.36）、（39.43,35.63）、（48,-48）。車內(nèi)螺紋時分5次進(jìn)給，對應(yīng)的背吃刀量（直徑值）依次

9、為：0.9mm,0.6mm,0.6mm,0.4mm,0.1mm。在加工有上下公差的尺寸時，為了保證其精度一般在程序編寫時取中間值。計(jì)算公式：中間值=基本尺寸+（上偏差+下偏差）/2。2.3選擇機(jī)床 通過以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為車削，考慮該零件為大批量加工，故加工設(shè)備采用CNC6140D數(shù)控車床。該車床可以實(shí)現(xiàn)軸類、盤類的內(nèi)外表面，錐面、圓弧、螺紋、鏜 孔、鉸孔加工，也可以實(shí)現(xiàn)非圓曲線加工。 FANUC 公司的數(shù)控系統(tǒng)具有高質(zhì)量、高性能、全功能，適用于各種機(jī)床和生 產(chǎn)機(jī)械的特點(diǎn)，其技術(shù)參數(shù)如下表1。表1 CNC6140D的技術(shù)參數(shù)車 床 型 號 CNC614

10、0D-2主要規(guī)格 床身最大工件回轉(zhuǎn)直徑 400 mm最大工件長度 750 mm加工范圍加工最大直徑在床身上400 mm加工最大直徑在拖板上200mm加工最大長度750 mm棒料直徑45 mm中心高202 mm中心距 750 mm主 軸主軸通孔直徑46 mm主軸內(nèi)孔錐度MT6主軸轉(zhuǎn)速范圍353000 r/min（無級）定位精度X軸0.02mmZ軸0.02mm重復(fù)定位精度X軸0.01mmZ軸0.01mm刀 架刀架縱向最大行程750 mm刀架橫向最大行程220 mm縱向最大進(jìn)給速度6000 mm/min橫向最大進(jìn)給速度3000 mm/min刀架位數(shù)4位刀桿截面尺寸25×25 mm2主軸中心

11、線至刀具支承面距離約25 mm尾 座頂尖套內(nèi)孔錐度MT4頂尖套最大移動量130 mm橫向最大移動量±10 mm電 機(jī)強(qiáng)過載型主軸變頻電機(jī)功率3.75.5kW電機(jī)轉(zhuǎn)速1000 r/min（基頻33.3HZ）6000 r/min（基頻200HZ）縱向（Z向）伺服電機(jī)功率1.5 kW橫向（X向）伺服電機(jī)功率1.2 kW冷卻泵型號AYB20 0.115 kW轉(zhuǎn)速3000 r/min刀架型號LD4BC6132 多楔帶12-PL2020外形尺寸長×寬×高 1940 mm×1220 mm×1550 mm凈 重 1500 kg3 工件的定位和裝夾3.1 定位基

12、準(zhǔn)的選擇在制定零件加工的工藝規(guī)程時，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且對零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡化加工工序，提高加工效率。3.1.1定位基準(zhǔn)選擇的原則1) 粗基準(zhǔn)的選擇原則相互位置要求原則相互位置要求原則重要表面原則不重復(fù)使用原則便于工件裝夾原則2） 精基準(zhǔn)的選擇原則基準(zhǔn)重合原則 為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn) 作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則 就是選用的基準(zhǔn)必須與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、加工基準(zhǔn)是同一基準(zhǔn)。便于裝夾原則

13、所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、 夾緊機(jī)構(gòu)簡單、易操作，敞開性好，能夠加工盡可能多的表面。便于對刀原則批量加工時在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對刀的可能性和方便性。3.1.2確定該內(nèi)螺紋軸的定位基準(zhǔn)根據(jù)定位基準(zhǔn)選擇原則，避免不重合誤差，便于編程，以工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。本零件加工時，先以50 mm外圓的軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，加工零件右端面輪廓；然后以零件軸線作為軸向定位基準(zhǔn)，加工左端面輪廓。3.2數(shù)控車床常用的裝夾方式為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對

14、生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。3.2.1裝夾方式的選擇原則1） 在三爪自定心卡盤上裝夾。 三爪自定心卡盤的三個卡爪是同步運(yùn)動的，能自動定心，一般不需要找正。該卡盤裝夾工件方便、省時，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。2） 在兩頂尖之間裝夾。 對于尺寸較大或加工工序較多的軸類工件，為了保證每次裝夾時的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。3） 用卡盤和頂尖裝夾。 當(dāng)車削質(zhì)量較大的工件時要一段用卡盤夾住，另一段用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較廣泛。4） 用心軸裝夾。 當(dāng)裝夾面為螺紋時再做個與之配合的螺紋

15、進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確。3.2.2確定該內(nèi)螺紋軸的裝夾方式左端裝夾方法：先夾持毛坯左端，伸長量為70mm，加工右端48mm的外圓、R60mm和R8.5mm的外圓弧、M24X2mm的內(nèi)螺紋，加工總長為66mm。裝夾方式如圖2所示。 圖2左端裝夾方式右端裝夾方式：調(diào)頭裝夾已加工48mm外圓，并用頂尖頂緊左端，左端加工32mm、38mm、48mm的外圓。裝夾方式如圖3所示。 圖3 右端裝夾方式4 加工刀具的選擇及切削用量的確定 4.1 選擇數(shù)控刀具的原則刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具

16、壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來選擇。數(shù)控加工對刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時要求安裝調(diào)整方便，這樣來滿足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)并使用可轉(zhuǎn)位刀片。4.2 選擇數(shù)控車削用刀具數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類。成型車刀也稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀

17、刀刃的形伏和尺寸決定。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀。圓弧形車刀是以一圓度或線輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車刀。該車刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)外表面，特別適合于車削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車刀圓弧半徑時應(yīng)考慮兩點(diǎn)車刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車刀損壞。4.3 選擇刀具根據(jù)被加工零件的特征確定其加工刀具，如下表2所示 表2 數(shù)控加工刀具卡片 產(chǎn)品名稱或 代號零件名稱內(nèi)螺紋

18、軸零件圖號序號刀具號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T0116高速鋼麻花鉆1鉆16孔2T02硬質(zhì)合金35°外圓車刀1粗、精車右外輪廓3T03硬質(zhì)合金粗鏜刀1粗鏜內(nèi)孔4T04硬質(zhì)合金機(jī)精鏜刀1精鏜內(nèi)孔5T05硬質(zhì)合金螺紋刀1粗精車M24內(nèi)螺紋6T02硬質(zhì)合金35°外圓車刀1粗、精車左外輪廓4.4 確定切削用量 數(shù)控編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床

19、的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。根據(jù)被加工表面質(zhì)量要求、刀具材料和工件材料，參考切削用量手冊或有關(guān)資料選取切削速度與每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，然后利用公式Vc=dn/1000和Vf=nf,計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。背吃刀量的選擇因粗、精加工而有所不同。粗加工時，在工藝系統(tǒng)剛性和機(jī)床功率允許的情況下，竟可能原則較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)；精加工時，為保證零件表面粗糙度的要求，背吃刀量一般取0.1-0.4較為合適。結(jié)合上述確定該內(nèi)螺紋軸的切削用量如下表3所示。表3內(nèi)螺紋軸的切削用量主軸轉(zhuǎn)速（r/min)進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量ap/mm車端面320801鉆16孔2003013粗鏜內(nèi)孔420120

20、0.8精鏜內(nèi)孔500800.2粗車右外輪廓9801002精車右外輪廓10202000.5粗車M24內(nèi)螺紋2421000.4精車M24內(nèi)孔3001200.1粗車左外輪廓9801002精車左外輪廓10202000.55 加工工藝分析5.1分析加工方案加工方法的選擇原則是保證加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求全面考慮。5.1.1外圓車削工藝車外圓常用的車指令：1）快速點(diǎn)位運(yùn)動G00 G00 X(U) _ Z(W) _其中X、Z表示目標(biāo)點(diǎn)在編程坐標(biāo)系下的絕對坐標(biāo)U、W表示終點(diǎn)相對起點(diǎn)坐標(biāo)的增量，在絕

21、對方式編程時用X、Z，用增量方式編程時用U、W，其中U表示X方向的增量，W表示Z方向的增量。X(U)坐標(biāo)一般按直徑方式輸入。2）直線插補(bǔ)指令-G01 G01 X(U) _ Z(W) _ F _ 直線插補(bǔ)也稱直線進(jìn)給，它的特點(diǎn)是刀具以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點(diǎn)移動到另一坐標(biāo)點(diǎn)，移動速度是由進(jìn)給指令F設(shè)定。機(jī)床執(zhí)行G01指令時，在該程序段中必須含有F指令。G01和F都是模態(tài)指令。3） 內(nèi)(外)徑粗車復(fù)合循環(huán)G71 G71 U(d) R(e) P(ns) Q(nf) X(u) Z(w) F S T 其中：d切削深度(背吃刀量、每次切削量)，半徑值，無正負(fù)號，方向由矢量AA決定；e每次退刀量，半徑

22、值，無正負(fù)；ns精加工路線中第一個程序段(即圖6中AA段)的順序號；nf-精加工路線中最后一個程序段(即圖6中BB段)的順序號；uX方向精加工余量，直徑編程時為u，半徑編程為u/2；wZ方向精加工余量5.1.2螺紋加工工藝普通螺紋的尺寸分析數(shù)控車床對普通螺紋的加工需要一系列尺寸，普通螺紋加工所需的尺寸計(jì)算分析主要包括以下兩個方面：螺紋加工前工件直徑：考慮螺紋加工牙型的膨脹量，螺紋加工前工件直徑D/d0.1P，即螺紋大徑減0.1螺距，一般根據(jù)材料變形能力小取比螺紋大徑小0.1到0.5。螺紋小徑為：大徑2倍牙高；牙高=0.54P（P為螺距） 5.2.2.2普通螺紋的編程加工在目前的數(shù)控車床中，螺紋

23、切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G76斜進(jìn)式切削方法和G92直進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細(xì)分析，爭取加工出精度高的零件。G32直進(jìn)式切削方法，但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。G76斜進(jìn)式切削方法，其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。G92直進(jìn)式切削方法，螺紋切削循環(huán)同G32螺紋切削一樣，在進(jìn)給保持狀態(tài)下，該循環(huán)在完成全部動作之后再停止動作。

24、由于本零件加工的螺紋螺距較小且精度較高以及從刀具的使用壽命和個人對三個指令的熟悉程度來考慮，采用G92直螺紋切削循環(huán)加工的方法，并且使用粗車與精車結(jié)合切削方式（精加工余量為0.5mm），須先倒角后車螺紋。G92螺紋切削循環(huán)指令G92有對螺紋進(jìn)行循環(huán)加工，循環(huán)中包括了進(jìn)刀和退刀路線。G92X（U）_ Z（W）_ F_ 其中：X（U）、Z（W）為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo)。F為以螺紋長度L給出的每轉(zhuǎn)進(jìn)給率（即螺距）。 如果螺紋牙型較深、螺距較大，可分幾次進(jìn)給。每次進(jìn)給的背吃刀量用螺紋深度減精加工背吃刀量所得的差按遞減規(guī)律分配。螺紋加工完成后可以通過觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時，增加刀的

25、切入量反而會使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。5.1.3 圓弧加工工藝 圓弧加工工藝一般圓弧的加工都用G02、G03指令。G02/G03是數(shù)控加工技術(shù)指令中的圓弧插補(bǔ)指令（順/逆時針旋轉(zhuǎn)）。G02 /GO3X（U）_ Z（W）_ I_ K_ F_或G02 /G03X（U）_ Z（W）_ R_ F_其中：X、Z為圓弧的終點(diǎn)絕對坐標(biāo)值；U、W為圓弧的終點(diǎn)相對于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)；I、K為圓弧的圓心相對于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)；R為圓弧半徑，當(dāng)圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)所夾圓心角小于等于180度時，R為正值；當(dāng)圓心角大于18

26、0度時，R為負(fù)值。由于數(shù)控車床加工圓球面時，起點(diǎn)到終點(diǎn)所對的圓心角始終小于180度，所以R一般都為正值。 5.1.4孔加工工藝 G74端面深空鉆銷循環(huán)指令 G74 R（e); G74Z(W)Q(h）F（f) 其中: e表示退刀量； Z表示鉆銷深度； k表示每次鉆銷的長度。 G74端面深空鉆銷循環(huán)指令走刀路線如下圖4所示圖4 G74端面深空鉆銷循環(huán)指令走刀路線5.2 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)刀點(diǎn)又稱對刀點(diǎn)。在編制程序時，要正確選擇對刀點(diǎn)的位置。對刀點(diǎn)設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡化程序編制。易于找正并在加工過程中便于檢查，引起的加工誤差小。所謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動換刀時的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外

27、部，以換刀時不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。1）換刀點(diǎn)：零件原點(diǎn)設(shè)置在右端面，為了防止換刀是刀具與零件或尾架相碰，換刀點(diǎn)可設(shè)置在（X100，Z100）。 2）起刀點(diǎn)：為了減少循環(huán)加工的次數(shù)，外圓起刀點(diǎn)可設(shè)置在（X52，Z2）的位置，內(nèi)輪廓可設(shè)置在（X20，Z2）。5.3 確定加工工藝路線將前面的分析的各項(xiàng)綜合合成下表4所示的數(shù)控加工工藝卡片表4內(nèi)螺紋軸數(shù)控加工工藝卡片單位名稱產(chǎn)品名稱或代號零件名稱零件圖號內(nèi)螺紋軸工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001三爪自定心卡盤CNC6140D數(shù)控車床數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r被吃刀量mm備注1車端面T0135°

28、;外圓刀320801自動2鉆16孔T0216鉆頭2003013自動3粗鏜內(nèi)孔T03鏜刀4201200.8自動4精鏜內(nèi)孔T03鏜刀5000.25粗車右外輪廓T0435°外圓刀9801002自動6精車右外輪廓T0435°外圓刀10202000.57粗車M24內(nèi)螺紋T05 12，60°螺紋刀2421000.4自動8精車M24內(nèi)孔T05 12，60°螺紋刀3001200.1工序號程序編號夾具名稱使用設(shè)備車間001O0005三爪自定心卡盤、自由頂尖CNC6140D數(shù)控車床數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/r被吃刀量mm備注8粗車左

29、外輪廓T0435°外圓刀8202002自動9精左車外輪廓T0435°外圓刀9501000.5自動編制審核批準(zhǔn)13年5月 20日共 頁 6 內(nèi)螺紋軸仿真編程程序設(shè)計(jì)6.1仿真軟件的介紹本文使用了南京斯沃?jǐn)?shù)控仿真軟件，該軟件是南京斯沃軟件技術(shù)有限公司結(jié)合機(jī)床廠家實(shí)際加工制造經(jīng)驗(yàn)與高校教學(xué)訓(xùn)練一體所開發(fā)的，其包括八大類，28個系統(tǒng)，62個控制面板。具有FANUC、SIEMENS、MITSUBISHI、廣數(shù)數(shù)控GSK、華中世紀(jì)星HNC、北京凱恩帝KND系統(tǒng)、大連大森DASEN、南京華興WA編程和加工功能。6.2手動編程程序鉆孔程序O0001M03S600M08T0101G00X0Z

30、5G74R0.3G74Z-30Q16000F0.1G00Z100M30粗、精車右端外輪廓O0002M03S1000T0202M08G00X52Z0G01X0F0.5G00Z4X52G71U1.0R1.0G71P10Q20U0.5W0.25F0.5S550N10G00X44F0.15S700G01X48Z-2Z-13.36G03X39.43Z-35.63R60F0.15G02X48Z-48R8.5G01Z-64N20G00X52X100Z100M05M30粗、精鏜內(nèi)孔O0003M03T0303S800M08G00X20Z5G71U1R0.5G71P110Q170U-0.5W0.1F100N110

31、G00X20Z5X21Z4X24Z2G01Z0F100X22Z-1Z-25N170X20G00X19Z50M05M30粗、精車內(nèi)螺紋O0004M03S800T0404M08G00X21.5Z5G92X22Z-18F0.2X22.9X23.5X24.1X24.2G00X10Z50M05M30右端外輪廓加工仿真圖如圖5所示圖5右端外輪廓加工仿真圖粗精車左端面外輪廓 O0005M03S1000T0202M08G00X52Z0G01X0F0.5G00Z4X52G71U1.0R1.0G71P10Q20U0.5W0.25F0.5S550N10G00X44F0.15S700G01X48Z-2Z-13.36G03X39.43Z-35.63R60F0.15G02X48Z-48R8.5G01Z-64N20G00X52X100Z100M05M30左端外輪廓加工仿真圖如圖6所示 圖6左端外輪廓加工仿真圖結(jié) 論通過本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)使我更加鞏固了我的理論知識，并有效的將理論知識運(yùn)用與實(shí)踐，知道了理論跟實(shí)際還是有一些區(qū)別的，只有自己實(shí)踐了才能發(fā)現(xiàn)問題，懂得了怎樣合理有效地去分析和解決一些理論和實(shí)踐中產(chǎn)生的問題，學(xué)會了怎樣去更好的把這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)零件做好。知道了數(shù)控機(jī)床在機(jī)械加工工業(yè)中占有了很重要的地位。數(shù)控機(jī)床作為一種精密加工設(shè)備，