樣板--管殼式換熱器維護檢修規(guī)程

1、淮安清江石油化工有限責任公司管殼式換熱器維護檢修規(guī)程二九年十一月目 錄1、總則2、檢修周期與內(nèi)容3、檢修與質(zhì)量標準4、試驗和驗收5、維護1、總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了換熱設備的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標準、試驗與驗收、維護與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于操作壓力在35MPa以下的石油化工鋼制固定管板式、浮頭式形管式、螺紋鎖緊環(huán)式等管殼式換熱器及釜式重沸器。若有特殊要求的換熱器應遵循其特殊的維護檢修規(guī)程。（本規(guī)程適用于,單臺設備寫明規(guī)格型號、參數(shù)、廠家1.2 編寫修訂依據(jù)（主要為中石化2004年編寫石油化工設備維護檢修規(guī)程，及相關資料） SHS02001-2004 石油化工

2、設備維護檢修規(guī)程GB 151-1999鋼制管殼式換熱器 2、檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期 根據(jù)壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程的要求，結合企業(yè)的生產(chǎn)狀況，統(tǒng)籌考慮。一般為23年。2.2 檢修內(nèi)容（動設備包括小修、中修、大修）2.2.1 抽芯、清掃管束和殼體。2.2.2 進行管束焊口、脹口處理及單管更換。2.2.3 檢查修理管箱及內(nèi)附件、浮頭蓋、鉤圈、外頭蓋、接管等及其密封面，更換墊片并試壓。2.2.4 更換部分螺栓、螺母。2.2.5 殼體保溫修補及防腐。2.2.6更換管束或殼體。3、檢修與質(zhì)量標準3.1 檢修前準備（圖紙資料、工具、備件等）3.1.1 掌握運行情況，備齊必要的圖紙資料。3.1.2 準

3、備好必要的檢修工具及試驗胎具、卡具等。3.1.3 內(nèi)部介質(zhì)置換清掃干凈，符合安全檢修條件。3.2 檢查內(nèi)容3.2.1 宏觀檢查殼體、管束及構件腐蝕、裂紋、變形等。必要時采用表面檢測及渦流檢測抽查。3.2.2 檢查防腐層有無老化、脫落。3.2.3 檢查襯里腐蝕、鼓包、褶折和裂紋。3.2.4 檢查密封面、密封墊。3.2.5 檢查緊固件的損傷情況。對高壓螺栓、螺母應逐個清洗檢查，必要時應進行無損探傷。3.2.6 檢查基礎有無下沉、傾斜、破損、裂紋，及其他地腳螺栓、墊鐵等有無松動、損壞。3.3 檢修與質(zhì)量標準3.3.1 在換熱器管束抽芯、裝芯、運輸和吊裝作業(yè)中，不得用裸露的鋼絲繩直接捆綁。移動和起吊管

4、束時，應將管束放置在專用的支承結構上，以避免損傷換熱管。3.3.2 管束內(nèi)、外表面結垢應清理干凈。3.3.3 管箱、浮頭有隔板時，其墊片應整體加工，不得有影響密封的缺陷。3.3.4 管束堵漏，在同一管程內(nèi)，堵管數(shù)一般不超過其總數(shù)的10%。在工藝指標允許范圍內(nèi)，可以適當增加堵管數(shù)。3.3.5 所用零部件應符合有關技術要求，具有材質(zhì)合格證。3.3.6 更換換熱管。3.3.6.1 管子表面應無裂紋、折疊、重皮等缺陷。3.3.6.2 管子需拼接時，同一根換熱管，最多只準一道焊口（U形管可以有兩道焊口）。最短管長不得小于300mm，而U形管彎管段至少50mm。長直管段內(nèi)不得有拼接焊縫，對口錯邊量應不超過

5、管壁厚的15%，且不大于0.5mm。3.3.6.3 管子與管板采用脹接時應檢驗管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度時，應將管子兩端進行退火處理，退火長度比管板厚度長80100mm。3.3.6.4 管子兩端和管板孔應干凈，無油脂等污物，并不得有貫通的縱向或螺旋狀刻痕等影響脹接緊密性的缺陷。3.3.6.5 管子兩端應伸出管板，其長度為4±1mm。3.3.6.6 管子與管板的脹接宜采用液壓脹。每個脹口重脹不得超過兩次。3.3.6.7 管子與管板采用焊接時，管子的切口表面應平整，無毛刺、凹凸、裂紋、夾層等，且焊接處不得有熔渣、氧化鐵、油垢等影響焊接質(zhì)量

6、的雜物。3.3.7 管束整體更換應按GB 151-1999鋼制管殼式換熱器或設計圖紙要求進行。3.3.8 殼體修補按SHS 01004-2004壓力容器維護規(guī)程的要求執(zhí)行。3.3.9 密封墊片的更換按設計要求或參照表1選用。表1 密封墊片選用表介質(zhì)法蘭公稱壓力MPa介質(zhì)溫度法蘭密封面形式墊片名稱墊片材料或牌號烴類化合物烷烴、芳香烴、環(huán)烷、烴、烯烴、氫氣和有機溶劑（甲、乙醇、苯、酚、糠酸、氨）P1.6200平面耐油橡膠石棉板墊片耐油橡膠石棉板600平面凹凸面纏繞式墊片、高強石墨墊波齒復合墊金屬帶、柔性石墨Ocr18Ni9、316L、OCr13p4.0200平面耐油橡膠石棉板墊片耐油橡膠石棉板20

7、1450凹凸面榫槽面纏繞式墊片、高強石墨墊波齒復合墊金屬帶、柔性石墨OCr18Ni9、316L、OCr13451600纏繞式墊片、波齒復合墊金屬帶、柔性石墨OCr18Ni9、OCr13 4.0p6.4200纏繞式墊片金屬帶、柔性石墨201450 纏繞式墊片、高強石墨墊片、波齒復合墊片金屬帶、柔性石墨OCr18Ni9、316L、OCr13451600纏繞式墊片波齒復合墊金屬帶、柔性石墨OCr18Ni9、316L 6.4p35200平面平墊鋁08450凹凸面梯形槽 金屬齒形墊片橢圓形墊片或八角形墊片10、柔性石墨4516000Cr18Ni9、316L200錐面透鏡墊1047510MoWVNb水、鹽

8、、空氣、煤氣、蒸汽、惰性氣體p1.6200平面橡膠石棉板墊片XB-200橡膠石棉板1.6p4.0350凹凸面高強石墨墊片纏繞式墊片OCr18Ni9 316L金屬帶,柔性石墨4.0p6.44506.4P35450梯形槽橢圓形墊片或八角形墊片10316L OCr13 注：苯對耐油橡膠石棉墊片中的丁腈橡膠有溶解作用，不宜選用。浮頭等內(nèi)部連接用的墊片，不宜用非金屬軟墊片。3.3.10 換熱器的螺栓、螺母需要更換時，應按設計要求或參照表2選用表2 螺栓、螺母選用螺栓用鋼螺母用鋼使用溫度 Q235-AQ235-A Q215-2030035Q235-A20 25-2035040MnB35，40Mn，45-2

9、040010MnVB40Cr30CrMoA40Mn，4535CrMoA-10050035CrMoA40Mn，45-2040035CrMoA30CrMoA，35CrMoA-10050035CrMoVA35CrMoA，35CrMoVA-2042525Cr2MoVA30CrMoA，35CrMoA-2050025Cr2MoVA-2055040CrNiMoA35CrMoA，40CrNiMoA-703501Cr5Mo1Cr5Mo-206002Cr131Cr13，2Cr13-204000Cr18Ni91Cr13-206000Cr18Ni9-2537000Cr18Ni10Ti0Cr18Ni10Ti-19670

10、00Cr17Ni12Mo20Cr17Ni12Mo2-2537003.3.10.1 擰緊換熱器螺栓時，一般應按圖1表示的順序進行，并應涂抹適當?shù)穆菁y潤滑劑或防咬合劑。3.3.11 采用防腐涂料的冷換設備3.3.11.1 宏觀檢查水冷器涂層，涂層表面應光滑、平整，顏色一致。并無氣孔滴墜、流掛、漏涂等缺陷，用510倍的放大鏡檢查，無微孔者為合格。3.3.11.2 涂層應完全固化。3.3.11.3 吊運安裝、檢修清掃時，不得損傷防腐涂4、試驗與驗收4.1 試驗4.1.1 檢修記錄應齊全準確。4.1.2 施工單位確認合格，并具備試驗條件。4.1.3 壓力試驗4.1.3.1 試壓值采用下列中較大值a.液壓

11、試壓值 b.氣壓試壓值式中pT 耐壓試驗試壓值，MPa；P 管程或殼程最高操作壓力，Mpa； 試驗溫度下材料的許用應力，MPa；按GB 150選取； 操作溫度下材料的許用應力，Mpa；按GB 150選取。c.氣密查漏試驗值：采用設備的最高工作壓力值。4.1.3.2 試壓時壓力緩慢上升至規(guī)定壓力。恒壓時間不低于20min，然后降到操作壓力進行詳細檢查，無破裂、滲漏、殘余變形為合格。如有泄漏等問題，處理后再試驗。4.1.3.3 壓力試驗順序及要求a.固定管板式(1)殼體試壓：檢查殼體、換熱管與管板相連接接頭及有關部位。(2)管程試壓：檢查管箱及有關部位。b.U形管式換熱器、釜式重沸器（帶U形管束）

12、及填料函式換熱器(1)殼程試壓（用試驗壓環(huán)），檢查殼體、管板、換熱管與管板連接部位及有關部位。(2)管程試壓，檢查管箱的有關部位。c.浮頭式換熱器、釜式重沸器（帶浮頭式管束）(1)用試驗壓環(huán)和浮頭專用工具進行管與管板接頭試壓。對釜式重沸器，還應配備管與管板接頭試壓專用殼體，檢查換熱管與管板接頭及有關部位。(2)管程試壓，檢查管箱、浮頭蓋及有關部位。(3)殼程試壓，檢查殼體、換熱管與管板接頭及有關部位。d.當管程的試驗壓力高于殼程壓力時，試驗壓力值應按圖樣規(guī)定，或按生產(chǎn)和施工單位雙方商定的方法進行。e.螺紋鎖緊環(huán)式換熱器(1) 殼程試壓（試驗壓力不大于最大試驗壓力差），檢查殼體、換熱管與管板接頭

13、及有關部位。(2) 管程和殼程步進試壓（試驗壓力和試壓程序按設計規(guī)定進行），檢查密封盤、接管等部位。f.換熱器試壓后內(nèi)部積水應放凈。必要時應吹干。4.2 驗收4.2.1 設備投用運行一周，各項指標達到技術要求或能滿足生產(chǎn)需要。4.2.2 設備防腐、保溫完整無損，達到完好標準。4.2.3 提交下列技術資料4.2.3.1 設計變更材料代用通知單及材質(zhì)、零部件合格證。4.2.3.2 檢修記錄。4.2.3.3 焊縫質(zhì)量檢驗（包括外觀檢驗和無損探傷等）報告。4.2.3.4 試驗記錄5、維護與故障處理5.1 日常維護5.1.1 裝置系統(tǒng)蒸汽吹掃時，應盡可能避免對有涂層的冷換設備進行吹掃，工藝上確實避免不了

14、，應嚴格控制吹掃溫度（進冷換設備）不大于200，以免造成涂層破壞。5.1.2 裝置開停工過程中，換熱器應緩慢升溫和降溫，避免造成壓差過大和熱沖擊，同時應遵循停工時“先熱后冷”即先退熱介質(zhì)，再退冷介質(zhì)；開工時“先冷后熱”，即先進冷介質(zhì)，后進熱介質(zhì)。5.1.3 在開工前應確認螺紋鎖緊環(huán)式換熱器系統(tǒng)通暢，避免管板單面超壓。5.1.4 認真檢查設備運行參數(shù)，嚴禁超溫、超壓。對按壓差設計的換熱器，在運行過程中不得超過規(guī)定的壓差。5.1.5 操作人員應嚴格遵守安全操作規(guī)程，定時對換熱設備進行巡回檢查，檢查基礎支座穩(wěn)固及設備泄漏等。5.1.6 應經(jīng)常對管、殼程介質(zhì)的溫度及壓降進行檢查，分析換熱器的泄漏和結垢情況。在壓降增大和傳熱系數(shù)降低超過一定數(shù)值時，應根據(jù)介質(zhì)和換熱器的結構，選擇有效的方法進行清洗。5.1.7 應經(jīng)常檢查換熱器的振動情況。5.1.8 在操作運行時，有防腐涂層的冷換設備應嚴格控制溫度，避免涂層損壞。5.1.9 保持保溫層完好。5.2 常見故障與處理（見表3）表3 常見故障與處理序號故障現(xiàn)象故障原因處理方法1兩種介質(zhì)互串（內(nèi)漏）換熱管腐蝕穿孔、開裂換熱管與管板脹口（焊口）裂開浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏螺紋鎖緊環(huán)式換熱器瞥板密封漏 更換或堵死踢瞥重脹（補焊）或堵死緊固螺栓或更換密封墊片緊固內(nèi)圈壓緊螺栓或更換盤根(墊片) 法蘭處密封泄漏墊片承壓不足、腐蝕、變質(zhì)螺栓強度不足，