說明書塑件02[1]

1、塑料模具設(shè)計(jì)班級： 模具3093班姓名： 趙勝敏學(xué)號： 1 2 3 0 9 3 12指導(dǎo)： 王明哲 喬女2011-6-20目 錄塑料零件注射卡片 01塑料模具設(shè)計(jì)任務(wù)書 02一. 塑件的設(shè)計(jì) 03二.成型設(shè)備的選擇與模塑工藝規(guī)程編制 04三.注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 06四. 注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算 08五. 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校 10參考文獻(xiàn) 14一.塑件的設(shè)計(jì)塑件名稱：繼電器蓋 圖號:SJ-18材料：聚苯乙烯 生產(chǎn)批量：12萬如圖所示：1.塑件的材料分析 名稱：PS。 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：無色，透明，非結(jié)晶性的線性結(jié)構(gòu)。 使用溫度：-3080。 化學(xué)穩(wěn)定性：化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良，耐酸（除硝酸），堿，醇，油，水等能力

2、較強(qiáng)。 性能特點(diǎn)：透明性好，透光性高，電性能優(yōu)良，高頻絕緣材料，吸水性小，耐磨性較差，質(zhì)脆，耐沖擊性較差。成型特點(diǎn)：耐熱性不高，使用溫度（-3080）；導(dǎo)熱系數(shù)小，線膨脹系數(shù)比金屬大，塑料件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，以開裂，收縮率小，流動性好，成型時應(yīng)防止淌料。 結(jié)論：（1）選擇螺桿式注射機(jī)，采用直通式噴嘴。（2）聚苯乙烯成型性能優(yōu)良，吸水性小，成型前不用干燥。（3）由于塑件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，以開裂，故成型后需要后處理：用紅外線或鼓風(fēng)烘箱溫度控制在70，時間2-4小時即可。（4）聚苯乙烯成型后收縮性小，制品尺寸穩(wěn)定，故脫模斜度選擇1°即可。2.塑件尺寸精度分析該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自

3、由尺寸，可按一般精度MT5來查取，其主要尺寸公差標(biāo)注如下：外形尺寸：115,105,84,24,18,12,6,4.5,2；內(nèi)型尺寸：80,70,20,8,6,4,3,2；孔尺寸：20，12，,8，4。3.表面質(zhì)量分析 通過對塑件的技術(shù)要求分析可得：塑件表面光亮，無凹坑;成型后需要保證其表面質(zhì)量，所以模具的成型零件加工精度要高于塑件的精度。4.塑件結(jié)構(gòu)工藝分析 1）從圖紙上分析，該塑件為規(guī)則的殼體件，外形簡單，對稱，壁厚均勻。 2）從尺寸上分析，該塑件外形尺寸適中。3）該塑件成型時不需要側(cè)抽芯，模具結(jié)構(gòu)簡單。由上述可得：該塑件適用注射成型，一模兩腔。二.成型設(shè)備的選擇與模塑工藝規(guī)程編制1.必要

4、的計(jì)算：塑件的體積：V=27.8cm一次注射塑料總體積：V=n*V+V=2x27.8 cm=55.6通過查表：取1.05g·總質(zhì)量：M=*V=1.05x55.6=58.3g故，初選注射機(jī)的最大注射量為104g，型號：XS-ZY-125。其參數(shù)如下： 理論最大注射量：104 mm 模板最大距離：600 mm鎖模力 ：900 mm 模板行程 ：300 mm注射壓力 ：104 mm 噴嘴孔徑 ：4 mm最大模具高度 ：300 mm 噴嘴圓弧半徑：R12 mm最小模具高度 :200 mm 拉杠最小間距：190mm2.確定成型工藝參數(shù) 塑件成型工藝參數(shù)的確定如下表，查表可得：名稱預(yù)熱溫度（）6

5、0-70成型時間（s）注射時間15-45保壓時間0-3冷卻時間15-60時間（h）2總周期40-120PS料溫（）前段140-160螺桿轉(zhuǎn)速（rmin）48中段-后段170-190噴嘴溫度（）-后處理方法鼓風(fēng)烘箱溫度（）70模溫（）32-65時間（h）2-4注射壓力（KN）60-110三.注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1.分型面的設(shè)計(jì)由于開模后,塑件制品自身收縮而抱緊型芯,因此制品會留在動模,故將分型面選擇在制品下底面,如圖（1.1）所示,脫模方便,且利于排氣,對塑件表面質(zhì)量無影響。2工件在模具中的安放如圖2.1所示： 3.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1）主流道設(shè)計(jì)如圖（3.1）所示：主澆道尺寸：d=噴嘴孔直徑+0.5

6、=4+0.5=4.5mm R=噴嘴球面半徑+1=12+1=13mm通過查表：=3°， r=3mm H=0.35*R=0.35*12=4.2mm2）分流道的設(shè)計(jì)由于圓形截面流道流動性好，熱損失小，阻力小，因此選用圓形截面流道，流道采用平衡式分布。通過查表可得：分流道直徑：d=5mm3）澆口的設(shè)計(jì)通過對塑件的表面質(zhì)量分析，可得如下方案：方案一：點(diǎn)澆口；方案二：潛伏式澆口;方案三：側(cè)澆口。由于塑件外形尺寸較大，且為兩腔結(jié)構(gòu)，若采用點(diǎn)澆口則模具應(yīng)設(shè)計(jì)成雙分型面（三板式）模，以便脫出流道凝料，因此使得模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化，故排除方案一；從材料性能上分析，PS質(zhì)脆，耐沖擊性差，不宜采用潛伏式澆口，故排

7、除方案二；制品屬于殼體類塑件，用側(cè)澆口進(jìn)料充填效果較好。綜上所述，選取方案三。 側(cè)澆口如圖（4.1）所示。側(cè)澆口尺寸查表可得：a=0.8mm， b=4m， L=5mm。4)冷料穴冷了學(xué)社在主流到正面的動模板上，其直徑取8mm, 冷料穴下方是z形拉料桿。四.注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算1.成型零件尺寸的計(jì)算1）型腔徑向尺寸：查表可得Scp=0.5，（公差按MT5）。 L115=（115+115X0.5%-3/4X1.16）=114.7 mm L106=（106+106 X0.5%-3/4X1.16）=105.7mm L105=(105+105 X0.5%-3/4X1.16)=104.7mm L84=(

8、84+84 X0.5%-3/4X1.1)=83.6mm L74=(74+74 X0.5%-3/4X0.86) =73.7 mm L12=(12+12 X0.5%-3/4X0.34)=11.8mm L4.5=(4.5+4.5 X0.5%-3/4X0.24)=4.3mm L2=(2+2 X0.5%-3/4X0.2)=1.86mm2）型腔深度尺寸： H24=(24+24 X0.5%-2/3X0.64)=23.9mm H18=(18+18 X0.5%-2/3X0.58)=17.7mm H8=(8+8 X0.5%-2/3X0.44)=7.7mm H3.5=(3.5+3.5X0.5%-2/3X0.44)=

9、3.2mm H2=(2+2X0.5%-2/3X0.4)=1.7mm3）型芯徑向尺寸：L80=(80+80X0.5%+3/4X0.86) L70=(70+70 X0.5%+3/4X0.86) =71mmL29=(29+29X0.5%+3/4X0.48) =29.5mm L25=(25+25X0.5%+3/4X0.48)=25.5mm L20=(20+20 X0.5%+3/4X0.44) =20.43mm L8=(8+8 X0.5%+3/4X0.28) =8.25mm L4=(4+4 X0.5%+3/4X0.24) =4.2mm4)型芯高度尺寸： H21.5=(21.5+21.5X0.5%+2/3

10、X0.64) =22mm H6=(6+6 X0.5%+2/3X0.44) =6.19mm H3=(3+3 X0.5%+2/3X0.4)=3.3mm H2=(2+2 X0.5%+2/3X0.4) =2.3mm2.注射模具零件的設(shè)計(jì)繪制模具非標(biāo)零件圖，如下表所示：零件圖名稱零件圖號型腔MJ3093-12-01型芯MJ3093-12-02五.注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 1.模具閉合高度的確定與校核1）支撐板厚度的計(jì)算與校核塑件在分型面上的投影面積：S=2X【115X(29+7)】+(115+25)X48X1/2=15000mm分流道在分型面上的投形面積： S=5 X 60 = 300mm總投影面積：S=

11、S + S=15000+300=15300mm=153cm通過查表可得，支撐板厚度：h=35mm2）模具閉合高度的計(jì)算與校核模具閉合的高度H ,通過計(jì)算可得： H = h + h + h + h + h + h = 194mm注射機(jī)的最大合模高度為300mm > 模具的閉合高度H,故滿足要求。2.模具開模行程的校核為了可以使塑件順利且安全地從模具中取出，故開模行程：H = H + H+ H=22 + 24 + 5 = 51cm（H :型芯高度尺寸，H:塑件高度尺寸，H :安全距離。） 3.型芯，型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1）型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：由于型芯尺寸較大，形狀為非圓形截面，為了節(jié)約模具鋼，加工方便

12、，將型芯與模板采用不同的材料制成。用螺釘，銷釘連接，如圖5.1所示。2）型腔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：因型腔簡單，易加工，故將型腔做成整體式。通過計(jì)算可得型腔板壁厚為25mm,底板厚度為20mm，故型腔板厚度H = 44mm。4.推件方式的選擇通過對塑件的分析，采用推桿推出方式，它制造簡單，更換方便，脫模效果好，且易實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。1） 推桿的形狀與尺寸如圖（6.1）所示：推桿的尺寸：h=3mm ， d=8mm， L=88mm ， R=0.5mm ， D=14mm 。推桿的數(shù)量與排布制品壁厚不大，為防止損壞制品設(shè)置7根推桿，推桿的排布應(yīng)分布均勻。5.標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 由模具的寬度尺寸可以初步確定模架：故，選擇200XL系列A2型模架。由標(biāo)準(zhǔn)模架可以查出模具的各個部分尺寸如下：h定模座板=25mm， h動模座板=25mm。6.注射機(jī)的確定與校核通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80%以內(nèi)，即按下