立式儲(chǔ)罐焊接方案

1、大連福佳大化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案目 錄1 .工程概況22 .編制依據(jù)23 .焊接施工程序44 .焊接工藝評(píng)定 45 .焊工管理46 .焊前準(zhǔn)備56.1.1 焊接方法56.1.2 焊材選用56.1.3 焊材管理 76.1.4 焊材的烘烤和發(fā)放 77 .焊接現(xiàn)場管理88 . 坡口加工88.1.1 99 . 焊接注意事項(xiàng) 1110 . 油罐底板焊接 1111 .大角縫焊接1412 .罐壁焊接1413 .自動(dòng)焊接操作要領(lǐng) 1714 . 浮頂焊接1715 . 加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈的焊接 1816 .油罐第一圈開孔壁板焊接防變形要求 1817 .修補(bǔ)及

2、焊后返修 1818 .焊接無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn) 1919 .產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn) 2120 .質(zhì)量管理方針與目標(biāo) 2221 .質(zhì)量保證體系 2222 .質(zhì)量控制2623 . 安全保證措施3424 .現(xiàn)場文明施工3525 .冬季施工措施3526 .主要施工機(jī)具36附件1:工作危險(xiǎn)性分析報(bào)告 38附件2:參加作業(yè)人員簽名表 421 .工程概況1.1 工程概述PX芳姓技改項(xiàng)目是大連福佳大化石油化工有限公司(“DFDPC)投資的石油化工項(xiàng)目，我公司負(fù)責(zé)承建PX混合二甲苯/石腦油罐區(qū)及泵站6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐(2450-T001A/B、 2450-T002A/B/C/D )本工程主要焊接工作是50000

3、m刪頂油罐主體及其附件的制造廠預(yù)制 及施工現(xiàn)場的組裝、焊接、無損檢測。焊接質(zhì)量是油罐制作安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，焊接施工是 油罐施工的重點(diǎn)和關(guān)鍵。因此焊接施工及管理必須嚴(yán)格按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及焊接技術(shù)方案 進(jìn)行。50000m珊頂油罐罐體及相關(guān)構(gòu)件的材質(zhì)種類下表所表示：部位名稱材質(zhì)種類底板中幅板及邊緣 板邊緣板：Q345R底板中幅板：Q235B墊板Q235B壁 板第16圈：Q345R第78圈：Q235B船艙及浮頂Q235B加熱盤管、油管20#1.2 工程特點(diǎn)1.3.1 油罐結(jié)構(gòu)形式為單盤內(nèi)浮頂，使用的材料有多種，采用焊接方法較多。油罐壁板立 縫采用氣電立焊，環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)焊，罐底邊緣板采用手工電弧焊焊接

4、，中幅板采用埋 弧自動(dòng)焊填充蓋面、倒角處全部使用手工焊工藝，大角縫采用手工焊打底、埋弧自動(dòng)焊填 充蓋面的焊接工藝，浮盤采用手工焊進(jìn)行焊接。1.3.2 油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易變形，要投入足夠的具有油罐施工經(jīng)驗(yàn)的焊工及先進(jìn)的焊接設(shè)備，才能保證焊接質(zhì)量及施工工期。焊接質(zhì)量是油罐制做安裝質(zhì)量的 關(guān)鍵，焊接施工應(yīng)為油罐施工的重點(diǎn)和關(guān)鍵，因此本工程焊接施工及管理必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì) 要求以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和本方案進(jìn)行。1.3.3 油罐施工鋼材需要多次倒運(yùn)，要配備足夠的運(yùn)輸車輛和起重車輛。1.3.4 油罐安裝與檢測、安裝與防腐保溫作業(yè)交叉和協(xié)調(diào)事情多。2 .編制依據(jù)2.1 立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)

5、規(guī)范 GB50341-20032.2 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-20053 / 42大連福佳大化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案2.3 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3530-20012.4 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-9®2.5 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-97）2.6 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-20002.7 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4709-20002.8 鋼制壓力容器焊接試板力學(xué)性能檢驗(yàn)JB4744-20002.9 承壓設(shè)

6、備無損檢測JB 4730.16-20052.10 鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋（2002） 109號(hào)2.11 安徽?；萍脊煞萦邢薰竞附庸に囋u(píng)定2.12 PX芳姓技改項(xiàng)目是大連福佳大化石油化工有限公司芳姓聯(lián)合裝置技術(shù)改造項(xiàng)目, 我公司負(fù)責(zé)承建PX、混合二甲苯/石腦油罐區(qū)及泵站工程施工藍(lán)圖# / 42大連福佳大化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案3 .焊接施工程序焊接設(shè)備條件材料檢驗(yàn)與管理入庫儲(chǔ)存焊接資料整理審查圖樣及設(shè)計(jì)文件# / 424 .焊接工藝評(píng)定4.1 50000m3油罐焊接施工前，應(yīng)按照國家現(xiàn)行的 JB 4708-20

7、00的標(biāo)準(zhǔn)和 GB50128-2005 附錄A的規(guī)定進(jìn)行工藝評(píng)定。4.2 6 X 50000m油罐制安工程焊接所采用的焊接工藝，均以合格的焊接工藝評(píng)定為依據(jù)。 公司儲(chǔ)備的自動(dòng)氣電立焊、環(huán)縫埋弧自動(dòng)焊、水平焊埋弧自動(dòng)焊、角焊埋弧自動(dòng)焊、焊 條電弧焊等焊接工藝評(píng)定已能覆蓋50000m拱頂油罐焊接施工的需要。工程開工前，焊接 工程師根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告和設(shè)計(jì)要求編寫焊接工藝規(guī)程（WPS,所有的焊接工作均嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。5 .焊工管理大連福佳大化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案5.1 所有參加50000m油罐制安工程的焊工必須經(jīng)過嚴(yán)格的審

8、核和正規(guī)的崗前培訓(xùn)，在業(yè) 主、監(jiān)理、工程質(zhì)量監(jiān)督站聯(lián)合監(jiān)考下，按照現(xiàn)場設(shè)備、工藝管線焊接工程施工及驗(yàn)收 規(guī)范和鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行考試，考試合格 后取得工程質(zhì)量監(jiān)督站統(tǒng)一編制的焊工號(hào)，方可上崗作業(yè)。嚴(yán)格禁止焊工作業(yè)編號(hào)上崗焊 接操作。焊接工作進(jìn)行前，焊接技術(shù)員要對(duì)所有焊工進(jìn)行焊接技術(shù)交底，讓焊工知曉焊接工藝 方案，熟練掌握所焊部位的材質(zhì)種類和所采用的工藝方法，如坡口形式、焊材選用、焊接 電壓電流調(diào)節(jié)、焊接速度控制等，讓焊工了解焊接應(yīng)力與焊接缺陷的危害與預(yù)防措施。6 .焊前準(zhǔn)備6.1 焊接方法和設(shè)備6.1.1 焊接方法油罐的焊接采用自動(dòng)焊和手工電弧焊相結(jié)合的焊接方

9、法。具體方法如下：a）壁板立縫采用自動(dòng)氣電立焊，其中第一圈壁板縱縫下端150200mmb）壁板環(huán)縫采用埋弧自動(dòng)焊；c）罐底板搭接焊縫采用埋弧自動(dòng)焊，浮盤浮艙、底板和頂板采用手工焊條電弧焊；d）底圈壁板與罐底邊緣板的大角縫采用手工焊條電弧打底，雙槍埋弧自動(dòng)焊蓋面的 方法進(jìn)行施焊；e）定位焊、返修焊、船艙內(nèi)等難焊接部位均采用手工電弧焊。6.1.2 焊接設(shè)備a）自動(dòng)氣電立焊機(jī)b）橫縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)c）雙搶角縫埋弧自動(dòng)焊機(jī)d）平焊埋弧自動(dòng)焊機(jī)e）焊條電弧焊機(jī)所有焊接設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后要再次進(jìn)行維護(hù)、檢修和試機(jī)，檢查設(shè)備是否完好，確保焊 接設(shè)備能正常使用。6.2 焊材選用及管理6.2.1 焊材選用焊絲、焊劑及

10、焊條由油罐建設(shè)單位根據(jù)母材和焊接接頭的化學(xué)成分、力學(xué)性能等要求,5 / 42大連福佳大化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案經(jīng)焊接工藝評(píng)定確定相應(yīng)焊接位置和焊接工藝所配套使用的焊接材料。本工程使用的焊接材料如下：母材類型焊材類型焊條電弧焊CO氣體保護(hù)焊埋弧焊備注Q345RJ507GL-YJEG50ACHW-S3/CHF101Q345R+Q235BJ427/CHW-S3/CHF101Q235BJ427GL-YJEG50AH08A/HJ431/ER50-6Q235BJ427CHW-50C6/20#H08Mn2SiAJ42750000m油罐九圈壁板的厚度分

11、別為 30、25、22、18、14、10、10、10mm單臺(tái)50000m油罐需要的焊接材料如下：在舁 廳P焊材型號(hào)規(guī)格數(shù)量(Kg)用途備注1J5073.2700Q345R丁底、焊接及 補(bǔ)焊焊條2J5074.02500焊條3CHW-S32.4300大角縫焊接埋弧焊絲4CHW-S33.22500第1-5圈環(huán)縫焊接埋弧焊絲5CHF10138000橫焊、大角縫焊接埋弧焊劑6CHW-S33.2300第6圈環(huán)縫埋弧焊絲7CHF01400第7圈環(huán)縫埋弧焊劑8H08A4.01100中幅板焊接埋弧焊絲9HJ4312300中幅板焊接埋弧焊劑10GL-YJEG50Ai 1.6120016圈縱縫焊接氣電焊絲11GL-

12、YJEG50Ai 1.6250Q235-B焊接氣電焊絲12CHW-S32.41500中幅板焊接埋弧焊絲13CHF1011200中幅板焊接埋弧焊劑14J4273.2180020#、Q235Bffl焊接浮船及補(bǔ)焊焊條15J4224.0600016J4224.0600017J5073.2200Q345R星接及補(bǔ)焊焊條18J5074.030019CHW-50C61.61000抗風(fēng)圈焊絲7 / 42大連福佳大化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案20GL-YJEG50A、 1.6700加強(qiáng)圈焊絲6.2.2 焊材管理6.2.2.1 焊接材料應(yīng)符合焊接工藝的規(guī)定。

13、6.2.2.2 焊接材料（焊條、焊絲和焊劑）應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量合格證明書應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械性能；低氫型焊條還應(yīng)包括熔 敷金屬的擴(kuò)散氫含量，合金鋼的焊條應(yīng)采用低氫型，具熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量不應(yīng)超過 3mL/100g。當(dāng)無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量合格證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.2.2.3 現(xiàn)場設(shè)專用焊材存放室，設(shè)去濕機(jī)和溫濕度記錄儀，并由專人負(fù)責(zé)管理，確保存 放室溫度為535C,濕度不超過60%焊材管理員應(yīng)每天上午、下午記錄焊材存放室的 溫度、濕度情況。6.2.2.4 焊材進(jìn)入存放室時(shí)，必須有材料責(zé)任工程師確認(rèn)的焊接材料證明書。存放在室內(nèi) 的

14、焊材，必須按種類、型號(hào)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分，并做好明顯的標(biāo)記，嚴(yán)禁亂堆亂放。焊條的 堆放要離地、離墻300mni上，以保證通風(fēng)良好。6.2.2.5 對(duì)于受潮、藥皮變色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條及表面銹蝕嚴(yán)重的焊絲不準(zhǔn)使用。6.2.3 焊材的烘烤和發(fā)放6.2.3.1 焊接材料在使用前，應(yīng)該按產(chǎn)品說明書或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行烘烤，未進(jìn)行烘烤 的焊接材料不得使用。常用焊接材料烘干和使用參數(shù)種類烘干溫度（C）恒溫時(shí)間（h）允許使用時(shí)間（h）重復(fù)烘干次數(shù)低氫型焊條350400124<2熔煉型焊劑 燒結(jié)型焊劑150300200400124/6.2.3.2 為避免焊條藥皮因溫度陡降或劇升而開裂，烘箱的升溫與降溫

15、應(yīng)緩慢，不允許往 正處于高溫的烘箱內(nèi)放入或取出焊條，應(yīng)待焊條烘烤符合要求并降至保溫溫度后方可取出 使用。6.2.3.3 各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前16小時(shí)向焊材庫提交焊材領(lǐng)用卡，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用卡進(jìn)行烘烤和發(fā)放，并做好焊接材料的烘烤、發(fā)放記錄。6.2.3.4 焊工應(yīng)持焊條筒來領(lǐng)取焊條，每次領(lǐng)取焊條數(shù)量不超過3Kg,隨用隨領(lǐng)，剩余退7 / 42回。6.2.3.5 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤。重復(fù)烘烤次數(shù) 不能超過兩次。6.2.4 對(duì)焊接材料烘烤人員的要求6.2.4.1 焊接材料烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號(hào)、規(guī)格的焊接材料，熟悉各種焊接材料烘烤溫 度和恒溫時(shí)間，熟練操作

16、焊接材料烘烤設(shè)備。6.2.4.2 每次烘烤焊接材料前，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊接材料的型號(hào)是否正確，有無質(zhì)量 問題，確認(rèn)無誤后，方可放入烘箱中進(jìn)行烘烤。6.2.4.3 負(fù)責(zé)焊接材料的領(lǐng)取、烘烤、發(fā)放和回收，并做好焊接材料的領(lǐng)取、烘烤、發(fā)放、 回收記錄。7 .焊接現(xiàn)場管理7.1 現(xiàn)場環(huán)境要求（離待焊件1米處測量） 大氣相對(duì)濕度：85% 風(fēng)速：焊條電弧焊時(shí)8m/s,氣體保護(hù)焊時(shí)2m/s； 天氣：無霧、雨、雪。 焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼焊接時(shí)溫度-10 C,低合金鋼焊接時(shí)溫度 0C。當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工。7.2

17、現(xiàn)場焊接施工采取工序報(bào)檢制，堅(jiān)持組對(duì)不合格的焊道不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查 或檢查不合格者的焊道不得檢測，確保焊接施工一次成功。7.3 現(xiàn)場加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，遇以下情況嚴(yán)禁焊接： 焊工編號(hào)或持證項(xiàng)目不符合要求； 焊材未經(jīng)烘干； 母材、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清楚； 焊接環(huán)境不符合要求。8 . 坡口加工8.1 鋼板焊接接頭坡口加工宜采用氣割或機(jī)械切割，氣割加工后應(yīng)磨除坡口表面的熔渣、 氧化皮和硬化層，坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。8.2 坡口形式和尺寸應(yīng)根據(jù)圖樣要求或焊接工藝評(píng)定確定，具體形式和尺寸如下：8 / 42大連福佳大化石油化工有限公司PX芳爛技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施

18、工焊接方案回。6.2.3.5 從烘干箱內(nèi)取出的焊條應(yīng)在四小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條需重新烘烤。重復(fù)烘烤次數(shù) 不能超過兩次。6.2.4對(duì)焊接材料烘烤人員的要求6.2.4.1 焊接材料烘烤員應(yīng)能區(qū)分不同型號(hào)、規(guī)格的焊接材料，熟悉各種焊接材料烘烤溫 度和恒溫時(shí)間，熟練操作焊接材料烘烤設(shè)備。6.2.4.2 每次烘烤焊接材料前，應(yīng)在開包后認(rèn)真檢查焊接材料的型號(hào)是否正確，有無質(zhì)量 問題，確認(rèn)無誤后，方可放入烘箱中進(jìn)行烘烤。6.2.4.3 負(fù)責(zé)焊接材料的領(lǐng)取、烘烤、發(fā)放和回收，并做好焊接材料的領(lǐng)取、烘烤、發(fā)放、 回收記錄。7 .焊接現(xiàn)場管理7.1 現(xiàn)場環(huán)境要求（離待焊件1米處測量） 大氣相對(duì)濕度：85% 風(fēng)速：焊

19、條電弧焊時(shí)8m/s,氣體保護(hù)焊時(shí)2m/s； 天氣：無霧、雨、雪。 焊接環(huán)境溫度：普通碳素鋼焊接時(shí)溫度-10 C,低合金鋼焊接時(shí)溫度 0C。當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境不能滿足以上要求時(shí)，應(yīng)采取搭設(shè)防風(fēng)、防雨棚，加熱提高環(huán)境溫度、降低空氣相對(duì)濕度等措施后方可進(jìn)行焊接施工。7.2 現(xiàn)場焊接施工采取工序報(bào)檢制，堅(jiān)持組對(duì)不合格的焊道不準(zhǔn)焊接，外觀質(zhì)量未經(jīng)檢查 或檢查不合格者的焊道不得檢測，確保焊接施工一次成功。7.3 現(xiàn)場加強(qiáng)質(zhì)量巡檢，遇以下情況嚴(yán)禁焊接： 焊工編號(hào)或持證項(xiàng)目不符合要求； 焊材未經(jīng)烘干； 母材、焊材的材質(zhì)、牌號(hào)不清楚； 焊接環(huán)境不符合要求。8 . 坡口加工8.1 鋼板焊接接頭坡口加工宜采用氣割或機(jī)械切割

20、，氣割加工后應(yīng)磨除坡口表面的熔渣、 氧化皮和硬化層，坡口表面不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。8.2 坡口形式和尺寸應(yīng)根據(jù)圖樣要求或焊接工藝評(píng)定確定，具體形式和尺寸如下：8 / 42大連福佳大化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案600 ±5罐壁內(nèi)側(cè)儲(chǔ)罐施工焊接方案60° ±2.5°#/42S當(dāng)前坡口適用于S>10mnit板605 ±S2S13當(dāng)前坡口適用于S>10mnit板r罐壁內(nèi)側(cè)當(dāng)前坡口適用于S=10mmt板8.2.7 板橫焊對(duì)接焊縫坡口形式及尺寸S2 罐壁內(nèi)側(cè)當(dāng)前坡口適用于S=10mr

21、it板8.2.8 角縫焊接坡口形式和尺寸焊后打磨圓滑過渡5110230罐內(nèi)徑(> 600008.2.9 接管對(duì)接坡口形式和尺寸609 .焊接注意事項(xiàng)9.1 焊機(jī)要有防護(hù)措施和可靠的接地。9.2 定位焊及工卡具的焊接，應(yīng)由合格焊工采用手工焊條電弧焊焊接，焊接工藝與正式焊接相同。每段定位焊縫的長度：碳鋼和低合金鋼 50mm9.3 焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量（坡口角度、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量） ，清除坡口表面及坡口兩側(cè) 20mms圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水分和油污，并應(yīng)充分干燥。9.4 焊接中應(yīng)保證焊道始端的質(zhì)量，始端采用后退起弧法，必要時(shí)可采用引弧板。終端應(yīng) 將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。焊接時(shí)如果點(diǎn)焊

22、處存在缺陷應(yīng)消除后再焊。自動(dòng) 焊的起弧點(diǎn)與終端處應(yīng)用砂輪機(jī)修補(bǔ)。9.5 板厚5mm的搭接角焊縫，應(yīng)至少焊兩遍，焊接接頭要錯(cuò)開。第一遍要采用分段退焊 法。9.6 涉及低合金鋼的焊縫均應(yīng)采用低氫型焊條焊接。9.7 雙面焊的對(duì)接接頭在內(nèi)側(cè)焊接前應(yīng)采用砂輪機(jī)清根。10 .油罐底板焊接10.1 焊接順序： 焊接邊緣板外端約300mm£的焊縫。 焊接中幅板用埋弧自動(dòng)焊填充、蓋面各一遍。 大角縫焊接（焊接時(shí)間為第二圈壁板安裝完后）。 邊緣板對(duì)接縫余下部分的焊接。大連福佳大化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案選用合理的焊接順序，其焊接順序如下圖所示:10

23、.2 邊緣板的焊接10.2.1邊緣板焊接時(shí)，采用手工電弧焊，焊接工藝參數(shù)如下:材質(zhì)焊接 方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速 度 cm/min牌號(hào)直徑mm極性電流AQ345RSMAWJ J5073.2DC-80-10021-245-7SMAWJ J5074.0DC-150-18024-258-1010.2.2首先施焊靠內(nèi)外緣300mmFB位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣15 / 42大連福佳大化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案板與中幅板搭接的焊縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。10.2.3 弓形邊緣板對(duì)接焊縫的初層焊，宜采

24、用焊工均勻分布，對(duì)稱施焊方法。如果焊縫 間隙小于6mm應(yīng)修整至6mmt再焊接。采用焊條電弧焊，從外向內(nèi)焊接。注意根部第 層焊完后應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測。10.2.4 邊緣板與中幅板搭接的焊縫，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。10.3 中幅板的焊接10.3.3 中幅板焊接，埋弧自動(dòng)焊焊接方法，焊接工藝參數(shù)如下：材質(zhì)焊接 方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速 度 cm/min氣體流 量 L/min牌號(hào)直徑mm極性電流AQ235BSMW| H08A/HJ431（卜4.0DC+600-75038-4050-60/10.3.2中幅板焊接時(shí)，先焊短縫，后焊長縫，焊接工藝參數(shù)詳見WP*口焊接技術(shù)員交底單。埋弧自動(dòng)焊填充、采

25、用分段退焊或跳焊法，蓋面時(shí)宜采用隔縫同向焊。10.3.3 中幅板焊接應(yīng)隔縫焊接，并且長縫焊接必須由中心向兩邊進(jìn)行分段施焊。焊接時(shí)必 須將相鄰的所有點(diǎn)焊鏟掉，并在焊接的接頭處加抗變形卡具。一發(fā)現(xiàn)變形，應(yīng)從拱起處向 兩邊焊接。10.3.4 中幅板與邊緣板的角焊縫（收縮縫）應(yīng)待大角縫焊完后，再用半自動(dòng)切割機(jī)切除龜板 多余的板長，采用焊條電弧焊、埋弧自動(dòng)焊施焊，焊接時(shí)焊工對(duì)稱分布。10.4 邊緣板與中幅板焊接，焊前預(yù)熱120150C,焊接工藝參數(shù)如下：材質(zhì)焊接 方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速 度 cm/min牌號(hào)直徑mm極性電流AQ345R與 Q235BSMAWJ J507 4.0/3.2DC-

26、140-16022-267-10SAWCHW-S3/ CHF101 2.4/3.2DC-650-75036-4230-5010.5底板焊接防變形措施10.5.1 反變形法。為防止底板焊接后出現(xiàn)角變形，每道焊縫加兩組反變形板。10.5.2 剛性固定法。組裝中幅板時(shí)，因罐底板都是定尺排列，每條長縫的兩端都要分別 焊上兩塊擋板確保搭接寬度的均勻，擋板的一端焊在焊縫兩側(cè)，另一端搭在帶板上，以防 焊接時(shí)板端下陷。焊接結(jié)束后將擋板拆除即可。17 / 42大連福佳大化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案11 .大角縫焊接11.1 大角縫即罐底與罐壁連接的角焊縫，大

27、角縫的焊接在第二圈壁板組裝完成后進(jìn)行。大角縫焊接采用手工焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面的方法，焊接時(shí)先在內(nèi)側(cè)進(jìn)行初層手工焊打底，焊腳高度不小于 5mm再用埋弧自動(dòng)焊焊接外側(cè)，最后埋弧自動(dòng)焊焊接內(nèi)側(cè)，具體焊 接工藝參數(shù)如下：材質(zhì)焊接 方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速 度cm/min牌號(hào)直徑mm極性電流AQ345RSMAWJ J507 4.0/3.2DC-120-15024-278-10SAWCHW-S3 2.4/3.2DC-400-45027-3030-4511.2無論是手工焊還是自動(dòng)焊，焊工應(yīng)對(duì)稱分布，不能在短距離內(nèi)連續(xù)進(jìn)行幾遍焊接， 避免因收縮不均勻而造成壁板下口橢圓、因輸入熱量集中使角縫產(chǎn)生角

28、變形。11.3 內(nèi)角縫手工打底焊焊完后，必須進(jìn)行著色檢查，合格后方可進(jìn)行自動(dòng)焊蓋面。11.4 焊接大角縫時(shí)預(yù)留34處排水點(diǎn)，排水點(diǎn)應(yīng)留在較低的部位，并要進(jìn)行如下處理: 如下圖所示，在放水點(diǎn)的兩頭，將壁板和底板之間的縫隙封死。如果放水點(diǎn)兩頭沒封死， 手工焊封底完后，碰到雨天，雨水滲入壁板與底板的縫隙內(nèi)，當(dāng)自動(dòng)焊蓋面時(shí)，輸入的熱 量使水變成水蒸汽，氣壓增加，并穿透手工焊焊肉部分，形成一連串的氣孔，會(huì)大大增加 磨削和補(bǔ)焊的工作量。排水點(diǎn)在油罐充水試驗(yàn)前焊接。A部洋弟11.5 大角縫內(nèi)側(cè)是油罐投產(chǎn)后最容易出現(xiàn)裂紋的地方，焊接后除要保證其焊縫的內(nèi)部質(zhì) 量外，還要用磨光機(jī)修整焊縫，確保內(nèi)角縫與底板之間圓滑

29、過渡，消除應(yīng)力集中點(diǎn)。12 .罐壁焊接12.1 焊接順序油罐在完成底板焊接后，從壁板安裝調(diào)整合格開始，即可進(jìn)行自動(dòng)焊施工。壁板縱縫 焊接時(shí)，主要使用氣電立焊的方法，壁厚 1022mm的縱縫采用自動(dòng)焊一道成型，壁厚方 22mm勺縱縫采用自動(dòng)焊兩道（正背面各一道）成型，縱縫采用焊條電弧焊焊接時(shí)每層焊縫 厚度宜控制在4mm£右。壁板橫縫焊接時(shí)，主要使用埋弧自動(dòng)焊的方法，焊接時(shí)自動(dòng)焊兩 道（正背面各一道）成型，橫縫采用焊條電弧焊焊接時(shí)每層焊縫厚度宜控制在4mmfc右罐壁焊接順序如下：第一圈板縱縫一第二圈板縱縫一第一、二圈板間橫縫一大角縫焊接一第三圈板縱縫一 第二、三圈板間橫縫一第四圈板縱縫一

30、第三、四圈板間橫縫一第五圈板縱縫一第四、五圈 板間橫縫一第六圈板縱縫一第五、六圈板間橫縫一第七圈板縱縫一第六、七圈板間橫縫一 第八圈板縱縫一第七、八圈板間橫縫。12.2 縱縫焊接（氣電立焊）縱縫焊接組對(duì)前需將坡口表面及兩側(cè) 20mm內(nèi)的鐵銹、氧化皮、油污等清除干凈。組 對(duì)采用組對(duì)專用卡具，該卡具能調(diào)節(jié)對(duì)口間隙和錯(cuò)邊量，同時(shí)還作為焊接時(shí)固定銅墊板的 支持卡具。焊接時(shí)為保證焊槍導(dǎo)電嘴有足夠的操作空間，減少熔敷金屬量，縱縫坡口的角 度根據(jù)壁厚進(jìn)行變化，壁厚增大坡口角度減小，壁厚減小坡口角度增大；為保證焊接時(shí)穿 透性，組對(duì)時(shí)可適當(dāng)增大組對(duì)間隙?？v縫焊縫采用氣電立焊焊接工藝參數(shù)如下:材質(zhì)焊接 方法填充金

31、屬焊接電流電弧電 壓V焊接速 度 cm/min氣體流 量 L/min牌號(hào)直徑mm極性電流AQ345RSMAW/J5073.2DC-80-11022-246-10/SMAW/J5074.0DC-140-18023-258-10/EGWGL-YJEG50A1.6DC-340-40038-4212-1530-40Q235BSMAW/J4273.2DC-80-11021-245-7/SMAW/J4274.0DC-140-18023-268-10/EGWGL-YJEG50A1.6DC-360-38038-4011-1530-40焊接前，在始焊處先用焊條電弧焊填充 5060mm長，作為引弧用支持焊縫，防止

32、焊 接時(shí)鐵水外溢，焊后將始焊處磨削和修磨，并采用焊條電弧焊補(bǔ)焊。收弧處設(shè)收弧板，長 約100mm坡口形式和厚度與下側(cè)壁板的縱縫相同，如下圖所示，焊后割去磨光。19 / 42大連福佳大化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案12.3 橫縫焊接（埋弧自動(dòng)焊橫焊）橫縫焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接工藝參數(shù)如下:材質(zhì)焊接 方法填充金屬焊接電流電弧電 壓V焊接速 度cm/min牌號(hào)直徑mm極性電流AQ345RSMAWJ5073.2DC-80-10021-245-7SMAWJ5074.0DC-140-18023-268-10SAWCHW-S3/CHF1013.2DC-45

33、0-50028-3030-50Q345RTQ235BSMAWJ4273.2DC-80-11021-245-7SMAWJ4274.0DC-140-18023-268-10SAWCHW-S4/ CHF1013.2DC-400-50026-3025-60Q235BSMAWJ4273.2DC-80-11021-245-7SMAWJ4274.0DC-140-18023-268-10SAWH08A/HJ4313.2DC-380-48024-2825-60橫縫焊接時(shí)，壁板組對(duì)采用專用背杠上下作無間隙連接，并在罐內(nèi)側(cè)每間隔300mmfc右點(diǎn)，點(diǎn)焊100m水，間隙大的部位應(yīng)先進(jìn)行手工封閉焊。焊接順序?yàn)橄群腹薜拇?/p>

34、坡口焊 縫，后焊小坡口焊縫。焊接外側(cè)第一層焊道時(shí)內(nèi)側(cè)應(yīng)襯銅襯板，并隨著焊縫倒替移動(dòng)。另 外焊接時(shí)應(yīng)調(diào)整焊絲位置，觀察焊劑輸送皮帶與板的接觸情況，使其不發(fā)生滑動(dòng)。每道焊 縫焊接前應(yīng)清除坡口面的油污、水氣及焊層間的熔渣。焊接油罐內(nèi)側(cè)前要用砂輪機(jī)磨除點(diǎn) 焊和未焊透等焊根缺陷，并修磨成適合焊接的坡口形狀。12.4 壁板焊接防變形措施儲(chǔ)罐壁板焊接時(shí)，為防止焊接變形，采用雙面焊時(shí)坡口形狀為不對(duì)等形式（鋼板厚度 三七開），即罐壁外側(cè)開大坡口內(nèi)側(cè)開小坡口，同時(shí)增加組對(duì)間隙，罐壁外側(cè)焊接后，在# / 42大連福佳大化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案罐壁內(nèi)側(cè)徹底進(jìn)行

35、清根，然后再焊接罐壁內(nèi)側(cè)。13 .自動(dòng)焊接操作要領(lǐng)13.1 縱縫焊接操作要領(lǐng)13.1.1 水冷銅墊板安裝時(shí)要對(duì)準(zhǔn)坡口，連接處不得留有間隙，銅滑塊不得偏離中心，并 保持滑動(dòng)順暢。13.1.2 焊接時(shí)，焊絲伸出長度是焊接時(shí)作反饋調(diào)節(jié)的一個(gè)重要參數(shù)。應(yīng)根據(jù)不同板厚和坡口斷面，觀察焊絲到熔池的距離，隨時(shí)調(diào)整焊絲伸出長度，使其保持在35-45mmrto13.1.3 應(yīng)注意電弧電壓對(duì)熔深有很大影響，這是該焊機(jī)的定壓特性和裝置的控制原理決 定的。焊接時(shí)，要根據(jù)不同的厚度和坡口斷面的變化調(diào)節(jié)焊接電弧電壓，保持良好的熔合。13.1.4 焊機(jī)的焊炬自動(dòng)上升速度隨著熔池的加大而加快，并接受焊接電流和焊絲伸出長 度的

36、影響。因此焊接時(shí)，當(dāng)選定好焊接工藝參數(shù)后，不要隨意調(diào)節(jié)。13.1.5 注意冷卻水管和保護(hù)氣管的連接。13.2 橫縫焊接要領(lǐng)13.2.1 焊接好罐外側(cè)第一層焊縫是控制橫縫質(zhì)量的關(guān)鍵，尤為重要的是調(diào)節(jié)對(duì)準(zhǔn)焊絲在 坡口中的位置。焊接時(shí)若焊絲對(duì)準(zhǔn)不好，則可能造成焊縫夾渣，熔化不良，產(chǎn)生裂紋及燒 穿等缺陷，而且焊縫成型不良，還會(huì)給以后幾層焊縫的焊接帶來困難，所以在焊接時(shí)應(yīng)根 據(jù)坡口情況，調(diào)整焊絲位置。13.2.2 根據(jù)不同板厚和坡口尺寸，選擇合適的工藝參數(shù)，并在起弧后立即調(diào)整好。焊接 過程中若遇坡口斷面變化應(yīng)作微調(diào)。13.2.3 焊接內(nèi)側(cè)第一層時(shí)，調(diào)節(jié)焊炬與水平面成 35。角，其余次I道調(diào)節(jié)至45。角。

37、13.2.4 注意各焊道的排列，焊炬與焊劑輸送帶的位置及焊炬與壁板的距離。13.3 大角縫及中幅板焊接操作要領(lǐng)13.3.1 注意焊條電弧焊縫和前一層焊道的清理。13.3.2 按選定的工藝參數(shù)，根據(jù)焊縫成型情況調(diào)整各參數(shù)。13.3.3 調(diào)節(jié)焊絲對(duì)準(zhǔn)每道焊縫的位置，保證焊縫的高度與寬度符合設(shè)計(jì)的要求。14 .浮頂焊接14.1 浮頂材質(zhì)及焊接方法：浮頂材質(zhì)為Q235B厚度6 =5,采用的焊接方法為手工電弧焊。14.2 浮頂?shù)装濉㈨敯澹ㄉ刃伟澹┑暮附禹樞蚝椭蟹搴附禹樞蛳嗤?，具體如下：儲(chǔ)罐施工焊接方案14.2.1 浮頂?shù)装濉㈨敯澹ㄉ刃伟澹┖附訒r(shí)，先焊短縫，后焊長縫。14.2.2 浮頂?shù)装濉㈨敯澹ㄉ刃伟?/p>

38、）焊接應(yīng)隔縫焊接，并且長縫焊接必須由中心向兩邊進(jìn) 行分段施焊。焊接時(shí)必須將相鄰的所有點(diǎn)焊鏟掉，并在焊接的接頭處加抗變形卡具。一發(fā) 現(xiàn)變形，應(yīng)從拱起處向兩邊焊接。14.2.3 浮頂?shù)装?、頂板（扇形板）焊接時(shí)焊工對(duì)稱分布，從中心向四周焊接。14.3 浮頂?shù)装?、頂板（扇形板）焊接時(shí)，焊接工藝 參數(shù)如下：材質(zhì)焊接 方法填充金屬焊接電流電弧電壓V焊接速 度cm/min牌號(hào)直徑mm極性電流AQ235BSMAWC CHE4223.2DC-80-11021-257-10Q235BSMAWC CHE4224.0DC-100-15022-268-1214.4浮頂?shù)装?、頂板焊接防變形措施為防止浮頂?shù)装搴享敯搴附雍蟪?/p>

39、現(xiàn)變形，在每條長縫焊接時(shí)，浮頂?shù)装搴晚敯迳媳砻?加背杠、下表面頂壓的方式，待長縫焊接完成冷卻后再拆除，將浮頂?shù)装搴晚敯宓淖冃瘟?減到最小。頂焊接時(shí)焊角高度必須符合設(shè)計(jì)要求，按圖紙施工。15 .加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈的焊接加強(qiáng)圈、抗風(fēng)圈預(yù)制時(shí)防止焊接變形為焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)制應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，宜固定后，再采用焊接變形較小的方法及工藝進(jìn)行施焊。16 .油罐第一圈開孔壁板焊接防變形要求16.1 罐壁在滾制前，應(yīng)根據(jù)排板圖將開孔位置線劃好中心線，位置誤差土 5mm16.2 在底圈壁板滾制檢查合格后可進(jìn)行開孔接管安裝工作。根據(jù)壁板的曲率制作一套開孔、組裝接管、補(bǔ)強(qiáng)和焊接的專用胎具。16.3 接管組裝時(shí)先定

40、位焊，正式焊前還應(yīng)在部件附近作好防變形處理，兩側(cè)均勻進(jìn)行施焊。焊后立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用1m的直線樣板尺檢查，其間隙不得大于1mm （開口部位為2.5 mm）;水平方向上用2 m長弧形板檢查，其間隙不得大于 3mm16.4 接管底層焊后要進(jìn)行著色檢測，全部焊完后進(jìn)行滲透檢測，補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫做表面 滲透檢測。17 .修補(bǔ)及焊后返修21 / 42大連福佳大化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案17.1 在制造、運(yùn)輸和施工過程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定：17.1.1 深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打

41、磨平滑。打磨修補(bǔ) 后的鋼板厚度應(yīng)大于或等于鋼板名義厚度。17.1.2 缺陷深度或打磨深度超過1mnW,應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。17.2 焊縫表面缺陷超過如下規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊：17.2.1 焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。17.2.2 底圈壁板與邊緣板的T型接頭罐內(nèi)角焊縫應(yīng)形成下凹形圓滑過渡，并打磨圓滑， 焊趾不允許咬邊。17.2.3 罐壁焊縫不得有低于母材表面的凹陷（缺焊肉）。17.2.4 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫余高不得大于1mm，其它對(duì)接焊縫的余高，應(yīng)符合如下的規(guī)定：板厚（mrm罐壁焊縫的余高（mrm罐底焊縫的余高（mrm5 < 12<1.5<1.5

42、12V 5 < 25<2.0<2.06 >25<2.017.2.5 焊縫寬度應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加12mml定。17.2.6 對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量： 立縫的錯(cuò)邊量不得大于板厚的1/10,且不大于1.5mm 環(huán)縫的錯(cuò)邊量不得大于板厚的1/10,且不大于1.5mm 浮頂外邊緣板及環(huán)向隔板對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量， 不應(yīng)大于板厚的3/20,且不大于1.0mm17.3 焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在修補(bǔ)前，應(yīng)檢測缺陷的埋置深度，確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。17.4 焊縫修補(bǔ)時(shí)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝來進(jìn)行。其修補(bǔ)的長度，碳鋼及低合金鋼不應(yīng) 小于50mm高強(qiáng)鋼不應(yīng)小于100m

43、m焊接返修應(yīng)采用評(píng)定合格的焊接工藝， 返修后的焊縫， 應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行檢測。17.5 同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次，超過兩次時(shí)，返修工藝應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù) 責(zé)人批準(zhǔn)，并征得監(jiān)理和建設(shè)單位同意。18 .焊接無損檢測及嚴(yán)密性試驗(yàn)18.1 從事油罐焊縫無損檢測的人員，必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的 資格證書。儲(chǔ)罐施工焊接方案18.2 厚度為30mm勺Q345RS板應(yīng)逐張進(jìn)行超聲波復(fù)驗(yàn)，檢測結(jié)果應(yīng)符合JB/T4730.3-2005 規(guī)定，不低于II級(jí)合格。18.3 邊緣板，在根部焊道焊接完畢后，須進(jìn)行 100嗾透檢測，在最后一層焊道焊接完畢 后，應(yīng)進(jìn)行100%!粉檢測。罐底板所有

44、焊縫的根部焊道焊完后，須進(jìn)行 100隧透檢測； 全部焊完后，須進(jìn)行100%!粉檢測。18.4 邊緣板每條對(duì)接焊縫的外端300mnffi圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行射線檢測。18.5 底層罐壁與罐底邊緣板的 T形接頭的罐內(nèi)外角焊縫，在初層焊道焊完后進(jìn)行磁粉檢 測；罐內(nèi)和罐外角焊縫焊接完成后，亦應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測；在油罐充水試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)采用 同樣辦法對(duì)角焊縫進(jìn)行復(fù)查。18.6 罐壁第一層、第二層壁板的縱焊縫，應(yīng)進(jìn)行 100%寸線檢測。罐壁其它層壁板的縱縫， 每名焊工焊接的每種板厚在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取300mmi行射線檢測，之后 不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每30m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mms

45、行射線檢測， 檢測部位不含丁字縫。底層罐壁縱焊縫內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測，充水試驗(yàn)后還應(yīng)進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)。18.7 每種板厚，在最初焊接的3m焊縫的任意部位取300mn®行射線檢測，以后對(duì)于每種 板厚，在每60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mms行檢測，上述部位均不考慮焊工人 數(shù)，檢測部位不含丁字焊縫。18.8 罐壁所有一層至五層丁字焊縫 100%寸線檢測，罐壁所有六層、七層丁字焊縫 25% 18.9射線檢測或超聲波檢測不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測部位的兩端延伸 300mm作補(bǔ)充檢測， 但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部 75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的檢 測結(jié)果仍然不合格時(shí)，應(yīng)繼

46、續(xù)延伸進(jìn)行檢查。18.10 對(duì)進(jìn)行100%寸線檢測的焊縫，均須進(jìn)行超聲波檢測復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長度不得小于焊縫全 長（不含丁字縫）的20%18.11 底層罐壁上的接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫以及接管和法蘭的對(duì)接焊縫、罐壁兩側(cè)接 管對(duì)接縱焊縫，在焊接完成、充水試驗(yàn)后均應(yīng)進(jìn)行100%g粉檢測。18.12 無損檢測方法和合格標(biāo)準(zhǔn)18.12.1 射線檢測須按JB/T4730.2-2005的規(guī)定進(jìn)行，II級(jí)合格。18.12.2 超聲波檢測須按JB/T4730.3-2005的規(guī)定進(jìn)行，H 級(jí)合格。18.12.3 滲透檢測和磁粉檢測須按 JB/T4730.45-2005的規(guī)定進(jìn)行，缺陷顯示累計(jì)長度# / 42大連福佳大

47、化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案I級(jí)合格。18.13 用鋼板卷制的接管，其對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%寸線檢測，檢測標(biāo)準(zhǔn)為 JB/T4730.2-2005 , II 級(jí)合格。18.14 罐底所有焊縫應(yīng)采用真空箱進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kpa,無滲漏為合格。18.15 浮頂?shù)装搴透№旐敯澹ㄉ刃伟澹┳陨淼乃泻缚p均采用真空箱法進(jìn)行100/密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于 53kpa；浮頂邊緣板和隔板自身的焊縫及其之間的角焊縫、浮頂 邊緣板和隔板與浮頂?shù)装宓慕呛缚p，應(yīng)采用煤油試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；浮頂最外圈浮艙， 應(yīng)逐艙鼓入壓力為785pa （8

48、0mmK柱）的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無泄漏為合格。18.16 開孔補(bǔ)強(qiáng)板焊完后，由信號(hào)孔通入 0.2MPa的壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無滲漏 為合格。18.17 安裝在浮頂上的附件，如人孔、支柱等穿過浮頂與油品接觸的部位，必須用煤油試 漏法進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，無泄漏為合格。19 .產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)19.1 產(chǎn)品焊接試板的制備要求19.1.1 從所制油罐材料中選擇同鋼號(hào)、同厚度、同熱處理狀態(tài)、同爐號(hào)的材料制作產(chǎn)品 焊接試板。19.1.2 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)設(shè)置在A類縱向焊接接頭的延長部位，與罐壁同時(shí)焊接。19.1.3 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)做標(biāo)識(shí)標(biāo)記，包括：1）油罐編號(hào)；2）材料鋼號(hào)；3）焊工鋼印號(hào)

49、。19.2 產(chǎn)品焊接試板的制備每臺(tái)罐體安裝時(shí)，施工單位應(yīng)提供厚度為30和18的隨爐熱處理試板各2塊，未經(jīng)熱處理的試板各2塊，試板尺寸分別為30X600X300和18X600X 300。焊接完成后，試板 焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損檢測。外觀檢查和無損檢測合格后兩塊試板做熱處理，兩塊試 板不做熱處理，分別按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)作拉伸試驗(yàn)、沖擊韌性試驗(yàn)和橫向彎曲試驗(yàn)。19.3 拉伸、沖擊韌性試驗(yàn)合格指標(biāo)如下表所示拉伸、沖擊韌性試驗(yàn)合格指標(biāo)試件母材抗拉強(qiáng)度（MPa夏比沖擊功AKV平均值（J）最小值（J）Q235>610>56 (-20 C)>17 (-20 C)19.4橫向彎曲試驗(yàn)按JB 470

50、8-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行。其合格 標(biāo)準(zhǔn)如下：19.4.1 試板彎曲到規(guī)定角度時(shí)，其拉伸面上出現(xiàn)長度大于1.5mm的任一橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或缺陷長度大于3mm勺任一縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷，為不合格。試樣的棱角開裂一般不計(jì)，但由夾渣或其他缺陷引起的棱角開裂長度應(yīng)計(jì)入。19.4.2 若采用兩片或多片試樣時(shí)，每片試樣都應(yīng)符合上述要求。20 .質(zhì)量管理方針與目標(biāo)20.1 質(zhì)量方針：追求卓越、奉獻(xiàn)精品、誠信服務(wù)、顧客滿意；20.2 質(zhì)量目標(biāo)：20.2.1 確保分部工程一次合格率達(dá)到 100%20.2.2 焊縫探傷一次合格率：96%Z上；20.2.3 特殊工種

51、持證上崗率100%20.2.4 符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。20.2.5 中交質(zhì)量目標(biāo)本工程中交兌現(xiàn)率要求達(dá)到100%,原始資料、技術(shù)文件要做到與工程同步，交工文 件要求在中交后兩月內(nèi)具備交付條件。工程質(zhì)量由甲乙雙方方根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求共 同驗(yàn)收。21 .質(zhì)量保證體系21.1 項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)25 / 42大連福佳大化石油化工有限公司PX芳姓技改項(xiàng)目新建6臺(tái)5萬立儲(chǔ)罐制作及安裝工程儲(chǔ)罐施工焊接方案項(xiàng)目經(jīng)理：陳華東施工經(jīng)理：葛在t峰QA/QCg理：方 順HSES理：周福學(xué)21.2 質(zhì)量保證體系責(zé)任21.2.1 本工程的質(zhì)量管理工作準(zhǔn)則是預(yù)防為主，不僅要抓好各部門及各職能負(fù)責(zé)人的工 作質(zhì)量，而且一定

52、在抓好施工質(zhì)量，質(zhì)保體系各級(jí)責(zé)任人員必須到崗到位，深入施工現(xiàn) 場和施工班組，履行本專業(yè)職責(zé)，從圖紙會(huì)審，方案措施編審，技術(shù)交底，設(shè)計(jì)變更， 材料代用，施工質(zhì)量控制，停點(diǎn)確認(rèn)，中間驗(yàn)收，各性能試驗(yàn)、試運(yùn)、質(zhì)量評(píng)定等入手, 嚴(yán)格把關(guān)，保證質(zhì)量體系運(yùn)轉(zhuǎn)正常。21.2.2 嚴(yán)格遵守國家有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工 質(zhì)量。定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量， 滿足業(yè)主要求。21.2.3 項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人是日常質(zhì)量管理工作的主要負(fù)責(zé) 人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理。各部門的施工生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，在布置崗 位、調(diào)

53、整分工的同時(shí)還要下達(dá)工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任，作到質(zhì)保體系和工作機(jī)構(gòu) 一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動(dòng)有效地同步運(yùn)轉(zhuǎn)。21.2.4 質(zhì)量負(fù)責(zé)人作為整個(gè)工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及項(xiàng)目部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心，指導(dǎo)并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管 理上下協(xié)調(diào)一致。21.2.5 加強(qiáng)質(zhì)量檢查職能，按照公司ISO9001:2001質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建 立工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。對(duì)原材料、配件進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)工序交接、隱蔽工程、試 壓試驗(yàn)等關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并有見證資料。加強(qiáng)質(zhì)量否決制度，對(duì)有質(zhì)量問題的 部位，檢查員及時(shí)簽發(fā)返修通知書，限期整改。21.2.6 施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)檢查制度”即施工班組做好自檢，班組問或工序問 進(jìn)行互檢，各專職質(zhì)控人員進(jìn)行專檢。止匕外，專職質(zhì)檢員對(duì)各道工序?qū)⒉扇　叭龣z制” 即首檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督 施工工藝紀(jì)律的實(shí)施。并對(duì)停點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，驗(yàn)收并簽證，以確保施工質(zhì) 量。