混凝土配合比設計實驗報告

1、建筑材料實驗四混凝土配合比設計實驗報告第二組一、實驗名稱：1） C60高強泵送混凝土的配合比設計；2） C60高強泵送混凝土的實配及拌合物性能測定；3） C60高強泵送混凝土不同齡期的抗壓強度測定。二、實驗目的：1）掌握混凝土配合比設計的方法，學會通過查閱有關資料，在標準設計步驟指導下完 成基本符合預期要求的混凝土配合比方案；2）掌握混凝土拌合工序，學會混凝土拌合物性能的測試；3）配制出具有較好性能的 C60高強泵送混凝土。三、實驗原理：混凝土配合比設計步驟：1、選擇坍落度或 VB稠度；2、選擇石子最大粒徑；3、選擇用水量和含氣量；4、選擇水灰比；A、B回歸系數(shù)；fce一水泥等級；fcu，。一

2、混凝土立方體抗壓強度標準值5、計算水泥用量；6、選擇砂率；7、按照質量法或體積法得出粗細骨料用量（1）質量法：（2）體積法：四、實驗器材及設備：混凝土實驗室拌和：混凝土攪拌機、臺秤、其他用具（量筒、天平、拌鏟與拌板等）坍落度確定：坍落度筒、搗棒、裝料漏斗、小鐵鏟、鋼直尺、鎂刀；表觀密度測定：容量筒、臺秤、振動臺；試件的制作：試模、振動臺、振動棒、鋼制搗棒、混凝土標準養(yǎng)護室；立方體抗壓強度測試：壓力試驗機、鋼尺。五、實驗步驟：1）混凝土拌合物性能測試：1、測坍落度；2、測擴展度2）試件成型：1、100x100x100 3 條；2、100x100x4001 條；3、100x100x200 3 條；

3、3）立方體抗壓強度測定。六.混凝土配合比設計過程：1）原材料選擇：a） 水泥一一制造廠：北京水泥廠京都P.O 42.5 28天實際強度 54.0MPa.b） 石子碎石，粒徑 520mmc） -一一產地：昌平細度模數(shù)：2.3-2.6 中砂表觀密度：2.60g/cm3d） 水一一普通自來水e）摻合料A粉煤灰 產地：元寶山 I級灰B硅粉挪威f） 減水劑-聚竣酸高性能減水劑，摻量0.5%-0.8%減水率15-20%;1.0-1.5% 減水 率 15-25%, 1.6-2.0% 減水率 25-30%,2）配合比設計：1、確定混凝土配制強度由 fcu,o = fcu,k 1.645。取6 =6,得到混凝土

4、配置強度為69.9MPa2確定水灰比W/C對于碎石，其中A=0.46 B=0.07w/c=34.7%Fce=54.0MPa（水泥實際28天強度）Fcu,o=69.9MPaAf_.由經驗公式w/c=% 得 w/c=34.7%fcu,o . ALBLfce2、1 m3混凝土用水量mw的確定? 按坍落度190mm設計則有mw0 : 215 9 2.5 - 237.5kg? 摻外加減水劑2.0%,所得減水率約為 30% ,則mw0 = 237.7 0.7 = 166.4kgm“ = mw0- (W/C) = 166.40.347 = 479.5kg3、體積法算基準配比粗細骨料嗎+%+嗎+丑J 001/

5、1Pc Pg Ps Pws mso-=X 100%“ a so + m 耳口p c 取為 3000kg/m3p g為2700kg/m3（石子表觀密度）p s為2600kg/m3（表觀密度）w w=1000kg/m3a為含氣量，介于1到2之間， 這里取1.5由此得到=Ez =Eg =e。=1033.1kg717.9kg479.5kg166.4kg我們選用6%的粉煤灰以及6%的硅灰，硅灰和粉煤灰等量替代水泥 計算結果如下（下述結果對應混凝土總密度 2407kg/m3）nigo = 1033.1kg/mso = 717.9kg*mco = 422.0kgmivo = 166.4kg/SF= 28.7

6、7kg （硅灰）FA =28.77kg （粉煤灰）減水劑質量：9.59kg（總膠結物質量乘以2%）4、砂率的選取?選取原因如下：水灰比卵石最大粒徑 （mm）碎石最大粒徑 （mm）(W/C)10204016200.426-3225-3124-3030-3529-340.530-3529-3428-3333-3832-370.633-3832-3731-3636-4135-400.736-4135-4034-3939-4438-43砂率計算中，坍落度大于60mm的砂率，可經試驗確定，也可在表4.0.2的基礎上，按坍 落度每增大20mm,砂率增大1%的幅度予以調整.此外，普通混凝土配合比設計規(guī)程中的

7、限定如下：泵送混凝土的砂率宜為 35%-45%;所以，綜合考慮上述所有因素，砂率選為41%?5配比：?25L混凝土對應的原料用量mc=10.55 _ 0.5kg mw=4.16 , 0.02kg ms=17.9 , 0.2kg mg=25.9 ,0.3kgmc:nw： mm：SF: FA 減芥1:0.39:1.70:2.45:0.0068:0.0068:0.0227SF=71.9 ,0.3gFA=71.9 ,0.3g減水=239.8 _1g最后在現(xiàn)場根據(jù)砂的含水率調整砂和水的用量七.實驗結果處理分析1塌落度：250mm, 擴展度：675mm分析：對比實驗的要求為：塌落度 180mm以上，擴展度

8、450mm以上。此外實驗中老師指出我們的混凝土在澆筑入模板后出現(xiàn)了少量的泌水與浮漿現(xiàn)象。這 些結果都顯示了我們的拌合物塌落度過大了。? 按坍落度190mm,減水劑減水率達到 30%來設計則有mw0 = 237.7 0.7 = 166.4kgme。= mw。（W/C） = 166.4 0.347= 479.5kg我們按照標準設計的用水量為166.4公斤，事實上實驗中減水劑摻量為1.5%,減水效率約為25%,可見上述國家標準對于塌落度達到180mm以上的混凝土設計并不適用。按照標準計算的結果的用水量使得塌落度偏大。外加劑對工作度的影響我們選用6%的粉煤灰以及 6%的硅灰，硅灰和粉煤灰等量替代水泥。

9、單方用量均為 28.77kg.由于粉煤灰的粒徑細小，成玻璃態(tài)，故可以降低需水量。硅粉具有獨特的細度（1 p,rn 以下）、高硅（SiO2）含量及無定形性質，適宜代替部分膠凝材料。小的球狀硅粉顆粒填充于 粗水泥顆粒間的部分空間，使細顆粒的粒度分布更合理，而且能置換出部分顆粒間填充的水 分。這種填充作用有助于拌合水改善混凝土的流動性。因此，改善水泥和硅粉的級配，能使拌合物中可利用的自由水增加，達到所要求的稠度時，降低需水量。這也說明，摻入硅粉對已給出用水量的混凝土，能改善流動性：另一方面，硅灰的平均粒徑約0. 1 m,比表面積約20000m/kg,硅粉能吸附水分，從而增加用水量。硅粉對用水量要求的

10、效果，取決于 幾種因素，特別是外摻減水劑或超塑化劑時，水的用量與SF的摻量等有關。2 7天齡期抗壓強度測定：試件尺寸：100 X100 X100mm序號抗壓強度（MPa）（乘以0.95 的結果）156.2255.4346.8 舍取值55.437天齡期抗壓強度測定結果=55.4 （MPa）（考慮到最小者與其余數(shù)據(jù)相對誤差達到15%以上，可以舍棄，取中間值 55.4 MPa）? 按GB J107規(guī)范，混凝土 28天抗壓強度為平均不小于69Mpa,最小值不小于57兆帕。我們的7天結果達到規(guī)范要求水平的77% （老師推薦為達到 80%）。分析：我們的混凝土采用硅灰與粉煤灰，但事先不知粉煤灰是高鈣還是低

11、鈣的，并且摻量較保守（6%）。強度結果略小于規(guī)范要求。文獻對于外加劑影響總結如下：a低鈣粉煤灰的28天前強度較低，最終強度改善。b高鈣粉煤灰使得1、3天強度低，7天以后強度值增長明顯。c硅灰影響在早期和長期的強度均有顯著提高最后一個數(shù)據(jù)差異性較大，可能是振動密實程度不同或澆模過程中的漿體不均勻使得各 模具內混凝土性質有一定差異。3 28天抗壓強度實驗試件尺寸序號抗壓荷載（KN）抗壓強度（MPa取 值(MPa1100X 100X 100163463.470.9277677.6371871.8Jpa,強混凝土過數(shù)據(jù)分析：按GB J107規(guī)范，混凝土 28天抗壓強度為平均最小值不小于57兆帕。我們的

12、實驗結果比要求少了 1.6 MP；混凝土的強度由孔隙、過渡區(qū)和裂縫擴展過程來確定。（水泥、粗細集料性能、摻和料的性能及摻量、緩凝型高效緩凝減水劑的性能及摻量是對C60混凝土性能起關鍵作用的因素，同時也是決定 C6O混凝土性能是否良好、是否經濟的決定因素。(1)粗細料的級配對強度的影響級配對C60混凝土性能的影響是非常顯著的。級配良好的集料具有較大的 堆積密度，同時也具有較小的空隙率，在混凝土中能形成堅強的骨架。換言之， 在其他條件相同時，堆積密度最大，即空隙率最小的集料，是理想的而且，C60高強混凝土的骨料強度對整體強度起著很重要的影響。 細集料品種對混凝土強度 的影響程度比粗集料小，所以混凝

13、土公式中沒有反映砂對混凝土強度的影響，但砂的質量對混凝土強度也有一定影響。由于施工現(xiàn)場砂石質量變化相對較大，因 此應根據(jù)現(xiàn)場砂含水率及時調整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把試驗配合比與施工配合比混為一談。而我們在實驗時并未根據(jù)實驗狀況及時調整，這也是 引起強度偏低的原因之一。(2)礦物摻和料對強度的影響摻粉煤灰的混凝土，由于延緩了其凝結時間，故早期強度與混凝土相比較低， 但后期強度得到較大的增長。粉煤灰與硬化水泥石的骨面層受到火山灰反應產物 的填充，相互結合強化，從而使粉煤灰混凝土的抗壓強度和抗彎強度都比基準混 凝土要高。硅灰顆粒非常微細，在高效減水劑和強力攪拌作用下，可以分散填充到水泥顆

14、粒的間隙中，大幅度降低水膠比，提高混凝土強度。加入SF一方面起到填充作用，減少水泥石的空隙，使水泥石致密，降低透水和透氣性；另一方面， SF與 Ca(0H)2反應生成CSH凝膠，該凝膠中Ca0/Si02變小，Ca0/ Si02比越小，組 織結構越致密，對強度發(fā)展越有利.所以混凝土初期強度較低也可能與硅灰和粉煤灰的慢反應速率對強度產生了影 響有關。(3)外加劑對強度的影響高性能減水劑的高減水功能能達到大幅度降低混凝土水灰比、保證預期強度的目的；具保塑功能達到泵送施工要求。 礦物摻合料的摻入，減少了混凝土的水 泥用量，隨之減少了水化熱，從而減少了由于水化熱引起的體積變形、開裂等一系列問題；由于礦物

15、摻合料的加入，水泥熟料與外加礦物的水化產物有相互填充 的作用，提高了混凝土的密實性；礦物摻合料與水泥熟料有二次以至多次水化反 應，致使混凝土的水泥基多相系礦物生成物發(fā)育充分。上述效應對混凝土的長期 性、耐久性及強度均有提高作用。但是我們實驗中的減水劑效率超出了實驗預期，且出現(xiàn)了一定的泌水現(xiàn)象， 這也可能使混凝土初期強度降低。八結論采用42. 5 MPa普通硅酸鹽水泥，外加高效減水劑，優(yōu)質粉煤灰與硅灰，配以合適的粗細嚴格控制各道程序質量，是成功配制C60高強混骨料級配，可以配制 C60高強泵送混凝土。配比時對比優(yōu)化方案，操作時嚴謹認真,凝土的關鍵所在。九、實驗總結&課外知識點補充1、混凝

16、土配合比設計，填充包裹理論是最基本的理論。當然，各材料的填充包裹， 井非僅僅是對各材料“量”的要求，更要考慮它們是否容易相互填充包裹，即各材料的整體級配要求。C60泵送混凝土， 對原材料的整體級配要求更嚴格。在保證原材料各自的級 配優(yōu)良的前提下，應考慮粗細集料混合料甚至其與膠凝材料的整體級配。因此，選擇砂率時，可按砂石混合料最大堆積密度來確定。同時摻人磨細礦物摻合料以改善水泥的級配。 在低水膠比情況下，應限制石子的最大粒徑，以利提高混凝土強度。另外，較小的石子最大粒徑，容易使石子顆粒與砂顆粒形成連續(xù)的顆粒分布群，有利于骨料強度的發(fā)揮。通過這次實驗我們將課本上的知識應用到實踐中來，對配合比的基本

17、設計方法有了更形象直觀更深刻的理解。 明白了各個設計步驟間內在的聯(lián)系與制約關系，整個實驗中我們親自參與，體會到集體合作分工的高效率在工程建設中的重要性。作為土木工程師一定要有合作討論的精神和虛心聽取別人意見的品質，加上老師耐心指導，我們意識到傳統(tǒng)的配合比設計方法存在的局限，意識到了隨著科技的進步，材料技術的進步，混凝土配合比方法要及時改進。這也讓我們認識到土木工程不是純理論的學科，它需要不斷地聯(lián)系實際，理論要與實際情況不停地發(fā)生磨合，從而獲得既符合經驗和理論要求又滿足實際需要的產品。查閱課外資料得，影響混凝土質量的因素及防治措施1原材料原材料是組成混凝土的基礎，原材料品質的優(yōu)劣直接影響到混凝土

18、質量的好壞，因此首先要把好原材料質量關。(1)水泥的強度和體積安定性直接影響混凝土的質量。水泥的強度上下波動，混凝土的強度就會發(fā)生相應的變化；水泥的體積安定性差，就會使混凝土產生膨脹性裂縫。 因此，要選擇好 水泥品種根據(jù)經驗，大水泥廠生產的水泥質量比較穩(wěn)定可靠。(2)黃砂最關鍵的是細度模數(shù)和含泥量，砂子太細或含泥過多，會增加混凝土的干縮裂縫。 另外，砂石中含泥量高，不僅影響混凝土的強度，而且影響抗凍性、抗?jié)B性和耐久性。因此，混凝 土最好采用中粗砂，且含泥量和有機質的含量必須滿足規(guī)范要求。(3)石子主要控制好級配、針片狀含量和壓碎值。經調研，目前，好多混凝土廠家的石子級配都不是很好，因此，如何確

19、保石子級配連續(xù)，且在生產中切實可行，還值得進一步探討研究。配合比水灰比、單位用水量和混凝土配合比是指單位體積的混凝土中各組成材料的重量比例。砂率是混凝土配合比設計的三個基本參數(shù)，它們與混凝土各項性能之間有著非常密切的關系。確定這三個基本參數(shù)的基本原則是：在滿足混凝土強度和耐久性的基礎上，確定混凝土水灰比，在滿足混凝土施工要求的和易性基礎上，根據(jù)粗骨料的規(guī)格確定混凝土單位用水量，砂在骨料中的數(shù)量應以填充石子空隙后略有富余的原則來確定。在施工實踐中必須注意到配合比控制也是一個動態(tài)過程，不是一成不變的，要及時了解原材料狀況的動態(tài)信息，還要注意天氣和季節(jié)的變化，要根據(jù)實際情況及時適當?shù)卣{整和修改施 工

20、配合比。混凝土生產混凝土生產過程中要注意兩個問題：(1)計量設備：混凝土攪拌站計量設備應定期校驗 ，保證準確，特別是外加劑計量。經調查發(fā) 現(xiàn),存在不少問題。由于計量不準，導致混凝土塌落度不穩(wěn)定，甚至長時間不凝固，個別情況甚至 造成嚴重的質量事故。(2)攪拌時間：混凝土的生產攪拌時間長短與混凝土的強度和均勻性有關，應從多次試驗和生產實踐中選擇最佳攪拌時間。攪拌時間太短會對混凝土的勻質性產生極大影響，太長會產生泌水和離析現(xiàn)象?；炷吝\輸混凝土在運輸過程中，特別是長距離運輸或在鬧市區(qū)運輸，受到運輸機械、氣候條件、交通狀況等因素的影響，在此過程中如出現(xiàn)意外(如長時間堵車)或不規(guī)范行為(如往混凝土內加

21、水),混凝土的質量就會受到影響。因此，要加強混凝土運輸過程中的管理和控制。為防止混凝土誤送或超過初凝時間到達工地，必須建立嚴格的收發(fā)制度。南京地鐵工程要求混凝土出廠 時要出具詳細的發(fā)料單據(jù)，填好收料單位、工程名稱、混凝土強度等級、坍落度、發(fā)車時間 等內容，運至現(xiàn)場后要嚴格執(zhí)行驗收程序，填寫到達時間及驗收人，并做塌落度試驗，對于不符合要求的混凝土堅決拒收?；炷翝仓炷翝仓炷临|量也有很大影響，在澆筑過程中，特別應注意以下幾點：(1)模板支設：模板支架要穩(wěn)定牢固，模板接縫要嚴密，要清除模板表面白灰漿等垢物，刷好 隔離劑，以防支架失穩(wěn)、跑模漏漿等。(2)振搗:混凝土采用插入式振搗棒振搗時，要

22、快插慢拔，振搗時間控制在 2030 s待出現(xiàn)泛漿或混凝土不下沉時即可停止振搗?；炷琳駬v應連續(xù)、均勻 ，不得少振、漏振和過振。少振、漏振會引起混凝土不密實，甚至出現(xiàn)空洞等；過振會導致混凝土產生泌水和分層離析現(xiàn)象?；炷翝仓?1.5 h，有條件的工地可對混凝土進行二次復振，復振可提高混凝土強度10%左右，同時，復振還可以使混凝土二次液化以愈合構件的早期微裂縫。(3)抹壓:混凝土的抹平壓光也很重要 ，直接影響表面混凝土的外觀質量。抹壓應在混凝土初凝后、終凝前進行，抹壓太早起不到消除裂紋的效果，抹壓太遲則操作困難或甚至無法操作 ， 因此一定要把握好火候，第一遍為普通抹壓，第二遍應重點尋找裂縫，抹壓

23、時用木抹子拍打，產 生振動壓力，使混凝土再次液化，愈合裂縫。養(yǎng)護混凝土成型后的養(yǎng)護也直接影響混凝土的質量。混凝土終凝后，水泥還在繼續(xù)水化，混凝士強度在不斷增長。因此，必須及時覆蓋灑水，使混凝土表面保持足夠潤濕，避免混凝土表面因 干燥而產生干縮裂縫。特別要注意混凝土的早期養(yǎng)護、夏季養(yǎng)護、冬季養(yǎng)護和位于通風口部位的混凝土養(yǎng)護。試件制作混凝土試件在一定程度上反映了混凝土實體的強度，也是混凝土進行質量評定的主要依據(jù)，因此，混凝土試件必須認真制作，妥善養(yǎng)護。一方面，如果混凝土試件制作馬虎，不注意養(yǎng)護， 則容易導致混凝土試件不合格，而實際上混凝土實體弓II度是滿足要求的，從而帶來不必要的麻煩。另一方面，制

24、作試件也不能弄虛作假，結果混凝土試件是合格了 ，但混凝土實體質量到底如 何很難確定，容易造成工程質量隱患。因此，制作試件一定要認認真真，實事求是，工地試驗室的 建設也不能馬虎隨便，特別是在冬天，養(yǎng)護條件太差很容易造成混凝土試件的不合格。2.關于高強混凝土一般把強度等級為 C60及其以上的混凝土稱為高強混凝土。它是用水泥、砂、石原材料外加減水劑或同時外加粉煤灰、F礦粉、礦渣、硅粉等混合料，經常規(guī)工藝生產而獲得高強的混凝土。高強混凝土作為一種新的建筑材料，以其抗壓強度高、抗變形能力強、密度大、孔隙率低的優(yōu)越性，在高層建筑結構、大跨度橋梁結構以及某些特種結構中得到廣泛的應用。高強混凝土最大的特點是抗

25、壓強度高，一般為普通強度混疑土的46倍，故可減小構件的截面，因此最適宜用于高層建筑。試驗表明，在一定的軸壓比和合適的配箍率情況下，高強混凝土框架柱具有較好的抗震性能。而且柱截面尺寸減小，減輕自重，避免短柱，對結構抗震也有利，而且提高了經濟效益。高強混凝土材料為預應力技術提供了有利條件，可采用高強度鋼材和人為控制應力，從而大大地提高了受彎構件的抗彎剛度和抗裂度。因此世界范圍內越來越多地采用施加預應力的高強混凝土結構，應用于大跨度房屋和橋梁中。 此外，利用高強混凝土密度大的特點，可用作建造承受沖擊和爆炸荷載的建（構） 筑物，如原子能反應 堆基礎等。利用高強混凝土抗?jié)B性能強和抗腐蝕性能強的特點，建造

26、具有高抗?jié)B和高抗腐要求的工業(yè)用水池等。3、高強混凝土的優(yōu)越性高強混凝土有四大優(yōu)越性 ：1）在一般情況下，混凝土強度等級從C30提高到C60,對受壓構件可節(jié)省混凝土30 40%;受彎構件可節(jié)省混凝土 1020%。2）高強混凝土比普通混凝土成本上要高一些，但由于減少了截面， 結構自重減輕，這對自重占荷載主要部分的建筑物具有特別重要意義。再者，由于梁柱截面縮小，不但在建筑上改變了肥梁胖柱的不美觀的問題，而且可增加使用面積。以深圳賢成大廈為例， 該建筑原設計用C40級混凝土，改用 C60級混凝土后，其底層面積可增大1060平方米，經濟效益十分顯著。3）由于高強混凝土的密實性能好，抗?jié)B、抗凍性能均優(yōu)于普

27、通混凝土。因此，國外高 強混凝土除高層和大跨度工程外，還大量用于海洋和港口工程，它們耐海水侵蝕和海浪沖刷的能力大大優(yōu)于普通混凝土，可以提高工程使用壽命。4）高強混凝土變形小，從而使構件的剛度得以提高，大大改善了建筑物的變形性能。4、高強混凝土技術以前高強混凝土一般是指強度等級在C45級以上的混凝土。隨著科學技術的發(fā)展，高強混凝土是指強度等級在 C60級以上的混凝土。高強混凝土技術通常包括以下幾個關鍵技 術：高性能的混凝土外加劑現(xiàn)代高強混凝土在施工中要解決下列技術問題：1）低水灰比，大坍落度 高強混凝土一般要求低水灰比，這種低水灰比的混凝土早在60年代末，我國就有過研究與應用，但由于混凝土在低水

28、灰比的情況下，坍落度很小，甚 至沒有坍落度，其成型和搗實都很困難，無法在現(xiàn)澆混凝土施工中應用。2）坍落度損失問題現(xiàn)代城市混凝土施工，一般采用預攪或商品混凝土。施工工地往往與攪拌站相距很遠，要把混凝土從攪拌站運到工地需用較長的時間?；炷猎谶\輸?shù)倪^程中，其坍落度隨時間的增加而減小，這對高強混凝土來說無疑又增加了難度。3）混凝土可泵性問題泵送混凝土幾乎是高層建筑施工的唯一方法。所以高強和泵送幾乎是不可分割的。所以對高強混凝土要解決混凝土可泵送的要求。要解決這一系列技術難題，關鍵是研制一種高性能的外加劑。5、高強混凝土的其他要求1）對原材料的選擇配置C60級高強混凝土，不需要用特殊的材料，但必須對本

29、地區(qū)所能得到的所有 原材料進行優(yōu)選，它們除了要有比較好的性能指標外，還必須質量穩(wěn)定，即在施工期內主要性能不能有太大的變化。2）工時的質量控制和管理一般來說，在試驗室配置符合要求的高強混凝土相對比較容易，但是要在整個施工過程中，混凝土都要穩(wěn)定在要求的質量水平功能上就比較困難了。一些在普通情況下不 太敏感的因素，在低水灰比的情況下會變得相當敏感，而對高強混凝土，設計時所留的 強度富余度又不可能太大，可供調節(jié)的余量較小，這就要求在整個施工過程中必須注意 各種條件、因素的變化，并且要根據(jù)這些變化隨時調整配合比和各種工藝參數(shù)。對于高 強混凝土，一般檢測技術如回彈、超聲等在強度大于50MP A后已不能采用

30、。唯一能進行檢測的鉆心取樣法來檢驗高強混凝土也有一定的困難（主要是研究資料較少和標準不 完善）。這說明加強現(xiàn)場施工質量控制和管理的必要性。3）超細活性摻合料的應用對于強度等級為C80或更高的混凝土需要采取一些特殊的技術措施-摻入超細活 性摻合料?；炷翉姸冗_到一定極限后就不可能再增加了，因為混凝土強度在水化時不 可避免地會在其內部形成一些細微的毛細孔。如果要使其強度進一步提高，就必須采取 措施把這些孔隙填滿，進一步增加混凝土的密實性。最常用的方法是用極細（微米級） 的活性顆粒摻入混凝土，使它們在水漿中的細微孔隙中水化，減少和填充混凝土中的毛 細孔，達到增密和增強的作用。但是這些極細的顆粒需水量

31、很大，就需要大量高效減水 劑加以塑化，否則難以施工。再者，超細活性顆粒在混凝土攪拌時，到處飛揚，很難加 入混凝土中，故必須對超細活性顆粒進行增密處理后才能使用。6、如何提高混凝土的耐久性？影響混凝土耐久性的主要因素大致可以分為以下幾點：首先，在混凝土工程中為了滿足混凝土施工工作性要求，即用水量大、水灰比高，因而導致混凝土的孔隙率很高， 約占水泥石總體積的 25%-40%,特別是其中毛細孔占相當大部分，毛細孔是水分、各種 侵蝕介質、氧氣、二氧化碳及其它有害物質進入混凝土內部的通道，引起混凝土耐久性 的不足；其次，水泥石中的水化物穩(wěn)定性不足也會對耐久性產生影響。例如，波特蘭水 泥水化后的主要化合物

32、是堿度較高的高堿性水化矽酸鈣、水化鋁酸鈣、水化硫鋁酸鈣。 此外，在水化物中還有數(shù)量很大的游離石灰，它的強度極低、穩(wěn)定性極差，在侵蝕條件 下，是首先遭到侵蝕的部分。要大幅度提高混凝土的耐久性，就必須減少或消除這些穩(wěn) 定性低的組分，特別是游離石灰。提高混凝土耐久性基本有以下幾種方法：1）摻入高效減水劑：在保證混凝土拌和物所需流動性的同時，盡可能降低用水量， 減少水灰比，使混凝土的總孔隙，特別是毛細管孔隙率大幅度降低。水泥在加水攪拌后,會產生一種絮凝狀結構。在這些絮凝狀結構中，包裹著許多拌和水，從而降低了新拌混 凝土的工作性。施工中為了保持混凝土拌和物所需的工作性，就必須在拌和時相應地增 加用水量，這樣就會促使水泥石結構中形成過多的孔隙。當加入減水劑的定向排列，使水泥質點表面均帶有相同電荷。在電性斥力的作用下，不但使水泥體系處于相對穩(wěn)定的 懸浮狀態(tài)，還在水泥顆粒表面形成一層溶劑化水膜，同時使水泥絮凝體內的游離水釋放 出來，因而達到減水的目的。許多研究表明，當水灰比降低到0.38以下時，消除毛細管孔隙的目標便可以實現(xiàn)，而摻入高效減水劑，完全可