熱控試驗規(guī)程

1、Q/THD熱控試驗規(guī)程批準：審定：審核：起草：2007年04月19日實施2007年04月18日發(fā)布Q/THD1170132007熱控試驗規(guī)程熱控設備應做定期試驗，一般在機組大、小修后進行。試驗報告中應將試驗日期、試驗人員、審核人及試驗數據填寫完整、規(guī)范，并附有相應的趨勢曲線。試驗報告保存三個周期備查。熱控試驗分以下七部分：一、 模擬量控制、自動調節(jié)系統(tǒng)試驗；二、 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)聯鎖保護試驗；三、 熱工信號與熱工保護系統(tǒng)試驗四、 順序控制系統(tǒng)試驗五、 汽機數字電液控制系統(tǒng)試驗六、 汽動給水泵控制系統(tǒng)試驗七、 熱控設備定期試驗。一、 模擬量控制系統(tǒng)1 基本項目及要求1.1 檢查與試驗項目：1.1

2、.1 模擬量控制系統(tǒng)硬件停電后的檢查：a) 控制模件設置檢查；b) I/0 模件設置檢查；c) 后備M/A (手動/自動) 操作站的聯結和設置檢查；d) 終端板設置檢查；e) 通電前接地系統(tǒng)檢查。1.1.2 模擬量控制系統(tǒng)硬件通電后的檢查及試驗：a) 電源模件主/備切換檢查；b) 通信模件主/備切換檢查；c) 控制模件主/備切換檢查；d) 后備M/A 操作站切換檢查。1.1.3 模擬量控制系統(tǒng)軟件檢查和試驗：a) 流量信號的系數及補償參數的檢查；b) 例外報告量程及報警限值檢查；c) 各系統(tǒng)控制軟件邏輯、定值、參數設置的檢查和模擬試驗；d) 各控制系統(tǒng)相關畫面的檢查。1.1.4 外圍設備的檢修

3、：a) 變送器量程核對與確認；b) 執(zhí)行機構行程和方向確認。1.2 調校項目與技術標準： I/O模件通道的測試按要求進行。 基地式控制系統(tǒng)的檢查和試驗按照DL/T657要求進行。 獨立配置的模擬量控制系統(tǒng)進行檢修、試驗后，其基本性能和功能應符合DL/T657的要求。2 給水控制系統(tǒng) 汽包鍋爐的給水控制系統(tǒng)是指：由啟動給水泵出口旁路調節(jié)門、電動調速給水泵和汽動調速給水泵（或者由給水泵出口調節(jié)門、定速給水泵）組成的單/三沖量給水控制系統(tǒng)、給水泵最小流量再循環(huán)控制系統(tǒng)。2.1 投入前的試驗項目及質量要求： 汽包水位信號的測量： a) 汽包水位信號應分別取自3個獨立的差壓變送器進行三選中值邏輯判斷后的

4、信號，并且該信號進行壓力、溫度修正。 b) 差壓式水位測量裝置的平衡容器位置正確。 c) 汽水側取樣管、取樣閥門和連接管均應良好保溫；平衡容器或容器上部形成參比水柱的管道不得保溫；引到差壓變送器的兩根取樣管應平形敷設共同保溫，并根據需要采取防凍措施。 汽包水位動態(tài)特性試驗（必要時進行）：.1 汽包水位動態(tài)特性試驗目的是求取在給水流量變化下汽包水位變化的飛升特性曲線，試驗宜分別在高、低負荷下進行，每一負荷下的試驗宜不少于兩次。.2.2 給水流量變化下汽包水位動態(tài)特性試驗的基本方法：a) 保持機組負荷穩(wěn)定、鍋爐燃燒率不變；給水控制置手動，手操并保持在下限水位穩(wěn)定運行2min左右。b) 一次性快速改

5、變給水調節(jié)門開度，使給水流量階躍增加15額定流量左右；保持其擾動不變，記錄試驗曲線。c) 待水位上升到上限水位附近，手操并保持在上限水位穩(wěn)定運行。d) 一次性快速改變給水調門開度，使給水流量階躍減小15額定流量左右。e) 保持其擾動不變，記錄試驗曲線。f) 待水位降到下限水位附近結束試驗。g) 重復上述實驗23次，分析給水流量階躍擾動下汽包水位變化的飛升特性曲線，求得其動態(tài)特性參數（飛升速度）和（遲延時間）。 給水泵出口調節(jié)門特性試驗：.1 新投入使用或檢修后的調節(jié)門（給水泵出口調節(jié)門、啟動給水泵出口旁路調節(jié)門）應滿足以下質量要求：a) 給水泵出口調節(jié)門全開時的最大流量應滿足單臺給水泵最大負荷

6、要求，并有10的裕量；啟動給水泵出口旁路調節(jié)門全開時的最大流量應滿足30機組負荷下的流量要求，并有10的裕量。b） 調節(jié)門全關時，漏流量應小于調節(jié)門最大流量的10。c) 調節(jié)門特性曲線的線性工作段應大于全行程的70，其回程誤差不大于調節(jié)門最大流量的3。d) 調節(jié)門的死行程應小于全行程的5。.2 給水調節(jié)門流量特性試驗的基本方法：a) 試驗前檢查調整門全開時給水壓力是否達到額定值，否則應通過調整抬高給水壓力。b) 試驗時，置給水調節(jié)于手動控制方式；在機組運行工況穩(wěn)定的情況下，手動單方向間斷的開大調節(jié)閥，每次以10幅度為宜，直至調節(jié)閥全開。c) 然后再以相同方式關小，直至全關。d) 每次減小或開大

7、操作都必須待流量穩(wěn)定后進行。 電動液偶調速給水泵特性試驗：新投入使用的電動液偶調速給水泵，宜對在不同轉速(調速泵勺管位置開度) 下的給水出口壓力和給水流量關系特性進行試驗。其質量要求為：a) 液壓聯軸節(jié)的調速范圍應達到25100 ；b) 液壓調速泵勺管位置開度和反饋電壓應為線性關系，其回程誤差應不大于2；c) 在調速范圍內，泵出口給水壓力和給水流量特性應符合制造廠的技術要求。2.1.5 汽動調速給水泵特性試驗：新投入使用的汽動調速給水泵宜對在不同轉速下的給水泵出口給水壓力和給水流量關系特性進行試驗。其質量要求為：a) 調節(jié)范圍應按小汽機確定的調速范圍設定為0100； b) 給水流量與負荷指令呈

8、線性關系，其回程誤差應不大于2；c) 在調速范圍內，泵出口給水壓力和給水流量特性應符合制造廠的技術要求。2.1.6 給水泵最小流量再循環(huán)控制門特性試驗：對新投入使用的給水泵最小流量再循環(huán)控制門特性進行試驗。其質量要求：a) 再循環(huán)控制流量應高于給水泵最小設計流量；b) 再循環(huán)閥能瞬間提升30閥門開度(可調)；c) 當切除再循環(huán)流量時，再循環(huán)閥能在瞬時關閉，隔絕10的再循環(huán)流量。2.2 控制系統(tǒng)投入條件：a) 鍋爐運行正常，達到向汽輪機送汽條件；b) 主給水管路為正常運行狀態(tài)；c) 汽包水位、蒸汽流量及給水流量等主要參數運行正常、指示準確、記錄清晰；d) 汽包電接點水位信號運行正常，指示準確；e

9、) 汽包水位相關保護裝置投入運行；f) M/A操作站工作正常、跟蹤信號正確、無切手動信號；g) 給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護系統(tǒng)，隨對應給水泵投入運行；h) 30負荷以下應投入單沖量給水調節(jié)運行，30負荷以上應投入三沖量給水調節(jié)運行，系統(tǒng)應能自動進行單/三沖量給水調節(jié)轉換。2.3 品質指標：a) 控制系統(tǒng)正常工作時，給水流量應隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時，給水流量與蒸汽流量應基本相等。b) 穩(wěn)態(tài)品質指標：300MW 等級以下機組土20mm、300MW 等級及以上機組士25mm；控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構不應頻繁動作。c) 水位定值擾動(擾動量為：300MW 等級以下機組 40mm, 300M

10、W 等級及以上機組60mm)：過渡過程衰減率0.70.8；穩(wěn)定時間為：300MW 等級以下機組小于3min，300MW 等級及以上機組小于 5min。d) 機組啟停過程中，汽包水位控制的動態(tài)品質指標：在30負荷以下單沖量方式運行時，汽包水位允許動態(tài)偏差為土80mm；在3070負荷范圍三沖量給水控制運行時，汽包水位允許動態(tài)偏差為士60mm，在70100負荷范圍三沖量給水控制運行時，汽包水位動態(tài)品質指標見表35。e) 機爐協(xié)調控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標見表35。2.4 檢修驗收。在鍋爐大修后，應提供以下試驗報告：a) 新投入使用的給水泵出口調節(jié)門、電動液偶調速給水泵特性、汽動調速給水泵、給水泵

11、最小流量再循環(huán)控制門應提供試驗合格報告；b) 汽包水位的動態(tài)特性試驗報告(要求時)；c) 汽包水位控制的動態(tài)；穩(wěn)態(tài)品質指標合格報告。2.5 運行維護:a) 每天應根據汽包水位、蒸汽流量及給水流量的記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現問題應及時消除；b) 定期比較汽包水位、蒸汽流量、給水流量三重冗余變送器的輸出值，應取其中值作為控制系統(tǒng)的反饋信號，對超差的變送器及時消除故障；c) 定期檢查取樣測點、測量信號的正確性；d) 定期檢查執(zhí)行機構、調節(jié)機構的特性；e) 定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質記錄曲線，發(fā)現異常即時處理，保證系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。2.6 運行中試驗：運行中當穩(wěn)態(tài)品質指標超差時，應

12、進行汽包水位定值擾動試驗。2.7 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可撤除自動：a) 給水壓力低于允許最低壓力；b) 鍋爐負荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超過報警值；c) 給水控制系統(tǒng)發(fā)生故障。3 汽溫控制系統(tǒng)汽溫控制系統(tǒng)，包括過熱汽溫度和再熱汽溫度控制系統(tǒng)。3.1 投運前的試驗項目及質量要求：3.1.1 過熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗(必要時進行) ：試驗內容主要包括二級減溫水擾動下主蒸汽溫度、二級導前汽溫動態(tài)特性，一級減溫水擾動下中間點溫度、一級導前汽溫動態(tài)特性等；試驗宜分別在70和100兩種負荷下進行，每一負荷下的試驗宜不少于兩次。置減溫控制于手動控制方式，在機組運行工況穩(wěn)定情況下，手動一次關小(階躍) 減

13、溫水調節(jié)閥開度，幅度以減小(開大) 10減溫水流量為宜，記錄主汽溫度變化情況，待主汽溫度上升(下降)并穩(wěn)定在新值時結束試驗。3.1.2 再熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗(必要時進行)：試驗內容主要包括擺動燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板擺動下的再熱蒸汽溫度動態(tài)特性、再熱器減溫水擾動下的再熱蒸汽溫度動態(tài)特性；試驗宜在70和100兩種負荷下進行，每一負荷下的試驗宜不少于兩次。 減溫水調節(jié)門特性試驗：對新投入使用的調節(jié)門均應進行本項試驗，其質量要求如下：a) 調節(jié)門的最大流量應滿足鍋爐最大負荷要求，并約有10的裕量；b) 調節(jié)門的漏流量應小于其最大流量的10；c) 調節(jié)門特性曲線應呈線性，工作段應大于70，其回

14、程誤差應小于最大流量的3；d) 調節(jié)門的死行程應小于全行程的5。在機組運行工況穩(wěn)定的情況下，手動單方向間斷地開大減溫水調節(jié)閥，每次以10幅度為宜，直至調節(jié)閥全開；然后再以同樣方式關小，直至全關；每次減小或開大操作都必須待流量穩(wěn)定后進行。試驗中，若出現減溫水流量過大可能使汽溫低于允許范圍時，為了保證機組的安全，應改為在不同運行工況按上述方法分段進行特性試驗。為了防止過熱汽溫超越允許范圍，試驗過程中應加強監(jiān)視，發(fā)現汽溫越限嚴重或失控應立即中止試驗，并將閥門開度迅速恢復至試驗前位置直至參數穩(wěn)定。 擺動燃燒器特性試驗：在擺動燃燒器大修后應進行本項試驗，其質量要求如下：a) 熱態(tài)下擺動燃燒器機械部分動作

15、靈活，無卡澀；b) 擺動燃燒器四角傾角誤差小于±2°。3.2 控制系統(tǒng)投入條件:a) 主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準確，記錄清晰；b) 減溫水調節(jié)門、燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板有足夠的調節(jié)裕量；c) M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。3.3 品質指標(負荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質指標：過熱汽溫 300MW 等級以下機組為土2， 300MW 等級及以上機組為土3 ；再熱蒸汽溫度 300MW 等級以下機組為土30， 300MW 等級及以上機組為土4；執(zhí)行器不應頻繁動作。b) 過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變土5時，過渡過程衰減率0.751，穩(wěn)定時間為：

16、300MW等級以下機組小于15min, 300MW 等級及以上機組小于 20min。c) 機爐協(xié)調控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標見表35。3.4 檢修驗收。在鍋爐大修后，應提供以下試驗報告：a) 新投入使用的減溫水調節(jié)門應提供特性試驗合格報告；b) 大修后的擺動燃燒器應提供特性試驗合格報告；c) 大修后的尾部煙道控制擋板應提供特性試驗合格報告；d) 過熱汽溫和再熱汽溫控制的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標合格報告；e) 過熱蒸汽溫度/再熱蒸汽溫度的動態(tài)特性試驗報告(要求時)。3.5 運行維護:a) 每天向運行值班人員了解并根據過熱汽溫及再熱汽溫記錄曲線分析控制系統(tǒng)的運行情況；如發(fā)現問題應及時消除；b) 定期

17、檢查測量信號的正確性；c) 定期檢查執(zhí)行機構、調節(jié)機構的特性；d) 定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質記錄曲線，發(fā)現異常即時處理，保證系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。3.6 運行中試驗：a) 在必要時進行減溫水流量擾動試驗；b) 在必要時進行燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板擺動試驗；c) 在必要時進行過熱汽溫及再熱汽溫定值擾動試驗。3.7 控制系統(tǒng)的撤除。發(fā)生以下情況可考慮撤除自動:a) 鍋爐穩(wěn)定運行時，過熱汽溫及再熱汽溫超出報警值；b) 減溫水調節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調節(jié)門已全關，而汽溫仍繼續(xù)下降；c) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現周期性不衰減波動；d) 減溫水調節(jié)門漏流

18、量大于其最大流量的15；e) 鍋爐運行不正常，過熱汽溫和再熱汽溫參數低于額定值。4 燃燒控制系統(tǒng)燃燒控制系統(tǒng)包括爐膛壓力控制、風量氧量控制(送風機動葉風量控制/二次風門風量控制、風箱與爐膛差壓控制/二次風壓控制、氧量校正、燃料風控制、燃盡風控制)、一次風壓控制、磨煤機控制(直吹式制粉系統(tǒng)一次風量控制/中儲式制粉系統(tǒng)鋼球磨煤機入口風壓控制、出口溫度控制、給煤量控制) 等。4.1 爐膛壓力控制系統(tǒng)： 投入前的試驗項目及要求：4.1.1.1 爐膛壓力動態(tài)特性試驗(必要時進行)：鍋爐大修后，必要時進行爐膛壓力動態(tài)特性試驗，試驗應包括送風風量、引風風量變化下爐膛壓力變化的動態(tài)特性，并在不同負荷段分別進行

19、。4.1.2 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定，爐膛壓力信號準確可靠；b) 爐膛壓力方向性閉鎖、爐膛壓力低超馳控制、MFT 超馳控制等保護回路投入；c) 引風機擋板在最大開度下的引風量應能滿足鍋爐最大負荷要求，并有足夠裕量；d) M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。 品質指標(負荷范圍70l00)：a) 穩(wěn)態(tài)品質指標： 300MW等級以下機組為±5OPa, 300MW等級及以上機組為土100Pa。b) 爐膛壓力定值擾動( 擾動量 300MW等級以下機組土100Pa、300MW等級及以上機組±l5OPa)：過渡過程衰減率0.750.9，穩(wěn)定時間為

20、：300MW 等級以下機組小于40s，300MW等級及以上機組小于lmin。c) 機爐協(xié)調控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標見表35。4.1.4 檢修驗收：在鍋爐大修后，應提供以下試驗報告：a) 爐膛壓力動態(tài)特性試驗報告（要求時）； b) 爐膛壓力控制系統(tǒng)品質指標合格報告。 運行維護：a) 爐膛壓力取樣管應定期吹掃，保持暢通。b) 每天比較爐膛壓力三重冗余變送器的輸出值. 應取其中值作為爐膛控制系統(tǒng)的反饋信號。對超差的變送器及時消除故障。c) 每天應向運行值班人員了解并根據爐膛壓力記錄曲線分析控制系統(tǒng)的運行情況，如發(fā)現問題應及時消除。 運行中實驗：運行中當穩(wěn)態(tài)品質指標超差時，應進行爐膛壓力定值擾動

21、實驗。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a) 鍋爐燃燒不穩(wěn)；b) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，爐膛壓力波動過大；c) 爐膛壓力保護裝置退出運行。4.2 風量氧量控制系統(tǒng)：風量氧量控制系統(tǒng)包括：送風機動葉風量控制、二次風門風量控制、風箱與爐膛差壓控制、二次風壓控制、氧量校正、燃料風控制、燃盡風控制系統(tǒng)。42.1 投運前的試驗項目及質量要求：風量控制動態(tài)特性試驗（必要時進行）：a) 送風機動葉風量控制系統(tǒng)，在投入前應進行送風機動葉風量控制動態(tài)特性試驗，試驗中風箱與爐膛差壓控制應投入自動。b) 二次風門風量控制系統(tǒng)投入前應進行二次風門風量控制動態(tài)特性試驗，試驗中二次風壓控制應投入自動。42.2

22、控制系統(tǒng)投入的條件：a) 鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定，負荷大于50，送風機動葉/二次風門風量控制系統(tǒng)投入；b) 送風機動葉/二次風門在最大開度下的送風量應能滿足鍋爐負荷要求，并約有5裕量；c) 風量、氧量信號準確可靠，記錄清晰；d) 爐膛壓力控制系統(tǒng)投入運行：e) M/A 操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；f) 爐膛壓力方向性閉鎖、防喘振保護回路投入。42.3 品質指標(負荷范圍70100)：a) 氧量穩(wěn)態(tài)品質指標為土1（）。 b) 燃燒率指令增加時，風量應能在30s 內變化，氧量應能在lmin 內變化。c) 風壓/差壓定值擾動(擾動量： 300MW等級以下機組±100Pa、3

23、00MW 等級及以上機組士15OPa)：過渡過程衰減率0.750.9；穩(wěn)定時間為：300MW 等級以下機組小于30s， 300MW等級及以上機組小于50s。42.4 檢修驗收：在鍋爐大修后，應提供以下試驗報告：a) 風量控制動態(tài)特性試驗( 要求時)；b) 風量、氧量控制系統(tǒng)品質指標合格報告。42.5 運行維護:a) 風量信號取樣管路應定期吹掃，保持暢通；b) 應經常根據風量、氧量、煤量、負荷等參數記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現異常應及時消除.42.6 運行中試驗：必要時進行風量、氧量定值擾動試驗。42.7 控制系統(tǒng)的撤除。發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a) 鍋爐運行不正常，燃燒不穩(wěn)定；b

24、) 控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，風壓波動過大；c) 爐膛壓力控制系統(tǒng)退出運行。4.3 一次風壓控制系統(tǒng)： 投入前的試驗項目及要求：必要時進行一次風壓動態(tài)特性試驗：a) 變化一次風量，觀察、記錄次風壓變化的動態(tài)特性；b) 試驗應分別在高、低負荷下進行；c) 每一負荷下的試驗應不少于兩次。 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 工頻下一次風擋板在最大開度或在變頻下變頻控制轉速在最大情況下，風量應能滿足鍋爐最大負荷的要求，并有足夠裕量；b) 次風壓信號指示準確，記錄清晰；c) M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；d) 防喘振保護回路投入。 品質指標(負荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質指標：土100Pa。b)

25、 一次風壓給定值改變300Pa 時，過渡過程衰減率0.751；穩(wěn)定時間為：300MW 等級以下機組小于30s，300MW 等級及以上機組小于50s。4.3.4 檢修驗收：在鍋爐每次大修后，應提供以下試驗報告：a) 一次風壓動態(tài)特性試驗報告( 要求時)；b) 次風壓控制系統(tǒng)品質指標合格報告。 運行維護：a) 一次風壓取壓口及取樣管路應定期吹掃，保證暢通；b) 應經常根據一次風壓記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現異常應及時消除。 運行中試驗。運行中當穩(wěn)態(tài)品質指標超差時，應進行一次風壓定值擾動試驗。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a) 穩(wěn)定工況下，一次風壓超出給定值的士200Pa；

26、b) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，一次風壓大幅度波動。4.4 磨煤機控制系統(tǒng)：直吹式制粉系統(tǒng)的磨煤機控制包括：一次風量控制、出口溫度控制、給煤量控制系統(tǒng)；中儲式制粉系統(tǒng)除鋼球磨煤機入口風壓調節(jié)不同外(見第 1.4.5 條) ，其余與本條要求同。 投入前的試驗項目及要求：4.4.1.1 一次風門風量特性試驗：次風門風量特性試驗宜在磨煤機系統(tǒng)冷態(tài)通風試驗中進行。手動單方向間斷地開大磨煤機一次風流量調節(jié)檔板，每次以10幅度為宜，直至調節(jié)檔板全開；然后再以同樣方式關小，直至全關。每次減小或開大操作都必須待流量穩(wěn)定后進行。在磨煤機運行工況下，宜選擇在磨煤機啟動時暖磨、停運時清磨階段進行；其他情況，可以按上述方法

27、分段進行開度-流量的檢查，但不宜進行全程一次風流量特性試驗。.2 磨煤機出口溫度動態(tài)特性試驗(必要時進行)：試驗包括給煤量和熱風風量變化下，磨煤機出口溫度變化的動態(tài)特性。.3 給煤/粉量調節(jié)特性試驗(必要時進行)：對于中儲式制粉系統(tǒng)應滿足以下要求：a) 給粉機最高轉速下的給粉量應能滿足鍋爐最大負荷的要求，并略有裕量；b) 在給粉機控制信號可變范圍的1/2 處，各臺給粉機的轉速偏差應小于 50r/min；c) 鍋爐最大負荷下的給粉機轉速與鍋爐最低負荷下的給粉機轉速之比值應不小于3。 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 磨煤機系統(tǒng)運行正常，并有足夠的干燥出力；b) 調節(jié)擋板開度有足夠的調節(jié)范圍；c) 次風量

28、、磨煤機出口溫度、給煤量等信號正確可靠，記錄清晰；d) 控制系統(tǒng)與 FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護聯鎖回路投入；e) 風煤交叉限制回路投入；f) M/A 操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；g) 一次風壓控制系統(tǒng)投入運行。 品質指標(負荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質指標：磨煤機入口一次風流量為土5；磨煤機出口溫度土3。b) 一次風量給定值改變5時，過渡過程衰減率0.750.9, 穩(wěn)定時間小于20s。c) 磨煤機出口溫度給定值改變3，過渡過程衰減率0.750.9、穩(wěn)定時間小于5min。d) 高溫風(或低溫風)擋板開度改變10時，控制系統(tǒng)應能在3min 內消除擾動，磨煤機出口溫度最大偏差

29、應不大于5。 檢修驗收：在鍋爐大修后，應提供以下試驗報告：a) 一次風門風量特性試驗合格報告；b) 磨煤機出口溫度動態(tài)特性試驗報告(要求時)；c) 一次風量、出口溫度、給煤量控制系統(tǒng)品質指標合格報告。 運行維護：a) 定期吹掃流量取樣管路，保持暢通；b) 定期檢查測溫元件，應防止保護套管磨穿；c) 應經常根據一次風量、磨煤機出口溫度、給煤量記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現異常應及時消除；d) 定期檢查執(zhí)行機構、調節(jié)機構的特性。 運行中試驗：a) 必要時進行一次風量定值擾動試驗；b) 必要時進行磨煤機出口溫度定值擾動試驗。 控制系統(tǒng)的撤除。發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a) 制粉系統(tǒng)運行不正

30、常；b) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，風量波動過大；c) 磨煤機干燥出力不夠；d) 磨煤機出口溫度超過報警值。4.5 鋼球磨煤機入口風壓調節(jié)(中儲式制粉系統(tǒng))：4.1 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 制粉系統(tǒng)運行正常；b) 調節(jié)擋板開度有足夠的調節(jié)范圍。 品質指標：a) 穩(wěn)態(tài)品質指標：士40Pa。b) 磨煤機入口風壓給定值改變50Pa 時，過渡過程衰減率0.750.9，穩(wěn)定時間小于20s。c) 磨煤機入口高、低溫風擋板開度改變10時，控制系統(tǒng)應能在30s 內消除擾動。 運行維護：a) 定期吹掃制粉系統(tǒng)風壓和風量取壓口及取樣管路，保持暢通；b) 每月進行一次磨煤機入口風壓定值擾動試驗。 控制系統(tǒng)的撤除。發(fā)生以

31、下情況可考慮撤除自動：a) 制粉系統(tǒng)運行不正常；b) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，負壓大幅度波動。5 輔助設備控制系統(tǒng)輔助設備模擬量控制系統(tǒng)包括除氧器水位、壓力、加熱器水位、凝汽器水位、軸封壓力、凝結水再循環(huán)流量控制、其他輔助設備模擬量控制系統(tǒng)等。其中其他輔助設備模擬量控制系統(tǒng)主要有以下單回路控制系統(tǒng)：空預器冷端溫度控制、凝結水再循環(huán)流量控制、燃油壓力控制、輔助蒸汽溫度控制、暖風器疏水箱水位控制、密封風濾網差壓控制、閉式水壓力控制、閉式水溫度控制、閉式水膨脹水箱水位控制、汽機潤滑油溫控制、發(fā)電機定冷水溫度控制、發(fā)電機氫溫控制、發(fā)電機密封油溫控制、電動給水泵工作油溫控制、汽動給水泵潤滑油溫控制等控制系統(tǒng)

32、。1 除氧器水位控制系統(tǒng)：1.1 投運前的試驗項目及質量要求：1.1.1 除氧器水位動態(tài)特性試驗(必要時進行)。試驗應包括給水流量、凝結水流量變化下，除氧器水位變化的動態(tài)特性試驗。1.1.2 除氧器水位調節(jié)門或變頻轉速特性試驗。對新投入使用的調節(jié)門都應進行特性試驗，其質量要求為：a) 在額定凝結水母管壓力下，調節(jié)門全開或變頻轉速最大時最大流量應滿足鍋爐最大給水量的要求，并約有10的裕量；b) 調節(jié)門全關時，漏流量應小于調節(jié)門最大流量的10；c) 調節(jié)門或變頻特性曲線的線性工作段應大于全行程的70，其回程誤差不大于調節(jié)門最大流量的3；d) 調節(jié)門的死行程應小于全行程的5。1.2 控制系統(tǒng)投入的條

33、件：a) 除氧器水位、給水流量、主凝結水流量指示準確，記錄清晰；b) 除氧器水位調節(jié)閥有足夠的調節(jié)范圍；c) 除氧器水位保護投入運行；d) 凝結水再循環(huán)流量控制系統(tǒng)投入運行；e) M/A操作站工作正常、跟蹤信號正確、無切手動信號；f) 單沖量、三沖量調節(jié)性能完好，實現無擾動切換。1.3 品質指標(負荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質指標：土20mm。b) 當水位給定值改變100mm 時，過渡過程衰減率0.70.8，穩(wěn)定時間為：300MW 等級以下機組小于 10min, 300MW 等級及以上機組小于 20min。1.4 運行維護。應經常根據除氧器水位的記錄曲線分析除氧器水位控制系統(tǒng)的工作情況，

34、如發(fā)現異常應及時消除。1.5 運行中試驗。運行中當穩(wěn)態(tài)品質指標超差時，應進行水位定值擾動試驗。1.6 控制系統(tǒng)的撤除。穩(wěn)定運行工況下，除氧器水位超出給定值土200mm, 可撤除自動。5.2 除氧器壓力控制系統(tǒng)： 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 除氧器運行正常，運行方式符合自動調節(jié)的要求；b) 調節(jié)閥有足夠的調節(jié)范圍；c) 除氧器壓力指示準確，記錄清晰；d) 除氧器壓力保護裝置投入運行。 品質指標(負荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質指標：±20kPa。b) 當除氧器壓力給定值改變50kPa 時，控制系統(tǒng)應在lmin 內將壓力穩(wěn)定在新的給定值，過渡過程衰減率0.751。 運行維護：必要時進行

35、除氧器壓力定值擾動試驗。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a) 穩(wěn)定運行工況下，除氧器壓力超出報警值；b) 當調節(jié)閥已全開而壓力仍繼續(xù)下降，或調節(jié)閥已全關而壓力仍繼續(xù)上升；c) 除氧器運行方式改變，不符合自動調節(jié)的要求。5.3 加熱器水位控制系統(tǒng)：5.3.1 控制系統(tǒng)投入的條件a) 加熱器運行正常；b) 疏水調節(jié)閥有足夠的調節(jié)范圍；c) 水位保護投入運行。 品質指標：a) 穩(wěn)態(tài)品質指標：士20mm (立式)， ±10mm(臥式)。b) 定值擾動時，(立式50mm, 臥式30mm) 過渡過程衰減率0.751。 運行維護：必要時進行水位定值擾動試驗。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下

36、情況可考慮撤除自動：a) 調節(jié)已全開而水位仍繼續(xù)上升，或調節(jié)閥已全關而水位仍繼續(xù)下降；b) 穩(wěn)定運行工況下，水位超過給定值土150mm；c) 加熱器運行方式改變，不能滿足自動調節(jié)的要求。5.4 汽機凝汽器水位控制系統(tǒng)：5.4.1 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 汽機運行正常，凝汽器處于有水位運行狀態(tài)；b) 凝汽器運行方式合理，調節(jié)閥有足夠的調節(jié)范圍；c) 凝汽器水位指示準確。 品質指標：a) 穩(wěn)態(tài)品質指標：±20mm。b) 凝汽器水位給定值改變50mm 時，上升方向過渡過程衰減率0.751、穩(wěn)定時間為： 300MW等級以下機組小于 3min,300MW 等級及以上機組小于5min。 運行維

37、護：必要時進行水位給定值擾動試驗。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a) 穩(wěn)定運行工況下，凝汽器水位超出給定值土200mm；b) 凝汽器運行方式改變，不符合自動調節(jié)的要求。5.5 其他輔助設備模擬量控制系統(tǒng)：5.1 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 輔助設備運行正常；b) 調節(jié)閥有足夠的調節(jié)范圍；c) 被調參數指示準確。 品質指標：a) 穩(wěn)態(tài)品質指標：給定值附近，不振蕩。b) 定值擾動時，控制系統(tǒng)衰減率0.751。 運行維護：必要時進行定值擾動試驗。 控制系統(tǒng)的撤除：正常運行工況下，控制值與給定值的偏差超過規(guī)定值時，可撤除自動。6 機爐協(xié)調控制系統(tǒng)協(xié)調控制系統(tǒng)包括：機組負荷指令設定、汽機主

38、控、鍋爐主控、壓力設定、頻率校正、 熱值校正(BTU)、 輔機故障減負荷(RB)等控制回路。6.1 投運前的試驗項目及質量要求： 協(xié)調控制系統(tǒng)功能性檢查及方式切換試驗。在控制系統(tǒng)軟件修改后，應對協(xié)調控制系統(tǒng)進行功能性檢查及方式切換試驗：a) 機組負荷指令的手動調整(升和降)、負荷高/低限值的調整、負荷變化率的設定功能性檢查；b) 鍋爐跟隨、汽機跟隨、協(xié)調控制三種方式的切換試驗；c) 自動發(fā)電控制 (AGC)遠方/就地控制方式的無擾動切換試驗；d) 定壓/滑壓運行方式的切換試驗；e) 負荷增減閉鎖( block Increase/block Decrease ) 功能性檢查。6.1.2 RB (

39、快速減負荷)功能模擬試驗：在控制系統(tǒng)軟件修改后，應在機停運的情況下，對協(xié)調控制系統(tǒng)的RB 功能進行模擬試驗，以確認RB 控制回路和參數整定合理，動作正確。試驗中按設計的功能依次模擬RB 產生的條件，主要檢查以下一些內容：a) 不同原因的RB 發(fā)生時，DI 通道應正確動作；b) 負荷運算回路、負荷指令變化速率等RB 控制參數已正確設定；c) CCS 輸出至FSSS 的 D0 通道應正確動作；d) FSSS 跳磨煤機或給粉機的控制邏輯正確，滿足DL/T655 的要求；e) CCS 應切換到TF (汽機跟隨)方式運行；f) RB 時，主汽壓采用的定壓/降壓方式符合設計要求，一般應切換到降壓方式運行；

40、g) 降壓運行方式時，降壓的速率參數設定應根據不同RB 的特點正確設定。6.1.3 負荷動態(tài)響應特性試驗(必要時進行)：試驗應在不同負荷段分別進行，試驗項目：包括a) 定壓運行方式負荷動態(tài)響應特性試驗(必要時進行)，試驗應分別在60、90負荷段進行；b) 滑壓運行方式負荷動態(tài)響應特性試驗，應在7080負荷段進行。6.2 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 鍋爐運行正常，爐膛燃燒穩(wěn)定；b) 機組功率、負荷指令、主蒸汽壓力、調速級壓力、總風量、總燃料量等主重要參數準確可靠，記錄清晰；c) DEH 系統(tǒng)功能正常，能轉入CCS控制方式；d) 燃燒、給水、過熱汽溫、再熱汽溫、除氧器水位等主要控制系統(tǒng)已投入運行；e

41、) 協(xié)調控制系統(tǒng)控制方式及各參數設置正確，汽機主控、鍋爐主控等M/A 操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。6.3 品質指標：a) 負荷變動試驗：在機爐協(xié)調控制方式下，70100負荷范圍內，負荷指令以直吹式機組2/min 或3/min、中儲式機組3/min 或4/min的變化速率、負荷變動量為P15,，分別進行負荷單向變動試驗；機組各主要被調參數的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標見表35。b) AGC負荷跟隨試驗：在AGC控制方式下，70100負荷范圍內，負荷指令以1.5/min(直吹式機組) 或2.O/min (中儲式機組) 的變化速率、負荷變動量為10的斜坡方式連續(xù)增、減(或減、增)各一次的雙向變

42、動試驗；機組各主要被調參數的動態(tài).、穩(wěn)態(tài)品質指標見表1。表1 機組各主要被調參數的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標負荷變動試驗動態(tài)品質指標AGC負荷跟隨試驗動態(tài)品質指標穩(wěn)態(tài)品質指標指標 參數直吹式機組中儲式機組直吹式機組中儲式機組300MV以下機組300MW及以上機組符合指令變化速率/min2233341.52.0實際負荷變化速率/min1.51.52.22.52.53.21.01.5/負荷響應純遲延時間s12090906040409040/負荷偏差±3±3±3±3±3±3±5±5±1.5±1.5主汽壓力MP

43、a±0.6±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5±0.6±0.5±0.2±0.3主汽溫度±10±8±8±10±8±8±10±10±2±3再熱汽溫度±12±10±10±12±10±10±12±12±3±4汽包水位mm±60±40±40±60±40&#

44、177;40±60±60±20±25爐膛壓力Pa±200±150±150±200±150±150±200±200±50±100煙氣含氧量/±1±1注1： 600MW 等級直吹式機組：指標為合格指標，指標為優(yōu)良指標。注2： 600MW 等級以下直吹式機組：指標為合格指標，指標為優(yōu)良指標。注3： 300MW 等級及以上中儲式機組：指標為合格指標，指標為優(yōu)良指標。注4： 300MW 等級以下中儲式機組：指標為合格指標，指標為優(yōu)良指標。6.4

45、檢修驗收。在機組大修后，應提供以下試驗報告：a) 控制系統(tǒng)軟件修改后應提供協(xié)調控制系統(tǒng)功能性檢查及方式切換試驗報告；b) 控制系統(tǒng)軟件修改后應提供協(xié)調控制系統(tǒng)的RB 功能模擬試驗報告；c) 負荷動態(tài)響應特性試驗報告(要求時)；d) 機爐協(xié)調控制方式下機組主要被調參數的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質指標合格報告。6.5 運行維護。應經常根據機組功率、負荷指令、主汽壓力、總風量、總燃料量、主汽溫度、再熱汽溫度、汽包水位、爐膛壓力、煙氣含氧量等主要被調參數的記錄曲線分析協(xié)調控制系統(tǒng)及各子系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現異常應及時消除。6.6 運行中試驗。運行中當穩(wěn)態(tài)品質指標超差時，應進行各子系統(tǒng)的定值擾動試驗。6.7 控制系

46、統(tǒng)的撤除。發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a) 影響協(xié)調控制系統(tǒng)決策的主要測量參數如機組功率、主汽壓力、調速級壓力、總風量、總燃料量等信號偏差大或失去冗余。b) 主要被調參數嚴重越限，如: 主汽溫度偏差超過土15；再熱汽溫偏差超過土15；汽包水位偏差超過土100mm；主汽壓力偏差超過土1Mpa。c) 協(xié)調控制系統(tǒng)發(fā)生故障。d) 計算機控制系統(tǒng)局部故障，機組運行工況惡化。二、 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)1 基本項目與質量要求1.1 機組停運前的檢查 控制系統(tǒng)的檢查按進行。 火焰檢測系統(tǒng)的各路火焰顯示情況檢查，異常情況做好記錄。 減負荷和停爐過程中的設備狀態(tài)顯示及打印記錄檢查，異常情況做好記錄。1.2 系統(tǒng)停運

47、后的基本檢修與要求 控制系統(tǒng)硬件檢修，檢修后不符合質量指標的硬件進行更換。 控制系統(tǒng)電源、線路及測量管路檢修。 火焰檢測系統(tǒng)、外圍測量和執(zhí)行設備的檢修與校準。 系統(tǒng)部件、設備、線路的絕緣電阻測試，應符合規(guī)定的絕緣等級要求。 停運前檢查記錄的缺陷處理。 檢查FSSS系統(tǒng)的控制邏輯，應符合DL/435的要求。在對各控制邏輯、判據信號、 定值、參數設置的正確性檢查中,如需修改，按規(guī)定修改程序進行，并做好備份。 獨立配置的鍋爐滅火保護裝置進行檢修、試驗后，其基本性能和功能應符合 DL/E655的要求。 各控制系統(tǒng)相關畫面檢查，應正確無誤。1.2.9 檢修前后應對控制邏輯各備份一次，并做好標記存放在規(guī)定

48、處。1.3 測試項目與技術標準 控制裝置及模件的測試。 控制系統(tǒng)的基本性能和功能測試。 所有繼電器的測試檢查，結果應滿足要求。 檢查控制對象的開、關和轉動方向，應與顯示畫面顯示一致，符合實際工藝要求，測試各閥門、擋板開、關方向上的全行程動作時間,其值應與控制邏輯設定的實際值相對應。2.1.3.5 電磁閥開關測試：由操作員站發(fā)出指令，電磁閥開關方向和閥門開關狀態(tài)應正確。2.1.3.6 電動機啟、停的狀態(tài)應與電動機實際的狀態(tài)一致，電動機轉動的方向應正確。2.1.3.7 輸入模擬信號統(tǒng)開環(huán)試驗，系統(tǒng)的執(zhí)行步序、邏輯關系、運行時間以及輸出狀態(tài)應符合運行要求。2 系統(tǒng)試驗項目與要求2.1 試驗準備工作

49、檢修后的系統(tǒng).，試驗前應確認：a) 相關的機務、電氣檢修工作已結束；b) 相關設備的單體試驗合格，系統(tǒng)試驗項目的有關條件具備；c) 控制裝置己復原上電并經檢查工作正常；d) 邏輯檢查修改工作完成；e) 有關風門、擋板、油泵、氣動閥、電動閥等電源、氣源正常；f) 具有“試驗”位置的輔機，只送上其控制電源，動力電源開關應放至 “試驗”位置；g) 就地及集控室手動啟、?？刂圃囼灪细?。 試驗的一般要求：a) 機、爐、電連鎖與聯動試驗時，須將全部邏輯納入到相關系統(tǒng)的試驗中。b) 試驗應按試驗操作卡逐步進行，做好詳細試驗記錄并建立試驗檔案。c) 試驗期間若出現異常情況，應立即中止試驗并恢復系統(tǒng)原狀；故障消

50、除后應再次試驗。d) 試驗結束，做好系統(tǒng)及設備的恢復工作。 試驗項目與邏輯條件，應以各機組設計為準。2.2 燃油系統(tǒng)啟動前功能試驗 燃油系統(tǒng)連鎖保護試驗：.1 輸送油泵連鎖試驗：a) 啟動輸送油泵A；輸送油泵B 開關置“連鎖”位置。b) 停運輸送油泵A，輸送油泵B 應自啟；停運輸送油泵B，輸送油泵A 應自啟。c) 輸送油泵A 運行，模擬發(fā)出燃油母管壓力低信號，輸送油泵B 應自啟。d) 撤出輸送油泵連鎖：停運輸送油泵A 及輸送油泵B。.2 鍋爐點火油泵連鎖試驗：a) 啟動點火油泵A；將點火油泵B 開關置“連鎖”。b) 停運點火油泵A (或點火油泵A 電氣故障) ，點火油泵B 應自啟；停運點火油泵

51、B (或點火油泵B 電氣故障)，點火油泵A應自啟。c) 點火油泵A運行，發(fā)出點火油壓低信號，點火油泵B 應自啟。d) 撤出點火油泵連鎖；停運點火油泵A 及點火油泵B。.3 燃油跳閘閥開啟、跳閘連鎖試驗：a) 下列燃油跳閘閥開啟條件滿足時，在顯示畫面上開啟燃油跳閘閥；檢查顯示畫面顯示和打印記錄、確認燃油跳閘閥開啟正常：1) 燃油母管壓力不低(正常)；2) MFT延時滿足設計定值后，且所有油槍三位閥關閉；3) 燃油回油總閥開啟；4) 無任何關閉或跳閘指令。b) 下列任一條件滿足時，燃油跳閘閥應跳閘(關閉)，狀態(tài)及報警顯示正確：1) MFT；2) 備用盤或顯示畫面上操作燃油跳閘閥按鈕關閉；3) 任一

52、油槍三位閥未關，霧化蒸汽壓力低；4) 任一油槍三位閥未關，燃油母管壓力低；5) FSSS 邏輯電源失去延時滿足設計定值；6) 燃油泄漏試驗時的關跳閘閥指令。 燃油泄漏試驗：.1 燃油泄漏試驗前應滿足的條件：a) 爐前油系統(tǒng)各表計、開關及變送器已投運；b) 所有油槍停運，各油槍三位閥在關閉狀態(tài)，各油槍進、回油隔離閥開啟；c) 燃油母管壓力調節(jié)閥前后隔離閥開啟，旁路閥關閉；d) 燃油系統(tǒng)油泵投運，燃油供油壓力達到設計要求，相關的信號發(fā)出；e) 燃油回油總閥關閉。2.2.2.2 典型燃油泄漏試驗步驟：a) 滿足燃油泄漏試驗條件，啟動燃油泄漏試驗指令(或鍋爐吹掃條件和燃油泄漏試驗條件均滿足后，發(fā)出吹掃

53、命令)，備用盤或顯示畫面上燃油泄漏試驗在進行中燈應點亮。b) 全開燃油調節(jié)閥，開啟燃油跳閘閥，對爐前燃油系統(tǒng)進行充壓，充壓設定時間(如15s) 到后，燃油跳閘閥應自動關閉。c) 壓力穩(wěn)定一定時間(如5s) 后開始計時，若在規(guī)定時間內：1) 三位閥或爐前燃油系統(tǒng)無泄漏，則自動開啟燃油回油閥，對燃油母管泄壓；泄壓設定時間到后，燃油回油閥應自動關閉；當規(guī)定時間內燃油母管壓力不大于設定值(表明燃油跳閘無泄漏) 滿足時，“燃油泄漏試驗完成”燈亮，“燃油泄漏進行中”燈滅，燃油泄漏試驗結束。2) 油槍三位閥或爐前燃油系統(tǒng)有泄漏，則“燃油泄漏試驗失敗”燈應亮，“燃油泄漏試驗進行中”燈應滅，“ 燃油母管壓力低”

54、或“燃油跳閘閥前后差壓大”信號報警；中斷燃油泄漏試驗，進行爐前燃油系統(tǒng)、油槍三位閥或燃油回油閥泄漏驗證，查明原因消除后重新試驗。3) 若在規(guī)定時間內燃油母管壓力大于設定值(燃油跳閘閥有泄漏)，則“燃油泄漏試驗失敗”燈應亮，“燃油泄漏試驗進行中”燈應滅，“燃油母管壓力高”報警，中斷燃油泄漏試驗，進行燃油跳閘閥泄漏驗證，查明原因消除后重新試驗。.3 燃油泄漏試驗失敗后的泄漏驗證步驟：a) 燃油跳閘閥泄漏驗證：1) 關閉燃油跳閘閥，全開燃油流量調節(jié)閥，滿足燃油泄源試驗條件。2) 開啟回油總閥，對爐前燃油系統(tǒng)進行泄壓，達到規(guī)定時間(如2min)后關閉回油總閥和燃油回油流量計前隔離閥，確認旁路閥在關閉狀態(tài)，或者關閉各層油槍燃油回油手動隔離閥。3) 監(jiān)視燃油母管壓力，若在規(guī)定時間(如 2min) 內，燃油母管壓力上升到設計值以上，則認為燃油跳閘憫