熱控試驗規(guī)程

1、Q/THD熱控試驗規(guī)程批準(zhǔn)：審定：審核：起草：2007年04月19日實施2007年04月18日發(fā)布Q/THD1170132007熱控試驗規(guī)程熱控設(shè)備應(yīng)做定期試驗，一般在機(jī)組大、小修后進(jìn)行。試驗報告中應(yīng)將試驗日期、試驗人員、審核人及試驗數(shù)據(jù)填寫完整、規(guī)范，并附有相應(yīng)的趨勢曲線。試驗報告保存三個周期備查。熱控試驗分以下七部分：一、 模擬量控制、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)試驗；二、 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗；三、 熱工信號與熱工保護(hù)系統(tǒng)試驗四、 順序控制系統(tǒng)試驗五、 汽機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)試驗六、 汽動給水泵控制系統(tǒng)試驗七、 熱控設(shè)備定期試驗。一、 模擬量控制系統(tǒng)1 基本項目及要求1.1 檢查與試驗項目：1.1

2、.1 模擬量控制系統(tǒng)硬件停電后的檢查：a) 控制模件設(shè)置檢查；b) I/0 模件設(shè)置檢查；c) 后備M/A (手動/自動) 操作站的聯(lián)結(jié)和設(shè)置檢查；d) 終端板設(shè)置檢查；e) 通電前接地系統(tǒng)檢查。1.1.2 模擬量控制系統(tǒng)硬件通電后的檢查及試驗：a) 電源模件主/備切換檢查；b) 通信模件主/備切換檢查；c) 控制模件主/備切換檢查；d) 后備M/A 操作站切換檢查。1.1.3 模擬量控制系統(tǒng)軟件檢查和試驗：a) 流量信號的系數(shù)及補償參數(shù)的檢查；b) 例外報告量程及報警限值檢查；c) 各系統(tǒng)控制軟件邏輯、定值、參數(shù)設(shè)置的檢查和模擬試驗；d) 各控制系統(tǒng)相關(guān)畫面的檢查。1.1.4 外圍設(shè)備的檢修

3、：a) 變送器量程核對與確認(rèn)；b) 執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程和方向確認(rèn)。1.2 調(diào)校項目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： I/O模件通道的測試按要求進(jìn)行。 基地式控制系統(tǒng)的檢查和試驗按照DL/T657要求進(jìn)行。 獨立配置的模擬量控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修、試驗后，其基本性能和功能應(yīng)符合DL/T657的要求。2 給水控制系統(tǒng) 汽包鍋爐的給水控制系統(tǒng)是指：由啟動給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門、電動調(diào)速給水泵和汽動調(diào)速給水泵（或者由給水泵出口調(diào)節(jié)門、定速給水泵）組成的單/三沖量給水控制系統(tǒng)、給水泵最小流量再循環(huán)控制系統(tǒng)。2.1 投入前的試驗項目及質(zhì)量要求： 汽包水位信號的測量： a) 汽包水位信號應(yīng)分別取自3個獨立的差壓變送器進(jìn)行三選中值邏輯判斷后的

4、信號，并且該信號進(jìn)行壓力、溫度修正。 b) 差壓式水位測量裝置的平衡容器位置正確。 c) 汽水側(cè)取樣管、取樣閥門和連接管均應(yīng)良好保溫；平衡容器或容器上部形成參比水柱的管道不得保溫；引到差壓變送器的兩根取樣管應(yīng)平形敷設(shè)共同保溫，并根據(jù)需要采取防凍措施。 汽包水位動態(tài)特性試驗（必要時進(jìn)行）：.1 汽包水位動態(tài)特性試驗?zāi)康氖乔笕≡诮o水流量變化下汽包水位變化的飛升特性曲線，試驗宜分別在高、低負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗宜不少于兩次。.2.2 給水流量變化下汽包水位動態(tài)特性試驗的基本方法：a) 保持機(jī)組負(fù)荷穩(wěn)定、鍋爐燃燒率不變；給水控制置手動，手操并保持在下限水位穩(wěn)定運行2min左右。b) 一次性快速改

5、變給水調(diào)節(jié)門開度，使給水流量階躍增加15額定流量左右；保持其擾動不變，記錄試驗曲線。c) 待水位上升到上限水位附近，手操并保持在上限水位穩(wěn)定運行。d) 一次性快速改變給水調(diào)門開度，使給水流量階躍減小15額定流量左右。e) 保持其擾動不變，記錄試驗曲線。f) 待水位降到下限水位附近結(jié)束試驗。g) 重復(fù)上述實驗23次，分析給水流量階躍擾動下汽包水位變化的飛升特性曲線，求得其動態(tài)特性參數(shù)（飛升速度）和（遲延時間）。 給水泵出口調(diào)節(jié)門特性試驗：.1 新投入使用或檢修后的調(diào)節(jié)門（給水泵出口調(diào)節(jié)門、啟動給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門）應(yīng)滿足以下質(zhì)量要求：a) 給水泵出口調(diào)節(jié)門全開時的最大流量應(yīng)滿足單臺給水泵最大負(fù)荷

6、要求，并有10的裕量；啟動給水泵出口旁路調(diào)節(jié)門全開時的最大流量應(yīng)滿足30機(jī)組負(fù)荷下的流量要求，并有10的裕量。b） 調(diào)節(jié)門全關(guān)時，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)門最大流量的10。c) 調(diào)節(jié)門特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全行程的70，其回程誤差不大于調(diào)節(jié)門最大流量的3。d) 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5。.2 給水調(diào)節(jié)門流量特性試驗的基本方法：a) 試驗前檢查調(diào)整門全開時給水壓力是否達(dá)到額定值，否則應(yīng)通過調(diào)整抬高給水壓力。b) 試驗時，置給水調(diào)節(jié)于手動控制方式；在機(jī)組運行工況穩(wěn)定的情況下，手動單方向間斷的開大調(diào)節(jié)閥，每次以10幅度為宜，直至調(diào)節(jié)閥全開。c) 然后再以相同方式關(guān)小，直至全關(guān)。d) 每次減小或開大

7、操作都必須待流量穩(wěn)定后進(jìn)行。 電動液偶調(diào)速給水泵特性試驗：新投入使用的電動液偶調(diào)速給水泵，宜對在不同轉(zhuǎn)速(調(diào)速泵勺管位置開度) 下的給水出口壓力和給水流量關(guān)系特性進(jìn)行試驗。其質(zhì)量要求為：a) 液壓聯(lián)軸節(jié)的調(diào)速范圍應(yīng)達(dá)到25100 ；b) 液壓調(diào)速泵勺管位置開度和反饋電壓應(yīng)為線性關(guān)系，其回程誤差應(yīng)不大于2；c) 在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求。2.1.5 汽動調(diào)速給水泵特性試驗：新投入使用的汽動調(diào)速給水泵宜對在不同轉(zhuǎn)速下的給水泵出口給水壓力和給水流量關(guān)系特性進(jìn)行試驗。其質(zhì)量要求為：a) 調(diào)節(jié)范圍應(yīng)按小汽機(jī)確定的調(diào)速范圍設(shè)定為0100； b) 給水流量與負(fù)荷指令呈

8、線性關(guān)系，其回程誤差應(yīng)不大于2；c) 在調(diào)速范圍內(nèi)，泵出口給水壓力和給水流量特性應(yīng)符合制造廠的技術(shù)要求。2.1.6 給水泵最小流量再循環(huán)控制門特性試驗：對新投入使用的給水泵最小流量再循環(huán)控制門特性進(jìn)行試驗。其質(zhì)量要求：a) 再循環(huán)控制流量應(yīng)高于給水泵最小設(shè)計流量；b) 再循環(huán)閥能瞬間提升30閥門開度(可調(diào))；c) 當(dāng)切除再循環(huán)流量時，再循環(huán)閥能在瞬時關(guān)閉，隔絕10的再循環(huán)流量。2.2 控制系統(tǒng)投入條件：a) 鍋爐運行正常，達(dá)到向汽輪機(jī)送汽條件；b) 主給水管路為正常運行狀態(tài)；c) 汽包水位、蒸汽流量及給水流量等主要參數(shù)運行正常、指示準(zhǔn)確、記錄清晰；d) 汽包電接點水位信號運行正常，指示準(zhǔn)確；e

9、) 汽包水位相關(guān)保護(hù)裝置投入運行；f) M/A操作站工作正常、跟蹤信號正確、無切手動信號；g) 給水泵最小流量再循環(huán)控制及保護(hù)系統(tǒng)，隨對應(yīng)給水泵投入運行；h) 30負(fù)荷以下應(yīng)投入單沖量給水調(diào)節(jié)運行，30負(fù)荷以上應(yīng)投入三沖量給水調(diào)節(jié)運行，系統(tǒng)應(yīng)能自動進(jìn)行單/三沖量給水調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)換。2.3 品質(zhì)指標(biāo)：a) 控制系統(tǒng)正常工作時，給水流量應(yīng)隨蒸汽流量迅速變化；在汽包水位正常時，給水流量與蒸汽流量應(yīng)基本相等。b) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：300MW 等級以下機(jī)組土20mm、300MW 等級及以上機(jī)組士25mm；控制系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)不應(yīng)頻繁動作。c) 水位定值擾動(擾動量為：300MW 等級以下機(jī)組 40mm, 300M

10、W 等級及以上機(jī)組60mm)：過渡過程衰減率0.70.8；穩(wěn)定時間為：300MW 等級以下機(jī)組小于3min，300MW 等級及以上機(jī)組小于 5min。d) 機(jī)組啟停過程中，汽包水位控制的動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：在30負(fù)荷以下單沖量方式運行時，汽包水位允許動態(tài)偏差為土80mm；在3070負(fù)荷范圍三沖量給水控制運行時，汽包水位允許動態(tài)偏差為士60mm，在70100負(fù)荷范圍三沖量給水控制運行時，汽包水位動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表35。e) 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表35。2.4 檢修驗收。在鍋爐大修后，應(yīng)提供以下試驗報告：a) 新投入使用的給水泵出口調(diào)節(jié)門、電動液偶調(diào)速給水泵特性、汽動調(diào)速給水泵、給水泵

11、最小流量再循環(huán)控制門應(yīng)提供試驗合格報告；b) 汽包水位的動態(tài)特性試驗報告(要求時)；c) 汽包水位控制的動態(tài)；穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)合格報告。2.5 運行維護(hù):a) 每天應(yīng)根據(jù)汽包水位、蒸汽流量及給水流量的記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時消除；b) 定期比較汽包水位、蒸汽流量、給水流量三重冗余變送器的輸出值，應(yīng)取其中值作為控制系統(tǒng)的反饋信號，對超差的變送器及時消除故障；c) 定期檢查取樣測點、測量信號的正確性；d) 定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的特性；e) 定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質(zhì)記錄曲線，發(fā)現(xiàn)異常即時處理，保證系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。2.6 運行中試驗：運行中當(dāng)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時，應(yīng)

12、進(jìn)行汽包水位定值擾動試驗。2.7 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可撤除自動：a) 給水壓力低于允許最低壓力；b) 鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定工況下，汽包水位超過報警值；c) 給水控制系統(tǒng)發(fā)生故障。3 汽溫控制系統(tǒng)汽溫控制系統(tǒng)，包括過熱汽溫度和再熱汽溫度控制系統(tǒng)。3.1 投運前的試驗項目及質(zhì)量要求：3.1.1 過熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗(必要時進(jìn)行) ：試驗內(nèi)容主要包括二級減溫水?dāng)_動下主蒸汽溫度、二級導(dǎo)前汽溫動態(tài)特性，一級減溫水?dāng)_動下中間點溫度、一級導(dǎo)前汽溫動態(tài)特性等；試驗宜分別在70和100兩種負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗宜不少于兩次。置減溫控制于手動控制方式，在機(jī)組運行工況穩(wěn)定情況下，手動一次關(guān)小(階躍) 減

13、溫水調(diào)節(jié)閥開度，幅度以減小(開大) 10減溫水流量為宜，記錄主汽溫度變化情況，待主汽溫度上升(下降)并穩(wěn)定在新值時結(jié)束試驗。3.1.2 再熱蒸汽溫度動態(tài)特性試驗(必要時進(jìn)行)：試驗內(nèi)容主要包括擺動燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板擺動下的再熱蒸汽溫度動態(tài)特性、再熱器減溫水?dāng)_動下的再熱蒸汽溫度動態(tài)特性；試驗宜在70和100兩種負(fù)荷下進(jìn)行，每一負(fù)荷下的試驗宜不少于兩次。 減溫水調(diào)節(jié)門特性試驗：對新投入使用的調(diào)節(jié)門均應(yīng)進(jìn)行本項試驗，其質(zhì)量要求如下：a) 調(diào)節(jié)門的最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并約有10的裕量；b) 調(diào)節(jié)門的漏流量應(yīng)小于其最大流量的10；c) 調(diào)節(jié)門特性曲線應(yīng)呈線性，工作段應(yīng)大于70，其回

14、程誤差應(yīng)小于最大流量的3；d) 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5。在機(jī)組運行工況穩(wěn)定的情況下，手動單方向間斷地開大減溫水調(diào)節(jié)閥，每次以10幅度為宜，直至調(diào)節(jié)閥全開；然后再以同樣方式關(guān)小，直至全關(guān)；每次減小或開大操作都必須待流量穩(wěn)定后進(jìn)行。試驗中，若出現(xiàn)減溫水流量過大可能使汽溫低于允許范圍時，為了保證機(jī)組的安全，應(yīng)改為在不同運行工況按上述方法分段進(jìn)行特性試驗。為了防止過熱汽溫超越允許范圍，試驗過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)汽溫越限嚴(yán)重或失控應(yīng)立即中止試驗，并將閥門開度迅速恢復(fù)至試驗前位置直至參數(shù)穩(wěn)定。 擺動燃燒器特性試驗：在擺動燃燒器大修后應(yīng)進(jìn)行本項試驗，其質(zhì)量要求如下：a) 熱態(tài)下擺動燃燒器機(jī)械部分動作

15、靈活，無卡澀；b) 擺動燃燒器四角傾角誤差小于±2°。3.2 控制系統(tǒng)投入條件:a) 主蒸汽各級溫度、再熱汽溫度指示準(zhǔn)確，記錄清晰；b) 減溫水調(diào)節(jié)門、燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板有足夠的調(diào)節(jié)裕量；c) M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。3.3 品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：過熱汽溫 300MW 等級以下機(jī)組為土2， 300MW 等級及以上機(jī)組為土3 ；再熱蒸汽溫度 300MW 等級以下機(jī)組為土30， 300MW 等級及以上機(jī)組為土4；執(zhí)行器不應(yīng)頻繁動作。b) 過熱汽溫和再熱汽溫給定值改變土5時，過渡過程衰減率0.751，穩(wěn)定時間為：

16、300MW等級以下機(jī)組小于15min, 300MW 等級及以上機(jī)組小于 20min。c) 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表35。3.4 檢修驗收。在鍋爐大修后，應(yīng)提供以下試驗報告：a) 新投入使用的減溫水調(diào)節(jié)門應(yīng)提供特性試驗合格報告；b) 大修后的擺動燃燒器應(yīng)提供特性試驗合格報告；c) 大修后的尾部煙道控制擋板應(yīng)提供特性試驗合格報告；d) 過熱汽溫和再熱汽溫控制的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)合格報告；e) 過熱蒸汽溫度/再熱蒸汽溫度的動態(tài)特性試驗報告(要求時)。3.5 運行維護(hù):a) 每天向運行值班人員了解并根據(jù)過熱汽溫及再熱汽溫記錄曲線分析控制系統(tǒng)的運行情況；如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時消除；b) 定期

17、檢查測量信號的正確性；c) 定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的特性；d) 定期檢查系統(tǒng)在各種工況下的控制品質(zhì)記錄曲線，發(fā)現(xiàn)異常即時處理，保證系統(tǒng)處于完好狀態(tài)。3.6 運行中試驗：a) 在必要時進(jìn)行減溫水流量擾動試驗；b) 在必要時進(jìn)行燃燒器傾角或尾部煙道控制擋板擺動試驗；c) 在必要時進(jìn)行過熱汽溫及再熱汽溫定值擾動試驗。3.7 控制系統(tǒng)的撤除。發(fā)生以下情況可考慮撤除自動:a) 鍋爐穩(wěn)定運行時，過熱汽溫及再熱汽溫超出報警值；b) 減溫水調(diào)節(jié)門已全開，而汽溫仍繼續(xù)升高，或減溫水調(diào)節(jié)門已全關(guān)，而汽溫仍繼續(xù)下降；c) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，減溫水流量大幅度波動，汽溫出現(xiàn)周期性不衰減波動；d) 減溫水調(diào)節(jié)門漏流

18、量大于其最大流量的15；e) 鍋爐運行不正常，過熱汽溫和再熱汽溫參數(shù)低于額定值。4 燃燒控制系統(tǒng)燃燒控制系統(tǒng)包括爐膛壓力控制、風(fēng)量氧量控制(送風(fēng)機(jī)動葉風(fēng)量控制/二次風(fēng)門風(fēng)量控制、風(fēng)箱與爐膛差壓控制/二次風(fēng)壓控制、氧量校正、燃料風(fēng)控制、燃盡風(fēng)控制)、一次風(fēng)壓控制、磨煤機(jī)控制(直吹式制粉系統(tǒng)一次風(fēng)量控制/中儲式制粉系統(tǒng)鋼球磨煤機(jī)入口風(fēng)壓控制、出口溫度控制、給煤量控制) 等。4.1 爐膛壓力控制系統(tǒng)： 投入前的試驗項目及要求：4.1.1.1 爐膛壓力動態(tài)特性試驗(必要時進(jìn)行)：鍋爐大修后，必要時進(jìn)行爐膛壓力動態(tài)特性試驗，試驗應(yīng)包括送風(fēng)風(fēng)量、引風(fēng)風(fēng)量變化下爐膛壓力變化的動態(tài)特性，并在不同負(fù)荷段分別進(jìn)行

19、。4.1.2 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定，爐膛壓力信號準(zhǔn)確可靠；b) 爐膛壓力方向性閉鎖、爐膛壓力低超馳控制、MFT 超馳控制等保護(hù)回路投入；c) 引風(fēng)機(jī)擋板在最大開度下的引風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷要求，并有足夠裕量；d) M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。 品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70l00)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)： 300MW等級以下機(jī)組為±5OPa, 300MW等級及以上機(jī)組為土100Pa。b) 爐膛壓力定值擾動( 擾動量 300MW等級以下機(jī)組土100Pa、300MW等級及以上機(jī)組±l5OPa)：過渡過程衰減率0.750.9，穩(wěn)定時間為

20、：300MW 等級以下機(jī)組小于40s，300MW等級及以上機(jī)組小于lmin。c) 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表35。4.1.4 檢修驗收：在鍋爐大修后，應(yīng)提供以下試驗報告：a) 爐膛壓力動態(tài)特性試驗報告（要求時）； b) 爐膛壓力控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)合格報告。 運行維護(hù)：a) 爐膛壓力取樣管應(yīng)定期吹掃，保持暢通。b) 每天比較爐膛壓力三重冗余變送器的輸出值. 應(yīng)取其中值作為爐膛控制系統(tǒng)的反饋信號。對超差的變送器及時消除故障。c) 每天應(yīng)向運行值班人員了解并根據(jù)爐膛壓力記錄曲線分析控制系統(tǒng)的運行情況，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時消除。 運行中實驗：運行中當(dāng)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時，應(yīng)進(jìn)行爐膛壓力定值擾動

21、實驗。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a) 鍋爐燃燒不穩(wěn)；b) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，爐膛壓力波動過大；c) 爐膛壓力保護(hù)裝置退出運行。4.2 風(fēng)量氧量控制系統(tǒng)：風(fēng)量氧量控制系統(tǒng)包括：送風(fēng)機(jī)動葉風(fēng)量控制、二次風(fēng)門風(fēng)量控制、風(fēng)箱與爐膛差壓控制、二次風(fēng)壓控制、氧量校正、燃料風(fēng)控制、燃盡風(fēng)控制系統(tǒng)。42.1 投運前的試驗項目及質(zhì)量要求：風(fēng)量控制動態(tài)特性試驗（必要時進(jìn)行）：a) 送風(fēng)機(jī)動葉風(fēng)量控制系統(tǒng)，在投入前應(yīng)進(jìn)行送風(fēng)機(jī)動葉風(fēng)量控制動態(tài)特性試驗，試驗中風(fēng)箱與爐膛差壓控制應(yīng)投入自動。b) 二次風(fēng)門風(fēng)量控制系統(tǒng)投入前應(yīng)進(jìn)行二次風(fēng)門風(fēng)量控制動態(tài)特性試驗，試驗中二次風(fēng)壓控制應(yīng)投入自動。42.2

22、控制系統(tǒng)投入的條件：a) 鍋爐運行正常，燃燒穩(wěn)定，負(fù)荷大于50，送風(fēng)機(jī)動葉/二次風(fēng)門風(fēng)量控制系統(tǒng)投入；b) 送風(fēng)機(jī)動葉/二次風(fēng)門在最大開度下的送風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐負(fù)荷要求，并約有5裕量；c) 風(fēng)量、氧量信號準(zhǔn)確可靠，記錄清晰；d) 爐膛壓力控制系統(tǒng)投入運行：e) M/A 操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；f) 爐膛壓力方向性閉鎖、防喘振保護(hù)回路投入。42.3 品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70100)：a) 氧量穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)為土1（）。 b) 燃燒率指令增加時，風(fēng)量應(yīng)能在30s 內(nèi)變化，氧量應(yīng)能在lmin 內(nèi)變化。c) 風(fēng)壓/差壓定值擾動(擾動量： 300MW等級以下機(jī)組±100Pa、3

23、00MW 等級及以上機(jī)組士15OPa)：過渡過程衰減率0.750.9；穩(wěn)定時間為：300MW 等級以下機(jī)組小于30s， 300MW等級及以上機(jī)組小于50s。42.4 檢修驗收：在鍋爐大修后，應(yīng)提供以下試驗報告：a) 風(fēng)量控制動態(tài)特性試驗( 要求時)；b) 風(fēng)量、氧量控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)合格報告。42.5 運行維護(hù):a) 風(fēng)量信號取樣管路應(yīng)定期吹掃，保持暢通；b) 應(yīng)經(jīng)常根據(jù)風(fēng)量、氧量、煤量、負(fù)荷等參數(shù)記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時消除.42.6 運行中試驗：必要時進(jìn)行風(fēng)量、氧量定值擾動試驗。42.7 控制系統(tǒng)的撤除。發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a) 鍋爐運行不正常，燃燒不穩(wěn)定；b

24、) 控制系統(tǒng)不穩(wěn)定，風(fēng)壓波動過大；c) 爐膛壓力控制系統(tǒng)退出運行。4.3 一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)： 投入前的試驗項目及要求：必要時進(jìn)行一次風(fēng)壓動態(tài)特性試驗：a) 變化一次風(fēng)量，觀察、記錄次風(fēng)壓變化的動態(tài)特性；b) 試驗應(yīng)分別在高、低負(fù)荷下進(jìn)行；c) 每一負(fù)荷下的試驗應(yīng)不少于兩次。 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 工頻下一次風(fēng)擋板在最大開度或在變頻下變頻控制轉(zhuǎn)速在最大情況下，風(fēng)量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷的要求，并有足夠裕量；b) 次風(fēng)壓信號指示準(zhǔn)確，記錄清晰；c) M/A操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；d) 防喘振保護(hù)回路投入。 品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：土100Pa。b)

25、 一次風(fēng)壓給定值改變300Pa 時，過渡過程衰減率0.751；穩(wěn)定時間為：300MW 等級以下機(jī)組小于30s，300MW 等級及以上機(jī)組小于50s。4.3.4 檢修驗收：在鍋爐每次大修后，應(yīng)提供以下試驗報告：a) 一次風(fēng)壓動態(tài)特性試驗報告( 要求時)；b) 次風(fēng)壓控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)合格報告。 運行維護(hù)：a) 一次風(fēng)壓取壓口及取樣管路應(yīng)定期吹掃，保證暢通；b) 應(yīng)經(jīng)常根據(jù)一次風(fēng)壓記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時消除。 運行中試驗。運行中當(dāng)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時，應(yīng)進(jìn)行一次風(fēng)壓定值擾動試驗。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a) 穩(wěn)定工況下，一次風(fēng)壓超出給定值的士200Pa；

26、b) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，一次風(fēng)壓大幅度波動。4.4 磨煤機(jī)控制系統(tǒng)：直吹式制粉系統(tǒng)的磨煤機(jī)控制包括：一次風(fēng)量控制、出口溫度控制、給煤量控制系統(tǒng)；中儲式制粉系統(tǒng)除鋼球磨煤機(jī)入口風(fēng)壓調(diào)節(jié)不同外(見第 1.4.5 條) ，其余與本條要求同。 投入前的試驗項目及要求：4.4.1.1 一次風(fēng)門風(fēng)量特性試驗：次風(fēng)門風(fēng)量特性試驗宜在磨煤機(jī)系統(tǒng)冷態(tài)通風(fēng)試驗中進(jìn)行。手動單方向間斷地開大磨煤機(jī)一次風(fēng)流量調(diào)節(jié)檔板，每次以10幅度為宜，直至調(diào)節(jié)檔板全開；然后再以同樣方式關(guān)小，直至全關(guān)。每次減小或開大操作都必須待流量穩(wěn)定后進(jìn)行。在磨煤機(jī)運行工況下，宜選擇在磨煤機(jī)啟動時暖磨、停運時清磨階段進(jìn)行；其他情況，可以按上述方法

27、分段進(jìn)行開度-流量的檢查，但不宜進(jìn)行全程一次風(fēng)流量特性試驗。.2 磨煤機(jī)出口溫度動態(tài)特性試驗(必要時進(jìn)行)：試驗包括給煤量和熱風(fēng)風(fēng)量變化下，磨煤機(jī)出口溫度變化的動態(tài)特性。.3 給煤/粉量調(diào)節(jié)特性試驗(必要時進(jìn)行)：對于中儲式制粉系統(tǒng)應(yīng)滿足以下要求：a) 給粉機(jī)最高轉(zhuǎn)速下的給粉量應(yīng)能滿足鍋爐最大負(fù)荷的要求，并略有裕量；b) 在給粉機(jī)控制信號可變范圍的1/2 處，各臺給粉機(jī)的轉(zhuǎn)速偏差應(yīng)小于 50r/min；c) 鍋爐最大負(fù)荷下的給粉機(jī)轉(zhuǎn)速與鍋爐最低負(fù)荷下的給粉機(jī)轉(zhuǎn)速之比值應(yīng)不小于3。 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 磨煤機(jī)系統(tǒng)運行正常，并有足夠的干燥出力；b) 調(diào)節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c) 次風(fēng)量

28、、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量等信號正確可靠，記錄清晰；d) 控制系統(tǒng)與 FSSS、SCS系統(tǒng)間的保護(hù)聯(lián)鎖回路投入；e) 風(fēng)煤交叉限制回路投入；f) M/A 操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號；g) 一次風(fēng)壓控制系統(tǒng)投入運行。 品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：磨煤機(jī)入口一次風(fēng)流量為土5；磨煤機(jī)出口溫度土3。b) 一次風(fēng)量給定值改變5時，過渡過程衰減率0.750.9, 穩(wěn)定時間小于20s。c) 磨煤機(jī)出口溫度給定值改變3，過渡過程衰減率0.750.9、穩(wěn)定時間小于5min。d) 高溫風(fēng)(或低溫風(fēng))擋板開度改變10時，控制系統(tǒng)應(yīng)能在3min 內(nèi)消除擾動，磨煤機(jī)出口溫度最大偏差

29、應(yīng)不大于5。 檢修驗收：在鍋爐大修后，應(yīng)提供以下試驗報告：a) 一次風(fēng)門風(fēng)量特性試驗合格報告；b) 磨煤機(jī)出口溫度動態(tài)特性試驗報告(要求時)；c) 一次風(fēng)量、出口溫度、給煤量控制系統(tǒng)品質(zhì)指標(biāo)合格報告。 運行維護(hù)：a) 定期吹掃流量取樣管路，保持暢通；b) 定期檢查測溫元件，應(yīng)防止保護(hù)套管磨穿；c) 應(yīng)經(jīng)常根據(jù)一次風(fēng)量、磨煤機(jī)出口溫度、給煤量記錄曲線分析控制系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時消除；d) 定期檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的特性。 運行中試驗：a) 必要時進(jìn)行一次風(fēng)量定值擾動試驗；b) 必要時進(jìn)行磨煤機(jī)出口溫度定值擾動試驗。 控制系統(tǒng)的撤除。發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a) 制粉系統(tǒng)運行不正

30、常；b) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，風(fēng)量波動過大；c) 磨煤機(jī)干燥出力不夠；d) 磨煤機(jī)出口溫度超過報警值。4.5 鋼球磨煤機(jī)入口風(fēng)壓調(diào)節(jié)(中儲式制粉系統(tǒng))：4.1 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 制粉系統(tǒng)運行正常；b) 調(diào)節(jié)擋板開度有足夠的調(diào)節(jié)范圍。 品質(zhì)指標(biāo)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：士40Pa。b) 磨煤機(jī)入口風(fēng)壓給定值改變50Pa 時，過渡過程衰減率0.750.9，穩(wěn)定時間小于20s。c) 磨煤機(jī)入口高、低溫風(fēng)擋板開度改變10時，控制系統(tǒng)應(yīng)能在30s 內(nèi)消除擾動。 運行維護(hù)：a) 定期吹掃制粉系統(tǒng)風(fēng)壓和風(fēng)量取壓口及取樣管路，保持暢通；b) 每月進(jìn)行一次磨煤機(jī)入口風(fēng)壓定值擾動試驗。 控制系統(tǒng)的撤除。發(fā)生以

31、下情況可考慮撤除自動：a) 制粉系統(tǒng)運行不正常；b) 控制系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，負(fù)壓大幅度波動。5 輔助設(shè)備控制系統(tǒng)輔助設(shè)備模擬量控制系統(tǒng)包括除氧器水位、壓力、加熱器水位、凝汽器水位、軸封壓力、凝結(jié)水再循環(huán)流量控制、其他輔助設(shè)備模擬量控制系統(tǒng)等。其中其他輔助設(shè)備模擬量控制系統(tǒng)主要有以下單回路控制系統(tǒng)：空預(yù)器冷端溫度控制、凝結(jié)水再循環(huán)流量控制、燃油壓力控制、輔助蒸汽溫度控制、暖風(fēng)器疏水箱水位控制、密封風(fēng)濾網(wǎng)差壓控制、閉式水壓力控制、閉式水溫度控制、閉式水膨脹水箱水位控制、汽機(jī)潤滑油溫控制、發(fā)電機(jī)定冷水溫度控制、發(fā)電機(jī)氫溫控制、發(fā)電機(jī)密封油溫控制、電動給水泵工作油溫控制、汽動給水泵潤滑油溫控制等控制系統(tǒng)

32、。1 除氧器水位控制系統(tǒng)：1.1 投運前的試驗項目及質(zhì)量要求：1.1.1 除氧器水位動態(tài)特性試驗(必要時進(jìn)行)。試驗應(yīng)包括給水流量、凝結(jié)水流量變化下，除氧器水位變化的動態(tài)特性試驗。1.1.2 除氧器水位調(diào)節(jié)門或變頻轉(zhuǎn)速特性試驗。對新投入使用的調(diào)節(jié)門都應(yīng)進(jìn)行特性試驗，其質(zhì)量要求為：a) 在額定凝結(jié)水母管壓力下，調(diào)節(jié)門全開或變頻轉(zhuǎn)速最大時最大流量應(yīng)滿足鍋爐最大給水量的要求，并約有10的裕量；b) 調(diào)節(jié)門全關(guān)時，漏流量應(yīng)小于調(diào)節(jié)門最大流量的10；c) 調(diào)節(jié)門或變頻特性曲線的線性工作段應(yīng)大于全行程的70，其回程誤差不大于調(diào)節(jié)門最大流量的3；d) 調(diào)節(jié)門的死行程應(yīng)小于全行程的5。1.2 控制系統(tǒng)投入的條

33、件：a) 除氧器水位、給水流量、主凝結(jié)水流量指示準(zhǔn)確，記錄清晰；b) 除氧器水位調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c) 除氧器水位保護(hù)投入運行；d) 凝結(jié)水再循環(huán)流量控制系統(tǒng)投入運行；e) M/A操作站工作正常、跟蹤信號正確、無切手動信號；f) 單沖量、三沖量調(diào)節(jié)性能完好，實現(xiàn)無擾動切換。1.3 品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：土20mm。b) 當(dāng)水位給定值改變100mm 時，過渡過程衰減率0.70.8，穩(wěn)定時間為：300MW 等級以下機(jī)組小于 10min, 300MW 等級及以上機(jī)組小于 20min。1.4 運行維護(hù)。應(yīng)經(jīng)常根據(jù)除氧器水位的記錄曲線分析除氧器水位控制系統(tǒng)的工作情況，

34、如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時消除。1.5 運行中試驗。運行中當(dāng)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時，應(yīng)進(jìn)行水位定值擾動試驗。1.6 控制系統(tǒng)的撤除。穩(wěn)定運行工況下，除氧器水位超出給定值土200mm, 可撤除自動。5.2 除氧器壓力控制系統(tǒng)： 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 除氧器運行正常，運行方式符合自動調(diào)節(jié)的要求；b) 調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c) 除氧器壓力指示準(zhǔn)確，記錄清晰；d) 除氧器壓力保護(hù)裝置投入運行。 品質(zhì)指標(biāo)(負(fù)荷范圍70100)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±20kPa。b) 當(dāng)除氧器壓力給定值改變50kPa 時，控制系統(tǒng)應(yīng)在lmin 內(nèi)將壓力穩(wěn)定在新的給定值，過渡過程衰減率0.751。 運行維護(hù)：必要時進(jìn)行

35、除氧器壓力定值擾動試驗。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a) 穩(wěn)定運行工況下，除氧器壓力超出報警值；b) 當(dāng)調(diào)節(jié)閥已全開而壓力仍繼續(xù)下降，或調(diào)節(jié)閥已全關(guān)而壓力仍繼續(xù)上升；c) 除氧器運行方式改變，不符合自動調(diào)節(jié)的要求。5.3 加熱器水位控制系統(tǒng)：5.3.1 控制系統(tǒng)投入的條件a) 加熱器運行正常；b) 疏水調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c) 水位保護(hù)投入運行。 品質(zhì)指標(biāo)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：士20mm (立式)， ±10mm(臥式)。b) 定值擾動時，(立式50mm, 臥式30mm) 過渡過程衰減率0.751。 運行維護(hù)：必要時進(jìn)行水位定值擾動試驗。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下

36、情況可考慮撤除自動：a) 調(diào)節(jié)已全開而水位仍繼續(xù)上升，或調(diào)節(jié)閥已全關(guān)而水位仍繼續(xù)下降；b) 穩(wěn)定運行工況下，水位超過給定值土150mm；c) 加熱器運行方式改變，不能滿足自動調(diào)節(jié)的要求。5.4 汽機(jī)凝汽器水位控制系統(tǒng)：5.4.1 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 汽機(jī)運行正常，凝汽器處于有水位運行狀態(tài)；b) 凝汽器運行方式合理，調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c) 凝汽器水位指示準(zhǔn)確。 品質(zhì)指標(biāo)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：±20mm。b) 凝汽器水位給定值改變50mm 時，上升方向過渡過程衰減率0.751、穩(wěn)定時間為： 300MW等級以下機(jī)組小于 3min,300MW 等級及以上機(jī)組小于5min。 運行維

37、護(hù)：必要時進(jìn)行水位給定值擾動試驗。 控制系統(tǒng)的撤除：發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a) 穩(wěn)定運行工況下，凝汽器水位超出給定值土200mm；b) 凝汽器運行方式改變，不符合自動調(diào)節(jié)的要求。5.5 其他輔助設(shè)備模擬量控制系統(tǒng)：5.1 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 輔助設(shè)備運行正常；b) 調(diào)節(jié)閥有足夠的調(diào)節(jié)范圍；c) 被調(diào)參數(shù)指示準(zhǔn)確。 品質(zhì)指標(biāo)：a) 穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)：給定值附近，不振蕩。b) 定值擾動時，控制系統(tǒng)衰減率0.751。 運行維護(hù)：必要時進(jìn)行定值擾動試驗。 控制系統(tǒng)的撤除：正常運行工況下，控制值與給定值的偏差超過規(guī)定值時，可撤除自動。6 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)包括：機(jī)組負(fù)荷指令設(shè)定、汽機(jī)主

38、控、鍋爐主控、壓力設(shè)定、頻率校正、 熱值校正(BTU)、 輔機(jī)故障減負(fù)荷(RB)等控制回路。6.1 投運前的試驗項目及質(zhì)量要求： 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)功能性檢查及方式切換試驗。在控制系統(tǒng)軟件修改后，應(yīng)對協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)進(jìn)行功能性檢查及方式切換試驗：a) 機(jī)組負(fù)荷指令的手動調(diào)整(升和降)、負(fù)荷高/低限值的調(diào)整、負(fù)荷變化率的設(shè)定功能性檢查；b) 鍋爐跟隨、汽機(jī)跟隨、協(xié)調(diào)控制三種方式的切換試驗；c) 自動發(fā)電控制 (AGC)遠(yuǎn)方/就地控制方式的無擾動切換試驗；d) 定壓/滑壓運行方式的切換試驗；e) 負(fù)荷增減閉鎖( block Increase/block Decrease ) 功能性檢查。6.1.2 RB (

39、快速減負(fù)荷)功能模擬試驗：在控制系統(tǒng)軟件修改后，應(yīng)在機(jī)停運的情況下，對協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的RB 功能進(jìn)行模擬試驗，以確認(rèn)RB 控制回路和參數(shù)整定合理，動作正確。試驗中按設(shè)計的功能依次模擬RB 產(chǎn)生的條件，主要檢查以下一些內(nèi)容：a) 不同原因的RB 發(fā)生時，DI 通道應(yīng)正確動作；b) 負(fù)荷運算回路、負(fù)荷指令變化速率等RB 控制參數(shù)已正確設(shè)定；c) CCS 輸出至FSSS 的 D0 通道應(yīng)正確動作；d) FSSS 跳磨煤機(jī)或給粉機(jī)的控制邏輯正確，滿足DL/T655 的要求；e) CCS 應(yīng)切換到TF (汽機(jī)跟隨)方式運行；f) RB 時，主汽壓采用的定壓/降壓方式符合設(shè)計要求，一般應(yīng)切換到降壓方式運行；

40、g) 降壓運行方式時，降壓的速率參數(shù)設(shè)定應(yīng)根據(jù)不同RB 的特點正確設(shè)定。6.1.3 負(fù)荷動態(tài)響應(yīng)特性試驗(必要時進(jìn)行)：試驗應(yīng)在不同負(fù)荷段分別進(jìn)行，試驗項目：包括a) 定壓運行方式負(fù)荷動態(tài)響應(yīng)特性試驗(必要時進(jìn)行)，試驗應(yīng)分別在60、90負(fù)荷段進(jìn)行；b) 滑壓運行方式負(fù)荷動態(tài)響應(yīng)特性試驗，應(yīng)在7080負(fù)荷段進(jìn)行。6.2 控制系統(tǒng)投入的條件：a) 鍋爐運行正常，爐膛燃燒穩(wěn)定；b) 機(jī)組功率、負(fù)荷指令、主蒸汽壓力、調(diào)速級壓力、總風(fēng)量、總?cè)剂狭康戎髦匾獏?shù)準(zhǔn)確可靠，記錄清晰；c) DEH 系統(tǒng)功能正常，能轉(zhuǎn)入CCS控制方式；d) 燃燒、給水、過熱汽溫、再熱汽溫、除氧器水位等主要控制系統(tǒng)已投入運行；e

41、) 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)控制方式及各參數(shù)設(shè)置正確，汽機(jī)主控、鍋爐主控等M/A 操作站工作正常，跟蹤信號正確，無切手動信號。6.3 品質(zhì)指標(biāo)：a) 負(fù)荷變動試驗：在機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下，70100負(fù)荷范圍內(nèi)，負(fù)荷指令以直吹式機(jī)組2/min 或3/min、中儲式機(jī)組3/min 或4/min的變化速率、負(fù)荷變動量為P15,，分別進(jìn)行負(fù)荷單向變動試驗；機(jī)組各主要被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表35。b) AGC負(fù)荷跟隨試驗：在AGC控制方式下，70100負(fù)荷范圍內(nèi)，負(fù)荷指令以1.5/min(直吹式機(jī)組) 或2.O/min (中儲式機(jī)組) 的變化速率、負(fù)荷變動量為10的斜坡方式連續(xù)增、減(或減、增)各一次的雙向變

42、動試驗；機(jī)組各主要被調(diào)參數(shù)的動態(tài).、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)見表1。表1 機(jī)組各主要被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)負(fù)荷變動試驗動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)AGC負(fù)荷跟隨試驗動態(tài)品質(zhì)指標(biāo)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)指標(biāo) 參數(shù)直吹式機(jī)組中儲式機(jī)組直吹式機(jī)組中儲式機(jī)組300MV以下機(jī)組300MW及以上機(jī)組符合指令變化速率/min2233341.52.0實際負(fù)荷變化速率/min1.51.52.22.52.53.21.01.5/負(fù)荷響應(yīng)純遲延時間s12090906040409040/負(fù)荷偏差±3±3±3±3±3±3±5±5±1.5±1.5主汽壓力MP

43、a±0.6±0.5±0.5±0.5±0.5±0.5±0.6±0.5±0.2±0.3主汽溫度±10±8±8±10±8±8±10±10±2±3再熱汽溫度±12±10±10±12±10±10±12±12±3±4汽包水位mm±60±40±40±60±40&#

44、177;40±60±60±20±25爐膛壓力Pa±200±150±150±200±150±150±200±200±50±100煙氣含氧量/±1±1注1： 600MW 等級直吹式機(jī)組：指標(biāo)為合格指標(biāo)，指標(biāo)為優(yōu)良指標(biāo)。注2： 600MW 等級以下直吹式機(jī)組：指標(biāo)為合格指標(biāo)，指標(biāo)為優(yōu)良指標(biāo)。注3： 300MW 等級及以上中儲式機(jī)組：指標(biāo)為合格指標(biāo)，指標(biāo)為優(yōu)良指標(biāo)。注4： 300MW 等級以下中儲式機(jī)組：指標(biāo)為合格指標(biāo)，指標(biāo)為優(yōu)良指標(biāo)。6.4

45、檢修驗收。在機(jī)組大修后，應(yīng)提供以下試驗報告：a) 控制系統(tǒng)軟件修改后應(yīng)提供協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)功能性檢查及方式切換試驗報告；b) 控制系統(tǒng)軟件修改后應(yīng)提供協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)的RB 功能模擬試驗報告；c) 負(fù)荷動態(tài)響應(yīng)特性試驗報告(要求時)；d) 機(jī)爐協(xié)調(diào)控制方式下機(jī)組主要被調(diào)參數(shù)的動態(tài)、穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)合格報告。6.5 運行維護(hù)。應(yīng)經(jīng)常根據(jù)機(jī)組功率、負(fù)荷指令、主汽壓力、總風(fēng)量、總?cè)剂狭俊⒅髌麥囟?、再熱汽溫度、汽包水位、爐膛壓力、煙氣含氧量等主要被調(diào)參數(shù)的記錄曲線分析協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)及各子系統(tǒng)的工作情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時消除。6.6 運行中試驗。運行中當(dāng)穩(wěn)態(tài)品質(zhì)指標(biāo)超差時，應(yīng)進(jìn)行各子系統(tǒng)的定值擾動試驗。6.7 控制系

46、統(tǒng)的撤除。發(fā)生以下情況可考慮撤除自動：a) 影響協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)決策的主要測量參數(shù)如機(jī)組功率、主汽壓力、調(diào)速級壓力、總風(fēng)量、總?cè)剂狭康刃盘柶畲蠡蚴ト哂?。b) 主要被調(diào)參數(shù)嚴(yán)重越限，如: 主汽溫度偏差超過土15；再熱汽溫偏差超過土15；汽包水位偏差超過土100mm；主汽壓力偏差超過土1Mpa。c) 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)發(fā)生故障。d) 計算機(jī)控制系統(tǒng)局部故障，機(jī)組運行工況惡化。二、 爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)1 基本項目與質(zhì)量要求1.1 機(jī)組停運前的檢查 控制系統(tǒng)的檢查按進(jìn)行。 火焰檢測系統(tǒng)的各路火焰顯示情況檢查，異常情況做好記錄。 減負(fù)荷和停爐過程中的設(shè)備狀態(tài)顯示及打印記錄檢查，異常情況做好記錄。1.2 系統(tǒng)停運

47、后的基本檢修與要求 控制系統(tǒng)硬件檢修，檢修后不符合質(zhì)量指標(biāo)的硬件進(jìn)行更換。 控制系統(tǒng)電源、線路及測量管路檢修。 火焰檢測系統(tǒng)、外圍測量和執(zhí)行設(shè)備的檢修與校準(zhǔn)。 系統(tǒng)部件、設(shè)備、線路的絕緣電阻測試，應(yīng)符合規(guī)定的絕緣等級要求。 停運前檢查記錄的缺陷處理。 檢查FSSS系統(tǒng)的控制邏輯，應(yīng)符合DL/435的要求。在對各控制邏輯、判據(jù)信號、 定值、參數(shù)設(shè)置的正確性檢查中,如需修改，按規(guī)定修改程序進(jìn)行，并做好備份。 獨立配置的鍋爐滅火保護(hù)裝置進(jìn)行檢修、試驗后，其基本性能和功能應(yīng)符合 DL/E655的要求。 各控制系統(tǒng)相關(guān)畫面檢查，應(yīng)正確無誤。1.2.9 檢修前后應(yīng)對控制邏輯各備份一次，并做好標(biāo)記存放在規(guī)定

48、處。1.3 測試項目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 控制裝置及模件的測試。 控制系統(tǒng)的基本性能和功能測試。 所有繼電器的測試檢查，結(jié)果應(yīng)滿足要求。 檢查控制對象的開、關(guān)和轉(zhuǎn)動方向，應(yīng)與顯示畫面顯示一致，符合實際工藝要求，測試各閥門、擋板開、關(guān)方向上的全行程動作時間,其值應(yīng)與控制邏輯設(shè)定的實際值相對應(yīng)。2.1.3.5 電磁閥開關(guān)測試：由操作員站發(fā)出指令，電磁閥開關(guān)方向和閥門開關(guān)狀態(tài)應(yīng)正確。2.1.3.6 電動機(jī)啟、停的狀態(tài)應(yīng)與電動機(jī)實際的狀態(tài)一致，電動機(jī)轉(zhuǎn)動的方向應(yīng)正確。2.1.3.7 輸入模擬信號統(tǒng)開環(huán)試驗，系統(tǒng)的執(zhí)行步序、邏輯關(guān)系、運行時間以及輸出狀態(tài)應(yīng)符合運行要求。2 系統(tǒng)試驗項目與要求2.1 試驗準(zhǔn)備工作

49、檢修后的系統(tǒng).，試驗前應(yīng)確認(rèn)：a) 相關(guān)的機(jī)務(wù)、電氣檢修工作已結(jié)束；b) 相關(guān)設(shè)備的單體試驗合格，系統(tǒng)試驗項目的有關(guān)條件具備；c) 控制裝置己復(fù)原上電并經(jīng)檢查工作正常；d) 邏輯檢查修改工作完成；e) 有關(guān)風(fēng)門、擋板、油泵、氣動閥、電動閥等電源、氣源正常；f) 具有“試驗”位置的輔機(jī)，只送上其控制電源，動力電源開關(guān)應(yīng)放至 “試驗”位置；g) 就地及集控室手動啟、?？刂圃囼灪细?。 試驗的一般要求：a) 機(jī)、爐、電連鎖與聯(lián)動試驗時，須將全部邏輯納入到相關(guān)系統(tǒng)的試驗中。b) 試驗應(yīng)按試驗操作卡逐步進(jìn)行，做好詳細(xì)試驗記錄并建立試驗檔案。c) 試驗期間若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即中止試驗并恢復(fù)系統(tǒng)原狀；故障消

50、除后應(yīng)再次試驗。d) 試驗結(jié)束，做好系統(tǒng)及設(shè)備的恢復(fù)工作。 試驗項目與邏輯條件，應(yīng)以各機(jī)組設(shè)計為準(zhǔn)。2.2 燃油系統(tǒng)啟動前功能試驗 燃油系統(tǒng)連鎖保護(hù)試驗：.1 輸送油泵連鎖試驗：a) 啟動輸送油泵A；輸送油泵B 開關(guān)置“連鎖”位置。b) 停運輸送油泵A，輸送油泵B 應(yīng)自啟；停運輸送油泵B，輸送油泵A 應(yīng)自啟。c) 輸送油泵A 運行，模擬發(fā)出燃油母管壓力低信號，輸送油泵B 應(yīng)自啟。d) 撤出輸送油泵連鎖：停運輸送油泵A 及輸送油泵B。.2 鍋爐點火油泵連鎖試驗：a) 啟動點火油泵A；將點火油泵B 開關(guān)置“連鎖”。b) 停運點火油泵A (或點火油泵A 電氣故障) ，點火油泵B 應(yīng)自啟；停運點火油泵

51、B (或點火油泵B 電氣故障)，點火油泵A應(yīng)自啟。c) 點火油泵A運行，發(fā)出點火油壓低信號，點火油泵B 應(yīng)自啟。d) 撤出點火油泵連鎖；停運點火油泵A 及點火油泵B。.3 燃油跳閘閥開啟、跳閘連鎖試驗：a) 下列燃油跳閘閥開啟條件滿足時，在顯示畫面上開啟燃油跳閘閥；檢查顯示畫面顯示和打印記錄、確認(rèn)燃油跳閘閥開啟正常：1) 燃油母管壓力不低(正常)；2) MFT延時滿足設(shè)計定值后，且所有油槍三位閥關(guān)閉；3) 燃油回油總閥開啟；4) 無任何關(guān)閉或跳閘指令。b) 下列任一條件滿足時，燃油跳閘閥應(yīng)跳閘(關(guān)閉)，狀態(tài)及報警顯示正確：1) MFT；2) 備用盤或顯示畫面上操作燃油跳閘閥按鈕關(guān)閉；3) 任一

52、油槍三位閥未關(guān)，霧化蒸汽壓力低；4) 任一油槍三位閥未關(guān)，燃油母管壓力低；5) FSSS 邏輯電源失去延時滿足設(shè)計定值；6) 燃油泄漏試驗時的關(guān)跳閘閥指令。 燃油泄漏試驗：.1 燃油泄漏試驗前應(yīng)滿足的條件：a) 爐前油系統(tǒng)各表計、開關(guān)及變送器已投運；b) 所有油槍停運，各油槍三位閥在關(guān)閉狀態(tài)，各油槍進(jìn)、回油隔離閥開啟；c) 燃油母管壓力調(diào)節(jié)閥前后隔離閥開啟，旁路閥關(guān)閉；d) 燃油系統(tǒng)油泵投運，燃油供油壓力達(dá)到設(shè)計要求，相關(guān)的信號發(fā)出；e) 燃油回油總閥關(guān)閉。2.2.2.2 典型燃油泄漏試驗步驟：a) 滿足燃油泄漏試驗條件，啟動燃油泄漏試驗指令(或鍋爐吹掃條件和燃油泄漏試驗條件均滿足后，發(fā)出吹掃

53、命令)，備用盤或顯示畫面上燃油泄漏試驗在進(jìn)行中燈應(yīng)點亮。b) 全開燃油調(diào)節(jié)閥，開啟燃油跳閘閥，對爐前燃油系統(tǒng)進(jìn)行充壓，充壓設(shè)定時間(如15s) 到后，燃油跳閘閥應(yīng)自動關(guān)閉。c) 壓力穩(wěn)定一定時間(如5s) 后開始計時，若在規(guī)定時間內(nèi)：1) 三位閥或爐前燃油系統(tǒng)無泄漏，則自動開啟燃油回油閥，對燃油母管泄壓；泄壓設(shè)定時間到后，燃油回油閥應(yīng)自動關(guān)閉；當(dāng)規(guī)定時間內(nèi)燃油母管壓力不大于設(shè)定值(表明燃油跳閘無泄漏) 滿足時，“燃油泄漏試驗完成”燈亮，“燃油泄漏進(jìn)行中”燈滅，燃油泄漏試驗結(jié)束。2) 油槍三位閥或爐前燃油系統(tǒng)有泄漏，則“燃油泄漏試驗失敗”燈應(yīng)亮，“燃油泄漏試驗進(jìn)行中”燈應(yīng)滅，“ 燃油母管壓力低”

54、或“燃油跳閘閥前后差壓大”信號報警；中斷燃油泄漏試驗，進(jìn)行爐前燃油系統(tǒng)、油槍三位閥或燃油回油閥泄漏驗證，查明原因消除后重新試驗。3) 若在規(guī)定時間內(nèi)燃油母管壓力大于設(shè)定值(燃油跳閘閥有泄漏)，則“燃油泄漏試驗失敗”燈應(yīng)亮，“燃油泄漏試驗進(jìn)行中”燈應(yīng)滅，“燃油母管壓力高”報警，中斷燃油泄漏試驗，進(jìn)行燃油跳閘閥泄漏驗證，查明原因消除后重新試驗。.3 燃油泄漏試驗失敗后的泄漏驗證步驟：a) 燃油跳閘閥泄漏驗證：1) 關(guān)閉燃油跳閘閥，全開燃油流量調(diào)節(jié)閥，滿足燃油泄源試驗條件。2) 開啟回油總閥，對爐前燃油系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，達(dá)到規(guī)定時間(如2min)后關(guān)閉回油總閥和燃油回油流量計前隔離閥，確認(rèn)旁路閥在關(guān)閉狀態(tài)，或者關(guān)閉各層油槍燃油回油手動隔離閥。3) 監(jiān)視燃油母管壓力，若在規(guī)定時間(如 2min) 內(nèi)，燃油母管壓力上升到設(shè)計值以上，則認(rèn)為燃油跳閘憫