工藝管道無損檢測[X射線]工藝和方案說明

1、WORD完美格式1適用范圍1適用范圍本標準規(guī)定了工藝管道金屬熔化焊焊接接頭射線照相的施工要求、施工方法和質(zhì)量控制 標準。本標準適用于金屬材料板和管的熔化焊焊接接頭。2引用標準無損檢測人員資格鑒定與認證GB/T9445-1999工業(yè)X寸線探傷放射衛(wèi)生防護標準GB16357- 1996«電離輻射防護與輻射源安全基本標準GB18871-2002線型像質(zhì)計JB/T7902-1999金屬溶化焊接接頭射線照相GB/T3323-2005承壓設備無損檢測第二部分：通用要求JB/T4730.2-2005現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB/T50236-20113術語3.1 透照厚度：射線透照

2、方向上的母材工程厚度。3.2 工件一膠片的距離：沿射線束中心線測出的射線源側(cè)被檢工件表面至膠片間的距離。3.3 射線源一膠片距離：沿射線束中心線測出的射線源至膠片的距離。3.4 射線源一工件距離：沿射線束中心線測出的射線源至射線源側(cè)被檢工件表面間的距離。4施工準備4. 1技術準備4.1.1 無損檢測責任工程師負責現(xiàn)場無損檢測質(zhì)量控制工作，無損檢測責任工程師應具有無損檢測II級或田級資格。4.1.2 檢測人員必須經(jīng)技術培訓，應按照特種設備無損檢測人員考核監(jiān)督管理規(guī)則進 行考核，取得資格證書，方能承擔與資格證書技術等級相適應的無損檢測工作。4.1.3 I級人員應在II級或出級人員的指導下進行相應的

3、探傷操作和記錄。II級或m級人 員有權(quán)對檢測結(jié)果進行評定并簽發(fā)檢測報告。4.1.4 射線檢測人員未經(jīng)矯正或經(jīng)矯正的視力應不低于1.0,從事評片的人員每年檢查一次視力。4. 2物資準備4.2.1膠片應使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)制認可的膠片，或性能符合要求的其他膠 片。如天津田型、AGFA-C7。4. 3施工設施準備4.1.1 本施工工藝標準施工過程中使用的機具有：X寸線探傷機、增感屏、觀片燈、裁片刀、像質(zhì)計、字碼。4.1.2 檢測儀器儀表：黑度計（光學密度計）、鋼卷尺、焊接檢驗尺、射線劑量計。4.1.3 主要工機具和儀器儀表分別按表4.3-1和表4.3-2的規(guī)定確定。表4.3-1 機具選用儀

4、器名稱儀器型號取人官電壓管電流焦點尺寸備注X射線機XXH-1605160kV5mA1.0 x 1.5mm定向X射線機XXH-2005200kV5mA1.5 x 2.0mm定向X射線機XXQ-2505200kV5mA1.5 X2.0 mm定向注：機具必須是經(jīng)過檢查，校驗表4.3-2 儀器儀表選用名稱規(guī)格型號觀片燈DL2010C增感屏像質(zhì)計黑度計（光學密度計）焊接檢驗尺字碼射線劑量計注：所有儀器儀表必須是經(jīng)過檢驗合格的產(chǎn)品，并在檢驗有效期內(nèi)。4.4作業(yè)條件準備4.1.4 管道對接接頭施焊完成，焊縫外觀檢查合格。4.1.5 無損檢測委托單已下發(fā)。4.4.4 作業(yè)區(qū)域內(nèi)非相關人員已撤離，現(xiàn)場設置醒目的

5、輻射警戒線和警戒標志。5施工工藝5. 1施工工藝流程5.2操作要求5.2.1 工件表面狀態(tài)焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀 態(tài)在底片上的圖象應不掩蓋焊縫中的缺陷或與之相混淆，否則應進行修正。5.2.2 膠片、增感屏的選用1應使用鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)監(jiān)制認可的膠片，或性能符合要求的其他膠 片。如天津田型、AGFA-C7。2增感屏：增感屏的選用應符合下表的要求:射線不恢增感屏材料前屏厚度后屏厚度60-160KV鉛0.03mm0.1mm100-200KV鉛0.03mm0.1mm5.2.3 像質(zhì)計的選用、放置及評定1所用像質(zhì)計的材料、材料代號應符合表1的規(guī)定

6、。像質(zhì)計適用的材料范圍表1像質(zhì)計材料代號Fe像質(zhì)計材料碳鋼或奧氏體不銹鋼適用材料范圍碳鋼，低合金鋼，不銹鋼2像質(zhì)計的選用由I、 R級人員按受檢工件的不同透照方法的公稱厚度或透照厚度范圍并依據(jù) JB/T4730.2-2005標準來選擇規(guī)定的像質(zhì)計應識別絲號。雙壁雙影透照（A級）像質(zhì)計置于射線源側(cè)表2身透厚度w/mm像質(zhì)計數(shù)值應識別的絲徑應識別的絲號W 1.20.063W181.2 <W 2.00.080W172.0 <W 3.50.100W163.5 <WC5.00.125W155.0 <W 7.00.16W147.0<WC 120.20W1312<WC 18

7、0.25W1218<WC 300.32W11雙壁單影透照或雙壁雙影（A級）像質(zhì)計置于膠片側(cè)表3身透厚度w/mm像質(zhì)計數(shù)值應識別的絲徑應識別的絲號W 1.20.063W181.2 <W 2.00.080W172.0 <WC3.50.100W163.5 <W 5.00.125W155.0 <WC 100.16W1410<WC 150.20W1315<WC 220.25W1222<WC 380.32W113像質(zhì)計的放置1）使用線型像質(zhì)計時，細絲應垂直于焊縫，其位置應確保至少有10mmL長顯示在黑度均勻的區(qū)段。2）采用雙壁雙影透照或垂直透照像質(zhì)計既可放置

8、在源側(cè)也可放置在膠片側(cè)。但至少 要作一次對比試驗。采用雙壁單影法像質(zhì)計放置在膠片側(cè)，毋需作對比試驗。此時像質(zhì)計 數(shù)值分別按表2和表3給出的數(shù)值來確定。3）像質(zhì)計放置在膠片側(cè)時，應緊貼像質(zhì)計放置高密度材料識別標記“F”，并在報告中注明。4像質(zhì)評定底片的觀察條件應滿足JB/T7903的規(guī)定要求。對線型像質(zhì)計,若在黑度均勻的區(qū)域內(nèi)有至少 10mmi長連續(xù)清晰可見，該絲就識為可 識別。5.2.4 透照方法及散射線屏蔽1透照方法1)雙壁雙影透照當管徑 小89時均采用雙壁雙影透照，當壁厚T/管徑1.2時，相隔900s照兩次，若 壁厚T/管徑1.2或采用橢圓法有困難時，可作垂直透照，此時要適當提高管電壓，每

9、道 管口的透照次數(shù)應不少于2次，即至少應在互相垂直的兩個方向各透照一次。射線源焦點 偏離焊縫邊緣的距離So由下式2&出：So=(b+g)L1/L2式中：b焊縫寬度L1焦點至管口上表面的距離g焊縫影像橢圓開口間距 L2管口上表面至膠片的距離2)雙壁單影透照當管徑小100時均采用雙壁單影透照，每道焊口的最少拍片數(shù)量 NM相應的一次透照 長度按下表執(zhí)行管子對接環(huán)焊縫100流照的最小曝光次數(shù)管道規(guī)格(mm)透照張數(shù)(張)一次透照長度有效長度(mrm底片規(guī)格(mrm0小892橢圓180X80小 108X4568180X80小 133X 4584180X80小 168X65105180X804 2

10、19X 66112180X80小 273X 86143180X80小 325 X 86170240 X 80小 377X 86197240 X 804 426X 106268360 X 803)曝光參數(shù)應根據(jù)每臺X光機，膠片和增感屏制作曝光曲線，以此作為曝光規(guī)范。當焦距為700mm時，曝光量應15mA min,當焦距改變時可按平方反比定律對曝光量的推薦值進行換算。2散射線的屏蔽為防止散射線的影響應用厚度不小于 2mmJ鉛板屏蔽背散；為檢查背散射防護是否合 格，應暗袋背面貼附一個“ B”字標記。當?shù)灼陷^黑背景上出現(xiàn)“ B”字較淡影像時，說 明背散射防護不夠，應予重新透照。5.2.5定位及識別標

11、記1暗袋上應放置下列標記：1）定位標記：中心標記（+）、搭接標記（T）,也可以使用探傷部位編號兼作搭 接標記。2）識別標記：工件編號、焊縫編號、部位編號、焊工代號、透照日期，返修片還應 有返修標記：“ R1, R2（1、2代表返修次數(shù)）；擴探片應有擴探標記“ K”。上述標記應放置在暗袋的適當位置，距離焊縫邊緣的距離不小于5mm當對管焊縫采用雙壁雙影透照時，識別標記應沿管子的軸向放置。3） 搭接標記一般應放在射線源側(cè)的工件表面上，但對于環(huán)焊縫當焦距大于工件半徑 時，必須放于膠片側(cè)，中心透照時，可放置于任意一側(cè)。圖5.3-1射線拍片標記放置圖5.2.6暗室處理1顯、定影藥應按所用膠片推薦的配方配制

12、。2 顯影顯影溫度18-22 C,顯影時間為5-8分鐘，在顯影過程中應使膠片上下移動，以使顯影 均勻。3 停顯顯影結(jié)束后，將膠片放入3%勺醋酸中停顯30秒，或在清水中強力抖動，漂洗2-3分鐘4定影停顯后的膠片放入定影液中的第一分鐘內(nèi)要均勻上下移動，然后放入定影液中定影10-15分鐘。5水洗定影后的底片，放在流動的清水中沖洗20分鐘以上，然后將底片浸入0.1%濃度的洗潔 精溶液中浸泡30秒。6干燥水洗后的底片，用不銹鋼夾子固定在鐵絲上進行自然干燥，也可用烘箱烘干，烘干溫度不大于50Co5.2.7底片質(zhì)量及評定1底片由具有RTII級或田級資格的人員評定，另一 II級或田級資格人員進行復評。初 評和

13、復評人員均應在評片記錄上簽字。2底片質(zhì)量底片的黑度應為2.0-4.0擺放正確，顯示的像質(zhì)計最小線經(jīng)應符合探傷驗收標準的規(guī) 定。標記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定區(qū)范圍內(nèi)不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫 膜、污斑等，否則應從新拍片。3焊縫質(zhì)量評定除非設計文件另有規(guī)定，焊縫質(zhì)量評定按 JB/T4730.2-2005標準規(guī)定。6質(zhì)量控制標準6. 1主控項目6.1.1 探傷中所用設備、儀器儀表必須經(jīng)相關部門校驗合格（出具相應的校驗報告）后方 可投入使用。6.1.2 底片黑度、象質(zhì)指數(shù)及象質(zhì)計、定位標記、識別標記的擺放應符合JB/T4730-2005標準要求。6.1.3 焊接工作結(jié)束后進行無損探傷工作，

14、但具有裂紋傾向的材質(zhì)，應在焊接完成24h以后才能進行探傷工作。6.2 一般項目6.2.1 被檢測焊縫及熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應經(jīng)外觀檢查合格，具表面不 得存在：裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和肉眼可見的夾渣等缺陷，焊接接頭兩側(cè)的飛濺和熔渣， 必須清除。6.2.2 底片的黑度應為2.0-4.0，像質(zhì)計擺放正確，并能觀察到標準規(guī)定的鋼絲影像，標 記齊全且不覆蓋焊縫，在有效評定范圍內(nèi)不得有影響底片評定的劃傷、水跡、脫膜、污斑 等，否則應重新拍片。6.2.3 加強過程控制，嚴把質(zhì)量關，不合格材料不準進入現(xiàn)場。檢查不合格的工序，不得 進行下工序，做到“上工序服務下工序，下工序監(jiān)督上工序”，每道工序經(jīng)

15、檢查人員認可 后方可進行下工序，并做好質(zhì)量記錄，具有可追溯性，保證底片編號與單線圖焊編號'記錄及報告一一對應。7成品保護7.1 對于整理好的底片應存放在通風、干燥的地方。7.2 在探傷過程中注意被檢測工件的保護、不得損壞。8環(huán)境因素及危險源控制措施8.1 環(huán)境因素控制措施8.1.1 探傷操作產(chǎn)生的固體廢棄物應分類投放到專用垃圾箱內(nèi)。8.1.2 廢顯影、定影藥液應稀釋50®后測定PK,當PHS為6-9時，方可排放。8.2 危險源控制措施8.2.1 進入施工現(xiàn)場的探傷人員必須經(jīng)過安全及射線防護知識的教育，使全體檢測人員掌 握射線設備操作方法、安全防護、輻射事故預防、事故處理有關安全規(guī)定。8.2.2 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高處作業(yè)應系好安全帶，并檢查腳手架是否牢 固，防止高處墜落事故。8.2.3 檢測設備的各種聯(lián)線表面應完好，工作時儀器必須可靠接地。8.2.4 探傷人員應佩戴必要的防護用品及個人射線計量儀，利用現(xiàn)場條件進行有效的安全 防護。8.2.5 檢測人員在接到射線檢測委托后，應對檢測場所、檢測條件進行檢查確認，熟悉檢 測現(xiàn)