端蓋零件的工藝流程及專用夾具的設(shè)計(jì)

1、機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)題目： 端蓋零件的工藝流程及專用夾具的設(shè)計(jì)學(xué)員專業(yè)：機(jī)械工程及其自動(dòng)化完成時(shí)間：2010.06.21-2010.06.25參與人員： 宋建武、張龍、孫乃山、胡遠(yuǎn)堅(jiān)、郭凡、設(shè)計(jì)任務(wù)根據(jù)所給的“端蓋”零件，設(shè)計(jì)加工工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)、原始資料被加工“端蓋”零件圖1張一/.U：蟲2 a 3四魅H士 M州守雌批*1前鷹鮑。耕工(E 1J<11里*鼻明書： miiF*恒H 9)做名)再節(jié)CU fi.j圖1:端蓋零件簡(jiǎn)圖三、完成材料(1)被加工工件的零件圖(AutoCAD圖)一一1張(2)工件的毛坯圖(AutoCAD圖) 1張(3)機(jī)械加工工藝過程卡片一一1張(4)機(jī)械加工工

2、序卡片一一6張(5)夾具裝配圖(AutoCAD圖)一一1張(6)課程設(shè)計(jì)說明書一一1份四、分工摘要本文的任務(wù)是加工工藝規(guī)程及專用夾具的設(shè)計(jì)，包括被加工工件的零件圖(AutoCAD式)1張、工件的毛坯圖1張、機(jī)械加工工藝過程卡片1張、對(duì)應(yīng)工藝過程卡片的工序卡片 6 張、夾具體圖 1 張、夾具裝配圖 1 張以及課程設(shè)計(jì)說明書 1 份。文章首先對(duì)“端蓋”零件進(jìn)行了簡(jiǎn)要分析，并闡述了端蓋的部分作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)及零件圖上各端面的粗糙度，確定了加工毛坯的尺寸加工余量。最后合理地?cái)M定端蓋的工藝路線圖，制定部分工序中該工件的夾緊方案，并畫出夾具裝配圖。關(guān)鍵詞 ：機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)端蓋夾具目 錄1、端蓋

3、零件的用途、技術(shù)要求及工藝分析1.1 端蓋的用途-1 -1.2 端蓋的技術(shù)要求-1 -1.3 端蓋的工藝性分析-2 -2、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 選擇毛坯-2 -2.1.1 25o0。025內(nèi)圓加工余量的確定-2 -2.1.2 左端凸起端面的加工余量的確定 -2 -2.1.3 右端面加工余量的確定-2 -2.1.4 左端環(huán)面加工余量的確定-3 -2.1.5 左端凸起外圓面加工余量的確定-3 -2.1.6 其余尺寸的加工-3 -2.2 繪制毛坯圖-3 -3、工藝路線的確定3.1 定位基準(zhǔn)的選擇-3 -3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇-4-3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇-4-3.2 表面加工方法的確定 -

4、4 -3.3 加工工序的安排 -4-3.3.1 主要加工工序-4-3.3.2 輔助加工工序 -4-3.4 確定工藝路線-4 -4、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 4.1 機(jī)床設(shè)備的選用-5 -4.2 工藝裝備的選用-5 -5、切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算5.1 工序1:粗鎮(zhèn)、半精 25內(nèi)圓-6 -5.1.1 粗鎮(zhèn)孔至 24.82, -6 -5.1.2 半精一孔至25 -6 -5.2 工序2:粗車左端凸起端面 -7 -5.3 工序3:粗銃、半精銃右端面-7 -5.3.1 粗銃至 59.4-58.5mm-7 -5.3.2 半精銃至 58.5-58mm-8 -5.3.3 倒 角 C1 - 9 -5.3.4 鉆

5、 49 孔-9 -5.3.5 銅鉆 14 孔-9 -5.4 工序4:粗銃左端環(huán)面及越程槽 -10 -5.4.1 粗銃左端環(huán)面至51.7-51mm-10 -5.4.2 粗銃越程槽-10 -5.5 工序5:粗車，半精車凸臺(tái)外圓 -11 -5.5.1 粗車凸臺(tái)外圓至77mm-11 -5.2.2 半精車凸臺(tái)外圓至76.0-75mm- 12 -5.6工序6:鉆4孔、及錦10孔-12 -5.6.1 鉆 4孔-12 -5.6.2 錦 10 孔-13 -6、 夾具設(shè)計(jì) -14 -6.1 夾具 設(shè)計(jì)任 務(wù) - 14 -6.2 確定 夾具的加工方案 -14 -6.2.1 確定 夾具 的結(jié)構(gòu)方案 -14 -6.2.

6、2 具裝配圖 上標(biāo)注尺寸 、 配合 及技術(shù)要求 -14 -6.3 夾具 裝配圖 -14 -7、 參 考文獻(xiàn) -14 -附錄 1： 機(jī)械加工工藝過程卡片 -15 -附錄 2： 機(jī)械加工工序卡片 -17 - 9 -1、端蓋零件的用途、技術(shù)要求及工藝分析7.1 端蓋的用途端蓋應(yīng)用廣泛，是非常重要的機(jī)械零件之一。端蓋的一般作用是：（a）軸承外圈的軸向定位；（b）防塵和密封，除本身可以防塵和密封外，也常和密封件配合以 達(dá)到密封的作用；（c）位于車床電動(dòng)機(jī)和主軸箱之間的端蓋，主要起傳遞扭矩和緩 沖吸震的作用，使主軸箱的轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)。因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、鋼度耐磨性和韌性，以適應(yīng)端蓋的工作條件。該零件的主

7、要工作表面為左右端面以及左端面的外圓表面，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)必須 重點(diǎn)考慮。端蓋加工工藝的可行性與合理性直接影響零件的質(zhì)量、生產(chǎn)成本、使用 性能和壽命等。7.2 端蓋的技術(shù)要求圖1為端蓋零件簡(jiǎn)圖，根據(jù)端蓋的尺寸精度、技術(shù)要求和功用，經(jīng)過是深入分析，該端蓋零件的特點(diǎn)是：25內(nèi)圓加工精度高，端面與中心軸線垂直度高，凸臺(tái)外 圓面精度要求高，臺(tái)階孔定位精度高表1-1是本文涉及端蓋的全部技術(shù)。表1-1端蓋零件技術(shù)要求加工表面尺寸及偏差（mm端蓋左端凸起端面0.04075 0.120端蓋左端凸起外艮面7-3 X 0.5左端劃、面一越程槽3X0.5端盍右端回6025內(nèi)圓2500.0254X 10臺(tái)階大孔10、

8、深度 9。0.5004義9臺(tái)階小孔9、深度6右端10臺(tái)階大孔1000.030、深度 12右端4臺(tái)階小孔4、深度3公差及 精及要求表面糙度Ra（加形位公差（mrm3.2/ 0.030 B3.212.5/ 0.030 B12.53.2/ 0.030 B3.212.512.56.36.3從所給零件圖分析可知，該端蓋主要由1個(gè)臺(tái)階圓筒與帶圓角的方板組合而成, 方板上有4個(gè)均勻分布的臺(tái)階孔。其中，A-A是旋轉(zhuǎn)剖視圖；圖中三處的形位公差所指端面相對(duì)于孔25。0.025的軸線的端面圓跳動(dòng)公差為 0.030mm零件下方的圓弧槽的作用是讓開與之相鄰的零件的重疊部分，避免相互干涉。該端蓋形狀的普通、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典

9、型的圓盤類零件，主要實(shí)現(xiàn)軸承軸向定位 的功能，必須滿足端蓋的位置度要求，即垂直度和同軸度的要求，因此加工精度要 求較高；端蓋在工作中需承受載荷，為增加其耐磨性，對(duì)端蓋要求時(shí)效處理。7.3 端蓋的工藝性分析分析零件圖可知，端蓋的4個(gè)端面和25o0.025的內(nèi)圓均要求車銷加工；零件左、右端面為平面，可以防止加工過程中鑄件偏斜；另外，該零件除主要表面（25。°.025孔、IO。0。030及4臺(tái)階孔、75 0.120外圓和端蓋右端端面）外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過車削，銃削，鉆床的粗加工就可以在正常的生 產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法加工出來。即該零件的工藝性能良好。2

10、、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖2.1 選擇毛坯由于該零件的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，在工作工程中不會(huì)受很大的力。由于該端蓋在工 作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其強(qiáng)度和沖擊韌度，和較好的組織，毛坯選用鑄 件，該端蓋的輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，采用機(jī)器造型方法鑄造毛 坯，選¥ HT15Q HT150灰鑄鐵具有良好的鑄造性、減震性、耐磨性和切削加工性能， 適合鑄造該端蓋零件。該零件各表面的加工余量是由各個(gè)表面的粗糙度、加工方法以及加工等級(jí)來確 定的。具體方法及結(jié)果如下：2.1.125°0。025內(nèi)圓加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/m半精鋒

11、0.0925.003.2精鋒0.4124.91毛坯24.502.1.2左端凸起端面的加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/m粗車 毛坯0.759. 460.16.32.1.3右端面加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/m半精銃0.5583.2精銃毛坯0.958.559.46.32.1.4左端環(huán)面加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度/m粗銃 毛坯0.75151.712.52.1.5左端凸起外圓面加工余量的確定工序名稱工序加工余量/mm工序尺寸/mm尺寸公差/mm表面粗糙度

12、/m0. 537.53.2粗車0.9386.3毛坯38.92.1.6其余尺寸的加工4X 9孔可以直接鉆出，再利用鋼鉆加工14孔，4孔也可直接鉆出，再用鋼鉆加工10孔。2.2 繪制毛坯圖圖2-1毛坯圖3、工藝路線的確定3.1 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇以右端非加工面和左端面為主要的定位粗基準(zhǔn)3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn) 統(tǒng)一”原則，以精加工后的 25孔中心軸線為主要的定位精基準(zhǔn)。3.2 表面加工方法的確定加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/um加工方案?jìng)渥⒍?/p>

13、蠱左端凸起端面12.5粗車端蓋左端凸起外艮面3.2粗車-半精車左端環(huán)聞3.2粗銃一半精銃越程槽12.5粗銃端盍右端回3.2粗銃-半精銃25內(nèi)圓3.2粗鋒-半精鋒4X 10臺(tái)階大孔6.3鉆-物4義9臺(tái)階小孔12.5鉆右端10臺(tái)階大孔12.5鉆-物右端4臺(tái)階小孔12.5鉆3.3 加工工序的安排3.3.1 主要加工工序(1)遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)一25內(nèi)圓中心軸線。(2)遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。(3)遵循“先主后次”原則，先加工端蓋右端面，后加工端蓋左端環(huán)面。(4)遵循“先面后孔”原則，先加工端蓋端面，再加工端蓋的各孔。3.3.2 輔助加工工序由于加

14、工零件為端蓋，材料為 HT150,主要面進(jìn)行熱處理工序，當(dāng)加工完主要 平面后，可安排一次中檢。加工完后，需去除毛刺，在安排清洗和終檢工序。3.4 確定工藝路線在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，列出端蓋的工藝路線。表X:端蓋的工藝路線及設(shè)備、工裝的選用在舁 廳P工序名稱機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗鏈、半精鏈25內(nèi)圓臥式鏈床高速鋼鏈刀游標(biāo)卡尺2粗車左端凸起端面車床CA6140車刀游標(biāo)卡尺3粗銃、半精銃右端面銃床X51端銃刀游標(biāo)卡尺4鉆4X 9孔、錦14孔鉆床Z525麻花鉆、福忽鉆深度游標(biāo)卡尺5粗銃左端環(huán)而銃床X51端銃刀游標(biāo)卡尺6銃越程槽銃床X51周銃刀深度游標(biāo)卡尺7粗車、半精車左端凸起外圓車床CA

15、6140外圓車刀游標(biāo)卡尺8車倒角車床CA6140車刀游標(biāo)卡尺9鉆4孔、物10孔鉆床Z525麻花鉆、福忽鉆雙面游標(biāo)卡尺10去毛刺鉗工臺(tái)平挫11熱處理一端蓋圓柱表面淬 火、低溫回火淬火機(jī)12校正鉗工臺(tái)手錘13中檢塞規(guī)、百分表、 卡尺等14清洗清洗機(jī)15終檢塞規(guī)、百分表、 卡尺等4、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用4.1 機(jī)床設(shè)備的選用考慮到本文的端蓋零件精度要求不是很高，本文采用的機(jī)床主要有：臥式鏈床、 車床CA6140銃床X51、鉆床Z525等。4.2 工藝裝備的選用根據(jù)以上機(jī)床設(shè)備進(jìn)行加工時(shí)，要選用的工藝裝備有車刀、鉆頭、物鉆、百分 表、游標(biāo)卡尺等。5、切削用量及工時(shí)定額的計(jì)算5.1 工序1:粗鏈、半

16、精 25內(nèi)圓5.1.1 粗鏈孔至 24.82,2Z=0.82mm 貝UZ=0.41mm1000v 1000 40nw 509r/mind25查有關(guān)資料，確定鍵床的切削速度為v=40m/min , f=0.3mm/min 由于 臥式鍵床主軸轉(zhuǎn)數(shù)為無級(jí)調(diào)數(shù)，故以上轉(zhuǎn)數(shù)可以作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)數(shù)。l 58mm , l1 2mm , I2 4mmtmi=58-AJnwf509 0.32 50sta 0.15tm 7.5S(tb tx)1 6% (tm ta) 3.45s5.1.2 半精鏈孔至 252Z=0.18mm , Z=0.09mm f=0.2mm/r v=40m/min1000v1000 40nw

17、 i 1 509r /mind 25計(jì)算切削工時(shí)l 58mm, 1i 2mm , L 4mmtml1 l2 l i=58 2 4 1 38s nwf 509 0.2ta0.15tm 5.7 s(tb tx)1 6% (tm ta)2.62s5.2 工序2:粗車左端凸起端面工件材料：HT150,鑄造。加工要求：粗車75端面及表面粗糙度值Ra為12.5機(jī)床：臥式車床CA6140。刀具：刀片材料為YG6確定端面最大加工余量：已知毛坯長(zhǎng)度方向單邊余量為0.7mm ,加工 等級(jí)取IT12級(jí)，取，v=20m/mind=75mma 0.7mmpf 0.4mm則，1000V 1000 20 0 , .n85r

18、/mind 75臥式車床CA6140為無級(jí)調(diào)整，可取，v 85r / min。計(jì)算切削工時(shí)l37.5mm 貝U :l = 37.5nf 85 0.466sta 0.15tm 9.9s(tb tx)16% (tm ta)4.55s5.3 工序3:粗銃、半精銃右端面銃床：X51銃刀：選用立銃刀d=16mm齒數(shù)Z=55.3.1 粗銃至 59.4-58.5mm參照有關(guān)手冊(cè)，確定切削速度：v=19m/minf=0.2mm/r ,1000v1000 19n 378r/mind16采用X51立式銃床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，取nw 380r/min故實(shí)際切削速度為：d w n w100016 380100019

19、.1m/ min當(dāng)nw 380r / min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fmfzznw 0.2 5 380 380mm/minL=18mmtmfm185 23.7s380ta0.15tm 3.56s(tb tx)1 6% (tm ta) 1.64s5.3.2 半精銃至 58.5-58mm參照有關(guān)手冊(cè)，確定切削速度：v=19m/minf=0.1mm/r采用X51立式銃床，1000V1000 19n 378r /mind16根據(jù)機(jī)床使用說明書，取nw 380r/min故實(shí)際切削速度為：d w n wv 100016 380100019.1m/ min當(dāng)nw380r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給

20、量fm應(yīng)為fmfzznw 0.1 5 380 190mm/minL=18mmL 18 tm5 47.4sfm 190ta0.15tm7.16s(tbtx)1 6% (tm ta)3.27s5.3.3倒角C1采用鋼鉆5.3.4 鉆 4參照有關(guān)手冊(cè)，確定:f=0.1mm/rV=16mm/min所以，n= 1000V =1273r/min4根據(jù)機(jī)床說明書，取;nw 1225r /min所以實(shí)際切削速度為:d w nwv 10004 1225100015.4m/ minI12.44mml2 0mm,l 15mmtmI1 l 2l 2.44 0(tbnw ftatx)11225 0.18.5s0.15t

21、m 1.28s6% (tm ta) 0.59s-10 -5.3.5鋼鉆14孔參照有關(guān)手冊(cè),確定:所以,f=0.1mm/rv=4m/minn= 1000v =91r/min14根據(jù)機(jī)床說明書，取;nw 100r/min則實(shí)際切削削工時(shí)l 9mm, li 1mm, I2 0mm60sli I2 l _ 9 1nwf 100 0.1ta 0.15tm9s(tb tx)16% (tm ta)4.14s5.4 工序4:粗銃左端環(huán)面及越程槽5.4.1 粗銃左端環(huán)面至 51.7-51mm參照有關(guān)手冊(cè)，確定：ap 0.7mm pf=2mm/rv=28.8m/mind=115mm取，n=80機(jī)床可直接選取nw

22、80r / min則計(jì)算工時(shí)，l 15mm, l1 2mm, l2 0mm則：82.5sl l2 l = 20 2 0nwf 80 0.2ta 0.15tm 12.38s(tb tx)1 6% (tm ta) 17.33s5.4.2 粗銃越程槽參照有關(guān)手冊(cè)，確定:- 11 -ap 1.4mm-13 -所以，n=根據(jù)機(jī)床說明書，取:則，d wn w10001.4mm ,l1 lnw2,fta(tbtx)1f=0.4mm/rV=25m/mind=75mm1000vnw1i5.5工序5:粗車，半精車凸臺(tái)外圓5.5.1粗車凸臺(tái)外圓至 77mm參照有關(guān)手冊(cè)，確定:ns1000vc cdw計(jì)算切削工時(shí)4m

23、m1inw2 l ,f75 =106r/min100r / min75 100 23.55m/min10001.4 2l2 4mm4 11.1s100 0.40.15tm1.67s6% (tm ta)0.77sf=0.3mm/rv=24d=75mm1000 24 102r / min7501i3mml2 0mm= 102 0.343 41.2sta 0.15tm 6.18s(tb tx)i 6% (tm ta)2.84s5.2.2半精車凸臺(tái)外圓至76.0-75mm參照有關(guān)手冊(cè)，確定：f=0.25mm/rv=25m/mind=75mm1OO0Vcdw1000 2575106r / min-14

24、-計(jì)算切削工時(shí)l 4mm, l1 3mm, l20mm31.7sl1 l2 l .4 3 0i =nwf106 0.25ta0.15tm 4.76s(tb tx)1 6% (tm ta)2.2s5.6工序6:鉆4孔、及物10孔5.6.1 鉆4孔參照有關(guān)手冊(cè)，確定：f=0.2mm/rv=12.25m/min 5ns1000Vdw1000 12.254398(r / min) 4根據(jù)機(jī)床說明書，取：nw =400r/min所以實(shí)際切削速度4 40010005.02m/ mind w nwv 1000- 17 -切削工時(shí)計(jì)算:115mm, l12.5mm I2 0mm13.13minl l1 l21

25、5 2.5 0nwf= 400 0.2ta0.15tm1.97s(tb tx)16% (tm ta) 0.9s5.6.2 物 10 孔根據(jù)有關(guān)資料介紹，物孔時(shí)進(jìn)給量及切削速度約為鉆孔時(shí)的1/2-1/3 故d=10mm,1 ,1ff鉆 一 0.6 0.1mm/r33v 12m/min1000v 1000 12ns 255r/mind3.14 10按機(jī)床選?。簄w275r/ min所以實(shí)際切削速度為：dwnw10 0.1v 8.6m/min10001000切削工時(shí)計(jì)算：l1 2.5mml2 0mm l 12mml1 l2 lnwf2.5 1231.6minta0.15tm4.74s(tb tx)1

26、6% (tm ta) 2.18s6、夾具設(shè)計(jì)6.1 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)所要加工 的部位是 4、10臺(tái) 階孔 ， 該工件的材料為 HT150， 毛坯為鑄件 ， 所選 用 的機(jī)床為 Z525 型立 式鉆床 ， 成批生產(chǎn)規(guī)模 。 為了 提高勞動(dòng) 生產(chǎn)率 ，保 證加工 質(zhì)量 ，降 低勞 動(dòng)強(qiáng)度 ，需 要 設(shè)計(jì)專用 夾具 。因 此要為此 工序設(shè)計(jì)專用夾具6.2 確定夾具的加工方案6.2.1 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案（ 1） 確定定位元件根據(jù) 工序 簡(jiǎn) 圖規(guī)定 的定位基準(zhǔn) ，選 用 一面雙銷 定位 方案 ，長(zhǎng) 定位 銷與 工件定位 孔配合 ，限 制 四個(gè) 自 由 度 ，定 位 銷軸肩 與 工件定位端接觸 ，限 制 一

27、個(gè) 自 由 度 ，削 邊銷與工件 一通 孔接觸 限制一個(gè) 自 由 度 ，實(shí) 現(xiàn)工 件正確定 位。定位孔與定位銷的配合尺寸取25。對(duì)于工序尺寸20mm取工件右端作 為工序基準(zhǔn)不便于裝夾，而且精度要求較低，故選 擇工件左端為定 位基準(zhǔn)。（ 2） 確 定 導(dǎo) 向 裝 置本工 序要 求被加工 孔依次進(jìn)行鉆 、鉸 等 2 個(gè)工 步的 加工 ，最 終達(dá) 到工 序簡(jiǎn)圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件（ 3） 確 定 夾 緊 機(jī)構(gòu)此夾具選用螺栓夾緊機(jī)構(gòu)。6.2.2 具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求（ 1） ）確 定 元 件 之 間 的 尺 寸 ，定 位 銷 與 削 邊 銷 中 心 距 尺

28、寸 無 公 差 要 求 。 標(biāo)注 尺寸 為 55mm。（ 2） 根 據(jù) 工 序 簡(jiǎn) 圖 上 規(guī) 定 的 被 加 工 孔 的 加 工 要 求 ， 確 定鉆 套 中 心線 與定位銷 定位 環(huán)面 （ 軸 間） 之 間 的尺寸取為 38mm。（ 3） 鉆套 中 心 線對(duì)定位 銷 中 心線 的 位 置公差 取 0.03mm。（ 4） 定位 銷 中 心 線 與夾 具 底 面 的 平 行度 公 差取 為 0.02mm。（5）注關(guān)鍵件的配合尺寸：小10F7、（|）15g6、622r6、625f6、68n6、 6 20r6 、6 9F7。6.3 夾具裝配圖（見附圖）7、參考文獻(xiàn)1、王啟平 . 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)（第二

29、版） . 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 2000.52、 秦國(guó)華、 張衛(wèi)紅 . 機(jī)床夾具的現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法 . 北京： 航空工業(yè)出版社， 2006.113、鄒青. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2004.84、周開勤. 機(jī)械零件手冊(cè)（第五版） . 北京高等教育出版社， 2001.7附錄1:機(jī)械加工工藝過程卡片第9組機(jī)械力n 丁 丁芽:寸程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)B5乙坦/【土卜廠1產(chǎn)品名稱零件名稱端蓋共1 J【第1材料牌號(hào)HT150毛坯種類 鑄件毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)備注工序號(hào)工序名稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件1粗鏈 25內(nèi)圓粗鏈 25 內(nèi)圓至 24-24.82mm, Ra=6.3臥式鏈床高速鋼鏈刀、