火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準管道篇版1

1、第一章 總 則第條 為統(tǒng)一火力發(fā)電廠管道安裝工程施工質(zhì)量檢驗及評定范圍、內(nèi)容、標準和檢測方法，適應當前工程質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理工作的需要，推動工程質(zhì)量的不斷提高，特制定本標準。第 條 本標準適用于火力發(fā)電廠600MW級及以下機組主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、一般性汽水管道、熱力網(wǎng)管道、壓縮空氣管道，600MW級以上的機組可參照本標準執(zhí)行，第 1.0.3 條 本標準的主要編制依據(jù)為：1、GB 502351997 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范2、DL 50311994 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）3、有關(guān)企業(yè)制造標準第 1.0.4 條 火電工程各類管道及其附件的安裝均應按本標準的規(guī)定進

2、行質(zhì)量檢驗、驗收和評定，并及時辦理有關(guān)簽證。凡本標準中為包括的驗收及評定項目，由施工單位會同建設單位協(xié)商制定補充規(guī)定。第 1.0.5 條 各工程項目的質(zhì)量檢驗及評定應在該工程完畢，施工人員自檢合格，提出自檢記錄后，由班組、工地、質(zhì)檢科、建設單位分別依次進行。各級驗評的內(nèi)容應符合本標準的規(guī)定第 1.0.6 條 第 1.0.7 條第 1.0.8 條第 1.0.9 條第 1.0.10 條第 1.0.11 條第 1.0.12 條第 1.0.13 條第 1.0.14 條第 1.0.15 條第 1.0.16 條第二章 工 程 質(zhì) 量 驗 評 范 圍工程編號工程名稱性質(zhì)施工檢驗參照驗標編 號單位工程分部工程

3、分項工程分段工程施工班組施工工地公司質(zhì)檢科監(jiān)理單位（建設單位）01四大管道01主蒸汽管道安裝工程01主蒸汽管道安裝主要管3-102主蒸汽旁路管道安裝主要管3-103主蒸汽疏水管道安裝管3-104主蒸汽管道支吊架配制管3-105主蒸汽管道支吊架安裝主要管3-106主蒸汽管道位移指示器安裝管3-107蠕脹測點安裝管3-102再熱熱段蒸汽管道01再熱熱段管道安裝主要管3-102再熱熱段旁路管道安裝主要管3-103再熱熱段疏水管道安裝管3-104再熱熱段管道支吊架配制管3-305再熱熱段管道支吊架安裝主要管3-306再熱熱段管道位移指示器安裝管3-107蠕脹測點安裝管3-103再熱冷段蒸汽管道01再熱

4、冷段管道安裝主要管3-202再熱冷段旁路管道安裝主要管3-203再熱冷段疏水管道安裝管3-204再熱冷段管道支吊架配制管3-305再熱冷段管道支吊架安裝主要管3-306再熱冷段系統(tǒng)水壓試驗主要管3-204高壓給水管道01主給水(含旁路)管道安裝主要管3-202再循環(huán)管道安裝管3-203高壓減溫水管道安裝管3-204放水、放空管道安裝管3-205管道支吊架配制管3-406管道支吊架安裝管3-407系統(tǒng)水壓試驗主要管3-205本體定型管道安裝01高壓導汽管道安裝主要管3-102中壓導汽管道安裝主要管3-103疏水管道安裝管3-204支吊架配制管3-405支吊架安裝管3-406高壓管道吹掃沖洗檢查主

5、要管3-501主汽、冷段、熱段吹洗檢查主要管3-502給水系統(tǒng)沖洗檢查主要管3-602中、低壓管道01凝結(jié)水管道安裝工程01凝結(jié)水管道安裝管4-102凝結(jié)水管道支吊架配制管4-203凝結(jié)水管道支吊架安裝管4-204凝結(jié)水管道水壓試驗主要管4-105凝結(jié)水管道水沖洗管4-302中、低壓給水管道安裝工程01中、低壓給水管道安裝管4-102中、低壓給水管道支吊架配制管4-203中、低壓給水管道支吊架安裝管4-204中、低壓給水管道水壓試驗主要管4-103除鹽水管道安裝工程01除鹽水管道安裝管4-102除鹽水管道支吊架配制管4-203除鹽水管道支吊架安裝管4-204除鹽水管道水壓試驗主要管4-105除

6、鹽水管道水沖洗管4-304高壓加熱器疏水管道安裝工程01高壓加熱器疏水管道安裝管4-102高壓加熱器疏水管道支吊架配制管4-203高壓加熱器疏水管道支吊架安裝管4-204高壓加熱器疏水管道水壓試驗主要管4-105低壓加熱器疏水管道安裝工程01低壓加熱器疏水管道安裝管4-102低壓加熱器疏水管道支吊架配制管4-203低壓加熱器疏水管道支吊架安裝管4-204低壓加熱器疏水管道水壓試驗主要管4-106密封水管道安裝工程01密封水管道安裝管4-102密封水管道支吊架配制管4-203密封水管道支吊架安裝管4-204密封水管道水壓試驗主要管4-105密封水管道水沖洗管4-307冷卻水管道安裝工程01冷卻水

7、管道安裝管4-102冷卻水管道支吊架配制管4-203冷卻水管道支吊架安裝管4-204冷卻水管道水壓試驗主要管4-105冷卻水管道水沖洗管4-308疏放水管道安裝工程01疏放水管道安裝管4-102疏放水管道支吊架安裝管4-203疏放水管道水壓試驗主要管4-109鍋爐加藥系統(tǒng)管道安裝工程01鍋爐加藥系統(tǒng)管道安裝管4-102鍋爐加藥系統(tǒng)管道支吊架安裝管4-203鍋爐加藥系統(tǒng)管道水壓試驗主要管4-110水處理管道安裝工程01水處理管道安裝管4-102水處理管道支吊架安裝管4-203水處理管道水壓試驗主要管4-111油污水管道安裝工程01油污水管道安裝管4-102油污水管道支吊架安裝管4-203油污水管

8、道水壓試驗主要管4-112熱網(wǎng)汽、水管道安裝工程01熱網(wǎng)汽、水管道安裝管4-102熱網(wǎng)汽、水管道支吊架配制管4-203熱網(wǎng)汽、水管道支吊架安裝管4-204熱網(wǎng)汽、水管道水壓試驗主要管4-105熱網(wǎng)汽、水管道水沖洗管4-313工業(yè)水管道安裝工程01工業(yè)水管道安裝管4-102工業(yè)水管道支吊架配制管4-203工業(yè)水管道支吊架安裝管4-204工業(yè)水管道水壓試驗主要管4-105工業(yè)水管道水沖洗管4-314循環(huán)水管道安裝工程01循環(huán)水管道安裝管4-102循環(huán)水管道支吊架配制管4-203循環(huán)水管道支吊架安裝管4-204循環(huán)水管道水壓試驗主要管4-105循環(huán)水管道水沖洗管4-315本體抽汽管道安裝工程01本體

9、抽汽管道安裝管4-102本體抽汽管道支吊架配制管4-203本體抽汽管道支吊架安裝管4-204本體抽汽管道嚴密性試驗主要管4-105本體抽汽管道吹洗管4-316廠用蒸汽管道安裝工程01廠用蒸汽管道安裝管4-102廠用蒸汽管道支吊架配制管4-203廠用蒸汽管道支吊架安裝管4-204廠用蒸汽管道嚴密性試驗主要管4-105廠用蒸汽管道吹洗管4-317法蘭螺栓加熱管道安裝工程01法蘭螺栓加熱管道安裝管4-102法蘭螺栓加熱管道支吊架配制管4-203法蘭螺栓加熱管道支吊架安裝管4-204法蘭螺栓加熱管道嚴密性試驗管4-105法蘭螺栓加熱管道吹洗管4-318軸封及門桿漏氣管道安裝工程01軸封及門桿漏氣管道安

10、裝管4-102軸封及門桿漏氣管道支吊架配制管4-203軸封及門桿漏氣管道支吊架安裝管4-204軸封及門桿漏氣管道嚴密性試驗管4-105軸封及門桿漏氣管道吹洗檢查主要管4-319排汽管道安裝工程01排汽管道安裝管4-102排汽管道支吊架配制管4-203排氣管道支吊架安裝管4-220壓縮空氣管道安裝工程01壓縮空氣管道安裝管4-102壓縮空氣管道支吊架配制管4-203壓縮空氣管道支吊架安裝管4-204壓縮空氣管道嚴密性試驗主要管4-121乙炔管道安裝工程01乙炔管道安裝管4-102乙炔管道支吊架安裝管4-203乙炔管道嚴密性試驗主要管4-122氧氣管道安裝工程01氧氣管道安裝管4-102氧氣管道支

11、吊架安裝管4-203氧氣管道嚴密性試驗主要管4-123氫氣管道安裝工程01氫氣管道安裝管4-102氫氣管道支吊架安裝管4-203氫氣管道嚴密性試驗主要管4-124燃油管道安裝工程01燃油管道安裝管4-102燃油管道支吊架安裝管4-203燃油管道嚴密性試驗主要管4-103其他管道安裝01鋼管安裝01鋼管安裝管4-102鋼管支吊架安裝管4-203鋼管嚴密性試驗主要管4-102混凝土管道安裝工程01混凝土管道預制管5-102混凝土管道安裝管5-103水壓試驗主要管5-1第三章 四 大 管 道 安 裝第一節(jié) 主蒸汽管道及再熱蒸汽熱段管道安裝1、 適用范圍：適用于火力發(fā)電廠主蒸汽管道、再熱蒸汽管道（熱段

12、）及其旁路管道、附件安裝的質(zhì)量檢測評定。其他合金管道（包括本體定型管道、本系統(tǒng)疏水管道）可參照執(zhí)行。2、 檢驗數(shù)量：按項逐條檢驗。3、 質(zhì)量標準：按管31表中規(guī)定。管31表工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良施工準備 管道、管件規(guī)格主要 符合設計規(guī)定 用直尺、游標卡尺或測厚儀測量 材質(zhì)主要 材料化學成分、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應符合相應國家標準 核對技術(shù)文件、進行100%光譜復查 表面質(zhì)量主要 符合DL 50311994的有關(guān)規(guī)定 用放大鏡、測厚儀測量坐標及幾何尺寸 標高偏差主要±15mm±10mm 用水平儀、直尺、小線檢查 水平管道彎曲

13、度DN100mm1/1000且20mm0.5/1000且15mm 用直尺、小線檢查DN100mm1.5/1000且20mm1/1000且15mm 管道坡度 管道坡度方向及坡度應符合設計要求 用水平儀或經(jīng)緯儀測量 立管垂直度2/1000且15mm1/1000且10mm 用直尺、小線檢查對口及焊縫 對接管平直度DN100mm主要1mm0.5mm 用直尺在距焊口中心200mm處測量DN100mm2mm1mm 焊縫檢驗主要 符合驗標焊接篇的有關(guān)規(guī)定 核對有關(guān)技術(shù)資料閥門安裝 閥門檢查主要 符合設計規(guī)定 復核出廠技術(shù)文件 閥門安裝主要 內(nèi)部清潔，位置、方向正確 外觀檢查 閥門調(diào)整 活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動

14、桿與閥桿軸線的夾角不大于300。如有電動裝置，須與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象，規(guī)格型號符合設計要求 外觀檢查、核對圖紙管道 冷拉 冷拉位置 符合合計要求 外觀檢查 冷拉值主要 符合設計要求，并做好記錄 用尺檢查，查看記錄位移指示器 位移值 位置符合設計要求，安裝后指針調(diào)整在“0”位 外觀檢查蠕變監(jiān)視段 蠕變初始值 測量初始值，記錄符合設計要求，該部位的保溫層應為活動結(jié)構(gòu) 外觀檢查、查閱資料第二節(jié) 主給水管道、再熱蒸汽冷段管道安裝1、 適用范圍：適用于火力發(fā)電廠主給水管道、再熱蒸汽管道（冷段）及其旁路管道、附件安裝的質(zhì)量檢測評定。其他碳素鋼、普通低合金鋼高壓管道（包括本體定型管道、本系統(tǒng)疏水、防水

15、、放空管道）可參照執(zhí)行。2、 檢驗數(shù)量：按項逐條檢驗。3、 質(zhì)量標準：按管32表中規(guī)定。管32表工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良施工準備 管道、管件規(guī)格主要 符合設計規(guī)定 用直尺、測厚儀測量 材質(zhì)主要 材料化學成分、機械性能、沖擊韌性、熱處理狀態(tài)或金相分析結(jié)果應符合相應國家標準 核對技術(shù)文件、對合金鋼進行100%光譜復查 表面質(zhì)量主要 符合DL 50311994的有關(guān)規(guī)定 用放大鏡、測厚儀測量坐標及幾何尺寸 標高偏差主要±15mm±10mm 用水平儀、直尺、小線檢查 水平管道彎曲度DN100mm1/1000且20mm0.5/1000且15mm 用直尺、小線

16、檢查DN100mm1.5/1000且20mm1/1000且15mm 管道坡度 管道坡度方向及坡度應符合設計要求 用水平儀或經(jīng)緯儀測量 立管垂直度2/1000且15mm1/1000且10mm 用直尺、小線檢查對口及焊縫 對接管平直度DN100mm主要1mm0.5mm 用直尺在距焊口中心200mm處測量DN100mm2mm1mm 焊縫檢驗主要 符合驗標焊接篇的有關(guān)規(guī)定 核對有關(guān)技術(shù)資料閥門安裝 閥門檢查主要 符合設計規(guī)定 復核出廠技術(shù)文件 閥門安裝主要 內(nèi)部清潔，位置、方向正確 外觀檢查 閥門調(diào)整 活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于300。如有電動裝置，須與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象，規(guī)

17、格型號符合設計要求 外觀檢查、核對圖紙法蘭連接 法蘭檢查 法蘭結(jié)合面良好，應光潔，用色印檢查每平方厘米接觸不少于兩點，面積在75%以上，且均勻分布，無徑向貫穿性劃痕 用平板檢查 法蘭安裝 對接緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直，螺栓受力均勻并漏出螺帽23扣 外觀檢查 法蘭端面傾斜度1.5mm1.0mm 用角尺測量 墊片主要 符合設計要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，安裝正確 外觀檢查 螺栓及螺母 材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，螺紋無缺陷，并涂以二硫化鉬或黑鉛粉水壓試驗 一般要求主要 水質(zhì)清潔，系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈。環(huán)境溫度在5 以上 系統(tǒng)試驗檢查 試驗壓力主要 符合設計規(guī)定。無規(guī)定時，按管道工作壓力的1.25倍 用壓

18、力表檢查 試驗檢查主要 多次試壓達到無滲漏 試壓兩次以內(nèi)達到無滲漏 當壓力達到試驗壓力后保持10min，降至工作壓力進行全面檢查 試驗后恢復 排盡系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄 管道 冷拉 冷拉位置 符合合計要求 外觀檢查 冷拉值主要 符合設計要求，并做好記錄 用尺檢查，查看記錄 凡進行100%或適當比例無損檢測的管道，可免做水壓或嚴密性試驗。第三節(jié) 蒸汽管道支吊架配制與安裝管33表工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良管部配制 材質(zhì) 符合設計規(guī)定 核對試驗報告、對合金鋼進行100%光譜復查 加工尺寸與精度 符合圖紙設計規(guī)定及公差 外觀檢查并用尺測量 拉桿 平直、無彎曲、

19、焊接牢固 外觀檢查 螺紋部件 無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好 滑動板 滑動面光滑、無毛刺，互相平行吻合 導向板 與底板垂直，每對導向板相互平行，間距符合要求 抱箍 支座及墊板圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確 滾珠及滾柱組 表面加工光滑，轉(zhuǎn)動靈活 孔眼與拉桿直徑偏差3mm2mm 用尺測量 組件主要 各部件光滑，配合良好 外觀檢查彈簧檢查 規(guī)格型號主要 符合設計要求，并有合格證 核對出廠證件 表面質(zhì)量主要 表面不應有裂紋、折疊、分層等缺陷 外觀檢查 全壓縮變形試驗主要 符合出廠合格證件，無證件時按照DL-5031-1994第(1)檢查 觀察或檢查記錄 工作載荷壓縮試驗主要 符合出

20、廠合格證件，無證件時按照DL-5031-1994第檢查根部配制 材質(zhì)規(guī)格 符合設計要求 外觀檢查 型式、加工尺寸 用直尺測量 結(jié)構(gòu)焊接 符合驗標焊接篇 外觀檢查管部安裝 規(guī)格、材質(zhì)、安裝位置主要 符合設計要求，無妨礙管道自由膨脹的部位 固定支架主要 生根牢固，滿足設計要求并與管子結(jié)合穩(wěn)固 彈簧支架 安裝正確，彈簧壓縮高度符合設計要求，做好記錄 外觀檢驗，記錄完整 滑動支架 位置正確，熱位移偏移裝置應符合設計要求。滑動面潔凈 外觀檢查 導向支架 支座與導向板兩側(cè)間隙均勻，滑動面接觸良好 滾動支架 支座與底板和滾珠（滾柱）接觸良好，滾動靈活 吊架 拉桿無彎曲、螺紋完整且與螺母配合良好。吊環(huán)焊接牢固

21、 恒作用力吊架主要 規(guī)格及安裝調(diào)整均符合設計要求，安裝焊接牢固，轉(zhuǎn)動靈活根部安裝 生根位置、型式主要 符合設計要求 結(jié)構(gòu)焊接 符合驗標焊接篇 外觀檢查、核對資料第四節(jié) 給水管道支吊架配制與安裝管34表工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良 管部配制 拉桿 平直、焊接牢固 外觀檢查 螺紋 無斷齒、毛刺、傷痕等缺陷，與螺母配合良好 滑動板 滑動面光滑、無毛刺，互相平行吻合 導向板 與底板垂直，每對導向板相互平行，間距符合設計規(guī)定 抱箍 支座及墊板等圓弧段平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確，加工方法正確 滾珠及滾柱組主要 表面加工光滑，轉(zhuǎn)動靈活，幾何尺寸符合設計要求，配合良好 孔眼與拉桿

22、直徑偏差3mm2mm 用尺測量彈簧檢查 規(guī)格 符合設計規(guī)定 檢查出廠證件 表面質(zhì)量主要 無裂紋、折疊、分層等缺陷 外觀檢查 全壓縮變形試驗主要 符合出廠合格證件，無證件時按照DL-5031-1994第(1)檢查 核對試驗記錄 工作載荷壓縮試驗主要 符合出廠合格證件，無證件時按照DL-5031-1994第檢查根部配制 材質(zhì) 符合設計規(guī)定 核對圖紙 型式、加工尺寸 用直尺測量 結(jié)構(gòu)焊接 符合驗標焊接篇 外觀檢查管部安裝 固定支架主要 生根牢固，并與管子結(jié)合穩(wěn)固，材質(zhì)符合設計規(guī)定 彈簧支（吊）架 安裝正確，預壓縮高度符合設計，熱位移自如，無卡澀現(xiàn)象 檢驗記錄 滑動支架 位置正確，熱位移差符合設計規(guī)定

23、，管道能自由膨脹，滑動面接觸良好，無卡澀現(xiàn)象 外觀檢查 導向支架 支座與導向板兩側(cè)間隙均勻，滑動面接觸良好，無卡澀現(xiàn)象 滾動支架 支座與底板和滾珠（滾柱）接觸良好，滾動靈活 吊架 拉桿無彎曲、螺紋應完整，吊環(huán)焊接牢固，吊耳應靈活 恒作用力吊架主要 規(guī)格、型號符合設計規(guī)定，安裝調(diào)整符合設計要求，現(xiàn)場焊接件應牢固，轉(zhuǎn)動靈活 核對設計資料，觀察、試動根部安裝 生根位置、型式主要 符合設計規(guī)定 外觀檢查、核對資料 結(jié)構(gòu)焊接 符合驗標焊接篇第五節(jié) 蒸 汽 管 道 吹 掃1、 適用范圍：適用于火力發(fā)電廠主蒸汽管道、再熱蒸汽管道（冷、熱段）的吹洗檢查的質(zhì)量檢測評定。2、 檢驗數(shù)量：按項逐條檢驗。3、 質(zhì)量標

24、準：按管35表中規(guī)定。管35表工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良工具配制 吹洗工具配制 應按施工圖紙配制加工，材質(zhì)規(guī)格符合要求和規(guī)范規(guī)定 外觀檢查臨時管道的安裝 臨時管道選用 排汽管徑應等于或大于被吹洗管內(nèi)徑 臨時管道焊接 應符合焊接規(guī)范、焊縫類別規(guī)定的要求，靶板前的臨時管道焊口應采用氬弧焊打底 臨時管道安裝 支吊架安裝齊全、牢固并不得影響熱位移。排氣管出口應有向上仰角吹洗檢查 靶板檢驗主要 連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于0.8mm，且肉眼可見斑痕不多于8點吹洗后的封閉 吹洗后的封閉主要 吹洗后拆除臨時管道時，對管道開口部分進行檢查并清理，對可能留存臟物、雜物的地方

25、，進行人工清理，經(jīng)檢查簽證后方可封閉。封閉后，不得在管道上在進行可能影響管道內(nèi)部清潔的工作注：蒸汽管道吹洗工作，應按火電機組啟動蒸汽吹管導則執(zhí)行。第六節(jié) 給 水 系 統(tǒng) 管 道 清 洗管36表工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良臨時管道安裝 臨時沖洗管道主要 排水的截面積不小于被沖洗管的60%，并接入可靠的排水井（溝）內(nèi)，保證排水暢通 外觀檢查 支架 固定支架牢固可靠，導向支架接觸良好，無卡澀現(xiàn)象，膨脹自由沖洗檢查 沖洗檢查主要 水質(zhì)潔凈、無雜質(zhì)，出入口處的水色和透明度目測一致，并做好記錄 觀測檢查沖洗后檢查及恢復 隱蔽部位檢查主要 對可能留存臟、污、雜物的部位應用人進行清除，并

26、辦理正式 用手電筒檢查第四章 中、低壓管道安裝1、 適用范圍：適用于火力發(fā)電廠內(nèi)設計壓力8.0MPa及以下、設計溫度為450及以下的汽水管道、熱力網(wǎng)管道、壓縮空氣管道，氧氣、乙炔管道（包括鍍鋅鋼管、焊接鋼管、水煤氣鋼管、無縫鋼管、鋼板卷管和螺旋鋼管等）及其附件安裝的質(zhì)量檢測評定。2、 檢驗數(shù)量：按項逐條檢驗。3、 質(zhì)量標準：按各節(jié)中規(guī)定。第一節(jié) 管 道 安 裝管41表工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良施工準備 工廠化加工組件主要 安裝時符合設計條件 核對實物及證明文件 表面質(zhì)量主要 符合DL-5031-1994的有關(guān)規(guī)定 用游標卡尺、直尺檢查 內(nèi)部質(zhì)量主要 符合設計要求 核對實

27、物坐標及標高檢查管道標高偏差架空±15mm±10 用水平儀、直尺檢測地溝±15±7埋地±25±15立管垂直度2/1000mm且15mm1/1000mm且10mm管道對口及焊縫檢查對接管內(nèi)部檢查 清潔、無雜物 用手電筒檢查對口平直度DN1001mm1mm 用直尺距焊口中心200mm處測量DN1003mm3mm焊縫與彎管彎曲點的間距 管子外徑，且100mm 用直尺檢查焊縫與開孔的間距 50mm直管段兩個焊縫的間距 管子外徑，且150mm焊縫與支吊架邊緣的間距 50mm焊縫檢查主要 符合驗標焊接篇 外觀檢查螺紋連接接管內(nèi)部檢查 清潔、無雜物

28、 用手電筒檢查管子對接 螺紋無斷齒、毛刺，長度符合要求，配合良好，涂料使用正確，并留有23扣 外觀檢查法蘭連接對接管內(nèi)部檢查 清潔、無雜物 用手電筒檢查法蘭端面傾斜度1mm0.5mm 用角尺、直尺測量法蘭墊片 符合設計要求，不得使用雙層墊片，并應對非油介質(zhì)管道涂以黑鉛粉，墊片內(nèi)徑要大于管內(nèi)徑23mm 外觀檢測螺栓、螺母 材質(zhì)、規(guī)格應符合設計要求，方向一致、緊力均勻，并應漏出閥門安裝閥門內(nèi)部檢查主要 安裝前應清理干凈,自然連接無強力對口，迎接體檢查及做嚴密性試驗的閥門符合DL 5031-1994的規(guī)定 核對廠家有關(guān)證件，檢查有關(guān)試驗記錄，外觀檢查安裝位置與方向 方向正確、位置符合設計和運行實際需

29、要 用直尺檢查閥門連接 連接應牢固，墊片正確、緊密，并應與管道中心線垂直 外觀檢查操作機構(gòu) 操作機構(gòu)靈活準確、傳動桿與閥桿軸線不應大于300電動閥門配合調(diào)整減速器主要 無卡澀現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)靈活 開閉試驗檢查操作切換機構(gòu)主要 無卡澀現(xiàn)象，切換靈活行程控制機構(gòu)主要 動作靈敏，開關(guān)可靠轉(zhuǎn)矩限制機構(gòu)主要 保護動作準確，可靠開度指示機構(gòu)主要 只是位置正確管道 冷拉冷拉口位置 符合設計要求 用尺測量冷拉值主要 符合設計要求 核對圖紙，檢查安裝記錄疏放水管道安裝接管座 工作壓力2.5MPa的管道接管座安裝符合設計規(guī)定 外觀檢查管道安裝 管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的熱補償措施 觀察用水

30、平尺測量閥門安裝 安裝牢固、位置便于操作和檢修 外觀檢查支吊架間距 符合DL5031-1994表規(guī)定工藝美觀、焊接牢固根部燃油管道接地接地裝置主要 牢固、工藝美觀，符合圖紙要求接地電阻主要 符合驗標電氣篇 電氣測試嚴密性試驗 嚴密性試驗主要 根據(jù)DL5031-1994進行嚴密性試驗無滲漏，可用水壓試空壓試驗及滲油試驗 復核嚴密性試驗簽證資料水壓試驗水壓試驗主要 根據(jù)圖紙規(guī)定，無規(guī)定時按照管道工作壓力的1.25倍，保持5min。對于無法（或不宜）做水壓試驗的管道，在采取雙面焊或氬弧焊打底、確保焊縫質(zhì)量并按照DL5007-1992的規(guī)定經(jīng)過無損探傷合格者，可免做水壓試驗 復核水壓試驗簽證資料或檢查

31、焊接探傷資料 當對管道同時有水壓試驗和嚴密性試驗時，在實施中可任選其一。第二節(jié) 支吊架配制及安裝管42表工序檢驗指標性質(zhì)質(zhì)量標準檢驗方法和器具合 格優(yōu) 良管部配制 型式與加工尺寸 符合設計要求,各部配合良好,外形光潔外觀檢查，用尺測量 孔眼與拉桿直徑偏差3mm2mm 外觀檢查 螺紋拉桿 平直無彎曲、焊接牢固，螺紋無斷齒、毛刺，與螺母配合良好 滑動板 滑動面應光潔、無毛刺 導向板 底與底板垂直，每對導向板相互平行，間距度和要求 抱箍、支座墊板 平滑吻合，無凹凸現(xiàn)象，彎曲半徑正確 滾珠及滾柱組 表面加工光潔、轉(zhuǎn)動靈活 彈簧套筒及彈簧盒 平整，內(nèi)外壁光潔，上下套筒配合良好 彈簧外觀與幾何尺寸 表面無裂紋、折疊、分層等缺陷，尺寸符合圖紙要求 用尺測量或檢查出廠合格證根部配制 材質(zhì) 符合設計要求 核對圖紙 型式與加工尺寸 外觀檢查，用尺測量 焊縫檢查 符合驗標焊接篇 外觀檢查管部安裝 規(guī)格、數(shù)量、安裝位置主要 符合設計要求，且不妨礙管道自由膨脹 核對圖紙外觀檢查 固定支架主