混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求

1、備案號JTlCS 93040P28中華人民共和國交通行業(yè)標準混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管及使用要求Steel thin-walled sonic·testing tubes for concrete bored pries and application requirements20071 229發(fā)布20080401實施中華人民共和國交通部發(fā)布目次前言一“1范蜀··- -·· -。·”12規(guī)范性引用文件 -··13產(chǎn)品型號l4尺寸和重量···15技術要求···

2、;26試驗方法·-r 4-7檢驗規(guī)則···48包裝、標志、運輸及儲存·”59使用要求······ 5附錄A(資料性附錄)鉗壓式聲測管連接原理 7附錄B(規(guī)范性附錄)密封性試驗、拉拔試驗、振動試驗和扭矩試驗···8I前言本標準的附錄B為規(guī)范性附錄，附錄A為資料性附錄。 本標準由中國公路學會橋梁結構分會提出并歸口。 本標準起草單位：杭州銀江科技有限公司、浙江省交通投資集團、浙江交通職業(yè)技術學院、浙江省交通規(guī)劃設計研究院、浙江省交通工程建設集團有限公司。 本標準

3、主要起草人：王燕飛、帥長斌、楊仲元、單光炎、李林永、曾懷武、許瑋瓏、葉偉武?；炷凉嘧队娩摫”诼暅y管及使用要求1范圍本標準規(guī)定了混凝土灌注樁用鋼薄壁聲測管的產(chǎn)品型號、尺寸和重量、技術要求、試驗方法和檢驗 規(guī)則、包裝、標志、運輸與儲存，以及使用要求。本標準適用于超聲波法進行基樁檢測用混凝土灌注樁鋼薄壁聲測管(一般是指壁厚不超過18mm 的，用于混凝土灌注樁超聲波檢測中預留管孔的預埋鋼管，以下簡稱聲測管)的產(chǎn)品制造和使用。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過在本標準中引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件。其隨后所有的修訂單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準

4、達成協(xié)議的 各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本 標準。GBT 222鋼的成品化學成分允許偏差GBT 228金屬材料室溫拉伸試驗方法GBT 241金屬管液壓試驗方法GBT 244金屬管彎曲試驗方法GBT 246金屬管壓扁試驗方法GBT 700碳素結構鋼GBT 2102鋼管的驗收、包裝、標志和質(zhì)量證明書GBT 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GBT 7735鋼管渦流探傷檢驗方法JTGT P8101公路工程基樁動測技術規(guī)程 3產(chǎn)品型號表示方法：代號QY；示例：鉗壓式聲測管，管外徑50mm，壁厚12mm，表示為：SCGS0×12一

5、QY。 4尺寸和重量41外徑、壁厚尺寸及允許偏差411聲測管內(nèi)徑比換能器直徑大15mm一20mm，聲測管直徑40mm。60mm。常用的外徑、壁厚及相應 的聲測管理論重量見表1。表1不同外徑和壁厚聲測管的理論重量單位：ksm壁厚()外徑(mm)10121415161840096115I，3314215217045l 09130l 5116l1711，8l4611113315416517519748116I 38I6I172I832245012114416817919l26451123147171183195315531船1531 781902 03 3 875413l156l，821942，07

6、478601451742022162306，5l412聲測管的外徑、壁厚允許偏差應符合表2的規(guī)定。裹2聲測管外徑、璧厚的允許偏差外徑壁厚4。2成品長度聲測管的長度為3m、6m、9In，每批允許交5長度不小于1m的短尺聲測管。長度允許偏差為+焉film。43重量聲測管理論重量見表1，鋼的密度為7 850kgm3。具體按公式(1)計算。G=0024 66(DS)S(1)式中：G聲測管重量，kgm； S聲測管壁厚，mnl； D聲測管外徑，mm。5技術要求51外觀質(zhì)量511聲測管應順直，彎曲度不大于5mmm。512聲測管兩端截面應與其軸線垂直，并應無毛刺。513聲測管不允許有裂縫、結疤、折疊、分層、搭

7、焊缺陷存在。允許有不大于壁厚負偏差的劃道、刮 傷、焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與清除外毛刺的痕跡存在，內(nèi)毛刺不大于：8：rnln。 514聲測管內(nèi)應暢通無異物。515管兩端應封口處理，插入端標志線清晰；鉗壓式接口的承插口端U形槽內(nèi)應有O形橡膠圈；底管焊有鐵蓋。 52材料5。21聲測管的材質(zhì)選用GBT700中Q195及Q2】5、Q235等級為A、B的鋼。522聲測管的化學成分允許偏差應符合GBT 222的規(guī)定。523聲測管使用的材料應檢驗合格并有合格證書。5。3力學性能聲測管的力學性能應符合表3的規(guī)定。表3聲測管的力學性能要求擾拉強度釓(脅)伸長率占()J254工藝性能541抗彎曲性能

8、聲測管應進行彎曲試驗檢驗抗彎曲性能。彎曲試驗時不帶填充物，聲測管彎曲半徑為公稱外徑的6倍，彎曲角為120。當采用焊接聲測管時，焊縫位于彎曲方向的側面。聲測管不應出現(xiàn)裂紋。542耐壓扁性能 聲測管應進行壓扁試驗檢驗耐壓扁性能。試驗時，當兩壓平板間距離為聲測管外徑的34時，應不出現(xiàn)裂紋。543密封耐壓性能 聲測管應進行液壓試驗檢驗密封耐壓性能。試驗壓力按最大工作壓力的20倍且不小于式(2)計算值，試驗持續(xù)時間15s，管道應無滲漏和永久變形。液壓試驗也可采用渦流探傷代替。進行渦流探傷 檢驗時，其人工標準缺陷(鉆孔直徑)應符合GBT 7735中的A級。P=215SD(2)式中：P試驗壓力，MPa； s

9、聲測管壁厚，mm； D聲測管外徑，nllTl。55接頭551接頭形式聲測管接頭有單端接頭和雙端接頭兩種形式，見圖1。聲測管連接原理參見附錄A。b)圈1聲測管接頭示意圍 a)單端接頭b)雙端接頭552接頭凸起部分尺寸 聲測管接頭部分的內(nèi)徑尺寸應保證超聲波檢測儀的使用要求。接頭凸起部分的最大尺寸不應超過管外徑的25，如圖2中，即(D一D)D25。 553套接長度如圖2，套接長度(接頭部分的長度)不小于直徑的15倍且不小于80mm。 554密封性能聲測管接頭部分應進行密封性試驗，具體要求是：內(nèi)壓試驗壓力為最大工作 壓力的15倍且不低于10MPa，外壓試驗壓力為最大工作壓力的2倍且不低于 4MPa；試

10、驗壓力下持續(xù)時間lmin，要求不得出現(xiàn)滲漏、接El變形等情況；內(nèi)壓試驗 和外壓試驗應單獨進行。555連接可靠性 聲測管應進行拉拔試驗檢驗接頭連接可靠性，在常溫下，應能承受3 000N的拉拔力，持續(xù)60min連接部分無松動、斷裂。556耐振動性能圈2接口凸起部分接頭應進行振動試驗，試驗壓力為12MPa。在該壓力下，持續(xù)10萬次振動尺寸及套接長度要求示意圈數(shù)，薄壁聲測管連接部位應無滲漏和脫落現(xiàn)象。3557抗扭矩性能 接頭應進行扭矩試驗。扭力矩120N·m，持續(xù)10min，接頭不發(fā)生滑移。6試驗方法61試驗儀器和設備 試驗儀器和設備及其相應規(guī)格或要求如下：a)開式四用游標卡尺：測量范圍為0

11、150ram；精度為±O03ram； b)卷尺：測量范圍為010m；精度為±05mm； c)鋼管拉力試驗機、壓扁試驗機、彎曲試驗機、靜水壓試驗機、渦流探傷設備和聲測管接頭的密封性試驗、拉拔試驗、扭矩試驗設備，應符合表4中試驗方法的要求。 62外觀質(zhì)量檢查外觀應逐根檢查。用目測和手感檢查聲測管的毛刺、裂縫、結疤、折疊、分層、搭焊缺陷、戈道、刮傷、 焊縫錯位、燒傷、薄的氧化鐵皮以及打磨與清除外毛刺的痕跡等內(nèi)容。63聲測管尺寸測量 聲測管的尺寸應逐根檢查，且包括接頭凸起部分尺寸和套接艮度。631游標卡尺測量 在標準量距范圍內(nèi)，按游標卡尺操作規(guī)程量取三個直徑讀數(shù)，取平均值作為直徑D

12、。632卷尺測量用卷尺測定聲測管長度，由三組讀數(shù)算得的長度之差要求不超過2mm，否則應重測。如在限差之 內(nèi)，取三次結果的平均值，作為該聲測管的觀測長度。64聲測管及接頭的性能試驗 每批聲測管和接頭的性能試驗項目、取樣數(shù)量及試驗方法見表4。表4聲測管和接頭的性能試驗項目、取樣數(shù)及試驗方法序號試驗項目取樣數(shù)量試驗方法l拉伸試驗2(不同根聲測管)GBT籠8、CB仃29752壓扁試驗2(不同根聲測管)GBT 2463彎曲試驗2(不同根聲測管)GBT 2444液壓試驗逐根GBT 2415渦流探傷逐根GBT 77356密封性試驗2個接頭附錄B7拉拔試驗2個接頭附錄B8振動試驗2個接頭附錄B9扭矩試驗2個接

13、頭附錄B7檢驗規(guī)則71檢驗分類711聲測管的檢驗分型式檢驗和出廠檢驗。712有下列情況之一時，應進行型式檢驗： a)新產(chǎn)品定型或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)鑒定時；b)正式生產(chǎn)后，如果重要結構、材料、工藝有較大變更，可能影響產(chǎn)品性能時 c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，重新恢復生產(chǎn)時；4d)進El產(chǎn)品首臺引進使用前；e)國家質(zhì)量技術監(jiān)督部門和行業(yè)管理部門提出型式檢驗時。 713聲測管的出廠檢驗由產(chǎn)品生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門進行，檢驗合格后方可出廠。72檢驗項目聲測管的檢驗項目見表5。表5聲測管的檢驗項目序號檢驗項目型式檢驗出廠檢驗1外觀2尺寸3抗拉強度4拉伸試驗5壓扁試驗6彎曲試驗7液壓試驗8渦流探傷9密封性試驗10拉拔試驗11振

14、動試驗12扭矩試驗注：“+”檢驗項gl：“一”不檢項目。 73組批規(guī)則聲測管應按批進行檢查和驗收。每批由同一尺寸、同一牌號、同一材料狀態(tài)、同一熱處理制度(指熱處理交貨的)的管子組成。每批管子不超過400根。若剩余的管子少于200根，可并人同一尺寸、同一 牌號、同一材料狀態(tài)、同一熱處理制度(指熱處理交貨的)相鄰一批中；如不少于200根，可單獨列為 一批。74復驗和判定規(guī)則 聲測管的復驗和判定規(guī)則應按GBT 2102的規(guī)定執(zhí)行。8包裝、標志、運輸及儲存81包裝和標志811一定尺寸的聲測管成品端口應經(jīng)封蓋處理(以防異物進入)。捆扎包裝。大小以方便裝卸為宜。812聲測管的包裝、標志和質(zhì)量證明書應符合G

15、BT 2102中的規(guī)定。82運輸聲測管運輸可用汽車、火車、輪船等，吊裝時宜用纖維吊裝帶并注意輕拿輕放，上方不可壓重物，運 輸過程中需防雨。83儲存聲測管宜存放在干燥的地方，下墊枕木，并有遮蓋物防雨、防潮，存放時聞不宜超過一個月。9使用要求91聲測管的選用 聲測管的壁厚要求，除能滿足54的工藝性能外，為確保聲測管安全使用，宜符合表6中的要求。5裹6基樁深度與聲測管壁厚的關系基樁深度(m)聲測管壁厚(mm)基樁深度(m)聲測管壁厚(rm)c 501 0709015I50。7012901201892聲測管的安裝921基樁檢測與聲測管的埋設布置應符合JTGT I；'81-01的規(guī)定。922聲測

16、管的底部應采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿。923聲測管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側上，固定點的間距一般不超過2m，其中聲測管底端和接頭部位 宜設固定點。對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定(圖3)。固定方式可采用焊接或綁扎，當 采用焊接時，應避免燒穿聲測管或在管內(nèi)壁形成焊瘤，影響聲測管的通直。固3聲測瞥的安裝示意圖924鋼筋籠放人樁孔時應防止扭曲，聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝，每埋設一節(jié)均應向聲測管內(nèi)加 注清水。聲測管安裝完畢后應將上口加蓋或加塞封閉，以免澆灌混凝土時落入異物，致使孔道堵塞。 925聲測管埋設深度應在灌注樁的底部以上50ram150ram，聲測管的上端應高于灌注樁頂面300r

17、am。500turn，同一根樁的聲測管外露高度宜相同。926在灌注基樁水下混凝土之前，應檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)的水不滿，則應補充灌滿。927若聲測管需截斷，宜用切割機切斷，切割后應對管口進行打磨消除內(nèi)外毛刺，不宜以電焊燒斷。928焊接鋼筋時，應避免焊液流濺到聲測管管體上或接頭上。6附錄A (資料性附錄) 鉗壓式聲測管連接原理A1連接原理鉗壓式聲測管(圖A1)端部的u形槽內(nèi)裝有0形橡膠密封圈，安裝時將聲測管的插口端，插入承插 口端至標線位置，用專用的液壓鉗對U形槽和U形槽一側部位同時進行擠壓。橡膠密封圈受擠壓后起 密封作用，鉗壓部位插口端和承插口端的管材同時收縮變形(剖面形成六角形狀)起定位

18、固定、抗拉拔、 抗旋轉(zhuǎn)的作用，從而有效地實現(xiàn)了聲測管的連接?？诙薃A田A1鉗壓式連接示意圍A2安裝步驟安裝步驟如下：a)檢查管子：確認管子承插口端密封圈完好無損；插入端內(nèi)外無毛刺，以免安裝插管時割傷密封 圈，并有明顯的插入標志線。b)插入管子：將管子筆直地插入管件內(nèi)，注意不要碰傷橡膠圈，并確認管件端部與插入端標志線 位置相距3mm以內(nèi)。c)壓緊度：把專用的液壓工具模頭的環(huán)狀凹部對準承插口(或接頭)端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸 部，將對接部位管材同時壓緊至六邊形狀。d)檢查壓緊度：用量規(guī)確認尺寸是否正確，量規(guī)可完全卡入六邊形部位，即表示壓緊已經(jīng)到位。 使用接頭連接時，先將接頭安裝到其中一支管子的一端，操作步驟同上。重復以上操作即可將 兩支管子連接到一起。73、?弋1毽一2007附錄B (規(guī)范性附錄)密封性試驗、拉拔試驗、振動試驗和扭矩試驗B1密封性試驗 B11內(nèi)壓試驗裝置示意如圖B1所示