消防連廊懸挑架施工方案

1、 前言現(xiàn)代建筑常采用高空懸挑的手法，來滿足使用功能和造型美觀的需求。公共建筑和超高層商住樓的大跨度中庭，為達(dá)到空曠、通透、視野開闊的建筑效果，有時(shí)高度會(huì)達(dá)到十幾層；高層和超高層住宅樓，為了張揚(yáng)建筑物的個(gè)性，屋頂上的構(gòu)架懸挑出建筑平面以外數(shù)米；兩幢高層、超高層建筑的塔樓，在半空中通過鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)再次聯(lián)成一個(gè)整體，突出建筑物的雄姿風(fēng)韻。高層建筑單元與單元之間在半空中通過鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)聯(lián)成一個(gè)整體消防連廊。一、設(shè)計(jì)圖紙概況東亞第一城7#10#住宅樓工程各樓在北立面6層、12層、19層以上的位置各設(shè)計(jì)了一道消防連廊。消防連廊為懸挑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25，其中挑梁懸挑長(zhǎng)度為2.21m，

2、梁的截面尺寸為200mm×450/550mm，連梁截面尺寸為200mm×550mm，連廊板厚110mm，連廊寬1650mm(連梁外側(cè)距離)。二、編制依據(jù)：1、 根據(jù)本工程的全部施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖；2、 根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和地區(qū)的有關(guān)規(guī)程；3、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2011）；4、 懸挑式腳手架安全技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-2002-2006）5、 鋼管腳手架扣件（GB15831-2006）6、 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-91）；7、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2012）；8、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ

3、59-2011）；9、 建筑施工計(jì)算手冊(cè)（第2 版-2007.7）；10、 簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)（1999.7）；11、 實(shí)用建筑施工安全手冊(cè)（1999.4）12、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2014）三、消防連廊模板支撐方案設(shè)計(jì)1、 由于本工程消防連廊設(shè)計(jì)為外部懸挑鋼筋砼結(jié)構(gòu)，連廊模板排架底部無支撐點(diǎn)，因此在連廊模板排架底部架設(shè)鋼梁，以作為連廊模板排架支撐點(diǎn)之用。2、 連廊模板排架底部支撐鋼梁設(shè)置在連廊層高的下一樓層位置，鋼梁上架設(shè)F48×3.5mm鋼管排架，以作為連廊模板的支撐。3、 鋼梁擬采用18#工字鋼，長(zhǎng)6m，里端3.4m錨固在已澆筑好的樓板上，外端2.6m作為排架及施

4、工腳手架的支撐點(diǎn)；鋼梁外端設(shè)置斜撐，斜撐采用F48×3.5mm鋼管支撐在鋼梁的下一樓層上。4、 工字鋼鋼梁水平間距0.95m1.05m，規(guī)范要求設(shè)置三道錨栓（HPB235級(jí)F20鋼筋）。5、 連廊模板支撐排架的立桿橫距（垂直連廊方向）0.9m，縱距（沿連廊方向）1.5m；排架底部（距工字鋼0.2m處）設(shè)置縱、橫向掃地桿，排架中部（距工字鋼1.5m處）設(shè)置縱、橫向連桿，排架頂部設(shè)置縱、橫向承重鋼管；排架立桿與剪力墻模板拉結(jié)牢固。6、 連廊模板支撐排架橫向每間隔5.6m設(shè)置一道剪刀撐，縱向靠連廊中部設(shè)置一道連續(xù)剪刀撐。7、 連廊外側(cè)施工腳手架橫距0.50m，縱距1.5m，步距1.4m；腳

5、手板采用木板封閉，上部腳手板高出連廊頂面0.2m；腳手架防護(hù)欄桿高度為1.5m。8、 為了使排架及腳手架立桿與工字鋼鋼梁有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn)定。故在工字鋼上焊接長(zhǎng)度為150-200mm、直徑為22mm的鋼筋，將立桿套座其外。連廊模板支架鋼梁平面布置圖連廊模板支架側(cè)立面圖四、懸挑架主梁、橫梁及支撐桿受力計(jì)算A、參數(shù)信息:1.主梁及橫梁構(gòu)造參數(shù)(1) 主梁平鋪在建筑物樓面上，平面間距0.951.05m。(2) 主梁建筑物外懸挑長(zhǎng)度:2.21m；建筑物內(nèi)錨固剪力墻內(nèi)(3) 主梁錨固壓點(diǎn)方式:壓環(huán)鋼筋，鋼筋直徑(mm):18。(4) 樓板混凝土強(qiáng)度等級(jí):C252.主梁及橫梁材料及性

6、能參數(shù)主梁截面類型:工字鋼，主梁規(guī)格:18號(hào)工字鋼。B、 18#工字鋼主梁受力計(jì)算（按最不利工況計(jì)算）：排架傳遞在主梁上的力為：F3=F4=F5=9.391KN×2=18.782KN（立桿與橫梁共同傳遞）施工腳手架傳遞在主梁上的力為：F1=F2=8.747 KN（按最不利工況計(jì)算）1、 計(jì)算簡(jiǎn)圖主梁受力簡(jiǎn)圖主梁計(jì)算簡(jiǎn)圖主梁剪力圖(kN)主梁彎矩圖(kN·m)主梁變形圖(mm)2、 主梁支座反力及最大彎矩計(jì)算（按照懸臂連續(xù)梁計(jì)算）：(1) 主梁的截面慣性矩I=1660cm4，截面抵抗矩W=185cm3，截面積A=30.6cm2；(2) 主梁重量m=24.1kg/m。(3) 主

7、梁自重荷載設(shè)計(jì)值 q=1.2×24.1×10/1000=0.289kN/m；(4) 各支座對(duì)主梁的支撐反力由左至右分別為：R2=62.73kN；R3=14.4kN；R4=1.555kN；(5) 最大彎矩：Mmax=18.417kN·m；3、 主梁抗彎強(qiáng)度：計(jì)算公式如下:max=Mmax/W+N/A f式中 Mmax - 截面承受最大彎矩值，Mmax=18.417kN·m； W - 主梁凈截面模量，W=185cm3； - 截面塑性發(fā)展系數(shù)，=1.05； N - 主梁的軸力，N=57.13kN； A - 主梁截面積，A=30.6cm2； f - 鋼材的抗彎強(qiáng)

8、度設(shè)計(jì)值，f=205N/mm2；經(jīng)計(jì)算得出：max=18.417×106/(1.05×185000)+57.13×103/3060=113.481N/mm2<f=215N/mm2主梁的正應(yīng)力計(jì)算值max=113.481N/mm2小于鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f=205N/mm2，滿足要求。4、 主梁整體穩(wěn)定性：主梁采用18號(hào)工字鋼，計(jì)算公式如下： = M/bWx f其中b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)：查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)得，b=2由于b大于0.6，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)附表B，得到 b值為0.93。經(jīng)過計(jì)算得

9、到最大應(yīng)力 =18.417×106/(0.93×185000)=107.044N/mm2；水平鋼梁的穩(wěn)定性計(jì)算 =107.044N/mm2小于f=205N/mm2,滿足要求!C、鋼梁里端錨固計(jì)算：主梁與樓板壓點(diǎn)的壓環(huán)強(qiáng)度計(jì)算公式為: = N/2A f其中 N - 主梁與樓板壓點(diǎn)的壓環(huán)受力：N=1.555kN； f - 壓環(huán)鋼筋抗拉強(qiáng)度，按照混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范每個(gè)壓環(huán)按2個(gè)截面計(jì)算的吊環(huán)應(yīng)力不應(yīng)大于50N/mm2； d - 壓環(huán)鋼筋的設(shè)計(jì)直徑，d=18mm； A - 壓環(huán)鋼筋截面積，A=d2/4=3.142×182/4=254.502mm2；=N/2A=1.555&

10、#215;103/(201.062×2)=3.05N/mm2<f=50N/mm2壓環(huán)所受應(yīng)力=3.05N/mm2小于吊環(huán)最大應(yīng)力f=50N/mm2，滿足要求！設(shè)置3道圓鋼壓環(huán)，間距400，以增加安全保險(xiǎn)系數(shù)。主梁樓板內(nèi)的錨固板一定要壓在樓板下層鋼筋下面，鋼梁上壓10#槽鋼鋼筋上上雙螺帽擰緊。鋼梁錨端詳圖E、錨環(huán)處C25樓板混凝土局部承載力計(jì)算：f=式中：支座反力經(jīng)計(jì)算得1.555 KN A錨環(huán)承載區(qū)截面積，樓板厚度（按最不利工況）取100則：A=184×（10020）×2=2944f=1.555/2944=0.53 N/mm2小于C30混凝土抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值=

11、1.43 N/mm2，滿足要求！F、預(yù)埋件加工要求：1) 錨板厚度要不小于7mm2) 錨板上鉆22洞錨筋穿過錨板采用手工雙面焊接，3) 采用E4303型焊條，焊縫高度不小于7.5五、施工方法：5.1懸挑鋼梁支撐架的搭設(shè)：1、 搭設(shè)順序?yàn)椋悍啪€定位安裝懸挑鋼梁固定懸挑鋼梁滿鋪腳手板搭設(shè)排架立桿。2、 懸挑鋼梁安放應(yīng)按懸挑腳手架的立桿縱距和排距要求進(jìn)行定位和放線。 3、 固定鋼梁尾部的三道f18錨環(huán)的布置根據(jù)主梁的位置確定；第一道U形錨環(huán)設(shè)置在距內(nèi)側(cè)端部0.20m的位置，第二道U形錨環(huán)離第一道0.4m。第三道U形錨環(huán)離第二道0.4m，U形錨環(huán)錨板要在頂模板上固定好，防止?jié)矒v樓板混凝土?xí)r移位。4、

12、將工字鋼主梁置入U(xiǎn)錨環(huán)內(nèi)，放好10#槽鋼雙螺帽擰緊以確保鋼梁不位移。5.2連廊排架搭設(shè)1、 連廊模板支撐排架搭設(shè)順序?yàn)椋悍啪€定位立桿掃地桿中部縱、橫桿頂板承重桿剪刀撐。2、 立桿的底部設(shè)置縱橫掃地桿，掃地桿距橫梁高度為0.2m。3、 小橫竿挑出內(nèi)外立桿的長(zhǎng)度分別為0.3m和0.15m。6.3連廊模板安裝1、 本連廊模板采用15m厚多板現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝；拼縫采用平縫，模板釘在木方上，拼縫要齊整、緊密無間隙，支撐系統(tǒng)f48×3.5mm鋼管支撐。2、 模板接頭要錯(cuò)開，主梁與次梁交接處要做安裝的連接企口，并在顯著地地方標(biāo)出中心線。配制各種類型的模板要標(biāo)準(zhǔn)化、定型化，模板的橫檔與框材的截面厚度要盡

13、可能一致，這樣有利于支模方便。3、 排架頂部橫桿上鋪設(shè)40×80mm木方擱柵，間距為300mm（中中）。木方頂部鋪設(shè)頂板或梁底模。4、 模板安裝前，必須在模板上涂刷隔離劑，以便混凝土成型后脫模方便。 5、 模板應(yīng)平整、完好無損，每次使用前要清除模板上的垃圾雜物，涂刷隔離劑；模板的底部要留有清掃口，以便清除垃圾。模板安裝完畢后，要將模板內(nèi)的垃圾雜物清除干凈，以利下道工序的進(jìn)行。6、 模板的拼縫要密實(shí)，必要時(shí)在模板內(nèi)側(cè)采用膠帶紙粘貼。特別是交角處要采用雙面膠 帶密封，以防跑漿，所有模板的支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并做到橫平豎直。上口標(biāo)高用水 準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)。7、 為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸的

14、準(zhǔn)確性，模板支好后，必須檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標(biāo)高、插筋位置，并對(duì)模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序。8、 模板安裝支撐完畢后，必須進(jìn)行標(biāo)高和軸線的復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。六、主要施工機(jī)械、設(shè)備和勞動(dòng)力用量情況6.1主要施工機(jī)械配置序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注1交流電焊機(jī)BX-5001臺(tái)2手提圓盤鋸2臺(tái)345塔吊配合模板及支架安裝的吊運(yùn)工作6.2主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表工種模板支架安裝模板安裝備注電焊工2人架子工4人木工4人七、模板安裝的質(zhì)量保證措施模板的安裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即&q

15、uot;模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。主控項(xiàng)目7.1主控項(xiàng)目1. 安裝消防連廊模板及其支架時(shí)，支架底部的鋼梁應(yīng)有承受連廊荷載的承載能力。(1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2) 檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2. 在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。(1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2) 檢驗(yàn)方法：觀察。3. 底模及其支撐架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。7.2一般項(xiàng)目1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求

16、：1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2) 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；(1) 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。(2) 檢驗(yàn)方法：觀察。2、對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。(1) 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）(2) 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合表8.2

17、-1的規(guī)定；(1) 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。(2) 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。2、 現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見表8.2-2(1) 檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗(yàn)面，板可按縱橫軸線劃分檢驗(yàn)面，抽查10%，且不少于3面。(2) 檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。表8.2-1預(yù)埋件和預(yù)埋孔洞的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)

18、留孔中心線位置3預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0表8.2-2現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模板上表面標(biāo)高±5梁截面內(nèi)部尺寸+4，-5層高垂直度5m65m8相鄰兩板表面高低差2表面平整度（2.0m長(zhǎng)度）57.3排架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差1、 懸挑鋼梁固定堅(jiān)實(shí)，與樓板連接牢固；2、 立桿垂直度： = 90mm；3、 柱距：± 50mm；4、 排距：± 20mm；5、 步距：± 20mm；6、 一根縱向水平桿的兩端高差：± 20mm7、 同一跨內(nèi)、外兩根縱向水平桿高差：±

19、;10mm；8、 橫向水平桿外伸長(zhǎng)度：±50mm；9、 各扣件距主節(jié)點(diǎn)距離：150mm；10、 同步立桿上兩個(gè)相鄰對(duì)接扣件的高差：500mm；11、 立桿上的對(duì)接扣件距離主節(jié)點(diǎn)：步距；12、 縱向水平桿上的對(duì)接扣件距離主節(jié)點(diǎn)：縱距；13、 扣件螺絲擰緊力矩：4065Nm；14、 剪刀撐與地面的傾角：45º60º；八、安全、環(huán)保文明施工措施：8.1模板及支架裝拆安全技術(shù)措施1. 模板、支架拆除時(shí)嚴(yán)禁隨地拋擲，必須經(jīng)受料平臺(tái)吊至地面。2. 模板應(yīng)堆放整齊，堆放高度不得超過1.5m，堆放時(shí)必須有防傾倒措施。3. 支模前必須搭好排架和腳手架4. 支模施工時(shí)，6級(jí)以上大風(fēng)要

20、停止施工。5. 澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。6. 鋼管、模板嚴(yán)禁大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失穩(wěn)。7. 消防連廊為懸挑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，方可拆除模板及支撐。8. 拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。9. 模板拆除后要及時(shí)送至摟面或地面，嚴(yán)禁留有未拆除的懸空模板。10. 拆除模板、支架時(shí)，區(qū)域范圍內(nèi)要設(shè)置警戒線，并有專人監(jiān)護(hù)。11. “臨邊”“四口”要按要求設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，施

21、工未完不得隨意拆除。12. 在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。13. 木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使

22、用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。14. 用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板15. 鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。16. 大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。8.2臨時(shí)用電安全技術(shù)措施1. 臨時(shí)設(shè)施用電工程的安裝、維護(hù)、拆除工作必須由持證電

23、工操作，操作時(shí)配備相應(yīng)的勞防用品。2. 建立現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理技術(shù)檔案，建立安全用電檢查制度。電纜離地4m以上，電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所及引出地面從2m高度至地下0.2m處須加防護(hù)套管；電纜沿線布置時(shí)，須搭設(shè)支架（支架上固定絕緣子，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線）；電纜穿越道路時(shí)采用地下電纜或橋架，地下電纜預(yù)埋鋼套管，覆蓋鋼筋砼保護(hù)層，并做好標(biāo)記。3. 采用接零保護(hù)，保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不作他用，接地電阻<4歐姆。4. 電焊機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，并由專人負(fù)責(zé)操作使用，電箱不用時(shí)應(yīng)關(guān)閉箱門并上鎖，以防閑雜人等誤用。8.3電焊作業(yè)安全技術(shù)措施為了消除電焊機(jī)的不安全因

24、素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求操作電焊機(jī)。 1. 作業(yè)人員  電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作，并按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品； 2. 電焊鉗 使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，這是保持焊鉗不異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡(jiǎn)易焊鉗； 3. 為避免弧光對(duì)人體的輻射，不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護(hù)面罩偷看；多臺(tái)焊機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置不可燃或阻燃的防護(hù)屏；采用吸收材料作用室內(nèi)墻壁飾面以減少弧光的反射；保證工作場(chǎng)所的照明，消除因焊縫視線不清點(diǎn)火

25、后再戴面罩的情況發(fā)生；不得任意更換濾光片色號(hào)；改革工藝，變手持焊為自動(dòng)或半自動(dòng)焊，使焊工可在遠(yuǎn)離施焊地點(diǎn)作業(yè)； 4. 對(duì)金屬煙塵和有害氣體的防護(hù)，根據(jù)不同的焊接工藝及場(chǎng)所合理選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品；在技術(shù)措施上選擇局部和全面通風(fēng)方法；在工藝上選用污染環(huán)境小或機(jī)械化。自動(dòng)化程度高以及采用低塵低毒焊條等措施來降低煙塵濃度和毒性；  5. 為防止焊接灼燙，應(yīng)穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應(yīng)選用純棉且質(zhì)地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護(hù)，不穿易溶的化纖襪子。焊區(qū)周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時(shí)，領(lǐng)口要系好，戴好防護(hù)眼鏡，減少灼燙傷事故； 6

26、. 焊接現(xiàn)場(chǎng)事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方應(yīng)設(shè)置接火盤。房屋悶頂內(nèi)以及易燃物堆垛附近不宜進(jìn)行焊接作業(yè)；可燃?xì)怏w的管道和設(shè)備與其它設(shè)備互相連接時(shí)，應(yīng)將連接管道拆除或阻絕； 7. 為避免觸電事故的發(fā)生，焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)要接觸良好。電絕緣外套無破損，改變焊機(jī)接頭需要改接兩次回線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或更換焊條應(yīng)戴好絕緣手套；在金屬容器或金屬結(jié)構(gòu)上以及狹小的工作場(chǎng)所焊接時(shí)，應(yīng)采用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋；電焊鉗外殼絕緣要可靠；雨雪天不能在露天作業(yè)；不得將自身與機(jī)器傳動(dòng)部分等作為焊接回路的一部分；電焊設(shè)備安裝、修理及檢查由電工進(jìn)行；不得擅自拆修或更換保險(xiǎn)絲；  8. 焊接電纜  (1) 焊接電纜在使用多股細(xì)銅線無接頭電纜時(shí)，與電焊機(jī)接線柱采用接線鼻連接壓實(shí)，防止隨意纏繞造成的松動(dòng)接觸不良、過熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。 (2) 焊接電纜長(zhǎng)度一般不超過2030m，過長(zhǎng)會(huì)加大導(dǎo)線壓降。  (3) 焊接電纜橫過通道時(shí)，必須采取防護(hù)套，穿管等保護(hù)措施。(4) 嚴(yán)禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用，防