火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定VIP

1、火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DLGJ2682(試行)電力工業(yè)部電力建設(shè)總局關(guān)于頒發(fā)火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定DLGJ2682(試行)的通知(82)火設(shè)字第 65 號(hào)為適應(yīng)電力工業(yè)的發(fā)展和滿足設(shè)計(jì)工作的需要，我局委托華東電力設(shè)計(jì)院在原“火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)導(dǎo)則”初稿的基礎(chǔ)上，經(jīng)補(bǔ)充修訂，編制了“火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定”。1980 年 4 月由我局組織對(duì)本規(guī)定送審稿進(jìn)行了審查，現(xiàn)批準(zhǔn)頒發(fā)(試行)。本規(guī)定在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)不妥之處，請(qǐng)隨時(shí)函告我局及華東電力設(shè)計(jì)院，以便進(jìn)行修改補(bǔ)充。1982 年 3 月 17 日第一章總則第 1.0.1 條火力發(fā)電廠鍋爐的煙風(fēng)煤粉管道

2、設(shè)計(jì)，應(yīng)運(yùn)行可靠、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安裝維修方便，并符合下列要求：一、輸送介質(zhì)的流量和參數(shù)應(yīng)滿足燃燒和制粉系統(tǒng)正常運(yùn)行的需要；二、節(jié)省投資和降低運(yùn)行費(fèi)用；三、運(yùn)行、維修和加工、運(yùn)輸、安裝方便；四、管道、零部件及支吊架等應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性；五、考慮防爆、防磨、防堵、防漏、防震、防雨、防凍、防腐蝕和防噪聲等問題，并采取有效措施。第 條本規(guī)定適用于火力發(fā)電廠容量為 651000t/h 等級(jí)的燃煤鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)。對(duì)于非金屬結(jié)構(gòu)煙風(fēng)道僅提出有關(guān)工藝設(shè)計(jì)的要求。對(duì)于燃油和燃天然氣鍋爐的煙風(fēng)道，以及容量小于 65t/h 和大于 1000t/h 等級(jí)的燃煤鍋爐的煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)，

3、可參照本規(guī)定執(zhí)行。第 條煙風(fēng)煤粉管道的設(shè)計(jì)范圍如下：一、煙道：鍋爐空氣預(yù)熱器出口至煙囪前的煙道；煙氣再循環(huán)管道；磨煤機(jī)干燥用的高溫?zé)煔夤艿溃坏蜏責(zé)煔夤艿篮突旌鲜抑聊ッ簷C(jī)進(jìn)口的干燥管等。二、冷風(fēng)道：吸風(fēng)口至空氣預(yù)熱器的冷風(fēng)道；磨煤機(jī)調(diào)溫用的壓力冷風(fēng)道；鍋爐尾部支承梁的冷卻風(fēng)管道；磨煤機(jī)的密封系統(tǒng)管道；低溫一次風(fēng)機(jī)或低溫干燥風(fēng)機(jī)的進(jìn)口和出口風(fēng)道；微正壓鍋爐的有關(guān)密封管道等。三、熱風(fēng)道：空氣預(yù)熱器出口風(fēng)箱；噴燃器的二次風(fēng)道；爐排鍋爐的一次和二次風(fēng)道、熱風(fēng)送粉用的熱風(fēng)道；磨煤機(jī)干燥用的熱風(fēng)道；排粉機(jī)進(jìn)口的熱風(fēng)道；高溫一次風(fēng)機(jī)進(jìn)口的熱風(fēng)道；煙氣干燥混合器的熱風(fēng)道；熱風(fēng)再循環(huán)管道；鄰爐間的熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)管；三次

4、風(fēng)噴口冷卻風(fēng)管；風(fēng)扇磨密封管道等?？諝忸A(yù)熱器低溫段出口至磨煤機(jī)和排粉機(jī)的溫風(fēng)道。四、原煤管道：原煤倉至給煤機(jī)和給煤機(jī)至磨煤機(jī)的落煤管；金屬小煤斗；爐排鍋爐爐前煤倉的落煤管等。五、制粉管道：磨煤機(jī)至排粉機(jī)的制粉管道；細(xì)粉分離器至煤粉倉和螺旋輸粉機(jī)的落粉管；螺旋輸粉機(jī)的落粉管；粗粉分離器的回粉管；煤粉倉的放粉管；吸潮管；防爆門引出管等。六、送粉管道：排粉機(jī)、粗粉分離器或一次風(fēng)箱至噴燃器的一次風(fēng)道；三次風(fēng)道；乏氣管道；給粉管；干燥劑再循環(huán)管等。七、其他有關(guān)管道。第 條選擇煙風(fēng)煤粉管道的介質(zhì)流速，應(yīng)考慮介質(zhì)特性、設(shè)備條件以及合理節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用和基建投資等因素。對(duì)于煤粉管道和煙道，尚需考慮防止堵粉、過量積

5、灰和磨損的要求。鍋爐額定負(fù)荷時(shí)的設(shè)計(jì)流速可按表 1.0.4 所列數(shù)值選用。表 1.0.4煙風(fēng)煤粉管道的推薦設(shè)計(jì)流速流速序號(hào)管道名稱(m/s)12345678910111213141516171819送風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口冷風(fēng)道送風(fēng)機(jī)通往磨煤機(jī)、高溫干燥風(fēng)機(jī)和高溫一次風(fēng)機(jī)的壓力冷風(fēng)道熱風(fēng)(包括溫風(fēng))總風(fēng)道和一次風(fēng)總管干燥劑送粉、一次風(fēng)機(jī)熱風(fēng)送粉及直吹式制粉系統(tǒng)的二次風(fēng)道送風(fēng)機(jī)熱風(fēng)送粉系統(tǒng)的二次風(fēng)道空氣預(yù)熱器熱風(fēng)再循環(huán)風(fēng)道通往磨煤機(jī)、高溫干燥風(fēng)機(jī)和排粉機(jī)的熱風(fēng)道(包括溫風(fēng)道)通往磨煤機(jī)的高溫?zé)煹篮蜖t煙、熱風(fēng)混合煙道冷爐煙風(fēng)機(jī)通往混合室的低溫?zé)煹揽諝忸A(yù)熱器后通往煙囪的煙道通往煙囪或爐膛上部的乏氣管道磨煤機(jī)通

6、往粗粉分離器及由粗粉分離器通往排粉機(jī)的制粉管道粗粉分離器通往細(xì)粉分離器的制粉管道細(xì)粉分離器通往排粉機(jī)的制粉管道直吹式制粉系統(tǒng)的送粉管道貯倉式干燥劑送粉系統(tǒng)的送粉管道熱風(fēng)送粉系統(tǒng)的送粉管道三次風(fēng)管道干燥劑再循環(huán)風(fēng)道1012202515251525253525352025123810151015223515181417121622262226283222402545注：當(dāng)煙風(fēng)道內(nèi)單位流量(m3/s)較小時(shí)，可取推薦流速范圍內(nèi)的較大值，反之取較小值。煙風(fēng)道推薦流速適用于較長的管道，對(duì)于短管道中的流速，可根據(jù)設(shè)備的接口尺寸確定。對(duì)于非金屬材料的吸風(fēng)道宜取下限值。核算剩余壓頭后取用。當(dāng)剩余壓頭較大時(shí)，推

7、薦的流速上限值還可適當(dāng)提高。當(dāng)原煤水分變化較大時(shí)，對(duì)通往磨煤機(jī)和高溫干燥風(fēng)機(jī)的熱風(fēng)道宜取下限值。對(duì)于內(nèi)壁敷設(shè)耐火磚的高溫?zé)煹篮突旌蠠煹?，?dāng)制粉系統(tǒng)抽吸能力許可時(shí)，宜選取較高流速；對(duì)內(nèi)壁不敷設(shè)耐火磚的混合煙道，宜選取較低流速。對(duì)鋼球磨煤機(jī)貯倉制系統(tǒng)，應(yīng)綜合考慮布置、系統(tǒng)漏風(fēng)和風(fēng)機(jī)耗電等因素后選取?？諝忸A(yù)熱器通往除塵器的煙道，當(dāng)燃用高灰分且磨損性較強(qiáng)的燃料時(shí)，宜取下限值。對(duì)于非金屬材料的煙道，亦宜取下限值。按磨煤機(jī)可能出現(xiàn)的較低負(fù)荷的運(yùn)行方式，核算送粉管道流速不應(yīng)低于 18m/s。當(dāng)氣粉混合物溫度超過 260時(shí)，宜取推薦流速范圍內(nèi)的較大值。在高海拔地區(qū)，經(jīng)修正后的熱風(fēng)送粉流速，不宜超過 35m/s

8、。第 條確定在海拔標(biāo)高大于 300m 地區(qū)的煙風(fēng)煤粉管道截面時(shí)，應(yīng)考慮大氣壓力降低的影響，對(duì)介質(zhì)的容積流量和表 1.0.4 的推薦流速進(jìn)行修正。760煙風(fēng)道的流量修正系數(shù)為B，流速不作修正。式中B為當(dāng)?shù)睾０螛?biāo)高下的年平均大氣壓力，mmHg*法定計(jì)量單位中壓力單位為帕(Pa),1mmHg=133.32Pa。中間貯倉制系統(tǒng)的制粉管道的流量、流速的修正系數(shù)均為（760/B）1/2 。中間貯倉制系統(tǒng)的送粉管道和直吹式系統(tǒng)的制粉管道、送粉管道的流量修正系數(shù)為760/B ，流速修正系數(shù)為（760/B）1/2。第 條確定煙囪出口的煙氣流速時(shí)，應(yīng)綜合考慮經(jīng)濟(jì)性、長期運(yùn)行的可靠性以及有利于降低地面污染物質(zhì)濃度等

9、要求。在技術(shù)經(jīng)濟(jì)合理的條件下，宜采用較高流速，但不宜超過 35m/s。在煙囪不出現(xiàn)正壓的條件下，鋼筋混凝土煙囪及磚煙囪的出口煙氣流速，可按附錄二選用。在確定幾臺(tái)鍋爐合用一座煙囪的出口煙氣流速時(shí)，盡可能使投產(chǎn)初期煙囪的出口煙氣流速不在 58m/s 以下運(yùn)行。第 條煙風(fēng)煤粉管道及零部件，應(yīng)優(yōu)先采用典型設(shè)計(jì)。第 條在煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計(jì)中，除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)遵守國家和電力工業(yè)部(水利電力部)頒發(fā)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定。第二章管道布置第一節(jié)一般規(guī)定第 條煙風(fēng)煤粉管道的布置應(yīng)根據(jù)燃燒系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)。在進(jìn)行鍋爐房和煤倉間的總體設(shè)計(jì)以及鍋爐制造廠進(jìn)行爐架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮煙風(fēng)煤粉管道的布置要求。第 條煙風(fēng)煤

10、粉管道的布置應(yīng)符合下列要求：一、管道內(nèi)的煙氣、空氣和風(fēng)粉混合物分配均勻；二、避免原煤、煤粉以及飛灰的沉積和堵塞；三、與設(shè)備連接的管道應(yīng)考慮防止傳遞震動(dòng)和傳遞荷載的設(shè)施；四、滿足熱補(bǔ)償要求；圖 2.1.4扶梯上方管道布置五、管線短捷，選型合理，減少零部件的品種、數(shù)量；六、管道布置宜對(duì)稱，力求層次分明、整齊美觀，注意整體性和一致性；不妨礙通行，不影響鄰近設(shè)備、管道的操作和維修；七、需要操作和維修的零部件設(shè)在便于操作和維修的地方；八、考慮裝設(shè)鍋爐運(yùn)行所需測(cè)孔的位置和進(jìn)行熱效率試驗(yàn)的要求。第 條當(dāng)鍋爐為露天及半露天布置時(shí)，煙風(fēng)煤粉管道宜布置在有遮蓋的地方。對(duì)于室外布置的管道，其表面應(yīng)采取防水和排水措施

11、。第 條主廠房?jī)?nèi)通道上方的管道，其最低點(diǎn)與地面、樓板或扶梯的垂直凈距應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、對(duì)檢修時(shí)需通過機(jī)動(dòng)車輛的主要通道，一般不小于 2500mm；二、對(duì)一般通道不小于 2000mm；三、布置在扶梯上方的管道(圖 2.1.4)，其保溫外表面與扶梯傾斜面之間的垂直距離不小于表 2.1.4 所列的數(shù)值。表 2.1.4管道表面與扶梯傾斜面之間的垂直距離 H扶梯傾斜角(度)H45505560657075808590(mm) 18001700160015001400130012001000900800第 條除受地位限制的管道(如送風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)道、鍋爐附近的煙風(fēng)道、送粉管道以及給粉機(jī)下的送粉管)外，相鄰管道

12、之間及管道與設(shè)備、管道與建筑物之間的凈距，不宜小于表 2.1.5 所列的數(shù)值(對(duì)于保溫管道系指保溫層外表面之間的凈距)。表 2.1.5管道與周圍的凈距(mm)矩形項(xiàng)目圓形邊長1000邊長1000平行管道表面之間的凈距管道與墻壁或樓板平行的凈距管道與相鄰設(shè)備或梁、柱交叉的凈距200300300500第 條煙風(fēng)煤粉管道應(yīng)采用焊接連接，僅當(dāng)所連接的設(shè)備、部件為法蘭接口或檢修時(shí)需要拆卸的管段才采用螺栓連接。第 條“Z”形和空間彎頭的兩彎頭內(nèi)側(cè)之間的距離不宜小于 8 倍當(dāng)量直徑，當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)，宜采用表 2.1.7 所列數(shù)值。表 2.1.7兩彎頭內(nèi)側(cè)之間的距離L(mm)彎管型式圖例“Z”形彎頭空間

13、彎頭“”形彎頭對(duì)于“”形彎頭可按表 2.1.7 中數(shù)值采用。D=2abdla b式中Ddl當(dāng)量直徑(圓形管道的當(dāng)量直徑為管道直徑)，mm；a、b矩形管道的兩個(gè)邊長，mm。(2.1.7)第 條當(dāng)彎頭后緊接收縮管時(shí)，宜用收縮形彎頭；當(dāng)彎頭后緊接擴(kuò)散管時(shí)，宜用等截面彎頭再接擴(kuò)散管。第 條離心風(fēng)機(jī)出口處應(yīng)緊接擴(kuò)散管，擴(kuò)散管后的彎頭方向宜與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向一致。如起吊風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子有困難，則在擴(kuò)散管長度滿足要求或裝設(shè)導(dǎo)向葉片時(shí)，可與風(fēng)機(jī)葉輪的旋轉(zhuǎn)方向相反。第 條下列情況應(yīng)裝設(shè)補(bǔ)償器：一、管道自身不能補(bǔ)償熱膨脹和端點(diǎn)的附加位移；二、需要控制傳遞震動(dòng)、傳遞荷載的管段，例如送風(fēng)機(jī)出口和吸風(fēng)機(jī)進(jìn)、出口處的管段。第

14、條管道上裝設(shè)補(bǔ)償器時(shí)應(yīng)考慮安裝、冷拉和維修所需的空間。相鄰的平行管道上的波形補(bǔ)償器如不能并列布置時(shí)，可錯(cuò)開布置，前后錯(cuò)開的凈距不宜小于 300mm。垂直管道上的補(bǔ)償器，當(dāng)布置在樓板或地面以上時(shí)，其凈空高度不宜小于2000mm；當(dāng)布置在樓板下面時(shí)，與梁、板間的凈距不應(yīng)小于 300mm。第 條接入爐煙混合室的冷爐煙管道、熱風(fēng)調(diào)溫管道，宜與混合室氣體出口方向取得一致；當(dāng)布置有困難時(shí)，可斜接入混合室，但其夾角應(yīng)盡量小。第 條落煤管、回粉管、干燥劑再循環(huán)管和防爆門短管應(yīng)接入磨煤機(jī)進(jìn)口爐煙干燥管內(nèi)與耐火材料的內(nèi)壁齊平。落煤管接入磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管(包括抽爐煙的干燥管)的位置，應(yīng)避免燃煤落入該管道的水平段內(nèi)。

15、第 條根據(jù)廠房條件，對(duì)鋼球磨煤機(jī)和風(fēng)扇式磨煤機(jī)進(jìn)口垂直干燥段的高度應(yīng)布置得盡可能高些。第 條風(fēng)門及其傳動(dòng)裝置的布置，應(yīng)滿足下列要求：一、風(fēng)門的布置應(yīng)便于操作或傳動(dòng)裝置的設(shè)置；二、電控、氣控傳動(dòng)裝置或遠(yuǎn)方傳動(dòng)裝置的風(fēng)門，應(yīng)布置在熱位移較小的管段上；三、串聯(lián)裝設(shè)和布置在異形管段附近的風(fēng)門的擋板應(yīng)能完全開啟，且不妨礙裝設(shè)傳動(dòng)裝置；四、需同時(shí)進(jìn)行配合操作的手動(dòng)風(fēng)門，則風(fēng)門的操作裝置宜集中布置；五、經(jīng)常操作的手動(dòng)風(fēng)門的傳動(dòng)裝置，宜布置在便于操作的地方；六、為避免電控傳動(dòng)裝置的有關(guān)設(shè)備受水、汽和高溫的影響，風(fēng)門的布置應(yīng)予創(chuàng)造必要的條件。第 條風(fēng)門的操作手輪呈水平布置時(shí)，手輪面與操作層的距離宜為 900mm

16、；當(dāng)垂直布置時(shí)，手輪中心與操作層的距離宜為 9001200mm。當(dāng)手輪位于操作平臺(tái)以外時(shí)，手輪面或手輪中心與平臺(tái)欄桿的距離不宜大于 300mm。當(dāng)幾只手輪并列布置時(shí)，手輪輪緣之間的凈距不宜小于 150mm。第 條再生式空氣預(yù)熱器的出口煙道和進(jìn)口冷風(fēng)道，宜裝設(shè)除灰孔。當(dāng)設(shè)有沖洗裝置時(shí)，煙道和冷風(fēng)道應(yīng)有 0.05 的放水坡度，坡向煙道的放灰斗或最低處，并設(shè)放水管。第 條防爆門的布置應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、防爆門布置在便于檢查和維修的管段上，其上部維護(hù)設(shè)備的地方，應(yīng)為無孔平臺(tái)。如爆炸噴出物可能危及人身安全或沉落在附近的電纜、油、氣管道上時(shí)，則應(yīng)采取保護(hù)措施或采用引出管，引至安全地點(diǎn)或室外。帶引出管的防爆

17、門，膜板前的短管長度不大于 2 倍的短管當(dāng)量直徑，膜板后的引出管長度不大于 10 倍的引出管當(dāng)量直徑。引出管宜盡量減少轉(zhuǎn)彎，其截面積不得小于防爆門的截面積。在緊鄰防爆門上方的引出管處設(shè)置檢查孔。當(dāng)引出管引至室外，其端部向上時(shí)應(yīng)裝設(shè)防雨罩。二、防爆門應(yīng)布置在靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。膜板前的短管長度不大于 10 倍的短管當(dāng)量直徑。三、防爆門前的短管宜垂直布置，當(dāng)傾斜布置時(shí)，其與水平面的傾斜角不小于 45°u12290X四、室外防爆門的膜板面應(yīng)與水平面成 45°u30340X夾角，否則應(yīng)有防雨雪的措施。第 條管道穿過墻壁、樓板或屋面，所設(shè)預(yù)留孔的內(nèi)壁與管道表面(包括加固肋及保溫層

18、)之間的凈距，一般為3050mm，當(dāng)管道的徑向熱位移較大時(shí)，應(yīng)另加考慮。管道穿過屋面或各層樓板時(shí)應(yīng)有防雨或擋水措施。第 條鋼制煙風(fēng)煤粉管道中的介質(zhì)溫度大于 50或由于防凍需要應(yīng)給予保溫。保溫層的厚度若小于加固肋的高度，則應(yīng)對(duì)保溫層和加固肋進(jìn)行調(diào)整。第 條對(duì)經(jīng)常操作或檢修的管道零部件，如防爆門、人孔、鎖氣器、木屑分離器、煤粉取樣裝置、通煤孔、手孔等，宜設(shè)置維護(hù)平臺(tái)。平臺(tái)一般由格柵制成，荷載按 200 kgf/m2法定計(jì)量單位中力的單位為牛(N)，1kgf=9.8N。設(shè)計(jì)。第 條送粉、制粉管道和煙道中易磨損的彎管和零件，宜采取防磨措施。當(dāng)敷設(shè)防磨材料時(shí)，應(yīng)避免增加阻力和造成煤粉沉積。第二節(jié)煙道第

19、條煙囪進(jìn)口總煙道宜采用鋼筋混凝土或磚砌的煙道。對(duì)燃用高硫分燃料的煙道應(yīng)采取防腐措施。第 條煙道布置應(yīng)滿足下列要求：一、避免出現(xiàn)“袋形”、“死角”以及局部流速過低的管段；二、當(dāng)數(shù)臺(tái)吸風(fēng)機(jī)的出口煙道接入總煙道時(shí)，總煙道內(nèi)各截面處的流速不宜有顯著差別，并避免煙氣沖撞；三、進(jìn)入各臺(tái)除塵器的煙氣分配均勻；水膜式或旋風(fēng)式除塵器進(jìn)口前的煙道走向應(yīng)與設(shè)備的連接管方向一致，不應(yīng)設(shè)置反向連續(xù)轉(zhuǎn)彎。相鄰兩臺(tái)水膜式除塵器出口公共煙道的氣流宜與除塵器氣流旋轉(zhuǎn)方向一致。電氣除塵器進(jìn)口的氣流應(yīng)分布均勻。第 條數(shù)臺(tái)吸風(fēng)機(jī)的出口煙道接入總煙道時(shí)，在風(fēng)機(jī)出口處宜裝設(shè)插板門或其他型式的隔斷門。第 條除燃用無煙煤外，在空氣預(yù)熱器出口

20、至除塵器進(jìn)口的煙道上，宜裝設(shè)防爆門。防爆門可裝在靠近空氣預(yù)熱器煙道的上部。從除塵器至煙囪的煙道，不論燃用何種煤均不裝設(shè)防爆門。防爆門的數(shù)量不應(yīng)少于 2 個(gè)，其總面積為：容量220t/h 等級(jí)的鍋爐，不小于 0.4m2；容量 400670t/h 等級(jí)的鍋爐，不小于 0.6m2；容量 1000t/h 等級(jí)的鍋爐，不小于 0.8m2。第 條下列各處應(yīng)裝設(shè)人孔：一、空氣預(yù)熱器出口的煙道聯(lián)箱；二、濕式除塵器進(jìn)口洗滌柵及文丘里除塵器噴嘴前的煙道；三、除塵器進(jìn)出口的煙道聯(lián)箱；四、抽取高溫爐煙的管道及其混合室；五、吸風(fēng)機(jī)進(jìn)口煙道(進(jìn)風(fēng)箱上已有人孔的除外)，煙囪進(jìn)口的總煙道。人孔宜設(shè)在便于出、入的煙道側(cè)壁下部。

21、在容易積灰處應(yīng)裝設(shè)除灰孔。除灰孔設(shè)在煙道底部。第 條高溫爐煙管道的布置，應(yīng)便于敷設(shè)耐火材料以及檢查和維護(hù)。第 條煙氣、熱風(fēng)混合室應(yīng)布置在抽爐煙口附近。第 條高溫爐煙管道如采用管內(nèi)敷設(shè)耐火材料與管外保溫的方式，則管壁溫度不應(yīng)大于 400；如采用管內(nèi)保溫，則管壁溫度不應(yīng)大于 50。第 條高溫爐煙管道上的密封式波形補(bǔ)償器，應(yīng)與管道一樣敷設(shè)耐火或保溫材料，并有防止耐火材料等落進(jìn)波節(jié)內(nèi)的措施。補(bǔ)償器內(nèi)的耐火材料應(yīng)設(shè)置伸縮縫，縫內(nèi)填塞石棉繩。第 條在高溫爐煙管道的風(fēng)門兩端敷設(shè)耐火材料，應(yīng)根據(jù)風(fēng)門結(jié)構(gòu)，并保證風(fēng)門擋板能完全開啟。第三節(jié)冷風(fēng)道第 條送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口的位置宜滿足下列要求：一、室內(nèi)吸風(fēng)口的位置可靠近鍋

22、爐房的高溫區(qū)域；二、露天及半露天鍋爐采用室外或就地吸風(fēng)；三、室外吸風(fēng)口的位置應(yīng)避免吸入雨水、廢汽和被污染了的空氣。第 條布置在送風(fēng)機(jī)前的暖風(fēng)器宜設(shè)不經(jīng)過暖風(fēng)器的旁通吸風(fēng)道；布置在送風(fēng)機(jī)后并使用時(shí)間較短的暖風(fēng)器，宜采用易拆卸的結(jié)構(gòu)型式。第 條當(dāng)一臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)時(shí)，吸風(fēng)道和送風(fēng)機(jī)與空氣預(yù)熱器之間的連接管道宜對(duì)稱布置，使風(fēng)量分配均勻。管式空氣預(yù)熱器進(jìn)口的冷風(fēng)道布置，還應(yīng)避免氣流對(duì)沖。第 條當(dāng)送風(fēng)機(jī)吸風(fēng)道豎井采用非金屬結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)充分利用廠房墻、柱結(jié)構(gòu)作為風(fēng)道壁。風(fēng)道截面的長寬比可根據(jù)具體條件確定，但其任一邊的內(nèi)寬不宜小于 700 mm。風(fēng)道內(nèi)壁應(yīng)光滑。第 條熱風(fēng)再循環(huán)管與主吸風(fēng)道連接時(shí)，應(yīng)力求不

23、影響主吸風(fēng)道的流動(dòng)阻力第 條送風(fēng)機(jī)進(jìn)口(進(jìn)風(fēng)箱上已有人孔的除外)空氣預(yù)熱器進(jìn)口風(fēng)道或聯(lián)箱均應(yīng)裝設(shè)人孔。第 條當(dāng)一臺(tái)鍋爐設(shè)有二臺(tái)送風(fēng)機(jī)時(shí)，其出口宜裝設(shè)插板門或其它型式的隔斷門。第四節(jié)熱風(fēng)道第 條通往一次風(fēng)聯(lián)箱和磨煤機(jī)的熱風(fēng)道，均宜從空氣預(yù)熱器出口聯(lián)箱單獨(dú)引出。在確定接口位置時(shí)應(yīng)充分考慮磨煤機(jī)的啟、停和風(fēng)量調(diào)節(jié)對(duì)二次風(fēng)量的影響。第 條熱風(fēng)送粉系統(tǒng)一次風(fēng)聯(lián)箱的布置位置，應(yīng)高于氣粉混合器。第 條通往三次風(fēng)噴口的冷卻風(fēng)管，應(yīng)在三次風(fēng)管的上方且順著三次風(fēng)氣流方向接入。第 條除燃用無煙煤外，在靠近鋼球磨煤機(jī)、高速磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管上均應(yīng)裝設(shè)防爆門，防爆門的面積不得小于該管道截面的 70%。第 條熱風(fēng)調(diào)溫用的就

24、地吸入冷風(fēng)門，應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)道上的冷風(fēng)門應(yīng)靠近磨煤機(jī)布置；二、磨煤機(jī)和排粉機(jī)進(jìn)口的冷風(fēng)門，宜裝在兩個(gè)擋板門之間，若裝在兩個(gè)擋板門之后(按氣流方向)，則在兩個(gè)擋板門之間裝設(shè)一個(gè) Dg100mm 的通大氣門；三、冷風(fēng)門的吸入管端部應(yīng)裝設(shè)濾網(wǎng)和收縮管；四、冷風(fēng)門吸入管宜水平布置，避免朝向鄰近的電纜、平臺(tái)、樓梯；在吸入口附近不應(yīng)有障礙物。第 條鍋爐之間的熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)管上應(yīng)串聯(lián)裝設(shè)兩個(gè)擋板門，在兩個(gè)擋板門之間裝設(shè)一個(gè) Dg100mm 的通大氣門。第 條管式空氣預(yù)熱器的出口熱風(fēng)道或聯(lián)箱上應(yīng)裝設(shè)人孔。第五節(jié)原煤管道第 條原煤倉下宜裝設(shè)圓形雙曲線金屬小煤斗。有條件時(shí)在小煤斗出口與給煤機(jī)進(jìn)口之間

25、可裝設(shè)一段擴(kuò)散形短管。第 條落煤管宜垂直布置。受條件限制時(shí)，則與水平面的傾斜角不宜小于 60°u12290X落煤管宜為圓形。對(duì)于爐排鍋爐的移動(dòng)落煤管可做成圓錐臺(tái)形；固定落煤管宜做成從圓錐過渡成扁平擴(kuò)散管，并應(yīng)與爐前加煤斗寬度相適應(yīng)。第 條落煤管與干燥管連接時(shí)，應(yīng)滿足下列要求：一、落煤管與鋼球磨煤機(jī)或風(fēng)扇磨煤機(jī)干燥管的連接口，距磨煤機(jī)進(jìn)口端部的垂直距離宜滿足干燥要求；二、從干燥段側(cè)面接入落煤管時(shí)，在接口處的落煤管段可放緩到與水平面的傾斜角成45°u65292X此段長度不宜大于 300400mm。第 條煤粉鍋爐落煤管上的煤閘門應(yīng)設(shè)在接近給煤機(jī)的進(jìn)口處。爐排鍋爐落煤管上的煤閘門應(yīng)

26、設(shè)在金屬小煤斗或原煤倉出口處。第 條敞開式給煤機(jī)宜加裝封閉罩殼，或采用其他防止漏風(fēng)的設(shè)施。第 條原煤管道上易堵塞的部位應(yīng)裝設(shè)通煤孔。第 條鋼球磨煤機(jī)應(yīng)設(shè)置能在運(yùn)行中補(bǔ)充鋼球的設(shè)施。第六節(jié)制粉管道第 條制粉管道的布置應(yīng)滿足下列要求：一、氣粉混合物管道與水平面的傾斜角不應(yīng)小于 45°u65307X煤粉管道不應(yīng)小于 50°u65307X二、與設(shè)備相接的水平管段應(yīng)盡量短。當(dāng)排粉機(jī)進(jìn)口的水平短管上裝設(shè)收縮管時(shí)，收縮管底部應(yīng)做成水平的；三、離心式粗粉分離器的進(jìn)口管道，應(yīng)具有盡可能長的垂直管段；四、為便于排粉機(jī)檢修，其進(jìn)口管上應(yīng)裝設(shè)可拆卸管段；五、補(bǔ)償器、風(fēng)門及防爆門等部件，應(yīng)避免裝設(shè)在

27、有渦流沖刷或煤粉局部集中的管段上；六、粗粉分離器的回粉管接在干燥管上的位置，應(yīng)在落煤管接口的下方，其距離不小于500mm。第 條除燃用無煙煤外，在靠近鋼球磨煤機(jī)出口管、細(xì)粉分離器的進(jìn)、出口管以及排粉機(jī)進(jìn)口管均應(yīng)裝設(shè)防爆門。各防爆門的面積不得小于該管道截面的 70%。煤粉倉上應(yīng)裝設(shè)帶活動(dòng)短管的防爆門，每個(gè)煤粉倉上的防爆門應(yīng)不少于兩個(gè)，總的截面積按每立方米煤粉倉幾何容積取 0.0025m2計(jì)算，但不應(yīng)少于 0.5m2。防爆門宜靠近煤粉倉頂板布置，并應(yīng)考慮其動(dòng)作時(shí)能迅速泄壓。第 條鋼球磨煤機(jī)出口管道上的木屑分離器，宜裝設(shè)在運(yùn)轉(zhuǎn)層便于操作的地方。第 條粗粉分離器回粉管上的錐式鎖氣器或斜板式鎖氣器，宜裝

28、設(shè)在便于監(jiān)視和維護(hù)的位置上。細(xì)粉分離器的落粉管上可串聯(lián)裝設(shè)兩個(gè)錐式鎖氣器，二者之間一般裝設(shè)木屑分離器，此時(shí)兩鎖氣器之間的凈距不宜小于 1000mm。當(dāng)木屑分離器裝設(shè)在兩鎖氣器之后時(shí)，兩鎖氣器之間也不應(yīng)小于 600mm。第 條排粉機(jī)進(jìn)口風(fēng)門前和靠近排粉機(jī)的進(jìn)口管道側(cè)面處，均應(yīng)設(shè)置人孔或手孔。當(dāng)管徑為 700mm 及以上時(shí)，宜裝設(shè)橢圓人孔；管徑小于 700mm 時(shí)，宜裝設(shè)橢圓手孔。第 條煤粉倉和螺旋輸粉機(jī)均應(yīng)裝設(shè)吸潮管，并滿足下列要求：一、管徑宜為 100150mm；二、吸潮管宜就近接至粗粉分離器的進(jìn)口或出口管上，并應(yīng)裝設(shè)關(guān)斷風(fēng)門；三、吸潮管的轉(zhuǎn)彎處以及個(gè)別水平管段，可在適當(dāng)位置裝設(shè)煤粉吹掃孔；四

29、、煤粉倉上吸潮管的接口位置與落粉管接口的距離宜大些；五、吸潮管應(yīng)保溫。第 條除燃用無煙煤外，在磨煤機(jī)進(jìn)、出口管道和粗、細(xì)粉分離器進(jìn)口管道以及煤粉倉上均應(yīng)裝設(shè)滅火管道。滅火介質(zhì)的噴出方向應(yīng)與煤粉的流動(dòng)方向一致，并考慮防堵措施；煤粉倉的滅火管道必須在頂部引入，并使其噴出氣流呈水平方向。第 條采用蒸汽作滅火介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)層便于操作的地方設(shè)置滅火蒸汽聯(lián)箱，并由此以獨(dú)立管道接至各滅火點(diǎn)，其關(guān)斷閥門宜裝在聯(lián)箱處。該處應(yīng)設(shè)隔火措施，一般可用厚度為 11.6mm 的石棉板。第條中間貯倉式制粉系統(tǒng)的煤粉取樣裝置宜裝設(shè)在細(xì)粉分離器落粉管的兩個(gè)鎖氣器之間或之后(按介質(zhì)流向)。直吹式制粉系統(tǒng)宜在排粉機(jī)出口風(fēng)箱或煤粉

30、分離器出口管上裝設(shè)煤粉取樣裝置。第 條煤粉倉應(yīng)設(shè)置粉位測(cè)量裝置，其測(cè)點(diǎn)布置應(yīng)滿足鍋爐運(yùn)行的要求。第 條煤粉倉應(yīng)考慮放粉設(shè)施。第七節(jié)送粉管道第 條送粉管道的布置應(yīng)滿足下列要求：一、排粉機(jī)出口風(fēng)箱的型式及引出管的位置，應(yīng)使各根煤粉管道氣流和煤粉分配均勻；二、各噴燃器的送粉管道，其阻力應(yīng)盡量接近，必要時(shí)可加裝縮孔或其他調(diào)節(jié)部件；三、直流式噴燃器前應(yīng)有較長的直管段；四、氣粉混合器前后均應(yīng)有較長的直管段；五、送粉管道的彎管圓心角可小于 90°u65307X六、再循環(huán)管可從排粉機(jī)出口風(fēng)箱下部側(cè)面接出，并在磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管上的粗粉分離器回粉管接口下方接入；除燃用無煙煤外，管道宜傾斜布置，其與水平面

31、的傾斜不宜小于45°u65307X七、再循環(huán)管上的風(fēng)門，宜裝設(shè)在管道的最高位置，其兩側(cè)的水平管段應(yīng)盡量短；當(dāng)風(fēng)門位于運(yùn)轉(zhuǎn)層以下時(shí)，需考慮維修措施。第 條給粉機(jī)出口的給粉管應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、給粉管應(yīng)順著氣流方向與氣粉混合器短管相接，其與水平面的傾斜角不應(yīng)小于50°u65307X二、給粉機(jī)出口應(yīng)裝設(shè)兩端帶法蘭的短管；三、熱風(fēng)送粉系統(tǒng)的給粉管，在氣粉混合器接點(diǎn)處的熱位移較大時(shí)，應(yīng)裝設(shè)密封式補(bǔ)償器。第 條排粉機(jī)出口管道上的風(fēng)門，可裝設(shè)在風(fēng)箱出口并位于運(yùn)轉(zhuǎn)層以上便于操作的地方。熱風(fēng)送粉管道上的風(fēng)門應(yīng)設(shè)在靠近一次風(fēng)箱下部出口的垂直管上。圖 2.7.4帶彎管分叉管第 條送粉管道分叉管的

32、布置，應(yīng)考慮阻力、慣性力等對(duì)風(fēng)粉均勻性的影響，并應(yīng)滿足下列要求：一、分叉管宜布置在垂直管段上；如在水平管段上分叉，則分叉管應(yīng)水平布置；二、直吹式煤粉分離器出口的垂直管段上布置分叉管時(shí)，分叉管前應(yīng)有一定長度的直管段；三、水平管的垂直彎管后緊接分叉管時(shí)，宜使角接近90°u65292X角不應(yīng)小于90°(圖2.7.4)。第 條直吹式送粉管道，為使煤粉分配均勻，可設(shè)置煤粉分配彎頭。第 條除燃用無煙煤外，排粉機(jī)出口風(fēng)箱上應(yīng)裝設(shè)防爆門，其面積按每立方米風(fēng)箱容積不小于 0.025m2計(jì)算。第 條送粉管道在易堵處以及每隔 5m 左右的水平直管段上宜裝設(shè)吹掃孔。第三章管道規(guī)格與材料第一節(jié)管道規(guī)

33、格第 條煙風(fēng)煤粉管道的壁厚應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、煙道、抽爐煙管道為 5mm。二、風(fēng)道：1.送風(fēng)機(jī)進(jìn)口為 3mm；2.送風(fēng)機(jī)出口為 34mm；3.熱風(fēng)道為 3mm(磨煤機(jī)進(jìn)口干燥管宜采用 6mm)；4.圓形風(fēng)道公稱通徑 Dg2200mm 時(shí)為 4mm。三、原煤管道與金屬小煤斗為 8mm。四、制粉、送粉管道：1.磨煤機(jī)至排粉機(jī)的制粉管道、回粉管、落粉管、煤粉倉放粉管為5mm，易磨損或檢修不方便的管段可局部加厚；2.吸潮管為 44.5mm；3.氣粉混合器前的一次風(fēng)道，當(dāng)采用熱風(fēng)送粉時(shí)為 3mm；當(dāng)采用干燥劑送粉時(shí)為 5 mm；4.排粉機(jī)出口風(fēng)箱為 8mm；5.氣粉混合器后的一次風(fēng)道為 810mm；6.

34、三次風(fēng)道、開式制粉系統(tǒng)的乏氣管、再循環(huán)管均為 5mm；7.給粉管為 44.5mm。五、防爆門：短管為 5mm，引出管為 3mm。第 條管道截面宜采用圓形。當(dāng)布置上有困難或由此而增加較多異形件時(shí)，可采用矩形，并盡量使其接近正方形，其短邊與長邊之比不小于 0.40.5。煙風(fēng)煤粉管道的規(guī)格列于附錄三。第二節(jié)材料第 條煙風(fēng)煤粉管道及其零部件和加固肋材料可采用 A3F、A3 號(hào)鋼制作。對(duì)不需要強(qiáng)度計(jì)算的管道和零部件也可采用 B3F 號(hào)鋼。送粉管道可選用 10 號(hào)鋼。根據(jù)具體條件，部分煙風(fēng)道可采用 16Mn 低合金鋼板或非金屬材料制作。第 條鋼材的基本許用應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)鋼材的強(qiáng)度特性，取下列二式中的較小值：

35、 tb, t tstj.1.5(3.2.2.1)式中 j 鋼材在計(jì)算溫度下的基本許用應(yīng)力，kgf/cm2*；tb鋼材在計(jì)算溫度下抗拉強(qiáng)度的最小值，kgf/cm2；ts鋼材在計(jì)算溫度下屈服極限的最小值，kgf/cm2。 * 法定計(jì)量單位中應(yīng)力單位為 MPa,1kgf=0.098MPa。；鋼材的基本許用正應(yīng)力和切應(yīng)力，按下列公式確定： tjz=. tj tjq=. tjt式中 jz 鋼材在計(jì)算溫度下的基本許用正應(yīng)力，kgf/cm2；t(3.2.2.2)(3.2.2.3) jq鋼材在計(jì)算溫度下的基本許用切應(yīng)力，kgf/cm2。鋼材的基本許用應(yīng)力數(shù)據(jù)，列于表 3.2.2。表 3.2.2鋼材的基本許用應(yīng)

36、力(kgf/cm2)應(yīng)力種類鋼號(hào)20200計(jì)算溫度()250300350400450正A3F1600140012001000900800應(yīng)力A3 160010140016Mn2170140014001730120013001600100012001460900116014008001130126060011001130切A3F960840720600540480應(yīng)A3 960840720600540480360力1016Mn84013008401040780960720870700840680750660680注：平爐與頂吹氧氣轉(zhuǎn)爐鋼的允許工作溫度的下限為：A3F 為-20；A3、16Mn 為

37、-30；其基本許用應(yīng)力按 20時(shí)選用。選用表列的基本許用應(yīng)力時(shí)，鋼材的尺寸應(yīng)符合：A3F(在計(jì)算溫度不大于200)、A3(為 20450時(shí))鋼板的厚度不大于 20mm，型鋼和異型鋼的厚度不大于 15mm，棒鋼的直徑或厚度不大于 40mm；低合金鋼 16Mn(為 20450)、A3F(大于 200時(shí))厚度應(yīng)t不大于 16mm。鋼材尺寸不符合要求時(shí)，其基本許用應(yīng)力應(yīng)為 0.9 j 。方框中的數(shù)據(jù)，僅用于非承重結(jié)構(gòu)的零部件。第 條煤粉管道的彎管和其他易磨件的防磨材料，可采用鑄石、耐磨鑄鐵和其他耐磨材料。第 條焊接煙風(fēng)煤粉管道(包括支承結(jié)構(gòu)等)的焊條，宜采用 T42-0T42-6 型電焊條，對(duì)于 16

38、Mn 低合金鋼材料可采用 T50-0T50-6 型電焊條。第 條煙風(fēng)煤粉管道法蘭間的襯墊材料，宜采用直徑為 813mm 的石棉繩，并應(yīng)符合使用溫度等級(jí)。第三節(jié)焊接第 條在采用符合第 3.2.4 條規(guī)定的電焊條時(shí)，焊縫的基本許用應(yīng)力按下式確定： yh=. tj lh=. tjt(3.3.1.1)(3.3.1.2)h式中 yh qh= jq(3.3.1.3)、 l焊縫抗壓、抗拉基本許用應(yīng)力，kgf/cm2；h q焊縫基本許用切應(yīng)力，kgf/cm2。第 條與軸向拉力或壓力垂直的對(duì)接焊縫的強(qiáng)度計(jì)算：h=Fhhlh l或 y(3.3.2)式中 h 焊縫抗拉或抗壓正應(yīng)力，kgf/cm2；F軸向力，kgf；

39、lh焊縫計(jì)算長度，cm；按每條焊縫的實(shí)際長度減去 1.0cm；較薄焊件的厚度，cm。第 條貼角焊縫的強(qiáng)度計(jì)算：一、受拉、受壓或受剪的貼角焊縫：h=Fh0 7Klh q(3.3.3.1)式中 h 焊縫承受的切應(yīng)力，kgf/cm2；K貼角焊縫的焊角高度，cm；取其截面直角邊的較小值(圖 3.3.3)。圖 3.3.3焊縫截面(a)貼角焊縫；(b)圓鋼與鋼板焊接的焊縫；(c)圓鋼與圓鋼焊接的焊縫圓鋼與圓鋼焊接，焊角高度應(yīng)按下式計(jì)算： K=0.143(D+2d)式中D大圓鋼直徑，cm；d小圓鋼直徑，cm。二、承受彎矩和剪力共同作用的貼角焊縫： 2w+ 2j qh式中w焊縫承受彎矩產(chǎn)生的切應(yīng)力，kgf/c

40、m2；j焊縫承受剪力產(chǎn)生的切應(yīng)力，kgf/cm2。第 條貼角焊縫的尺寸應(yīng)遵過下列規(guī)定：(3.3.3.2)(3.3.3.3)一、貼角焊縫的最小焊角高度不宜小于 4mm，但當(dāng)焊件厚度小于 4mm 時(shí)，則與焊件厚度相同；二、貼角焊縫的焊角高度不得大于 1.2 倍鋼板厚度；三、圓鋼與圓鋼、圓鋼與鋼板(或型鋼)焊接的貼角焊縫的焊角高度，不應(yīng)小于 0.2 倍圓鋼直徑(當(dāng)焊接的兩圓鋼直徑不同時(shí)，取平均直徑)，但不小于 3mm；四、側(cè)焊縫的計(jì)算長度不宜大于 60K，當(dāng)內(nèi)力沿側(cè)焊縫全長分布時(shí)，其計(jì)算長度不受此限；五、側(cè)焊縫或端焊縫的計(jì)算長度不得小于 8K，但也不應(yīng)小于 40mm。第 條斷續(xù)焊縫之間的凈距：在受壓

41、構(gòu)件中不應(yīng)大于 15 倍鋼板厚度，在受拉構(gòu)件中不應(yīng)大于 30 倍鋼板厚度；對(duì)于加固肋與板壁間的雙面斷續(xù)交錯(cuò)焊縫，其凈距可為 75150mm。第 條搭接焊接，搭接長度不得小于 5 倍鋼板厚度，但也不應(yīng)小于 25mm。第 條煙風(fēng)道及其與法蘭連接的焊接型式，一般可按附錄四附圖 4.1 和附圖 4.2 進(jìn)行焊接。第四章零件選型及加固肋第一節(jié)一般規(guī)定第 條煙風(fēng)煤粉管道的零件必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。管道的計(jì)算風(fēng)壓、計(jì)算溫度、計(jì)算荷載應(yīng)遵守下列規(guī)定：一、計(jì)算風(fēng)壓為管道內(nèi)可能出現(xiàn)的最大風(fēng)壓(或負(fù)壓)，如送風(fēng)機(jī)出口冷風(fēng)道、排粉機(jī)出口風(fēng)箱、吸風(fēng)機(jī)前的煙道和一次風(fēng)機(jī)出口等管道，均需按風(fēng)機(jī)特性曲線上的最大風(fēng)壓值選取

42、；二、計(jì)算溫度為鍋爐額定負(fù)荷時(shí)，介質(zhì)的最高工作溫度(抽爐煙管道為內(nèi)部襯砌耐火材料后的管壁溫度)；三、計(jì)算荷載為工作荷載(包括管道、零部件、保溫結(jié)構(gòu)、經(jīng)常性積煤、灰等重量)和附加荷載(包括積存的煤、灰和風(fēng)、雪荷載等)的總和。第 條矩形管道或零部件的壁面，其相對(duì)撓度均不宜大于計(jì)算邊跨度的 1/200；橫向加固肋的相對(duì)撓度不應(yīng)大于計(jì)算肋跨度的 1/400。第二節(jié)零件選型第 條矩形的煙風(fēng)道彎頭，宜滿足下列要求：一、矩形管道的彎頭，宜為同心圓緩轉(zhuǎn)彎頭或內(nèi)、外邊均為圓角的急轉(zhuǎn)彎頭，彎曲半徑或內(nèi)、外邊彎曲半徑與彎頭進(jìn)口徑向?qū)挾鹊谋戎狄藶椋壕忁D(zhuǎn)彎頭：R/b=12(圖 4.2.1.1)；急轉(zhuǎn)彎頭：rW/b=rN

43、/b=0.40.6(圖 4.2.1.2)；布置有困難時(shí)可采用外削角急轉(zhuǎn)彎頭(圖 4.2.1.3)；圖 4.2.1.1緩轉(zhuǎn)彎頭圖 4.2.1.2急轉(zhuǎn)彎頭圖 4.2.1.3外削角急轉(zhuǎn)彎頭二、需要收縮并轉(zhuǎn)彎時(shí)，可采用收縮形彎頭，并使 rW/b=rN/b0.3。第 條煙風(fēng)道在下列條件時(shí)，宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼濉Ｒ?、?dǎo)向葉片圖 4.2.2.1帶導(dǎo)向葉片彎頭急轉(zhuǎn)彎頭的內(nèi)邊彎曲半徑與彎頭進(jìn)口徑向?qū)挾鹊谋戎担旱冉孛婕鞭D(zhuǎn)彎頭 rN/b0.25；擴(kuò)散急轉(zhuǎn)彎頭 rN/b1；收縮急轉(zhuǎn)彎頭 rN/b1<0.2 時(shí)可裝設(shè)導(dǎo)向葉片。導(dǎo)向葉片數(shù)及其間距可按圖 4.2.2.1，4.2.2.2 和表 4.2.2 進(jìn)行計(jì)算。

44、圖 4.2.2.2導(dǎo)向葉片表 4.2.2導(dǎo)向葉片數(shù)及其間距的計(jì)算方法項(xiàng)目序號(hào)名稱彎頭前氣流分布均勻時(shí)用最佳葉片數(shù)降低彎頭阻力時(shí)用最少葉片數(shù)12葉片數(shù)S外邊第一個(gè)間距與nS/rNS =b21+b22n S0.65rN345內(nèi)邊第一個(gè)間距之比內(nèi)邊第一個(gè)間距S1間距差值Sn+1/S1=22SS1=3(n + 1)S2-S1=S3-S2=Sn+1/S1=3SS1=2(n + 1)S2-S1=S3-S2=6導(dǎo)向葉片中心角注：A1、A2為管道進(jìn)出口截面積。Sn+1-Sn=S1/nA2=A1的 90°彎頭A2/A1=2 的 90°擴(kuò)散彎頭A2/A1=0.5 的 90°收縮彎頭S

45、n+1-Sn=2S1/n=95°=75°=115°導(dǎo)向葉片可采用與管道壁厚相等的薄鋼板制成。其安裝位置宜在彎頭內(nèi)、外兩角頂點(diǎn)的連線上(圖 4.2.2.1，4.2.2.2)。為加強(qiáng)葉片剛度，當(dāng)葉片寬度為 20003500 mm 時(shí)，可在各葉片間及葉片與管道間，用扁鋼(厚度朝氣流方向)與對(duì)角線平行連貫焊接，當(dāng)葉片寬度超過3500mm 時(shí)，再加焊第二條扁鋼，但其間距不宜大于 2500mm；如葉片弧長大于 1500mm，則應(yīng)平行于對(duì)角線焊兩條扁鋼。圖 4.2.2.3帶導(dǎo)流板的彎頭二、導(dǎo)流板在緩轉(zhuǎn)彎頭中，管道的兩鄰邊的比值為 a/b1.3 時(shí)，宜裝設(shè)導(dǎo)流板。當(dāng) a/b<

46、;0.8 時(shí)，裝設(shè) 12 片；a/b=0.81.3 時(shí)，裝設(shè) 1 片。導(dǎo)流板宜與彎頭同圓心，沿徑向等間距布置(圖 4.2.2.3)，其剛度要求可參照本條導(dǎo)向葉片的有關(guān)規(guī)定。三、裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼鍟r(shí)，進(jìn)口前氣流應(yīng)均勻，否則應(yīng)有不小于 26 倍當(dāng)量直徑的直管段。若煙氣的磨損或腐蝕性較大，應(yīng)采取防磨、防腐措施，否則煙道不宜裝設(shè)導(dǎo)向葉片或?qū)Я靼宓?條變徑管(擴(kuò)散管、收縮管、方圓節(jié))應(yīng)滿足下列要求：一、擴(kuò)散管：擴(kuò)散角宜為 7°u65374X15°u65292X但不宜大于 20°(圖 4.2.3.1，圖 4.2.3.2)；圖 4.2.3.1平面型或圓錐型擴(kuò)散管圖 4.2.3

47、.2棱錐型擴(kuò)散管圖 4.2.3.3階梯型擴(kuò)散管當(dāng)擴(kuò)散角>20°u26102X，應(yīng)采用階梯型擴(kuò)散管或曲線型擴(kuò)散管(圖 4.2.3.3，圖 4.2.3.4)；階梯型擴(kuò)散管后宜盡量避免直接布置彎頭；圖 4.2.3.4曲線型擴(kuò)散管圖 4.2.3.5導(dǎo)向板 l1=0.1b1;l2=0.1b2當(dāng)擴(kuò)散角30°u26102X，應(yīng)加裝導(dǎo)向板，其片數(shù) n 根據(jù)擴(kuò)散角確定：= 30o，n=2；= 45o，n=4；=60°u65374X90o，n=6；=100°u65292Xn=8。導(dǎo)向板宜均勻布置(圖 4.2.3.5)。二、收縮管：最佳收縮角為 25°u652

48、92X但不應(yīng)超過 60°u12290X三、方圓節(jié)：參照收縮管或擴(kuò)散管的要求確定角度。第 條離心式風(fēng)機(jī)出口的擴(kuò)散管，宜遵守下列規(guī)定：一、非對(duì)稱型擴(kuò)散管：當(dāng)擴(kuò)散角>20°u26102X，擴(kuò)散管中心線宜偏向葉輪旋轉(zhuǎn)方向，并應(yīng)使風(fēng)機(jī)出口外側(cè)邊的延長線與擴(kuò)散管外側(cè)邊之間的夾角10o；當(dāng)擴(kuò)散角20°u26102X，應(yīng)使夾角0/2(圖 4.2.4.1)；二、對(duì)稱型擴(kuò)散管：擴(kuò)散管宜盡量長些，一般按 l/b=26 選用(圖 4.2.4.2，a、b)。圖 4.2.4.1離心式風(fēng)機(jī)出口非對(duì)稱型擴(kuò)散管圖 4.2.4.2離心式風(fēng)機(jī)出口對(duì)稱型擴(kuò)散管(a)棱錐型擴(kuò)散管；(b)階梯型擴(kuò)散管

49、第 條三通管宜遵守下列規(guī)定：一、斜三通管：支管與主管間的夾角宜盡量小，支管轉(zhuǎn)彎應(yīng)平緩，在接入主管前的支管直管段的長度不宜小于該支管的當(dāng)量直徑 ddl當(dāng) rnb<0.3 時(shí)，該長度應(yīng)適當(dāng)增加(圖 4.2.5.1，圖 4.2.5.2)；圖 4.2.5.1焊制支管斜三通圖 4.2.5.2彎制支管斜三通圖 4.2.5.3非對(duì)稱型隔流板三通管圖 4.2.5.4對(duì)稱型隔流板三通管在分流時(shí)，支管與主管中的流速比(w1/w12)應(yīng)小于 1.5；二、帶隔流板的分流(合流)三通管(圖 4.2.5.3，圖 4.2.5.4)：支管轉(zhuǎn)彎應(yīng)平緩。當(dāng)兩支管中的流速相等或接近(w1/w2=0.81.3)時(shí)，隔流板的長度與其中主要支管(系指決定系統(tǒng)阻力的管路)的當(dāng)量直徑之比為 l/ddl0.51.0；當(dāng)流速相差較大時(shí)，則取 l/ddl2