混凝土施工措施計(jì)劃

1、 第一標(biāo)段中國(guó)水利水電第五工程局南水北調(diào)盧溝橋暗涵工程混凝土工程施工措施計(jì)劃南水北調(diào) 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 水電五局南水北調(diào)盧溝橋暗涵工程一標(biāo)項(xiàng)目部 2006年09月09日目 錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工組織機(jī)構(gòu)2四、質(zhì)量目標(biāo) 3五、施工進(jìn)度計(jì)劃3六、資源配置計(jì)劃3七、砼工程施工技術(shù)方案7 一）、總體安排 7 二）、箱涵模板 7 三）、箱涵鋼筋 9 四）、箱涵混凝土施工 10 五）、變形縫施工13 六）、排氣閥井施工14八、溫控措施18九、預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)措施18十、涵身混凝土防裂措施19十一、結(jié)構(gòu)混凝土防裂措施20十二、質(zhì)量保證措施15十三、雨季施工保證措施19十四、夏季施工

2、保證措施19十五、風(fēng)季施工措施20十六、冬季施工措施20十七、安全保證措施21十八、文明施工及環(huán)境保護(hù)22一、 工程概況 盧溝橋暗涵是南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（北京段）總干渠連接永定河倒虹吸與西四環(huán)暗涵的建筑物，上游與永定河倒虹吸中向團(tuán)城湖輸水的兩孔箱涵相接，下游與西四環(huán)暗涵相接。全長(zhǎng)約5271.75m，全線采用低壓輸水，其輸水規(guī)模為設(shè)計(jì)流量30m3/s，加大流量35m3/s。盧溝橋暗涵工程為等工程，抗震設(shè)防烈度為8度。結(jié)構(gòu)形式采用2孔3.8×3.8m鋼筋混凝土箱涵。本合同段工程為第一標(biāo)段，起點(diǎn)里程DY2500，終點(diǎn)里程為DY3480，全長(zhǎng)980m。箱涵底板、外墻身及頂板厚均為

3、550mm，中隔墻為500mm厚，混凝土標(biāo)號(hào)為C30，共16229m3；箱涵底部采用100mm厚C10砼墊層鋪底，共941m3；排氣閥井2對(duì),C25砼共77m3。排氣閥井2對(duì)，鋼筋1807t,橡膠止水帶2570m，遇水膨脹止水條2940m。二、編制依據(jù) 1、招標(biāo)文件(9423-LGQ-SG-01) 2、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)(9423-LGQ-SG-01)3、南水北調(diào)中線京石段應(yīng)急供水工程（北京段）盧溝橋暗涵工程施工圖紙4、水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程 DL/T 5100-19995、水工混凝土施工規(guī)范 DL/T 5144-20011、成立混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長(zhǎng)：梁明生副組長(zhǎng)：陳金銘 李創(chuàng)業(yè)組員：王

4、勇 薛占強(qiáng) 高亮 潘萬宏 王林 晉路寧2、職責(zé)分工混凝土施工領(lǐng)導(dǎo)小組組內(nèi)分工：序號(hào)姓名組內(nèi)任務(wù)1梁明生全面負(fù)責(zé)混凝土工程施工2陳金銘負(fù)責(zé)日?；炷凉こ淌┕?李創(chuàng)業(yè)負(fù)責(zé)混凝土施工技術(shù)工作4王 勇對(duì)外協(xié)調(diào)及后勤材料保障工作5薛占強(qiáng)做好現(xiàn)場(chǎng)施工控制、施工測(cè)量工作6高 亮現(xiàn)場(chǎng)專職安全員7潘萬宏現(xiàn)場(chǎng)施工員，負(fù)責(zé)混凝土施工8王林現(xiàn)場(chǎng)施工員，負(fù)責(zé)模板施工9晉路寧現(xiàn)場(chǎng)施工員，負(fù)責(zé)鋼筋施工四、質(zhì)量目標(biāo) 推行全面質(zhì)量管理，周密組織，精心施工，牢固樹立質(zhì)量第一的觀念，增強(qiáng)精品意識(shí)，堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)、高質(zhì)量，做到業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位四方滿意。本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：質(zhì)量指標(biāo)均達(dá)到招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范的驗(yàn)收要求，確保

5、合格率100%，優(yōu)良率95%。五、施工進(jìn)度計(jì)劃自2006年11月05日開始結(jié)構(gòu)混凝土施工，至2007年11月28日全部完成混凝土工序作業(yè)。六、資源配置計(jì)劃見下表1、 主要施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)及規(guī)格數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1混凝土輸送泵HBT60C12006.92插入式搗固棒ZX-25102006.93汽車起重機(jī)QY2022006.94裝載機(jī)ZL5022006.85鋼筋切割機(jī)CQ4012006.86鋼筋調(diào)直機(jī)JM112006.87鋼筋彎曲機(jī)GW4012006.88交流電焊機(jī)BX3-30022006.89交流電焊機(jī)BX3-50012006.810鋼筋對(duì)焊機(jī)UN1-10012006.811氣割設(shè)

6、備氧-乙炔22006.812木工圓鋸MJ-10422006.813雙面刨機(jī)MB206/650mm12006.814內(nèi)燃發(fā)電機(jī)100KW12006.915變壓器400KVA12006.7工種人數(shù)時(shí)間挖掘機(jī)裝載機(jī)司機(jī)推土機(jī)壓路機(jī)司機(jī)自卸車司機(jī)吊車司機(jī)普工砼工鋼筋工木工架子工砼輸送泵司機(jī)機(jī)修工電工電焊工測(cè)工管理員人數(shù)合計(jì)2006年9月401028614000104125210月421028684822244127811月6420412202088453841814412月602041220208845384181402007年1月1602041220208845384181402月801041220

7、208845384181403月1682041220208845384181584月1682041220208845384181585月1682041220208845384181586月1682041220208845384181587月1682041220208845384181588月1682041220208845384181589月16820412202088453841815810月16820412202088453841815811月10420412202088453841814812月84104620208845384181302、勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表3、主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表 種類數(shù)

8、量日期鋼筋（t）橡膠止水帶（m）聚硫密封膠(m3)遇水膨脹止水條(m)聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板(m2)復(fù)合土工膜(m2)防水涂料(m2)101418202225厚20mm厚30mm兩布一膜一布一膜2006年8月000000000000009月020302025050005000000010月0.582355535411020701.3724788785136117115441154411月035553541100000000012月02030202510000000002007年1月02030202510000000002月02030202510000000003月0355535411000

9、0000004月03555354110000000005月0355535418.685000000006月0355535410000000007月0355535410000000008月028.71943.96135410000000009月000354100000000010月0004.20714.15000000000011月0000000000000012月00000000000000合計(jì)0.582353.719548.961399.207483.15078.68525701.37297887851361171154411544七、混凝土工程施工技術(shù)方案一）、總體安排暗涵箱體結(jié)構(gòu)采取“縱

10、向分段、豎向分層”的原則進(jìn)行混凝土施工。自制軌行式移動(dòng)臺(tái)車暗涵結(jié)構(gòu)施工順序：測(cè)量放線基底檢測(cè)鋪筑墊層底板防水施工綁扎底板鋼筋底板模板安裝澆筑底板混凝土安裝側(cè)墻及頂板鋼筋安裝箱體內(nèi)模安裝外模澆筑箱體混凝土養(yǎng)生頂板、側(cè)墻防水層施工準(zhǔn)備下一節(jié)段施工。要求分87個(gè)施工單1、底板施工本標(biāo)段暗涵為雙洞框架結(jié)構(gòu)，分兩次澆注混凝土，首先進(jìn)行底板施工，并澆注至倒角以上40cm處。底板模板采用60×150cm新制定型鋼模,倒角采用特制定型轉(zhuǎn)角鋼模。為防止混凝土澆注時(shí)模板上浮，將模板和底板鋼筋焊接固定。模板采用對(duì)稱桿支撐，外模采用支撐固定。具體如下圖所示：暗涵底板模板施工圖2、側(cè)墻及頂板施工結(jié)構(gòu)施工采用液

11、壓軌行式臺(tái)車，內(nèi)模采用=6mm的大面整體定型模板，外膜采用60×150cm的新制定型鋼模。頂板底模采用6mm厚鋼板加工，外側(cè)用75×75×10角鋼作縱橫向加勁肋，橫向角鋼間距250mm，縱向角鋼間距300mm，每節(jié)鋼模長(zhǎng)2000mm，節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接。側(cè)墻模板采用新制大塊鋼模板，倒角處模板采用特制模板，每塊鋼模板長(zhǎng)2000mm。側(cè)墻模板內(nèi)使用20的止水螺栓做內(nèi)撐加固，以保證側(cè)墻的結(jié)構(gòu)尺寸。 臺(tái)車縱向主梁采用I40a工字鋼，橫向采用I28a工字鋼，立柱為I40a工字鋼，下部采用電動(dòng)軌行式輪軌，人工輔助前進(jìn)。臺(tái)架和模板采用頂托調(diào)節(jié)，模板之間部分用螺栓或鉸接連接，具

12、體構(gòu)造如下：暗涵臺(tái)車及模板支撐示意圖臺(tái)車長(zhǎng)度為12m，其中縱梁為I40a，橫梁和立柱為I28a，制作成門形臺(tái)車，臺(tái)車下部安裝軌行輪，通過鋼軌導(dǎo)向前移。臺(tái)車移動(dòng)可以通過卷?yè)P(yáng)機(jī)向前拖拉，同時(shí)人工配合。臺(tái)車和模板之間通過頂托定位，模板采用定型鋼模，鋼模之間通過鉸接連接，下部模板采用側(cè)墻模板對(duì)稱桿。臺(tái)車模板采用定型整體鋼模，模板之間采用鉸接連接，模板可以轉(zhuǎn)動(dòng)，倒角也為定型鋼模，為減少臺(tái)車拼裝難度，降低重量，側(cè)模可以拆卸，特別是最下面1m左右的模板可以快速拆卸清理。我標(biāo)段臺(tái)車為自行軌行式自制臺(tái)車，臺(tái)車安放在導(dǎo)向鋼軌上，鋼軌平放于底板。為保證臺(tái)車不跳軌，可以采取人機(jī)結(jié)合的前進(jìn)方式。 3、擋頭模板采用木模，

13、根據(jù)變形縫所采用的止水材料進(jìn)行設(shè)置，并注意保證其穩(wěn)固、可靠、不變形、不漏漿。預(yù)埋件和預(yù)留孔精確固定在模板上，并采用鋼筋固定等措施將預(yù)埋件和孔洞模板加固牢固，確保位置準(zhǔn)確。4、模板在每次使用前應(yīng)打磨、清洗干凈，并均勻涂刷脫模劑。側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)保證混凝土強(qiáng)度不低于2.5MP，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)方可進(jìn)行，每節(jié)段頂板底模及支架均需待結(jié)構(gòu)板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75后，方可拆除，以降低結(jié)構(gòu)施工風(fēng)險(xiǎn)。模板拆除在實(shí)施前24h前，向監(jiān)理工程師提出拆模建議，并應(yīng)征得監(jiān)理工程師的同意。三） 、箱涵鋼筋1、原材料鋼筋的各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專項(xiàng)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。鋼筋進(jìn)場(chǎng)按規(guī)定要

14、求有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，每批鋼筋均要求有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。鋼材進(jìn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行材質(zhì)試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)，保證用于結(jié)構(gòu)的鋼筋為合格產(chǎn)品。杜絕不合格材料用于本工程施工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按不同牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分批堆存，并設(shè)置標(biāo)識(shí)牌以便于識(shí)別。鋼筋貯存于鋼筋加工棚，其下墊以0.5米的墊木，并保證不受機(jī)械損傷及避免由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。鋼筋應(yīng)無有害的缺陷如嚴(yán)重銹蝕、裂紋和剝離層，當(dāng)應(yīng)用于工程時(shí)，鋼筋應(yīng)無灰塵、松散銹皮、油漆、油脂及其他雜質(zhì)。2、鋼筋加工制作加工時(shí)鋼筋保持平直，無局部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕

15、。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)直徑符合設(shè)計(jì)要求。在常溫下進(jìn)行鋼筋彎曲成型，不得進(jìn)行熱彎曲，不得用錘擊或尖角彎折。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诩庸?chǎng)加工鋼筋，然后運(yùn)到到工作面進(jìn)行施工。3、鋼筋焊接焊工持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合加工的質(zhì)量要求。每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后，方可正式成批焊接。縱橫向主筋均采用閃光對(duì)焊接至所需長(zhǎng)度，鋼筋的焊接端應(yīng)在垂直于鋼筋的軸線方向切平，兩焊接端面應(yīng)彼此平行。焊接完成后將焊渣清楚干凈。受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭相互錯(cuò)開，錯(cuò)開距離為鋼筋直徑的35d且不小于500mm。在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為應(yīng)不超過

16、50%。焊接接頭距鋼筋彎曲處的距離應(yīng)不小于10倍的鋼筋直徑，也不得位于構(gòu)件的最大彎矩處。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，鋼筋在焊接前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，不得進(jìn)行電焊作業(yè)。4、鋼筋安裝鋼筋應(yīng)按照結(jié)構(gòu)要求，鋼筋分層、分批進(jìn)行安裝，對(duì)于多層鋼筋，應(yīng)在層間設(shè)置足夠的撐筋，以保證骨架的整體剛度，防止灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架錯(cuò)位和變形。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固，鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求辦理。各受力鋼筋的綁扎接頭位置相互錯(cuò)開，從任一綁扎接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。鋼筋安裝完畢并經(jīng)

17、自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。四）、箱涵混凝土施工 1、混凝土原材料結(jié)構(gòu)混凝土選用合格的的商品混凝土。 混凝土原材料技術(shù)要求如下：水泥：使用品質(zhì)較穩(wěn)定的中熱低堿普通硅酸鹽水泥，砼堿含量（Na2O）不超過0.6%，C3A含量小于8%，水泥摻量應(yīng)控制在300kg/m3以內(nèi)。進(jìn)場(chǎng)的每批水泥均應(yīng)按水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則取樣檢驗(yàn)，不合格水泥不得使用。水泥的貯存應(yīng)符合要求，袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，快硬水泥不應(yīng)超過1個(gè)月。袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。粗骨料：采用二級(jí)配：520和2040，最大粒徑40，材料選用質(zhì)地堅(jiān)硬

18、、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子。不同粒徑的骨料應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。細(xì)骨料：選用合格的細(xì)骨料，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，細(xì)度模數(shù)2.63.0。粉煤灰及其他活性摻和料：采用一級(jí)強(qiáng)度、穩(wěn)定性好的粉煤灰和優(yōu)質(zhì)礦粉代替部分水泥用量，以提高砼的和易性，降低水泥用量。施工用水采用飲用水，其所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目鋼筋混凝土素混凝土PH值4848不溶物Mg/L20005000可溶物Mg/L500010000氯化物(以CL-1計(jì))Mg/L12003500硫酸鹽(以SO4-2計(jì))

19、Mg/L27002700硫化物(以S-2計(jì))Mg/L水灰比控制在0.450.55之間。泵送商品混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工坍落度控制在1417cm。砼拌合必須計(jì)量準(zhǔn)確，遠(yuǎn)距離運(yùn)輸時(shí)需作參數(shù)調(diào)整。暗涵施工過程中委派專人進(jìn)廠監(jiān)督生產(chǎn)，根據(jù)規(guī)范及施工要求，隨時(shí)對(duì)混凝土拌和站的水泥、砂、石、外加劑及計(jì)量器具進(jìn)行檢查，檢查其是否滿足各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，并要求廠商嚴(yán)格按批準(zhǔn)的混凝土設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行施工。施工過程中對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。材料的配合比偏差不得超過下列規(guī)定：水泥及外加劑±1%、各種集料重量的允許偏差為重量的±3%；骨料含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，據(jù)以調(diào)整加水量和骨料重量?；炷?/p>

20、應(yīng)攪拌至各種組成材料混合均勻，顏色一致。在攪拌機(jī)中攪拌時(shí)間應(yīng)滿足規(guī)范的規(guī)定。砼應(yīng)嚴(yán)格控制坍落度，運(yùn)輸采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送至灌注地點(diǎn)。嚴(yán)禁對(duì)由于出廠時(shí)間長(zhǎng)的商品砼摻加任何摻料，以確保砼質(zhì)量。混凝土出廠時(shí)必須經(jīng)項(xiàng)目部駐拌合站人員簽認(rèn)，否則對(duì)其質(zhì)量不予認(rèn)可，施工現(xiàn)場(chǎng)不予接收?；炷吝\(yùn)輸過程中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。每車混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，要檢查料單上混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)是否與需要的混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)相符，若不符合，則不簽收退貨。暗涵砼灌注前應(yīng)再次檢查模板是否牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象。模板板應(yīng)嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象，且做到表面規(guī)則平整?；炷敛捎没炷凛斔捅幂斔椭凉嘧⒚?。暗涵要控制砼自由

21、傾斜高度不大于2.0m，大于2m時(shí)采用串筒進(jìn)行灌注混凝土；同時(shí)控制砼入模溫度，防止溫度應(yīng)力引起的開裂。側(cè)墻混凝土的灌注必須水平分層，斜向分段，每次澆搗分層高度為0.30米以內(nèi)，兩側(cè)墻及中墻必須對(duì)稱地、從低端向高端進(jìn)行灌注。結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)保障連續(xù)不間斷施工，每一倉(cāng)混凝土的灌注時(shí)間控制7小時(shí)內(nèi)，以防止產(chǎn)生澆筑冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂抗?jié)B能力?；炷凉嘧⑦^程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在鋼筋密集區(qū)采用32小型搗固器，設(shè)專人搗固，確保混凝土澆筑質(zhì)量。砼灌注過程中應(yīng)控制好振搗力度，每點(diǎn)振搗時(shí)間控制在1030S，具體以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度?，F(xiàn)場(chǎng)由有經(jīng)驗(yàn)的搗固工負(fù)責(zé)混凝土的

22、振搗工作，以改善混凝土的澆注質(zhì)量，保證澆筑混凝土的密實(shí)度。防水混凝土施工縫處采用“二次搗固”工藝施工，即在混凝土初凝前由有經(jīng)驗(yàn)的混凝土工進(jìn)行“二次振搗”，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，同時(shí)又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。澆筑箱涵混凝土?xí)r底板與邊墻（含中隔墻）之間的澆筑間歇期不超過10天，每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差,應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施,以保證質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，防止混凝土中心與表面溫差超過25而使混凝土表

23、面產(chǎn)生有害裂紋。頂板和底板頂面混凝土灌注后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，既消滅混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋，又保證結(jié)構(gòu)外防水層粘結(jié)牢固。暗涵混凝土養(yǎng)護(hù)是確?；炷临|(zhì)量的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為保證混凝土不產(chǎn)生有害裂縫，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。暗涵砼灌注完畢，待混凝土終凝后(約1218小時(shí))應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，以防止在硬化期間產(chǎn)生開裂。在干燥、炎熱氣候條件下延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間28天以上?；炷恋乃绞┕たp則養(yǎng)護(hù)至澆筑上層混凝土?xí)r為止。養(yǎng)生采用覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。施工逢處理根據(jù)涵身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，涵身施工時(shí)每單元按兩次澆注混凝土，兩次澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生的施工逢采用遇水膨脹止水條進(jìn)行

24、處理。在澆注底部混凝土?xí)r預(yù)留平滑嵌槽，施工縫處的模板應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。在施工上部混凝土前將接縫處已澆注的混凝土表面鑿除，露出新混凝土用高壓水沖洗，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求施作環(huán)向止水帶、粘貼止水條，清洗干凈后澆注上部混凝土。五）、變形縫施工暗涵順?biāo)鞣较蛎块g隔12m設(shè)置一道分縫，但局部在下列情況如標(biāo)段分界點(diǎn)、縱斷拐點(diǎn)、基礎(chǔ)處理分界點(diǎn)、結(jié)構(gòu)及配筋變化處、線路轉(zhuǎn)彎段、施工方法變化處、覆土厚度或基礎(chǔ)換填深度差超過3m的情況出現(xiàn)時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整，最小分縫長(zhǎng)度不小于7m。設(shè)計(jì)分縫有甲縫A和甲縫B（形式見下圖），在特殊情況設(shè)置分縫及在基礎(chǔ)換填段全部采用甲縫B，縫寬3cm，其它位置的分縫采用甲縫A。分縫止水采用埋設(shè)350m

25、m×10mm的橡膠止水帶，止水帶形式見下圖。變形縫一旦出現(xiàn)滲漏水后較難進(jìn)行堵漏維修處理。因此，變形縫部位的柔性防水層除了按要求連續(xù)鋪設(shè)外，還需采取以下措施進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。1）在變形縫部位按設(shè)計(jì)設(shè)置中埋式止水帶，按設(shè)計(jì)寬度埋設(shè)填充聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板。2）變形縫內(nèi)側(cè)采用密封膏進(jìn)行嵌縫密封止水，密封膏要求沿變形縫環(huán)向封閉，任何部位均不得出現(xiàn)斷點(diǎn)，以免出現(xiàn)竄水現(xiàn)象；密封膏內(nèi)填塞油紙隔離層。3）中埋式止水帶按設(shè)計(jì)位置，根據(jù)供應(yīng)廠家提供的安裝方法固定，防止在混凝土澆筑時(shí)擾動(dòng)錯(cuò)位，降低止水效果。六）、排氣閥井施工1、概況本合同段在DY2+552.50及DY3+407.50處設(shè)有1#、2#

26、兩對(duì)排氣閥孔，排氣閥孔為兩側(cè)園端形結(jié)構(gòu)，內(nèi)凈寬100,孔壁采用300cm厚的C25鋼筋砼結(jié)構(gòu)。與排氣孔相交處暗涵頂部設(shè)有寬160mm的排氣槽，排氣槽與排氣孔相連。排氣閥井中隔墻兩側(cè)安設(shè)有爬梯，以方便維修清理人員的作業(yè)。井口設(shè)有格柵蓋板覆蓋，井口四周安設(shè)有欄桿。排氣閥井及排氣槽結(jié)構(gòu)見下圖2、施工方法采用外側(cè)搭設(shè)雙層支架，現(xiàn)場(chǎng)綁扎墻體鋼筋，安裝木模板，現(xiàn)場(chǎng)澆筑砼。支架采用48壁厚3.5mm的鋼管搭設(shè)，腳手架立桿的間距為1.2m，內(nèi)外兩層支架間距0.9m，小橫桿的豎向距離為1.2m。模板采用木模，混凝土分層澆注。砼采用輸送泵輸送，插入式振搗棒振搗。1）支架搭設(shè)所有的搭設(shè)材料進(jìn)場(chǎng)后都進(jìn)行材料檢驗(yàn)，包括

27、立桿、橫桿的平直、是否合乎要求；十字卡是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活及是否符合要求等。腳手板進(jìn)場(chǎng)后材質(zhì)及厚度是否符合要求等，都要進(jìn)行相關(guān)的檢查。在搭設(shè)過程中，特別是搭設(shè)開始時(shí)，所有的立桿、橫桿都必須進(jìn)行拉線施工，保證外架的間距一致，在向上搭設(shè)過程中，要保持立桿的垂直度，立桿到頂?shù)拇怪逼畈坏么笥?0mm,橫桿的水平偏差不得大于50mm。2）模板安裝外模采用木模板，木工加工場(chǎng)加工，現(xiàn)場(chǎng)安裝，模板四周用鋼管加固支撐。3）鋼筋工程按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋安裝。4）混凝土澆灌、防水層施工雜填土開挖段和基礎(chǔ)換填段，箱涵防水材料及復(fù)合土工膜施工范圍為DY2+510DY3+035。方法為在涵身外涂刷防水材料（水泥基滲透結(jié)晶

28、型防水涂料兩遍），方涵頂板及兩側(cè)外包一布一膜復(fù)合膜土工膜，底板包兩布一膜復(fù)合土工膜防水材料和復(fù)合土工膜施工范圍在雜填土開挖段和基礎(chǔ)換填段上下延伸50m。防水材料必須有出廠合格證和質(zhì)量證明文件，并嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行工地抽檢，合格后方可使用。杜絕不合格材料用于本工程施工。施工準(zhǔn)備固定土工布緩沖層固定防水膜焊接防水膜搭接縫焊縫補(bǔ)強(qiáng)質(zhì)量檢查上彈裝釘槍口放塑料墊圈射擊結(jié) 束熱焊法將防水膜焊接于塑料墊板上1.防水膜質(zhì)量檢查2.劃防水膜焊縫搭接線3. 防水膜分段截取，將防水板對(duì)稱卷起1.掛防水膜臺(tái)架就位2.基面處理土工膜防水層工藝流程圖方法施工準(zhǔn)備地面準(zhǔn)備射釘槍豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時(shí)（十字形焊縫），在焊

29、接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺(tái)階修理成斜面并熔平，修整長(zhǎng)度12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)順利通過見下圖。防水層質(zhì)量取決于防水卷材質(zhì)量、焊接工藝、鋪設(shè)工藝。1）對(duì)防水層進(jìn)行仔細(xì)的材質(zhì)檢查驗(yàn)收，防水層應(yīng)色澤一致，厚度一致，平鋪無明顯隆起、無皺折。2）防水層的焊縫嚴(yán)禁虛焊、漏焊。采用充氣法試驗(yàn)檢查，充氣至0.15Mpa，2分鐘應(yīng)讀數(shù)不變。3）環(huán)向鋪設(shè)防水卷材時(shí)，防水卷材的搭接寬度長(zhǎng)邊不少于100mm，短邊不少于150mm，相鄰兩幅接縫要錯(cuò)開，并錯(cuò)開結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不少于60mm。4）沿暗涵縱向的防水層鋪設(shè)超前結(jié)構(gòu)混凝土面至少4m，以滿足防水層接長(zhǎng)的施工空間，確保接長(zhǎng)質(zhì)量。5）鋼筋綁扎，焊

30、接后，檢查防水板是否有刺穿的地方，有破損則及時(shí)補(bǔ)焊。防水層鋪設(shè)完成后必須對(duì)其加以保護(hù)，在后續(xù)工序施工過程中必須以不損傷已作好的防水層為原則。應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：1）底板部位防水層鋪設(shè)前，應(yīng)先檢查墊層混凝土的平整度，鋪設(shè)木跳板供材料的搬運(yùn)，以避免破壞防水層。2）鋼筋的安裝過程中加墊木板，不得在安裝部位現(xiàn)場(chǎng)彎制以免鋼筋抵觸防水層而造成防水層破損。3）在底板接頭處采用沙袋堆碼成斜坡，防止大力踩踏和鋼筋、機(jī)械等硬物墜落、撞擊防水層。4）混凝土灌注時(shí)，架設(shè)在已作好防水層上面的混凝土輸送管支架不得直接與防水層接觸，應(yīng)在其上堆碼沙袋，支架下墊方木塊放在沙袋上。八、溫控措施使用品質(zhì)較穩(wěn)定的中熱低堿普通硅酸鹽水泥，

31、砼堿含量（Na2O）不超過0.6%；增加粉煤灰和礦粉的用量，減小水泥用量，水泥摻量應(yīng)控制在300kg/m3以內(nèi)，以降低水化熱。如因大氣溫度太高，以降低骨料的溫度混凝土運(yùn)輸過程中設(shè)置隔熱遮陽(yáng)措施，縮短混凝土暴曬時(shí)間，混凝土到現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在30攝氏度以內(nèi)。嚴(yán)格控制混凝土的入倉(cāng)溫度，根據(jù)季節(jié)不同，混凝土入倉(cāng)溫度控制在1025，入倉(cāng)后隨時(shí)測(cè)量倉(cāng)內(nèi)混凝土溫度，出現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)分析原因，采取有效措施進(jìn)行控制,使結(jié)構(gòu)內(nèi)部最高溫度不超過50，結(jié)構(gòu)混凝土表面和內(nèi)部溫差不超過25。施工過程中還應(yīng)注意減小混凝土的內(nèi)外層溫差，并注意避免混凝土早期遭受外界溫度驟降和失水風(fēng)吹等不利因素影響。排好施工工序，混凝土澆筑時(shí)盡量

32、避免大氣溫度過高時(shí)施工。在白天氣溫較高的季節(jié),混凝土澆注時(shí)間控制在下午開始，晚上完成，避免在一天的最高溫度時(shí)進(jìn)行混凝土澆注；為控制基礎(chǔ)溫差，冬季之前將已建好的結(jié)構(gòu)填埋。優(yōu)化混凝土施工配合比，在滿足混凝土各項(xiàng)設(shè)計(jì)指標(biāo)及和易性的條件下，盡量降低膠凝材料用量，以降低混凝土中的總堿量，混凝土中總堿量不大于2.5 kg/m3，達(dá)到保證工程質(zhì)量的目標(biāo)。使用低堿水泥，含堿量不大于0.6%。減水劑堿含量指標(biāo)為3.33%，礦渣粉堿含量指標(biāo)為0.54%，UEA膨脹劑堿含量指標(biāo)為0.42%。粉煤灰為I級(jí)，屬低鈣粉煤灰，堿含量為1.15%，小于本工程規(guī)范要求的不大于1.5%的要求，可以起到抑制混凝土堿骨料反應(yīng)的作用，

33、粉煤灰取代水泥20%以上。采用含堿活性成分低的砂石骨料，經(jīng)試驗(yàn)，選用砂膨脹率為0.049%、石膨脹率0.047%，均為低堿活性的骨料。工程所用的混凝土原材料，必須做骨料堿活性檢驗(yàn)，并按骨料堿活性檢驗(yàn)試驗(yàn)方法中規(guī)定的評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。水泥廠每生產(chǎn)批量水泥均須做堿含量檢測(cè)。每批摻合料應(yīng)檢測(cè)一次堿含量檢測(cè)。未經(jīng)檢測(cè)的混凝土原材料禁止在工程上應(yīng)用。Re十、涵身混凝土防裂控制按設(shè)計(jì)及合同文件技術(shù)要求進(jìn)行有關(guān)配合比設(shè)計(jì)，選用最佳配合比，使砼密實(shí)度高，收縮率小，可灌性好?；炷梁瑝A量和水灰比滿足有關(guān)要求，堿含量低于2.5kg/m3。選用低堿低水化熱的水泥，延緩混凝土水化熱時(shí)間；在混凝土中參入級(jí)活性粉煤灰和礦

34、粉，減小水泥用量，降低水化熱，減少單位水泥用量，起到延緩混凝土早期強(qiáng)度增長(zhǎng)速度的目的，從而達(dá)到降低混凝土水化熱溫度，避免造成混凝土內(nèi)部的溫差裂縫。在混凝土中摻加型膨脹劑，補(bǔ)償混凝土的收縮，減少混凝土的裂縫產(chǎn)生。采用級(jí)配良好的碎石和中粗砂，粗骨料采用二級(jí)配：520和2040，最大粒徑40，材料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子。不同粒徑的骨料應(yīng)分別存放，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土。施工過程中，切實(shí)控制好混凝土的塌落渡和和易性，減少混凝土產(chǎn)生裂縫的幾率?；炷凉嘧⑦^程中，切實(shí)掌握好混凝土的振搗質(zhì)量，保證混凝土的密實(shí)度。防水混凝土施工縫處采用“二次搗固”工藝施工，即在混凝土初凝前進(jìn)行“二次振搗”，以排除混

35、凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，同時(shí)又減小內(nèi)部裂縫，增加混凝土密實(shí)度，從而提高抗裂及抗?jié)B性。澆筑箱涵混凝土?xí)r底板與邊墻（含中隔墻）之間的澆筑間歇期不超過10天，每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。在澆筑墻及頂板混凝土?xí)r，避開高溫時(shí)段澆筑。為減小溫度應(yīng)力影響，在澆筑墻及頂板混凝土?xí)r縮短與底板的間隔時(shí)間，控制在10天以內(nèi)。十一、結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏控制結(jié)構(gòu)混凝土本身的防滲是本工程結(jié)構(gòu)防滲的根本,提高混凝土結(jié)構(gòu)的防滲能力，一是通過提高混凝土配制質(zhì)量和改善混凝土澆筑質(zhì)量，以致密的混凝土形成擋水的基本屏障；二是通過科學(xué)的施工

36、工藝和嚴(yán)格的管理措施，確保各結(jié)構(gòu)防水薄弱部位的防水能力，截?cái)嗟叵滤卦摬课坏耐?；三是采取提高混凝土抗?jié)B能力，防止結(jié)構(gòu)開裂產(chǎn)生滲水通道而引起結(jié)構(gòu)漏水，以提高混凝土抗?jié)B能力。選用符合要求的原材料是混凝土本身的抗?jié)B的關(guān)鍵，優(yōu)化混凝土的原材料，選用抗水性好、沁水性小、水化熱低并具有一定抗侵蝕能力的、質(zhì)量穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥，選用級(jí)配良好的砂、石等集料，擬采用細(xì)度模數(shù)為2.83.0的中粗砂，碎石最大粒徑小于40mm,從而增強(qiáng)混凝土本身的防滲性能?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)混凝土抗?jié)B的技術(shù)指標(biāo)要求。控制混凝土水灰比在0.450.55之間，每立方混凝土水泥用量在300kg以內(nèi)，含砂率控制在3540%之間

37、，灰砂比控制在1:21:2.5之間。在混凝土中摻入一級(jí)粉煤灰和礦粉（參量由試驗(yàn)確定）改善混凝土的和易性及其它各項(xiàng)技術(shù)性能，降低混凝土內(nèi)部的水化熱。后澆筑混凝土中摻入適量的UEA混凝土微膨脹劑，補(bǔ)償混凝土的收縮，減少混凝土的收縮裂縫。降低混凝土的入模溫度，炎熱季節(jié)施工應(yīng)盡量安排在氣溫較低的時(shí)段進(jìn)行混凝土澆筑，同時(shí)可用降低砂、石及拌合水溫度的方法來控制混凝土的入模溫度。混凝土運(yùn)輸過程中應(yīng)不斷地加以攪拌，確保進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的混凝土本身的質(zhì)量。鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行除銹?；炷翝仓┕?yīng)嚴(yán)格按照順序進(jìn)行，分層澆筑，振搗密實(shí)。嚴(yán)格按操作規(guī)程要求，控制搗固范圍及時(shí)間，避免因漏搗而引起蜂窩麻面或因

38、振搗時(shí)間過長(zhǎng)、過短所引起的翻砂和搗固不密實(shí)等不良現(xiàn)象的發(fā)生。分層澆筑混凝土的間隙時(shí)間應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，間隙時(shí)間超出允許范圍時(shí)必須待其達(dá)到了強(qiáng)度要求，對(duì)其按施工縫有關(guān)要求進(jìn)行處理后方可再進(jìn)行混凝土澆筑。模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，表面平順、光潔、接縫嚴(yán)密、不漏漿、支撐應(yīng)牢固、可靠、具有足夠的穩(wěn)定性?；炷翝仓r(shí)自由下落高度超過2米時(shí)使用串筒，避免混凝土產(chǎn)生離析等不良因素對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量產(chǎn)生的影響。嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行混凝土施工縫及變形縫的施工,避免處理不當(dāng)產(chǎn)生滲漏?；炷翝仓戤吅蠹皶r(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),避免因養(yǎng)生問題而引起結(jié)構(gòu)混凝土開裂。十二、質(zhì)量保證措施1、提高質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)質(zhì)量教育，堅(jiān)持“百年大計(jì)，質(zhì)

39、量第”的方針，強(qiáng)化各種形式的宣傳教育，樹立全員創(chuàng)優(yōu)意識(shí)2、建立健全質(zhì)量保證體系，明確各級(jí)質(zhì)量責(zé)任，狠抓落實(shí)各項(xiàng)保證措施3、建立有效的質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格按ISO9000質(zhì)量認(rèn)證體系運(yùn)行，做到記錄齊全、提前預(yù)防、及時(shí)改進(jìn)。4、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)工作，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。加強(qiáng)施工過程中的技術(shù)指導(dǎo)。5、運(yùn)用PDCA循環(huán)原理，先計(jì)劃，然后執(zhí)行，嚴(yán)格檢查，認(rèn)真處理的態(tài)度做好質(zhì)量控制關(guān)。6、抓好施工過程中的三控制，即事前控制、事中控制和事后控制。事前要預(yù)先進(jìn)行周密的質(zhì)量計(jì)劃，編制詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，指導(dǎo)質(zhì)量計(jì)劃的逐步實(shí)施。事中要制訂詳盡的作業(yè)規(guī)程，管理?xiàng)l理，建立強(qiáng)有力的監(jiān)督體系，確保

40、質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。事后要對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行必要的評(píng)價(jià)與認(rèn)定，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)，發(fā)揚(yáng)優(yōu)秀，糾正錯(cuò)誤，使質(zhì)量控制一步上一個(gè)臺(tái)階。7、施工過程中嚴(yán)格實(shí)行“三檢制”：即班組自檢、班組間互檢、質(zhì)檢員專檢?！叭龣z”合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查。十三、雨季施工保證措施本工程所在地北京屬少雨地區(qū)，且降水季節(jié)短。多年平均降水量在595mm左右，降水量年內(nèi)分配不均勻，其中68月降水量占全年降水量的75%以上。設(shè)專人負(fù)責(zé)雨季雨情的調(diào)查與預(yù)報(bào)工作，負(fù)責(zé)制定措施，安排人員物資、設(shè)備，檢查落實(shí)情況。時(shí)時(shí)掌握天氣動(dòng)態(tài)，開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，做好預(yù)防準(zhǔn)備工作，以利安排施工。加強(qiáng)全員的雨水憂患意識(shí)，成立雨季雨水處理小組。保

41、持地表水的暢通，減少雨水的下滲是雨季施工的一項(xiàng)重要內(nèi)容。雨季來臨前，沿線檢查地表情況，對(duì)可能出現(xiàn)積水的地面，提前進(jìn)行處理。施工現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)備足夠的遮雨蓬布，對(duì)于因施工而容易積水的低洼之處先將四周地面硬化，設(shè)排水溝通入附近河道或下水道，頂部用蓬布遮蓋，確保雨水不流入低處集積。在基槽兩側(cè)設(shè)置排水溝，并定距離設(shè)置集水坑及抽水設(shè)備。定期檢查排水管網(wǎng)和抽水設(shè)備的完好性，確保應(yīng)急使用。做好遮蓋防水工作，使任何應(yīng)避水的材料、產(chǎn)品、半成品免于淋濕浸泡，做好材料場(chǎng)地排水溝，確保排水順暢，場(chǎng)地?zé)o積水。機(jī)電設(shè)備的電閘箱或開關(guān)采取進(jìn)盒和進(jìn)房等防雨裝置，并安裝接地保護(hù)裝置。施工機(jī)械設(shè)備停放在排水順暢、進(jìn)出方便的地方。將料庫(kù)、

42、變配電設(shè)備等布置在洪水影響最小的部位，水泥庫(kù)地面加高處理。做好水泥、砂、石材料的儲(chǔ)備，特別是受氣候影響大的砂石料，確保雨季期有料使用，施工正常。砼在開始拌合以前根據(jù)粗細(xì)骨料的含水率調(diào)整施工配合比及用水量，盡量避免雨天拌制砼，如遇暴雨，必須停止?jié)仓?，作好善后處理。十四、夏季施工保證措施北京夏季氣溫高，雨量集中，風(fēng)沙大，施工保證措施以防洪、防塵、防暑降溫為主，做好全面施工安排。加強(qiáng)施工管理：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)小組制定夏季施工相應(yīng)措施，監(jiān)督、檢查措施落實(shí)情況，確保夏季施工順利進(jìn)行。加強(qiáng)飲食管理，確保飲食和環(huán)境衛(wèi)生,配齊防暑降溫設(shè)施，確保施工人員工作、生活有良好的條件。夏季施工，露天作業(yè)點(diǎn)必須

43、搭棚，保證操作人員在非露天作業(yè)。施工點(diǎn)設(shè)置飲水設(shè)施，施工人員配備防暑藥品，預(yù)防高溫可能引起的病變。對(duì)露天砼施工，嚴(yán)格按規(guī)范施工養(yǎng)護(hù)，配齊養(yǎng)護(hù)材料，保證砼質(zhì)量。夏季注意混凝土施工時(shí)的氣溫，澆注混凝土避開高溫時(shí)間，選擇的夜里施工，同時(shí)采取必要的措施降低混凝土溫度。十五、風(fēng)季施工保證措施春季為北京地區(qū)大風(fēng)季節(jié)，制定如下風(fēng)季施工保證措施：在大風(fēng)季節(jié)，做好預(yù)防沙塵暴的措施。在沙塵暴大風(fēng)天氣，對(duì)大堆料場(chǎng)進(jìn)行圍護(hù)遮蓋。風(fēng)季施工，做好施工機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)。十六、冬季施工措施根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時(shí)或最低氣溫連續(xù)5天在-3時(shí)即進(jìn)入冬季施工。施工過程中要通過氣象部門，

44、及時(shí)掌握天氣變化，提前做好防寒準(zhǔn)備。1、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）對(duì)運(yùn)輸?shù)缆仿访娌扇》阑胧_保運(yùn)輸暢通。2）做好現(xiàn)場(chǎng)熱源供應(yīng)設(shè)備的安裝與封閉。3）做好現(xiàn)場(chǎng)上水的出水口、消火栓及露明水管的保溫。4）水源循環(huán)散熱的露天設(shè)備（如機(jī)動(dòng)車），要加防凍液或停機(jī)防水。5）準(zhǔn)備足夠的保溫材料和防凍液。2、鋼筋工程1）焊接鋼筋時(shí)，盡量在室內(nèi)常溫焊接，如在室外，風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，采取擋風(fēng)措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪，溫度低于-20不得進(jìn)行焊接。2）鋼筋焊接接頭或焊接制品分批進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗(yàn)收，包括外觀檢查和機(jī)械性能（拉伸、抗剪、彎曲試驗(yàn)），試件每批三個(gè)接頭，每層中以300個(gè)同類接頭為一批。3、混凝土工程1）選擇合

45、適的配合比，按規(guī)范要求摻加外加劑，提高混凝土的抗凍能力。2）骨料堆要進(jìn)行覆蓋保溫。3）混凝土配制優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號(hào)不宜低于425#，水灰比不應(yīng)大于0.6。4）拌和混凝土前，要用熱水沖洗拌和機(jī)，并將積水或冰水排除，混凝土拌和時(shí)間硬幣常溫季節(jié)適當(dāng)延長(zhǎng)2025%。為提高混凝土出機(jī)溫度，采用用熱水拌和，但水溫不宜超過60。超過60時(shí)，應(yīng)改變拌和加料順序，將骨料與水先拌合，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝?；炷脸鰴C(jī)溫度不宜低于10，入模溫度不得低于5。5）混凝土運(yùn)輸車輛應(yīng)有可靠的防風(fēng)措施，并覆蓋保溫，以避免混凝土運(yùn)輸過程中的溫度損失。6）混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)在暖棚內(nèi)完成，即在混凝

46、土結(jié)構(gòu)周圍用保溫材料搭成暖棚，在暖棚內(nèi)安設(shè)火源采用蒸汽進(jìn)行采暖，時(shí)混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)處于正溫條件。暖棚內(nèi)溫度保持在0-10。施工工藝：立模 搭暖棚 棚內(nèi)供熱 清理老混凝土面 澆筑混凝土 供熱養(yǎng)護(hù)（混凝土達(dá)到允許受凍強(qiáng)度后）拆棚 覆蓋帆布養(yǎng)護(hù)7）冬季澆筑的混凝土，為防止混凝土早期受凍，應(yīng)加強(qiáng)混凝土的表面保溫養(yǎng)護(hù)，以避免由于外界氣溫較低而導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差過大，是混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于以下規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)度的30%； 礦渣硅酸鹽水泥配制混凝土，為設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，但C10及C10以下的混凝土，不得小于5

47、Mpa。8）拆模與表面保溫：混凝土強(qiáng)度必須大于允許受凍臨界強(qiáng)度方可拆除側(cè)模，并避免在夜間和氣溫驟降期間拆模?；炷敛鹉：螅瑸榉乐够炷帘砻娉霈F(xiàn)裂縫，混凝土頂面和側(cè)面采用帆布覆蓋，構(gòu)成不透風(fēng)的圍護(hù)層。十七、安全保證措施 1、堅(jiān)持以“安全第一、預(yù)防為主”的指導(dǎo)思想為方針，嚴(yán)格貫徹落實(shí)和安全有關(guān)的各項(xiàng)工作，確保無任何安全事故發(fā)生。2、建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，完善安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)地開展安全管理活動(dòng)。項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作。3、建立各級(jí)安全崗位責(zé)任制，將崗位責(zé)任制與經(jīng)濟(jì)掛鉤，形成上下齊抓共管的安全管理網(wǎng)絡(luò)。做到安全工作層層有人抓，工前

48、有布置、工中有落實(shí)、工后有講評(píng)。4、實(shí)行安全生產(chǎn)三級(jí)管理，即：一級(jí)管理由經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級(jí)管理由專職安全員負(fù)責(zé)，三級(jí)管理由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，各作業(yè)點(diǎn)設(shè)共青團(tuán)安全監(jiān)督崗。5、落實(shí)各級(jí)管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到縱向到底、橫向到邊，各自作好本崗位的安全工作。6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)消防、安全的教育與培訓(xùn)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)管理，完善消防、安全檢查制度7、現(xiàn)場(chǎng)道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)應(yīng)懸掛按照GB2893-82安全色和GB4378-84安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間設(shè)紅燈示警，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)符合工廠企業(yè)廠內(nèi)運(yùn)輸安全規(guī)程“GB4378-84”的規(guī)定，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語(yǔ)。8、專職安全員對(duì)安全技術(shù)措施的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，并作好記錄。9、作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，上崗作業(yè)。10、現(xiàn)場(chǎng)人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無人區(qū)。11、電動(dòng)機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、皮帶盤等高速運(yùn)轉(zhuǎn)部分，必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。12、電動(dòng)機(jī)械的電箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器的專用開關(guān)箱。工作完畢后，應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴(yán)