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文檔簡介

1、產品質量控制檢查方案產品質量控制檢查方案1 .目的確保產品在生產過程中，產品能按規(guī)定的方式方法在 可控狀 態(tài)下進行，各項質量因素能有效的得到控制，達到產品質量 的持續(xù)改進，滿足客戶要求。2 .適用范圍適用于公司生產過程中的所有產品的質量控制。3 .職責與權限3.1 供應部3.1.1 負責按本廠的要求組織對供方進行評價，編制合格 供方名錄，并對供方的供貨績效定期進行評價，建立供 方檔案。3.1.2 負責制定采購計劃、采購信息，執(zhí)行采購作業(yè)。3.1.3 嚴格供應商的控制，以確保供應商是有保證生產受控零部件/材料并滿足要求的能力。3.1.4 采購的產品到貨后，采購人員會同倉管人員負責對數(shù) 量、型號、

2、包裝進行核對后，進行報檢，由質檢員對產品 進行檢驗。3.1.5 檢驗完畢后由具檢驗報告并報送倉庫，合格的物料辦 理入庫手續(xù)；不合格的物料，按照不合格品的控制程 序執(zhí)行。3.2 生產部3.2.1 負責產品制造過程的管理和編制生產計劃。3.2.2 組織人員、物料實施生產計劃。3.2.3 確保設備處于完好狀態(tài)。3.2.4 各個工序對生產的產品要進行自檢，工序操作者填寫自檢記錄表3.2.5 各個工序生產的產品如有下工序，在交接到下工序時， 下工序操作者要對上工序交接的產品進行檢查。3.3 技術質檢部3.3.1 負責工藝變更的實施和監(jiān)控。3.3.2 負責產品制造的圖紙和工藝編制，技術通知的編制和發(fā)放。3.3.3 生產過程檢驗和最終檢驗，檢查人員要填寫各工序檢查 記錄表。4工作流程4.1 各個工序接到下料通知后，按照下料通知的內容進行生產4.2 工序生產過程中，操作者對產品進行自檢，檢查員也要 對產品進行巡檢。4.3 有下工序的產品，交接時下工序人員必須對上工序的產 品進行互檢。4.4 產品完成后，檢查員最終檢查，貼上合格證方可入庫4.5 自檢、互檢、專檢、成品試驗，如果發(fā)現(xiàn)不合格品，按照不合格品控制程序執(zhí)行4.6

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