油田計量站操田規(guī)程VIP

1、 采油七隊計量站操作規(guī)程 1、抽油機的啟抽操作 1) 按規(guī)定三穿兩戴。2) 檢查流程：人站閘門側處，平穩(wěn)正確切換流程。檢查光桿盤根盒松緊是否合適。3) 檢查抽油機各部件及周圍環(huán)境4) 按要求檢查抽油機各部位是否完好無損周圍有無障礙物及人員。檢查減速箱油量是否合適，檢查各潤滑點潤滑油是否足夠，檢查剎車是否靈活、完整、可靠，應無自鎖現象，檢查皮帶松緊程度，檢查各部螺絲松緊情況，檢查電路是否正常。5) 松剎車、送電、啟抽 6) 松剎車、送電，啟抽時順平衡塊轉動方向點2至3次后即可啟動抽油機。7) 檢查抽油機運轉是否正常8) 檢查抽油機運轉情況，井口有無碰掛現象、電流是否平衡及盤根的松緊程度。風險提示

2、：1) 禁止雷雨或暴雨時濕手開抽，防止人員觸電及電燒傷；2) 禁止手直接伸進配電箱開抽，防止人員觸電及電燒傷；3) 開抽前認真觀察有無裸線，預防人員觸電。4) 禁止直接面對配電箱開抽，預防人員被電弧燒傷。2、抽油機的停抽操作1) 按規(guī)定三穿兩戴。2) 開配電箱門時，首先用手背檢查有無漏電現象，按停止按鈕。3) 剎緊剎車，切斷電源 4) 根據油井情況確定適當位置：出砂井驢頭停在上死點，避免砂卡泵；含氣大井驢頭停在下死點，避免氣鎖現象；結蠟嚴重井停在下死點，避免蠟卡泵；一般情況下驢頭停在沖程1/3-1/2處，曲柄在右上方。5) 關生產閘門掃線6) 操作平穩(wěn)，人側身站。關生產閘門，防倒灌；停井時間長

3、應掃線（無摻水的油井用泵車掃線進系統(tǒng)，有摻水的油井用摻水掃線）；若長期關井，掃線后放凈管線內存水。風險提示：1) 禁止雷雨或暴雨時濕手開抽時，防止人員觸電及電燒傷；2) 禁止手直接伸進配電箱開抽，防止人員觸電及電燒傷；3) 開抽前認真觀察有無裸線，預防人員觸電。4) 禁止直接面對配電箱開抽，預防人員被電弧燒傷。5) 禁止剎車不緊或不切斷電源就停抽，預防人員觸電及電燒傷； 6) 禁止停抽時間過長不掃線，若正掃不通時，必須立即倒反掃，并在井口倒入放空池放空。7) 長時間停抽的熱采井，開抽前要先用伴熱預熱管線后再開井。3、抽油機巡回檢查1) 嚴格按三穿兩戴執(zhí)行。2) 認真檢查、準備工用具。3) 檢查

4、井口、流程：檢查流程是否正確、設施是否齊全、有無滲漏現象、出油、摻水是否正常。4) 檢查驢頭、懸繩器部分：驢頭是否有裂紋、4個銷子是否齊全、吊繩是否有斷股打紐現象 ，運行是否有異常響聲。5) 檢查曲柄部分：檢查曲柄鍵是否退出、平衡塊固定螺絲是否松動，曲柄銷子是否有異響或退出現象。6) 檢查連桿部分：檢查連桿及銷子拉緊螺絲、定位螺絲是否松動，連桿銷子是否退出尾軸座固定螺絲，橫船固定螺絲是否松動或異響。7) 檢查游梁及中軸：檢查游梁及中軸固定螺絲是否有松動或異響。8) 檢查基礎支架底座部分：檢查支架底座螺絲是否松動、拉緊螺絲是否松動斷裂、底盤是否有懸空、振動現象、基礎是否下沉。9) 檢查皮帶輪剎車

5、部分：檢查皮帶輪是否松動、皮帶的松緊程度（用手按皮帶，可按下1-2指為合格或用手翻皮帶，能將背面翻上且抬手后即恢復原狀為合格）、大小皮帶輪是否成四點一線，剎車是否靈活好用。10) 檢查各部油位：檢查變速箱油位、油質、溫度及固定螺絲松緊情。11) 檢查配電部分：檢查電機溫度、響聲及開關箱內電器設備是否完整。12) 查井架部分：檢查井架繃繩是否齊全，是否用地錨打牢，井架是否牢固。13) 檢查變壓器部分：檢查變壓器油位及其工作是否正常。風險提示： 1) 禁止靠近抽油機旋轉部位，預防機械傷害。2) 禁止不停抽操作，預防機械傷害。3) 檢查配電部分時禁止?jié)袷植僮鳎A防人員觸電；4) 檢查皮帶時禁止用手抓

6、皮帶，預防擠傷手指。4、抽油機一保操作規(guī)程1) 嚴格按規(guī)定三穿兩戴。2) 停抽：停抽剎車切斷電源，把抽油機停在易于操作的位置。3) 緊固：檢查并緊固抽油機各部分的螺絲，不能遺漏。4) 潤滑：對各潤滑點加注符合規(guī)格的黃油，檢查減速箱機油是否足夠，是否變質，如變質立即更換。5) 調整：檢查剎車片磨損情況并調整張合度，調整皮帶的松緊程度、檢查減速箱齒輪有無損壞6) 清洗：按要求洗凈呼吸閥、剎車片等。7) 防腐：對脫漆生銹部位進行除銹、刷漆或涂油。8) 啟抽：檢查流程，送電、送剎車、啟抽并檢查抽油機運轉情況。9) 收拾工具：回收并清點工用具，以免有留在抽油機上，開抽后損壞設備或擊傷人員風險提示：1)

7、啟停抽時按啟停操作進行。2) 高空作業(yè)時，禁止不系安全帶和安全帽，預防人員摔下。3) 在操作過程中禁止不帶安全帽，預防落物砸傷。4) 在操作過程中禁止用力過猛，預防人身傷害。檢查標準：計量站站長每月對保養(yǎng)過的設備抽查兩口，隊部對保養(yǎng)過的設備每站抽查一口，保養(yǎng)過的設備不滲不漏，固定部分無松動，各連接部件運轉正常。5、抽油機減速箱機油的檢查操作1) 嚴格按三穿兩戴執(zhí)行2) 認真檢查、準備工具，確保工具好用。3) 停抽，剎緊剎車，切斷電源。4) 從油窗檢查機油，看油位是否在看窗中間，然后取機油用油品測試儀檢查機油質量是否合格，如不合格，須立即更換。5) 松剎車，送電，啟抽。6) 清點工用具，防止丟失

8、。風險提示：1) 禁止靠近抽油機旋轉部位，預防機械傷害。2) 禁止不停抽操作，預防機械傷害。3) 檢查配電部分時禁止?jié)袷植僮?，預防人員觸電；4) 檢查皮帶時禁止用手抓皮帶，預防擠傷手指。5) 禁止不系安全帶，防止人員從減速箱上不慎摔下。 6、抽油機井調防沖距操作1) 嚴格按規(guī)定三穿兩戴2) 認真檢查、準備工具、確保工具無損傷3) 將驢頭停在合適位置，剎緊剎車，切斷電源4) 根據實際情況定出調大或調小防沖距，保證深井泵下行時活塞下端面不撞擊固定凡爾罩，不碰不掛，確保深井泵正常工作，調整距離為泵掛深度每100米上提510cm5) 在盤根盒上卡好方卡子，松剎車，盤動皮帶，使負荷落在盤根盒上，剎緊剎車

9、卸負荷，當需調小時，以懸繩器上的方卡子上平面為基準向上量出應調尺寸，做好標記，將懸繩器上的方卡子卸掉。松剎車，使方卡子上平面緩慢上行至標記位置，裝好方卡子。當需要調大時，以懸繩器的方卡子下平面為基準，向下量出應調的尺寸，做好標記，啟動或松剎車使懸繩器上平面到標記位置，卸下方卡子，將其重新裝在懸繩器上方，卡緊6) 慢松剎車，使驢頭慢慢吃上負荷，剎緊剎車，卸掉井口盤根盒上方卡子，銼凈光桿毛刺7) 松剎車送電按啟動按鈕，待平衡塊離開最低中心，按停止按鈕，讓平衡塊自動擺動，待平衡塊再向轉動方向擺動時，再開啟動電鈕，如此連續(xù)23次，既可啟動抽油機8) 檢查防沖距是否合適，不下碰上掛。清點回收工具風險提示

10、：1) 啟停抽時按啟停操作的風險提示進行。2) 在操作過程中禁止不用雙卡子，預防脫落砸傷手指。3) 站在井口房上禁止用力過猛，預防人員滑落，發(fā)生扭傷、骨折。4) 在操作過程中禁止不戴安全帽，預防工具及方卡子滑落容易造成砸傷人及設備。7、抽油機井碰泵操作1) 嚴格按規(guī)定三穿兩戴2) 認真檢查、準備工具、確保工具無損傷3) 將驢頭停在合適位置，剎緊剎車，切斷電源4) 在盤根盒上卡好方卡子，卸掉驢頭負荷松開懸繩器上的方卡子，剎緊剎車，以懸繩器的方卡子下平面為基準，向下量出應調的尺寸，大于防沖距的位置做好標記，啟動或松剎車使懸繩器上平面到標記位置，上好懸繩器方卡子并卡緊，松剎車使驢頭吃上負荷，剎緊剎車

11、，卸掉井口盤根盒上方卡子，銼凈光桿毛刺5) 送電松剎車，開抽，使活塞和固定凡爾相碰35次，以免碰壞泵（凡帶有脫接器的井不能碰泵）。碰完泵后，按校對防沖距操作規(guī)程，調好防沖距，銼凈光桿毛刺6) 松剎車送電按啟動按鈕，待平衡塊離開最低中心，按停止按鈕，讓平衡塊自動擺動，待平衡塊再向轉動方向擺動時，再開啟動電鈕，如此連續(xù)23次，既可啟動抽油機7) 檢查防沖距是否合適，不下碰上掛，并觀察出油情況。風險提示：1) 啟停抽時按啟停操作的風險提示進行。2) 在操作過程中禁止不用雙卡子，預防脫落砸傷手指。3) 站在井口房上禁止用力過猛，預防人員滑落，發(fā)生扭傷、骨折。4) 在操作過程中禁止不戴安全帽，預防工具及

12、方卡子滑落容易造成砸傷人及設備。8、抽油機皮帶更換及調整操作1) 嚴格按三穿兩戴執(zhí)行。2) 準備工具：工具做到不缺、不少、適用。3) 停抽：停抽，將驢頭停在合適位置，剎車切斷電源。4) 松電機螺絲：用專用工具松開電機固定螺絲和前頂絲，用撬杠向前移動電機，使皮帶松弛。5) 更換皮帶：盤皮帶輪取下舊皮帶，換上符合型號的新皮帶，此步操作一定要注意安全，防止皮帶夾傷手指。6) 調整“四點一線：用撬杠向后移動電機到位后，利用前后頂絲，使兩皮帶輪達到“四點一線”，且皮帶松緊度合適，7) 緊固固定螺絲：對角平穩(wěn)緊固，避免扳手打滑，碰傷人員。8) 啟抽：送電、松剎車，啟動檢查。9) 收拾工具：清點工用具，防止

13、丟失和損壞設備。風險提示：1) 啟停抽時按啟停操作進行。2) 禁止用管鉗盤皮帶，預防工具脫出傷人。3) 禁止不停抽加皮帶，預防皮帶脫出傷人。4) 禁止用手去抓皮帶，預防加皮帶時夾傷手指。5) 禁止加皮帶時不剎剎車，預防曲柄滑落傷人。檢查標準：計量站站長每月針對更換過的皮帶隨機進行抽查，保證此帶不能少于3根，此帶與電機保持“四點一線”，以兩手指按壓松緊合適為宜。9、抽油機更換毛辮子操作規(guī)程1) 嚴格按規(guī)定三穿兩戴2) 認真檢查、準備工具3) 停抽剎車斷電：將抽油機停在接近下死點的位置，剎緊剎車，切斷電源4) 用方卡子卡緊光桿，坐在盤根盒上，卸掉驢頭負荷，剎緊剎車，5) 取下舊毛辮子，裝上新毛辮子

14、，并打緊懸繩器上的方卡子，懸繩器、扶正器對正裝好，井口中心與驢頭中心必須對正。6) 松剎車驢頭吃上負荷，剎緊剎車，卸掉井口盤根盒上的方卡子，銼凈光桿毛刺。7) 松剎車，送電，按啟動按鈕，待平衡塊離開最低中心，按停止按鈕，讓平衡塊自動擺動，待平衡塊再向轉動方向擺動時，再開啟動電鈕，如此連續(xù)23次，既可啟動抽油機。8) 清洗收拾工用具，并填入報表。風險提示：1) 啟停抽時按啟停操作進行。2) 高空作業(yè)時，禁止不系安全帶，預防人員摔下。3) 在操作過程中禁止不帶安全帽，預防落物砸傷。4) 在操作過程中禁止用力過猛，預防人身傷害。5) 在卸負荷時，必須打雙卡子，預防工具脫落傷人。10、換光桿操作規(guī)程1

15、) 用剎車使驢頭至下死點，卸下懸繩器；2) 斷電。3) 關回站閘門，打開放空閘門，放空至無壓力，卸高壓盤根盒；4) 用吊車上提光桿，待露出抽油桿節(jié)箍時，在節(jié)箍下部坐上方卡子；5) 卸下舊光桿、盤根盒；6) 在新光桿上按順序裝上盤根盒；7) 提起光桿，與抽油桿連接緊固；8) 取下方卡子，使活塞落入泵底后，先上緊盤根盒，加上盤根再上緊壓帽；9) 上提光桿，提出防沖距距離，用方卡子卡緊光桿，坐在盤根盒上；10) 用剎車使驢頭至下死點，裝上懸繩器，打緊方卡子，吊車稍松曲柄，使驢頭吃上負荷后卸下盤根盒上的方卡子，銼凈毛刺，吊車卸下負荷；11) 倒好流程，開抽。檢查有無碰掛和異常聲音；12) 填報表，收拾

16、工具。風險提示：1) 勞保穿戴規(guī)范。2) 吊臂下嚴禁站人。3) 啟停抽時按啟停操作進行。4) 卡子要打緊，人員站位要合理，預防卡子滑脫傷人。5) 在卸負荷時，必須打雙卡子，。6) 在操作過程中禁止不帶安全帽，預防落物砸傷。7) 在操作過程中禁止用力過猛，預防人身傷害。11、提光桿注汽操作規(guī)程操作步驟1) 停機，斷電；2) 用剎車將光桿吊起至合適位置；3) 卸開高壓盤根盒；4) 取出舊盤根并裝上新盤根；5) 上緊高、低壓盤根盒；6) 用方卡子卡緊光桿，并坐在低壓盤根盒上；7) 松開剎車，倒好流程；8) 試注，看有無刺漏；9） 收拾工具、用具。風險提示：1) 啟停抽時按啟停操作的風險提示進行。2)

17、 注汽井套管閘門及附近的臨近井、同層井的套管閘門一定要關牢，防止汽串造成井噴。3) 安裝壓力表按著取壓力操作的風險提示進行4) 切換流程時禁止正對閘門，預防絲桿脫出傷人。5) 在操作過程中禁止不戴安全帽，預防工具及方卡子滑落容易造成砸傷人。6) 注汽后禁止人員用手觸摸管線，預防高溫燙傷。12、更換抽油機井光桿密封盤根操作1) 嚴格按三穿兩戴執(zhí)行2) 工具做到不缺、不少、適用，準備管鉗、活動扳手、螺絲刀、鋼鋸、麻繩或鐵絲、棉紗、黃油等3) 停抽，讓驢頭停在接近下死點，剎緊剎車斷開電源4) 關生產閘門并泄壓，使光桿位于盤根盒中心位置；卸掉盤根盒上壓帽，取出格蘭，用繩可靠地吊在懸繩器上；取出舊盤根，

18、把鋸好的新盤根（盤根鋸成30°-45°角）涂上少許黃油，切口錯開120°-180°加入盤根盒內；取下格蘭壓帽上好，松緊適當；開生產閘門5) 送電、松剎車啟動檢查6) 清點工用具，防止丟失。風險提示：1) 啟停抽時按啟停操作的風險提示進行。2) 在操作過程中禁止不用雙卡子，預防盤根盒掉脫落砸傷手指。3) 在操作過程中禁止不戴安全帽，預防工具及方卡子滑落容易造成砸傷人及設備。檢查標準：計量站站長每月針對更換過的盤根隨機進行抽查，保證井口盤根不滲不漏，井口衛(wèi)生清潔。13、抽油機井口憋壓操作1）嚴格按三穿兩戴執(zhí)行。2）準備工具：工具做到不缺、不少、適用3）憋壓操

19、作：A. 關閉摻水閘門、更換量程合適的壓力表。B. 驢頭在上死點時，停抽剎車，關回壓閘門進行憋壓，并記錄壓力隨時間的變化值。當壓力上升到3.0Mpa時，停抽10分鐘，觀察壓降。C. 開回壓閘門泄壓。D. 待壓力平穩(wěn)后，關回壓閘門記錄壓力值隨時間的變化。E. 待壓力平穩(wěn)后，關回壓閘門記錄壓力值隨時間的變化。4）啟抽：送電、松剎車啟動檢查。5）收拾工具：清點工用具，防止丟失和損壞設備。風險提示：1) 啟停抽時按啟停操作的風險提示進行。2) 安裝壓力表按著取壓力操作的風險提示進行3) 憋壓操作時禁止正對閘門，預防絲桿脫出傷人。4) 憋壓操作時禁止壓力超過壓力范圍，預防出現穿孔和油氣泄露。14、熱采井

20、更換油嘴1) 準備好需要更換的油嘴和工具；2) 先關閉生產閘門，后關回壓閘門；3) 緩慢打開放空閘門，放凈壓力；4) 人站在油嘴套的側面，用管鉗卸掉絲堵；5) 檢查油嘴是否暢通，如不通暢，用鐵絲疏通一下油嘴，直至油嘴通壓力泄凈后，人站在油嘴套的側面，用油嘴扳手卸掉需換下的油嘴；6) 用油嘴扳手裝上需換上的油嘴，上緊絲堵；7) 關放空閘門，恢復原流程，放噴生產，將有關資料填入報表。風險提示：1) 放空卸壓時，壓力要放凈，防止卸壓時蒸汽或絲堵傷人。2) 油井放噴溫度高于110度時或取樣時蒸汽含量大時應及時燜井，防止系統(tǒng)溫度過高，造成穿孔等事故的發(fā)生。3) 正確穿戴勞保，禁止人員用手進行觸摸，預防高

21、溫燙傷。4) 切換流程時，禁止站在閘門正面，預防閘門絲桿脫出傷人。5) 拆卸絲堵和油嘴時，人一定要站在油嘴套的側面，防止壓力泄不凈時傷人。15、使用方卡子操作規(guī)程1) 嚴格按規(guī)定三穿兩戴。2) 認真檢查、準備工具。3) 選擇方卡子：確定方卡子與光桿相對應卡牙規(guī)格，選擇適當卡牙規(guī)格的方卡子。4) 檢查方卡體固定螺絲卡牙是否完好，仔細檢查固定卡牙螺絲、彈簧。卡牙完好、清潔、無滑絲。5) 檢查卡牙錐體上平面與方卡錐體上平面在一個平面上，保證固定卡牙螺絲、彈簧、卡牙錐體上平面與方卡錐體上平面在一個平面上。6) 把方卡子卡牙朝上卡在光桿上，上緊方卡牙子體固定螺絲。風險提示：1) 使用時必須打雙卡子。2)

22、 方卡子的牙必須朝上，卡在光桿上，預防光桿脫落。3) 打卡子禁止用手抓在方卡子下面的光桿上，預防滑落砸傷手指。16、稱重式量油罐操作規(guī)程本制作規(guī)程適合于FJD70/D型全自動稱重式量油罐。1) 嚴格按規(guī)定三穿兩戴。2) 認真檢查、準備工用具。3) 量油前檢查計量站閥組流程是否正確，各閘門是否靈活好用，管線是否暢通、有無滲漏現象，量油罐壓力、溫度顯示是否正常等。4) 提前10分鐘關閉單井摻水閥門或量油開始前記錄單井摻水流量計底數。5) 多井合用一條量油管線，應將閥組中量油井的進量油罐閥門打開，關閉進外輸匯管閥門；其余各井均應走直輸流程。6) 在電腦量油控制界面內點擊單井量油進行量油操作。7) 量

23、油結束時記錄單井摻水流量計底數或打開單井摻水閥門恢復單井摻水。8) 對摻水計量的油井，計算單井產量時應扣除摻水量。9) 收拾工具、用具，填寫報表。風險提示：、切換流程時禁止正對閘門，預防絲桿脫出傷人。、防止倒錯流程引起憋壓。、及時恢復單井摻水，防止單井出油管線堵塞。、定期打開量油罐底部排污閥排污，防止沉砂堵塞底部出口管線及閥門。17、翻斗式量油器的校準操作（一）校準前的準備翻斗式量油器在校準前，分離器切換至停用狀態(tài)，并用熱水進行清洗。分離器卸壓，檢查分離器壓力表是否落零，確保分離器無余壓，打開人孔。（二）外觀檢查對翻斗、進液管及緩沖器漏斗孔進行檢查、清理，滿足4要求。 將校準介質注入翻斗室進行

24、靈敏性檢測，每個翻斗翻轉次數不少于3次。（三）稱重法校準用臺秤稱出金屬容器中水的質量。將容器內的水量在緩沖器漏斗孔高度緩慢注入測量狀態(tài)下的翻斗內，當被校準翻斗翻轉后，停止注入水量。用臺秤稱出容器中剩余水的質量。計算出翻斗從靜止狀態(tài)到翻轉時所需要水的質量。重復6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.4過程對另一翻斗室進行測量和計算。將兩個翻斗的測量結果累加，計算出每個翻斗的算術平均值。（四）容積法校準用標準容器測量出相應的測量水量。將容器內的水量緩慢注入測量狀態(tài)下的翻斗內。當被校準翻斗翻轉后，停止注入水量，記錄下累計測量的數量。讀出標準容器內剩余的測量水量。計算出翻斗翻轉所需要的水量。重復6

25、.4.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4過程對另一翻斗進行測量。將兩個翻斗的測量結果進行累加，計算出單個翻斗的平均值。（五）示值誤差的規(guī)定 三次校準結果的最大值與最小值誤差不超過2，該校準結果有效。 分離器翻斗式量油器的校準系數應取三次所校準結果的平均值。因介質、溫度、壓力差造成的測量誤差可以不考慮修正。安全提示：1) 打開人孔前必須確認分離器處于停止運行狀態(tài)，無余壓。2) 進行校準操作時，操作平臺必須牢固耐用。3) 校準人員操作過程中須穿戴勞動防護用品，防止碰頭、擠傷手指，防止操作平臺打滑。校準周期：校準周期一般為3個月。18清洗檢查過濾器1) 嚴格執(zhí)行“三穿兩戴”，準備工用具。2) 停

26、泵，關閉離心泵進、出口閥門，打開排污閥門放空。3) 拆卸過濾器：小心打開過濾器螺絲，取出濾網。4) 清理過濾器：沖洗、清理濾網內油污、砂子和其它雜質。5) 安裝過濾器：小心裝好濾網，并對角上緊過濾器螺絲。6) 投用：關閉排污閥，緩慢打開進口閥門試壓，待不漏則打開泵出口放空閘門后放凈氣體準備啟泵。風險提示：1) 切換流程時，禁止人員站在閘門正面，預防絲桿脫出傷人。2) 若有穿孔時，禁止人員用手進行觸摸，預防高壓水刺傷、燙傷。3) 操作時禁止不泄壓，預防高壓水刺出傷人。19、更換壓力表操作規(guī)程1) 嚴格按三穿兩戴執(zhí)行。2) 按規(guī)定要求選用量程合適的壓力表，壓力表應校驗合格、規(guī)格合適，工作量程應在最

27、大量程1/3-2/3之間，各部件完好。3) 拆卸/安裝壓力表：拆卸壓力表前應先緩慢關閉引壓閥，卸松壓力表，放凈余壓，防止拆卸時余壓傷人。緩慢卸下壓力表，壓力表應垂直安裝，必須配表接頭，要力求與測定點保持同一水平位置，在高溫或有較強振動測點處應加接環(huán)形套管引壓，安裝時要嚴密，螺紋扣加密封帶，并用合適扳手上緊，防止扳手打滑傷人。4) 投運壓力表：緩慢打開引壓閥，防止損壞壓力表，造成財產損失，新壓力表要求無滲無漏5) 擦拭干凈，按規(guī)定擺放。風險提示：1) 更換壓力表時，禁止不泄壓操作，預防壓力外泄傷人。2) 操作時禁止用力過猛，預防工具打滑傷人。20、計量間閥門加盤根操作1) 嚴格按三穿兩戴執(zhí)行。2

28、) 認真檢查、準備工具，確保工具無損傷。3) 關閉該閥門的上、下游閥門，放空、卸掉余壓。4) 站在安全處，緩慢卸下壓蓋螺絲，當心余壓刺傷，向上提起壓蓋。5) 起子或自制鉤子取出舊盤根，盤根要取干凈。6) 裝新盤根，量好長度，切割盤根，切割時要切割成45度角，上、下盤根角度交錯90-120度，抹上黃油小心裝入，壓上壓蓋兩邊平衡地緊固盤根壓蓋螺絲，壓蓋壓入深度不小于5mm。7) 打開閥門，打開上、下游閥門，試壓，收好工具。風險提示：1) 盤根時禁止不泄壓就進行操作，預防閥門余壓刺傷人。2) 禁止人員正對閘門，預防絲桿彈出傷人。3) 禁止開關閘門過猛，預防工具打滑傷人。檢查標準：對更換過的閘門盤根進

29、行檢查，保證不滲不漏，衛(wèi)生清潔。21、更換法蘭墊片1) 嚴格執(zhí)行“三穿兩戴”。2) 準備符合螺帽型號的扳手兩把。3) 提前做好墊片，并涂上黃油（密封作用）。4) 卸法蘭，對角卸螺絲，直到卸下為止，取出舊墊片。5) 將涂有黃油的新墊片放好。6) 用對角上螺絲的方法，擰緊法蘭螺絲。7) 考慮好后再倒通流程，正常后即可。風險提示：1) 更換法蘭墊片時，禁止用力過猛，預防工具脫出傷人。2) 更換法蘭墊片時禁止不泄壓就進行操作，預防帶壓操作傷人。3) 更換法蘭墊片試壓時，禁止站在正面，預防螺絲松，液體刺出傷人。檢查標準：對更換過的法蘭進行檢查，保證不滲不漏，衛(wèi)生清潔。22、更換法蘭閥門1) 穿戴好勞保，

30、準備好必要工、用具。2) 關閉進口閥門，再關出口閥門，放掉管內余壓。3) 拆卸舊閥門，對角松動螺絲，應先松下面螺絲，后松卸上面螺絲，卸下閘門時應避免滑落傷人。4) 法蘭面清理干凈，環(huán)形密封槽要顯露出來。5) 擺放墊片時要與法蘭密封面對正，法蘭面上均勻涂一薄層黃油。6) 新閥門的使用方向，應與液體流動方向一致，要平穩(wěn)操作，避免滑落傷人。7) 法蘭螺栓要涂潤滑油，便與拆卸和防腐，法蘭螺絲應對角擰緊，用力均勻。8) 試壓，閥門不滲、不漏為合格。風險提示：1) 更換法蘭閘門時禁止不泄壓就進行操作，預防帶壓操作傷人。2) 更換法蘭閘門時，禁止用力過猛，預防工具脫出傷人。3) 在進行換閥門過程中由于閥門重

31、量大，裝卸難度大，可能在抬運及裝卸時出現滑落和傷人事故。檢查標準：對更換過的法蘭閘門進行檢查，保證試壓合格，不滲不漏，衛(wèi)生清潔。23、計量站降回壓生產操作規(guī)程倒降回壓生產流程：、嚴格按規(guī)定三穿兩戴。、認真檢查、準備工具。、倒流程前檢查大罐液位是否正常，各閘門是否靈活好用，管線是否暢通、有無滲漏現象，浮標是否靈活好用等。、倒降回壓生產流程：、打開大罐進口閥門及兩罐連通閥門；、打開兩罐出口閥及進泵管線控制閥門；、稍打開外輸進罐閥門，然后關閉泵出口前外輸閥門、完全打開外輸進罐閥門；、視大罐液位及溫度情況打開伴熱閥門。、按照2m3/h的排量對外輸管線進行摻水。、視大罐液位情況通知3#集油站或調度，待同

32、意后啟泵輸油。、收拾工具、用具。倒直輸流程：、嚴格按規(guī)定三穿兩戴。、認真檢查、準備工具。、稍打開泵出口前外輸閥門，然后關閉外輸進罐閥門、完全打開泵出口前外輸閥門。、關閉外輸管線摻水閥門。、收拾工具、用具。風險提示：、啟停泵應嚴格按照螺桿泵啟停操作規(guī)程進行操作。、切換流程時禁止正對閘門，預防絲桿脫出傷人。、倒流程前應確認大罐液位不能過高，管線暢通、無滲漏現象。、降回壓生產時應及時進行巡回檢查，防止冒罐。24、降壓泵啟泵操作規(guī)程1) 嚴格按規(guī)定三穿兩戴。2) 人站側面緩慢打開泵進出閥門。3) 管鉗盤動連軸器，轉動35圈，無阻礙。4) 點動啟動按鈕，看泵的轉向。5) 人站在側面啟泵。風險提示：1.

33、切換流程時，禁止站在閘門正面，預防閘門絲桿脫出傷人。2. 啟泵時人禁止站在正面啟動，預防觸電或電燒傷。3. 檢查機泵時禁止靠近旋轉部位，預防機械傷人。4. 清理機泵禁止不停機操作，預防機械傷人。25、降壓泵停泵操作規(guī)程1) 嚴格按規(guī)定三穿兩戴。2) 調控制按鈕至300轉/分, 穩(wěn)35分鐘，觀察泵進出口壓力是否平衡。3) 將旋轉按鈕調至為零。切斷電源。4) 人站側面，正確倒流程。風險提示：1. 切換流程時，禁止站在閘門正面，預防閘門絲桿脫出傷人。2. 停泵時人禁止站在正面啟動，預防觸電或電燒傷。3. 檢查機泵時禁止靠近旋轉部位，預防機械傷人。4. 清理機泵禁止不停機操作，預防機械傷人。26、輸油

34、螺桿泵操作規(guī)程（一）、啟泵前檢查1) 檢查機泵各部位連接螺絲和地腳螺絲是否松動，各連接部件是否有錯位現象。2) 檢查機泵各潤滑點的潤滑油是否在2/3處，潤滑油是否變質。3) 檢查外輸的油溫是否在5085度之間。4) 檢查進出口管線是否密封，嚴防漏氣。5) 檢查外輸原油進出口管線是否暢通。6) 檢查過濾器是否完好。7) 檢查泵進出口壓力表是否齊全完好。（二）、啟泵1) 打開泵進出口閥門。2) 打開泵的進口放空閥，待放空閥出液時關閉。3) 盤泵58圈。4) 適當打開泵的回流閥，按下啟動按鈕，控制泵壓在1.11.5Mp之間運行10分鐘。5) 關嚴回流閥，但控制泵出口壓力不超過設定壓力。（三）、正常運

35、行中的檢查內容1) 檢查外輸的油溫是否在5085度之間。2) 檢查泵出口壓力是否小于2.3Mp。3) 檢查各部位連接螺絲和地腳螺絲是否松動。4) 檢查各潤滑點的潤滑油是否在1/32/3處。5) 檢查判斷機泵運轉聲音是否正常。6) 當出口溫度達到85度時即停泵。（四）、停泵1) 按動停止按鈕，關閉進出口閘門。2) 打開伴熱管線閘門。風險提示：1) 啟停泵要戴絕緣手套，并掛牌。2) 啟泵時人禁止站在正面啟動，預防觸電或電燒傷。3) 檢查機泵時禁止靠近旋轉部位，預防機械傷人。4) 清理機泵禁止不停機操作，預防機械傷人。附圖：潤滑點27、輸油螺桿泵換膠皮筒操作規(guī)程操作步驟1) 停泵，放空；2) 卸泵出

36、口到閘門間短節(jié)；3) 卸定子出口處支架及泵體與支架間連桿；4) 卸連軸器安全罩；5) 用管鉗盤軸正轉，將定子取出；6) 將新定子裝入，套上轉子；7) 恢復支架連桿；8) 連接泵出口至閘門短節(jié)；9) 倒流程，試運轉。風險提示：1) 啟停泵要戴絕緣手套，并掛牌。2) 操作時不能用力過猛，人員配合要到位。3) 切換流程時，禁止站在閘門正面，預防閘門絲桿脫出傷人4) 啟泵時人禁止站在正面啟動，預防觸電或電燒傷。5) 檢查機泵時禁止靠近旋轉部位，預防機械傷人。6) 清理機泵禁止不停機操作，預防機械傷人。28、配電室(柜)安全操作規(guī)程1) 施工工具、安全用具、登高器具用前檢查，有缺陷不準使用。2) 嚴禁酒

37、后上崗。3) 發(fā)生電氣火災，應迅速切斷電源，進行滅火。4) 一般不得帶電作業(yè)，如必須時應遵守如下規(guī)定： （a）有經驗電工兩人進行，一人監(jiān)護，一人操作； （b）工作人員穿絕緣鞋，站在絕緣物上，身體各部不能與周圍接地體接觸； （c）作業(yè)人員間不得徒手傳遞物件，防止串電； （d）帶電接線應逐根進行，先接好開關及其以下部分后，再接上電源。 （e）電氣設備未證實無電前，一律視作有電不得任意觸摸導電部分。5) 操作大容量刀型開關，應戴絕緣手套，臉向側面，不許帶負荷推拉閘刀。6) 據負荷容量，合理選擇供電回路熔器、保險，禁止用銅線、鋁線、鐵絲等非熔絲代替。7) 停送電應由專人指揮，并嚴格執(zhí)行相關要求。8)

38、停電，先斷開起動器（接觸器），空氣開關，后斷開刀開關。9) 送電時，先閉合刀開關，后閉合空開，起動器（接觸器）。10) 禁止帶負荷合、分隔離開關。停電后需使用合格的驗電器進行驗電，證實確已停電，并在切斷電源的閘（起動按鈕）處，設置“有人工作，禁止合閘”的警告牌，（必要時拔去保險），并掛好臨時接地線后，方可工作。11) 在較復雜電氣設備上工作，應由兩人進行，一人工作，一人監(jiān)護。對帶電部分，應保持一定的安全距離。12) 電路檢修前,維修電工與維修班站進行現場確認交底,落實責任人；必須斷電(把下空氣開關或去掉熔斷器)、掛檢修牌、配電室門落鎖；13) 檢修工作結束后，符合以下要求后，方可恢復送電： (

39、a) 檢修的電氣設備、線路全部符合質量要求； (b)工具、材料不得遺留在設備或線路上； (c)拆除臨時接地線； (d)電氣設備、線路絕緣電阻符合要求； (e)工作人員已全部退出工作現場，由操作電工進行送電或由操作電工通知班站責 任人送電； (f)安全警告牌已拆除，恢復常設標志牌。 (g)聯系送電后即應視作設備有電，不得再從事任何工作。14) 嚴禁約時停、送電。15) 電氣設備保護裝置動作后，應查明故障原因，消防故障后，方可恢復送電。16) 使用鉗形電流表時，應注意電壓等級，測量時戴絕緣手套，注意保持頭部與帶電部分安全距離。17) 用搖表測絕緣，將被測設備從各方面斷開，驗明無電壓，證明無人工作后

40、進行，測量中禁止他人接近被測設備。18) 在帶電設備附近測絕緣時，人員和搖表位置選擇適當，保持安全距離，移動引線，注意監(jiān)護。19) 其他未明事項，遵守相關電氣操作規(guī)程或技術要求。29、送電操作規(guī)程1) 準備電氣作業(yè)工具,明確作業(yè)內容和任務。2) 執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護”的電氣監(jiān)護制度；嚴禁單人操作，必須二人進行。由工作負責人填寫電氣工作票并嚴格執(zhí)行。 3) 穿戴好勞保,進行送電作業(yè),送電作業(yè)順序：遵守從電源側到負荷側的原則，即：應先合總電源隔離刀閘，再送負荷斷路器，最后送負荷分支開關。4) 帶負荷合閘送嚴禁電。30、停電操作規(guī)程1) 操作前應先明確任務，進行風險預測，提出必要的安全要求及防范

41、措施；嚴格執(zhí)行電氣工作票和監(jiān)護制度，必須二人進行，一人操作，一人監(jiān)護。2) 停電作業(yè)票由工作負責人（監(jiān)護人）填寫，單位安全或專業(yè)領導審核簽認的工作票后方能進行作業(yè)；3) 停電作業(yè)時作業(yè)順序：遵守從負荷側到電源側原則，即：先停負荷設備，再停負荷斷路器，最后斷電源隔離開關；如要在停運設備上作業(yè)，必須驗電，確認無電，并懸掛警示牌。4) 必須回收并清點齊全，防止有工具遺棄在設備上，以免操作時，設備損壞或擊傷作業(yè)人員。31、投零殼操作規(guī)程1) 先斷開用電載荷后用絕緣棒將零克棒與電源斷開。2) 將需更換的零克棒拉下。3) 將零克棒掛在絕緣棒上進行更換。4) 將零克棒吸合、送電。風險提示：1) 雨雪霧及大風天嚴禁操作。2) 操作時必須有人監(jiān)護，戴絕緣手套，操作要平穩(wěn)。3) 操作工具絕緣良好。4) 嚴格按停電、送電操作規(guī)程操作。32、油水管線焊補操作規(guī)程1