油田計(jì)量站操田規(guī)程

1、 采油七隊(duì)計(jì)量站操作規(guī)程 1、抽油機(jī)的啟抽操作 1) 按規(guī)定三穿兩戴。2) 檢查流程：人站閘門側(cè)處，平穩(wěn)正確切換流程。檢查光桿盤根盒松緊是否合適。3) 檢查抽油機(jī)各部件及周圍環(huán)境4) 按要求檢查抽油機(jī)各部位是否完好無損周圍有無障礙物及人員。檢查減速箱油量是否合適，檢查各潤滑點(diǎn)潤滑油是否足夠，檢查剎車是否靈活、完整、可靠，應(yīng)無自鎖現(xiàn)象，檢查皮帶松緊程度，檢查各部螺絲松緊情況，檢查電路是否正常。5) 松剎車、送電、啟抽 6) 松剎車、送電，啟抽時(shí)順平衡塊轉(zhuǎn)動(dòng)方向點(diǎn)2至3次后即可啟動(dòng)抽油機(jī)。7) 檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常8) 檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，井口有無碰掛現(xiàn)象、電流是否平衡及盤根的松緊程度。風(fēng)險(xiǎn)提示

2、：1) 禁止雷雨或暴雨時(shí)濕手開抽，防止人員觸電及電燒傷；2) 禁止手直接伸進(jìn)配電箱開抽，防止人員觸電及電燒傷；3) 開抽前認(rèn)真觀察有無裸線，預(yù)防人員觸電。4) 禁止直接面對(duì)配電箱開抽，預(yù)防人員被電弧燒傷。2、抽油機(jī)的停抽操作1) 按規(guī)定三穿兩戴。2) 開配電箱門時(shí)，首先用手背檢查有無漏電現(xiàn)象，按停止按鈕。3) 剎緊剎車，切斷電源 4) 根據(jù)油井情況確定適當(dāng)位置：出砂井驢頭停在上死點(diǎn)，避免砂卡泵；含氣大井驢頭停在下死點(diǎn)，避免氣鎖現(xiàn)象；結(jié)蠟嚴(yán)重井停在下死點(diǎn)，避免蠟卡泵；一般情況下驢頭停在沖程1/3-1/2處，曲柄在右上方。5) 關(guān)生產(chǎn)閘門掃線6) 操作平穩(wěn)，人側(cè)身站。關(guān)生產(chǎn)閘門，防倒灌；停井時(shí)間長

3、應(yīng)掃線（無摻水的油井用泵車掃線進(jìn)系統(tǒng)，有摻水的油井用摻水掃線）；若長期關(guān)井，掃線后放凈管線內(nèi)存水。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 禁止雷雨或暴雨時(shí)濕手開抽時(shí)，防止人員觸電及電燒傷；2) 禁止手直接伸進(jìn)配電箱開抽，防止人員觸電及電燒傷；3) 開抽前認(rèn)真觀察有無裸線，預(yù)防人員觸電。4) 禁止直接面對(duì)配電箱開抽，預(yù)防人員被電弧燒傷。5) 禁止剎車不緊或不切斷電源就停抽，預(yù)防人員觸電及電燒傷； 6) 禁止停抽時(shí)間過長不掃線，若正掃不通時(shí)，必須立即倒反掃，并在井口倒入放空池放空。7) 長時(shí)間停抽的熱采井，開抽前要先用伴熱預(yù)熱管線后再開井。3、抽油機(jī)巡回檢查1) 嚴(yán)格按三穿兩戴執(zhí)行。2) 認(rèn)真檢查、準(zhǔn)備工用具。3) 檢查

4、井口、流程：檢查流程是否正確、設(shè)施是否齊全、有無滲漏現(xiàn)象、出油、摻水是否正常。4) 檢查驢頭、懸繩器部分：驢頭是否有裂紋、4個(gè)銷子是否齊全、吊繩是否有斷股打紐現(xiàn)象 ，運(yùn)行是否有異常響聲。5) 檢查曲柄部分：檢查曲柄鍵是否退出、平衡塊固定螺絲是否松動(dòng)，曲柄銷子是否有異響或退出現(xiàn)象。6) 檢查連桿部分：檢查連桿及銷子拉緊螺絲、定位螺絲是否松動(dòng)，連桿銷子是否退出尾軸座固定螺絲，橫船固定螺絲是否松動(dòng)或異響。7) 檢查游梁及中軸：檢查游梁及中軸固定螺絲是否有松動(dòng)或異響。8) 檢查基礎(chǔ)支架底座部分：檢查支架底座螺絲是否松動(dòng)、拉緊螺絲是否松動(dòng)斷裂、底盤是否有懸空、振動(dòng)現(xiàn)象、基礎(chǔ)是否下沉。9) 檢查皮帶輪剎車

5、部分：檢查皮帶輪是否松動(dòng)、皮帶的松緊程度（用手按皮帶，可按下1-2指為合格或用手翻皮帶，能將背面翻上且抬手后即恢復(fù)原狀為合格）、大小皮帶輪是否成四點(diǎn)一線，剎車是否靈活好用。10) 檢查各部油位：檢查變速箱油位、油質(zhì)、溫度及固定螺絲松緊情。11) 檢查配電部分：檢查電機(jī)溫度、響聲及開關(guān)箱內(nèi)電器設(shè)備是否完整。12) 查井架部分：檢查井架繃?yán)K是否齊全，是否用地錨打牢，井架是否牢固。13) 檢查變壓器部分：檢查變壓器油位及其工作是否正常。風(fēng)險(xiǎn)提示： 1) 禁止靠近抽油機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，預(yù)防機(jī)械傷害。2) 禁止不停抽操作，預(yù)防機(jī)械傷害。3) 檢查配電部分時(shí)禁止?jié)袷植僮鳎A(yù)防人員觸電；4) 檢查皮帶時(shí)禁止用手抓

6、皮帶，預(yù)防擠傷手指。4、抽油機(jī)一保操作規(guī)程1) 嚴(yán)格按規(guī)定三穿兩戴。2) 停抽：停抽剎車切斷電源，把抽油機(jī)停在易于操作的位置。3) 緊固：檢查并緊固抽油機(jī)各部分的螺絲，不能遺漏。4) 潤滑：對(duì)各潤滑點(diǎn)加注符合規(guī)格的黃油，檢查減速箱機(jī)油是否足夠，是否變質(zhì)，如變質(zhì)立即更換。5) 調(diào)整：檢查剎車片磨損情況并調(diào)整張合度，調(diào)整皮帶的松緊程度、檢查減速箱齒輪有無損壞6) 清洗：按要求洗凈呼吸閥、剎車片等。7) 防腐：對(duì)脫漆生銹部位進(jìn)行除銹、刷漆或涂油。8) 啟抽：檢查流程，送電、送剎車、啟抽并檢查抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。9) 收拾工具：回收并清點(diǎn)工用具，以免有留在抽油機(jī)上，開抽后損壞設(shè)備或擊傷人員風(fēng)險(xiǎn)提示：1)

7、啟停抽時(shí)按啟停操作進(jìn)行。2) 高空作業(yè)時(shí)，禁止不系安全帶和安全帽，預(yù)防人員摔下。3) 在操作過程中禁止不帶安全帽，預(yù)防落物砸傷。4) 在操作過程中禁止用力過猛，預(yù)防人身傷害。檢查標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)量站站長每月對(duì)保養(yǎng)過的設(shè)備抽查兩口，隊(duì)部對(duì)保養(yǎng)過的設(shè)備每站抽查一口，保養(yǎng)過的設(shè)備不滲不漏，固定部分無松動(dòng)，各連接部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。5、抽油機(jī)減速箱機(jī)油的檢查操作1) 嚴(yán)格按三穿兩戴執(zhí)行2) 認(rèn)真檢查、準(zhǔn)備工具，確保工具好用。3) 停抽，剎緊剎車，切斷電源。4) 從油窗檢查機(jī)油，看油位是否在看窗中間，然后取機(jī)油用油品測試儀檢查機(jī)油質(zhì)量是否合格，如不合格，須立即更換。5) 松剎車，送電，啟抽。6) 清點(diǎn)工用具，防止丟失

8、。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 禁止靠近抽油機(jī)旋轉(zhuǎn)部位，預(yù)防機(jī)械傷害。2) 禁止不停抽操作，預(yù)防機(jī)械傷害。3) 檢查配電部分時(shí)禁止?jié)袷植僮?，預(yù)防人員觸電；4) 檢查皮帶時(shí)禁止用手抓皮帶，預(yù)防擠傷手指。5) 禁止不系安全帶，防止人員從減速箱上不慎摔下。 6、抽油機(jī)井調(diào)防沖距操作1) 嚴(yán)格按規(guī)定三穿兩戴2) 認(rèn)真檢查、準(zhǔn)備工具、確保工具無損傷3) 將驢頭停在合適位置，剎緊剎車，切斷電源4) 根據(jù)實(shí)際情況定出調(diào)大或調(diào)小防沖距，保證深井泵下行時(shí)活塞下端面不撞擊固定凡爾罩，不碰不掛，確保深井泵正常工作，調(diào)整距離為泵掛深度每100米上提510cm5) 在盤根盒上卡好方卡子，松剎車，盤動(dòng)皮帶，使負(fù)荷落在盤根盒上，剎緊剎車

9、卸負(fù)荷，當(dāng)需調(diào)小時(shí)，以懸繩器上的方卡子上平面為基準(zhǔn)向上量出應(yīng)調(diào)尺寸，做好標(biāo)記，將懸繩器上的方卡子卸掉。松剎車，使方卡子上平面緩慢上行至標(biāo)記位置，裝好方卡子。當(dāng)需要調(diào)大時(shí)，以懸繩器的方卡子下平面為基準(zhǔn)，向下量出應(yīng)調(diào)的尺寸，做好標(biāo)記，啟動(dòng)或松剎車使懸繩器上平面到標(biāo)記位置，卸下方卡子，將其重新裝在懸繩器上方，卡緊6) 慢松剎車，使驢頭慢慢吃上負(fù)荷，剎緊剎車，卸掉井口盤根盒上方卡子，銼凈光桿毛刺7) 松剎車送電按啟動(dòng)按鈕，待平衡塊離開最低中心，按停止按鈕，讓平衡塊自動(dòng)擺動(dòng)，待平衡塊再向轉(zhuǎn)動(dòng)方向擺動(dòng)時(shí)，再開啟動(dòng)電鈕，如此連續(xù)23次，既可啟動(dòng)抽油機(jī)8) 檢查防沖距是否合適，不下碰上掛。清點(diǎn)回收工具風(fēng)險(xiǎn)提示

10、：1) 啟停抽時(shí)按啟停操作的風(fēng)險(xiǎn)提示進(jìn)行。2) 在操作過程中禁止不用雙卡子，預(yù)防脫落砸傷手指。3) 站在井口房上禁止用力過猛，預(yù)防人員滑落，發(fā)生扭傷、骨折。4) 在操作過程中禁止不戴安全帽，預(yù)防工具及方卡子滑落容易造成砸傷人及設(shè)備。7、抽油機(jī)井碰泵操作1) 嚴(yán)格按規(guī)定三穿兩戴2) 認(rèn)真檢查、準(zhǔn)備工具、確保工具無損傷3) 將驢頭停在合適位置，剎緊剎車，切斷電源4) 在盤根盒上卡好方卡子，卸掉驢頭負(fù)荷松開懸繩器上的方卡子，剎緊剎車，以懸繩器的方卡子下平面為基準(zhǔn)，向下量出應(yīng)調(diào)的尺寸，大于防沖距的位置做好標(biāo)記，啟動(dòng)或松剎車使懸繩器上平面到標(biāo)記位置，上好懸繩器方卡子并卡緊，松剎車使驢頭吃上負(fù)荷，剎緊剎車

11、，卸掉井口盤根盒上方卡子，銼凈光桿毛刺5) 送電松剎車，開抽，使活塞和固定凡爾相碰35次，以免碰壞泵（凡帶有脫接器的井不能碰泵）。碰完泵后，按校對(duì)防沖距操作規(guī)程，調(diào)好防沖距，銼凈光桿毛刺6) 松剎車送電按啟動(dòng)按鈕，待平衡塊離開最低中心，按停止按鈕，讓平衡塊自動(dòng)擺動(dòng)，待平衡塊再向轉(zhuǎn)動(dòng)方向擺動(dòng)時(shí)，再開啟動(dòng)電鈕，如此連續(xù)23次，既可啟動(dòng)抽油機(jī)7) 檢查防沖距是否合適，不下碰上掛，并觀察出油情況。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 啟停抽時(shí)按啟停操作的風(fēng)險(xiǎn)提示進(jìn)行。2) 在操作過程中禁止不用雙卡子，預(yù)防脫落砸傷手指。3) 站在井口房上禁止用力過猛，預(yù)防人員滑落，發(fā)生扭傷、骨折。4) 在操作過程中禁止不戴安全帽，預(yù)防工具及

12、方卡子滑落容易造成砸傷人及設(shè)備。8、抽油機(jī)皮帶更換及調(diào)整操作1) 嚴(yán)格按三穿兩戴執(zhí)行。2) 準(zhǔn)備工具：工具做到不缺、不少、適用。3) 停抽：停抽，將驢頭停在合適位置，剎車切斷電源。4) 松電機(jī)螺絲：用專用工具松開電機(jī)固定螺絲和前頂絲，用撬杠向前移動(dòng)電機(jī)，使皮帶松弛。5) 更換皮帶：盤皮帶輪取下舊皮帶，換上符合型號(hào)的新皮帶，此步操作一定要注意安全，防止皮帶夾傷手指。6) 調(diào)整“四點(diǎn)一線：用撬杠向后移動(dòng)電機(jī)到位后，利用前后頂絲，使兩皮帶輪達(dá)到“四點(diǎn)一線”，且皮帶松緊度合適，7) 緊固固定螺絲：對(duì)角平穩(wěn)緊固，避免扳手打滑，碰傷人員。8) 啟抽：送電、松剎車，啟動(dòng)檢查。9) 收拾工具：清點(diǎn)工用具，防止

13、丟失和損壞設(shè)備。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 啟停抽時(shí)按啟停操作進(jìn)行。2) 禁止用管鉗盤皮帶，預(yù)防工具脫出傷人。3) 禁止不停抽加皮帶，預(yù)防皮帶脫出傷人。4) 禁止用手去抓皮帶，預(yù)防加皮帶時(shí)夾傷手指。5) 禁止加皮帶時(shí)不剎剎車，預(yù)防曲柄滑落傷人。檢查標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)量站站長每月針對(duì)更換過的皮帶隨機(jī)進(jìn)行抽查，保證此帶不能少于3根，此帶與電機(jī)保持“四點(diǎn)一線”，以兩手指按壓松緊合適為宜。9、抽油機(jī)更換毛辮子操作規(guī)程1) 嚴(yán)格按規(guī)定三穿兩戴2) 認(rèn)真檢查、準(zhǔn)備工具3) 停抽剎車斷電：將抽油機(jī)停在接近下死點(diǎn)的位置，剎緊剎車，切斷電源4) 用方卡子卡緊光桿，坐在盤根盒上，卸掉驢頭負(fù)荷，剎緊剎車，5) 取下舊毛辮子，裝上新毛辮子

14、，并打緊懸繩器上的方卡子，懸繩器、扶正器對(duì)正裝好，井口中心與驢頭中心必須對(duì)正。6) 松剎車驢頭吃上負(fù)荷，剎緊剎車，卸掉井口盤根盒上的方卡子，銼凈光桿毛刺。7) 松剎車，送電，按啟動(dòng)按鈕，待平衡塊離開最低中心，按停止按鈕，讓平衡塊自動(dòng)擺動(dòng)，待平衡塊再向轉(zhuǎn)動(dòng)方向擺動(dòng)時(shí)，再開啟動(dòng)電鈕，如此連續(xù)23次，既可啟動(dòng)抽油機(jī)。8) 清洗收拾工用具，并填入報(bào)表。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 啟停抽時(shí)按啟停操作進(jìn)行。2) 高空作業(yè)時(shí)，禁止不系安全帶，預(yù)防人員摔下。3) 在操作過程中禁止不帶安全帽，預(yù)防落物砸傷。4) 在操作過程中禁止用力過猛，預(yù)防人身傷害。5) 在卸負(fù)荷時(shí)，必須打雙卡子，預(yù)防工具脫落傷人。10、換光桿操作規(guī)程1

15、) 用剎車使驢頭至下死點(diǎn)，卸下懸繩器；2) 斷電。3) 關(guān)回站閘門，打開放空閘門，放空至無壓力，卸高壓盤根盒；4) 用吊車上提光桿，待露出抽油桿節(jié)箍時(shí)，在節(jié)箍下部坐上方卡子；5) 卸下舊光桿、盤根盒；6) 在新光桿上按順序裝上盤根盒；7) 提起光桿，與抽油桿連接緊固；8) 取下方卡子，使活塞落入泵底后，先上緊盤根盒，加上盤根再上緊壓帽；9) 上提光桿，提出防沖距距離，用方卡子卡緊光桿，坐在盤根盒上；10) 用剎車使驢頭至下死點(diǎn)，裝上懸繩器，打緊方卡子，吊車稍松曲柄，使驢頭吃上負(fù)荷后卸下盤根盒上的方卡子，銼凈毛刺，吊車卸下負(fù)荷；11) 倒好流程，開抽。檢查有無碰掛和異常聲音；12) 填報(bào)表，收拾

16、工具。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 勞保穿戴規(guī)范。2) 吊臂下嚴(yán)禁站人。3) 啟停抽時(shí)按啟停操作進(jìn)行。4) 卡子要打緊，人員站位要合理，預(yù)防卡子滑脫傷人。5) 在卸負(fù)荷時(shí)，必須打雙卡子，。6) 在操作過程中禁止不帶安全帽，預(yù)防落物砸傷。7) 在操作過程中禁止用力過猛，預(yù)防人身傷害。11、提光桿注汽操作規(guī)程操作步驟1) 停機(jī)，斷電；2) 用剎車將光桿吊起至合適位置；3) 卸開高壓盤根盒；4) 取出舊盤根并裝上新盤根；5) 上緊高、低壓盤根盒；6) 用方卡子卡緊光桿，并坐在低壓盤根盒上；7) 松開剎車，倒好流程；8) 試注，看有無刺漏；9） 收拾工具、用具。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 啟停抽時(shí)按啟停操作的風(fēng)險(xiǎn)提示進(jìn)行。2)

17、 注汽井套管閘門及附近的臨近井、同層井的套管閘門一定要關(guān)牢，防止汽串造成井噴。3) 安裝壓力表按著取壓力操作的風(fēng)險(xiǎn)提示進(jìn)行4) 切換流程時(shí)禁止正對(duì)閘門，預(yù)防絲桿脫出傷人。5) 在操作過程中禁止不戴安全帽，預(yù)防工具及方卡子滑落容易造成砸傷人。6) 注汽后禁止人員用手觸摸管線，預(yù)防高溫燙傷。12、更換抽油機(jī)井光桿密封盤根操作1) 嚴(yán)格按三穿兩戴執(zhí)行2) 工具做到不缺、不少、適用，準(zhǔn)備管鉗、活動(dòng)扳手、螺絲刀、鋼鋸、麻繩或鐵絲、棉紗、黃油等3) 停抽，讓驢頭停在接近下死點(diǎn)，剎緊剎車斷開電源4) 關(guān)生產(chǎn)閘門并泄壓，使光桿位于盤根盒中心位置；卸掉盤根盒上壓帽，取出格蘭，用繩可靠地吊在懸繩器上；取出舊盤根，

18、把鋸好的新盤根（盤根鋸成30°-45°角）涂上少許黃油，切口錯(cuò)開120°-180°加入盤根盒內(nèi)；取下格蘭壓帽上好，松緊適當(dāng)；開生產(chǎn)閘門5) 送電、松剎車啟動(dòng)檢查6) 清點(diǎn)工用具，防止丟失。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 啟停抽時(shí)按啟停操作的風(fēng)險(xiǎn)提示進(jìn)行。2) 在操作過程中禁止不用雙卡子，預(yù)防盤根盒掉脫落砸傷手指。3) 在操作過程中禁止不戴安全帽，預(yù)防工具及方卡子滑落容易造成砸傷人及設(shè)備。檢查標(biāo)準(zhǔn)：計(jì)量站站長每月針對(duì)更換過的盤根隨機(jī)進(jìn)行抽查，保證井口盤根不滲不漏，井口衛(wèi)生清潔。13、抽油機(jī)井口憋壓操作1）嚴(yán)格按三穿兩戴執(zhí)行。2）準(zhǔn)備工具：工具做到不缺、不少、適用3）憋壓操

19、作：A. 關(guān)閉摻水閘門、更換量程合適的壓力表。B. 驢頭在上死點(diǎn)時(shí)，停抽剎車，關(guān)回壓閘門進(jìn)行憋壓，并記錄壓力隨時(shí)間的變化值。當(dāng)壓力上升到3.0Mpa時(shí)，停抽10分鐘，觀察壓降。C. 開回壓閘門泄壓。D. 待壓力平穩(wěn)后，關(guān)回壓閘門記錄壓力值隨時(shí)間的變化。E. 待壓力平穩(wěn)后，關(guān)回壓閘門記錄壓力值隨時(shí)間的變化。4）啟抽：送電、松剎車啟動(dòng)檢查。5）收拾工具：清點(diǎn)工用具，防止丟失和損壞設(shè)備。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 啟停抽時(shí)按啟停操作的風(fēng)險(xiǎn)提示進(jìn)行。2) 安裝壓力表按著取壓力操作的風(fēng)險(xiǎn)提示進(jìn)行3) 憋壓操作時(shí)禁止正對(duì)閘門，預(yù)防絲桿脫出傷人。4) 憋壓操作時(shí)禁止壓力超過壓力范圍，預(yù)防出現(xiàn)穿孔和油氣泄露。14、熱采井

20、更換油嘴1) 準(zhǔn)備好需要更換的油嘴和工具；2) 先關(guān)閉生產(chǎn)閘門，后關(guān)回壓閘門；3) 緩慢打開放空閘門，放凈壓力；4) 人站在油嘴套的側(cè)面，用管鉗卸掉絲堵；5) 檢查油嘴是否暢通，如不通暢，用鐵絲疏通一下油嘴，直至油嘴通壓力泄凈后，人站在油嘴套的側(cè)面，用油嘴扳手卸掉需換下的油嘴；6) 用油嘴扳手裝上需換上的油嘴，上緊絲堵；7) 關(guān)放空閘門，恢復(fù)原流程，放噴生產(chǎn)，將有關(guān)資料填入報(bào)表。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 放空卸壓時(shí)，壓力要放凈，防止卸壓時(shí)蒸汽或絲堵傷人。2) 油井放噴溫度高于110度時(shí)或取樣時(shí)蒸汽含量大時(shí)應(yīng)及時(shí)燜井，防止系統(tǒng)溫度過高，造成穿孔等事故的發(fā)生。3) 正確穿戴勞保，禁止人員用手進(jìn)行觸摸，預(yù)防高

21、溫燙傷。4) 切換流程時(shí)，禁止站在閘門正面，預(yù)防閘門絲桿脫出傷人。5) 拆卸絲堵和油嘴時(shí)，人一定要站在油嘴套的側(cè)面，防止壓力泄不凈時(shí)傷人。15、使用方卡子操作規(guī)程1) 嚴(yán)格按規(guī)定三穿兩戴。2) 認(rèn)真檢查、準(zhǔn)備工具。3) 選擇方卡子：確定方卡子與光桿相對(duì)應(yīng)卡牙規(guī)格，選擇適當(dāng)卡牙規(guī)格的方卡子。4) 檢查方卡體固定螺絲卡牙是否完好，仔細(xì)檢查固定卡牙螺絲、彈簧。卡牙完好、清潔、無滑絲。5) 檢查卡牙錐體上平面與方卡錐體上平面在一個(gè)平面上，保證固定卡牙螺絲、彈簧、卡牙錐體上平面與方卡錐體上平面在一個(gè)平面上。6) 把方卡子卡牙朝上卡在光桿上，上緊方卡牙子體固定螺絲。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 使用時(shí)必須打雙卡子。2)

22、 方卡子的牙必須朝上，卡在光桿上，預(yù)防光桿脫落。3) 打卡子禁止用手抓在方卡子下面的光桿上，預(yù)防滑落砸傷手指。16、稱重式量油罐操作規(guī)程本制作規(guī)程適合于FJD70/D型全自動(dòng)稱重式量油罐。1) 嚴(yán)格按規(guī)定三穿兩戴。2) 認(rèn)真檢查、準(zhǔn)備工用具。3) 量油前檢查計(jì)量站閥組流程是否正確，各閘門是否靈活好用，管線是否暢通、有無滲漏現(xiàn)象，量油罐壓力、溫度顯示是否正常等。4) 提前10分鐘關(guān)閉單井摻水閥門或量油開始前記錄單井摻水流量計(jì)底數(shù)。5) 多井合用一條量油管線，應(yīng)將閥組中量油井的進(jìn)量油罐閥門打開，關(guān)閉進(jìn)外輸匯管閥門；其余各井均應(yīng)走直輸流程。6) 在電腦量油控制界面內(nèi)點(diǎn)擊單井量油進(jìn)行量油操作。7) 量

23、油結(jié)束時(shí)記錄單井摻水流量計(jì)底數(shù)或打開單井摻水閥門恢復(fù)單井摻水。8) 對(duì)摻水計(jì)量的油井，計(jì)算單井產(chǎn)量時(shí)應(yīng)扣除摻水量。9) 收拾工具、用具，填寫報(bào)表。風(fēng)險(xiǎn)提示：、切換流程時(shí)禁止正對(duì)閘門，預(yù)防絲桿脫出傷人。、防止倒錯(cuò)流程引起憋壓。、及時(shí)恢復(fù)單井摻水，防止單井出油管線堵塞。、定期打開量油罐底部排污閥排污，防止沉砂堵塞底部出口管線及閥門。17、翻斗式量油器的校準(zhǔn)操作（一）校準(zhǔn)前的準(zhǔn)備翻斗式量油器在校準(zhǔn)前，分離器切換至停用狀態(tài)，并用熱水進(jìn)行清洗。分離器卸壓，檢查分離器壓力表是否落零，確保分離器無余壓，打開人孔。（二）外觀檢查對(duì)翻斗、進(jìn)液管及緩沖器漏斗孔進(jìn)行檢查、清理，滿足4要求。 將校準(zhǔn)介質(zhì)注入翻斗室進(jìn)行

24、靈敏性檢測，每個(gè)翻斗翻轉(zhuǎn)次數(shù)不少于3次。（三）稱重法校準(zhǔn)用臺(tái)秤稱出金屬容器中水的質(zhì)量。將容器內(nèi)的水量在緩沖器漏斗孔高度緩慢注入測量狀態(tài)下的翻斗內(nèi)，當(dāng)被校準(zhǔn)翻斗翻轉(zhuǎn)后，停止注入水量。用臺(tái)秤稱出容器中剩余水的質(zhì)量。計(jì)算出翻斗從靜止?fàn)顟B(tài)到翻轉(zhuǎn)時(shí)所需要水的質(zhì)量。重復(fù)6.3.1、6.3.2、6.3.3、6.3.4過程對(duì)另一翻斗室進(jìn)行測量和計(jì)算。將兩個(gè)翻斗的測量結(jié)果累加，計(jì)算出每個(gè)翻斗的算術(shù)平均值。（四）容積法校準(zhǔn)用標(biāo)準(zhǔn)容器測量出相應(yīng)的測量水量。將容器內(nèi)的水量緩慢注入測量狀態(tài)下的翻斗內(nèi)。當(dāng)被校準(zhǔn)翻斗翻轉(zhuǎn)后，停止注入水量，記錄下累計(jì)測量的數(shù)量。讀出標(biāo)準(zhǔn)容器內(nèi)剩余的測量水量。計(jì)算出翻斗翻轉(zhuǎn)所需要的水量。重復(fù)6

25、.4.1、6.4.2、6.4.3、6.4.4過程對(duì)另一翻斗進(jìn)行測量。將兩個(gè)翻斗的測量結(jié)果進(jìn)行累加，計(jì)算出單個(gè)翻斗的平均值。（五）示值誤差的規(guī)定 三次校準(zhǔn)結(jié)果的最大值與最小值誤差不超過2，該校準(zhǔn)結(jié)果有效。 分離器翻斗式量油器的校準(zhǔn)系數(shù)應(yīng)取三次所校準(zhǔn)結(jié)果的平均值。因介質(zhì)、溫度、壓力差造成的測量誤差可以不考慮修正。安全提示：1) 打開人孔前必須確認(rèn)分離器處于停止運(yùn)行狀態(tài)，無余壓。2) 進(jìn)行校準(zhǔn)操作時(shí)，操作平臺(tái)必須牢固耐用。3) 校準(zhǔn)人員操作過程中須穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，防止碰頭、擠傷手指，防止操作平臺(tái)打滑。校準(zhǔn)周期：校準(zhǔn)周期一般為3個(gè)月。18清洗檢查過濾器1) 嚴(yán)格執(zhí)行“三穿兩戴”，準(zhǔn)備工用具。2) 停

26、泵，關(guān)閉離心泵進(jìn)、出口閥門，打開排污閥門放空。3) 拆卸過濾器：小心打開過濾器螺絲，取出濾網(wǎng)。4) 清理過濾器：沖洗、清理濾網(wǎng)內(nèi)油污、砂子和其它雜質(zhì)。5) 安裝過濾器：小心裝好濾網(wǎng)，并對(duì)角上緊過濾器螺絲。6) 投用：關(guān)閉排污閥，緩慢打開進(jìn)口閥門試壓，待不漏則打開泵出口放空閘門后放凈氣體準(zhǔn)備啟泵。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 切換流程時(shí)，禁止人員站在閘門正面，預(yù)防絲桿脫出傷人。2) 若有穿孔時(shí)，禁止人員用手進(jìn)行觸摸，預(yù)防高壓水刺傷、燙傷。3) 操作時(shí)禁止不泄壓，預(yù)防高壓水刺出傷人。19、更換壓力表操作規(guī)程1) 嚴(yán)格按三穿兩戴執(zhí)行。2) 按規(guī)定要求選用量程合適的壓力表，壓力表應(yīng)校驗(yàn)合格、規(guī)格合適，工作量程應(yīng)在最

27、大量程1/3-2/3之間，各部件完好。3) 拆卸/安裝壓力表：拆卸壓力表前應(yīng)先緩慢關(guān)閉引壓閥，卸松壓力表，放凈余壓，防止拆卸時(shí)余壓傷人。緩慢卸下壓力表，壓力表應(yīng)垂直安裝，必須配表接頭，要力求與測定點(diǎn)保持同一水平位置，在高溫或有較強(qiáng)振動(dòng)測點(diǎn)處應(yīng)加接環(huán)形套管引壓，安裝時(shí)要嚴(yán)密，螺紋扣加密封帶，并用合適扳手上緊，防止扳手打滑傷人。4) 投運(yùn)壓力表：緩慢打開引壓閥，防止損壞壓力表，造成財(cái)產(chǎn)損失，新壓力表要求無滲無漏5) 擦拭干凈，按規(guī)定擺放。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 更換壓力表時(shí)，禁止不泄壓操作，預(yù)防壓力外泄傷人。2) 操作時(shí)禁止用力過猛，預(yù)防工具打滑傷人。20、計(jì)量間閥門加盤根操作1) 嚴(yán)格按三穿兩戴執(zhí)行。2

28、) 認(rèn)真檢查、準(zhǔn)備工具，確保工具無損傷。3) 關(guān)閉該閥門的上、下游閥門，放空、卸掉余壓。4) 站在安全處，緩慢卸下壓蓋螺絲，當(dāng)心余壓刺傷，向上提起壓蓋。5) 起子或自制鉤子取出舊盤根，盤根要取干凈。6) 裝新盤根，量好長度，切割盤根，切割時(shí)要切割成45度角，上、下盤根角度交錯(cuò)90-120度，抹上黃油小心裝入，壓上壓蓋兩邊平衡地緊固盤根壓蓋螺絲，壓蓋壓入深度不小于5mm。7) 打開閥門，打開上、下游閥門，試壓，收好工具。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 盤根時(shí)禁止不泄壓就進(jìn)行操作，預(yù)防閥門余壓刺傷人。2) 禁止人員正對(duì)閘門，預(yù)防絲桿彈出傷人。3) 禁止開關(guān)閘門過猛，預(yù)防工具打滑傷人。檢查標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)更換過的閘門盤根進(jìn)

29、行檢查，保證不滲不漏，衛(wèi)生清潔。21、更換法蘭墊片1) 嚴(yán)格執(zhí)行“三穿兩戴”。2) 準(zhǔn)備符合螺帽型號(hào)的扳手兩把。3) 提前做好墊片，并涂上黃油（密封作用）。4) 卸法蘭，對(duì)角卸螺絲，直到卸下為止，取出舊墊片。5) 將涂有黃油的新墊片放好。6) 用對(duì)角上螺絲的方法，擰緊法蘭螺絲。7) 考慮好后再倒通流程，正常后即可。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 更換法蘭墊片時(shí)，禁止用力過猛，預(yù)防工具脫出傷人。2) 更換法蘭墊片時(shí)禁止不泄壓就進(jìn)行操作，預(yù)防帶壓操作傷人。3) 更換法蘭墊片試壓時(shí)，禁止站在正面，預(yù)防螺絲松，液體刺出傷人。檢查標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)更換過的法蘭進(jìn)行檢查，保證不滲不漏，衛(wèi)生清潔。22、更換法蘭閥門1) 穿戴好勞保，

30、準(zhǔn)備好必要工、用具。2) 關(guān)閉進(jìn)口閥門，再關(guān)出口閥門，放掉管內(nèi)余壓。3) 拆卸舊閥門，對(duì)角松動(dòng)螺絲，應(yīng)先松下面螺絲，后松卸上面螺絲，卸下閘門時(shí)應(yīng)避免滑落傷人。4) 法蘭面清理干凈，環(huán)形密封槽要顯露出來。5) 擺放墊片時(shí)要與法蘭密封面對(duì)正，法蘭面上均勻涂一薄層黃油。6) 新閥門的使用方向，應(yīng)與液體流動(dòng)方向一致，要平穩(wěn)操作，避免滑落傷人。7) 法蘭螺栓要涂潤滑油，便與拆卸和防腐，法蘭螺絲應(yīng)對(duì)角擰緊，用力均勻。8) 試壓，閥門不滲、不漏為合格。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 更換法蘭閘門時(shí)禁止不泄壓就進(jìn)行操作，預(yù)防帶壓操作傷人。2) 更換法蘭閘門時(shí)，禁止用力過猛，預(yù)防工具脫出傷人。3) 在進(jìn)行換閥門過程中由于閥門重

31、量大，裝卸難度大，可能在抬運(yùn)及裝卸時(shí)出現(xiàn)滑落和傷人事故。檢查標(biāo)準(zhǔn)：對(duì)更換過的法蘭閘門進(jìn)行檢查，保證試壓合格，不滲不漏，衛(wèi)生清潔。23、計(jì)量站降回壓生產(chǎn)操作規(guī)程倒降回壓生產(chǎn)流程：、嚴(yán)格按規(guī)定三穿兩戴。、認(rèn)真檢查、準(zhǔn)備工具。、倒流程前檢查大罐液位是否正常，各閘門是否靈活好用，管線是否暢通、有無滲漏現(xiàn)象，浮標(biāo)是否靈活好用等。、倒降回壓生產(chǎn)流程：、打開大罐進(jìn)口閥門及兩罐連通閥門；、打開兩罐出口閥及進(jìn)泵管線控制閥門；、稍打開外輸進(jìn)罐閥門，然后關(guān)閉泵出口前外輸閥門、完全打開外輸進(jìn)罐閥門；、視大罐液位及溫度情況打開伴熱閥門。、按照2m3/h的排量對(duì)外輸管線進(jìn)行摻水。、視大罐液位情況通知3#集油站或調(diào)度，待同

32、意后啟泵輸油。、收拾工具、用具。倒直輸流程：、嚴(yán)格按規(guī)定三穿兩戴。、認(rèn)真檢查、準(zhǔn)備工具。、稍打開泵出口前外輸閥門，然后關(guān)閉外輸進(jìn)罐閥門、完全打開泵出口前外輸閥門。、關(guān)閉外輸管線摻水閥門。、收拾工具、用具。風(fēng)險(xiǎn)提示：、啟停泵應(yīng)嚴(yán)格按照螺桿泵啟停操作規(guī)程進(jìn)行操作。、切換流程時(shí)禁止正對(duì)閘門，預(yù)防絲桿脫出傷人。、倒流程前應(yīng)確認(rèn)大罐液位不能過高，管線暢通、無滲漏現(xiàn)象。、降回壓生產(chǎn)時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行巡回檢查，防止冒罐。24、降壓泵啟泵操作規(guī)程1) 嚴(yán)格按規(guī)定三穿兩戴。2) 人站側(cè)面緩慢打開泵進(jìn)出閥門。3) 管鉗盤動(dòng)連軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)35圈，無阻礙。4) 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)按鈕，看泵的轉(zhuǎn)向。5) 人站在側(cè)面啟泵。風(fēng)險(xiǎn)提示：1.

33、切換流程時(shí)，禁止站在閘門正面，預(yù)防閘門絲桿脫出傷人。2. 啟泵時(shí)人禁止站在正面啟動(dòng)，預(yù)防觸電或電燒傷。3. 檢查機(jī)泵時(shí)禁止靠近旋轉(zhuǎn)部位，預(yù)防機(jī)械傷人。4. 清理機(jī)泵禁止不停機(jī)操作，預(yù)防機(jī)械傷人。25、降壓泵停泵操作規(guī)程1) 嚴(yán)格按規(guī)定三穿兩戴。2) 調(diào)控制按鈕至300轉(zhuǎn)/分, 穩(wěn)35分鐘，觀察泵進(jìn)出口壓力是否平衡。3) 將旋轉(zhuǎn)按鈕調(diào)至為零。切斷電源。4) 人站側(cè)面，正確倒流程。風(fēng)險(xiǎn)提示：1. 切換流程時(shí)，禁止站在閘門正面，預(yù)防閘門絲桿脫出傷人。2. 停泵時(shí)人禁止站在正面啟動(dòng)，預(yù)防觸電或電燒傷。3. 檢查機(jī)泵時(shí)禁止靠近旋轉(zhuǎn)部位，預(yù)防機(jī)械傷人。4. 清理機(jī)泵禁止不停機(jī)操作，預(yù)防機(jī)械傷人。26、輸油

34、螺桿泵操作規(guī)程（一）、啟泵前檢查1) 檢查機(jī)泵各部位連接螺絲和地腳螺絲是否松動(dòng)，各連接部件是否有錯(cuò)位現(xiàn)象。2) 檢查機(jī)泵各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否在2/3處，潤滑油是否變質(zhì)。3) 檢查外輸?shù)挠蜏厥欠裨?085度之間。4) 檢查進(jìn)出口管線是否密封，嚴(yán)防漏氣。5) 檢查外輸原油進(jìn)出口管線是否暢通。6) 檢查過濾器是否完好。7) 檢查泵進(jìn)出口壓力表是否齊全完好。（二）、啟泵1) 打開泵進(jìn)出口閥門。2) 打開泵的進(jìn)口放空閥，待放空閥出液時(shí)關(guān)閉。3) 盤泵58圈。4) 適當(dāng)打開泵的回流閥，按下啟動(dòng)按鈕，控制泵壓在1.11.5Mp之間運(yùn)行10分鐘。5) 關(guān)嚴(yán)回流閥，但控制泵出口壓力不超過設(shè)定壓力。（三）、正常運(yùn)

35、行中的檢查內(nèi)容1) 檢查外輸?shù)挠蜏厥欠裨?085度之間。2) 檢查泵出口壓力是否小于2.3Mp。3) 檢查各部位連接螺絲和地腳螺絲是否松動(dòng)。4) 檢查各潤滑點(diǎn)的潤滑油是否在1/32/3處。5) 檢查判斷機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。6) 當(dāng)出口溫度達(dá)到85度時(shí)即停泵。（四）、停泵1) 按動(dòng)停止按鈕，關(guān)閉進(jìn)出口閘門。2) 打開伴熱管線閘門。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 啟停泵要戴絕緣手套，并掛牌。2) 啟泵時(shí)人禁止站在正面啟動(dòng)，預(yù)防觸電或電燒傷。3) 檢查機(jī)泵時(shí)禁止靠近旋轉(zhuǎn)部位，預(yù)防機(jī)械傷人。4) 清理機(jī)泵禁止不停機(jī)操作，預(yù)防機(jī)械傷人。附圖：潤滑點(diǎn)27、輸油螺桿泵換膠皮筒操作規(guī)程操作步驟1) 停泵，放空；2) 卸泵出

36、口到閘門間短節(jié)；3) 卸定子出口處支架及泵體與支架間連桿；4) 卸連軸器安全罩；5) 用管鉗盤軸正轉(zhuǎn)，將定子取出；6) 將新定子裝入，套上轉(zhuǎn)子；7) 恢復(fù)支架連桿；8) 連接泵出口至閘門短節(jié)；9) 倒流程，試運(yùn)轉(zhuǎn)。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 啟停泵要戴絕緣手套，并掛牌。2) 操作時(shí)不能用力過猛，人員配合要到位。3) 切換流程時(shí)，禁止站在閘門正面，預(yù)防閘門絲桿脫出傷人4) 啟泵時(shí)人禁止站在正面啟動(dòng)，預(yù)防觸電或電燒傷。5) 檢查機(jī)泵時(shí)禁止靠近旋轉(zhuǎn)部位，預(yù)防機(jī)械傷人。6) 清理機(jī)泵禁止不停機(jī)操作，預(yù)防機(jī)械傷人。28、配電室(柜)安全操作規(guī)程1) 施工工具、安全用具、登高器具用前檢查，有缺陷不準(zhǔn)使用。2) 嚴(yán)禁酒

37、后上崗。3) 發(fā)生電氣火災(zāi)，應(yīng)迅速切斷電源，進(jìn)行滅火。4) 一般不得帶電作業(yè)，如必須時(shí)應(yīng)遵守如下規(guī)定： （a）有經(jīng)驗(yàn)電工兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，一人操作； （b）工作人員穿絕緣鞋，站在絕緣物上，身體各部不能與周圍接地體接觸； （c）作業(yè)人員間不得徒手傳遞物件，防止串電； （d）帶電接線應(yīng)逐根進(jìn)行，先接好開關(guān)及其以下部分后，再接上電源。 （e）電氣設(shè)備未證實(shí)無電前，一律視作有電不得任意觸摸導(dǎo)電部分。5) 操作大容量刀型開關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套，臉向側(cè)面，不許帶負(fù)荷推拉閘刀。6) 據(jù)負(fù)荷容量，合理選擇供電回路熔器、保險(xiǎn)，禁止用銅線、鋁線、鐵絲等非熔絲代替。7) 停送電應(yīng)由專人指揮，并嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)要求。8)

38、停電，先斷開起動(dòng)器（接觸器），空氣開關(guān)，后斷開刀開關(guān)。9) 送電時(shí)，先閉合刀開關(guān)，后閉合空開，起動(dòng)器（接觸器）。10) 禁止帶負(fù)荷合、分隔離開關(guān)。停電后需使用合格的驗(yàn)電器進(jìn)行驗(yàn)電，證實(shí)確已停電，并在切斷電源的閘（起動(dòng)按鈕）處，設(shè)置“有人工作，禁止合閘”的警告牌，（必要時(shí)拔去保險(xiǎn)），并掛好臨時(shí)接地線后，方可工作。11) 在較復(fù)雜電氣設(shè)備上工作，應(yīng)由兩人進(jìn)行，一人工作，一人監(jiān)護(hù)。對(duì)帶電部分，應(yīng)保持一定的安全距離。12) 電路檢修前,維修電工與維修班站進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)交底,落實(shí)責(zé)任人；必須斷電(把下空氣開關(guān)或去掉熔斷器)、掛檢修牌、配電室門落鎖；13) 檢修工作結(jié)束后，符合以下要求后，方可恢復(fù)送電： (

39、a) 檢修的電氣設(shè)備、線路全部符合質(zhì)量要求； (b)工具、材料不得遺留在設(shè)備或線路上； (c)拆除臨時(shí)接地線； (d)電氣設(shè)備、線路絕緣電阻符合要求； (e)工作人員已全部退出工作現(xiàn)場，由操作電工進(jìn)行送電或由操作電工通知班站責(zé) 任人送電； (f)安全警告牌已拆除，恢復(fù)常設(shè)標(biāo)志牌。 (g)聯(lián)系送電后即應(yīng)視作設(shè)備有電，不得再從事任何工作。14) 嚴(yán)禁約時(shí)停、送電。15) 電氣設(shè)備保護(hù)裝置動(dòng)作后，應(yīng)查明故障原因，消防故障后，方可恢復(fù)送電。16) 使用鉗形電流表時(shí)，應(yīng)注意電壓等級(jí)，測量時(shí)戴絕緣手套，注意保持頭部與帶電部分安全距離。17) 用搖表測絕緣，將被測設(shè)備從各方面斷開，驗(yàn)明無電壓，證明無人工作后

40、進(jìn)行，測量中禁止他人接近被測設(shè)備。18) 在帶電設(shè)備附近測絕緣時(shí)，人員和搖表位置選擇適當(dāng)，保持安全距離，移動(dòng)引線，注意監(jiān)護(hù)。19) 其他未明事項(xiàng)，遵守相關(guān)電氣操作規(guī)程或技術(shù)要求。29、送電操作規(guī)程1) 準(zhǔn)備電氣作業(yè)工具,明確作業(yè)內(nèi)容和任務(wù)。2) 執(zhí)行“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的電氣監(jiān)護(hù)制度；嚴(yán)禁單人操作，必須二人進(jìn)行。由工作負(fù)責(zé)人填寫電氣工作票并嚴(yán)格執(zhí)行。 3) 穿戴好勞保,進(jìn)行送電作業(yè),送電作業(yè)順序：遵守從電源側(cè)到負(fù)荷側(cè)的原則，即：應(yīng)先合總電源隔離刀閘，再送負(fù)荷斷路器，最后送負(fù)荷分支開關(guān)。4) 帶負(fù)荷合閘送嚴(yán)禁電。30、停電操作規(guī)程1) 操作前應(yīng)先明確任務(wù)，進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)預(yù)測，提出必要的安全要求及防范

41、措施；嚴(yán)格執(zhí)行電氣工作票和監(jiān)護(hù)制度，必須二人進(jìn)行，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。2) 停電作業(yè)票由工作負(fù)責(zé)人（監(jiān)護(hù)人）填寫，單位安全或?qū)I(yè)領(lǐng)導(dǎo)審核簽認(rèn)的工作票后方能進(jìn)行作業(yè)；3) 停電作業(yè)時(shí)作業(yè)順序：遵守從負(fù)荷側(cè)到電源側(cè)原則，即：先停負(fù)荷設(shè)備，再停負(fù)荷斷路器，最后斷電源隔離開關(guān)；如要在停運(yùn)設(shè)備上作業(yè)，必須驗(yàn)電，確認(rèn)無電，并懸掛警示牌。4) 必須回收并清點(diǎn)齊全，防止有工具遺棄在設(shè)備上，以免操作時(shí)，設(shè)備損壞或擊傷作業(yè)人員。31、投零殼操作規(guī)程1) 先斷開用電載荷后用絕緣棒將零克棒與電源斷開。2) 將需更換的零克棒拉下。3) 將零克棒掛在絕緣棒上進(jìn)行更換。4) 將零克棒吸合、送電。風(fēng)險(xiǎn)提示：1) 雨雪霧及大風(fēng)天嚴(yán)禁操作。2) 操作時(shí)必須有人監(jiān)護(hù)，戴絕緣手套，操作要平穩(wěn)。3) 操作工具絕緣良好。4) 嚴(yán)格按停電、送電操作規(guī)程操作。32、油水管線焊補(bǔ)操作規(guī)程1