清水飾面混凝土施工工法

1、清水飾面混凝土施工工法目 錄1 前言32 工法特點(diǎn)33 適用范圍44 材料性能55 工藝原理86 工藝流程及操作方法87 機(jī)具設(shè)備248 勞動(dòng)組織249 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法2410 安全措施2711 效益分析27 清水飾面混凝土施工工法 1 前言清水飾面混凝土自從20世紀(jì)中葉誕生以后，以其獨(dú)特的裝飾效果，贏得了大眾的喜愛和認(rèn)同，在市政橋梁、公共建筑、住宅，以及室內(nèi)裝飾等領(lǐng)域均有應(yīng)用。清水飾面混凝土從環(huán)保、人文以及節(jié)能等角度都非常適合我國目前的國情，推廣和應(yīng)用清水飾面混凝土不僅有利于提高國內(nèi)混凝土施工水平，而且為國內(nèi)、外企業(yè)參與我國清水飾面混凝土工程的建設(shè)提供參照標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)也為國內(nèi)企業(yè)參與國外建

2、筑市場的競爭創(chuàng)造條件。2 工法特點(diǎn)2.1專用名詞：(1)清水飾面混凝土工程：以混凝土本身的自然質(zhì)感和精心設(shè)計(jì)、精心施工的對(duì)拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫組合形成自然狀態(tài)作為飾面效果的混凝土工程。(2)蟬縫是有規(guī)則的模板拼縫在混凝土表面上留下的痕跡。設(shè)計(jì)整齊勻稱的蟬縫是混凝土表面的裝飾效果之一。(3) 明縫是凹入混凝土表面的分格線或裝飾線，是清水飾面混凝土重要的裝飾效果之一。(4)對(duì)拉螺栓孔眼：按照設(shè)計(jì)要求，利用模板工程中的對(duì)拉螺栓，在混凝土表面形成的孔眼，是清水飾面混凝土重要的裝飾效果之一。(5)裝飾片是混凝土表面的裝飾物，它可以為金屬、塑料等。(6)堵頭：為了拆模后，在混凝土表面形成統(tǒng)一裝飾效果的孔

3、眼，安裝在模板內(nèi)側(cè)、對(duì)拉螺桿兩邊的配件。它可以為尼龍、塑料、金屬等材料。(7)假眼：為了統(tǒng)一對(duì)拉螺栓孔眼的裝飾效果，在模板工程中，對(duì)沒有對(duì)拉螺桿的位置設(shè)置堵頭，并形成的孔眼。其外觀尺寸要求與其它對(duì)拉螺栓孔眼一致。2.2清水飾面混凝土模板選用整體組合模板體系減少了現(xiàn)場模板拼裝，不僅能保證施工清水飾面混凝土質(zhì)量，還可以縮短工期。2.3清水飾面混凝土模板面板選用強(qiáng)度高、加工性能好的雙面覆膜木模板，能更好的滿足清水飾面混凝土對(duì)模板平整光潔，模板分塊、面板分割和穿墻螺栓孔眼排列規(guī)律整齊，幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密的要求。2.4混凝土拌合物性能除滿足強(qiáng)度和耐久性和和易性要求外，還能滿足色差、氣泡、裂縫等飾面效

4、果要求。2.5綜合考慮設(shè)計(jì)、材料、施工、環(huán)境等多方面影響因素，有效控制清水飾面混凝土施工方法，混凝土平整度、垂直度達(dá)到高級(jí)抹灰驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.6施工工藝簡單,質(zhì)量容易控制，選用常規(guī)建筑材料及機(jī)具設(shè)備，施工成本低。3 適用范圍本工法適用于建筑物、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)表面有清水飾面混凝土裝飾效果要求的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。預(yù)制混凝土結(jié)構(gòu)工程也可參考本工法。在寒冷地區(qū)，清水飾面混凝土不宜冬期施工。4 材料性能4.1混凝土拌合物4.1.1混凝土原材料混凝土原材料符合混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中的要求，且在同一工程中使用的原材料應(yīng)為同一廠家或產(chǎn)地，另外還應(yīng)滿足以下要求：(1)水泥：宜選用普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽

5、水泥，且強(qiáng)度不低于42.5等級(jí)的水泥。同一工程的水泥應(yīng)為同一品種、等級(jí)、批號(hào)，且采用同一批熟料磨制，顏色均勻的水泥。(2)骨料：所用粗骨料應(yīng)連續(xù)級(jí)配良好，顏色均勻、潔凈，含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%, 針片狀顆粒不大于15%。巖石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)為混凝土抗壓強(qiáng)度的1.5倍以上。細(xì)骨料應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，級(jí)配良好的河砂或人工砂，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.6(中砂)，含泥量不應(yīng)大于1.5%, 泥塊含量不大于1%。經(jīng)常受潮部位的清水飾面混凝土，選擇骨料時(shí)應(yīng)考慮防止堿骨料反應(yīng)的措施，宜選用非堿活性骨料，如受資源限制，不能選用非堿活性骨料時(shí)，可有條件使用低堿活性骨料，嚴(yán)禁使用堿活性骨料。(3)摻和料：可選用的

6、摻和料為硅粉、粉煤灰（級(jí)以上）、磨細(xì)礦渣粉、天然沸石粉等。所選用的摻和料應(yīng)滿足以下要求：a必須對(duì)混凝土及鋼材無害；b勃氏比表面積4500cm2/g；c應(yīng)符合高強(qiáng)高性能混凝土用礦物外加劑（GB/T18736-2002）的有關(guān)規(guī)定。(4)外加劑：外加劑要求與水泥品種相適應(yīng)，并具有明顯的減水效果，能夠改善混凝土的各項(xiàng)工作性能。4.1.2混凝土拌合物性能要求(1)制備成的混凝土拌合物應(yīng)顏色均勻，同一視覺空間工程的混凝土無可見色差。(2)制備成的混凝土拌合物工作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象，90分鐘的坍落度經(jīng)時(shí)損失應(yīng)小于30%。(3)混凝土拌合物運(yùn)輸?shù)竭_(dá)現(xiàn)場后的坍落度應(yīng)滿足：用于澆筑柱體的混凝土宜為150&

7、#177;10mm, 用于澆筑墻、梁、板的混凝土宜為170±10mm。(4)嚴(yán)格控制預(yù)拌混凝土的原材料摻量精度，允許偏差不超過1%。且嚴(yán)格控制投料順序及時(shí)間，并隨天氣變化抽驗(yàn)砂、石含水率，調(diào)整用水量。(5)具有室內(nèi)使用功能的建筑混凝土外加劑中釋放氨的含量應(yīng)0.10%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）。4.1.3混凝土配合比設(shè)計(jì)(1)清水飾面混凝土的配合比應(yīng)使混凝土具有均勻一致的外觀質(zhì)感，良好的流變性能、內(nèi)在均質(zhì)性能、體積穩(wěn)定性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性。(2)混凝土的原材料應(yīng)有足夠的存儲(chǔ)量，至少要保證兩層或同一視覺空間的混凝土原材料的顏色和各種技術(shù)參數(shù)保持一致。(3)配合比的確定與調(diào)整a清水飾面混凝土的配合比設(shè)計(jì),

8、 除滿足混凝土色差、強(qiáng)度、流動(dòng)性和流變性能的要求外，還應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)、施工情況和工程所處環(huán)境，考慮中性化、凍害和堿骨料反應(yīng)等耐久性方面的要求。b為保證清水飾面混凝土的工作性和耐久性的要求，基本組成材料應(yīng)包括礦物質(zhì)細(xì)摻料，處于寒冷地區(qū)的工程的混凝土還應(yīng)摻用引氣劑，但必須根據(jù)實(shí)驗(yàn)確定其摻量。c混凝土配制強(qiáng)度的確定、強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差的取值、混凝土配合比的計(jì)算、試配、調(diào)整與確定可按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程（JGJ55-2000）的規(guī)定進(jìn)行。d砂率宜在35%42%的范圍內(nèi)， 水泥用量不應(yīng)低于300kg/m3；在滿足技術(shù)要求的前提下,宜采用低膠結(jié)材用量，粗骨料用量不宜低于1000 kg/m3；級(jí)配連續(xù)均勻，細(xì)骨

9、料用量不宜低于620 kg/m3。同時(shí)為滿足體積穩(wěn)定性的要求，各等級(jí)混凝土的最大水膠比不宜超過0.45。e混凝土的坍落度值較基準(zhǔn)混凝土作相應(yīng)增加。f清水飾面混凝土中摻和料取代水泥的最大用量宜符合下列要求：硅粉10%，粉煤灰35%，磨細(xì)礦渣粉35%,天然沸石粉15%。g處于經(jīng)常潮濕且受凍融的環(huán)境的清水飾面混凝土應(yīng)優(yōu)先采用含引氣成分的外加劑，含氣量宜在2-4%，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的清水飾面混凝土中含氣量適當(dāng)減小。4.2模板4.2.1模板材質(zhì)(1)面板：宜選用表面覆膜木膠合板，要求板材強(qiáng)度高、韌性好、耐水性好、加工性能好、具有足夠的剛度。模板表面覆膜要求強(qiáng)度高，耐磨性好，物理化學(xué)性能均勻穩(wěn)定，具有表面平整光

10、滑、無污染、無破損、清潔干凈，覆膜質(zhì)量120g/。(2)模板主龍骨具有足夠的剛度，宜選用槽鋼、方鋼管和工字鋼，能滿足模板連接需要，便于拼裝。次龍骨采用S150型鋁梁，鋁梁重量輕，受力性能好，鋁梁中間可以填塞木方，便于和面板連接安裝，邊框采用方鋼，能夠滿足模板體系的剛度要求。(3)連接件選用專用連接卡具，其受力可靠，拆裝方便，能保證模板拼接質(zhì)量，對(duì)于多塊模板側(cè)向連接非常方便。(4)明縫條：宜采用梯形、方形、圓角方形；材質(zhì)可以為硬木、尼龍、塑料、鋁合金、不銹鋼等材料，深度不宜大于20mm。(5)木模板應(yīng)選用對(duì)混凝土表面觀感不產(chǎn)生影響的優(yōu)質(zhì)水性脫模劑。4.2.2模板體系要求(1)模板體系滿足設(shè)計(jì)對(duì)螺

11、栓孔和明縫、禪縫的排布要求，模板龍骨順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。(2) 面板配置要滿足設(shè)計(jì)師對(duì)拉螺栓孔眼和明縫、蟬縫的排布要求，對(duì)拉螺栓最小直徑要滿足墻體受力要求。(3) 模板盡量做到定型化拼裝，加工精度高，操作簡便，節(jié)省勞動(dòng)力。(4) 構(gòu)造簡單、支拆方便、經(jīng)濟(jì)合理原則。4.3鋼筋(1)鋼筋原材及鋼筋連接材料必須滿足有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。(2)成品鋼筋的加工尺寸（彎心、角度、長度等）偏差符合規(guī)范要求。(3)冷拉鋼筋應(yīng)隨拉隨使用，鋼筋表面無浮銹，避免因鋼筋浮銹污染模板，影響清水飾面混凝土效果。(4)鋼筋接頭應(yīng)采用合理的連接方式，避免接頭處影響保護(hù)層厚度。(5)混凝土保護(hù)層

12、墊塊：柱、墻體結(jié)構(gòu)宜選用與混凝土顏色一致的塑料卡環(huán)；梁、板宜選用與混凝土同配比的砂漿制作?？梢圆捎冒肭蛐蛪|塊，將墊塊的面接觸改為點(diǎn)接觸。4.4保護(hù)涂料清水飾面混凝土表面的保護(hù)涂料宜選用水性氟碳樹脂涂料，其具有以下特性。(1) 涂料宜選用具有超長耐久性涂料，一般為20年左右，保護(hù)混凝土不受中性化破壞，還可以避免混凝土受到侵害而產(chǎn)生裂縫。(2) 涂料應(yīng)具有防污染性能，具有突出的憎水性，有效防止污痕，保持清水飾面混凝土表面長久潔凈。(3)為保持混凝土表面自然的機(jī)理及質(zhì)感，應(yīng)選用透明涂料；涂料應(yīng)具有對(duì)混凝土顏色調(diào)整作用，使表面質(zhì)感及顏色均一，提高混凝土觀感效果。5 工藝原理清水飾面混凝土是通過混凝土原

13、材料選擇、拌合物的制備和模板設(shè)計(jì)、加工、安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)，保護(hù)涂料涂刷以及現(xiàn)場管理等多道工序精心控制的產(chǎn)物。6 工藝流程及操作方法6.1施工技術(shù)準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、合同約定以及施工規(guī)范要求，通過樣板墻，確定清水飾面混凝土的施工標(biāo)準(zhǔn)。(2)進(jìn)行圖紙會(huì)審，綜合結(jié)構(gòu)、建筑、設(shè)備、電氣、水暖等圖紙，進(jìn)行深化設(shè)計(jì)，考慮裝修預(yù)埋件以及設(shè)備管線的預(yù)留預(yù)埋，避免專業(yè)施工和裝修施工的剔鑿。(3)與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位就鋼筋保護(hù)層、影響對(duì)拉螺桿的鋼筋位置、構(gòu)造部位配筋等進(jìn)行協(xié)商，既要滿足施工需要，又要滿足結(jié)構(gòu)安全及耐久性的要求。(4)針對(duì)后澆帶和施工縫的合理設(shè)置與設(shè)計(jì)院進(jìn)行洽商。(5)針對(duì)各專業(yè)分包對(duì)清

14、水飾面混凝土工程的影響，在相應(yīng)分包合同中提出專項(xiàng)技術(shù)要求，并進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底。(6)編制清水飾面混凝土施工方案，制定鋼筋、模板、混凝土專項(xiàng)施工措施、季節(jié)性施工措施以及成品保護(hù)措施等。(7)對(duì)建筑物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行仔細(xì)核查，注意與陽臺(tái)、窗臺(tái)、柱、梁及突出線條相交處的處理，根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)明縫、蟬縫以及對(duì)拉螺栓孔眼的設(shè)置要求進(jìn)行模板深化設(shè)計(jì)，并在施工前得到設(shè)計(jì)師批準(zhǔn)。(8)為了保證清水飾面混凝土表面觀感一致，與設(shè)計(jì)院協(xié)商，相鄰清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜一致，且相差不宜大于2個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。(9)對(duì)現(xiàn)場及加工場所用的測量及檢測儀器進(jìn)行校驗(yàn)，保證其精度準(zhǔn)確一致。6.2作業(yè)條件準(zhǔn)備(1)

15、混凝土配合比確定后，在現(xiàn)場按照施工方案做樣板墻，通過樣板墻對(duì)混凝土配合比、模板體系以及施工工藝等進(jìn)行驗(yàn)證，積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)后進(jìn)行詳細(xì)的技能培訓(xùn)和技術(shù)交底，使每名施工人員都熟悉操作規(guī)程和職責(zé)。(2) 清水飾面混凝土模板分塊、面板分割、模板細(xì)部設(shè)計(jì)以及對(duì)拉螺栓設(shè)計(jì)已經(jīng)完成，并得到設(shè)計(jì)師認(rèn)可，模板在現(xiàn)場經(jīng)過預(yù)拼滿足要求。(3) 所有物資、機(jī)具、人員都準(zhǔn)備完畢，現(xiàn)場具備清水飾面混凝土施工條件。(4) 預(yù)檢、隱檢等各種驗(yàn)收全部完成。 6.3施工工藝流程配合比現(xiàn)場檢驗(yàn)砼配合比優(yōu)化砼原材料選擇測量放線現(xiàn)場預(yù)拼模板加工模板設(shè)計(jì)鋼筋綁扎安裝混凝土澆筑模板安裝驗(yàn)收混凝土拌制缺陷修補(bǔ)模 板 拆 除混凝土養(yǎng)護(hù)螺栓孔封堵混

16、凝土保護(hù)保護(hù)涂料施工6.4模板設(shè)計(jì)加工6.4.1模板及飾面效果設(shè)計(jì)(1) 飾面設(shè)計(jì)要求按照設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長寬比例協(xié)調(diào)的原則，建筑物的明縫和蟬縫必須水平交圈，豎縫垂直，有一定的規(guī)律性、裝飾性。模板的排版與飾面設(shè)計(jì)相對(duì)應(yīng)，滿足清水飾面混凝土外觀質(zhì)量要求。(2) 模板設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及工程特點(diǎn)，充分考慮流水段的劃分和模板周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。 圖1 明、蟬縫水平交圈示意圖(3) 模板設(shè)計(jì)應(yīng)保證模板構(gòu)造合理，強(qiáng)度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，便于組裝和支拆。 (4) 對(duì)拉螺栓孔眼的排布應(yīng)縱橫對(duì)稱、間距均勻，距門洞口邊不小于150mm，在滿足設(shè)計(jì)的排布時(shí)，對(duì)拉螺栓應(yīng)滿足受力要求。(5)模

17、板分塊原則a 充分考慮吊裝設(shè)備起重量，模板的分塊力求定型化、整體化、模數(shù)化、通用化，按大模板工藝進(jìn)行配模設(shè)計(jì)。b 外墻模板分塊以軸線或窗口中線為對(duì)稱中心線，內(nèi)墻模板分塊以墻中線為對(duì)稱中心線，做到對(duì)稱、均勻布置。c 外墻模板上下接縫位置宜設(shè)于樓面建筑標(biāo)高位置，當(dāng)明縫設(shè)在樓面標(biāo)高位置時(shí)利用明縫作施工縫。明縫還可設(shè)在窗臺(tái)標(biāo)高、窗過梁底標(biāo)高、框架梁底標(biāo)高、窗間墻邊線及其它分格線位置。模板的高度應(yīng)根據(jù)墻體澆筑高度確定，應(yīng)高出澆筑面50mm為宜。(6)面板分割原則a 面板宜豎向布置，也可橫向布置，但不得雙向布置。當(dāng)整塊膠合板排列后尺寸不足時(shí)，宜采用大于600mm寬膠合板補(bǔ)充，設(shè)于中心位置或?qū)ΨQ位置。當(dāng)采用

18、整張排列后出現(xiàn)較小余數(shù)時(shí)，應(yīng)調(diào)整膠合板規(guī)格或分割尺寸。b 在非標(biāo)準(zhǔn)層，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)層模板高度不足時(shí)，應(yīng)拼接同標(biāo)準(zhǔn)層模板等寬的接高模板，不得錯(cuò)縫排列。c 圓柱模板的兩道豎縫應(yīng)設(shè)于軸線位置，豎縫方向群柱一致。方柱或矩形柱模板一般不設(shè)豎縫，當(dāng)柱寬較大時(shí)，其豎縫宜設(shè)于柱寬中心位置。柱模板橫縫應(yīng)從樓面標(biāo)高至梁柱節(jié)點(diǎn)位置作均勻布置，余數(shù)宜放在柱頂。d 水平結(jié)構(gòu)模板宜采用木膠合板作面板，應(yīng)按均勻、對(duì)稱、橫平豎直的原則作排列設(shè)計(jì)；對(duì)于弧形平面宜沿徑向輻射布置。圖2 水平模板的排列圖模板制作(1) 模板加工制作，關(guān)鍵控制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫、平整度、平直度等指標(biāo)。(2) 鋼龍骨在組裝前必須調(diào)直，龍骨盡量不用接頭，如確

19、需連接，接頭部位必須錯(cuò)開。(3) 木模板加工時(shí)材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準(zhǔn)確，角度到位。木模板加工要求按照細(xì)木工活的工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加工制作，保證面板接縫嚴(yán)密。(4) 為保證模板組合效果，使用前要對(duì)模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼，對(duì)模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對(duì)拉螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面編號(hào)，以便安裝需要。(5) 模板上除設(shè)計(jì)預(yù)留的穿墻螺栓孔眼外，不得隨意打孔、開洞、刻劃、敲釘。模板表面不得彈放墨線、油漆寫字編號(hào)，避免污染混凝土表面。模板細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理(1)模板陰陽角陰角處模板專門配陰角模，模板采用45度對(duì)拼，改變陰角處模板外骨架厚度，并在模板拼縫

20、位置加墊海綿條。模板采用雙止口方式進(jìn)行支撐，使受力角點(diǎn)直接與模板接觸力點(diǎn)對(duì)應(yīng)，并適當(dāng)增加卡具數(shù)量，在受力點(diǎn)增加附加斜向支撐，如圖3所示。 圖3 陰陽角配模節(jié)點(diǎn)圖 (2)模板拼縫做法膠合板面板水平縫拼縫寬度不大于1.5mm，位置一般無橫肋，為防止面板拼縫位置漏漿，模板接縫處背面切85度坡口，并注滿膠，然后用密封條沿縫貼好，貼上膠帶紙封嚴(yán)，模板拼接做法見圖4所示。 圖4 模板拼縫做法 (3) 模板組裝時(shí)，要求模板面板突出邊框1-2mm；模板安裝時(shí)在豎向邊框之間加海綿條，這樣既能保護(hù)面板，又能保證豎向拼接縫質(zhì)量。 (4) 釘眼的處理：龍骨與膠合板面板的連接，宜采用木螺釘從背面固定，保證進(jìn)入面板一定的

21、有效深度，螺釘間距宜控制在150mm×300mm以內(nèi)。圓弧等異型模板，面板與龍骨可采用沉頭螺栓、抽芯拉鉚釘正釘連接，為減少外露印跡，釘頭下沉12mm，表面刮鐵膩?zhàn)?，待膩?zhàn)颖砻嫫秸螅卺斞畚恢脟娗迤?，以免在混凝土表面留下明顯痕跡。龍骨與面板連接見圖5、圖6所示。圖5 龍骨與面板連接示意圖圖6 面板釘眼處理示意圖（5）裝飾片設(shè)計(jì)與施工通過在清水飾面混凝土表面鑲嵌金屬片裝飾片，形成一種裝飾效果。金屬的大小要與明縫、蟬縫的分塊相協(xié)調(diào)，金屬片選定幾種固定尺寸，安裝的位置及方向具有隨機(jī)性，金屬片不宜太厚，以免削弱保護(hù)層厚度。金屬片鑲嵌采取先在清水飾面混凝土表面預(yù)留安裝槽，然后再安裝金屬片的方法

22、，安裝槽的深度及尺寸必須與金屬片相符。6.5測量放線 (1) 測量放線時(shí)要精心測設(shè)，建立精確的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制點(diǎn)，保證測設(shè)精度，從基礎(chǔ)開始逐層進(jìn)行校核調(diào)整，確保軸線通順垂直、尺寸準(zhǔn)確。(2) 軸線、標(biāo)高要在隱蔽部位或在能被下道工序覆蓋部位設(shè)置標(biāo)識(shí)；設(shè)置的標(biāo)識(shí)要清潔，不污染其它部位。(3) 將平面軸線控制點(diǎn)投測到各層，建立各層各施工段的控制網(wǎng)；確定平面上各構(gòu)件軸線，并測設(shè)出豎向結(jié)構(gòu)的輪廓線，不允許出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。6.6鋼筋綁扎安裝(1) 鋼筋工程的加工制作與綁扎應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。(2) 翻樣時(shí)必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，重點(diǎn)考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨

23、固長度、端頭彎頭等。(3) 對(duì)預(yù)留搭接鋼筋校正，保證垂直，控制鋼筋保護(hù)層厚度，確保截面有效高度。(4) 清水飾面混凝土的對(duì)拉螺栓位置為固定位置，為避免螺栓孔眼和鋼筋發(fā)生沖突，模板就位前先在地面上彈出螺栓孔的位置，豎向設(shè)置標(biāo)識(shí)桿。遇到對(duì)拉螺栓與鋼筋打架時(shí)，將相鄰的幾排鋼筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但調(diào)整幅度必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，以確保對(duì)拉螺栓安裝位置。(5) 扎絲綁完后要將扎絲尾向里按倒，以防止扎絲外露，使混凝土表面出現(xiàn)點(diǎn)點(diǎn)銹斑。(6) 塑料卡環(huán)呈梅花型放置，顏色應(yīng)盡量與清水飾面混凝土的顏色接近，以免影響混凝土觀感效果；定位鋼筋的端頭涂刷防銹漆，并套上與混凝土顏色接近的塑料套。6.7模板安裝(1) 模板安裝

24、前復(fù)核基層上的模板控制線，并作好控制標(biāo)高。(2) 根據(jù)預(yù)拼編號(hào)進(jìn)行模板安裝，保證明縫、禪縫的垂直度交圈，吊裝時(shí)注意對(duì)鋼筋及塑料卡環(huán)的保護(hù)。(3) 套穿對(duì)拉螺栓時(shí)，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，每個(gè)孔位都必須加塑料墊圈。模板緊固前，應(yīng)保證面板對(duì)齊，嚴(yán)禁在面板校正前上夾具加固。(4) 擰緊對(duì)拉螺栓和夾具時(shí)用力要均勻，保證相鄰的對(duì)拉螺栓和夾具受力大小一致，避免模板產(chǎn)生不均勻變形。(5) 模板水平之間的連接采用專用卡具連接。(6)明縫與樓層施工縫:混凝土澆筑施工縫的留設(shè)宜同建筑裝飾的明縫相結(jié)合，即將施工縫設(shè)在明縫的凹槽內(nèi)。明縫處主要控制線條的順直和明縫條處下部與上部墻體錯(cuò)臺(tái)問題，利用施工縫作為明縫，明縫

25、條采用二次安裝的方法施工。外墻模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排穿墻孔眼，通過螺栓連接槽鋼來支撐上層模板。安裝墻體模板時(shí)，通過螺栓連接，將模板與已澆混凝土墻體貼緊，利用固定于模板板面的裝飾條（明縫條），杜絕模板下邊沿錯(cuò)臺(tái)、漏漿，貼緊前將墻面清理干凈，以防墻面與模板面之間夾渣產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，明縫與樓層施工縫具體做法見圖7。圖7 明縫與樓層施工節(jié)點(diǎn)做法圖(8) 對(duì)拉螺栓采用直通型穿墻螺栓，對(duì)拉螺栓的排列應(yīng)滿足設(shè)計(jì)對(duì)孔眼位置的要求。采用可周轉(zhuǎn)的對(duì)拉螺栓，在截面范圍內(nèi)螺栓采用塑料套管，兩端為錐形堵頭和膠粘海綿墊。圖8 直通型對(duì)拉螺栓組合圖（9）預(yù)埋件的處理清水飾面混凝土不能剔鑿，各種預(yù)留預(yù)埋必

26、須一次到位，預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求，在混凝土澆筑前對(duì)預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑混凝土。 圖9 外墻埋件節(jié)點(diǎn) (10)假眼做法：清水飾面混凝土的螺栓孔布置必須按設(shè)計(jì)要求，對(duì)于部分墻、梁、柱節(jié)點(diǎn)等由于鋼筋密集，或者由于相互兩個(gè)方向的對(duì)拉螺栓在同一標(biāo)高上，無法保證兩個(gè)方向的螺栓同時(shí)安裝，但為了滿足設(shè)計(jì)需要，需要設(shè)置假眼。假眼采用同直徑的堵頭、同直徑的螺桿固定。 圖10 獨(dú)立柱假眼做法示意圖6.8混凝土拌制與運(yùn)輸(1) 嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，保證原材料不變（同產(chǎn)地、同規(guī)格、主要性能指標(biāo)接近）、水膠比不變。(2) 控制好混凝土攪拌時(shí)間，混凝土的攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，混凝土的

27、攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長20-30s。(3) 根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等可摻用相應(yīng)的外加劑做適當(dāng)調(diào)整。(4) 混凝土拌合物從攪拌結(jié)束到施工現(xiàn)場澆注不宜超過1.5個(gè)小時(shí)，混凝土運(yùn)輸時(shí)間控制在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，以免坍落度損失過大，而影響混凝土的均一性。(5) 合理安排調(diào)度，混凝土攪拌、運(yùn)輸路線要充分保證混凝土連續(xù)均勻供應(yīng)，避免造成施工冷縫。(6)攪拌運(yùn)輸車每次清洗后應(yīng)排凈料筒內(nèi)的積水，在澆筑過程中嚴(yán)禁添加配合比以外用水，避免影響水膠比。(7) 加強(qiáng)混凝土進(jìn)場檢驗(yàn)，每車必檢坍落度，目測混凝土外觀質(zhì)量,有無泌水離析，保證混凝土拌合物質(zhì)量制備成的混凝土拌合物工

28、作性能優(yōu)良，無離析泌水現(xiàn)象。6.9混凝土澆筑(1) 混凝土澆筑前，清理模板內(nèi)的雜物，完成對(duì)鋼筋、管線預(yù)留預(yù)埋、施工縫做法的隱蔽工程驗(yàn)收。(2) 墻柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土同配比50mm水泥砂漿，應(yīng)隨鋪砂漿隨澆混凝土，砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右為宜。墻柱混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30mm 處，1小時(shí)將表面的浮漿去掉，進(jìn)行第二次澆筑，澆至明縫條上10mm處，保證兩層混凝土的結(jié)合。(3) 根據(jù)振動(dòng)棒作用深度確定分層厚度，澆筑時(shí)采用標(biāo)尺桿控制分層厚度，分層下料、分層振搗，每層混凝土澆筑厚度嚴(yán)格控制在400mm，自由下料高度不得超過2m。(4) 混凝土振搗應(yīng)從中間向邊緣振動(dòng)，振動(dòng)棒采用

29、“快插慢拔”，振點(diǎn)按“梅花形”布點(diǎn)，且布棒均勻，層層搭扣，并使振搗棒在振搗過程中上下略有抽動(dòng)，上下混凝土振動(dòng)均勻。振搗棒移動(dòng)間距為400mm，在薄墻體和鋼筋較密（采用30振搗棒）墻體情況下移動(dòng)間距可控制在300mm左右，并控制與模板的距離。(5) 混凝土振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)均勻的水泥漿，不再有顯著下沉和大量氣泡上冒時(shí)即可停止，墻體下層不宜觀察處混凝土振搗時(shí)間一般控制在20-30秒左右，避免過振發(fā)生離析。(6) 為減少混凝土表面氣泡，采用二次澆搗工藝，第一次在混凝土澆筑完成后振搗，第二次振搗在第二層混凝土澆筑前再進(jìn)行，頂層一般在0.5h后進(jìn)行振搗。(7) 澆筑門窗洞口時(shí)，沿洞口兩側(cè)均

30、勻?qū)ΨQ下料，振動(dòng)棒距洞邊不小于300mm，從兩側(cè)同時(shí)振搗，為防止洞口變形，大洞口（大于1.5m）下部模板應(yīng)開洞，并補(bǔ)充混凝土及振搗，以確保混凝土密實(shí)，減少氣泡。(8) 控制好每層混凝土澆筑之間的間歇時(shí)間，保證不出現(xiàn)施工縫，作到連續(xù)而有序的作業(yè)。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50100mm。(9) 在混凝土振搗中，不得碰撞各種埋件，不得振搗模板、鋼筋等，以防止出現(xiàn)對(duì)鋼筋、模板等造成破壞；粘在鋼筋上的砂漿和混凝土應(yīng)輕輕碰落。6.10 模板拆除(1) 模板拆模時(shí)間在混凝土澆筑結(jié)束后不少于24h，冬期施工拆模時(shí)間不少于48h。清水飾面混

31、凝土拆模時(shí)間應(yīng)在同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到3MPa（冬期不小于4MPa）時(shí)方可拆模。(2) 模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，并加強(qiáng)對(duì)清水飾面混凝土成品和對(duì)拉螺栓孔眼的保護(hù)。(3) 拆除模板時(shí)應(yīng)先拆除模板之間的對(duì)拉螺栓及連接件，松動(dòng)斜撐調(diào)節(jié)絲杠，使模板后傾與墻體脫開，在檢查確認(rèn)無誤后方可起吊大模板。(4)模板拆除后應(yīng)立即進(jìn)行清理、修整，并均勻涂刷脫模劑備用。6.11混凝土養(yǎng)護(hù)(1) 混凝土應(yīng)盡早養(yǎng)護(hù)，以便使混凝土有充足的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，避免形成和減少混凝土表面的色差。清水飾面混凝土墻柱拆模后立即用塑料薄膜包裹，外掛阻燃草簾，并灑水養(yǎng)護(hù)保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。(2)梁板混凝土澆筑完畢后，分段抹平

32、，然后及時(shí)用塑料薄膜覆蓋，不能等到終凝后再覆蓋，塑料覆蓋完畢后，若發(fā)現(xiàn)塑料布內(nèi)無水氣時(shí)，應(yīng)及時(shí)澆水保持表面濕潤，待混凝土完全硬化后，可采取蓄水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。(3)養(yǎng)護(hù)劑宜采用水乳性養(yǎng)護(hù)劑，避免混凝土表面變黃。6.12冬期施工 清水飾面混凝土工程如需安排冬期施工，除滿足國家有關(guān)規(guī)程外還應(yīng)滿足以下要求。(1) 混凝土中摻入的防凍劑要通過試驗(yàn)，確保對(duì)混凝土表面色差不產(chǎn)生明顯影響。在工程跨季節(jié)施工時(shí)，應(yīng)適當(dāng)考慮摻用防凍劑摻量對(duì)混凝土表面色差的影響。(2) 混凝土采用加熱水、骨料加熱等方法，其溫度根據(jù)施工條件和當(dāng)?shù)貧夂蜻M(jìn)行熱工計(jì)算確定，保證混凝土拌合物出機(jī)溫度不低于15°C。(3)

33、 加強(qiáng)混凝土罐車和輸送泵的保溫，保證入模溫度不低于10°C。(4) 在外腳手架的內(nèi)側(cè)掛雙層彩條布做擋風(fēng)墻，使施工現(xiàn)場形成相對(duì)封閉的環(huán)境。(5) 混凝土澆筑之前，在模板背面貼聚苯板，并掛阻燃草簾，避免新澆混凝土溫度散失過快，拆除模板后，立即涂刷養(yǎng)護(hù)劑覆蓋塑料薄膜，再加蓋阻燃草簾，減輕混凝土 “鹽析”對(duì)清水飾面混凝土色差的影響，混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。(6) 加強(qiáng)對(duì)混凝土強(qiáng)度增長情況的監(jiān)控，作好同條件試塊的留置工作和混凝土的測溫工作。6.13螺栓孔封堵及缺陷修補(bǔ)(1)螺栓孔封堵，首先清理螺栓孔，灑水潤濕螺栓孔，用特制堵頭（如圖11、圖12示）堵住墻外側(cè)，用顏色稍深的補(bǔ)償收縮砂漿向孔里

34、灌漿至孔中部，用2530平頭鋼筋搗實(shí)；在孔中放入遇水膨脹防水膠條，補(bǔ)償收縮砂漿填至內(nèi)墻面平，輕輕旋轉(zhuǎn)出特制堵頭并取出；砂漿終凝后噴水養(yǎng)護(hù)7天。圖11 直通型對(duì)拉螺栓堵孔方法圖12 特制堵頭示意圖(2) 對(duì)于漏漿、脹模、錯(cuò)臺(tái)部位首先進(jìn)行清理，輕輕刮去表面松動(dòng)砂子， 用界面劑的稀釋液（約50%）調(diào)配成顏色與混凝土基本相同的水泥膩?zhàn)?，用刮刀取水泥凈漿抹于需修復(fù)部位。待膩?zhàn)咏K凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)2天。 (3) 對(duì)于需要修復(fù)的氣泡部位，首先對(duì)混凝土表面進(jìn)行清理和潤濕，用與混凝土同場別、相同強(qiáng)度等級(jí)的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿體，事先在樣板墻上進(jìn)行試配試驗(yàn)，保證水泥漿體硬化后

35、顏色與清水飾面混凝土顏色一致。修復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。6.14保護(hù)涂料施工清水飾面混凝土保護(hù)涂料宜選用水性氟碳樹脂透明保護(hù)涂料。(1) 墻面清理：涂料施工前用清水清洗整個(gè)墻面，保持干燥，容易污染的部位用塑料薄膜保護(hù)。(2) 顏色調(diào)整：用調(diào)整材將混凝土色差明顯的部位進(jìn)行調(diào)整，使整體墻面混凝土顏色大致均勻。(3) 底涂：均勻噴涂或滾涂2遍底漆，間隔時(shí)間為30分鐘，涂后墻體顏色稍稍加深，要求必須完全覆蓋墻面，無遺漏。(4) 中間涂層：底涂施工完成3小時(shí)后，均勻噴涂水性中涂層，無遺漏。(5) 罩面涂層：中間涂層施工完成3小時(shí)

36、后，均勻噴涂罩面涂層2遍，間隔時(shí)間為3小時(shí)以上；噴涂采用無氣噴涂，噴涂時(shí)必須壓力穩(wěn)定，保持噴槍與墻體距離一致，保證噴涂均勻。對(duì)于顏色較深的混凝土墻面可以增加噴涂遍數(shù)，使墻面質(zhì)感更加趨于一致。6.15清水飾面混凝土成品保護(hù)成品保護(hù)工作是清水飾面混凝土施工的最后環(huán)節(jié)。為最大限度的避免成品污染和損壞，后續(xù)工序施工時(shí)要注意對(duì)清水飾面混凝土的保護(hù)，不得碰撞及污染清水飾面混凝土結(jié)構(gòu)。在混凝土交工前，對(duì)外墻用塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)，以防混凝土面污染，另外對(duì)于人員可以接觸的部位以及樓梯、預(yù)留洞口、柱、門邊、陽角拆模后釘薄木條或粘貼硬塑料條保護(hù)，加強(qiáng)教育，避免人為污染或損壞。7 機(jī)具設(shè)備7.1鋼筋工程：切割機(jī)、調(diào)直機(jī)

37、、彎曲機(jī)、砂輪切割機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺、鋼筋連接機(jī)具設(shè)備7.2模板工程：電鋸、電鉆、電刨、壓刨、手鋸、專用扳手、盒尺、錘子、鋼卷尺、直角尺、線墜、白線。7.3混凝土工程：混凝土輸送泵、混凝土運(yùn)輸車、布料桿、振搗電機(jī)、鐵鍬、標(biāo)尺桿、振搗棒、抹子（混凝土工程的使用機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備1-2套備用）7.4涂料工程： 噴槍、空壓機(jī)、高壓水槍、角磨機(jī)、刮刀、抹子刮刀、抹子、堵孔工具、砂紙、滾筒、毛刷。7.5其他設(shè)備:塔吊、施工吊籃、激光徑緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺、電子測溫儀、試驗(yàn)檢測設(shè)備。8 勞動(dòng)組織8.1清水飾面混凝土施工管理，應(yīng)設(shè)置以下人員：施工總負(fù)責(zé)、技術(shù)負(fù)責(zé)、混凝土澆筑協(xié)調(diào)員、混凝土施

38、工管理員、鋼筋施工管理員、模板施工管理員、機(jī)電管理員、混凝土計(jì)量員、試驗(yàn)管理員、質(zhì)量監(jiān)督員、資料員、材料員、后勤管理員、安全管理員、測量管理員、塔吊指揮。8.2勞務(wù)隊(duì)?wèi)?yīng)按鋼筋工、木工、混凝土工、力工、電工、水管工、機(jī)修工等分班組，實(shí)行工種承包，掛牌施工，工種人數(shù)根據(jù)實(shí)物工程量確定。9 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)辦法9.1外觀質(zhì)量要求主控項(xiàng)目9.1.1 清水飾面混凝土的外觀不應(yīng)有混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中規(guī)定的嚴(yán)重缺陷和一般缺陷。對(duì)于已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷和一般缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新進(jìn)行檢查驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查技術(shù)處理方案。一般項(xiàng)目9.1.2清水飾面混凝土的外觀質(zhì)量，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）單位、設(shè)計(jì)單位、施工單位對(duì)外觀觀感進(jìn)行檢查，作出記錄。應(yīng)根據(jù)清水飾面混凝土的類別，從顏色、修補(bǔ)、氣泡、裂縫、光潔度、對(duì)拉螺栓孔眼、明縫、蟬縫等表面觀感指標(biāo)進(jìn)行確定，具體標(biāo)準(zhǔn)見表1。表1 清水飾面混凝土外觀質(zhì)量驗(yàn)收表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目飾面清水飾面混凝土觀感效果檢查方法1顏色顏色基本均勻，沒有明顯色差距離墻面5m觀察2修補(bǔ)基本無修補(bǔ)距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散，最大直徑不得大于8mm，深度不得大于2mm，每平方米不大于20cm2距離墻面5m觀察，尺量4裂縫寬度不大于0.2mm且長度不大于1000