洛溪村污水處理池施工方案secret

1、污水處理池施工方案 第一章 工程概況第二章 施工組織機構及部署第三章 施工總平面布置第四章 主要施工方法第五章 季節(jié)性技術措施第六章 施工總進度計劃和勞動力計劃第七章 施工機械設備及測量、檢測儀器第八章 工程質(zhì)量保證措施第十章 工期保證措施第十一章 文明施工措施第一章 工程概況一、概況本工程位于永嘉縣橋頭鎮(zhèn)洛溪村， 包括：1.控制室本控制室基礎采用鋼筋混凝土結構，強度為C30；室內(nèi)地面以下采用MU15頁巖標準磚、M10混合砂漿砌筑，構造柱400400mm；室內(nèi)地面地上為磚混結構，墻體采用MU10頁巖多孔磚、M7.5混合砂漿砌筑；構造柱400300mm 1.泵池水池深為-3.250m，池底尺寸9

2、.245.84m；壁厚300mm，泵池墊層采用C15混凝土，泵池池體采用C30抗?jié)B砼，抗?jié)B等級S6。二、工程結構形式及特點結構形式：本工程結構類型為磚混結構、水池。本工程主要特點：基礎部分施工難度較大，控制室基礎采用強夯法處理地基；泵池基礎采用筏板基礎，采用槽鋼進行支護。針對本工程特點，我公司根據(jù)已施工完成同類工程經(jīng)驗，配備足夠的施工機具、設備，有針對性地制定相應保證措施，確保工程質(zhì)量、工期 ，完成對業(yè)主以承諾。第二章 施工組織機構及部署一、施工組織機構1、項目管理我公司將按項目法施工，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，從公司抽調(diào)各種專業(yè)人員，組成一支管理能力強、施工經(jīng)驗豐富的項目領導班子，按照多年來積累

3、成功的項目管理經(jīng)驗來運作和管理該項目，形成以項目經(jīng)理負責制為核心、項目合同管理和成本控制為主要內(nèi)容，以科學的系統(tǒng)管理和先進技術為手段的管理機制。項目經(jīng)理部在公司領導下，充分發(fā)揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照公司項目管理通則，嚴格按照ISO9000：2000標準建立的質(zhì)量保證體系來運作，采用先進的施工技術，科學的管理措施，確保本項目目標的實現(xiàn)。2、組織機構2.1現(xiàn)場管理機構：為保證工期、質(zhì)量、安全、成本及現(xiàn)場等五大指標的順利實現(xiàn)，在公司經(jīng)理劉炳樹的領導下，針對本工程的建設規(guī)模及特點，組建以徐三力為項目經(jīng)理的現(xiàn)場項目部。項目管理機構職能如下圖:項 目 經(jīng) 理：陳洋鵬 施工負責人：周中南 技術負責人：蔣利偉施

4、工員：周中南內(nèi)業(yè)員： 劉超臣安全員：潘蓓莉質(zhì)檢員：謝杏嶺技術員： 陳長安材料員：李衛(wèi)國混凝土班、鋼筋班、電氣焊班、模板班、雜工班3、項目經(jīng)理部負責人及各部門職責3.1項目經(jīng)理代表公司對項目全面負責，在項目上實施公司的質(zhì)量方針，全面履行工程承包合同。領導制訂并批準項目質(zhì)量計劃，確定或調(diào)整管理職責，組織實施項目質(zhì)量計劃。確保公司質(zhì)量保證體系在項目中有效運行，接受公司和有關方面對項目進行質(zhì)量審核。3.2項目施工負責人職責對項目經(jīng)理負責，協(xié)助項目經(jīng)理監(jiān)督項目質(zhì)量保證體系的運行，主管項目的技術、質(zhì)量管理工作。組織項目經(jīng)理部各職能部門編制項目質(zhì)量計劃并審核，負責施工技術準備，組織編制并審核施工總規(guī)劃，督促

5、檢查專業(yè)項目施工組織技術、施工作業(yè)和組織設計交底及圖紙自、會審等工作。c、負責過程控制的策劃、實施和監(jiān)督，組織各階段產(chǎn)品驗證活動，負責不合格品糾正預防措施的實施。3.3工程技術負責人職責負責項目的施工技術準備工作，主持并參加編制項目施工總規(guī)劃，具體組織編制專業(yè)項目施工組織設計、施工作業(yè)設計。組織聯(lián)系設計交底和圖紙自、會審。負責聯(lián)系落實需業(yè)主提供的施工條件，如測量控制點、三通（水、電、路、）一平（場地平整）、施工圖紙等。負責解決本項目施工過程中的技術問題。組織不合格品處置及糾正和預防措施的實施，對不合格品報告公司有關部門。負責本項目所需有效版本的規(guī)范、標準和規(guī)程配備的檢查。對項目的檢驗和試驗、檢

6、驗和試驗設備及檢驗和試驗狀態(tài)進行監(jiān)督管理。3.4施工員職責負責提出合理的施工方案和進度計劃，以及保證質(zhì)量、安全、文明施工的對策；負責工程定位、放線；負責向班組下達施工任務、并檢查其完成情況；積極運用“四新”技術，開展進度、質(zhì)量、安全、文明施工競賽活動，并嚴格執(zhí)行獎罰制度；負責落實計量及試驗檢驗工作；合理安排周轉(zhuǎn)材料的使用與維護，做好拆模時間等各項施工記錄（施工 日志），確保各階段目標實現(xiàn)的同時，實現(xiàn)總體目標。3.5技術員職責認真執(zhí)行施工規(guī)范、規(guī)程，熟悉施工圖紙，參與項目全過程的施工技術管理，參與編寫施工組織設計，認真進行圖紙會審、技術交底和技術檢查工作。積累和整理技術資料，在工程進度、質(zhì)量、安

7、全方面對項目經(jīng)理負責。3.6質(zhì)量員職責負責提出針對本工程的質(zhì)量保證體系，包括管理、制度、措施等；全面負責本工程的質(zhì)量管理工作；認真落實“以預防為主”的質(zhì)量方針；負責對各班組進行質(zhì)量交底及教育、宣傳工作；組織班組進行“自檢、互檢、交接檢”的“三檢”工作；認真進行日收工前的檢查工作；負責對進場的工程用材質(zhì)量檢查，合理運用“質(zhì)量一票否決權”。3.7安全員職責負責提出針對本工程的安全施工保證體系；全面負責本工程的安全施工管理工作；嚴格執(zhí)行“以預防為主”的安全施工各項規(guī)章制度、方針和措施，負責對新工人進行施工現(xiàn)場的第三級安全教育工作；負責對施工現(xiàn)場進行“日常檢、周小檢、月大檢”的“三檢”工作；認真落實公

8、司規(guī)定的對有安全要求的架子、臨時用電、機械設備等檢驗合格后掛牌使用制度；負責對工人進行經(jīng)常性安全教育、宣傳工作；負責對進住現(xiàn)場 的合同用工的管理工作；努力實現(xiàn)零安全事故目標。3.8材料員職責負責工程用材的采購與交驗工作，并保證不合格材料不進場，嚴格控制自購材價格；及時追索材料合格證；認真及時做好材料的見證取樣和送檢工作；嚴格把好材料第一關，為確?！耙苑罏橹鳌钡馁|(zhì)量安全總方針的順利實現(xiàn)奠定基礎。3.9班組長職責負責對本班組人員的生產(chǎn)、生活管理；帶領本班組人員嚴格遵守各項規(guī)章制度和勞動紀律；積極主動地帶領本班組人員完成日、周、月生產(chǎn)任務；組織本班組人員學習技術、質(zhì)量、安全交底，參加質(zhì)量、安全教育等

9、學習活動；組織本班組人員參加生產(chǎn)、質(zhì)量、安全競賽活動；并參與各項評比工作；參加自檢、互檢、交接檢的質(zhì)量三檢及自評工作；提出有關質(zhì)量、安全施工管理合理化建設；保障工期、質(zhì)量、安全、成本現(xiàn)場五大目標的實現(xiàn)。公司同現(xiàn)場項目部之間的關系是管理與被管理的關系，現(xiàn)場項目部經(jīng)理對公司負責，公司對現(xiàn)場質(zhì)量管理實行分部工程直接管理，驗收核定，對現(xiàn)場分項工程實行定期檢查、監(jiān)督；公司對現(xiàn)場安全文明施工，實行每天巡查，每周一由公司安全科牽頭集中檢查。第三章 施工總平面布置1、施工測量控制1.1施工測量控制網(wǎng)設置依據(jù)業(yè)主提供的廠區(qū)總平面布置圖及廠區(qū)測量控制點。1.2施工測量控制網(wǎng)設置根據(jù)業(yè)主提供的基準點為測量依據(jù)，進場

10、后首先對基準點進行復測，并將測量精度和結果及時上報業(yè)主、監(jiān)理。在施工過程中對業(yè)主提供的基準點測量數(shù)據(jù)，定期復測，并將復測的結果提供給業(yè)主和監(jiān)理，作為測量依據(jù)。測量控制網(wǎng)的基樁必須穩(wěn)固，四周用素砼固定牢固，防止基準控制網(wǎng)樁遭到破壞。13測量控制網(wǎng)的管理所有的測量數(shù)據(jù)的檢查復核均根據(jù)測量控制網(wǎng)的基準數(shù)據(jù)進行，不允許將前道工序的轉(zhuǎn)測點作為后道工序的基準點進行測量。測量控制網(wǎng)基準點定期進行復核檢查并修正其偏差值。2、施工總平面布置21施工總平面布置原則施工現(xiàn)場各種生產(chǎn)設施集中，并靠近施工點設置，盡量在狹窄的場地內(nèi)作好施工大臨的統(tǒng)籌規(guī)劃。本工程大臨設施按照簡易、實用、規(guī)整、文明的原則，在現(xiàn)場布置必要的施

11、工用生產(chǎn)設施和辦公用臨時設施。22臨時設施的布置說明現(xiàn)場臨時設施主要有：辦公室及庫房、材料堆場、施工機具停放場地、鋼筋鋼結構加工場等。臨時設施的安全圍護:辦公區(qū)域、材料堆放區(qū)域、施工區(qū)域范圍根據(jù)業(yè)主規(guī)劃區(qū)用磚墻進行圍護，并設置值班人員進行守衛(wèi)現(xiàn)場設施。在圍護設施外掛統(tǒng)一的有關工程信息、安全文明及標語牌等文明標準化的施工裝飾，確保工程施工文明化。生活設施:生活設施現(xiàn)場不考慮。臨時道路：盡量利用廠區(qū)現(xiàn)有道路，沒有的根據(jù)工程的平面布置來確定道路位置，使整個施工道路方便暢通，根據(jù)所進場施工機械設備需要的道路等級要求進行施工。環(huán)境保護:施工區(qū)域進出廠區(qū)處的臨時路口有專人清掃，進出施工車輛經(jīng)沖洗后方能進出

12、廠區(qū)，保證廠區(qū)區(qū)域內(nèi)的道路路面整潔。確保施工區(qū)域、辦公區(qū)域及臨近道路排水暢通，無積水。3、施工現(xiàn)場平面布置圖第四章 主要施工方法第一節(jié) 施工程序控制室：場地平整測量定位、放線、布置夯點強夯平整、碾壓夯后場地澆注墊層混凝土澆注基礎混凝土毛石基礎砌筑構造柱砼墻體砌筑門窗安裝圈梁混凝土屋面混凝土。泵池：場地平整測量定位、放線挖土槽鋼支護土墻砂石墊層C15墊層池體底板池體混凝土頂板混凝土。第二節(jié) 施工工藝1、土方工程施工采用機械開挖，汽車運土，人工配合清理、修坡。2、泵池基坑防護采用放坡+槽鋼支護；控制室基礎采用強夯法。3、模板采用筏板模板，鋼筋在現(xiàn)場加工制作。4、砼采用商品砼，為防水砼，混凝土中加入

13、硅粉和阻銹劑進行防腐。第三節(jié) 施工測量1、水準點的測設控制為確保工程水準的測量精度，在總平面測量控制網(wǎng)的基礎上增設水準基點。輔助水準基點選用“精密水準儀”進行閉合測量，精度可控制在0.5mm以內(nèi)（測量精度按國家二等水準測量規(guī)范進行）。水準基點布置在較為明顯及土質(zhì)較好處，埋樁深度1.5m，周圍用素砼加強牢固，用不銹鋼加工后埋設，四周用紅白相間的50鋼管樁圍護，防止撞擊移位，損壞而影響測量精度。水準基點保留時間較長，施工過程中，測量技術人員應隨時檢查樁位是否有松動、沉降位移現(xiàn)象，并定期進行復核，確保工程水準測量精度。2、平面控制網(wǎng)布設根據(jù)業(yè)主提供測量控制點（作為本工程坐標起算點）。用極坐標定出主軸

14、線三點（二端點、中間點）調(diào)整后定出中間短軸線擴展整體網(wǎng)，經(jīng)檢查調(diào)整控制網(wǎng)測角中誤差，滿足5，邊長相對誤差小于1/40000，最弱邊相對中誤差為1/20000，滿足建筑安裝施工測量規(guī)范要求后進行施工放線。輔助工程的平面軸線測量采用臨近的基準平面控制網(wǎng)坐標點，換算后進行工程平面軸線測量。3、高程控制測量土建與設備安裝的尺寸須統(tǒng)一，設備基礎施工后，在設備基礎上設立永久中心標板安裝用水準點,用精密水準儀采用往返水準測量方法,與水準基點進行聯(lián)測，將高程引測到安裝水準點上。設備基礎施工結束后，進行沉降觀測，并按規(guī)范要求提供沉降觀測資料報業(yè)主與監(jiān)理，為下道工序提供測量資料。4、測量定位4.1基礎及水池定位根

15、據(jù)工程平面圖及控制網(wǎng)，將基礎及水池的縱橫軸線投測到地面，定出基礎及水池位置，放出基坑挖土邊線。4.2基坑抄平當基坑開挖后，在坑壁四周打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標高，控制土方標高，修整坑底。4.3支模測量當墊層澆筑完，根據(jù)基礎及水池定位樁在墊層面施測基礎軸線，并彈線標明，作為支模依據(jù)。5、樓面測量5.1柱軸線測量當基礎拆模后，根據(jù)控制網(wǎng)上柱的軸線端點，將軸線投測在靠近柱底面上，在附近腳手架上抄出標高點，以供支設平臺面模板時定標高及對正中心用。5.2柱垂直度測量采用線墜、經(jīng)緯儀檢查柱身垂直度。5.3平臺面模板抄平平臺面模板支設后，用水準儀檢查模板的標高和水平情況。6、測量精度主要保證措施6

16、.1測量儀器均需經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測鑒定合格且在使用有效期內(nèi)投入使用。6.2現(xiàn)場使用的鋼卷尺必須經(jīng)過法定計量檢測部門的檢測合格后方可使用。6.3鋼尺丈量時按檢定狀態(tài)使用。6.4廠區(qū)控制網(wǎng)平面、高程必須定期復測，以保證施工放線與標高的準確性。第四節(jié) 土方工程1、施工準備土方開挖前，在施工區(qū)域設置臨時排水溝，作好設備試運轉(zhuǎn)，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運轉(zhuǎn)?；娱_挖時，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷邊坡，造成土方塌方和破壞基土。離基礎側(cè)邊加1m，以便于鋼管腳手架搭設，支護加固。2、開挖方法泵池基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放線分塊（段）

17、分層挖土?；娱_挖程序一般是：測量放線切線分層開挖排降水修坡整平。采用機械開挖，用1.0m反鏟挖土機正向開挖，自卸翻斗汽車運土，另配一臺推土機集中土方和整平場地，坑側(cè)開斜坡道作為運輸通道；挖出土方因場地限制，全部運至場外棄土場。機械挖土挖至設計標高后，填入級配良好的砂石墊層，墊層厚度約0 .3m，寬度每側(cè)超出底板尺寸不小于2.4m?；觾?nèi)部排水采用明排的方式，沿基坑底四周設排水盲溝及集水井，排水盲溝寬400mm，集水井深2000mm，直徑1000mm，間距20m。棄土及時運出，在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證邊坡的穩(wěn)定。3.7、 澆注混

18、凝土 從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖嘉?mm/min）時，可采用在空氣中澆注砼樁的方法，注意以下事項： 砼坍落度，宜為79cm。如用導管澆注砼，可在導管中自由墜落，導管應對準中心。 樁頂或承臺，連系梁底部2m以下澆注砼，可依靠自由墜落搗實，不必再用人工搗實。 孔內(nèi)的砼盡可能一次連續(xù)澆注完畢；若施工接縫不可避免時，應按照施工規(guī)范關于施工縫處理規(guī)定處理。 砼澆注樁頂后，應即將表面已離析的混合物和水泥漿等清除干凈。3.7.2 當孔底滲入的地下水上升速度速度大時（參考值6mm/min），應視為水樁，按鉆孔樁用導管法在水中澆注砼辦理。澆注之前孔內(nèi)的水位至少應與孔外穩(wěn)定水位同樣高度。4、

19、控制室的基礎采用強夯法1.1 強夯施工工藝流程如下：施工準備平整場地施工放樣第一次夯擊第二次夯擊滿夯平整碾壓驗收1.2、整平施工場地；1.3、用白灰標出第一遍夯擊點位，并測量場地高程；1.4、起重機就位，使夯錘對準夯點位置，夯擊能為2000kn.m；1.5、測量夯前錘頂高程；1.6、將夯錘起吊到預定高度，待夯錘脫鉤自由下落后放下吊鉤，測量錘頂高程，發(fā)現(xiàn)因坑底傾斜而造成夯錘歪斜時，應及時將夯坑整平。1.7、重復步驟5，按照設計規(guī)定的夯擊次數(shù)及控制標準，完成一個夯點的夯擊；1.8、重復步驟4.44.7完成第一遍全部夯點的夯擊；1.9、待土中超靜孔隙水壓消散后進行第二遍強夯。第二遍夯點在第一遍夯點中

20、間布置，采用的夯擊能與第一遍相同；1.10、用推土機將夯坑整平，并測量場地高程；1.11、以1000kn.m的夯擊能進行滿夯施工，錘擊數(shù)為每點2擊，間距為0.75D5、土方回填地下池體作好隱蔽記錄和完成注水試驗合格后，周圍回填土時要四周同時進行，填方土料符合規(guī)范要求。為避免泵站管網(wǎng)發(fā)生不均勻沉降，回填土應分層碾壓，分層碾壓厚度200300mm厚。下層取樣合格后，才能鋪填上層。11回填土料設專職人員檢驗土質(zhì)和含水量是否符合要求，用插釬檢驗鋪土厚度。12每層填土壓實之后，對壓實質(zhì)量進行檢驗，采用環(huán)刀法取樣試驗干密度，取樣部位在每層壓實后的下半部。13壓實后的干密度，應有90%以上符合要求，其余10

21、%的最低值與設計值之差，不得大于0.088g/。第五節(jié) 模板工程1、施工準備模板開始支設時，土建專業(yè)應發(fā)會簽單給管道、電氣等專業(yè)，通知配管或留設孔洞模板安裝前應涂刷隔離劑。2、安裝方法2.1模板采用筏板模板。模板組拼采取拼縫布置的方法，以增強模板的整體剛度。2.2模板位置準確，接縫嚴密、平整。2.3模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應小于200mm。2.4獨立基礎獨立基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐與側(cè)模夾角不宜小于45。2.5設備基礎設備基礎模板以鋼管腳手架為穩(wěn)固結構，加固采用對拉螺栓。螺栓套管安裝有一套獨立的固定架體，與鋼筋、與模板都沒有相連或依賴關系。套管固定架采用5

22、05角鋼制成。螺栓套管的測量放線應在柱基測量投中的基礎上，在套固管定架焊接線架，將水平軸線測設在鋼筋線架上，成為螺栓套管獨立的水平控制基準。2.6水池池底板模板按常方法一次支好，與池壁施工縫留在底板表面5001000mm處，施工縫按要求留設，要避開預埋管等，在池壁中間埋設3mm厚鍍鋅鋼板止水帶或橡膠止水帶。懸空部位模板采用鐵腳支撐，并在鐵腳中部焊止水片?？颖?、頂板模板在底板澆筑后支設。有支撐支模系在池內(nèi)底板上緊靠坑壁搭設一定寬度的鋼管腳手架，內(nèi)外模板用木模板。先支內(nèi)模，用鋼筋環(huán)或扁鐵撐固，用短木支頂在腳手架上固定，然后綁鋼筋、支外模，用鋼筋或鋼絲繩捆緊，間距400mm，用內(nèi)模固定外模，并在模板

23、內(nèi)設適當對拉螺栓，中間焊止水片，脫模后將露出的螺栓頭割去，使深入壁內(nèi)1020mm，抹砂漿封閉?；蛟趦?nèi)外模間設臨時撐木，固定在鋼筋或模板上，以保持壁厚一致和模板穩(wěn)定，在底板上1.2m高處，開0.60.9m門子板孔洞，間距1.51.8m，以利下料和振搗砼。3、質(zhì)量要求現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差見下表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或鋼尺檢查截面內(nèi)部尺 寸基礎10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層 高垂直度全高5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查表面平整（2m長度上）52m靠尺和塞尺檢查4模板拆除拆除程序一般應是

24、后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重量部分。拆模時不得損壞模板和砼結構。拆下的模板及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。第六節(jié) 鋼筋工程鋼筋在加工場集中制作，運至現(xiàn)場綁扎型。鋼筋接頭采用閃光對焊，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，樓板鋼筋采用綁扎接頭。1、鋼筋制作1.1鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮磷落現(xiàn)象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。1.2鋼筋采用切斷機切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，

25、減少短頭、損耗。斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有劈裂、縮頭等或嚴重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。1.3 HRB335級鋼筋采用彎曲機彎曲，箍筋采用彎曲機彎制。鋼筋彎曲前，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。2、鋼筋焊接2.1鋼筋接頭采用閃光對焊。鋼筋對焊采用連續(xù)閃光焊工藝。為了獲得良好的對焊接頭，必須選擇適當?shù)暮附訁?shù)。調(diào)伸長度：應使接頭區(qū)域獲得遠均勻的加熱又不至在頂鍛時發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度隨鋼筋等級提高而增大。閃光留置：應使閃光過程結束時，鋼筋端部能產(chǎn)生均勻加熱，并達到足夠的溫度。鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。閃光速度

26、的控制：應隨鋼筋直徑增大而降低，并在整個過程中由慢到快。頂鍛留置的選擇：應使頂鍛過程結束時，接頭的整個斷面能夠獲得緊密的接觸，并且具有適當?shù)乃沸宰冃?。頂鍛速度：項鍛速度越快越好。項鍛壓力：頂鍛壓力隨鋼筋直徑增大而增加。變壓器級次：用以調(diào)節(jié)電流大小，鋼筋直徑越大，級次越高。2.2電渣壓力焊電焊壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋熔合。焊接設備與焊接：焊接設備由焊接電源變壓器、控制箱、電流轉(zhuǎn)換器、夾具組成，焊劑采用高錳、高硅、低氟型431焊劑。焊接工藝：電渣壓力焊主要經(jīng)過引弧，電焊、電渣和擠壓四個過程，施焊時先用夾具夾緊鋼筋，安入鐵絲圈，裝填焊藥，然后按照可靠的引

27、弧過程，充分的電焊過程，短、穩(wěn)的電渣過程和適當?shù)臄D壓過程，當鋼筋熔化到一定程度，在切斷電源的同時，迅速頂壓鋼筋，并持續(xù)一定時，使鋼筋接頭穩(wěn)固接合。并要求試件焊接，檢驗合格后方能成批施焊。3鋼筋綁扎3.1基礎基礎鋼筋網(wǎng)四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。下層鋼筋的彎鉤應朝上，上層鋼筋設撐腳，保證鋼筋位置正確。柱與基礎連接用的插盤，其箍盤應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接。插筋位置要固定牢靠，以免造成柱軸線的偏移。箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扣相互間應成

28、八字形。3.2水池3.2.1底板底板可分段綁扎成型，底板上設有基礎梁時，采取分段綁扎成型，然后安放梁鋼筋骨架就位。綁扎前彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移；雙向受力鋼筋不得跳扣綁扎，必須每扣綁扎。綁好底層鋼筋，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后，即可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上劃線，然后排放縱橫鋼筋，綁扎方法與下層鋼筋同。底板鋼筋上、下層鋼筋有接頭時，按規(guī)范要求錯開，其位置、數(shù)量和搭接長度均應符合設計和施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處，在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。鋼

29、筋綁扎后應隨即墊好砂漿墊塊，在澆筑砼時，由專人看管鋼筋并負責修整。池壁鋼筋伸入底板長度符合設計要求，根據(jù)劃好的位置，將豎向鋼筋綁扎牢固，確保位置準確，必要時附加鋼筋，再用電焊固定。圓形池底板鋼筋多作成輻射狀，環(huán)行鋼盤加工可先根據(jù)設計圓弧環(huán)數(shù)分別放出大樣圖，按樣板彎曲成型。綁扎時，先定出底板中心線，按放線布筋綁扎，先布環(huán)向筋，再布放射筋，綁扎成整體，下層鋼筋網(wǎng)用保護層砂漿塊墊起，上層鋼筋采用“幾”形彎鐵或鋼筋支架承托并綁牢，以保證上下層鋼筋網(wǎng)間距正確和不變形。在綁扎鋼筋的同時放好支承內(nèi)模用的墊腳（或鋼筋支架），每500mm放一個，并焊止水片。在外壁及柱接縫處伸出插筋，在轉(zhuǎn)角處加設斜向加強筋。3.

30、2.2池壁池壁的水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎，鋼筋的彎鉤朝向砼內(nèi)。池壁鋼筋在底板澆筑后綁扎，綁扎前放線，校正豎向鋼筋位置，位移較嚴重的，進行加固處理。池壁模板分段間隔安裝，以利鋼筋綁扎。在豎向鋼筋上劃水平鋼筋間距，然后在下部及中間綁兩根定位橫向鋼筋，綁扎其余橫向鋼筋。池壁鋼筋逐點綁扎，兩側(cè)和上下對稱進行，鋼筋的搭接長度及位置符合設計和規(guī)范要求，鋼筋搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢。雙排鋼筋之間綁扎拉筋或支撐筋，在鋼筋的外側(cè)綁扎砂漿墊塊，控制保護層的厚度。池壁上有洞口時，在洞口豎筋上劃標高線，洞口按設計要求加綁附加鋼筋。池壁轉(zhuǎn)角及各節(jié)點的抗震構造鋼筋及錨固長度均應按設計要求進行綁扎。池壁內(nèi)

31、埋設的預埋鐵件、管道、預留洞口，其位置及標高均應符合設計要求，切斷鋼筋加綁附加鋼筋補強。模板合攏后，對伸出的鋼筋進行修整，并在搭接處綁一道臨時定位鋼筋，在砼澆筑時，由專人隨時檢查和修整，保證豎筋位置正確。鋼筋接著采用焊接接頭，接頭應錯開1/4，距離不少于40d；環(huán)形鋼筋可采用搭接，用I級光圓鋼筋，作為彎鉤，接頭應分散，搭接長度不少于40d。3.2.3頂蓋頂蓋鋼筋也應一次安裝，其伸入池壁內(nèi)錨固筋，應預先插入壁內(nèi)，否則應將施工縫留在錨筋的下部。綁扎方法同一般肋形梁板、無梁樓板鋼筋綁扎。4、質(zhì)量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表:項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺

32、寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距5保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁5鋼尺檢查板、墻、殼3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查第七節(jié) 砼工程本工程采用商品砼。1澆筑準備澆筑砼前，應核實其它專業(yè)是否配合完畢，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理驗收隱蔽工程。檢查機具、設備是否完好、充足，并進行試運轉(zhuǎn)。備足設備易損部件，發(fā)生故障隨時檢查。在澆筑砼期間，要保證水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準備充足，以免停工等料。2澆筑方法2.1

33、條形基礎根據(jù)基礎深度連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段層間相互銜接，每段間澆筑長度控制在23m距離，做到逐段逐層呈階梯形向前推進。2.2設備基礎設備基礎分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫，每層砼的厚度為2030cm。每層澆筑順序從低處開始，沿長邊方向自一段向另一端澆筑。對一些特殊部位，如地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等，澆筑砼時控制好砼上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜。2.3水池底板：應由一側(cè)向另一側(cè)，或中間向兩側(cè)或兩側(cè)向中間進行，一次連續(xù)澆筑完畢，不留施工縫；澆筑方法采取斜向推進，用振搗器振搗密實。在底板與池壁、柱放大腳連接部位，待底板澆筑完畢，稍停0.51.0h，待沉實后

34、再繼續(xù)澆筑，避免在交接處出現(xiàn)爛脖子或施工縫。池底板表面在砼初凝前應壓實抹光。池壁：池壁砼澆筑：矩形池壁澆筑應從中心部位開始向兩側(cè)對稱進行，每層高2030cm，使模板受力均勻，防止向一側(cè)傾斜。砼應分層均勻下料，用振動棒分層振搗密實，振動棒插入間距不大于45cm，振動時間2030s，使多余水分和氣體排出，表面泌水應及時排干。池壁砼應一次澆筑完畢，避免留施工縫。澆筑時設專人看模，隨時檢查，防止模板等移位、變形。頂板：其順序與池底板相同。小直徑水池可按肋形樓蓋由一端向另一端或中間向兩端進行。3砼振搗采用HZ-50型插入式振動器搗砼。振動棒振搗砼時要做到“快插慢拔”，插點要均勻排列，以免造成漏振，每次移

35、動位置的距離應不大于60cm。振搗上一層砼時，應插入下層中5cm左右。砼振搗密實后，隨之找平。每班次按規(guī)定留置試塊，試塊脫模后送入養(yǎng)護池內(nèi)標準養(yǎng)護。4砼養(yǎng)護為保證澆筑完畢的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好養(yǎng)護工作。底板澆注完后，在施工池壁時，應注意養(yǎng)護，保持濕潤。池壁混凝土澆注完后，在氣溫較高或干燥情況下，過早拆模會引起混凝土收縮產(chǎn)生裂縫，因此，應繼續(xù)澆水養(yǎng)護，底板、池壁和池壁灌縫的混凝土的養(yǎng)護期應不少于14d。5后澆帶的設置和施工縫的處理后澆帶按設計規(guī)定施工。后澆帶在澆注混凝土前，應將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。填充后澆帶的混凝土應按設計要求，并保持至

36、少15天的濕潤養(yǎng)護。水池垂直方向不設施工縫，水平方向施工縫設在底板上500mm處，施工縫處采用鋼板止水帶防水。在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼抗壓強度不得小于1.2N/mm。施工縫處澆筑砼前，應清理垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱砼層，鑿毛后用水沖洗干凈并潤濕，清除鋼筋上水泥砂漿。在水平施工縫處繼續(xù)澆砼時，先鋪上510mm厚水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。6水池試水試水工作應在水池全部施工完畢后方可進行。試水時先封閉管道孔，由池頂孔放水入池，分幾次進水，根據(jù)實際情況控制每次進水深度。從四周上下進行外觀檢查，做好記錄，如無特殊情況，可繼續(xù)灌水，到儲水設計標高。同時，要做好沉降觀

37、察。灌水到設計標高后，停1天，進行外觀檢查，并做好水面高度標記，連續(xù)觀察7天，外表面無滲漏及水位無明顯降落方為合格。第八節(jié) 砌體工程 1原材料要求水泥應保持干燥。如遇水泥桔不明或出廠日期超過三個月等情況，應經(jīng)試驗鑒定后，方可使用。不同品種的水泥不得混合使用?；页刂匈A存的石灰膏，應防止干燥、凍結和污染，嚴禁使用脫水硬化的石灰膏。砂采用中砂并過篩，不得含有草根等雜物。水泥砂漿砂的含泥量不得超過5%，強度等級小于M5的水泥混合砂漿，砂的含泥量不得超過10%。2砂漿制備與使用在現(xiàn)場設砂漿攪拌機，集中攪拌砂漿。砂漿拌合時間，自投料完算起，不得少于90秒。攪拌砂漿用原材料計量準確，水泥計量誤差不得超過2%

38、，砂、石灰膏計量誤差不得超過5%。砂漿要隨拌隨用，如出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應在砌筑前再次拌合。水泥砂漿和混合砂漿必須分別在拌成后3小時和4小時內(nèi)使用完畢；如施工期間最高氣溫超過30度，必須在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。3普通粘土磚砌筑磚的品種、強度等級必須符合設計要求，規(guī)格一致。磚在砌筑前應提前澆水濕潤，含水率宜為10%15%。砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，務使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)一，上下一致。先要立皮數(shù)桿，劃出磚的厚度、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁、樓板等構

39、件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓、地面標高線位于設計標高位置上。砌磚時，必須先拉準線，磚塊依準線砌筑。磚墻砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm；氣溫超過30度時，鋪漿長度不得超過500mm。磚墻的水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；豎縫采用擠漿法或加漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。磚墻轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3。墻砌筑時按規(guī)定設置拉結鋼筋。每天砌筑高度以不超過1.8m為宜。砌筑磚

40、墻時，土建專業(yè)發(fā)會簽單給水、電等專業(yè)，配合埋設管道或留設洞口。砌筑完畢的磚墻嚴禁敲、鑿。4粘土多孔磚砌筑多孔磚墻砌筑前，應在砌筑位置上彈出墻邊線，以后按邊線逐皮砌筑，一道墻可先砌兩頭的磚，再拉準線砌中間部分，第一皮砌筑時應試擺。多孔磚墻采用全順側(cè)砌，孔洞呈水平方向，上下皮豎縫相互錯開1/2磚長。采用刮漿法砌筑，豎縫應先批砂漿后再砌筑?；铱p應橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但不應小于8mm，也不應大于12mm?；铱p應砂漿飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫。多孔磚墻應同時砌起，不得留斜槎，每天砌筑高度不得超過1.8m。多孔磚墻底部至少砌三皮普通磚

41、，在門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)，也應用普通磚實砌。多孔磚墻中不夠整磚部分，用無齒鋸加工制作非整磚塊，不得用砍鑿方式將磚打斷。補砌時應使灰縫砂漿飽滿。管線槽留置時，可采用彈線定位后用鑿子仔細鑿槽或用開槽機開槽，不得采用斬磚預留槽的方法。第十一節(jié) 地面工程 1墊層施工11碎石墊層碎石的最大粒徑不得大于墊層厚度的2/3，碎石墊層必須攤鋪均勻，表面空隙用粒徑為525mm的細石子填縫。12砼墊層砼的拌制每罐投料順序為：石子水泥砂水。嚴格控制加水量，攪拌要均勻，攪拌時間一般不少于90s。砼澆筑:a澆筑砼用的石子料徑不得大于墊層厚度的1/4。砼應攪拌均勻，坍落度控制在13cm。b墊層邊長超過3m的，分倉澆筑，寬

42、度為34m，分格縫應結合變形縫位置、不同材料的地面連接處等位置劃分。c砼澆灌由一端向另一端進行，采用平板式振動器振搗。d砼振搗密實后，表面應用木抹子搓平。砼養(yǎng)護：砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)澆水養(yǎng)護，保持砼具有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7天。2水泥砂漿找平層施工找平層施工前，將下層表面清理干凈，予以濕潤，刷素水泥漿一道，隨刷隨鋪，抹壓平整。3水泥砂漿面層面層在室內(nèi)裝飾工程基本完工后進行。面層在施工前，先用水沖洗干凈，面層施工前刷素水泥漿。水泥漿采用機械攪拌，拌合要均勻，顏色一致，攪拌時間不小于2min。水泥砂漿的稠度，當在砼墊層上鋪設時，采用干硬性水泥砂漿，以手捏成團稍出漿為準。施工時，先刷水

43、灰比為0.40.5的水泥漿，隨刷隨鋪隨拍實，并在水泥初凝前用木抹搓平壓實。面層壓光用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光。當水泥砂漿面層干濕度不適宜時，可采取淋水或撒布干拌的1：1水泥和砂進行抹平壓光工作。水泥砂漿面層鋪好后一天內(nèi)以砂或鋸木覆蓋，并在710d內(nèi)天澆水不少于一次。第十二節(jié) 屋面工程 1找平層施工11清理基層屋面砂漿找平層施工前，將保溫層上面的松散雜物清除干凈，用水沖洗干凈。12沖貼或貼灰餅根據(jù)設計要求的坡度貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m左右，沖筋后進行抹找平層。13抹找平層砂漿鋪設應由遠到近，由高到低的程序進行，每分格縫內(nèi)一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度。鋪水泥砂漿后，

44、用木杠沿兩邊沖筋標高刮平，木抹子搓揉，壓實，砂漿的稠度控制在7cm左右。14壓實砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實；當水泥砂漿開始凝結，人踩上去有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并把死坑、死角、砂眼抹平；當水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終凝后壓光。15分格縫留設砂漿找平層留設分格縫,縱橫分格縫一般不大于6m,分格面積不超過36，分格縫上口寬30mm，下口為20。待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前，輕輕取出小木條，完工后表面少踩踏。16邊角處理天溝拐角等根部應直順

45、，符合設計要求。17養(yǎng)護砂漿找平層抹平壓實后，常溫在24h后蓋草袋澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天；干燥后，進行防水層施工。第十三節(jié) 門窗工程 1木門安裝11門框安裝a木門安裝采用后塞口法，預先檢查門洞口的尺寸、垂直度及木磚數(shù)量，如有問題，事先修理好。b門框用釘子固定在墻內(nèi)的預埋木磚上，每邊的固定點不少于兩處，其間距不大于1.2m。c在預留門洞口的同時，留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。當受條件限制，門框不能留走頭時，采取可靠措施將門框固定在墻內(nèi)木磚上。12門扇安裝a安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)問題，事先修好或更換。b安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相

46、應的扇邊上畫出高低寬窄的線。c畫好高低、寬窄線后用粗刨刨去線外部分，再用細刨刨至光滑平直，使其合乎設計尺寸要求。d將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/81/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深一定要與合頁厚度相適應，槽底要平。e門扇安裝的留縫寬度，應符合有關標準的規(guī)定。13小五金安裝a有木節(jié)處或已填補的木節(jié)處，均不得安裝小五金。b安裝合頁、插銷、L鐵、T鐵等小五金時，先用錘將木螺釘打入長度的1/3，然后用改錐將木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。嚴禁打入全部深度。采用硬木時，應先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍，然后再將木螺釘由孔中擰入。c合頁距門上、下而取立梃高度的1/1

47、0，并避開上、下冒頭。安裝后開關靈活。門拉手位于門高度中點以下，距地面0.91.05m為宜，門拉手里外一致。d門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結合處，以防傷榫，門鎖位置高出地面9095cm。e門扇嵌L鐵、T鐵時加以隱蔽，作凹槽，安完后低于表面1mm左右。門扇外開時，L鐵、T鐵安在內(nèi)面；內(nèi)開時安在外面。2塑鋼窗安裝21材料窗的品種、規(guī)格、開啟形式符合設計要求，各種附件配套齊全，并具有產(chǎn)品出廠合格證。防腐材料，填縫材料、密封材料、保護材料、清潔材料等符合設計要求和有關標準的規(guī)定。22作業(yè)條件窗洞口已按設計要求施工完畢，并已畫好窗安裝位置墨線。檢查門窗洞口尺寸是否符合設計要求，如有預埋件的門窗洞口還應檢

48、查預埋件的數(shù)量、位置及埋設方法是否符合設計要求，如有影響門窗安裝的問題及時進行處理。檢查成品窗，如有表面損傷、變形及松動等問題，及時進行修整、校正等處理，合格后才能進行安裝。23操作工藝231就位和臨時固定根據(jù)窗安裝位置墨線，將門窗安裝就位，將木楔塞入窗框與四周墻體間的安裝縫隙，調(diào)整好窗框的水平、垂直、對角線長度等位置及形狀偏差符合檢評標準，用木楔或其他器具臨時固定。232窗框與墻體的連接固定連接鐵件用堅固件固定。a釘：用于鋼筋混凝土結構。b鋼釘（水泥釘）：用于低標號混凝土和磚墻結構。c金屬脹錨螺栓：用于混凝土結構和磚墻結構。d鐵腳至窗角的距離不大于180mm，鐵腳間距按設計要求或間距不大于6

49、00mm。窗框與墻體安裝縫隙的密封a安裝固定后，先進行隱蔽工程驗收，檢查合格后再進行門窗框與墻體安裝縫隙的密封處理。b窗框與墻體安裝縫隙的處理，填塞水泥砂漿，如外側(cè)留有密封槽口，填嵌防水密封膠。c裝五金配件齊全，并保證其使用靈活。234安裝門窗扇及門窗玻璃a窗扇及門窗玻璃的安裝在洞口墻體表面裝飾工程完工后進行。b窗一般在框與扇構架組裝上墻，安裝固定好之后安裝玻璃，先調(diào)整好框與扇的縫隙，再將玻璃入扇調(diào)整，最后鑲嵌密封條和填嵌密封膠。c推拉門窗在窗框安裝固定好之后將配好玻璃的門窗扇整體安裝，即將玻璃門扇鑲裝密封完畢，再入框安裝，調(diào)整好框與扇的縫隙。第五章 季節(jié)性施工措施1、雨季施工措施陰雨天氣將給

50、施工帶來極大不便，加大了施工難度，影響施工進度。因此，如何采取措施解決雨天給施工帶來的不便，加快施工進度，確保本工程在短暫的工期內(nèi)按時竣工，是本工程施工的關鍵。結合本工程情況，我公司根據(jù)以往工程的施工經(jīng)驗，擬采取如下措施：11組織措施雨季施工前組織有關部門和人員對現(xiàn)場作全面核查，施工道路、施工用水、施工用電及施工排水保證暢通，施工機械、電氣設備、生產(chǎn)生活等設施保證完好。注意收集氣象預報資料，根據(jù)天氣情況合理安排當日、次日的工作，配備足夠的抽水設備以應急。設專人負責明溝排水的疏通和維修，保證施工道路不積水?，F(xiàn)場作業(yè)地方搭設鋼管架、鋪設防雨布做防雨棚，確保下雨能連續(xù)作業(yè)，不影響施工。掌握天氣變化情

51、況，確保雨季的施工生產(chǎn)安全。12施工作業(yè)措施121土方工程做好地面排水措施，攔阻附近地面的地表水，防止流入基坑內(nèi)，擾動地基?；邮┕r，設排水溝和集水井，配備足量水泵及相應的排水管，及時排除積水和土層的滲水，把水位控制在墊層表面以下30cm。雨期施工時，基坑分單體開挖，挖好一個澆筑一個墊層。雨期施工時，運輸機械和行駛道路采取防滑措施，保證行車安全。雨期基坑的回填，分層回填，從運土、鋪鎮(zhèn)到壓實各道工序連續(xù)進行。填料采用砂土、石屑等，周圍有防雨和排水措施。雨前應壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。122模板工程雨天施工經(jīng)常檢查模板、支架、支撐等，查看其是否下沉，確定其是否牢固、可靠。123鋼筋

52、工程雨后進行鋼筋焊接作業(yè)，待其基本干燥后方可進行，以免焊接時漏電傷人。高處綁扎鋼筋時，采取防滑措施。124砼工程a雨天施工采取防雨措施，及時對已澆筑的部位進行遮蓋，避免雨淋、沖刷。b澆筑砼前，清除模板、鋼筋表面的泥漿。125鋼結構工程a雨天吊裝，高處作業(yè)采取防滑措施b在雷雨期施工前，安裝好避雷裝置。c在雨期施工，吊裝作業(yè)人員、電焊工等操作人員穿戴絕緣手套、絕緣膠鞋，濕手不能接觸電源開關，以防觸電。d雨后作業(yè)，待構件基本干燥后方可吊裝，以免焊接時漏電傷人。13現(xiàn)場防雨措施各種固定機械設備、電氣設備、配電箱，搭設防雨棚，移動設備、配電箱用雨具覆蓋?，F(xiàn)場臨時設施定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。易銹蝕的建筑材料及怕雨的建筑材料做好防雨措施。第六章 施工總進度計劃和勞動力計劃1施工進度11根據(jù)工程特點，各單體工程基本平行施工，相鄰水池按照先深淺、先大后小的原則安排開工。12根據(jù)合同文件要求，工程120日歷天完