液氮洗操作法

1、 液氮洗操作法 目 錄1. 崗位任務(wù)1.1. 崗位職責1.2. 崗位作用1.3. 管轄范圍2. 工藝流程敘述3. 工藝指標4. 開車4.1. 大檢修后開車4.2. 正常開車4.3. 短期停車后開車5. 正常操作6. 停車6.1. 長期停車6.2. 短期停車6.3. 緊急停車7. 特殊操作8. 不正?，F(xiàn)象及處理9. 附錄9.1. 安全閥（防爆膜）一覽表9.2. 分析取樣點一覽表9.3. 儀表一覽表9.4. 控制閥一覽表9.5. 盲板一覽表9.6. 工藝閥門一覽表1. 崗位任務(wù)1.1. 崗位職責在值班長的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和各項工藝指標；在生產(chǎn)中必須精心操作調(diào)節(jié)，及時匯報聯(lián)系，正確處理事

2、故，確保本單元安全、優(yōu)質(zhì)、平穩(wěn)和長周期運行。1.2. 崗位作用1.2.1. 凈化工藝氣 利用分子篩吸附器脫除來自400單元工藝氣中的微量CO2 、CH3OH等高沸點物質(zhì)； 利用液氮洗滌脫除工藝氣中對氨合成觸媒有毒害作用的微量CO及CH4、Ar等惰性氣體，制取CO5ppm的純凈氫氮氣；1.2.2. 配氮按化學(xué)計量比配制H2:N2為3:1的合成氣，作為生產(chǎn)合成氨的原料；1.2.3. 回收CO、CH4等可燃性氣體，供燃料氣系統(tǒng)1600單元作為燃料氣；1.2.4. 回收液氮洗滌塔底尾液中H2，送往循環(huán)氣壓縮機K-401壓縮回收利用；1.2.5. 將部分H2:N2為3:1的合成氣減壓后送空分的精氬裝置使

3、用；1.2.6. 將大部分冷合成氣送往400單元，冷卻甲醇溶液，為400單元提供冷量，復(fù)熱后返回本單元；1.2.7. 將分子篩再生氮氣與部分低壓氮氣送往400單元硫化氫濃縮塔C-403，作為氣提氣；1.3. 管轄范圍 C-501（氮洗塔）E-501（高壓氮冷卻器） E-502AB（1原料氣冷卻器）E-503（2原料氣冷卻器）E-504（再生氮氣加熱器）E-505（再生氮氣冷卻器）V-501AB（分子篩吸附器）V-502（氫分離器）V-503（排放罐） 液氮洗冷箱上述設(shè)備的附屬管線、閥門及就地指示儀表等。2. 工藝流程敘述 （請參閱工藝流程圖00-PFP-08、00-PFP-09，其中的數(shù)據(jù)為5

4、0/50 SOR工況時的物料平衡數(shù)據(jù)）。氮洗裝置由用以脫除工藝氣中微量CO2、CH3OH等的分子篩吸附站和用液氮洗滌脫除微量CO及CH4和Ar等雜質(zhì)的冷箱組成。 2.1. 分子篩吸附站分子篩吸附站由可切換的吸附器（V-501A/B）和再生氮氣加熱器（E-504）及再生氮氣冷卻器（E-505）組成。來自400單元（低溫甲醇洗裝置）洗滌塔（C-401）頂?shù)臏囟葹?64.0、壓力為7.77MPaA的工藝氣,流量為10665Kg/h（85817.54Nm3/h），其組成如下表:成分H2N2COCH4ArCO2CH3OHmol%96.770.332.020.730.140.000810.0010從底部進

5、入V-501AB中的一臺，通過5A分子篩的吸附作用，脫除工藝氣中的CO2和CH3OH等高沸點雜質(zhì)，以防止它們在冷箱內(nèi)凍結(jié)堵塞管道與設(shè)備。經(jīng)吸附預(yù)處理后的工藝氣從吸附器頂部流出，然后進入冷箱作進一步處理。吸附器的吸附操作和再生處理由程序控制自動進行，其自動切換周期為24小時，再生過程的主要步驟如下：1）切換，約需2分鐘：即將吸附器從吸附狀態(tài)切換至再生狀態(tài)；2）泄壓，約需28分鐘：將吸附器內(nèi)的殘留的工藝氣排放至冷火炬總管，使其壓力從7.77MpaA降低至0.5MpaA以下；3）預(yù)熱，約需180分鐘：來自低壓氮管網(wǎng)經(jīng)PV25011進入本單元的低壓氮氣，壓力為0.50MpaA，溫度為40，流量為450

6、0Nm3/h，通過E-504的旁路未被加熱，從頂部進入吸附器，將吸附器中的分子篩從-64加熱至常溫；4）加熱，約需318分鐘：上述低壓氮氣在E-504中利用來自減溫站L-908的溫度為248，壓力為3.85MPaA的中壓蒸汽加熱至230后，從頂部進入吸附器，將分子篩從常溫加熱至220進行再生；5）預(yù)冷，約需282分鐘：上述低壓氮氣通過E-504旁路未被加熱，從頂部進入吸附器，將分子篩冷卻至常溫；6）充壓，約需30分鐘：用經(jīng)另一臺吸附器吸附處理后的工藝氣將吸附器從0.5MpaA充壓至7.77MpaA；7）并聯(lián)運行一，約需569分鐘：用約5%（3500 Nm3/h）的工藝氣將分子篩冷卻至操作溫度-

7、64；8）并聯(lián)運行二，約需31分鐘：兩臺吸附器并聯(lián)運行；9）切換：對另一臺吸附器進行再生，重復(fù)上述步驟。 再生過程所用氮氣從吸附器底部流出后，溫度高時經(jīng)再生氮氣冷卻器（E-505）冷卻至43，而溫度低時通過E-505的旁路，與來自流量調(diào)節(jié)閥FV25009的低壓氮氣混合后流量為6000Nm3/h，溫度為41.9，壓力為0.23MPaA，送往400單元的H2S濃縮塔（C-403）底部作為汽提氮氣，在C-403不需要氣提氮氣時，直接排放入冷火炬總管。2.2. 冷箱設(shè)置冷箱的目的是為了將外部傳入低溫設(shè)備的熱量降低至最小。（1）工藝氣的冷卻和洗滌：經(jīng)V-501AB的吸附預(yù)處理后的工藝氣進入冷箱，依次經(jīng)過

8、1#原料氣冷卻器（E-502AB）和2#原料氣冷卻器（E-503）與冷產(chǎn)品物流（合成氣、循環(huán)氫氣和燃料氣）進行逆流換熱，依次被冷卻至-128.7、-188.6，在壓力7.67MPaA下進入液氮洗滌塔（C-501）的底部。在C-501中工藝氣被自下而下的液氮洗滌，其中的微量的CO及CH4和Ar等雜質(zhì)冷凝、溶解于液氮中，匯集于塔底作為尾液，這股尾液中同時還溶解有少量的H2。經(jīng)液氮洗滌后凈化氫氣亦稱為合成氣從塔頂流出，溫度為-192.6，壓力為7.64MPaA，流量為18522Kg/h（91400Nm3/h），其組成如下：成分H2N2COArmol%90.299.710.00010.00047（2）

9、高壓氮的分配：來自空分裝置壓力為7.90MPaA、溫度為40.0、流量為35400Kg/h（28304Nm3/h）的高壓氮氣，含氮純度99.999%，氧含量低于1ppmV，在冷箱外分成兩路：一路在冷箱外補入出冷箱的熱合成氣中，進行最終配氮，調(diào)節(jié)合成氣的氫氮比，其流量為183371Kg/h（14689.9 Nm3/h）；另一路進入冷箱，在高壓氮氣冷卻器（E-501）和E-502A/B中與冷產(chǎn)品物流（合成氣、循環(huán)氫氣、燃料氣）進行逆流換熱，依次被冷卻至-64、-123.7，然后分成兩路：一路配入出C-501經(jīng)E-503復(fù)熱后的合成氣中，初步調(diào)節(jié)合成氣的氫氮比，其流量為4977Kg/h（3980.5

10、 Nm3/h）；另一路進入E-503與冷產(chǎn)品物流進行逆流換熱，被進一步冷卻至-188.6成為液氮，在7.85MPaA的壓力下進入C-501塔頂作為洗滌液。（3）合成氣：從C-501塔頂流出的合成氣進入E-503冷卻進塔高壓氮氣和工藝氣,被加熱至-135.1，在E-503熱端用比例調(diào)節(jié)方式由FV25006配入經(jīng)E-501、E-502A/B冷卻后的高壓氮氣，初步調(diào)節(jié)氫氮比。初配氮后的合成氣溫度為-136.8,壓力為7.61MPaA，流量為23499Kg/h（95381.4Nm3/h），其組成如下:成分H2N2COArmol%86.5313.470.0000960.00083初配氮后的合成氣進入E-

11、502AB繼續(xù)回收冷量，被加熱到-66.7后分成兩路:一路流量為20234Kg/h（82127.4 Nm3/h），直接出冷箱去400單元作為冷源，依次經(jīng)合成氣/甲醇換熱器E-418(殼) 、洗滌塔底冷卻器E-405(殼) 和原料氣冷卻器E-401(管)被加熱至28.0后返回液氮洗裝置；另一路流量為3265Kg/h（13254.1 Nm3/h），經(jīng)E-501冷卻進冷箱高壓氮氣繼續(xù)回收冷量，被加熱至30.0后出冷箱。出冷箱的熱合成氣最終配入高壓氮氣后與從400單元返回的合成氣匯合，得到H2：N22.997的合成氣,送往600單元合成氣壓縮機K-601,其溫度為30.5,壓力為7.49MPaA,流量

12、為41871Kg/h（11007.4Nm3/h），其組成如下： 成分H2N2COArMol%74.9825.020.0000830.0019（4）尾液的處理：出C-501塔底的尾液溫度為-192.1，壓力為7.67MPaA，流量為4191Kg/h（4049.92Nm3/h），其組成如下成分H2N2COCH4Armol%12.7725.8842.8115.562.98經(jīng)LV25001節(jié)流膨脹減壓至2.07MPaA，在-189.6的溫度下進入氫氣分離器（V-502）進行氣液分離。出V-502頂部的氣相（稱為循環(huán)氫氣）流量為423.46Nm3/h，其組成如下:成分H2N2COCH4Armol%90.

13、39%4.54%4.73%0.13%0.20%依次經(jīng)E-503、E-502AB和E-501冷卻原料氣和高壓氮氣，依次被加熱至-135.1、-66.7、30.0，然后出冷箱送往400單元循環(huán)氣壓縮機（K-401）進行壓縮回收利用。在K-401出現(xiàn)故障時，循環(huán)氫氣可以送入燃料氣管線作為燃料氣。出V-502底部的液相（稱為燃料氣）流量為3608.19Nm3/h，其組成如下：成分H2N2COCH4Armol%3.69%28.37%47.36%17.37%3.31%經(jīng)TV25005進一步節(jié)流膨脹減壓至0.39MpaA，減壓后的溫度為-190.3，依次經(jīng)E-503、E-502AB和E-501冷卻原料氣和高

14、壓氮氣，依次被加熱至-135.1、-66.7、30.0，然后出冷箱送往燃料氣系統(tǒng)（1600單元）作為燃料氣使用。2.3. 排放罐V-503在液氮洗冷箱開停車或運行不正常時，冷箱內(nèi)的液體可以通過有關(guān)的導(dǎo)淋管線排入V-503內(nèi)，經(jīng)自然蒸發(fā)為氣體后進入冷火炬總管。2.4. 冷量來源液氮洗裝置的冷量來源于冷箱內(nèi)配氮時高壓氮氣的類焦耳-湯母遜效應(yīng)和尾液的節(jié)流效應(yīng)。正常操作中無需任何外部冷源。所設(shè)來自空分裝置的液氮管線僅用于開車時向系統(tǒng)補充冷量，以加速開車進程或系統(tǒng)冷量無法平衡時向系統(tǒng)中補充冷量。3. 工藝指標序號儀表位號名稱設(shè)計值正常值報警值聯(lián)鎖值單位備注1AIC25005去600單元合成氣H2含量75

15、.074.575.5H:75.5%vol2AI25006去600單元合成氣CO含量0.83<1.0H: 3ppmV3AI25013出E-504再生氮氣H2O含量0H:ppmV4AI25014出V-501A/B凈化 氣CO2量0H:ppmV5FI25001進冷箱凈化氣流量85815.55968886606LA:56700L:54000Nm3/h500單元停車6FI25002去600單元合成氣流量110071.46533696738Nm3/h7FI25003出界區(qū)燃料氣流量3624.3221414350Nm3/h8FI25004去K-401循環(huán)氫氣流量423.36245524Nm3/h9FI

16、25005進界區(qū)高壓氮氣流量28304.61980128377Nm3/h10FFIC25006冷箱內(nèi)粗配氮流量3980.4811915378Nm3/h11FIC25007洗滌氮流量9636.4868439659Nm3/h12FIC25008冷箱外最終配氮流量14689.921176714609.92Nm3/h13FIC25009去C-403氣提氮流量600036006300L:3300Nm3/h14FIC25010分子篩再生氮氣流量450036004500L:3375Nm3/h15FI25011冷箱排液總管吹掃氮氣流量35Kg/h現(xiàn)場儀表16FI25012熱火炬總管吹掃氮氣流量35現(xiàn)場儀表17

17、FA25015冷箱殼體吹掃氮氣流量18>15.2L:15.2Nm3/h18LIC25001C-501液位5030-70H:80L:20%19LI25002V-502液位5030-70H:80L:20%20PDI25001TV25001兩端壓差<50L:50KPa現(xiàn)場儀表21PI25003進冷箱凈化氣壓力762076207680KPaG22PI25004進C-501凈化氣壓力757075707653KPaG23PDI25005C-501塔壓差3022.9-28H:28KPa24PIC25006去600單元合成氣壓力739073907541H:7700KPaG25PI25007進E-5

18、03尾液壓力290288H:340KPaG26PIC25008出界區(qū)燃料氣壓力200220KPaG27PI25009出V-502循環(huán)氫氣壓力1970195891969KPaG28PI25010進界區(qū)高壓氮氣壓力78007800KpaG29PDA25011PV25011兩端壓差L:0KPa關(guān)閉PV2501130PDT25012KV25005兩端壓差-10-+10H:±50KPa吸附器程序終止31PDT25013KV25006兩端壓差-10-+10H:±50KPa吸附器程序終止32PDT25014KV25001兩端壓差-10-+10H:±50KPa吸附器程序終止33P

19、DT25015KV25002兩端壓差-10-+10H:±50KPa吸附器程序終止34PI25018出V-501A/B再生氮氣壓力360360-375H：700KPa關(guān)閉PV25018，吸附器程序終止35PA25019冷箱殼體內(nèi)壓力-4-0L:-0.2KPaG36PA25020冷箱殼體內(nèi)壓力-4-1H:1KPaG37PI25022出V-501A/B再生氮氣壓力360360-375H：700KPaG關(guān)閉PV25018，吸附器程序終止38PIC25029進冷箱殼體吹掃氮氣壓力20KPaG39TA25001進冷箱原料氣溫度-64-64.9-63.9H:-50500單元停車40TI25002進

20、E-502A/B原料氣溫度-64-64.9-63.941TI25004進E-503原料氣溫度-128.7-136-124.842TIC25005進C-501原料氣溫度-188.6-188-189.243TE25006進C-501原料氣溫度備用44TI25007出C-501合成氣溫度-192.6-192.4-192.6序號儀表位號名稱設(shè)計值正常值報警值聯(lián)鎖值單位備注45TI25008出E-503合成氣溫度-135.1-144.1-130.146TI25009出E-503合成氣溫度-135.1-144.1-130.147TI25010粗配氮后合成氣溫度-136.8-146.8-130.848TI2

21、5012出E-502A/B合成氣溫度-66.7-67.4-66.7L:-7349TDIC25013進E-501高壓氮氣與出E-501合成氣溫差1010L:550TI25014出E-501合成氣溫度3030L:2051TA25015出E-501合成氣溫度3030L:10關(guān)閉TDV2501352TI25016去600單元合成氣溫度303053TI25017進E-503尾液溫度-190.3-190.3-189.354TI25019出E-502A/B燃料氣溫度-66.7-67.4-66.7L:-7355TA25020出界區(qū)燃料氣溫度3030L:5關(guān)閉TV25005、LV2500156TI25022出V

22、-502循環(huán)氫氣溫度-189.6-189.7-189.557TI25023出E-503循環(huán)氫氣溫度-135.1-140.1-130.158TI25024出E-502A/B循環(huán)氫氣溫度-66.7-67.4-66.759TI25025出冷箱循環(huán)氫氣溫度3030L:560TI25026進界區(qū)高壓氮氣溫度404061TI25027出E-501高壓氮氣溫度-64-64.9-63.962TI25028出E-501高壓氮氣溫度-64-64.9-63.963TI25029出E-502A/B高壓氮氣溫度-123.7-131-119.864TI25030出E-503高壓氮氣溫度-188.6-188.0-189.2

23、65TT25031去C-403汽提氮氣溫度41.941.8542.45現(xiàn)場儀表66TI25032出E-504再生氮氣溫度230230H:240L:21067TI25033V-501A出口溫度-64H:40L:160吸附器程序終止68TI25034V-501B出口溫度-64H:40L:160吸附器程序終止69TI25035V-501A進口溫度-64H:50L:210LL:10吸附器程序終止70TI25036V-501B進口溫度-64H:50L:210LL:10吸附器程序終止71TI25037進E-505再生氮氣溫度220-80220LL:2使KV25015旁路通72TI25038進E-505再生

24、氮氣溫度2200-220L;573TI25039出E-505再生氮氣溫度4343H:4874TI25040出E-505再生氮氣溫度4343H:53關(guān)閉FV2501075TI25045出E-502B合成氣溫度-66.7-67.4-66.776TI25049出E-502B原料氣溫度-128.7-136-124.877TI25050出E-502B高壓氮氣溫度-123.7-131-119.878TI25052出E-503燃料氣溫度-135.1-144.1-130.1L:-15079TA25053出界區(qū)燃料氣溫度3030L:5關(guān)閉TV25005、LV250014. 開車4.1. 大檢修后的開車4.1.1

25、. 確認系統(tǒng)具備開車條件4.1.1.1. 系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備、管線、儀表、閥門等均已恢復(fù)正常4.1.1.1.1. 分子篩更換/裝填完畢；4.1.1.1.2. 所有檢修過的設(shè)備、管線、閥門、儀表、電氣等均已恢復(fù)，檢查合格；4.1.1.1.3. 所有工藝閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)，所有調(diào)節(jié)閥手動全關(guān)（參見附錄）；4.1.1.1.4. 系統(tǒng)內(nèi)所有的分析取樣閥、導(dǎo)淋排放閥關(guān)閉；4.1.1.1.5. 所有盲板均已復(fù)位，“盲”、“通”無誤（參見P&ID圖）；4.1.1.1.6. 所有臨時盲板、過濾器等臨時設(shè)備及管線都已拆除；4.1.1.2. ）確認儀表調(diào)試合格，處于待用狀態(tài)4.1.1.2.1. 所有分析、流量

26、、液位及壓力儀表的根部閥（包括儀表變送器保溫箱內(nèi)的根部閥）打開，儀表變送器的平衡閥關(guān)閉；4.1.1.2.2. 各類儀表調(diào)試完畢，隨時可以投用；4.1.1.2.3. 所有報警、聯(lián)鎖整定值靜態(tài)調(diào)試合格，聯(lián)鎖動作正常；4.1.1.2.4. 所有電磁閥都已送電；4.1.1.2.5. 所有調(diào)節(jié)閥調(diào)試完畢，動作正常；4.1.1.2.6. 分子篩吸附器程序靜態(tài)調(diào)試完畢，運行正常；4.1.1.2.7. 所有安全閥調(diào)試完畢，安裝正確；4.1.1.3. 確認界區(qū)內(nèi)公用工程條件具備：4.1.1.3.1. 水：循環(huán)冷卻水（CW）4.1.1.3.2. 蒸汽：中壓蒸汽（MPS）4.1.1.3.3. 氮氣：高壓氮氣、低壓氮

27、氣4.1.1.3.4. 空氣：儀表空氣（IA）、工廠空氣（PA）4.1.1.3.5. 電4.1.2. 系統(tǒng)氣密性試驗按照500單元氣密性試驗方案，利用高、低壓氮氣對系統(tǒng)進行分系統(tǒng)、分壓力等級的氣密性試驗。4.1.3. 冷箱置換與干燥4.1.3.1. 方法一、采用低壓氮進行連續(xù)置換、干燥4.1.3.1.1. 全開燃料氣放空至火炬開車線6-FL5241上的6切斷閥，將PIC25008置自動控制模式，設(shè)定值為0.200.30 MpaG；4.1.3.1.2. 全開冷箱各導(dǎo)淋排放管線上切斷閥： 1-UN5235 （TV25005后燃料氣管線導(dǎo)淋） 1-UN5236 （LV25001前導(dǎo)淋） 1-UN52

28、37 （TV25005前導(dǎo)淋） 1-UN5246 （進E-503前燃料氣管線導(dǎo)淋） 1-UN5247 （出E-503高壓氮氣管線導(dǎo)淋） 1-UN5265 （FV25006前高壓氮氣管線導(dǎo)淋）4.1.3.1.3. 全開出冷箱熱合成氣管線4-P5010上的4切斷閥；4.1.3.1.4. 將下列開車線上的盲板置“通”位：2-FL5206(出冷箱冷合成氣開車線) 8字盲板2-FL5233(TV25001閥后原料氣開車線) 8字盲板4.1.3.1.5. 確認下列開車線上盲板位于“通”位：6-FL5234(出冷箱熱合成氣開車線) 8字盲板1-FL5245(出冷箱循環(huán)氫氣開車線) 8字盲板4.1.3.1.6

29、. 打開下列開車線上的兩道切斷閥：2-FL5206(出冷箱冷合成氣開車線) 2-FL5233(TV25001閥后原料氣開車線)6-FL5234(出冷箱熱合成氣開車線) 1-FL5245(出冷箱循環(huán)氫氣開車線) 4.1.3.1.7. 打開下列手動分析取樣點的取樣閥：AP25002、AP25003、AP25009、AP250104.1.3.1.8. 聯(lián)系儀表人員斷開下列儀表變送器的導(dǎo)壓管：FT25001、FT25006、FT25007、LT25001、LT25002、PT25003、PDT25005、PT25007、PT250094.1.3.1.9. 在DCS上使用“MOS”開關(guān)將聯(lián)鎖I-505中

30、以下兩個信號置旁路： TAXH25001 FAXL25001注：亦可以通過操作室控制盤上的工藝操作開關(guān)“POS-FSXLL25001”將FAXL25001聯(lián)鎖信號切除；如合成氨裝置總停車信號存在，聯(lián)系儀表將其強制；4.1.3.1.10. DCS聯(lián)鎖畫面中顯示將I-505立即復(fù)位“RESET NOW”時，在操作室控制盤上按下I-505的復(fù)位按鈕“HSR-I505”，將聯(lián)鎖I-505復(fù)位；4.1.3.1.11. DCS聯(lián)鎖畫面中顯示將I-508立即復(fù)位“RESET NOW”時，在操作室控制盤上按下I-508的復(fù)位按鈕“HSR-I508”，將聯(lián)鎖I-508復(fù)位；4.1.3.1.12. 將冷箱內(nèi)下列控

31、制器置手動控制模式：FIC25006、FIC25007、LIC25001、TIC25005全開相應(yīng)的控制閥：FV25006、FV25007、LV25001、TV25005；4.1.3.1.13. 將分子篩吸附器程序置手動“MANUL”運行模式；4.1.3.1.14. 在DCS上手動操作，關(guān)閉吸附器的下列程控閥門：KV25001、KV25002、KV25007、KV25008、KV25009、KV25010、KV25011、KV25012、KV24013打開下列程控閥門：KV25003、KV25004、KV25005、KV250064.1.3.1.15. 在DCS上使KV25014處于“旁路通”

32、的狀態(tài)；4.1.3.1.16. 聯(lián)系空分崗位操作員，本工序?qū)⑹褂玫蛪旱獨?，請注意低壓氮管網(wǎng)壓力；4.1.3.1.17. 打開PV25011前、后切斷閥；4.1.3.1.18. 確認PV25011打開：4.1.3.1.18.1. 在DCS上確認聯(lián)鎖I-501中的聯(lián)鎖信號PAXL25011、LAXHH24013未動作，否則使用“MOS”開關(guān)將它們置旁路；4.1.3.1.18.2. DCS顯示將聯(lián)鎖I-501立即復(fù)位“RESET NOW”時，在操作室控制盤上按下I-501的復(fù)位按鈕“HSR-I501”使I-501復(fù)位，確認PV25011打開；4.1.3.1.19. 緩慢打開進分子篩吸附器V-501A

33、/B的低壓氮氣管線6-UN5032上的6切斷閥；4.1.3.1.20. 在AP25001處取樣分析，確認低壓氮氣成分合格：O2<1.0%、H2O<10ppm，如不合格，倒通TV25001前的開車線2-FL5232上的8字盲板，打開兩道切斷閥進行排放，合格后關(guān)閉切斷閥；4.1.3.1.21. 緩慢打開TV25001的1旁路閥，調(diào)節(jié)該閥開度，控制PI25004指示值為0.30MpaG；4.1.3.1.22. 在下列位置取樣分析，連續(xù)兩次分析O2<1.0%、H2O<10ppm時，表明置換、干燥合格：AP25002、AP25003、AP25009、AP25010及開車線2-FL

34、5206和6-FL5234上兩道切斷閥間的排氣/導(dǎo)淋閥處等4.1.3.1.23. 置換干燥合格后4.1.3.1.23.1. 關(guān)閉冷箱內(nèi)各導(dǎo)淋排放管線上的切斷閥；4.1.3.1.23.2. 關(guān)閉各開車線上的兩道切斷閥；4.1.3.1.23.3. 關(guān)閉所有的分析取樣點的取樣閥；4.1.3.1.23.4. 聯(lián)系儀表人員將斷開的儀表導(dǎo)壓管線重新連接好，并斷開PT25004的導(dǎo)壓管吹掃排放一段時間后將其連接好；4.1.3.1.23.5. 系統(tǒng)充壓至0.200.30MpaG后關(guān)閉TV25001的1旁路閥；4.1.3.1.23.6. 手動關(guān)閉冷箱內(nèi)的控制閥LV25001、TV25005、FV25006、FV

35、25007；4.1.3.1.23.7. 在DCS上關(guān)閉吸附器的下列程控閥：KV25003、KV25004、KV25005、KV25006；4.1.3.2. 方法二、采用高壓氮連續(xù)干燥、置換4.1.3.2.1. 全開燃料氣放空至火炬開車線6-FL5241上的6切斷閥，將PIC25008置自動控制模式，設(shè)定值為0.200.30 MpaG；4.1.3.2.2. 全開冷箱各導(dǎo)淋排放管線上切斷閥： 1-UN5235 （TV25005后燃料氣管線導(dǎo)淋） 1-UN5236 （LV25001前導(dǎo)淋） 1-UN5237 （TV25005前導(dǎo)淋） 1-UN5246 （進E-503前燃料氣管線導(dǎo)淋） 1-UN524

36、7 （出E-503高壓氮氣管線導(dǎo)淋） 1-UN5265 （FV25006前高壓氮氣管線導(dǎo)淋）4.1.3.2.3. 全開出冷箱熱合成氣管線4-P5010上的4切斷閥；4.1.3.2.4. 將下列開車線上的盲板置“通”位：2-FL5206(出冷箱冷合成氣開車線) 8字盲板2-FL5233(TV25001閥后原料氣開車線) 8字盲板4.1.3.2.5. 確認下列開車線上盲板位于“通”位：6-FL5234(出冷箱熱合成氣開車線) 8字盲板1-FL5245(出冷箱循環(huán)氫氣開車線) 8字盲板4.1.3.2.6. 打開下列開車線上的兩道切斷閥：2-FL5206(出冷箱冷合成氣開車線) 2-FL5233(TV

37、25001閥后原料氣開車線)6-FL5234(出冷箱熱合成氣開車線) 1-FL5245(出冷箱循環(huán)氫氣開車線) 4.1.3.2.7. 打開下列手動分析取樣點的取樣閥：AP25002、AP25003、AP25009、AP250104.1.3.2.8. 聯(lián)系儀表人員斷開下列儀表變送器的導(dǎo)壓管：FT25001、FT25006、FT25007、LT25001、LT25002、PT25003、PDT25005、PT25007、PT250094.1.3.2.9. 在DCS上使用“MOS”開關(guān)將聯(lián)鎖I-505中以下兩個信號置旁路： TAXH25001 FAXL25001注：亦可以通過操作室控制盤上的工藝操作

38、開關(guān)“POS-FSXLL25001”將FAXL25001聯(lián)鎖信號切除；如合成氨裝置總停車信號存在，聯(lián)系儀表將其強制；4.1.3.2.10. DCS聯(lián)鎖畫面中顯示將I-505立即復(fù)位“RESET NOW”時，在操作室控制盤上按下I-505的復(fù)位按鈕“HSR-I505”，將聯(lián)鎖I-505復(fù)位；4.1.3.2.11. DCS聯(lián)鎖畫面中顯示將I-508立即復(fù)位“RESET NOW”時，在操作室控制盤上按下I-508的復(fù)位按鈕“HSR-I508”，將聯(lián)鎖I-508復(fù)位；4.1.3.2.12. 將冷箱內(nèi)下列控制器置手動控制模式：FIC25006、FIC25007、LIC25001、TIC25005。全開相

39、應(yīng)的控制閥：FV25006、FV25007、LV25001、TV25005；4.1.3.2.13. 聯(lián)系空分崗位操作員，本工序?qū)⑹褂酶邏旱獨?，請注意高壓氮管網(wǎng)壓力；4.1.3.2.14. 在AP25008處取樣分析，確認高壓氮合格：O2<1ppm、H2O<10ppm；若不合格打開FV25008前、后切斷閥及PV25006前切斷閥，手動打開FV25008和PV25006進行排放，分析合格后關(guān)閉上述閥門；4.1.3.2.15. 打開進冷箱高壓氮氣管線6-5106上的6切斷閥，調(diào)節(jié)該閥開度，控制PI25004指示值為0.30MpaG；4.1.3.2.16. 在下列位置取樣分析，連續(xù)兩次分

40、析O2<1.0%、H2O<10ppm時，表明置換、干燥合格：AP25002、AP25003、AP25009、AP25010及開車線2-FL5206、2-FL5233和6-FL5234上兩道切斷閥間的排氣/導(dǎo)淋閥處等4.1.3.2.17. 置換干燥合格后4.1.3.2.17.1. 關(guān)閉冷箱內(nèi)各導(dǎo)淋排放管線上的切斷閥；4.1.3.2.17.2. 關(guān)閉各開車線上的兩道切斷閥；4.1.3.2.17.3. 關(guān)閉所有的分析取樣點的取樣閥；4.1.3.2.17.4. 聯(lián)系儀表人員將斷開的儀表導(dǎo)壓管線重新連接好，并斷開PT25004的導(dǎo)壓管吹掃排放一段時間后將其連接好；4.1.3.2.17.5.

41、系統(tǒng)充壓至0.200.30MpaG后關(guān)閉進冷箱高壓氮氣管線6-5106上的6切斷閥；4.1.3.2.17.6. 手動關(guān)閉冷箱內(nèi)的控制閥LV25001、TV25005、FV25006、FV25007；4.1.3.3. 方法三、采用低壓氮進行連續(xù)置換、干燥4.1.3.3.1. 拆除下列管線上冷箱吹掃氮氣接頭的盲法蘭，用臨時管線將附近的低壓氮氣公用工程接頭與氮氣吹掃接頭連接起來： 6-P5002 （進冷箱原料氣管線） 4-P5010 （出冷箱熱合成氣管線） 6-UN5106 （進冷箱高壓氮氣管線）4.1.3.3.2. 全開燃料氣放空至火炬開車線6-FL5241上的6切斷閥，將PIC25008置自動控

42、制模式，設(shè)定值為0.200.30 MpaG；4.1.3.3.3. 全開冷箱各導(dǎo)淋排放管線上切斷閥： 1-UN5235 （TV25005后燃料氣管線導(dǎo)淋） 1-UN5236 （LV25001前導(dǎo)淋） 1-UN5237 （TV25005前導(dǎo)淋） 1-UN5246 （進E-503前燃料氣管線導(dǎo)淋） 1-UN5247 （出E-503高壓氮氣管線導(dǎo)淋） 1-UN5265 （FV25006前高壓氮氣管線導(dǎo)淋）4.1.3.3.4. 全開出冷箱熱合成氣管線4-P5010上的4切斷閥；4.1.3.3.5. 將下列開車線上的盲板置“通”位：2-FL5206(出冷箱冷合成氣開車線) 8字盲板2-FL5233(TV2

43、5001閥后原料氣開車線) 8字盲板4.1.3.3.6. 確認下列開車線上盲板位于“通”位：6-FL5234(出冷箱熱合成氣開車線) 8字盲板1-FL5245(出冷箱循環(huán)氫氣開車線) 8字盲板4.1.3.3.7. 打開下列開車線上的兩道切斷閥：2-FL5206(出冷箱冷合成氣開車線) 2-FL5233(TV25001閥后原料氣開車線)6-FL5234(出冷箱熱合成氣開車線) 1-FL5245(出冷箱循環(huán)氫氣開車線) 4.1.3.3.8. 打開下列手動分析取樣點的取樣閥：AP25002、AP25003、AP25009、AP250104.1.3.3.9. 聯(lián)系儀表人員斷開下列儀表變送器的導(dǎo)壓管：F

44、T25001、FT25006、FT25007、LT25001、LT25002、PT25003、PDT25005、PT25007、PT250094.1.3.3.10. 在DCS上使用“MOS”開關(guān)將聯(lián)鎖I-505中以下兩個信號置旁路： TAXH25001 FAXL25001注：亦可以通過操作室控制盤上的工藝操作開關(guān)“POS-FSXLL25001”將FAXL25001聯(lián)鎖信號切除；如合成氨裝置總停車信號存在，聯(lián)系儀表將其強制；4.1.3.3.11. DCS聯(lián)鎖畫面中顯示將I-505立即復(fù)位“RESET NOW”時，在操作室控制盤上按下I-505的復(fù)位按鈕“HSR-I505”，將聯(lián)鎖I-505復(fù)位；

45、4.1.3.3.12. DCS聯(lián)鎖畫面中顯示將I-508立即復(fù)位“RESET NOW”時，在操作室控制盤上按下I-508的復(fù)位按鈕“HSR-I508”，將聯(lián)鎖I-508復(fù)位；4.1.3.3.13. 將冷箱內(nèi)下列控制器置手動控制模式：FIC25006、FIC25007、LIC25001、TIC25005。全開相應(yīng)的控制閥：FV25006、FV25007、LV25001、TV25005；4.1.3.3.14. 聯(lián)系空分崗位操作員，本工序?qū)⑹褂玫蛪旱獨猓堊⒁獾蛪旱芫W(wǎng)壓力；4.1.3.3.15. 打開冷箱吹掃氮氣三個接頭上1切斷閥，緩慢打開公用工程低壓氮氣接頭上的切斷閥，調(diào)節(jié)該閥開度，控制PI25

46、004指示值為0.30MpaG；4.1.3.3.16. 在下列位置取樣分析，連續(xù)兩次分析O2<1.0%、H2O<10ppm時，表明置換、干燥合格：AP25002、AP25003、AP25009、AP25010及開車線2-FL5206、2-FL5233和6-FL5234上兩道切斷閥間的排氣/導(dǎo)淋閥處等4.1.3.3.17. 置換干燥合格后4.1.3.3.17.1. 關(guān)閉冷箱內(nèi)各導(dǎo)淋排放管線上的切斷閥；4.1.3.3.17.2. 關(guān)閉各開車線上的兩道切斷閥；4.1.3.3.17.3. 關(guān)閉所有的分析取樣點的取樣閥；4.1.3.3.17.4. 聯(lián)系儀表人員將斷開的儀表導(dǎo)壓管線重新連接好，

47、并斷開PT25004的導(dǎo)壓管吹掃排放一段時間后將其連接好；4.1.3.3.17.5. 系統(tǒng)充壓至0.200.30MpaG后關(guān)閉公用工程低壓氮氣接頭和冷箱吹掃氮氣接頭上的切斷閥；4.1.3.3.17.6. 手動關(guān)閉冷箱內(nèi)的控制閥LV25001、TV25005、FV25006、FV25007；4.1.3.3.17.7. 拆除冷箱置換干燥用臨時氮氣接管，并將吹掃氮氣接頭處的盲法蘭復(fù)位；4.1.3.4. 方法四、采用加熱后的低壓氮氣進行置換干燥4.1.3.4.1. 全開燃料氣放空至火炬開車線6-FL5241上的6切斷閥，將PIC25008置自動控制模式，設(shè)定值為0.200.30 MpaG；4.1.3.

48、4.2. 全開冷箱各導(dǎo)淋排放管線上切斷閥： 1-UN5235 （TV25005后燃料氣管線導(dǎo)淋） 1-UN5236 （LV25001前導(dǎo)淋） 1-UN5237 （TV25005前導(dǎo)淋） 1-UN5246 （進E-503前燃料氣管線導(dǎo)淋） 1-UN5247 （出E-503高壓氮氣管線導(dǎo)淋） 1-UN5265 （FV25006前高壓氮氣管線導(dǎo)淋）4.1.3.4.3. 全開出冷箱熱合成氣管線4-P5010上的4切斷閥；4.1.3.4.4. 將下列開車線上的盲板置“通”位：2-FL5206(出冷箱冷合成氣開車線) 8字盲板2-FL5233(TV25001閥后原料氣開車線) 8字盲板4.1.3.4.5.

49、 確認下列開車線上盲板位于“通”位：6-FL5234(出冷箱熱合成氣開車線) 8字盲板1-FL5245(出冷箱循環(huán)氫氣開車線) 8字盲板4.1.3.4.6. 打開下列開車線上的兩道切斷閥：2-FL5206(出冷箱冷合成氣開車線) 2-FL5233(TV25001閥后原料氣開車線)6-FL5234(出冷箱熱合成氣開車線) 1-FL5245(出冷箱循環(huán)氫氣開車線) 4.1.3.4.7. 打開下列手動分析取樣點的取樣閥：AP25002、AP25003、AP25009、AP250104.1.3.4.8. 聯(lián)系儀表人員斷開下列儀表變送器的導(dǎo)壓管：FT25001、FT25006、FT25007、LT250

50、01、LT25002、PT25003、PDT25005、PT25007、PT250094.1.3.4.9. 在DCS上使用“MOS”開關(guān)將聯(lián)鎖I-505中以下兩個信號置旁路： TAXH25001 FAXL25001注：亦可以通過操作室控制盤上的工藝操作開關(guān)“POS-FSXLL25001”將FAXL25001聯(lián)鎖信號切除；如合成氨裝置總停車信號存在，聯(lián)系儀表將其強制；4.1.3.4.10. DCS聯(lián)鎖畫面中顯示將I-505立即復(fù)位”RESET NOW“，在操作室控制盤上按下I-505的復(fù)位按鈕“HSR-I505”，將聯(lián)鎖I-505復(fù)位；4.1.3.4.11. DCS聯(lián)鎖畫面中顯示將I-508立即復(fù)位“RESET NOW”，在操作室控制盤上按下I-508的復(fù)位按鈕“HSR-I508”，將聯(lián)鎖“I-508”復(fù)位；4.1.3.4.12. 確認冷箱內(nèi)下列控制器置處于手動控制模式：FIC25006、FIC25007、LIC25001、TIC25005。4.1.3.4.13. 全開相應(yīng)的控制閥：FV25006