水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)系統(tǒng)檢修規(guī)程

1、水電站液壓?jiǎn)㈤]機(jī)系統(tǒng)檢修規(guī)程液壓系統(tǒng)組成及參數(shù)主要元件型號(hào)及參數(shù)：1 變量泵： HD-A10VS045DR31RPPA12N00額定壓力： 300排量： 45/2 主電動(dòng)機(jī)：1LG0 206-4AA-71 功率：30KW 轉(zhuǎn)速：1470/min3液壓系統(tǒng)內(nèi)各發(fā)訊觸點(diǎn)：DC24V4 工作介質(zhì)： 抗磨液壓油YB-N46精度等級(jí)不低于NAS1638 9級(jí) (ISO4406 18/15)5 油箱容積： 2500L 6 液壓系統(tǒng)壓力： 19Mpa 高椅2×1500kN弧形門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱參 數(shù)備 注1啟門力(kN)2×15002閉門力(kN)閘門自重3工作行程(m)

2、6.24最大行程(m)6.45有桿腔計(jì)算壓力(Mpa)19Ma6啟門速度m/min0.5手動(dòng)可調(diào)7閉門速度m/min0.5手動(dòng)可調(diào)8泵站數(shù)量（臺(tái)）3兩臺(tái)一控二（其中一臺(tái)需與舌瓣門控制共用），一臺(tái)控三9現(xiàn)地電氣控制柜數(shù)量（臺(tái)）3與弧門現(xiàn)地監(jiān)控柜合一10雙缸同步運(yùn)行誤差15 高椅弧形舌瓣門2×1500/2×250kN液壓?jiǎn)㈤]機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱參 數(shù)備 注1啟門力（主/副）(kN)2×1500/2×250 kN2工作行程（主/副）(m)6.2/2.43最大行程（主/副）(m)6.4/2.6m4有桿腔計(jì)算壓力(Mpa)195啟門速度（主/副）m/min0.

3、5/ m/min手動(dòng)可調(diào)6閉門速度（主/副）m/min0.5/ m/min手動(dòng)可調(diào)7泵站數(shù)量（臺(tái)）1一控二,與一臺(tái)弧門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)泵站共用8現(xiàn)地電氣控制柜數(shù)量（臺(tái)）1與一臺(tái)弧門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)泵站共用，與弧門現(xiàn)地監(jiān)控柜合一9雙缸同步運(yùn)行誤差（主/副）15/10 mm、 高椅電站弧門現(xiàn)地及集中監(jiān)控系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱參 數(shù)備 注一、弧門操作員工作站1兩套工控機(jī)32位的HP系列、DELL系列或與之等同的工控機(jī)，雙機(jī)冗余，互為熱備用，每套配置如下：主頻：2.0GHz，內(nèi)存：512MB，硬盤：80GB；彩色顯示器：LCD22英寸寬屏顯示器 （純平）分辨率1280×1024，CD-ROM： 40

4、×；以太網(wǎng)接口：1個(gè)，串行接口： 2個(gè)，并行接口： 1個(gè)，操作系統(tǒng)支持：WINDOWS二、通信工作站2一套工控機(jī)32位的HP系列、DELL系列或與之等同的工控機(jī)，其配置如下：主頻：1.6GHz，內(nèi)存：256MB，硬盤：20GB，彩色顯示器： 21（純平） 分辨率1280×1024；CD-ROM： 40×；以太網(wǎng)接口：1個(gè)；串行接口： 2個(gè)；并行接口： 1個(gè)；通訊卡：1套（8串口）；操作系統(tǒng)支持：WINDOWS三、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備3以太網(wǎng)光纖交換機(jī)一套32口10Mbps/100Mbps4四芯多模光纖四、現(xiàn)地控制單元三套5動(dòng)力設(shè)備包括電源開關(guān)、配電開關(guān)以及由接觸器、熱繼電器、

5、快熔、電流互感器及軟起動(dòng)器等組成的油泵電機(jī)主回路設(shè)備。 軟起動(dòng)器采用西門子、AB、ABB、施耐德公司的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并在容量上至少放大一檔。6控制設(shè)備以可編程控制器為核心，并設(shè)置數(shù)字式電壓、電流測(cè)量?jī)x表（帶420mA輸出）、開關(guān)電源裝置、閘門啟、閉按鈕、緊急停止按鈕和優(yōu)先權(quán)（遠(yuǎn)方/現(xiàn)地）切換開關(guān)、控制方式（手動(dòng)/自動(dòng)）切換開關(guān)以及油泵組啟、停按鈕、中間繼電器和各種信號(hào)顯示燈等，選用ABB、施耐德產(chǎn)品7開關(guān)電源裝置輸入為交流220V，輸出為直流24V，供給PLC電源模塊及輸入、輸出等回路。容量不低于500W。8可編程序控制器（PLC）可編程序控制器（PLC）應(yīng)由電源模塊、CPU模塊、I/O模塊、操作

6、面板（液晶顯示）、絕對(duì)編碼器接口模塊、以太網(wǎng)模塊以及附件組成。CPU字長(zhǎng)16位或以上，其工作頻率應(yīng)不低于25MHz。輸入、輸出回路的配置應(yīng)滿足控制的要求，并至少預(yù)留30%的余量11.2、 長(zhǎng)寨液壓?jiǎn)㈤]機(jī)主要技術(shù)參數(shù)、長(zhǎng)寨2×1500kN弧形門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱參 數(shù)備 注1啟門力(kN)2×15002閉門力(kN)閘門自重3工作行程(m)6.454最大行程(m)6.555有桿腔計(jì)算壓力(Mpa)19Ma6啟門速度m/min0.5手動(dòng)可調(diào)7閉門速度m/min0.5手動(dòng)可調(diào)8泵站數(shù)量（臺(tái)）3三臺(tái)一控二（其中一臺(tái)需與舌瓣門控制共用）9現(xiàn)地電氣控制柜數(shù)量（臺(tái)）3與弧門

7、現(xiàn)地監(jiān)控柜合一10雙缸同步運(yùn)行誤差15、 長(zhǎng)寨弧形舌瓣門2×1500/2×250kN液壓?jiǎn)㈤]機(jī)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱參 數(shù)備 注1啟門力（主/副）(kN)2×1500/2×250 kN2工作行程（主/副）(m)6.45/2.43最大行程（主/副）(m)6.55/2.6m4有桿腔計(jì)算壓力(Mpa)195啟門速度（主/副）m/min0.5/ m/min手動(dòng)可調(diào)6閉門速度（主/副）m/min0.5/ m/min手動(dòng)可調(diào)7泵站數(shù)量（臺(tái)）1一控二,與一臺(tái)弧門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)泵站共用8現(xiàn)地電氣控制柜數(shù)量（臺(tái)）1與一臺(tái)弧門液壓?jiǎn)㈤]機(jī)泵站共用，與弧門現(xiàn)地監(jiān)控柜合一9雙缸同步運(yùn)

8、行誤差（主/副）15/10 mm長(zhǎng)寨電站弧門現(xiàn)地及集中監(jiān)控系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)序號(hào)名 稱參 數(shù)備 注一、弧門操作員工作站1兩套工控機(jī)32位的HP系列、DELL系列或與之等同的工控機(jī)，雙機(jī)冗余，互為熱備用，每套配置如下：主頻：2.0GHz，內(nèi)存：512MB，硬盤：80GB；彩色顯示器：LCD22英寸寬屏顯示器 （純平）分辨率1280×1024，CD-ROM： 40×；以太網(wǎng)接口：1個(gè)，串行接口： 2個(gè)，并行接口： 1個(gè)，操作系統(tǒng)支持：WINDOWS二、通信工作站2一套工控機(jī)32位的HP系列、DELL系列或與之等同的工控機(jī)，其配置如下：主頻：1.6GHz，內(nèi)存：256MB，硬盤：2

9、0GB，彩色顯示器： 21（純平） 分辨率1280×1024；CD-ROM： 40×；以太網(wǎng)接口：1個(gè)；串行接口： 2個(gè)；并行接口： 1個(gè)；通訊卡：1套（8串口）；操作系統(tǒng)支持：WINDOWS三、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備3以太網(wǎng)光纖交換機(jī)一套32口10Mbps/100Mbps4四芯多模光纖四、現(xiàn)地控制單元三套5動(dòng)力設(shè)備包括電源開關(guān)、配電開關(guān)以及由接觸器、熱繼電器、快熔、電流互感器及軟起動(dòng)器等組成的油泵電機(jī)主回路設(shè)備。 軟起動(dòng)器采用西門子、AB、ABB、施耐德公司的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并在容量上至少放大一檔。6控制設(shè)備以可編程控制器為核心，并設(shè)置數(shù)字式電壓、電流測(cè)量?jī)x表（帶420mA輸出）、開關(guān)電源裝

10、置、閘門啟、閉按鈕、緊急停止按鈕和優(yōu)先權(quán)（遠(yuǎn)方/現(xiàn)地）切換開關(guān)、控制方式（手動(dòng)/自動(dòng)）切換開關(guān)以及油泵組啟、停按鈕、中間繼電器和各種信號(hào)顯示燈等，選用ABB、施耐德產(chǎn)品7開關(guān)電源裝置輸入為交流220V，輸出為直流24V，供給PLC電源模塊及輸入、輸出等回路。容量不低于500W。8可編程序控制器（PLC）可編程序控制器（PLC）應(yīng)由電源模塊、CPU模塊、I/O模塊、操作面板（液晶顯示）、絕對(duì)編碼器接口模塊、以太網(wǎng)模塊以及附件組成。CPU字長(zhǎng)16位或以上，其工作頻率應(yīng)不低于25MHz。輸入、輸出回路的配置應(yīng)滿足控制的要求，并至少預(yù)留30%的余量12、布置與結(jié)構(gòu)12.1、啟閉機(jī)為雙吊點(diǎn)，即一臺(tái)啟閉機(jī)

11、用二套油缸操作啟閉一扇弧形工作閘門。油缸傾斜安裝，油缸頭部和尾部采用全密封防水自潤(rùn)滑球面滑動(dòng)軸承，并分別與閘門和尾部懸臂式鉸支座連接，可以使油缸雙向擺動(dòng)，以消除啟閉機(jī)和閘門的制造和安裝誤差對(duì)油缸運(yùn)行的不利影響。12.2、啟閉機(jī)采用“二機(jī)一站”和 “三機(jī)一站”控制傳動(dòng)方式；“二機(jī)一站”配套布置上采用一套液壓泵站總成（即一套液壓泵站總成由共用泵組、共用油箱、兩套功能獨(dú)立的雙缸比例閥同步回路和兩套獨(dú)立的簡(jiǎn)單閥件組成的雙缸同步回路組成）分別依次驅(qū)動(dòng)二套組雙油缸總成（分別依次驅(qū)動(dòng)相鄰兩扇弧形工作閘門），雙油缸同步運(yùn)行?！叭龣C(jī)一站” 配套布置上采用一套液壓泵站總成（即一套液壓泵站總成由共用泵組、共用油箱、

12、三套功能獨(dú)立的雙缸比例閥同步回路和三套獨(dú)立的簡(jiǎn)單閥件組成的雙缸同步回路組成）分別依次驅(qū)動(dòng)三套組雙油缸總成（分別依次驅(qū)動(dòng)相鄰兩扇弧形工作閘門），雙油缸同步運(yùn)行。12.3、液壓泵站分為集中控制功能塊和油缸旁閥塊。其中，缸旁閥塊用于閘門全開位或局部開啟時(shí)安全液壓鎖錠功能，并具有閘門啟閉過程中保護(hù)啟閉機(jī)避免因管路破裂而造成事故的功能，同時(shí)可水下工作；集中控制功能塊由兩組閥塊組成：每一組閥塊由兩套功能獨(dú)立的雙缸同步回路組成（一套雙缸同步回路主要由比例閥組成，另一套由簡(jiǎn)單閥件組成的雙缸同步回路），每套功能獨(dú)立的雙缸同步回路可分別、單獨(dú)操作。檢修程序：1 當(dāng)設(shè)備需要檢修時(shí)，首先必須根據(jù)原理圖關(guān)閉或打開相應(yīng)的

13、球閥，使系統(tǒng)卸壓。2 球閥關(guān)閉或打開后，方可撤換損壞的液壓元件。3 工作完成后應(yīng)按原理圖將球閥恢復(fù)到原來的位置。液壓故障處理辦法液壓系統(tǒng)的故障出現(xiàn)都是由于液壓元件的失效造成的，原因是多方面的，要求維護(hù)、維修人員根據(jù)液壓原理圖進(jìn)行分析處理，根據(jù)由易至難的方法來處理出現(xiàn)的現(xiàn)象，直至找到原因。對(duì)于一些原因復(fù)雜的現(xiàn)象，應(yīng)用多種思路綜合分析，要參照原理圖考慮何種原理才出現(xiàn)的故障現(xiàn)象。下表列舉了一些本液壓系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的簡(jiǎn)單的液壓故障及處理辦法：故障現(xiàn)象原因分析處理辦法油泵不出油1 電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤2 油箱內(nèi)液面過低3 油泵卡死或損壞4 變量泵的流量為零修改電機(jī)接線往油箱內(nèi)加入適量的液壓油液修理或更換油泵調(diào)節(jié)

14、變量泵的變量機(jī)構(gòu)油泵電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中噪音大、振動(dòng)大1 油液的粘度過大2泵內(nèi)有空氣或吸油管漏氣3油泵、電機(jī)同心度不夠4油泵內(nèi)部損傷對(duì)油液加熱或更換油液排盡泵內(nèi)空氣或更換泵吸油管的密封圈，旋緊螺母、螺釘找出原因并處理好修理或更換油泵油泵的輸出壓力、流量不夠1 泵有故障或磨損2 油泵的參數(shù)沒調(diào)節(jié)好3 溢流閥工作不良或損壞4 各零、部件滲漏太大修理或更換油泵進(jìn)行油泵參數(shù)調(diào)節(jié)修復(fù)或更換溢流閥修復(fù)或更換各零、部件系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定1 油泵有故障2溢流閥工作不穩(wěn)定修理或更換油泵修復(fù)或更換溢流閥油液溫升過高1油泵泄漏量過大，發(fā)熱2主油泵卸荷時(shí)間過短3環(huán)境溫度過高修理或更換油泵適當(dāng)延長(zhǎng)主油泵卸荷時(shí)間改善環(huán)境條件油缸運(yùn)行

15、不正常1 油缸或管路中有氣體，油缸爬行2 油缸串缸3 油缸內(nèi)部零件損傷或磨損過度排盡氣體更換密封圈修復(fù)或更換油缸系統(tǒng)有外部滲漏1 密封件過期或損壞2 密封接觸處松動(dòng)3 元件安裝螺釘松緊度不均更換密封件進(jìn)行緊固處理調(diào)整元件安裝螺釘松緊度換向閥不換向1 電磁鐵未通電2 電磁鐵損壞3 閥中有污垢，閥芯卡死4 閥損壞接通控制電源更換電磁鐵或電磁、液換向閥清洗閥體、閥芯更換換向閥液壓傳動(dòng)的維護(hù)、故障診斷和測(cè)試技術(shù)液壓傳動(dòng)的維護(hù)1 液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的使用和維護(hù)的要求(1)使用維護(hù)要求液壓設(shè)備維護(hù)必須做到：熟練操作、合理調(diào)整、精心保養(yǎng)和計(jì)劃?rùn)z修。要求： 1）合理調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力和工作速度。將調(diào)節(jié)螺釘緊固牢

16、靠，防止松動(dòng)。 2）要定期進(jìn)行取樣化驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不符合使用要求，要進(jìn)行凈化處理或更換新油液。3）控制液壓系統(tǒng)油液工作溫度一般控制在3555ºC范圍內(nèi)。4）為保證電磁閥工作正常，應(yīng)保持電壓穩(wěn)定，其波動(dòng)值不應(yīng)超過額定電壓的5一15。 5）定期檢查各種液壓元件狀態(tài)，保持完好； (2)操作保養(yǎng)規(guī)程 液壓設(shè)備的操作保養(yǎng)，除應(yīng)滿足對(duì)一般機(jī)械設(shè)備的保養(yǎng)要求外，還有它的特殊要求。其主要內(nèi)容如下： 操作者要經(jīng)常監(jiān)視液壓系統(tǒng)工作狀況，特別是工作壓力和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)行速度，確保液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠。 液壓系統(tǒng)起動(dòng)前，應(yīng)檢查電磁閥和所有運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否處于原始狀態(tài)，油箱油位是否正常，若有異常，不準(zhǔn)起動(dòng)。 ，油箱

17、內(nèi)油溫未達(dá)到25，加熱處理；油溫高于60C，檢查溫度控制狀況，進(jìn)行處理，使油溫降到允許的范圍。 ·液壓設(shè)備停機(jī)4小時(shí)以上，在開始工作前應(yīng)先起動(dòng)液壓泵電機(jī)510分鐘，使泵進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，然后才能帶壓力正常工作。 操作者不準(zhǔn)損壞電氣系統(tǒng)的互鎖裝置；不準(zhǔn)用手推動(dòng)電控閥；不準(zhǔn)損壞或隨便移動(dòng)各操縱擋塊的位置；不得隨便改變工作壓力。液壓傳動(dòng)故障診斷1、液壓系統(tǒng)故障及分析 (1)液壓系統(tǒng)故障特征 A試制液壓設(shè)備調(diào)試階段的故障 試制的液壓設(shè)備在調(diào)試階段故障率最高。設(shè)計(jì)、制造、安裝等質(zhì)量問題交織在一起。經(jīng)常出現(xiàn)的故障是： 外泄漏嚴(yán)重，主要發(fā)生在接頭和有關(guān)元件的端蓋處。 執(zhí)行元件運(yùn)動(dòng)速度不穩(wěn)定。 液壓閥閥芯

18、卡死、運(yùn)動(dòng)不靈活和運(yùn)動(dòng)不到位。導(dǎo)致執(zhí)行元件動(dòng)作失靈。 壓力控制閥的阻尼孔堵塞，造成壓力不穩(wěn)定。 閥類元件漏裝彈簧、密封件等機(jī)件，造成控制失靈。 ·液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不完善，液壓元件選用不當(dāng)，造成系統(tǒng)發(fā)熱、噪聲、振動(dòng)、執(zhí)行機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)精度差等故障現(xiàn)象。 B液壓系統(tǒng)運(yùn)行初期的故障 液壓系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試階段后，便進(jìn)入正常生產(chǎn)運(yùn)行階段，此階段故障特征是： ·管接頭因振動(dòng)而松脫。 密封件質(zhì)量差，或由于裝配不當(dāng)而破損，造成泄漏。 管道或液壓元件流道內(nèi)的型砂、毛刺、切屑等污染物在油流的沖擊下脫落，堵塞阻尼孔和濾油器，造成壓力和速度不穩(wěn)定。 由于負(fù)荷大或外界散熱條件差，油液溫度過高，引起內(nèi)外泄漏，導(dǎo)致壓

19、力和速度的變化。 C液壓系統(tǒng)運(yùn)行中期的故障 故障率最低，液壓系統(tǒng)運(yùn)行的最佳階段。此階段控制油液污染是極其重要的。 D液壓系統(tǒng)運(yùn)行后期的故障 液壓系統(tǒng)運(yùn)行到后期，液壓元件超差磨損。泄漏明顯增加，效率下降。制訂合理的維修，改造計(jì)劃，使液壓系統(tǒng)盡可能最大限度地發(fā)揮其潛在作用。 E突發(fā)性故障故障發(fā)生的區(qū)域及產(chǎn)生原因較為明顯，如發(fā)生碰撞，元件內(nèi)彈簧突然折斷，管道破裂，異物堵塞流道，密封損壞，控制信號(hào)失真，動(dòng)作錯(cuò)亂，內(nèi)外泄漏失控等故障現(xiàn)象。液壓設(shè)備安裝不當(dāng)、維護(hù)不及時(shí)。由于操作錯(cuò)誤而發(fā)生破壞性故障。2、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)故障的監(jiān)測(cè)（1） 人工監(jiān)測(cè)依據(jù)維修工人經(jīng)驗(yàn)，診斷方法“手摸，耳聽，眼看”不及時(shí)、速度慢、預(yù)警

20、差； 要求責(zé)任性很高。（2）自動(dòng)監(jiān)測(cè)A、 液壓測(cè)控儀器、電器故障報(bào)警壓力報(bào)警、油位報(bào)警、溫度報(bào)警B、PLC監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)PLC的輸入輸出系統(tǒng)能夠直觀地反應(yīng)現(xiàn)信號(hào)的變化狀態(tài)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視；集中控制、設(shè)定參數(shù)、及時(shí)反應(yīng)、可靠性高。C、計(jì)算機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)各參數(shù)，評(píng)價(jià)系統(tǒng)工作狀態(tài)，預(yù)測(cè)可能的系統(tǒng)故障。第一層是對(duì)引起系統(tǒng)失效的根源性參數(shù)所描繪的根源性工況進(jìn)行監(jiān)測(cè)；第二個(gè)層次是對(duì)系統(tǒng)性能的監(jiān)測(cè)，也就是系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)。1）信號(hào)采集系統(tǒng)故障診斷的主要信息源采用壓力傳感器、流量傳感器、溫度傳感器、位移傳感器、鐵譜分析儀等傳感器采集特征量。壓力信號(hào)、流量信號(hào)、溫度信號(hào)、污染信號(hào)；2）信號(hào)分析和信號(hào)的識(shí)

21、別信號(hào)分析：獲取反映被測(cè)對(duì)象的狀態(tài)和特征信息。信號(hào)處理與分析流程圖3）故障的識(shí)別和分析采用專家系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)在線診斷和先兆診斷；專家系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)大致包括以下五個(gè)部分：1.知識(shí)庫(kù)。它是專家知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)與書本知識(shí)、常識(shí)的存儲(chǔ)器。2.數(shù)據(jù)庫(kù)。它用于存儲(chǔ)領(lǐng)域的初始數(shù)據(jù)和推理過程中得到的各種中間信息。3.推理機(jī)。它是一組程序。由它控制協(xié)調(diào)整個(gè)系統(tǒng)，并根據(jù)當(dāng)前輸入的數(shù)據(jù)，利用知識(shí)庫(kù)中的知識(shí)，按一定的推理策略去解決當(dāng)前問題。4.解釋部分。它是一組程序，負(fù)責(zé)對(duì)推理給出必要的解釋，為用戶了解推理，象系統(tǒng)學(xué)習(xí)和維護(hù)系統(tǒng)提供方便，使用戶易于理解與接受。5.知識(shí)獲取部分。它為修改、擴(kuò)充知識(shí)庫(kù)的知識(shí)提供手段。爬行故障的淺層知

22、識(shí)樹狀圖液壓油的污染與控制技術(shù)1、液壓油清凈度重要性液壓兩個(gè)難題：一是泄漏、二是污染。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料表明：液壓元件失效7085歸因于油液污染。2、液壓油污染的原因 來自元件、油缸、管道、泵及油箱制造安裝過程中的殘余顆粒污染物。這要通過建立完善的元件制造加工規(guī)程和安裝、沖洗驗(yàn)收規(guī)程加以控制。 來自初次注油或補(bǔ)油時(shí)的顆粒污染物，這要通過制定油液貯藏管理規(guī)范和在加油、出油過程中采取適當(dāng)?shù)倪^濾。 經(jīng)油箱通氣孔侵入，加裝通氣孔濾清器。 使用過程中由于元件密封不嚴(yán)而侵入。改善密封性能。 檢修時(shí)帶人。加強(qiáng)維護(hù)、檢修人員的培訓(xùn)，并在檢修后進(jìn)行沖洗，直至達(dá)到設(shè)定的清潔度等級(jí)。油液的污染；油液化學(xué)性質(zhì)的變化；元件的磨

23、損3、顆粒污染引起的失效模式主要有兩種：突然失效及漸發(fā)失效。 1）突然失效突然失效，是指設(shè)備或元件在非預(yù)料的情況下，突然損壞或動(dòng)作失靈。主要是由于尺寸較大的顆粒進(jìn)入運(yùn)動(dòng)間隙或流體通道，妨礙表面間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)而引起的。 2）漸發(fā)失效 漸發(fā)失效主要是磨損引起的。當(dāng)小尺寸的顆粒進(jìn)入運(yùn)動(dòng)副間隙或流體通道時(shí)，首先引起材料表面的磨損，使運(yùn)動(dòng)間隙增大或密封面破壞，引起元件的內(nèi)部泄露，其效率或精度降低。 5、液壓油污染的測(cè)定和分析 對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測(cè)的方式直接在線監(jiān)測(cè)：將檢測(cè)儀表連接于取自主流管路的一個(gè)小支流然后返回油箱；優(yōu)點(diǎn)是能及時(shí)地、連續(xù)地獲得油液中顆粒污染物的數(shù)據(jù)，因而對(duì)系統(tǒng)磨損情況及變化趨勢(shì)都能及時(shí)反應(yīng)。離

24、線監(jiān)測(cè)與分析：先從系統(tǒng)中采樣，然后在實(shí)驗(yàn)室里進(jìn)行分析。響應(yīng)時(shí)間則比較慢，特別是本企業(yè)無能力進(jìn)行檢驗(yàn)而須送到企業(yè)外的專門檢驗(yàn)部門，耽誤時(shí)間更長(zhǎng)，不利于及時(shí)了解系統(tǒng)污染情況，以便采取措施。從而加劇元件磨損。2）常用的檢測(cè)方式有自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器、網(wǎng)式堵塞儀。1）自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器 自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)器(APC) APC根據(jù)遮光原理工作，其中來自白熾燈泡或激光二極管的光被引導(dǎo)通過傳感器中的一個(gè)透明的窗口，到達(dá)一個(gè)探測(cè)器，污染的油液流過該傳感器。光束中單個(gè)顆粒的存在使探測(cè)器所接收的光量減少。被遮擋的光量與該顆粒的尺寸成正比。 APC能提供一種快速的、準(zhǔn)確的顆粒尺寸分析的手段，但是它們要求流體是半透明的和均質(zhì)的。 2）網(wǎng)