畢業(yè)設計齒輪軸的加工工藝與編程

1、畢業(yè)設計說明書內江職業(yè)技術學院 機械工程系二一年十一月項目名稱： 齒輪軸的加工工藝與編程學生組別：08級數(shù)控一班 專 業(yè)： 數(shù) 控 技 術 應 用學生班級：08級數(shù)控大專（三年）一 班指導教師： 熊 勇完成時間： 2010年11月29日目錄1 前言22.1 實訓項目名稱32.2 選用軟件32.3 圖形繪制33 機械加工工藝規(guī)程設計53.1 零件工藝分析53.2 零件技術要求分析53.3 零件毛坯選擇63.4 工藝方案設計63.6 機床、夾具、刀具、量具和切削液的選擇93.7 切削用量與工時定額的確定123.8 主要工序的技術要求和檢驗方法的確定134 生成NC代碼程序及程序說明155 機械加工

2、工文件157 綜合實訓工作小結188 致謝語199 參考文獻2110 附錄211 前言數(shù)控加工工藝與編程課程綜合實訓是在學完數(shù)控加工工藝與編程課程后一個重要教學環(huán)節(jié)，是考核基礎理論與專業(yè)知識、技術水平以及實際應用能力和文字、語言表達能力，是綜合運用所學理論技能知識與生產實踐相結合能力的重要依據(jù)，是培養(yǎng)和提高綜合應用能力的重要環(huán)節(jié)。我們必須運用所學理論知識和技能知識，并結合生產實踐按要求完成數(shù)控加工工藝與編程課程綜合實訓任務書所規(guī)定的全部內容。2 設計內容與步驟2.1 實訓項目名稱 齒輪軸的加工工藝與編程2.2 選用軟件 1、 CAD軟件、 2、PRO/E軟件、 3、CAXA制造工程師 4、CA

3、XA數(shù)車 5、CAXA工藝手冊2.3 圖形繪制圖1 CAD二維圖3 機械加工工藝規(guī)程設計3.1 零件工藝分析1零件結構形狀分析 如圖所示該零件表面由圓柱面、外螺紋、螺紋孔、齒輪等組成的。其中多個徑向尺寸和軸向尺寸有較高的尺寸精度、表面粗糙度和位置公差要求。零件圖尺寸標注完整，符合數(shù)控加工尺寸標注要求，輪廓描述清楚完整。該零件屬于鍛件，毛坯外形尺寸為68×212mm，切削工藝性良好。3.2 零件技術要求分析尺寸精度：該零件32×33、40×50這兩段軸的尺寸精度為IT4，39×33這段軸的尺寸精度為IT6,64×65這段齒輪軸的尺寸精度為IT8。

4、形狀精度：該零件無形狀精度要求。位置精度：該零件有圓跳動和同軸度的位置公差要求，其同軸度即以齒輪軸32和40兩處的軸線為基準，齒輪軸處與其基準的同軸度公差為0.03mm。其圓跳動即以軸40外圓處的軸線為基準，零件最左邊外圓與該基準的圓跳動公差為0.012mm。表面粗糙度：32×33、40×50外圓表面處粗糙度為1.6，齒輪表面處的粗糙度為3.2, 外螺紋表面粗糙度為1.6,該零件其余表面粗糙度為3.2。材料：軸類零件可根據(jù)使用要求、生產類型、設備條件及結構，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件

5、，這樣既節(jié)約材料又減少機械加工的工作量，還可改善機械性能。鑒于該零件有齒輪而且其直徑相差太大，為了減少機械加工的工作量，所以該材料選用鍛件。熱處理：熱處理分為預備熱處理和最終熱處理兩種。預備熱處理的主要作用是消除毛坯內應力，改善材料的切削性能，高碳鋼需要退火，以降低材料的硬度；低碳鋼需要正火，以提高材料的硬度。為消除應力，鑄件、鍛件、焊件需要退火。預備熱處理的方法有退火、正火、調質、時效等。鑒于該零件的材料是鍛件，所以在鍛件之后選用退火的熱處理辦法來消除應力。然后再進行粗加工，在粗加工之后再進行調質，調質處理表面硬度220250HBS。在齒輪軸加工成型后再進行齒輪表面滲碳，再進行齒輪面的研磨。

6、2.加工（技術）難點與工藝（措施）處理 加工技術的難點是：（1）、整個零件的尺寸精度達不到要求（2）、外圓圓柱度的超差（3）、工件的表面粗糙度達不到要求。 工藝（措施）處理：（1）、根據(jù)加工余量算出背吃刀量，進行試切削，然后修正背吃刀量。正確使用量具，必須檢查和調整零位，仔細計算工件的各部分尺寸，對留有磨削余量的工件，車槽時應考慮磨削余量。注意及時關閉機動進給或提前關閉機動進給，用手動進給刀長度尺寸。認真看清圖樣尺寸要求，正確使用刻度盤，看清刻度值。（2）、車削前，找正后頂尖，使之與主軸軸線同軸：調整車床主軸與床身導軌的平行度；盡量減少工件的伸出長度，或另一端用頂尖支承，增加裝夾剛性；選擇適合

7、的刀具材料，或適當降低切削速度。（3）、消除或防止由于車床剛性不足而引起的振動（如調整車床各部件的間隙）；增加車刀剛性和正確裝夾車刀；同時增加工件的裝夾性；合理選擇車刀角度（如適當增大前角，選擇合理的前角、后角和主偏角）；進給量不宜太大，精車余量和切削速度應選擇恰當。3.3 零件毛坯選擇類型：鍛件材料：45鋼狀態(tài)：鍛造3.4 工藝方案設計1定位基準的選擇 在粗基準工序中，只能使用工件上未加工的毛坯表面來定位，所以裝夾在 毛坯右端長1100mm處。 在精基準工序中，采用經(jīng)過加工的表面來定位，所以裝夾在工件左端39外圓處，裝夾時墊上銅皮預防裝夾時夾壞外圓表面。2零件各表面加工方法和加工方案的確定（

8、加工階段劃分、工序順序安排、輔助工序的安排） 加工階段劃分： （1）備料：下料、毛坯處理、鍛造、退火 （2）粗加工階段：車端面、外圓、鉆中心孔、鉆孔、車內外螺紋、銑鍵槽和滾齒等。 （3）精加工階段：精車外圓、精車外螺紋、精銑鍵槽和磨齒。 工序順序安排： （1）備料 （2）鍛造 （3）退火 （4）粗加工外圓表面 （5）鉆孔 （6）粗車內外螺紋 （7）銑鍵槽 （8）滾齒 （9）調質處理 （10）精加工外圓表面 （11）精車內外螺紋 （12）齒輪表面滲碳 （13）磨齒 （14）檢驗 （15）入庫3零件總體加工工藝路線設計（加工方案和工藝流程） 加工方案： 鍛造退火粗精車外圓、端面及螺紋鉆孔銑鍵槽滾齒

9、磨齒檢驗入庫工藝流程： 1、夾持工件右端，車左端面 2、用2.5的中心鉆鉆中心 3、用18的麻花鉆鉆20的孔至尺寸要求 4、粗車39、36、32的外圓，留0.2mm精車余量 5、精車39、32的外圓至尺寸要求 6、車5×2的退刀槽 7、精車36的外圓至尺寸要求，倒角2×45° 8、粗車M36×2的外螺紋 9、精車M36×2的外螺紋 10、車M20×2內螺紋及螺紋孔倒角 11、調頭夾持工件左端，車右端面至尺寸要求 12、粗車64、40外圓，留0.2mm精車余量 13、精車64、40外圓至尺寸要求，倒角2×45° 14

10、、用2.5的中心鉆鉆中心孔 15、用7的麻花鉆鉆8的孔 16、用7.75的擴孔鉆擴孔 17、用8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 18、在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 19、精銑R6鍵槽至尺寸要求 20、滾64的齒輪 21、磨齒3.5 工序尺寸及公差的確定 1加工余量的確定車外圓留0.2mm精車余量銑鍵槽留0.2mm精銑余量 2中間工序尺寸的確定 3. 繪制坯件圖毛坯鍛件圖3.6 機床、夾具、刀具、量具和切削液的選擇1 機床的選擇 （每一道工序的加工機床類型。） 工序 機床類型1夾持工件右端，車左端面 采用CK6140型車床 2用2.5的中心鉆鉆中心孔 采用CK6140型車床 3用18的麻花鉆鉆20

11、的孔至尺寸要求 采用CK6140型車床4粗車39、36、32的外圓，留2mm精車余量 采用CK6140型車床 5精車39、32的外圓至尺寸要求 采用CK6140型車床 6車5×2的退刀槽 采用CK6140型車床7精車36的外圓至尺寸要求，倒角2×45° 采用CK6140型車床 8粗車M36×2的外螺紋 采用CK6140型車床9精車M36×2的外螺紋 采用CK6140型車床10車M20×2內螺紋及螺紋孔倒角 采用CK6140型車床11調頭夾持工件左端，車右端面至尺寸要求 采用CK6140型車床12粗車64、40外圓，留2mm精車余量 采

12、用CK6140型車床13精車64、40外圓至尺寸要求，倒角2×45° 采用CK6140型車床14用2.5的中心鉆鉆中心孔 采用搖臂鉆床Z3032型15用7的麻花鉆鉆8的孔 采用搖臂鉆床Z3032型16用7.75的擴孔鉆擴孔 采用搖臂鉆床Z3032型17用8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 采用搖臂鉆床Z3032型18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 采用X5025型銑床19精銑R6鍵槽至尺寸要求 采用X5025型銑床20滾64的齒輪 Y3150型滾齒機21磨齒 YS7332型臥式磨齒機2 夾具的選擇 （每一道工序的加工夾具類型。） 工序 夾具類型1夾持工件右端，車左端面 采用三爪卡

13、盤 2用2.5的中心鉆鉆中心孔 采用三爪卡盤 3用18的麻花鉆鉆20的孔至尺寸要求 采用三爪卡盤 4粗車39、36、32的外圓，留2mm精車余量 采用三爪卡盤 5精車39、32的外圓至尺寸要求 采用三爪卡盤6車5×2的退刀槽 采用三爪卡盤7精車36的外圓至尺寸要求，倒角2×45° 采用三爪卡盤 8粗車M36×2的外螺紋 采用三爪卡盤 9精車M36×2的外螺紋 采用三爪卡盤10車M20×2內螺紋及螺紋孔倒角 采用三爪卡盤11調頭夾持工件左端，車右端面至尺寸要求 采用三爪卡盤12粗車64、40外圓，留2mm精車余量 采用三爪卡盤13精車6

14、4、40外圓至尺寸要求，倒角2×45° 采用三爪卡盤14用2.5的中心鉆鉆中心孔 采用V型塊15用7的麻花鉆鉆8的孔 采用V型塊16用7.75的擴孔鉆擴孔 采用V型塊17用8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 采用V型塊 18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 采用平口鉗19精銑R6鍵槽至尺寸要求 采用平口鉗20滾64的齒輪 采用四爪卡片21磨齒 分度夾頭3刀具的選擇（每一道工序（走刀）的加工刀具類型。） 工步 刀具類型 1粗車左端面 45°硬質合金刀 2用2.5的中心鉆鉆中心孔 2.5中心鉆3用18的麻花鉆鉆20的孔至尺寸要求 18的麻花鉆4粗車39、36、32的外圓，留2

15、mm精車余量 90°硬質合金車刀 5精車39、32的外圓至尺寸要求 90°硬質合金車刀 6車5×2的退刀槽 5mm槽刀7精車36的外圓至尺寸要求，倒角2×45° 90°硬質合金車刀 8粗車M36×2的外螺紋 60°硬質合金螺紋車刀 9精車M36×2的外螺紋 60°硬質合金螺紋車刀 10車M20×2內螺紋及螺紋孔倒角 60°內螺紋車刀11調頭夾持工件左端，車右端面至尺寸要求 45°硬質合金刀12粗車64、40外圓，留2mm精車余量 90°硬質合金車刀13精車

16、64、40外圓至尺寸要求，倒角2×45° 90°硬質合金車刀 14用2.5的中心鉆鉆中心孔 2.5中心鉆 15用7的麻花鉆鉆8的孔 7高速鋼麻花鉆 16用7.75的擴孔鉆擴孔 7.75擴孔刀17用8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 8鉸刀 18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 12硬質合金立銑刀 19精銑R6鍵槽至尺寸要求 12硬質合金立銑刀 20滾64的齒輪 模數(shù)為3的滾齒刀21磨齒 選用成形砂輪3 量具的選擇1粗車左端面 游標卡尺 2用2.5的中心鉆鉆中心孔 游標卡尺3用18的麻花鉆鉆20的孔至尺寸要求 內徑千分尺、游標卡尺 4粗車39、36、32的外圓，留2mm精車

17、余量 游標卡尺5精車39、32的外圓至尺寸要求 千分尺6車5×2的退刀槽 游標卡尺7精車36的外圓至尺寸要求，倒角2×45° 千分尺8粗車M36×2的外螺紋 通規(guī)9精車M36×2的外螺紋 通規(guī)和止規(guī)10車M20×2內螺紋及螺紋孔倒角 通規(guī)和止規(guī)11調頭夾持工件左端，粗車右端面至尺寸要求 游標卡尺12粗車64、40外圓，留2mm精車余量 游標卡尺13精車64、40外圓至尺寸要求，倒角2×45° 千分尺 14用2.5的中心鉆鉆中心孔 游標卡尺15用7的麻花鉆鉆8的孔 游標卡尺16用7.75的擴孔鉆擴孔 游標卡尺17用8

18、的鉸刀鉸孔至尺寸要求 內徑千分尺、游標卡尺18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 游標卡尺19精銑R6鍵槽至尺寸要求 游標卡尺20滾64的齒輪 游標卡尺21磨齒 游標卡尺5切削液的選擇 粗加工選用乳化液，精加工選用切削油。3.7 切削用量與工時定額的確定 切削速度、進給量、背吃刀量統(tǒng)稱為切削三要素。工序 切削速度 進給量 背吃刀量 m/min mm/r mm1粗車左端面 70 0.4 2.52用2.5的中心鉆鉆中心孔 20 0.1 1 3用18的麻花鉆鉆20的孔至尺寸要求 25 0.25 13.54粗車39、36、32的外圓，留2mm精車余量 70 0.4 2.5 5精車39、32的外圓至尺

19、寸要求 114 0.4 0.16車5×2的退刀槽 98 0.4 17精車36的外圓至尺寸要求，倒角2×45° 113 0.4 0.18粗車M36×2的外螺紋 59 0.02 19精車M36×2的外螺紋 91 0.02 0.110車M20×2內螺紋及螺紋孔倒角 33 0.02 111調頭夾持工件左端，粗車右端面至尺寸要求 70 0.4 2.512粗車64、40外圓，留2mm精車余量 128 0.4 213精車64、40外圓至尺寸要求，倒角2×45° 142 0.3 1 14用2.5的中心鉆鉆中心孔 20 0.1 1

20、15用7的麻花鉆鉆8的孔 12 0.1 1 16用7.75的擴孔鉆擴孔 18 0.15 6 17用8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 8 0.35 0.12518在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 38 0.03 2.5 19精銑R6鍵槽至尺寸要求 65 0.028 0.01 20滾64的齒輪 160 0.02 121磨齒 124 0.05 0.13.8 主要工序的技術要求和檢驗方法的確定工序 技術要求 檢驗方法1粗車左端面 端面的平整度 用刀口直尺透光檢查2用2.5的中心鉆鉆中心孔 孔的深度 鋼直尺3用18的麻花鉆鉆20的孔至尺寸要求 孔徑 的大小 用內卡鉗檢查4粗車39、36、32的外圓，留2mm精

21、車余量 粗糙度1.6 粗糙度儀檢驗5精車39、32的外圓至尺寸要求 上偏差 0 用內徑 下偏差-0.025 百分表檢查6車5×2的退刀槽 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗7精車36的外圓至尺寸要求，倒角2×45° 粗糙度1.6 粗糙度儀檢驗8粗車M36×2的外螺紋 止規(guī)和通規(guī)9精車M36×2的外螺紋 粗糙度1.6 粗糙度儀檢驗10車M20×2內螺紋及螺紋孔倒角 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗 11調頭夾持工件左端，粗車右端面至尺寸要求 端面的平整度 用刀口直尺透 光檢查12粗車64、40外圓，留2mm精車余量 粗糙度1.6 粗糙度儀檢驗13精車

22、64、40外圓至尺寸要求，倒角2×45° 上偏差 0 用內徑 下偏差-0.033 百分表檢查14用2.5的中心鉆鉆中心孔 孔的深度 鋼直尺 15用7的麻花鉆鉆8的孔 孔徑 的大小 用內卡鉗檢查 16用7.75的擴孔鉆擴孔 孔徑 的大小 用內卡鉗檢查 17用8的鉸刀鉸孔至尺寸要求 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗 18在銑床上粗銑R6鍵槽留0.2mm余量 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗 19精銑R6鍵槽至尺寸要求 平行度0.05 20滾64的齒輪 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗 21磨齒 粗糙度3.2 粗糙度儀檢驗4 生成NC代碼程序及程序說明（采用自動編程方式生成零件的NC代碼程序（形狀

23、簡單的平面類零件可以采用手工編程方式），步驟如下：將繪制好的產品零部件圖輸出到某一CAD/CAM軟件環(huán)境中（若直接在該軟件中繪圖則可以省略此步）；按照已確定好的加工方式和加工參數(shù)進行設置，生成加工刀具路徑；選用合適的后置處理器，生成加工該零件的NC代碼。若沒有與現(xiàn)有數(shù)控系統(tǒng)格式相同的后置處理器，則需選用相近的后置處理器，并對生成的NC代碼進行一定的修改。）5 機械加工工文件見附表6 數(shù)控加工1 仿真 （1）軌跡仿真 圖 4 右端走刀路線圖右端走刀路線圖2 加工仿真 左端仿真圖2零件加工（利用學院現(xiàn)有數(shù)控加工設備加工該產品的各零件，加工步驟如下：準備加工機床，并檢查機床各部件的運行情況和運動精度

24、。必要時利用水平儀和千分表檢測機床導軌和主軸精度。準備所需要的工、夾、量具等工具設備，并進行一定的精度檢查。若需要專用工、夾、量具，還應特別制作。在此因時間原因不提倡采用專用工、夾、量具。檢查NC代碼程序。包括檢查程序的格式、主軸轉速、切削速度、換刀方式等的設置有無錯漏等。將生成的NC代碼程序傳輸?shù)綌?shù)控機床進行加工。加工中應密切注意加工情況，一旦出現(xiàn)危險情況應緊急停止，以防出現(xiàn)傷害意外。加工后應注意收拾工具、機床回位和清理機床。）7 綜合實訓工作小結經(jīng)過幾周的設計，成功地完成了零件數(shù)控加工的編程設計與仿真。整個設計方案選擇合理，程序編制正確。通過本綜合實訓，我對數(shù)控加工的整個過程有了全面系統(tǒng)的

25、了解，經(jīng)過設計中選擇刀具，我對數(shù)控機床工具系統(tǒng)的和數(shù)控加工中心刀具材料和適用范圍有了較深的了解，基本掌握了數(shù)控機床刀具的選用方法，經(jīng)過設計加工工藝方案，進一步了解了工件定位的基本原則，定位方式與定位元件及數(shù)控機床專用夾具的種類與特點，對教材中有關定位基準的選擇原則與數(shù)控加工刀具的選擇方法有了更深的理解；另外，我還學會了利用制圖軟件CAXA制造工程師XP對零件進行造型、加工軌跡生成、后置處理及加工程序編制的技術和方法，雖然在整個設計過程中任務比較繁重，但我通過不斷學習和實踐，克服了種種困難，最終順利地完成了本綜合實訓。8 致謝語敬愛的謝老師，您辛苦了！感謝您的關懷，感謝您的幫助，感謝您為我們 所

26、做的一切。請接受學生們美好的祝愿，祝您永遠事業(yè)順心，天天快樂！ 您的每次上課，都教導我們如何學習理論基礎，如何把理論基礎與實踐結合，如何認真的對待每次課程設計，這對于我們的幫助莫大萬分。在此我們第五組成員深表感謝的說一聲“謝老師，您辛苦了！”有人說，師恩如山。高山仰止，當更催后來之人奮發(fā)不已。正所謂“新竹高于舊竹枝，全憑老干為扶持”。全班的點滴進步和些許成績全都凝聚著您辛勤的汗水。所以，不管何時何地，無論天涯海角，我都將由衷地呼喚您敬愛的老師！在這個神圣而崇高的字眼面前，我永遠是需要您啟蒙的學生！ 老師，您教我們知識的同時也教會了我們做人做事的道理，您指導我們課程設計的同時也給予了我們設計的真

27、理，您每次細心教導的同時教會了我們認真負責的態(tài)度。您就像是烈焰的蠟燭，燃燒自己，照亮別人。您的付出學生是莫此難忘的，您的奉獻將給予我們強大的力量，今天我以您為榮，明天您將以我為榮，請相信你的學生。敬愛的謝老師，請放心吧！我一定會銘記您的諄諄教誨，不辜負您的殷切希望，在環(huán)境優(yōu)美、綠樹成蔭屏風山下，像取得驕人成績的新老校友那樣，懷更大的志向，抱更高的理想，進一步弘揚“桂工精神”，珍惜時光，發(fā)奮讀書，努力成為國家的棟梁之材，用豐碩的成果和輝煌的業(yè)績，回報學校對我們的厚望和培養(yǎng)。我們第五組全體成員以團隊精神為中心，發(fā)揚各成員之間分工協(xié)作，共同完成這次課程設計，以達到這次課程設計完美的效果。在這次的學習

28、中，我們分工合作，彼此監(jiān)督，大家都找到了自己的不足和同學的長處，我們相互激勵相互學習，團結的力量就是如此的偉大。我們第五組成員都將在以后的工作中繼續(xù)發(fā)揮團隊合作精神，以包容的心和相互協(xié)作為前提，在將來認真負責的對待自己的工作，學會更好的組織和協(xié)調工作任務，為學校和老師爭光添彩。這次課程設計雖然是困難重重，但是給了我們非常好的鍛煉，在鍛煉中學習，在鍛煉中學會解決，在鍛煉中學會成長。老師我們不得不說這都是你教育課程的創(chuàng)新，鍛煉了我們，成就了我們，我們成長的經(jīng)歷因您而精彩，在我們即將畢業(yè)的同時，我們有這段經(jīng)歷，將是我們今生抹不掉的回憶，千言萬語都說不盡我們對您“謝老師”的感謝，但我們只能用一種方式銘

29、記于心。 第五組全體成員再一次感謝您一年來對我們的栽培!您辛苦了,敬愛的謝老師。9 參考文獻1數(shù)控機床及編程2機械CAD/CAM3Pro/Engineer 2001教程4數(shù)控加工工藝5機械零件加工工藝手冊10 附錄附卡片一 機械加工工藝過程卡附卡片二 機械加工工序卡片（1）附卡片三 機械加工工序卡片（2）附卡片四 機械加工工序卡片（3）附卡片五 刀具卡片附錄NC代碼程序左端程序O1234N10 G50 S1000N12 G00 G96 S120 T101N14 M03N16 M08 N18 G00 X50.000 Z10.697 f200N20 G00 X62.531 Z7.997 N22 G

30、42 N24 G01 X43.782 F5.000 N26 G01 X43.940 Z7.000 N28 G18 G03 X50.400 Z-0.000 R9.200 F0.001 N30 G01 Z-29.273 N32 G18 G03 X52.000 Z-30.457 R9.200 N34 G01 X52.531 Z-29.493 F1000.000 N36 G01 X62.814 N38 G00 Z6.907 N40 G01 X-3.374 F5.000 N42 G01 X-1.960 Z6.200 N44 G01 X0.000 F0.001 N46 G01 X32.000 N48 G1

31、8 G03 X44.400 Z0.000 R6.200 N50 G01 Z-30.432 N52 G01 X44.768 Z-30.616 N54 G18 G03 X48.400 Z-35.000 R6.200 N56 G01 Z-53.000 N58 G18 G03 X47.400 Z-55.439 R6.200 N60 G18 G03 X51.400 Z-60.000 R6.200 N62 G01 Z-93.000 N64 G01 Z-93.714 N66 G01 X52.814 Z-93.007 F1000.000 N68 G01 X62.814 N70 G00 Z3.907 N72 G

32、01 X-3.414 F5.000 N74 G01 X-2.000 Z3.200 N76 G01 X0.000 F0.001 N78 G01 X32.000 N80 G18 G03 X38.400 Z0.000 R3.200 N82 G01 Z-31.675 N84 G01 X40.525 Z-32.737 N86 G18 G03 X42.400 Z-35.000 R3.200 N88 G01 Z-53.000 N90 G18 G03 X40.903 Z-55.057 R3.200 N92 G01 X38.400 Z-56.548 N94 G01 Z-56.800 N96 G01 X39.00

33、0 N98 G18 G03 X45.400 Z-60.000 R3.200 N100 G01 Z-93.000 N102 G01 Z-94.000 N104 G01 X46.814 Z-93.293 F1000.000 N106 G01 X56.814 N108 G00 Z0.907 N110 G01 X-3.414 F5.000 N112 G01 X-2.000 Z0.200 N114 G01 X0.000 F0.001 N116 G01 X32.000 N118 G18 G03 X32.400 Z0.000 R0.200 N120 G01 Z-32.917 N122 G01 X36.283

34、 Z-34.859 N124 G18 G03 X36.400 Z-35.000 R0.200 N126 G01 Z-53.000 N128 G18 G03 X36.306 Z-53.129 R0.200 N130 G01 X32.400 Z-55.456 N132 G01 Z-59.800 N134 G01 X39.000 N136 G18 G03 X39.400 Z-60.000 R0.200 N138 G01 Z-93.000 N140 G01 Z-94.000 N142 G01 X40.814 Z-93.293 F1000.000 N144 G01 X62.531 N146 G40 G0

35、0 X50.000 Z10.697 N148 M09N10 G50 S1000N12 G00 G96 S120 T202N14 M03N16 M08 N18 G00 X32.000 Z4.000 f80N20 G00 X50.414 Z0.707 N24 G01 X-1.414 F5.000 N26 G01 X0.000 Z0.000 N28 G01 X32.000 F0.001 N30 G01 Z-33.000 N32 G01 X36.000 Z-35.000 N34 G01 Z-53.000 N36 G01 X32.000 Z-55.384 N38 G01 Z-60.000 N40 G01

36、 X39.000 N42 G01 Z-93.000 N44 G01 X40.414 Z-92.293 F1000.000 N46 G01 X50.414 N48 G40 G00 X32.000 Z4.000 N50 M09N10 G50 S1000N12 G00 G96 S120 T303N14 M03N16 M08 N18 G00 X46.026 Z-56.918 f80N20 G00 Z-56.000 N22 G00 X45.000 N24 G01 X33.000 F5.000 N26 G01 Z-59.500 F0.001 N28 G04X0.500N30 G01 X45.000 F10

37、00.000 N32 G00 Z-56.000 N34 G01 X33.000 F5.000 N36 G01 Z-59.500 F0.001 N38 G04X0.500N40 G01 X45.000 F1000.000 N42 G00 X46.026 N44 G00 Z-56.918 N46 M09N10 G50 S1000N12 G00 G96 S120 T303N14 M03N16 M08 N18 G00 X36.000 Z-35.000 f80N20 G00 X59.800 N22 G01 X39.800 F5.000 N24 G01 X39.600 N26 G01 X35.600 F0

38、.001 N28 G33 Z-53.000 K4.000 N30 G01 X39.600 N32 G01 X39.800 F1000.000 N34 G01 X59.800 N36 G00 X59.400 Z-35.000 N38 G01 X39.400 F5.000 N40 G01 X39.200 N42 G01 X35.200 F0.001 N44 G33 Z-53.000 K4.000 N46 G01 X39.200 N48 G01 X39.400 F1000.000 N50 G01 X59.400 N52 G00 X59.000 Z-35.000 N54 G01 X39.000 F5.

39、000 N56 G01 X38.800 N58 G01 X34.800 F0.001 N60 G33 Z-53.000 K4.000 N62 G01 X38.800 N64 G01 X39.000 F1000.000 N66 G01 X59.000 N68 G00 X58.600 Z-35.000 N70 G01 X38.600 F5.000 N72 G01 X38.400 N74 G01 X34.400 F0.001 N76 G33 Z-53.000 K4.000 N78 G01 X38.400 N80 G01 X38.600 F1000.000 N82 G01 X58.600 N84 G0

40、0 X58.200 Z-35.000 N86 G01 X38.200 F5.000 N88 G01 X38.000 N90 G01 X34.000 F0.001 N92 G33 Z-53.000 K4.000 N94 G01 X38.000 N96 G01 X38.200 F1000.000 N98 G01 X58.200 N100 G00 X57.800 Z-35.000 N102 G01 X37.800 F5.000 N104 G01 X37.600 N106 G01 X33.600 F0.001 N108 G33 Z-53.000 K4.000 N110 G01 X37.600 N112

41、 G01 X37.800 F1000.000 N114 G01 X57.800 N116 G00 X57.400 Z-35.000 N118 G01 X37.400 F5.000 N120 G01 X37.200 N122 G01 X33.200 F0.001 N124 G33 Z-53.000 K4.000 N126 G01 X37.200 N128 G01 X37.400 F1000.000 N130 G01 X57.400 N132 G00 X57.000 Z-35.000 N134 G01 X37.000 F5.000 N136 G01 X36.800 N138 G01 X32.800

42、 F0.001 N140 G33 Z-53.000 K4.000 N142 G01 X36.800 N144 G01 X37.000 F1000.000 N146 G01 X57.000 N148 G00 X56.600 Z-35.000 N150 G01 X36.600 F5.000 N152 G01 X36.400 N154 G01 X32.400 F0.001 N156 G33 Z-53.000 K4.000 N158 G01 X36.400 N160 G01 X36.600 F1000.000 N162 G01 X56.600 N164 G00 X56.200 Z-35.000 N16

43、6 G01 X36.200 F5.000 N168 G01 X36.000 N170 G01 X32.000 F0.001 N172 G33 Z-53.000 K4.000 N174 G01 X36.000 N176 G01 X36.200 F1000.000 N178 G01 X56.200 N180 G00 X36.000 Z-35.000 N182 M09S800 T404 m03G00 x50 z50G00 X0 Z6 f200G01 Z-15Z-13Z-20Z-18Z-27Z0S600 t505G00 X50 Z50G00 X0 Z50G92 X10 Z-20 F2X20.8X21.5X22X22.8X23G00 X0 Z0G00X50 Z50M30右端程序O4567N10 G50 S1000N12 G00 G96 S120 T606N14 M03 N16 M08N18 G00 X60.075 Z17.594 f200 N20 G00 X75.414 Z0.707 N24 G01 X-1.414 F5.000 N26 G01 X0.000 Z0.00