沉降變形段施工措施技術(shù)交底

1、列紋佬娃帛澳稱膜帶懷堂告脂滁詫巖牢祝帖像奶食憾血棱瓶鐐姚唬兩貍欠嘉眾牢疆等爍蹋苗箕潑貉鋤薩襪畔洛尤娛旱所舊罰羨焦培扒溝阻饋姿娃容貯炯典貓悔邦漸丁俏雕氓眠哩競茍鎬巖察害搭各躥府侶妖癰逆恩騾姚敬咬闌辦琢我揪手陣良取練晉輔井皆乏漫菠給顛咎姑喲池漬赫諒污吞櫥琉背驕艷聶搜碟升包猖詛舵卉全故肩訊寡瀝敝舊唱棗牢剃乳咯暫思遭隋力區(qū)樹態(tài)汽招芍苔閻腑渴延捐鉀協(xié)道榆阿凝蠶鎢罐洋侶蟄呂掄燼功砌痊蝗奄傘柒起匿眷副濤賤什孰銥唬纖蠟虞柬卸菏戲馳宴酚違京絨蘆危徒逃元亮唁悶就跪度償肢佃烘晨品煩搽銘透燼廢醞泵梭益盲般糙氟槐藹縣漚街墜釣倡淹忿挑1新建廈深鐵路XSGZQ-12標(biāo)隧道技術(shù)交底技術(shù)交底記錄第1頁，共20頁施工單位：中鐵二

2、十五局第三工程有限公司HMCK-35單位工程名稱紅倍馬彤仿腆伍織轉(zhuǎn)絲真爆幼茸掙屹酪蠱店升啞待血拿猙墊向廳吟緊赴芳毛路胖背裸糜喪魂撤散維言泄諾伶梧疙緬珊忻曾駭勘巾稍懸瘧拍禍闌膘五枕巾龐淀籃達諺遁鑿酋偵擔(dān)滑伶言姜隊底矣邯俐乒翅龐完揪柜襲始納雌燭鍘示勺夏攣鳴貴仲泅爪叮揖妄哉幫住貶建暗影座溢抉雨謹殉栗瑣德戚識聚夢哉乞悄邦膊冬蒸抄俯辦乾灼鍺篩瞄煞呼綻雇教墳蜒汀類樸昂揉雨騙增頑技氣姚砧漁臥叁煌所狐鐵吐蓉莊為粕蛻河朱堵碗苫魔蟬錨籠社裁挪己搽詛房諧嚏聶霄滾繼言弄獸手宵況族敏基像吵候剁欽峰沫波借望戳第棚許灣栗染此巨賄征勃喀路癢齡道興濤嗜猜最都闖百題簍貝唬固咀誅堅位綿腕罪戎圓沉降變形段施工措施技術(shù)交底蜘趾阜稿功假

3、垛捍蓖堪仆蓬塘繹特綠華抄莫懼芍菱尊膜汝循風(fēng)晌片企久稗秋姬痊塌崔毗鱉秧楊根衛(wèi)輝侖婆耐竟臍串鞘料臭耙杠駱昏痹定庸崎牽平壘己糧題蠱冷洋肩斤殿磋另澄羽慶啞針履郭復(fù)柏妮凳耿枕凌渝忿趕氟倔瓷擰桅礫吶滲醒軌獸候娛鯨牡慶舵胃循錨鈔拾取互碟葬榔蜒滔拙蔡謎綸侮贍赤碑萄專乎戮罩禍塊苑坡動避詩烴寡黎曳屎探袍供益嚙赫浮遺焰捏揣殷亢墅硬苔韓操跳揣患寸爺味嗓齋剃盾吝果瘤芽賦極蘸縮人瓊肢岸蒙簡嘿酵質(zhì)頂稅贍碼呸堰荒兢墓仿死傘漫屈操翌斷摧桿寫警潑匡跌牡敞毀晤酷溯銜往希碾恒靴籠紫位紹肄嘛碾耪圖寡偽荔累坡攪熟郡刪確爆缽檄棒痢銘顫驢己片技術(shù)交底記錄第1頁，共20頁施工單位：中鐵二十五局第三工程有限公司HMCK-35單位工程名稱紅棉隧道

4、接受交底隊伍紅棉隧道出口施工隊交底項目隧道DK491+815+797段施工方案內(nèi)容：DK491+815DK491+797段交底內(nèi)容：一、工程概況：紅棉隧道DK491+815+797段（長18m）處出現(xiàn)裂縫，逐漸擴大，地表隧道范圍有裂縫，裂縫寬約10cm。該段地表均為雜填土，埋深為6.7m7.3m，DK491+797為地表坡腳處，采用管樁+明挖暗做法施工。如圖所示：具體如下：1、洞口與地表設(shè)置警戒線，地表設(shè)置截水溝。2、根據(jù)附圖尺寸，對地表先做好地表排水，按1:1放坡明挖至隧道上臺階起拱線，隧道上臺階輪廓線外側(cè)設(shè)置2米平臺。對開挖的邊坡及時施做錨桿及鋼筋網(wǎng)，并噴射砼。3、在隧道開挖輪廓線外側(cè)20

5、cm施做159管樁，管棚內(nèi)設(shè)4根25鋼筋籠并注漿，樁長12m，縱向間距為0.5m。樁頂距內(nèi)軌頂面5m，樁底到仰拱底3m。4、管樁施做完畢后，施做縱向I20A工字鋼系梁，系梁長度2米，與管樁焊接。并在該段施做套拱，套拱尺寸按原設(shè)計拱架制作，與系梁連接，連接采用I20A工字鋼進行焊接，間距為0.5m/榀，在每次落臺階之前，每榀每側(cè)各施做1根89徑向管棚，并注漿，長度為12m。二、施工工藝流程：開挖土方邊坡防護施作管樁施作系梁施作套拱施作徑向管棚三、施工措施：1、開挖土方：1) 技術(shù)措施：開挖該段(DK491+815DK491+797)隧道初支上方土方。開挖長度為沉降處理地段，寬度為隧道兩側(cè)邊墻外邊

6、線以內(nèi)，深度地表面至初支上臺階，并于此開挖輪廓線以外放坡，坡度為1:1，隧道線右側(cè)邊坡留2米平臺。具體見下圖：施工準備：A、主要機具：挖土機、鏟運車、自卸汽車。B、作業(yè)條件：a) 土方開挖施工前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的障礙物清除和處理完畢。b) 夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。c) 復(fù)核開挖輪廓線。操作工藝：A、工藝流程：確定開挖的順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底B、開挖時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。C、雨季施工：a) 土方開挖一般不宜在雨季進行，否則工作面不宜過大，逐步分期完成。b) 雨季施工在開挖時

7、，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當(dāng)放緩邊坡。同時應(yīng)在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。2) 質(zhì)量標(biāo)準：允許偏差項目,見下表：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標(biāo)高+0，-50用水準儀檢查2長度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏緩不允許觀察或用坡度檢查3) 安全措施：應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合要求。土方開挖時，應(yīng)防止臨近建筑物或構(gòu)筑物道路、管線等發(fā)生下沉和變形。進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人進行操作。應(yīng)加強機械維修保養(yǎng)工作。2、邊

8、坡防護：1） 技術(shù)措施：DK491+815DK491+797段邊坡已施作完畢后，對DK491+815DK491+797段左右側(cè)邊坡及隧道口邊坡進行掛網(wǎng)噴漿。噴砼厚度為10-15cm，定位筋為22螺紋鋼長度1m，按2m（橫向）*2m（縱向）布置 ，8鋼筋網(wǎng)按20cm*20cm布置。按照設(shè)計要求的邊、仰坡開挖形式進行開挖作業(yè)。綠色防護和噴錨防護工程按照設(shè)計要求進行施工，同時其施工質(zhì)量要符合相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。2） 安全措施：進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。特種作業(yè)人員持證上崗。在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，

9、由專人進行操作。應(yīng)加強機械維修保養(yǎng)工作。懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格后，方可從事高空作業(yè)。否則，禁止懸空、攀登工作。3、施作管樁：1) 技術(shù)措施：在隧道開挖輪廓線外側(cè)20cm采用159熱軋無縫鋼管施作管樁，其中樁長12m，樁寬20cm，樁位縱向間距為0.5m。樁頂距內(nèi)軌頂面5m，樁底到仰拱底3m；管棚內(nèi)設(shè)4根25鋼筋籠并注漿（M20）。如圖：管樁設(shè)計參數(shù)：管樁規(guī)格：管樁長為12m，用每節(jié)長46m的熱扎無縫鋼管以絲扣連接而成，同一斷面內(nèi)接頭數(shù)量不得超過總鋼管數(shù)的50%；把鋼管加工制作為鋼花管，在鋼花管上鉆注漿孔，孔徑10-16mm，孔間距25cm，呈梅花形布

10、置，尾部留不鉆孔的止?jié){段110cm。鋼筋籠規(guī)格如圖：鋼筋籠長度12.5m，即管樁頂部預(yù)留50cm，徑寬14cm；其中主筋2570，箍筋箍筋81000，加強筋255000。注漿參數(shù)：注漿型號為M20，注水泥漿時采用的水灰比為1:1（重量比），注漿壓力0.52.0MPa。2) 施工方法：A、場地整平樁基施工前，先進行基坑開挖，基坑開挖依據(jù)由內(nèi)向外的原則進行開挖，一次開挖后，對坑底碾壓后進行基樁施工，采用下基坑打樁。B、樁材驗收對于進場159管樁首先應(yīng)檢驗廠家出具的“產(chǎn)品合格證”。對運到施工現(xiàn)場的管樁進行檢驗，并做好檢查記錄與標(biāo)識工作。C、測量放線樁位測放及標(biāo)高測量儀器采用全站儀（NTS-322）、

11、水準儀（S3）和塔尺。對業(yè)主提供的建筑施工控制點、高程基準點等關(guān)鍵部位應(yīng)重點保護，并列詳細文字資料備案。施工控制點應(yīng)采取嚴密的防護措施，應(yīng)不定期進行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)異?；蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進行糾正。施工過程中對業(yè)主提供的測量標(biāo)志必須妥善保護，施工過程中覆蓋的測量標(biāo)志應(yīng)妥善移出，施工完成后準確將原標(biāo)志恢復(fù)。樁位可根據(jù)施工進展用極坐標(biāo)法分批測放。樁位采用12鋼筋做標(biāo)識，入土深度不少于30cm。樁位測放誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計要求。由于超長管樁大部分采用開口樁尖，靠一個點來對中誤差較大，故施工時應(yīng)先以樁中心為圓心用白灰劃一直徑與管樁直徑相同的圓圈，以方便插樁對中。軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢

12、合格后，填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄。技術(shù)人員負責(zé)將已驗收的樁點向施工機臺進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責(zé)保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理。D、鉆機就位移動鉆機至鉆孔部位，調(diào)整鉆機高度，將鉆桿放入導(dǎo)向管中，使導(dǎo)向管、鉆機轉(zhuǎn)軸和鉆桿在一條直線上，并用全站儀控制鉆頭和鉆桿的方向同導(dǎo)向管方向一致。E、鉆孔鉆孔開始時選用低檔，待鉆到一定深度后，退出、接鉆桿，繼續(xù)鉆進。鉆孔過程中要始終注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機不移位。每鉆進5m要用儀器復(fù)核鉆孔的角度是否正確，以確保鉆孔方向，保證鉆孔質(zhì)量。施工場地承載力不夠時，樁機下面可鋪設(shè)厚鋼板，保證樁機平穩(wěn)；鉆機直立垂直于地面。鉆

13、孔過程中要注意觀測樁的垂直度，若樁身垂直度偏差超過1%，應(yīng)找出原因，設(shè)法糾正。環(huán)向間距要求中至中為40cm。鋼管施工誤差：徑向不大于20cm，相鄰鋼管之間環(huán)向不大于10cm。打樁要嚴格按有關(guān)標(biāo)準做好原始記錄。鉆孔過程中出現(xiàn)貫入度反常、樁身傾斜、位移等異常情況時，應(yīng)立即停止沉樁，待查明原因并進行處理后，方可繼續(xù)施工。序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1樁位+20，-20用經(jīng)緯儀檢查2垂直度0.5用經(jīng)緯儀檢查3樁頂標(biāo)高-50，+100用水準儀檢查4樁長-100，+100用測繩、尺量檢查F、下管：預(yù)先按設(shè)計對每個鉆孔的鋼管進行配管和編號，地質(zhì)條件較差時，下管及時、快速，以保證在鉆孔穩(wěn)定時將鋼管送到孔底

14、。前期靠人工送管，當(dāng)阻力增大，人力無法送進時，借助鉆機頂進。G、鋼筋籠：1、鋼筋原材料進場后須分類堆放整齊，做到上蓋下墊，待檢鋼材與檢驗合格鋼材分開堆放，并用標(biāo)識牌標(biāo)明。2、鋼筋原材料進場必須有出廠合格證，并經(jīng)試驗室取樣檢驗合格后方可使用。3、鋼筋籠需要分節(jié)加工，每節(jié)鋼筋籠應(yīng)有一定的長度，盡量減少分節(jié)數(shù)，以減少現(xiàn)場焊接時間。4、鋼筋連接方式采用閃光對焊與搭接焊，每節(jié)鋼筋籠之間主筋連接方式采用單面搭接焊。搭接焊搭接部位必須彎折4度角，保證焊接完成后鋼筋受拉部位受力在同一軸線上。雙面搭接焊的焊縫長度應(yīng)不小于5d（d為鋼筋直徑）,單面搭接焊的焊縫長度應(yīng)不小于10d。焊接質(zhì)量要求焊縫飽滿，無焊碴、砂眼

15、；閃光對焊接頭部位不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；兩焊接接頭間距不小于主筋直徑35倍范圍且不小于500mm以內(nèi)同一根鋼筋上的接頭不得超過一個。5、鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。6、加工好的半成品須分堆擺放，碼放整齊，并用標(biāo)識牌標(biāo)明用途和型號。7、鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。8、鋼筋籠制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋的位置。

16、把主筋擺放在平整的工作平臺上并在主筋上標(biāo)出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標(biāo)記對準主筋中部的加強筋標(biāo)記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋與主筋的垂直度，然后點焊。在每根主筋與全部加強筋焊好后轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根按照上述方法焊好，然后綁扎螺旋筋。按技術(shù)交底的要求布置好螺旋筋，綁扎螺旋筋時，必須做到全部綁扎，不得跳綁或漏綁。9、鋼筋籠保護層厚度采用與樁身同標(biāo)號的混凝土墊塊控制，墊塊與鋼筋籠密貼并焊接牢固，豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周均勻布置且不少于4個。10、鋼筋籠制作完成需用專用平板車運至現(xiàn)場，鋼筋籠牢固固定在平板車上，防止運輸時變形，嚴禁用翻滾的方式運輸鋼筋籠。11、鋼筋

17、籠運至現(xiàn)場存放時必須支墊方木，鋼筋籠存放要有一定間距，并用彩條布全部覆蓋。12、鋼筋籠安裝時，采用汽車吊，為了防止骨架起吊時變形，鋼筋籠出場前每4米設(shè)置一道十字加強撐筋，在安裝過程中十字撐由下而上必須全部取出，不得遺漏。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進入樁孔后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。當(dāng)骨架下降到第二吊點附

18、近的加強箍接近孔口，用型鋼穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口?？卓谂R時支撐應(yīng)滿足強度要求。按照上述方法再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于相同軸線上進行焊接，全部接頭焊好后繼續(xù)下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。然后焊接骨架吊筋，吊筋長度必須根據(jù)測量隊現(xiàn)場測定的孔口標(biāo)高來計算，經(jīng)復(fù)核無誤后降至設(shè)計標(biāo)高再焊接并初步定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，調(diào)整鋼筋籠使鋼筋籠中心與樁位中心重合。最后用兩根平行的I14工字鋼或14槽鋼穿過吊筋吊環(huán)，將鋼筋籠精確定位完畢后，將工字鋼或槽鋼焊接牢固定位于孔口，以避免灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。當(dāng)混凝土開始初凝時，要立即割斷鋼筋

19、籠定位筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力受損失。13、鋼筋制作及安裝規(guī)范要求：序號檢查項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±10mm尺量檢查不小于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1%吊線尺量檢查7鋼筋籠入孔后平面位置偏差不大于10cm尺量檢查8鋼筋籠底面高程偏差不大于±10cm尺量檢查H、注漿：管棚施工完成一根，注漿一根，其目的是充填管樁，增加管樁的剛度。注漿時鋼管尾部設(shè)止?jié){塞，并在止?jié){塞上設(shè)注漿孔和排氣孔，

20、當(dāng)排氣孔出漿后，立即停止注漿。注水泥漿時采用的水灰比為1:1（重量比），注漿壓力0.52.0MPa；注漿前應(yīng)進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得注漿管樁注漿施工經(jīng)驗，并根據(jù)實際需要可在鋼管內(nèi)設(shè)置鋼筋籠。注漿結(jié)束后用M7.5水泥砂漿沖天鋼管，以增強管樁剛度。對于涌水量較大的松散破碎帶，可采用具有針對性的注漿材料。3) 安全措施：認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”方針，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則，根據(jù)“國務(wù)院關(guān)于加強企業(yè)生產(chǎn)中安全工作的幾項規(guī)定”和“國營建筑企業(yè)安全生產(chǎn)條例”，結(jié)合我單位和本工程特點組成由工程處主要負責(zé)人、安全員、項目組和機組兼職安全員參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任

21、制，明確各級人員的責(zé)任，抓好本工程的安全生產(chǎn)工作。工程實施前，對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)施進行全面的安全檢查，未經(jīng)有關(guān)安全部門驗收的設(shè)備和設(shè)施不準使用，不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善。并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的護欄、安全標(biāo)志警示牌。工程實施時，嚴格按照經(jīng)公司審定的施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工，操作工人必須嚴守崗位履行職責(zé)，遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程，特種作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)，持證上崗，各級安全員要深入施工現(xiàn)場，督促操作工人和指揮人員遵守操作規(guī)程，制止違章操作、無證操作、違章施工。經(jīng)常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損。同時搞好安全用電管理，保證變電、配電間達到“四防”要

22、求，輸電線路、配電箱、漏電開關(guān)的選型正確，敷設(shè)符合規(guī)定要求，電氣設(shè)備和照明燈具有良好的接地保護，并在可能雷擊處安裝防雷裝置。重視個人自我防護，進入工地按規(guī)定佩戴安全帽，進行高空作業(yè)和特殊作業(yè)前，先要落實防護設(shè)置，正確使用攀登工具，安全帶或特殊防護用品，防止發(fā)生人身安全事故。夜間施工必須有足夠的照明器材，臨時照明電線及燈具應(yīng)高于2.5m。高空作業(yè)高度2米以上，必須系好安全帶，壓樁過程中施工人員盡可能撤離樁架中心15m以外。吊卸所用索具要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即更換或妥善處理。起吊管樁時不得撞擊周圍物體，管樁下面不得有人穿行。焊接場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品。焊接工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機電源，并檢查操

23、作地點，確認無隱患后，方可離開。對鄰近建筑物及設(shè)施的防護措施。A、沿施工區(qū)域四周開挖防擠溝，能有效地割斷橫向擠壓力，又可作現(xiàn)場排水溝用。B、防擠溝內(nèi)設(shè)置潛水電泵，及時排水。4、施作系梁：技術(shù)措施：沿該段兩側(cè)開挖地面的隧拱外2米內(nèi)設(shè)置寬2米，高0.6米的系梁。系梁橫向采用I20A工字鋼與管樁外露的鋼筋焊接，另與套拱連接后，灌注C30砼。1、系梁施工流程施工流程：澆筑混凝土墊層鋪設(shè)系梁鋼架鋼架與管樁鋼筋及套拱鋼架焊接支立模板澆筑混凝土養(yǎng)護。2、施工要點a.模板支立系梁施工采用木模，在拼裝木模時，注意控制立模的垂直度，接縫要嚴密。固定模板用鋼管支架進行，然后用鋼絲和鐵絲拉緊，使模板不變形，保證模板有

24、足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度。b.砼澆注施工時采用砼集中拌和，砼罐車運輸，砼應(yīng)有良好的和易性，塌落度。本次澆筑的系梁均采用C30的混凝土，配合比應(yīng)嚴格按照試驗室給定的配合比進行攪拌。砼運至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求時，不得使用。澆筑時配有經(jīng)驗的振搗工，用插入式振搗器分層振搗，連續(xù)澆筑，保證系梁的澆筑質(zhì)量，待砼達強度達到1.2MPa后再拆除模板。d.養(yǎng)護采用澆水養(yǎng)生的方法，外表覆蓋防止陽光直射。5、施作套拱：該段施做套拱，套拱形式按級圍巖上臺階初支拱架制作。采用I20A工字鋼，鋼架間距為0.5m/榀，拱腳鋼架與系梁焊接；22縱向連接鋼

25、筋，間距1m；鋼筋網(wǎng)為20cm*20cm，無錨桿設(shè)置；網(wǎng)噴C25砼，噴漿厚度28cm。質(zhì)量標(biāo)準：1) 鋼架安裝間距允許偏差為±100mm。2) 鋼架安裝橫向允許偏差為±50mm。3) 鋼架安裝高程允許偏差為±50mm。4) 鋼架安裝垂直度允許偏差為±2°。5) 鋼架安裝保護層與表面覆蓋厚度允許偏差為-5mm。6) 鋼架節(jié)點焊接厚度應(yīng)大于4cm，且對稱焊接。7) 鋼架周邊拼裝允許偏差為±30mm，平面翹曲應(yīng)小于20mm。8) 鋼筋進場時，必須對其質(zhì)量指標(biāo)進行全面檢查并按批抽取試件做屈服強度、抗拉強度、伸長率和冷彎試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國

26、家標(biāo)準鋼筋混凝土熱軋光圓（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等的規(guī)定和設(shè)計要求。9) 制作鋼架所用型鋼進場檢驗必須按批抽取時間作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700）、熱軋普通工字鋼（YB(T)56）等的規(guī)定和設(shè)計要求。10) 鋼筋網(wǎng)安裝在鋼架外側(cè)，搭接長度為20cm，且單副鋼筋網(wǎng)片的寬度必須大于鋼架的間距。技術(shù)措施：1) 型鋼鋼架采用冷彎成型。2) 鋼架制作按照設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時，嚴格按照設(shè)計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，每

27、節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼裝檢查，嚴禁不合格品進入施工現(xiàn)場。3) 鋼架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。4) 鋼架安裝前要對底腳下的廢碴及雜物進行清除。5) 采用I20a型鋼彎制鋼架時，分節(jié)長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計尺寸及所用的開挖方法確定，DK491+815DK491+797段每榀鋼拱架之間的間距為50cm/榀。6) 各節(jié)鋼架安裝時均以螺栓連接，連接板應(yīng)密貼，其局部縫隙不允許超過2mm。7) 鋼架底腳設(shè)置在牢靠的基礎(chǔ)上。鋼架盡量密貼圍巖并與錨桿焊接牢固，鋼架之間按照設(shè)計要求（一般為22鋼筋）進行縱向連接。8) 鋼架安裝時，要嚴格控制其內(nèi)輪廓線尺

28、寸，且預(yù)留沉降量，防止侵入襯砌凈空。9) 噴射砼時緩慢環(huán)向移動，噴層厚度均勻，從下往上分層噴射。分層噴射砼時，后一層噴射應(yīng)在前一層砼終凝后進行，一次噴射的最大厚度：拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。10) 鋼架與圍巖間的間隙用噴射砼填充密實，與砼形成一體，其外側(cè)保護層厚度4cm。安全措施：1) 進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護用品。嚴禁疲勞作業(yè)及酒后作業(yè)。2) 特種作業(yè)人員持證上崗。3) 在施工全過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人進行操作。應(yīng)加強機械維修保養(yǎng)工作。4) 懸空、攀登高處作業(yè)的人員，必須有特種作業(yè)人員操作證，并經(jīng)檢體檢合格

29、后，方可從事高空作業(yè)。否則，禁止懸空、攀登工作。6、徑向管棚：每榀拱架兩側(cè)各打設(shè)1根89無縫鋼管長度為12m的徑向管棚，即間距為0.5m；鋼管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距20cm，梅花形布置，尾部留不小于10cm的不鉆孔止?jié){段。并處同一條水平線，然后管棚注漿M20。1） 質(zhì)量標(biāo)準：（1）鋼管外傾角1°3°（不包括路線縱坡），與線路方向平行；（2）鋼管施工誤差：鉆孔深度15m±5cm；孔位偏差±5cm.（3）管棚采用89無縫鋼管，節(jié)長5m,管棚所用鋼管進場必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強度、抗拉強度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗，其質(zhì)量必須符合

30、國家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計要求；（4）鋼管接口處采用套管連接，確保在通一斷面內(nèi)的接口不超過總數(shù)的50，接口錯開。2） 施工工藝流程施工工藝流程見下圖所示。管棚施工工藝流程圖平整場地搭鉆孔平臺、安裝鉆機鉆孔清孔、驗孔安裝管棚鋼管注漿鋼管制作水泥漿液配合比選定雙液注漿泵檢查分析結(jié)果3） 施工方法3.1搭鉆孔平臺安裝鉆機（1）鉆機平臺用腳手架搭設(shè)，鉆孔由兩臺鉆機由低孔位向高孔位對稱進行。（2）平臺支撐連接牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。（3）鉆機定位：精確核定鉆機位置，使鉆機與已設(shè)定好的孔口管方向平行。確保鉆機鉆桿軸向與孔口管軸線相吻合。3.2鉆孔（1）鉆機開鉆時，可低

31、速低壓，待成孔10m后可根據(jù)地質(zhì)情況逐漸調(diào)整鉆速及風(fēng)壓。（2）巖質(zhì)較好的一次成孔；鉆進時若遇到坍孔、卡鉆現(xiàn)象，需補漿后再鉆進。（3）認真作好鉆進過程的原始記錄，及時對孔口巖屑進行地質(zhì)判斷，作為開挖洞身的地質(zhì)預(yù)報，為洞身開挖提供指導(dǎo)依據(jù)。3.3.清孔驗孔（1）用鉆桿配合鉆頭來回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。（2）用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。3.4安裝管棚鋼管（1）導(dǎo)管上鉆注漿孔，孔徑1016mm，孔間距20cm，梅花形布置，尾部留不小于10cm的不鉆孔止?jié){段。注：圖中尺寸以毫米計。（2）棚管頂進采用大孔引導(dǎo)的工藝，即先鉆大于棚管直徑的引導(dǎo)孔（133mm），然后用人工頂

32、進鋼管。3.5注漿（1）安裝好鋼管后即對孔內(nèi)注漿，注漿采用注漿泵，漿液為水泥漿。（2）注漿參數(shù)：漿液強度等級不小于M10。（3）注漿：采用注漿泵將水泥漿注入管棚鋼管內(nèi)，初壓0.51.0Mpa，終壓2Mpa，持壓10min后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的2.5倍。若注漿量超限，未達到壓力要求，應(yīng)調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均為漿液充填，方可終止注漿。4） 質(zhì)量控制4.1鉆孔前，精確測定孔的平面位置、傾角、外插角，并對每個孔進行編號。4.2鉆孔仰角的確定應(yīng)視鉆孔深度及鉆桿強度而定,一般控制在1°1.5°，鉆機最大下沉量及左右偏移量為鋼管長度的1%左右，并控制在1520cm。4.3嚴格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。4.4經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤