混凝土攪拌站說明書

1、120混凝土拌和站電 腦 控 制 系 統(tǒng)說明書泰 安 岳 首 工 程 機(jī) 械 集 團(tuán)有 限 公 司地 址： 泰安市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)服務(wù)電話：86296859技術(shù)電話：8629656 前 言 產(chǎn)品使用說明書作為交付產(chǎn)品的組成部分，它將向用戶介紹電控系統(tǒng)的主要性能參數(shù)、工作原理、電控系統(tǒng)的組成、安裝、調(diào)試以及操作、維修和保養(yǎng)須知。對操作、維修、保養(yǎng)人員以及從事設(shè)備管理者來說是必讀資料。它不僅能有效地幫助你使用本設(shè)備達(dá)到最佳經(jīng)濟(jì)效益，而且還能避免機(jī)械損壞和以外事故的發(fā)生。請注意： 嚴(yán)格按照本說明書進(jìn)行安裝，配套； 嚴(yán)格按照本說明書操作，使用，維修

2、，保養(yǎng)設(shè)備； 使用我廠提供或推薦的零配件； 出現(xiàn)重大故障請與我廠聯(lián)系；本產(chǎn)品將不斷改進(jìn)與完善修改后恕不另行通知。歡迎提出寶貴意見！謝謝合作！1一、工作原理根據(jù)配方骨料由儲(chǔ)料倉卸料門依次卸入計(jì)量斗中，累積計(jì)量，計(jì)量好后啟動(dòng)平皮帶，將料卸入提升料斗中，提升料斗將計(jì)量好的骨料提升到拌鍋上方；粉料倉中的料由螺旋輸送機(jī)送往計(jì)量斗中計(jì)量；水、附加劑由水泵送入各自計(jì)量斗中計(jì)量。當(dāng)各種物料計(jì)量完畢后，將骨料卸入攪拌機(jī)內(nèi)，延時(shí)三秒種后，將計(jì)量好的水泥、水、附加劑等一起加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌好的砼由卸砼卸入罐車中，完成一個(gè)工作循環(huán)。二控制系統(tǒng)一） 控制系統(tǒng)簡介HZS系列水泥混凝土設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)是水泥混凝土攪拌設(shè)

3、備的核心控制部件，系統(tǒng)是由上位控制計(jì)算機(jī)單元和可編程控制器（PLC）單元等組成的分布式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，各單元之間利用RS232標(biāo)準(zhǔn)串行口進(jìn)行通訊，系統(tǒng)能夠自動(dòng)完成各個(gè)工作環(huán)節(jié)的工作狀態(tài)控制，配料計(jì)量。開機(jī)過程管理，關(guān)機(jī)過程管理等攪拌設(shè)備運(yùn)行所需要的全部控制功能，同時(shí)還設(shè)置了嚴(yán)格的保護(hù)措施，在機(jī)械出現(xiàn)工作異常時(shí)自動(dòng)停止相關(guān)的裝置，同時(shí)在控制臺操作面板上給出報(bào)警指示。該計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)可以在管理計(jì)算機(jī)操作界面上設(shè)定配料生產(chǎn)過程中所需的各項(xiàng)參數(shù)，完成對各單元的初始化設(shè)置。系統(tǒng)啟動(dòng)后，測量并顯示工作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，對異常情況給予警告。同時(shí)還可以完成工作過程中數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)，以及生產(chǎn)報(bào)表的打印等功能。本產(chǎn)品

4、在自動(dòng)控制系統(tǒng)的支持下可以實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化生產(chǎn)。二） 系統(tǒng)組成HZS系列自動(dòng)控制系統(tǒng)是由上位控制計(jì)算機(jī)、信號轉(zhuǎn)換接口、以及可編程控制器（PLC）組成。單元之間利用標(biāo)準(zhǔn)RS232串行通訊口進(jìn)行通訊，使之成為一套完整的系統(tǒng)，控制系統(tǒng)采用集中方式對拌和設(shè)備的主要單元進(jìn)行直接控制，各模擬信號通過輸入中央控制單元，開關(guān)量信號和控制輸出信號均通過可編程控制器（PLC）與上位控制計(jì)算機(jī)單元相聯(lián)結(jié)。上位控制計(jì)算機(jī)還提供生產(chǎn)管理功能和一套屏幕操作界面。系統(tǒng)組成如下圖所示：骨料秤傳感器 PT650D 模 擬 顯 報(bào)表粉料秤傳感器 PT650D 轉(zhuǎn)換 示 打印 附加劑秤傳感器 PT650D 接口 器 機(jī)水秤傳感器

5、PT650D 主控制計(jì)算機(jī) 電磁閥組 操作顯示臺面 動(dòng) 力 PLC 外部限位 可編程控制器 繼電器組 配電柜 （）系統(tǒng)組成及功能中央控制單元：是本系統(tǒng)的核心部分，它主要由主控計(jì)算機(jī)，輸入和輸出接口，通訊口等組成。在工作過程中按照各種情況的具體要求來控制和監(jiān)視其他各單元的情況，提供生產(chǎn)管理功能和一套屏幕操作界面。骨料計(jì)量控制單元：設(shè)置骨料的配比清單，并按清單自動(dòng)計(jì)算各種骨料的加入量。配料時(shí)，按累計(jì)的方式自動(dòng)分批稱量骨料，出現(xiàn)空倉等異常時(shí)給予指示，同時(shí)允許手動(dòng)強(qiáng)制補(bǔ)料。附加劑控制單元：設(shè)置附加劑的配比清單，并按清單自動(dòng)計(jì)算附加劑的加入量。配料時(shí)，自動(dòng)分批稱量，當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)給予指示。水計(jì)量和粉料計(jì)量

6、同附加劑計(jì)量相同。上位計(jì)算機(jī)管理單元：它通過中央控制單元來管理各單元的工作，為用戶提供可操作的人機(jī)界面，儲(chǔ)存配料清單，接收各單元傳送的異常信號，向用戶發(fā)出報(bào)警信號和處理措施， 統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)資料，以表格形式打印并將數(shù)據(jù)存盤，輔助設(shè)備控制單元，采用可編程控制器（PLC）的DC電壓輸入電壓作為開關(guān)量輸入信號適調(diào)，采用繼電器輸出單元作為開關(guān)量輸出的功率放大和隔離環(huán)節(jié)，中央控制單元通過通訊口控制其工作方式。（2） 動(dòng)力控制系統(tǒng)的組成和功能動(dòng)力控制系統(tǒng)主要控制拌和設(shè)備培植的電機(jī)，針對不同的動(dòng)力器件和工作要求，采用PLC繼電器接觸器電動(dòng)機(jī)和PLC繼電器用電器兩種控制方式。系統(tǒng)的主要特征如下： 動(dòng)力控制系統(tǒng)主要由

7、動(dòng)力輸入，中間控制和執(zhí)行環(huán)節(jié)三部分組成。各負(fù)載支路采用斷路器作過流，短路和失壓保護(hù)。l 控制繼電器采用高速簧式繼電器。l 控制繼電器與進(jìn)電控制和輸出端子分柜布置。l 主要支路設(shè)置跳閘反饋保護(hù)。三操作及調(diào)試使用方法 用戶在首次使用本系統(tǒng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)則順序：按照我公司提供的電氣原理圖、接線圖接好電源線、控制線及傳感器信號線（首次安裝，由我廠技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)），首次調(diào)試工作由我公司技術(shù)人員負(fù)責(zé)。從控制柜到變壓器的電源主電纜由用戶自備，以及必要的避雷裝置也由用戶自備。一）.基本操作系統(tǒng)的操作主要由以下幾個(gè)部分內(nèi)容：Ø 控制系統(tǒng)上電Ø 工作模式選擇Ø 控制系統(tǒng)開機(jī)&#

8、216; 工作參數(shù)設(shè)置Ø 計(jì)量裝置標(biāo)定Ø 操作界面Ø 系統(tǒng)關(guān)機(jī) 下面分別說明各部分的操作方法。1. 控制系統(tǒng)上電控制上電必須嚴(yán)格按照以下步驟進(jìn)行：（1） 將動(dòng)力配電柜的總電源開關(guān)合閘，電源指示燈亮。（2） 將各單機(jī)設(shè)備電源開關(guān)合閘。（3） 打開動(dòng)力配電柜上的控制電源啟動(dòng)開關(guān)。（4） 旋起控制操作柜上的緊急停車按鈕，電源指示燈亮，控制系統(tǒng)上電。（5） UPS電源（按ON 鍵1秒）電源指示燈亮，啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，計(jì)算機(jī)進(jìn)入WINDOWS98環(huán)境，控制操作臺相打開關(guān)指示燈和數(shù)字顯示器點(diǎn)亮。（6） 系統(tǒng)開機(jī)后，各個(gè)指示燈指示正常方可進(jìn)行下一步運(yùn)行操作，如有異常應(yīng)關(guān)機(jī)由維修人員檢

9、修，故障排除后重新開機(jī)。2. 系統(tǒng)工作模式設(shè)置系統(tǒng)運(yùn)行以前需要就系統(tǒng)的工作方式進(jìn)行選擇，本系統(tǒng)可以在以下任一模式下進(jìn)行工作：（1） 面板操作工作站以手動(dòng)控制方式工作（2） 計(jì)算機(jī)界面操作工作站以自動(dòng)方式工作 在控制操作柜和計(jì)算機(jī)上的工作方式操作面板上設(shè)置有相應(yīng)的系統(tǒng)工作模式旋鈕，旋向相應(yīng)的方向，即可選擇所需的工作方式。當(dāng)攪拌設(shè)備正常生產(chǎn)后，可進(jìn)行“手動(dòng)/自動(dòng)”方式的切換，優(yōu)先使用自動(dòng)控制方式，調(diào)機(jī)和故障處理時(shí)使用手動(dòng)方式控制。3. 控制系統(tǒng)開機(jī) 該監(jiān)控軟件采用專業(yè)自動(dòng)化組態(tài)軟件開發(fā)而成，操作人員分級別控制，進(jìn)入操作畫面需用密碼登錄，可有效防止非許可操作人員進(jìn)入系統(tǒng)違法操作。再完成上述兩個(gè)步驟以

10、后，控制系統(tǒng)開機(jī)開始生產(chǎn)。( 1 ) 開機(jī)順序：空壓機(jī)，攪拌機(jī)，檢查料斗是否在下限位，看卸砼門的動(dòng)作是否到位。( 2 ) 進(jìn)入WINDOWS98環(huán)境后用鼠標(biāo)左鍵雙擊“運(yùn)行系統(tǒng)”圖標(biāo)進(jìn)入登錄畫面，如下圖（圖2） （圖1）點(diǎn)擊，出現(xiàn)；輸入正確口令“0”后，點(diǎn)擊“確定”鍵即可登錄。在此介紹一下“訪問權(quán)限”：“系統(tǒng)管理員”；a.優(yōu)先級概念 操作者的操作優(yōu)先級級別從1999，數(shù)字越大權(quán)限越大，當(dāng)操作者的優(yōu)先級小于對象的訪問優(yōu)先級時(shí)，該對象為不可訪問，即要訪問一個(gè)有優(yōu)先級設(shè)置的對象，要求先具有訪問優(yōu)先級，以此來保障系統(tǒng)的安全運(yùn)行。在軟件運(yùn)行過程中，優(yōu)先級大于900的用戶還可以配置其他操作者，為他們設(shè)置用戶

11、名、口令、訪問優(yōu)先級和安全區(qū)。b. 修改口令 打開"特殊/修改口令"菜單，在彈出的對話框中的"舊口令"輸入欄中輸入舊的口令， 在"新口令"輸入欄中輸入新的口令，在"校驗(yàn)新口令"輸入欄中同樣輸入新的口令，給用戶一次核實(shí)的機(jī)會(huì)。最后單擊"確定"按鈕，然后舊的口令將被新的口令所代替。c. 口令和訪問權(quán)限的重設(shè)置 訪問優(yōu)先級高于900的用戶可以重新配置，用戶方法是：打開菜單"特殊配置用戶",將彈出一個(gè)的對話框，此對話框允許系統(tǒng)管理員和訪問優(yōu)先級高于900的用戶對用戶名稱、口令、訪問權(quán)

12、限等進(jìn)行增加、刪除、修改等操作，但無權(quán)對"系統(tǒng)管理員"和"無"進(jìn)行修改、刪除等操作。（3）.畫面切換 登錄后，選定所定配方后，點(diǎn)擊屏幕下方的畫面切換按鍵，可顯示相應(yīng)畫面（見下圖）：（ 圖 2）I. 運(yùn)行：運(yùn)行系統(tǒng)是“組態(tài)王”軟件的實(shí)時(shí)運(yùn)行環(huán)境，用于顯示畫面開發(fā)系統(tǒng)中建立的動(dòng)畫圖形畫面，并負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫與I/O服務(wù)程序（數(shù)據(jù)采集組件）的數(shù)據(jù)交換。它通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫管理從一組工業(yè)控制對象采集到各種數(shù)據(jù)，并據(jù)數(shù)據(jù)的變化用動(dòng)畫的方式形象表示出來，同時(shí)完成自動(dòng)報(bào)警、歷史報(bào)表記錄、輸入配方等監(jiān)視功能，并可生成歷史數(shù)據(jù)文件。II. 操作：用于報(bào)警顯示各個(gè)工業(yè)控制對象采集到的

13、數(shù)據(jù)變化信號，實(shí)施監(jiān)控。III. 配方：可設(shè)置多種配方，隨時(shí)調(diào)換使用，以便于操作者操作方便。IV. 報(bào)表：用于記錄歷史數(shù)據(jù)，便于以后查詢，并可以打印出來存檔，也可按任意時(shí)間段，任意配方進(jìn)行單種物料的累計(jì)量查詢統(tǒng)計(jì)、打印等。V. 幫助：用于及時(shí)進(jìn)行查閱在操作過程中碰到的疑難問題并及時(shí)解決。VI. 退出：退出運(yùn)行系統(tǒng)。4. 工作參數(shù)設(shè)置1#骨料的配比， 單位：kg2#骨料的配比， 單位：kg3#骨料的配比， 單位：kg4#骨料的配比， 單位：kg1#水泥的配比， 單位：kg2#水泥的配比， 單位：kg3#水泥的配比， 單位：kg附加劑的配比， 單位：kg水的配比， 單位：kg攪拌時(shí)間， 單位：s拌

14、缸開啟時(shí)間， 單位：s拌缸關(guān)閉時(shí)間， 單位：s骨料皮帶卸料時(shí)間， 單位：s水泥卸料時(shí)間， 單位：s水卸料時(shí)間， 單位：s附加劑卸料時(shí)間， 單位：s(1) 配方：登錄成功后，電腦顯示“配方畫面（圖3）”，依次輸入配比后，配比是按1立方的重量來換算的。配方管理畫面：單擊主菜單上“配方”按鈕，可進(jìn)入“配方管理”畫面。在此畫面單擊選擇配方選擇需要的配方，確定后即調(diào)入相應(yīng)配方。如需修改和儲(chǔ)存配方，依次在各物料的重量顯示處（如“骨料1 200Kg”處）輸入所需要的設(shè)定重量，最后單擊儲(chǔ)存配方按鈕即可完成配方的改動(dòng)和儲(chǔ)存。如需刪除某一配方，調(diào)出該配方后，單擊刪除配方按鈕即可。 配方規(guī)范：所有配方均應(yīng)以合計(jì)一方

15、量來計(jì)算給出。 圖（3） (2) 主畫面點(diǎn)擊“主畫面（圖4）”。 （圖4）A攪拌時(shí)間一般是50秒（據(jù)實(shí)際攪拌質(zhì)量而定）；設(shè)定盤數(shù)，依據(jù)事實(shí)情況隨意設(shè)定；換算系數(shù)按攪拌機(jī)容量而定（單位：立方 例如：1000型攪拌機(jī)就輸入1.0；500型攪拌機(jī)就輸入0.5）；復(fù)位：既是清零；B運(yùn)行狀態(tài)：旋轉(zhuǎn)操作臺上的“手動(dòng)/自動(dòng)”旋鈕，畫面上的“手動(dòng)/自動(dòng)”也會(huì)隨之變化；C卸砼狀態(tài)： 有兩種狀態(tài)“允許/等待”，通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊可在兩者之間轉(zhuǎn)換。在自動(dòng)狀態(tài)下，卸砼狀態(tài)一般是處于“允許”的，當(dāng)不需要卸砼時(shí)點(diǎn)擊“允許”就切換成“等待”，在“等待”時(shí)，即使是攪拌時(shí)間到了，也不自動(dòng)卸料（而是在卸砼標(biāo)識旁出現(xiàn)一個(gè)閃爍的綠色按鈕，

16、點(diǎn)擊此按鈕即可卸砼）?！癉沖量狀態(tài)：有兩種狀態(tài)“調(diào)整/定值”，通過鼠標(biāo)點(diǎn)擊可在兩者之間轉(zhuǎn)換下。在自動(dòng)狀態(tài)下，要點(diǎn)擊到“調(diào)整”狀態(tài)，在該狀態(tài)下，電腦將根據(jù)實(shí)際稱量值，對沖量進(jìn)行修正，并將修正值放入“實(shí)際沖量”，供用戶參考使用。在“定值”狀態(tài)，程序?qū)⒐潭ㄕ{(diào)用“操作界面”的“實(shí)際沖量區(qū)”輸入的沖量設(shè)定值。如圖（5）：沖量：是指在料門關(guān)閉過程中，從料門到稱體之間的，在空中的料，亦稱落差，飛料。（圖5）5計(jì)量裝置標(biāo)定（PT650D）：見圖（6） 圖（6）1）.PT650D參數(shù)設(shè)定：見表(1)2）.設(shè)備調(diào)校: *注: 調(diào)校時(shí)不允許進(jìn)行零位跟蹤和調(diào)校前須要預(yù)先半小時(shí)開機(jī). *注: 在調(diào)校中,只有當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定時(shí)

17、，才能接受稱重值.設(shè)置步驟:同時(shí)按下MODE和TARE鍵,2秒后,顯示“CAL 1”,進(jìn)入調(diào)校a 名稱參數(shù)骨料秤水泥秤水秤附加劑秤備注F11111校秤時(shí)取0F21111F33333F41223F51000F6119914F72222F81111F90000F104444F112422校秤時(shí)取8F122222 表(1) 按ZERO鍵，進(jìn)入零位調(diào)校。a-1.零位調(diào)校 零位調(diào)校1（按照上一次已調(diào)校的零位），如果不用零位調(diào)校（按照上一次已調(diào)校的零位），可先按ZERA鍵，再按G/N鍵，則可跳過零位調(diào)校。a-2.零位調(diào)校 調(diào)校零位，接受現(xiàn)時(shí)稱料斗的皮重為零，可先按ZERO鍵再按MODE鍵。2稱量間距調(diào)校

18、稱量間距調(diào)校1（按照上一次的稱量間距）當(dāng)執(zhí)行零位調(diào)校后，如果沒有發(fā)生錯(cuò)誤，顯示器顯示“00000.0”，如果只需要調(diào)校零位和按照上一次的稱量間距，則可按MODE鍵返回正常稱重方式。 稱量間距調(diào)校2（調(diào)校新的稱量間距）將重量等于該稱最大量程的標(biāo)準(zhǔn)砝碼加在承載器上，用ZERO鍵和TARE鍵，將顯示器的讀數(shù)設(shè)定為所加法嗎的重量，按MODE鍵完成稱量間距調(diào)校過程。注：調(diào)校量程最小為100格.注：PT65D的操作方法及故障詳見PT650D使用說明書.6操作界面：（見圖7） （圖7）1）操作界面畫面：單擊主菜單上操作按鈕，可進(jìn)入“操作界面”畫面。此畫面對拌和站各設(shè)備的主要參數(shù)進(jìn)行設(shè)定和監(jiān)控。屏幕中的各狀態(tài)

19、及參數(shù)說明如下：a. 報(bào)警區(qū)顯示設(shè)備的故障狀態(tài)，如某個(gè)報(bào)警燈變紅，即該欄設(shè)備有故障。（圖a）b. 限位開關(guān)區(qū)顯示設(shè)備各限位開關(guān)的當(dāng)前狀態(tài)，如某顯示區(qū)域變紅，即該限位開關(guān)閉和。 c. 稱重顯示區(qū)顯示各計(jì)量秤的重量值。d. 計(jì)量設(shè)定區(qū)顯示各物料的重量設(shè)定值，它是配方內(nèi)設(shè)定值和換算系數(shù)的乘積。e. 沖量設(shè)定區(qū)用于顯示各物料的沖量設(shè)定值，單擊相應(yīng)顯示區(qū)可改變數(shù)值。f. 實(shí)際沖量區(qū)用于顯示各物料的實(shí)際沖量值，即選擇沖量自整定的狀態(tài)下，程序通過運(yùn)算得出的沖量值放在此處。g. 實(shí)際重量區(qū)顯示各物料的實(shí)際重量值。h. 骨料皮帶卸料時(shí)間是指當(dāng)骨料計(jì)量完成后骨料皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，應(yīng)確保皮帶機(jī)上無殘余骨料。i. 料斗預(yù)

20、提時(shí)間是指當(dāng)骨料皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)卸料完后，料斗預(yù)先上提的時(shí)間，在設(shè)置上應(yīng)嚴(yán)禁料斗上提到上限。j. 料斗卸料時(shí)間是指當(dāng)料斗提升到上限后，料斗往攪拌機(jī)內(nèi)卸料的時(shí)間，在設(shè)置上應(yīng)確保料斗內(nèi)無殘余骨料。k. 水泥卸料時(shí)間是指當(dāng)水泥計(jì)量完成后水泥計(jì)量斗打開卸料的時(shí)間，應(yīng)確保水泥計(jì)量斗內(nèi)無殘余水泥。l. 水卸料時(shí)間是指當(dāng)水及附加劑計(jì)量完成后計(jì)量斗打開卸料的時(shí)間，應(yīng)確保水計(jì)量斗內(nèi)無殘余物。m. 拌缸開啟時(shí)間是指當(dāng)攪拌完成后拌缸打開卸料的時(shí)間，應(yīng)確保拌缸內(nèi)無殘余物。n. 吹灰周期是指在自動(dòng)狀態(tài)下，水泥計(jì)量時(shí)啟動(dòng)水泥吹灰電磁閥的間隔時(shí)間，以保證水泥計(jì)量的正常進(jìn)行。o. 料斗下降保護(hù)時(shí)間是指當(dāng)料斗下降時(shí)啟動(dòng)的一個(gè)保護(hù)時(shí)間，

21、保護(hù)時(shí)間一到，料斗即停止。作用：在料斗下限位開關(guān)失效的情況下，利用時(shí)間延時(shí)停止料斗下降，避免產(chǎn)生重大損失。此值不能設(shè)值得太短，否則料斗將會(huì)提前誤停，造料斗停止不到位的故障。此值亦不能設(shè)值得太長，太長將起不到保護(hù)作用。2）. 點(diǎn)擊報(bào)告按鈕，確定登錄名稱和口令（默認(rèn)名稱為“aaa” 口令“無”）后即進(jìn)入混凝土拌和站數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)。選擇需要查詢的時(shí)間段，單擊相應(yīng)的查詢或報(bào)表按鈕，即可對生產(chǎn)記錄進(jìn)行統(tǒng)計(jì)查詢和報(bào)表顯示，選擇屏幕上方工具欄“打印機(jī)”圖標(biāo)，可對查詢結(jié)果及報(bào)表進(jìn)行打印。為防止數(shù)據(jù)庫過于龐大導(dǎo)致計(jì)算機(jī)運(yùn)行速度變慢，可點(diǎn)擊數(shù)據(jù)庫清理按鈕，清除兩年前的數(shù)據(jù)：（見圖8） （見圖8）7系統(tǒng)關(guān)機(jī) 點(diǎn)擊退出

22、即可退出運(yùn)行系統(tǒng)；然后按照計(jì)算機(jī)的正常順序關(guān)閉電腦：（見圖9）（圖9）二）操作步驟1.將操作臺上手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕置為手動(dòng)狀態(tài)。檢查各設(shè)備及其連接正確無誤調(diào)試步驟 用戶在首次使用本系統(tǒng)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)則順序：按照我公司后，閉合控制柜刀開關(guān)接通電源，通過操作臺上各控制按鈕啟停相應(yīng)設(shè)備。通過調(diào)整確保所有電機(jī)，汽缸，電磁閥等運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各限位開關(guān)位置正確。2.檢查各稱重傳感器是否安裝正確，各計(jì)量斗是否有非稱重傳感器的其它受力，請予以排除。然后對照PT650D使用說明書校準(zhǔn)各計(jì)量稱。3.觀察操作臺內(nèi)PLC（可編程控制器）上“RUN”發(fā)光二極管（綠色）是否亮。如“STOP” 發(fā)光二極管（黃色）亮，應(yīng)將PLC

23、-CPU的模式開關(guān)置于RUN檔；如無發(fā)光二極管亮，請檢查PLC的供電線路，如配有UPS（不間斷電源），應(yīng)注意UPS電源開關(guān)是否打開。4.啟動(dòng)電腦，用鼠標(biāo)雙擊顯示屏上“混凝土拌和站運(yùn)行系統(tǒng)”圖標(biāo)，進(jìn)入本電腦控制系統(tǒng)。確定登錄口令后，進(jìn)入操作界面畫面。在稱重顯示區(qū)顯示各計(jì)量秤的重量值，如該值與PT650C顯示器上內(nèi)容不一致，則說明通訊失敗，請檢查通訊電纜PC/PPI連接是否正常，其上的DIP開關(guān)應(yīng)置為“010 000”（分別對應(yīng)123 456位），即選擇9.6kBit。5.以上均正常后，可手動(dòng)帶料試機(jī)。注意記錄各種物料的沖量值，卸料時(shí)間，料斗提升，下降以及攪拌時(shí)間等。6.將沖量狀態(tài)置為定值狀態(tài)；輸

24、入適當(dāng)配方及換算系數(shù)，沖量設(shè)定值，各時(shí)間參數(shù)應(yīng)留有余地，如各骨料皮帶卸料時(shí)間，料斗卸料時(shí)間，水泥卸料時(shí)間，拌缸開啟時(shí)間，水卸料時(shí)間，攪拌時(shí)間，料斗下降保護(hù)時(shí)間可適當(dāng)放長，但料斗預(yù)提時(shí)間必須縮短。7. .打開微機(jī)的控制面板中的“32bit ODBC”中增加（ADD）一個(gè)Microsoft Access Driver數(shù)據(jù)源，其源名為“SQL數(shù)據(jù)庫”。所指向（select）數(shù)據(jù)庫的路徑為：C:hzS#站 SQL數(shù)據(jù).mdb.。8.開啟攪拌機(jī)和空壓機(jī)，待氣壓達(dá)到設(shè)定值空壓機(jī)停轉(zhuǎn)后，將操作臺手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕置為自動(dòng)（注意：由手動(dòng)轉(zhuǎn)入自動(dòng)時(shí)，各計(jì)量斗、提升料斗及拌缸中不得有料，且提升料斗停在底部下限位置，各

25、卸料門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。），應(yīng)密切觀察各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，如有異常情況，應(yīng)快速將手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕置為手動(dòng)，各配料設(shè)備即停止動(dòng)作。當(dāng)情況緊急時(shí)，應(yīng)將急停按下，此時(shí)攪拌機(jī)空壓機(jī)控制線路亦斷電停止工作。9.在手動(dòng)狀態(tài)排除故障后，按上一步驟重新進(jìn)入自動(dòng)進(jìn)行調(diào)試。根據(jù)實(shí)際情況反復(fù)調(diào)整沖量值及各時(shí)間參數(shù)直至為最佳狀態(tài)，整套系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)試工作即告已完成四操作規(guī)程及操作注意事項(xiàng)一）. 操作規(guī)程1首先將操作臺上手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕置為手動(dòng)狀態(tài)。閉合控制柜刀開關(guān)，接通電源，確定電源是否正常。2. 開啟攪拌機(jī)和空壓機(jī)，通過操作臺上各控制按鈕按次序檢查全部設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常無誤。3. 開啟攪拌機(jī)和空壓機(jī)，各計(jì)量斗、提升料

26、斗及拌缸中不得有料，且提升料斗停在底部下限位置，各卸料門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。打開UPS電源開關(guān)，啟動(dòng)電腦進(jìn)入監(jiān)控系統(tǒng)，選擇合適配方及設(shè)定盤數(shù)，將操作臺手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕置為自動(dòng)，轉(zhuǎn)入自動(dòng)狀態(tài)投入使用。4. 在自動(dòng)狀態(tài)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)將手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕置為手動(dòng)，待故障排除后再轉(zhuǎn)自動(dòng)。5. 生產(chǎn)結(jié)束需關(guān)閉電腦時(shí)，應(yīng)先退出混凝土拌和站監(jiān)控系統(tǒng)，再關(guān)閉其它打開的應(yīng)用程序，然后點(diǎn)擊屏幕左下角WINDOWS開始上拉菜單中的關(guān)機(jī)選項(xiàng)，確定關(guān)閉計(jì)算機(jī)。接著關(guān)閉UPS電源開關(guān)，最后斷開控制柜刀開關(guān)。二）. 操作注意事項(xiàng)1當(dāng)需變更配方時(shí)，應(yīng)選擇在狀態(tài)或生產(chǎn)盤數(shù)到達(dá)設(shè)定盤數(shù)而暫停配料時(shí)予以進(jìn)入配方管理畫面進(jìn)行更換。2，操作臺上手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕置為手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，所配混凝土不記錄（包括盤數(shù)及方量）。3操作臺上手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕由手動(dòng)轉(zhuǎn)為自動(dòng)狀態(tài)時(shí)，必須保證各計(jì)量斗、提升料斗及拌缸中不得有料，且提升料斗停在底部下限位置，各卸料門必須處于關(guān)閉狀態(tài)。4操作臺上手動(dòng)/自動(dòng)旋鈕由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)狀態(tài)時(shí)，各配料設(shè)備將停止配料（氣