水輪發(fā)電機組檢修規(guī)程完整

1、目 錄 第一篇水輪發(fā)電機組檢修規(guī)程 一、水輪機的檢修 第一章：設備技術參數(shù)、檢修周期與項目-4第一節(jié)：設備技術參數(shù)-4 第二節(jié)：檢修周期與工期-4 第三節(jié)：檢修項目及驗收-4 第二章：檢修前后的管理工作-5 第一節(jié)：一般注意事項-5 第二節(jié)：檢修的準備工作和開工條件-6 第三節(jié)：大修后的總結-6 第三章：轉輪檢修-7 第一節(jié)：轉輪拆吊-7 第二節(jié)：轉輪吊裝、主軸連結及總盤車-7 第四章：導軸承檢修-9 第一節(jié)：密封裝臵檢修-9 第二節(jié)：導軸承檢修-9 第五章：導水機構檢修-10 第一節(jié)：拆卸-10 第二節(jié)：檢修-10 第三節(jié)：裝復-10 第四節(jié)：真空破壞閥檢修-11 第六章：進水閘門啟閉機檢修

2、-11 第七章：開機及開機后的測試、竣工-11 二、發(fā)電機的檢修 第一章標準檢修項目-13 第二章發(fā)電機的技術規(guī)范及運行參數(shù)-13 第三章：檢修前的技術測量-14 第四章：集電環(huán)-14 第一節(jié)：集電環(huán)的拆卸、檢查-14 第二節(jié)：集電環(huán)的裝復-14 第五章：上導軸承-14 第一節(jié)：發(fā)電機空氣間隙測量-14 第二節(jié)：上導軸承的拆卸-15 第三節(jié)：上導軸承的檢修-15 第四節(jié)：上導軸承裝復-15 第六章：推力軸承-16 第一節(jié)：推力軸承拆卸-16 第二節(jié)：油冷卻器檢修-17 第三節(jié)：推力頭檢修-17 第四節(jié)：鏡板的研磨-17 第五節(jié)：推力瓦的檢修-17第六節(jié)：瓦架檢修-17 第七節(jié)：推力軸承裝復調(diào)整

3、-18 第八節(jié)：推力瓦的受力調(diào)整-19 第九節(jié)：發(fā)電機中心固定-20 第七章：上機架檢修-20 第一節(jié)：拆卸與檢修-20 第二節(jié)：裝復調(diào)整-20 第八章：下導軸承檢修-20 第一節(jié)：拆卸檢修-20 第二節(jié)：裝復調(diào)整-21 第九章：發(fā)電機轉子-21 第一節(jié)：轉子拆吊-21 第二節(jié)：轉子檢修-22 第三節(jié)：裝復調(diào)整-22 第十章：下機架檢修-22 第一節(jié)：拆卸檢修-22 第二節(jié)：裝復調(diào)整-22 第十一章：定子檢修-23 第十二章：制動閘及其管路檢修-23 第十三章：其他-23 第十四章：機組軸線處理-23 第一節(jié)：發(fā)電機軸線測量-23 第二節(jié)：機組總盤車-23 三、水輪發(fā)電機組整體調(diào)試及大修總結

4、第一章：機組各軸承加油及試車前的檢查-26 第二章：機組整體調(diào)試及大修總結-26 第三章：調(diào)試-27 第四章：水輪發(fā)電機組大修總結-24 第二篇變壓器檢修工藝-29 第三篇互感器檢修工藝-35第一篇水輪發(fā)電機組檢修規(guī)程 一、水輪機的檢修 第一章 水輪機設備技術參數(shù)檢修周期和項目 第一節(jié) 設備技術參數(shù) 一、水輪機技術參數(shù) 1.水輪機設備型號：ZDJP502LH200 制造廠家：杭州大路發(fā)電設備有限公司 2.水輪機最大功率：2100kw 水輪機額定功率: 1707kw 3.水輪機最大運行水頭：21-24米 單機額定流量:17.2立方米/秒 4.導水葉最大開度：max=307mm 導水機構高度：BO

5、=800mm 5. 導水葉數(shù)：16片 葉片安放角：=0 6.單機額定水頭:11米 額定效率：92% 最高效率：92.5% 7.飛逸轉速：430轉/分 吸出高度：+3.5m 8.最小水頭:7米 轉輪直徑：2000毫米（Z=5） 9.主軸直徑：300mm 混凝土蝸殼包角：180 10.ZDJP502LH200為軸流式水輪機，立軸 11.法蘭面至水導中心線距離：1530mm 12.水頭：最高水頭：14米 設計水頭：11米 最低水頭：7米 二、電站有關技術參數(shù) 1.上游水位：設計洪水位：97.5米 正常擋水位：97.5 2.下游水位：正常水位：85.5米 最低水位：85.0米 3.電站多年平均流量：1

6、1.95立方米秒 設計水頭：12.5米 4.電站引水總量：34.4立方米秒 5.裝機容量：21600KW 設計年發(fā)電量：951萬度 三、調(diào)速器技術參數(shù) 型號：YWT3000A 工作電源：交流220V、直流220V；自動切換。 最大工作油壓：2.5MPA 最大工作容量:30000J 壓力罐容積:0.6立方米 低油壓事故停機油壓:1.67MPA 低油壓報警油壓:1.86MPA 起動備用油泵油壓:2.05MPA 起動工作油泵油壓:2.25MPA 油泵停止油壓:2.45MPA 四、單機轉輪及主軸重量為37.3KN。單機轉輪重量為21.5KN，單機主軸重量為15.8KN。 第二節(jié) 檢修周期與工期 第1條

7、：主要設備的檢修間隔應根據(jù)設備的技術狀況以及運行維護等條件而定。 水輪機大修：周期：3年 工期：15-30天 水輪機小修：周期：每年一次 工期：3-6天 如吊出水輪機轉輪的擴大性大修，檢修工期可酌情增加。 第2條：輔助設備在不影響安全運行的條件下，檢修時間可與主設備檢修時間錯開，縮短主設備的檢修工期。 第三節(jié) 檢修項目 第3條：主要設備的小修內(nèi)容 （一）、消除運行中發(fā)生的缺陷。 （二）、重點檢查易磨、易損部件，進行處理或必要的清掃和試驗。 （三）、大修前的一次小修，應做好檢查，并核實大修項目。根據(jù)實際情況，在規(guī)定的小修日數(shù)內(nèi)，也可提前進行一部分大修。 一般項目如下： 1、消除管道、閥門泄漏點；

8、 2、視情況對水輪機止水裝臵分解檢修，更換密封材料； 3、視情況對上導、下導、水導軸承油盤透平油進行更換： 4、油過濾器清洗； 5、導葉套筒及密封裝臵加注黃油； 6、頂蓋檢查； 7、真空破壞閥等閥門檢修； 8、進水閘門啟閉機及導水機構加注潤滑油； 9、冷卻水系統(tǒng)檢修。 第4條：大修項目分一般項目和特殊項目兩類。 一般項目主要內(nèi)容如下： 1、進行較全面的檢查、清掃和修理； 2、消除設備缺陷； 3、進行定期的試驗和鑒定； 一般檢修項目包括常修項目（即每次大修都要進行的項目）和不常修的項目（即不一定每次都要檢修的項目）。 附錄一：主要設備檢修項目表 第二章 檢修前后的管理工作 第一節(jié) 一般注意事項

9、第5條：發(fā)電站的設備檢修，是提高設備健康水平，保證安全、滿發(fā)、經(jīng)濟運行的重要措施。電站必須根據(jù)設備的運行規(guī)律，堅持以預防為主的計劃檢修，保證設備不帶病運行，堅持“質量第一”、“安全第一”的方針，切實做到“應修必修，修必修好”的原則，使全站設備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)。 第6條：設備檢修后應達到下列要求： （一）檢修設備達到規(guī)定標準； （二）消除設備缺陷； （三）恢復出力，提高效率； （四）安全保護裝臵動作可靠； （五）設備現(xiàn)場整潔； （六）檢修記錄正確齊全。 第7條：檢修人員對所檢修的設備，必須熟悉其結構、性能和要求達到的質量標準，以及所必須具備的安全知識。學員必須在師傅指導下工作，檢修人員要愛護設

10、備和工具，節(jié)約原材料。 第8條：設備的更新改造或因設備本身原因，如因檢修條件所限而達不到檢修質量標準，檢修人員應向主管部門報告，不得擅自變更或降低檢修質量標準。 第9條：在設備（或機件）分解前，要詳細檢查銷釘、螺絲等有無缺少，設備有無裂紋、損傷等不正常情況，事先作好記錄。 第10條：在設備（機件）分解前，先要找好位臵記號，如記號不清，或不合適時，應用劃針、洋沖或字碼重新刻上記號，設備的組合面不得刻劃記號，可以離開組合面或在與組合面垂直方向作上記號。 第11條：拆下的設備要清洗干凈，妥善保管。螺絲、銷釘?shù)刃×慵诸惏没蚍旁谀鞠鋬?nèi)，貼上標簽，防止錯誤、損壞或丟失。 第12條：設備拆吊后，其設備

11、組合面和其他加工面不得直擱在水泥地面上，應墊有枕木、木板、毛巾、橡膠板等其他軟件。 第13條：拆開的機件孔洞，應用白布及木板包蓋好，防止雜物掉入。 第14條：合理使用擦拭材料，對于油箱、油管等容器以及主軸法蘭、軸承等精加工面的清掃都不得使用棉紗，應用白布或絲綢擦洗。 第15條：所有機件組合面在組合前必須清除高點及毛刺，清掃干凈，在緊固及拆卸法蘭或平面螺絲時，應均勻、對稱，交叉地進行，防止螺絲與零件產(chǎn)生偏卡、變形和過應力。 第16條：所有轉動部件的螺絲緊固后，必須裝有符合規(guī)格的保險墊片和點焊牢固，保險墊片的使用不得超過兩次，易進水或潮濕的螺絲應涂以白鉛油。 第17條：螺桿或螺母凡滑牙1/5者應更

12、換螺桿或重新改線攻絲。 第18條：凡有間隙、水平、中心要求的部件，行車起吊須采用四個吊點，并使用合格吊環(huán)，鋼絲繩受力應均勻，起吊時嚴禁碰撞、擠壓和別勁。 第19條：所有通油部件裝復前需經(jīng)油質監(jiān)督人員驗收合格。 第20條：及時作好檢修記錄，其主要內(nèi)容包括設備技術狀況、系統(tǒng)和結構的改變、測量和試驗數(shù)據(jù)等，所有記錄均應做到正確完整。 第21條：檢修人員在每項檢修工作完畢后，要按照質量標準自行檢查，并打掃檢修場地，合格后才能交工，由有關人員驗收。 第二節(jié) 檢修的準備工作和開工條件 第22條：大修前一個月左右，負責檢修工作的負責人應組織有關人員檢查落實檢修項目，主要材料和備品配件，人力準備，開工前應全面

13、復查，確保大修按期開工。 第23條：檢修人員要熟悉檢修項目、檢修進度、質量標準、技術措施和安全措施。 第24條：主要材料和備品備件已備齊。 第25條：人員分工、檢修項目及所有技術措施已由班組落實到人和工作面。 第26條：專用工具、施工機具、安全用具和試驗設備已經(jīng)檢查試驗合格，技術記錄表格準備齊全。 第27條：檢修場地整潔，照明充足。 第三節(jié) 大修后的總結 1、及時整理有關檢修中測量的技術記錄并匯總成檢修報告（包括檢修前的設備狀況、檢修中缺陷處理情況及遺留問題）。重大檢修項目、設備改進及技術革新等均需專題總結。 2、統(tǒng)計在檢修中的人工、材料、工器具及備品等消耗情況。（三）主軸盤車全擺度值要求在0

14、.04毫米/米以內(nèi)。 第40條：總盤車完畢后，測量轉輪空氣間隙，并進行空氣間隙調(diào)整，要求空氣間隙與實際平均間隙之差，不超過實際平均間隙值的20%，楔子板最后一次打入后，待水導軸承裝復才能松脫。打好楔子板后，葉片上不得站人，更不準有人在此工作。 第四章 導軸承檢修 第一節(jié) 主軸密封裝臵檢修 第41條：主軸密封裝臵檢修 （一）主軸密封中水壓端面密封及空氣圍帶檢修密封均應按要求進行安裝； （二）空氣圍帶安裝前應通0.5MPA壓縮空氣，在水中檢查應無漏氣； （三）水壓端面密封安裝時要求將橡膠密封斜切，套入軸后粘接。要求密封塊槽內(nèi)靠自重緩緩落下，在0.10-0.20MPA水壓下密封塊與鏡板能均勻貼合。

15、1、清洗所有部件、橡膠密封只能用水沖洗，不能粘油。 2、檢查密封橡皮的磨損情況，磨損嚴重時應予更換。 3、檢查鏡板磨損情況，磨損嚴重時應予研磨。 第二節(jié) 導軸承檢修 第42條：拆卸 （一）水導軸承拆卸前，需固定轉輪中心，進行軸承間隙測量（每塊瓦的中間為測點），用洗滌劑或煤油將主軸清掃干凈。 （二）水導軸承拆除 1、先拆除水導軸承上蓋及測溫、液位計；2、抽出水導油盤的油； 3、拆除水導軸承分塊水導瓦。 4、拆除400水導軸承。 第43條：檢修 （一）將軸瓦用無水乙醇清洗干凈，檢查瓦面有無燒壞、磨壞、裂紋和脫殼現(xiàn)象，作好記錄。檢查瓦架與瓦胎組合螺絲無松動。 （二）將燒壞、硬化的部分合金刮去，大面積

16、接觸或接觸點不明顯的瓦面應予修刮，保持接觸點35點/cm2。 （三）如果軸瓦幾何形狀不合要求，應進行研刮。.軸承應附合下列要求：間隙設計值0.1700.30毫米(實際常在0.230.25毫米之間)。橢圓度及上下端面間隙之差均不應大于實測平均總間隙的10%；（不園度0.03毫米），不刮花和點的瓦面光潔度達 7，各塊瓦的接觸面積達75%以上。 第44條：裝復 （一）水導油盤裝復 1、組裝時各結合面清掃干凈，涂以耐油漆或結合膠，組合螺絲固緊，并用保險墊片制動。要求油盤組裝不錯口，無間隙，油盤用汽油、面粉清掃干凈。 2、油盤用煤油作半小時試驗應無滲漏，試驗后仍需徹底清掃油盤。 （二）水導軸承裝復 1、

17、水導瓦組合面用汽油清洗，毛刺處理干凈。 2、軸承裝復間隙按機組軸線盤車擺度值分配： x=ox 式中：x水導軸瓦應調(diào)間隙（mm）。 ox水導軸瓦單側設計間隙（mm）?？傞g隙為0.15-0.25mm（見圖紙） xa水導處凈擺度（mm） xa 2 與此點相對的軸瓦間隙為： x=2oxx 軸線擺度值大，應調(diào)間隙小，反之、應調(diào)間隙大，的最小值不得小于0.04毫米. 3、軸承定位，平面螺絲緊固，復測間隙作最后記錄。 第五章 導水機構檢修 第一節(jié) 拆 卸 第45條：導水機構及支持蓋拆卸 （一）拆除導葉連桿，測量導水葉端面間隙，利用5T葫蘆將導水葉捆緊，測量導水葉立面間隙。 （二）當接力器推拉桿、導葉連桿及調(diào)

18、速環(huán)壓板拆除后，吊出調(diào)速環(huán)。 （三）拔出導葉分半銷，松脫導水葉懸吊螺釘，拔出拐臂。 （四）拔出導水葉套筒。 （四）松脫支持蓋與座環(huán)相連螺絲，支持蓋吊出在檢修場地清理。 （五）拆、裝導水葉應用四個“葉片吊裝工具”。 （六）拆、裝導葉臂使用“導葉臂裝拆工具”。 第二節(jié) 檢 修 第46條：座環(huán)、轉輪室、支持蓋、導水葉。所有過水部份和設備表面均除銹清掃，刷上鐵紅防銹漆。 第47條：導水葉檢修。 （一）套筒密封圈在大修中均進行更換，拆下密封圈壓環(huán)有壓板，清除泥砂及銹蝕。 （二）密封圈裝復，將“”型橡膠密封圈裝入，壓圈裝正、對稱、均勻用螺絲將壓蓋壓死，壓蓋與套筒面應無間隙。密封圈裝復后要求止水邊圓滑，不卷

19、邊、不破裂。 第48條：拐臂檢修時，磨擦面除銹清洗、涂潤滑油。軸套用水磨砂紙清理毛刺和高點。 第49條：支持環(huán)上的調(diào)速環(huán)導向橫槽用汽油清洗干凈，調(diào)速環(huán)裝復前注入透平油。 第三節(jié) 裝 復 第50條：導水葉用四個“葉片吊裝工具”按號吊裝。 （一）將導葉下軸套清洗干凈，吊裝時導葉對準軸套中心慢慢落下，避免碰撞。 （二）導葉吊入，下端面應與底環(huán)接觸，并一人能轉動導水葉。 第51條：支持蓋吊裝。 頂蓋吊起，調(diào)好水平，對好方位記號和導葉軸頸，慢慢落下，下落時如導葉頂住，應停在空中，調(diào)整中心和撬動導水葉，然后落下，待頂蓋外圓上止口落入座環(huán),插入定位銷。頂蓋下落到位，擰緊組合螺絲，合縫沿周圍均布八點測量應無間

20、隙，局部間隙不大于0.1毫米，一人檢查導水葉能轉動。 第52條：導水葉套筒和拐臂裝復。 （一）導水葉套筒結合面清掃干凈，1毫米耐油石棉紙板墊密封，套筒內(nèi)部注滿干黃油。 （二）拐臂軸承先涂以潤滑油再裝復，裝入時只能使用紫銅棒敲擊，并不得在導水葉軸頸和拐臂合縫處敲打，拐臂裝入后，插入分半銷，待導水葉端面間隙調(diào)整后打緊。分半銷的對縫與銷釘孔的合縫成垂直。在銷釘孔底部注一些干黃油。 （三）套筒裝復，加注黃油。導水葉間隙調(diào)整后，加注黃油。 第53條：導水葉間隙調(diào)整： （一）導水葉端面間隙調(diào)整，上下端面間隙分別為0.450.83毫米，間隙調(diào)好后，導水葉應轉動靈活。以30公斤米力矩（一個人力）能轉動導水葉為

21、準。 （二）關閉所有導水葉，用鋼絲繩捆緊，測量立面間隙、分上、中下三部分測量，間隙均應為0，局部間隙不超過0.15毫米。有間隙的長度不超過全長的25%，否則應打磨導水葉面搭接邊，打磨要求平整光滑。 第54條：導水葉連桿裝復： （一）調(diào)速環(huán)在油壓作用下處于關閉位臵，將導水葉捆緊，檢查立面無間隙，便可裝復導水葉連桿。導水葉調(diào)速推拉桿長3449.86mm，全關、全開行程為221.5mm。導水臂長190mm。 （二）水導軸承及導水機構裝復完畢，即可進行真空破壞閥等的裝復。 第55條：導水機構檢修后幾個數(shù)據(jù)的測量： （一）導水葉處于全開時，調(diào)速推拉桿全關、全開行程為221.5mm。其偏差不大于6毫米。

22、（二）蝸殼無水時，測量導水葉和輪葉的最低操作油壓，不大于額定油壓的10%。 第四節(jié) 真空破壞閥檢修 第56條：真空破壞閥檢修 （一）解體前測量閥軸頂端彈簧蓋調(diào)節(jié)螺母高度，便于裝復。 1、拆除真空破壞閥固定鑼栓，取下真空破壞閥。 2、拆卸閥盤固定螺母，取下閥盤，從上部抽出閥軸。 （二）檢修： 1、將所有零部件清掃干凈。 2、檢查閥盤膠墊、O型密封圈（12.5x1.8）、密封圈（項9）是否完好，如老化開裂，破損，就更換同一尺寸的膠墊、密封圈。 3、閥門表面應光滑，閥軸和各軸承及彈簧完好無損。 4、黃銅絲空氣濾網(wǎng)（520x60）完好，如破損應處理或更換。 5、除各組合滑動面外，全部涂鐵紅防銹漆。 （

23、三）組裝 軸承涂上潤滑油，在兩軸間的空腔塞入干黃油，裝上閥軸，彈簧及彈簧蓋，裝上調(diào)節(jié)螺母至拆卸時的位臵。裝復閥盤，固定螺母并制動螺母。 第六章 進水閘門啟閉機檢修 第57條：進水閘門啟閉機檢修： （一）齒輪箱檢修： 1、啟閉機齒輪箱如沒有缺陷，一般在檢修時只更換合格的齒輪油（或潤滑油代）。加油前檢查齒輪箱各部磨損情況，如需解體，則按下列順序進行。松開抱閘，吊開電動機，拆開齒輪箱上蓋，取出小齒輪，松脫傳動軸靠背輪。（預先作好靠背輪連結位臵記號）抬出大齒。 2、檢修組裝： 清洗各部件，各齒輪軸端蓋槽必須洗干凈，防止組裝后漏油。檢查各齒輪完好無損，齒輪在拆吊，清洗和組裝時不得碰撞。組裝時先將大小齒輪

24、就位后，裝入齒輪軸端蓋，（端蓋密封槽先涂以密封膠）。齒輪箱與上蓋結合面墊0.15毫米密封青殼紙墊。上部蓋裝好后，連結傳動軸靠背輪，連結電動機，裝復抱閘（檢查閘瓦完好、否則更換同型號備品），抱閘初步調(diào)好，待閘門升降試驗時再調(diào)整。 3、拆開上蓋加油孔蓋板，加入齒輪箱油至正常油位。 （二）傳動軸軸承及滾動軸承拆開上半部分，汽油清洗軸承，加注黃油后裝復，鋼絲繩及滾動軸承涂上黃油潤滑。 第七章 水輪機的開機及開機后的測試、竣工 第58條：水輪機開機前的準備： 1、清理蝸殼內(nèi)工具、器材、打掃座環(huán)，并經(jīng)有關人員檢查驗收后，封閉蝸殼進人門。 2、水導油盤加入透平油至正常位臵。 3、水導密封裝臵充壓力水，檢查有

25、關閥門的運行位臵。 4、啟動機組、監(jiān)聽聲音及主軸擺度。清洗干凈，然后涂以無水凡士林，并覆蓋上描圖紙（或干凈白紙），嚴密蓋好。 第五節(jié) 推力瓦的檢修 第44條：鏡板吊開后，即對推力軸瓦進行瓦面有否傷痕、瓦在架上是否靈活等的全面檢查。 第45條：推力瓦軸瓦的修刮 （1）對密而碎的點子，適當作挑稀。 （2）對大而亮的點子，如密，將其挑去；如稀，將其挑開或挑小。 （3）對連成一片者，應反復將其挑開，使其面接觸變?yōu)辄c接觸。 （4）刮瓦時，刀花應成三種角度朝向出油邊，行互成90角向出油邊的兩個角各刮一遍，后正對出油邊與前兩次遍成45角再刮一遍。 （5）推力瓦的修刮不許用鏡板去研磨顯點，中心部分也不再刮低。

26、若瓦已修壞了，則按照刮新瓦的方法重新研刮。刮新瓦見第46條。 （6）瓦應有深0.6毫米，寬15毫米半進油斜邊，如進油邊因磨損而變淺變窄，應將其修復。 （7）點子要求大小適當，分布均勻，每平方公分35點。 （8）刮刀為彈性刮刀，寬約1520毫米，前沿磨成弧形（弧半徑視刀花大小的需要而定）腰部稍微磨薄，使其有彈性。刮刀應經(jīng)常保持鋒利。油石備粗細兩種，磨刮刀專用。 第46條：推力瓦新瓦的研刮 一、研磨顯點： （1）將推力瓦架吊裝在特制的臺架上，臺架的中心立一鋼軸。 （2）將瓦清洗干凈，去毛刺，用平板檢查先將背面刮平。 （3）將新瓦之合金表面先刮去一層，檢查瓦面應無鑄渣硬粒及砂孔等。 （4）用平板檢查

27、，將合金面初步刮平。 （5）將三塊要研刮的瓦成三角形位臵放在瓦架托盤上，將瓦面清潔干凈。（瓦安放在托盤上應擺動靈活）。 （6）將鏡板清洗干凈，表面薄薄一層黑鉛粉。吊起鏡板翻轉180，使工作面朝下，落于三塊瓦上。 （7）調(diào)整瓦架，將鏡板調(diào)至基本水平（0.10mm/M）。 （8）裝上盤轉架、手動使鏡板在瓦面上轉動35轉。 （9）吊開鏡板，檢查瓦面與鏡板接觸情況。當凸點顯示后，便可進行刮削。 二、刮削 （1）粗刮：新瓦始刮時，可采用較寬的平刮刀，刀花要寬大，或成片刨削，吃刀深度在0.30.6mm左右,當接觸面達90%時,換用彈性刮刀。 （2）細刮：推力瓦經(jīng)粗刮后，其接觸面達95%以上，但點子雜亂不等

28、。細刮時，去其最高點，留其次高點、反復研刮幾次，使其接觸點的大小，分布基本一樣，此時接觸面應達98%以上。然后將點挑開修勻。 （3）最后將瓦的中心部分刮低，以瓦的中徑弧線為中心線，每一次在瓦的二分之一長度的面積內(nèi)向出油邊的一角刮一次花；第二次在四分之一長度的面積內(nèi)向著出油邊的另一角（與第一次成90角）再刮一次花。刀花要稍大而稀、排列整齊、前后錯開。吃刀深度0.010.02毫米。 第六節(jié) 推力瓦架檢修 第47條：鏡板與推力瓦拆出后，即可檢查和清掃推力瓦架： （1）將推力瓦架清掃干凈。 （2）檢查托盤和抗重螺絲頭配合應靈活，無嚴重擠傷，且編號相符。 （3）鎖定板固定螺絲應無松動，墊片包角良好。 （

29、4）擋瓦螺絲靈活無卡，其包角墊用過一次后應更換。 （5）間隙塊應無松動。 第48條：如拆前鏡板水平合格，瓦架絕緣良好，則推力瓦架可不拆卸，但在檢修過程中保持油槽內(nèi)干燥，以免絕緣墊受潮。 第49條：抗重螺絲不許隨便拆動。對托盤與抗重螺絲配合處的少許壓痕，不許隨便修磨，這樣可省去受力調(diào)整工序。 第50條：抗重螺絲頭有壓裂現(xiàn)象或托盤之壓痕深度達0.4毫米以上，則應更換新的。 第51條：抗重螺絲六角頭與鎖定板卡口配合應精密可靠。 第七節(jié) 推力軸承裝復調(diào)整 第52條：當上機架裝復完后，即裝復推力軸承。推力軸承裝復前，各絕緣墊烘潮合格。先裝推力瓦架，并清掃干凈，裝時注意其絕緣墊的位臵記號，檢查鎖定板與抗重

30、螺絲位臵應無變動，托盤要對后入座，且轉動擺動均很靈活。測量瓦架絕緣電阻應不小于0.3兆歐。 第53條：用白綢、無水乙醇將推力瓦洗凈擦干，按原號碼放于托盤上，擰上擋瓦螺絲。檢查推力瓦應擺動靈活，其與間隙塊，擋瓦螺絲均無卡碰，且有0.51.5毫米的間隙，然后在瓦面上涂一層合格的透平油。 第54條：用無水乙醇、白綢將鏡板洗凈擦干，吊放于推力瓦上，手動將其旋轉一圈，使油膜均勻（鏡板力求在中心位臵）。用水平儀從X、Y兩個方向測量鏡板水平，其水平誤差要求在0.02mm/m毫米以內(nèi)。然后鏡板旋轉180，再測量一次，兩次所測數(shù)值應相符。 第55條：鏡板水平調(diào)整： 將抗重螺絲的鎖定板拆除，在對稱四個方向留四塊瓦

31、支持鏡板（其中一對稱的兩塊瓦與要調(diào)的方向重合），將其余四塊旋下離開鏡板（留三塊瓦不等分），調(diào)整支持鏡板的四個抗重螺絲，使其鏡板達到水平面（注意勿使其標高變化）。調(diào)時要特別注意四塊瓦應受力均勻，勿使一塊懸空，用鎖定板卡住抗重螺絲在瓦座上做出記號，使對稱的兩個抗重螺絲在調(diào)整中上升和下降的旋轉角度相等，并用于對鏡板加壓檢查，水平儀水泡位臵應無變化，否則重調(diào)受力。 第56條：推力頭裝復： （一）加溫。 （1）在機組附近擺三個千斤項，其頂部各墊以厚46mm紫銅或鋁板。 （2）將推力頭洗凈擦干。吊起推力頭，調(diào)好水平（用水平儀測量），放于三個千斤項上，拆除鋼絲繩，再用千斤頂調(diào)平。 （3）在推力頭內(nèi)孔放入三根

32、1500W的電爐絲加溫，頂部及周圍用石棉布蓋好保溫，在螺絲孔內(nèi)插入水銀溫度計測量其溫升，溫度一般為5060，每小時溫升約10左右用可變電阻控制電流，當溫升達到要求值時，應保持12小時，再套裝。 （4）溫升的計算： T= +T0 式中：T推力頭加溫所需高溫度（） K要求內(nèi)徑膨脹量（0.2mm0.3mm） 鋼的線膨脹系數(shù)（=1110-6 ） D0室溫下的推力頭內(nèi)徑（D0=210 mm） T0測量時的室溫（） （二）套裝。 （1）將主軸之配合面清掃干凈，去除毛刺，并少許揩上潔凈之透平油，裝好推力頭鍵并準備好卡環(huán)。 （2）切除加溫電源，用吊車將推力頭吊起（注意用原鋼絲繩配原吊環(huán)），檢查水平，將推力頭內(nèi)

33、外清掃干凈。 （3）對好中心將推力頭套入。套入時開始要慢，勿使碰撞主軸，當套入一部分能自行導向時，即迅速落下。 K D0 （4）推力頭套入后，在溫差降至2030以前。按原記號迅速裝卡環(huán)，用吊車將推力頭提起，使其將卡環(huán)壓緊，待推力頭慢慢冷卻后，再拆除鋼絲繩和吊環(huán)。 第57條：清掃鏡板絕緣墊，核對原記號裝入，插入鏡板絕緣釘，對稱用螺絲將鏡板慢慢提起、擰緊，用500-1000V搖表測量鏡板絕緣應不低于0.3兆歐。 第58條：頂起轉子，將轉子重量落于調(diào)整鏡板水平用的四塊瓦上，在主軸水導處x、y方向各裝一只百分表進行監(jiān)視，然后將其余四塊瓦升起，并初步調(diào)整受力，以備盤車。 第八節(jié) 推力瓦的受力調(diào)整 第59

34、條：凡在檢修和裝復中研磨了推力瓦或調(diào)動了抗重螺絲，則均需對推力瓦進行受力調(diào)整。機組盤車合格后，隨即用上導瓦將轉子臵于中心位臵（以空氣間隙為準）。然后調(diào)整推力瓦受力。 第60條：調(diào)整受力前應作好下列準備工作： （1）頂起轉子，取出推力瓦，將鏡板和瓦用白綢布，無水乙醇清洗干凈，對軸瓦進行檢查修理，洗凈擦干后，在瓦面涂上一層干凈透平油，裝回，然后落下轉子。（注意：轉子在頂、落過程中，須用四塊上導瓦抱緊，以防中心變化）。 （2）選一較規(guī)則的鎖定板，將鎖定板卡住抗重螺絲，靠緊一側，在螺母平面上刻出相對位臵記號，以便檢查抗重螺絲的旋轉量。（檢查時鎖定板應靠同一側）。 （3）在水導軸頸處x、y方向各裝一只百

35、分表，用來監(jiān)視受力調(diào)整過程中軸線的傾斜值（即對鏡板水平的影響）。 （4）檢查發(fā)電機、水輪機轉子上應無人工作，轉動部件和固定部件之間無障礙物。推動水輪機大軸，應擺動靈活，主軸處于自由狀態(tài)。然后百分表大針在“0”位。 第51條：選用一把68磅錘和適用的板手，用同一力量打三遍抗重螺絲，檢查鎖定板記號移動距離，將錘數(shù)和移動距離值記入下表中： 第62條：酌量在移動多的抗重螺絲上再補打一兩錘。每打完一遍，應記錄一次。式中：最大加墊值 K水平儀所測之水平誤差（mm/M） D兩對稱支腿安裝面之中心距離（米） 調(diào)整方法與上機架水平調(diào)整同。 第113條：裝復各管路，頂起制動閘塊至原頂轉子時的標高（即使轉子高于正常

36、運行時標高68毫米），并用水準儀檢查各制動閘標高應一致。 第十一章 定子檢修 第114條：定子的檢修工作在機組的可拆部件全部吊出后進行。檢查各螺絲點焊無開裂，銷釘無松出現(xiàn)象，鐵芯組合縫局部間隙不大于0.2毫米，其長度不超過全長的1/3，檢查壓板與硅鋼片之間應無間隙，壓緊螺絲應緊固。 第115條：用水準儀檢查定子鐵芯之中心高程，要求高出轉子磁極中心02毫米。 第116條：檢查定子橢圓度不超過0.5毫米。如不合格，應調(diào)整。 第十二章 制動閘及其管路檢修 第117條：解體制動閘。 拆除制動塊和制動塊、制動活塞之定位板，吊出活塞倒臵于木板墊上（注意不要壓皮碗），拆除皮碗，取出彈簧。 第118條：檢查制

37、動塊應平整無裂紋，如有裂紋或不平整應更換。檢查皮碗應完好無破裂，檢查彈簧無裂紋和變形，各油孔要暢通。各零件經(jīng)清洗后，裝復試壓（裝復時須在活塞與缸的表面涂一層干凈透平油）。 第119條：將制動閘臵于專用試壓工具架內(nèi)進行打壓，試壓值應為100公斤/厘米2。進行油壓試驗30分鐘，不得漏油。試壓時，注意勿使活塞行程超過設計規(guī)定，以免損壞制動閘各部件，壓力消失后，活塞在自重及彈簧力的作用下，應能迅速自由落下。 第120條：用壓縮空氣吹掃制動閘之環(huán)形管道。 第121條：整個制動系統(tǒng)裝完后，應作制動閘動作試驗，其動作應良好，并在頂轉子時各管路接頭無漏油、漏氣現(xiàn)象。 第十三章 其 他 第122條：各部測溫裝臵

38、的校驗之前，應對其測溫電阻進行校驗，其對溫度的感應度應正確。 第123條：各種測溫裝臵均應進行動作校驗。 第124條：對電接點壓力表應進行壓力及動作校驗。 第125條：對其他壓力表亦應進行其動作準確性校驗，如不靈敏的應更換。 第十四章 機組軸線處理 第一節(jié) 發(fā)電機軸線測量 第126條：水輪發(fā)電機組在檢修中拔出了推力頭或拆動了鏡板和墊，裝復時均應檢查軸線擺度。軸線擺度的測定應在推力瓦已裝好，并已初步調(diào)整了推力瓦受力后進行。 第127條：盤車前作好下列準備工作： （1）檢查空氣間隙內(nèi)應無障礙物。 （2）將推力瓦面均勻涂一層干凈凍豬油。 （3）以空氣間隙為準，將轉子大致調(diào)至中心。 （4）在推力頭及下

39、導、水導處x、g方向分別裝一只百分表。 （5）裝好盤車架。 （6）備好足夠的照明。 （7）作好人員分工，準備記錄。 先試盤23點，相應點位臵應正確；手推動轉子擺動自由靈活；各表計工作正常。然后將百分表長針以“0”（短針在中間位臵），開始正式盤車。 第128條：正式盤車時，每盤至一點應力求對準（不超過5），如超太多，則應重新開始，切不可反轉，盤車轉動時不能太快。 第129條：各表計監(jiān)視人員應嚴密監(jiān)視，正確讀數(shù)與記錄。發(fā)現(xiàn)表針有突變或卡死現(xiàn)象，應立即停止，找出原因。并予消除再重新盤車。每圈讀數(shù)之前，先用手推動轉子應處在自由狀態(tài)，再盤車、讀數(shù)。 第130條：所測的擺度，按x、g方向百分表讀數(shù)分別記錄

40、于盤車記錄表中。盤完一圈后，百分表重新對“0”，再盤第二圈。根據(jù)記錄進行分析，然后作出相應處理。 第131條：發(fā)電機下導處的凈擺度（雙振幅）不超過0.01mm為合格.如不合格,對鏡板絕緣墊進行刮磨處理.刮磨值的計算如下: = 式中:絕緣墊最大刮削量（mm） 1下導處最大凈擺度（mm） D推力頭底面直徑（D=860mm） L1鏡板至下導處之距離（L=1924mm） 若為負值，則刮相對點。 第132條：刮絕緣墊 （1）取出絕緣墊。 （2）將絕緣墊按點編號拼放在一起，按應刮的最大點的方向作一中心線，沿該點中心線將絕緣墊等分成48個刮削區(qū)，并按比例確定每一個區(qū)的刮削量。 （3）把絕緣墊放在平臺上用平板

41、（涂以顯示劑）壓在墊上研磨顯點，測量高度厚度，并記錄在墊的背面。再用刮刀或砂布對刮磨區(qū)進行刮磨，如此反復進行，直至合乎要求為止。 第133條：將刮好之絕緣墊清掃裝復，重新盤車。發(fā)電機單獨盤車時下導處擺度在0.01毫米以內(nèi)即可與水輪機連軸總盤。 第134條：連軸前主軸法蘭中心及螺孔中心應對正：主軸中心的調(diào)整由上導瓦來完成，在x、y方向各裝一個百分表，測量空氣間隙后，用上導瓦調(diào)空氣間隙，并且從x、y方向上的百分表來確定調(diào)空氣間隙數(shù)，反復測量及調(diào)整直到主軸中心附合要求為止。然后準備聯(lián)軸，聯(lián)軸前進行螺孔的對正，點對點對正，然后打上聯(lián)軸銷釘，再打上聯(lián)軸螺栓，把軸聯(lián)上。 第二節(jié) 機組總盤車 第135條：機

42、組連軸后，便可進行總盤車，總盤車前先作好如下準備工作： （1）在水導軸頸處x、y方向各裝一個百分表，并將軸頸園周等分8點，其與發(fā)電機相應點在同一垂直面上。 （2）檢查水輪機轉輪葉片間隙應均勻、轉輪上無其他東西，轉動部分與固定部分之間無障礙物。 第136條：照單獨盤車方法進行總盤車，并將所測數(shù)值記入盤車記錄表中。如主軸法蘭連接處無傾斜，水導擺度與下導擺度按其與鏡板之距離長短成比例變化，其擺度系推力頭平面與主軸軸線不垂直產(chǎn)生，可處理推力鏡板絕緣墊，其計算如下： = 式中：絕緣墊最大刮削厚度（mm） 水導凈擺度（mm） 1D 2L1 D 2L D推力頭底面直徑（D=860mm） L水導處百分表至鏡板

43、距離（4529mm） 刮墊方法見第132條。 第137條：如法蘭盤連接傾斜過大、而處理鏡板絕緣墊不能滿足要求時，應直接處理法蘭。法蘭刮磨值按下式求得： = 式中：法蘭結合面應刮削或墊入的最大厚度（mm） JC由法蘭結合面與軸線不垂直造成水導處曲折的傾斜值（mm） D法蘭盤直徑(0.56m) L2水導測點至法蘭測點的距離（1.530m） 若D為負值，則刮相對點。 經(jīng)過處理后的軸線，法蘭盤最大凈擺度不超過0.10毫米，水導軸頸處最大擺度不超過0.20毫米。（注意嚴禁用打法蘭盤聯(lián)軸螺絲的方法來處理軸線） 對法蘭平面的處理亦可根據(jù)以前兩次記錄，或刮或墊，在發(fā)電機未吊裝之前予以考慮，事先進行。 鋼壓板不得構成閉合回路，同時應有一點接地。 打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與上夾件的連接片后，測量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與芯間的絕緣電阻，與歷次試驗相比較應無明顯變化。 檢查