洞口段及明洞工程

1、技術(shù)交底記錄表 工程名稱洞口工程施工交底日期2013年01月10日施工單位隧道隊分項工程名稱洞口段及明洞工程交底提要土石方開挖、排水工程、臨時防護、管棚及護拱交底內(nèi)容：一、施工工藝1、洞口段及明洞工程1.1、施工準備1.1.1、隧道洞口開挖前，施工隊?wèi)?yīng)對洞口段地形地貌進行復(fù)測，認真調(diào)查地質(zhì)情況，并提出隧道進洞專項施工方案，嚴禁大開大挖。1.1.2、隧道進洞前，要求完成以下工作：隧道進出口聯(lián)測已完成，且貫通誤差符合規(guī)范要求；洞頂?shù)某两涤^測點已布設(shè)完成，并取得第一組數(shù)據(jù)；洞頂截水溝已砌筑完成，洞口初步形成暢通的洞口排水系統(tǒng)；二次襯砌臺車已進場。1.2施工要點1.2.1、洞口與明洞工程的施工程序為：

2、洞頂截水溝開挖、砌筑洞口其他排水工程洞口土石方開挖（路基填筑）邊仰坡及成洞面臨時防護（二襯臺車進場）洞口套拱管棚棚架式體系等輔助進洞措施施工明洞基礎(chǔ)及洞口段路基硬化洞身施工明洞防排水施工明洞回填洞門施工。1.2.2、洞口土石方開挖1）洞口土石方施工宜避開降雨期，如確需在雨季施工時，應(yīng)制訂嚴密的施工方案和防護措施，同時應(yīng)加強對山坡穩(wěn)定情況的監(jiān)測和檢查。洞門端墻處的土石方，應(yīng)視地層穩(wěn)定程度、洞口施工季節(jié)和隧道施工方法等選擇適合的施工時機和施工方法。2）開挖洞口頂部及明挖部分土石方，開挖土石方均自上而下進行，能用機械直接作業(yè)的，均選用機械開挖，人工配合。機械或人工不能直接開挖的土石方，采用淺孔臺階控

3、制爆破開挖。開挖形成的坡面按設(shè)計要求及時進行封閉防護，避免長時間暴露，造成坡面坍塌。3）洞口邊坡、仰坡土石方的開挖應(yīng)減少對巖、土體的擾動，嚴禁采用大爆破；邊坡和仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及邊坡和仰坡上的浮石、危石要清除或加固，坡面凹凸不平的應(yīng)予整修平順。4）應(yīng)在進洞前按設(shè)計要求對地表及仰坡進行加固防護；松軟地層開挖邊坡和仰坡時，宜隨挖隨支護，隨時監(jiān)測、檢查山坡的穩(wěn)定情況。當(dāng)洞口可能出現(xiàn)地層滑坡、崩塌時，應(yīng)及時采取預(yù)防和穩(wěn)定措施穩(wěn)定坡體，確保施工安全?？刹扇〉乇砩皾{錨桿、地表注漿等輔助工程措施或路基施工中穩(wěn)定邊坡的措施。 5）偏壓洞口施工應(yīng)在做好支擋、反壓回填等工作后再開挖；開挖方法應(yīng)結(jié)合偏壓

4、地形情況選定，不得因人為因素加劇偏壓。 6）洞口邊坡及仰坡采用明挖法施工，自上而下分階段、分層進行開挖。第一階段挖至設(shè)計臨時成洞面，并視圍巖情況，結(jié)合暗洞開挖方法，預(yù)留進洞臺階；第二階段開挖其余部分，形成永久邊坡和仰坡。不得掏底開挖或上下重疊開挖。洞口有鄰近建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)采取微震控制爆破，且應(yīng)對建筑物下沉、傾斜、裂縫及震動等進行監(jiān)測。7）洞口邊坡和仰坡的排水系統(tǒng)應(yīng)在雨季之前完成。隧道排水應(yīng)與洞外排水系統(tǒng)合理連接，不得侵蝕軟化隧道和明洞基礎(chǔ)，不得沖刷洞口前路基邊坡及橋涵錐坡等設(shè)施。8）洞口永久性擋護工程應(yīng)緊跟土石方開挖及早完成。地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計要求。9）洞口仰坡上方洞身范圍內(nèi)禁止修建施工

5、用水池。10）進洞前必須完成應(yīng)開挖的土石方，廢棄的土石方，應(yīng)堆放在指定的地點，邊坡、仰坡上方不得堆置棄土、石方。11）除堅硬地層外，洞口段必須用能充分承擔(dān)隧道軸向及偏壓的鋼支撐將開挖斷面全周盡早閉合，盡量抑制圍巖松動。1.2.3、排水工程1）洞外排水工程包括邊坡和仰坡外的截水溝、排水溝和洞口排水溝、涵管組成的排水系統(tǒng)，所有開挖與鋪砌除按圖紙施工外，還應(yīng)符合高速公路施工標準化建設(shè)實施細則（路基路面）中砌石工程的規(guī)定。 2）邊坡、仰坡外的截水溝或排水溝應(yīng)于洞口土石方開挖前完成，防止地面水沖刷而導(dǎo)致邊坡、仰坡落石、塌方。施作洞口邊仰坡截水溝，以截排地表水，截水天溝距邊仰坡開挖邊緣不小于5m，溝底縱坡

6、不小于3；截水溝及排水溝的上游進水口應(yīng)與原地面銜接緊密或略低于原地面，下游出水口應(yīng)妥善地引入排水系統(tǒng)。3）邊坡、仰坡以外的山體表面，如有坑洼積水時，應(yīng)按設(shè)計要求予以處理；但不得用土石方填筑，以免流失堵塞排水溝渠，影響洞口安全。4）路塹兩側(cè)邊溝應(yīng)與排水設(shè)施妥善連接，使排水暢通。土路肩及碎落臺，應(yīng)按設(shè)計要求予以加固。5）反坡施工洞口，施工期間洞口應(yīng)設(shè)滲水盲溝，并在兩側(cè)排水溝與洞口部位設(shè)漿砌片石隔墻和洞外隔離。1.2.4、臨時防護1）由于洞口邊坡和仰坡開挖成型，距洞門完成、永久防護到位間隔時間較長，結(jié)合我區(qū)多雨的氣候特點，為防止地表水滲入開挖面，保證此間洞口坡體的穩(wěn)定性，一般采取錨噴網(wǎng)防護的形式。洞

7、口土石方開挖完成，應(yīng)隨之及時進行防護。2）坡面臨時防護施工前，應(yīng)將巖面浮渣及危巖清除干凈并用高壓風(fēng)將坡面清理干凈.3）錨桿施工時，應(yīng)先在坡面上確定錨桿位置，并控制鉆孔方向進行鉆孔，孔深和孔徑應(yīng)符合設(shè)計要求；鉆孔完畢應(yīng)將孔內(nèi)巖粉吹干凈。4）如坡體含水量較大或有地下水，坡面滲漏水較多，應(yīng)增設(shè)泄水孔或平孔排水。1.2.5、管棚及護拱施工技術(shù)要求1）、護拱施工技術(shù)要求隆務(wù)峽4#隧道左線進口段護拱樁號為：ZK44+313ZK44+315，出口段護拱樁號為：ZK46+360ZK46+362；隆務(wù)峽4#隧道右線進口段護拱樁號為：YK44+323YK44+325，出口段護拱樁號為：YK46+363YK46+3

8、65。隆務(wù)峽5#隧道左線進口段護拱樁號為：ZK47+638ZK47+640，出口段護拱樁號為：ZK49+158ZK49+160；隆務(wù)峽5#隧道右線進口段護拱樁號為：YK47+624YK47+626，出口段護拱樁號為：YK49+168YK49+170。澆注砼護拱做管棚導(dǎo)向墻，本護拱在明洞襯砌輪廓線以外，緊貼掌子面施作，護拱內(nèi)埋設(shè)四榀I18工字鋼，工字鋼架與孔口管（1274）焊成整體。a、本護拱采用C25砼，護拱長2m，厚70cm；護拱開挖完成后，必須保證護拱的拱腳落在穩(wěn)定的巖層上（或者采用托梁），保證不掉拱。b、澆注護拱時，嚴格按照中線、水平控制斷面尺寸及凈空大小，為確保本護拱不侵入隧道明洞襯砌

9、限界內(nèi)，本護拱內(nèi)輪廓尺寸擴大5cm。c、本護拱內(nèi)埋設(shè)的四榀18號工字鋼拱架在安裝前必須試拼無誤后使用，鋼拱架安裝允許偏差橫向5cm，高程為不低于設(shè)計高程，垂直度允許偏差為2，鋼拱架間采用鋼板連接，鋼板尺寸為22020014mm，每組鋼板采用4顆高強螺栓連接，若連接不牢靠時，應(yīng)將將連接鋼板滿焊，保證鋼拱架的穩(wěn)固，相鄰兩鋼拱架間采用22螺紋鋼筋呈梅花樁連接，連接筋長度為80cm，兩端外露部分10cm彎折后與鋼拱架腹板焊接，提高整體穩(wěn)定性。d、孔口管為1274無縫鋼管，每節(jié)長200cm，按照管棚的打設(shè)角度固定在鋼拱架上，并用形定位筋固定牢靠，定位鋼筋長75cm，兩邊焊接長度均不小于15cm，e、澆注

10、本護拱內(nèi)模外模均采用22螺紋鋼筋彎制定位（并與I18工字鋼焊接成整體），組合木模板澆筑，鋼筋焊接點要注意焊接質(zhì)量，防止因焊點不牢靠造成跑模現(xiàn)象。f、架設(shè)的拱架和模板，位置必須準確，連接牢固，模板接頭要整齊平順，擋頭板要嵌堵緊密，以防漏漿。g、澆注砼時，嚴格按實驗室提供的配合比拌制砼，確保水、水泥和外加劑的拌和重量偏差不超過2%，砂石料的拌和稱量誤差不超過5%。h、必須兩側(cè)對稱分層進行，兩側(cè)澆注砼的高度差不得超過40cm，砼入模后不得堆積振搗，應(yīng)攤平后再振搗。i、插入式振搗器的振動間距不宜大于振搗器作業(yè)半徑的1.5倍，且插入下層砼內(nèi)的深度宜為510cm，振搗時砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿

11、為度，使用插入式振搗器還應(yīng)注意，振搗捧必須垂直插入，快插慢拔，杜絕斜插，快插快拔的錯誤振搗方法。j、保溫措施：拌合站必須保證拌合料的溫度，料場保溫措施要到位，砂子要搭建暖棚，防止結(jié)塊，拌合站要封閉，保證砼出倉溫度；砼拌合時，先用蒸汽或熱水沖洗拌合機，拌合用水用鍋爐加熱，溫度要控制在6080，并注意投料順序為骨料和砂子，水，再加入水泥，延長拌合時間，保證出料溫度不低于5；砼運輸時，罐車需加裝保溫裝置，降低運輸過程中的熱量損失；護拱澆筑現(xiàn)場也要搭建暖棚，棚內(nèi)采用火爐升溫，棚內(nèi)掛設(shè)溫度計，專人記錄棚內(nèi)溫度，保證混凝土澆筑時棚內(nèi)溫度始終高于10；由于采用暖棚澆筑護拱，所以采用砼輸送泵澆筑，澆筑時輸送泵

12、進料口和管道周圍都要架設(shè)火爐，防止混凝土澆筑過程中受凍。拆模時，砼強度必須達到85%以上。2）、管棚施工參數(shù)a、鋼管規(guī)格：熱軋無縫鋼管108mm，壁厚6mm；b、管距：環(huán)向間距40cm，鉆眼施工允許誤差不大于20cm，每環(huán)37根；c、傾角：管棚鉆孔與線路縱坡成2仰角，即2+2%縱坡；d、方向：平行于線路中線，左右線均位于直線上。e、鋼管由編號為奇數(shù)空位為8節(jié)、編號為偶數(shù)孔位為7節(jié)組成，共長42m，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長度不小于15cm，鉆眼40m，鋼管打入42m，護拱內(nèi)2m。隧道縱向同一橫斷面的接頭數(shù)不大于50%，108無縫鋼管單節(jié)長6m，3m，將孔口按照順時針順序編號1#37#，奇數(shù)孔

13、內(nèi)首節(jié)裝入6m管，偶數(shù)孔內(nèi)首節(jié)裝入3m管，后續(xù)管均為6m，從而保證同一個橫斷面節(jié)頭18個，共37根管，接頭數(shù)小于50%。3）、管棚施工技術(shù)要求a、施工技術(shù)人員按設(shè)計畫出眼孔位置，鉆眼操作人員嚴格按施工技術(shù)人員所畫眼位鉆眼，確保所有鋼管在同一圓弧上。b、采用鉆孔法施工，鉆孔時先鉆孔施工奇數(shù)孔位管棚，待注漿完成后在施工偶數(shù)孔位管棚，以便檢查奇數(shù)孔位注漿效果。鉆孔時應(yīng)嚴格控制鉆桿軸向，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢靠，鉆機應(yīng)臨時固定，鉆孔過程中應(yīng)采用測斜儀器量測鉆進偏斜度，若偏斜超過設(shè)計要求應(yīng)及時進行糾偏。鉆眼完成后，采用高壓風(fēng)吹眼，清除眼孔內(nèi)雜物。c、鋼花管加工完成后，一長一短按單雙編號后運入現(xiàn)場，相鄰鋼花管嚴格

14、按單雙編號裝入，確保相鄰鋼花管的接頭不在隧道縱向同一橫斷面上。d、鋼花管分兩節(jié)由管棚機頂進（打入第一節(jié)外露30cm，第二節(jié)絲扣對準后用管鉗將絲扣擰緊，再由管棚機頂進，外露30cm,依次頂入后續(xù)管節(jié)）。e、管棚機頂進鋼花管時，盡量使其推力與鋼花管在同一條直線上，當(dāng)頂進有困難時，不要強行頂進，避免鋼花管彎曲變形。f、注漿時漿液嚴格按實驗室提供的配合比配制，注漿前先進行注漿現(xiàn)場試驗，注漿參數(shù)應(yīng)通過現(xiàn)場試驗按實際情況確定，以利施工。g、管棚注漿采用分段注漿，先注入1:1的水泥漿，注漿初壓0.51.0Mpa，終壓2.0Mpa，要求漿液擴散半徑不小于0.5m，注漿完畢后清孔，壓入M30的水泥砂漿，增強管棚

15、的剛度和強度。二、質(zhì)量保證措施我公司通過了ISO9001:2000質(zhì)量體系標準。結(jié)合該體系文件，擬為本合同工程建立強有力的質(zhì)保體系和質(zhì)檢系統(tǒng)，開展全面質(zhì)量管理，確保工程質(zhì)量。簡要描述如下：項目經(jīng)理部在總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，以質(zhì)檢部和工程技術(shù)部為職能部門，包括專職質(zhì)檢總工程師、工區(qū)專職質(zhì)檢員、工段長、作業(yè)班長及測量、試驗等人員和部門組成質(zhì)量檢查組織機構(gòu)。質(zhì)檢人員的配置為：項目經(jīng)理部設(shè)有豐富施工經(jīng)驗的專職質(zhì)檢工程師一名，負責(zé)全部質(zhì)量的檢查和監(jiān)督及與監(jiān)理工程師的聯(lián)絡(luò)；每個工區(qū)設(shè)2-3名質(zhì)檢員負責(zé)質(zhì)檢工作，各作業(yè)隊以班組長為主對所施工的工序進行自檢。（一）質(zhì)量目標確保工程合格率100%，確保部優(yōu)，爭創(chuàng)國優(yōu)。

16、各項工程工序驗收合格率100%。（二）具體的質(zhì)量保證措施1、加強隊伍思想建設(shè)，提高全員質(zhì)量意識 堅持把“百年大計，質(zhì)量第一”的思想貫穿于施工的全過程。認真搞好工地宣傳，嚴格技術(shù)交底，并通過現(xiàn)場分析會、觀摩會、短期培訓(xùn)班等多種形式，不斷強化全體職工的質(zhì)量意識，使廣大職工牢固樹立“質(zhì)量第一，信譽第一，下道工序是用戶，為用戶服務(wù)”的思想。2、制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，完善質(zhì)量保證體系工程開工前根據(jù)設(shè)計要求和我公司的實際情況，制定以分項工程創(chuàng)優(yōu)保證工程整體創(chuàng)優(yōu)的規(guī)劃，將規(guī)劃目標分解到部門、工區(qū)及個人。3、健全組織、加強領(lǐng)導(dǎo)成立以項目經(jīng)理為組長的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，配專職質(zhì)量檢查工程師，隊配專職質(zhì)量檢驗員，形成自

17、上而下的質(zhì)量檢查工作網(wǎng)絡(luò)，各級質(zhì)量管理人員由會管理、懂技術(shù)、有施工經(jīng)驗的干部擔(dān)任，賦予質(zhì)量檢查人員驗工計價否決權(quán)。4、嚴格制度，狠抓落實制度落實是創(chuàng)優(yōu)達標的主要途徑，在質(zhì)量管理工作中，我們一定要堅持貫徹執(zhí)行。5、抓好標準化作業(yè)，規(guī)范化施工工作嚴格按照設(shè)計圖紙、施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)則、標準施工，每個分項工程施工前，都要進行技術(shù)交底，在熟悉質(zhì)量標準后做出樣板工程，再全面展開施工。6、加強對施工隊伍的管理開工前認真搞好技術(shù)交底，工程中循環(huán)檢查，竣工后總結(jié)評比，使廣大職工熟悉和掌握有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程和標準。三、安全保證措施（一）安全目標杜絕重大傷亡，生產(chǎn)安全事故發(fā)生率為零。無重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通等事

18、故。安全管理規(guī)范，資料齊全，安全考核達業(yè)主要求。（二）安全措施1、建立完善的安全管理機構(gòu)本項工程安全工作實行項目經(jīng)理施工負責(zé)制，公司建立安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)立專職安全員，各班（組）設(shè)兼職安全員，對安全生產(chǎn)的日常工作進行系統(tǒng)的管理，執(zhí)行各項安全管理制度，形成群眾性的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)，實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故的目標。2、安全技術(shù)措施、管棚施工前，應(yīng)做好洞頂截水溝等排水系統(tǒng)及仰坡噴錨防護。、管棚鉆眼時，施工人員應(yīng)佩帶防護用品，避免落石或高壓風(fēng)傷人等不安全事故發(fā)生。、鋼管頂進時，嚴禁作業(yè)范圍內(nèi)站人，避免鋼花管傷人。、注漿時，操作人員必須佩帶防護用品，并應(yīng)派專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮，避免高壓風(fēng)管或高壓漿液傷人。、架

19、設(shè)拱架及澆注砼護拱時，搭設(shè)的工作臺應(yīng)具有一定的強度和穩(wěn)定性，梯子必須安裝牢固，不得在釘子露頭和突出尖角。 、澆注護拱過程中必須有專人檢查模架及關(guān)鍵部位，覺察在異時，要及時進行處理。3、安全用電措施、所有電氣設(shè)備的絕緣狀況必須良好，各項絕緣指標應(yīng)達到規(guī)定值。凡有裸露帶電部位的電氣設(shè)備和易發(fā)生電擊危險區(qū)域，都應(yīng)有符合要求的防護，如圍欄、護網(wǎng)、箱、閘等屏護設(shè)施。、電氣設(shè)備及其相連機械設(shè)備的金屬部分，可能由于絕緣損壞而帶電的，必須根據(jù)供電系統(tǒng)的特點采取保護性接零或接地措施，手持式電動工具和符合安裝條件的電氣設(shè)備與線路，必須安裝觸電保護器。、嚴禁將電線搭靠或固定在機械、欄桿、鋼筋、管子、扒釘?shù)冉饘偌?。、各種機械、金屬設(shè)備上所有局部照明及其他易發(fā)生電擊危險場所的照明和