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文檔簡介

1、潤滑油生產(chǎn)裝置簡介和重點(diǎn)部位及設(shè)備 (一)裝置發(fā)展 我國潤滑油生產(chǎn)在20世紀(jì)50年代中期即開始采用溶劑脫蠟工藝。60年代溶劑脫蠟單裝置規(guī)模達(dá)到300400kta。70年代由單一脫蠟工藝發(fā)展為脫蠟脫油聯(lián)合工藝,在一套裝置上,同時(shí)生產(chǎn)脫油蠟和石蠟。在脫蠟溶劑上,由丙酮苯甲苯混合溶劑逐漸全部改為甲乙酮甲苯混合溶劑。并陸續(xù)采用了結(jié)晶過程多點(diǎn)稀釋、濾液循環(huán)以及溶劑多效蒸發(fā)回收等工藝技術(shù)。進(jìn)入20世紀(jì)90年代,全球潤滑油生產(chǎn)能力不斷擴(kuò)大,而需求量趨于穩(wěn)定,其消耗量一直維持在36003900X104t之間,這就促使?jié)櫥彤a(chǎn)品不斷更新?lián)Q代和基礎(chǔ)油質(zhì)量的不斷提高。在潤滑油脫蠟生產(chǎn)工藝上,隨著加氫異構(gòu)化技術(shù)的發(fā)展

2、與運(yùn)用,異構(gòu)化脫蠟生產(chǎn)工藝在大慶煉化公司、蘭州煉油廠等石化廠逐步得到運(yùn)用,用以生產(chǎn)、類潤滑油基礎(chǔ)油。目前我國主要的潤滑油生產(chǎn)工藝還是“老三套”。(二)單元組成與工藝流程 1組成單元溶劑脫蠟由四個(gè)系統(tǒng)組成;結(jié)晶系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)(包括真空密閉系統(tǒng))、溶劑回收(包括溶劑干燥)系統(tǒng)。其相互關(guān)系如圖222所示。?2工藝流程典型原則工藝流程見圖223、圖224。工藝流程說明如下:(1)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶系統(tǒng)的流程為:原料油與預(yù)稀釋溶劑(重質(zhì)原料時(shí)用,輕質(zhì)原料時(shí)不用)混合后,經(jīng)水冷卻后進(jìn)人換冷套管與冷濾液換冷,使混合溶液冷卻到冷點(diǎn),在此點(diǎn)加入經(jīng)預(yù)冷過的一次稀釋溶劑,進(jìn)入氨冷套管進(jìn)行氨冷。在一次氨冷套管出口

3、處加人過濾機(jī)高部真空濾液或二段過濾的濾液做二次稀釋,再經(jīng)過二次氨冷套管進(jìn)行氨冷,使溫度達(dá)到工藝指標(biāo)。在二次氨冷套管出口處再加人經(jīng)過氨冷卻的三次稀釋溶劑,進(jìn)人過濾機(jī)進(jìn)料罐。?圖223溶劑脫蠟的典型工藝流程(結(jié)晶、過濾、真空密閉、制冷部分)I一原料油;一濾流;一蠟液;一溶劑1一換冷套管結(jié)晶器;2、3一氨冷套管結(jié)晶器;4-溶劑氨冷套管結(jié)晶器;5一一段真空過濾機(jī);6二匯段真空過濾機(jī);7一濾機(jī)進(jìn)料罐;8段蠟液罐;9二段蠟液罐;10段濾液罐;11二段濾液罐;12低壓氨分離罐;13氨壓縮機(jī);14中間冷卻器;15高壓氨分液罐;16氨冷凝冷卻器;17液氨儲(chǔ)罐;18-低壓氨儲(chǔ)罐;19真空罐;20分液罐;2l安全氣

4、罐?圖224溶劑脫蠟的典型工藝流程(溶劑回收、溶劑干燥部分)I一濾液;一蠟液;溶劑;一脫蠟油;V一含油蠟1一濾液低壓蒸發(fā)塔;2-濾液高壓蒸發(fā)塔;3一濾液低壓蒸發(fā)塔;4-脫蠟油汽提塔;5蠟液低壓蒸發(fā)塔;6蠟液高壓蒸發(fā)塔;7-蠟液低壓蒸發(fā)塔;8-含油蠟汽提塔;9-溶劑干燥塔;10-酮脫水塔;11一濾液加熱爐;12蠟液加熱爐;13一溶劑罐;14-濕溶劑分水罐(2)過濾和真空密閉系統(tǒng)過濾系統(tǒng)是使固、液兩相分離。由若干臺并聯(lián)旋轉(zhuǎn)式鼓形真空過濾機(jī)組成,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)操作。冷卻后含結(jié)晶蠟溶液自動(dòng)流入過濾機(jī)底槽內(nèi),過濾機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)抽真空,在濾布內(nèi)外形成壓”差,油和溶劑通過濾布進(jìn)入中間儲(chǔ)罐,即為濾液。濾布上的蠟餅經(jīng)過噴淋

5、溶劑洗滌和吸干后,用反吹氣和刮刀從濾布上刮落,進(jìn)入蠟液罐。濾液與原料油換冷,換冷后的濾液和蠟液分別去溶劑回收系統(tǒng)。(3)制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng)是獨(dú)立的,它提供原料油、溶劑、安全氣冷卻時(shí)的冷量,達(dá)到脫蠟所要求的溫度,使去蠟油的凝點(diǎn)達(dá)到質(zhì)量指標(biāo)。以氨為冷凍劑,采用往復(fù)式、螺桿式或離心式冷凍機(jī)。一般采用高、低兩段蒸發(fā)操作,根據(jù)工藝需要確定氨的蒸發(fā)溫度。(4)溶劑回收與干燥系統(tǒng)濾液和蠟液中的溶劑通過蒸發(fā)回收,循環(huán)使用。濾液和蠟液溶劑回收系統(tǒng)均采用雙效或三效蒸發(fā)。在雙效蒸發(fā)中,第一蒸發(fā)塔為低壓操作,熱量由與第二蒸發(fā)塔頂溶劑蒸氣換熱提供:第二蒸發(fā)塔為高壓操作,熱量由加熱爐提供:第三蒸發(fā)塔為降壓閃蒸塔,最后在汽提

6、塔內(nèi)用蒸汽吹出殘留的溶劑,得到含溶劑量和閃點(diǎn)合格的去蠟油和含油蠟。三效蒸發(fā)的流程與雙效蒸發(fā)基本相同,只是在低壓蒸發(fā)塔與高壓蒸發(fā)塔之間,增加了一個(gè)中壓蒸發(fā)塔,使熱量得到充分利用。各蒸發(fā)塔頂回收的溶劑經(jīng)換熱、冷凝、冷卻后進(jìn)人干、濕溶劑罐。汽提塔頂含溶劑蒸汽經(jīng)冷凝、冷卻后進(jìn)人濕溶劑分水罐。溶劑干燥系統(tǒng)是從含水濕溶劑中脫除水分,使溶劑干燥,以及從含溶劑水中回收溶劑,脫除裝置系統(tǒng)的水。濕溶劑罐內(nèi)分為兩層,上層為含飽和水的溶劑,下層為含少量溶劑的水層。含水溶劑經(jīng)換熱后,送入干燥塔,塔底用重沸器加熱,酮與水形成低沸點(diǎn)共沸物,由塔頂蒸出,干燥溶劑從塔底排出,冷卻后進(jìn)人干溶劑罐。濕溶劑罐下層含溶劑的水經(jīng)換熱后,

7、進(jìn)入脫酮塔,用蒸汽直接吹脫溶劑,塔頂?shù)暮軇┱羝?jīng)過冷凝冷卻后,回到濕溶劑分水罐。水由塔底排出,含酮量控制在001以下。(三)主要操作條件及工藝技術(shù)特點(diǎn) 1主要操作條件對于不同的潤滑油溶劑脫蠟裝置,其工藝操作條件有所不同,燕山石化酮苯裝置主要操作條件如下:(1)?結(jié)晶單元?(2)?過濾單元?(3)制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng)在各潤滑油溶劑脫蠟裝置中差別比較大,從安全生產(chǎn)角度考慮,以燕山石化酮苯脫蠟裝置為例,制冷系統(tǒng)主要工藝控制指標(biāo)如表269所示。?(4)?溶劑回收及干燥系統(tǒng)?2工藝技術(shù)特點(diǎn)(1)采用多點(diǎn)稀釋并控制冷點(diǎn)溫度結(jié)晶系統(tǒng)稀釋溶劑分34次加入。第一次稀釋溶劑的加入點(diǎn),從原來的原料油泵出口移至原料油冷

8、卻到比其凝點(diǎn)低15-20的溫度處。其余各次溶劑亦根據(jù)不同原料油控制加入點(diǎn)溫度,為蠟結(jié)晶生成及成長提供適宜條件。采用多點(diǎn)稀釋和控制冷點(diǎn)溫度,除可以改善蠟的結(jié)晶狀態(tài)提高過濾速度外,還可以提高油蠟收率。(2)采用二段過濾和濾液循環(huán)工藝我國生產(chǎn)潤滑油的原油多數(shù)是含蠟多的原油。潤滑油脫蠟時(shí),蠟膏量一般為原料油的45%52%。為了降低蠟膏中的油含量以提高脫蠟油收率,一般采兩段過濾及濾液循環(huán)工藝。其工藝流程是將第一段過濾得的含油蠟膏加入一定數(shù)量的溶劑再稀釋,在比第一段溫度稍高3-5或相同溫度下,進(jìn)行第二段過濾。第二段濾液與第一、二段過濾高部真空抽出的濾液共同作為結(jié)晶系統(tǒng)的二次及三次稀釋溶劑。采用二段過濾和濾

9、液循環(huán)工藝較一段過濾提高脫蠟油收率8%10%,同時(shí)還降低裝置能耗。(3)采用脫蠟脫油聯(lián)合及過濾三段逆流循環(huán)工藝我國潤滑油原料中含量很高的蠟是生產(chǎn)石蠟的寶貴資源。因此,在溶劑脫蠟裝置上,除了采用二段過濾和濾液循環(huán)工藝外,目前多數(shù)溶劑脫蠟裝置還增加了溶劑脫油部分,構(gòu)成溶劑脫油脫蠟聯(lián)合工藝流程。在原料油脫蠟的同時(shí)進(jìn)行蠟膏脫油,同時(shí)得到脫蠟油和脫油石蠟。脫蠟脫油聯(lián)合工藝流程采用部分濾液循環(huán)工藝,包括一段脫蠟兩段脫油。濾液三段逆流循環(huán)是將二段脫油濾液全部作為一段脫油稀釋溶劑,將一段脫油的濾液大部分作為脫蠟稀釋溶劑,而小部分去蠟下油溶劑回收系統(tǒng)。(四)混合溶劑及氨 1混合溶劑及氨的作用潤滑油溶劑脫蠟的混合

10、溶劑是丁酮、甲苯按一定比例混合組成。溶劑脫蠟是含蠟原料油在選擇性溶劑存在條件下,降低溫度使蠟形成固體結(jié)晶,并通過溶劑對油溶解而對蠟不溶或少溶的特性,形成固液兩相,經(jīng)過濾而達(dá)到蠟、油分離的過程。混合溶劑在系統(tǒng)中,除起選擇溶解作用外,還起降低油液黏度、為結(jié)晶的形成和過濾分離創(chuàng)造有利條件作用。氨在潤滑油溶劑脫蠟裝置中作為制冷劑,利用液氨在低溫下即可在氨蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)(汽化),蒸發(fā)中吸收大量熱量的性質(zhì)來冷卻原料、溶劑、安全氣,實(shí)現(xiàn)制冷。氣、液態(tài)氨的轉(zhuǎn)換是通過氨壓縮機(jī)增壓及與外界環(huán)境換熱、減壓節(jié)流實(shí)現(xiàn)的。2混合溶劑及氨的主要物化性質(zhì)、安全性質(zhì)混合溶劑及氨的物化性、安全性質(zhì)見表271。? ? ? (五)原料

11、及產(chǎn)品性質(zhì) 1原料性質(zhì)原料性質(zhì)如表272所示。?2產(chǎn)品性質(zhì)(1)脫蠟油脫蠟油性質(zhì)如表273所示?(2)脫油蠟脫油蠟性質(zhì)如表274所示二、重點(diǎn)部位及設(shè)備 (一)重點(diǎn)部位1溶劑回收系統(tǒng)溶劑回收系統(tǒng)的二次蒸發(fā)塔屬于高壓塔,其安全閥定壓在05055Mpa,由于實(shí)際生產(chǎn)操作中存在滿塔、前塔換熱器換熱效果差等原因,造成高壓塔安全閥跳,致使塔內(nèi)大量溶劑噴出,極易造成火災(zāi)、爆炸等事故的發(fā)生。2制冷系統(tǒng)冷凍系統(tǒng)的分離器、中膨器的液位因液氨夾帶等原因,容易致使冷凍機(jī)抽液氨,使冷凍機(jī)劇烈震動(dòng),損壞冷凍機(jī)葉片和軸瓦。循環(huán)化套管、用蒸汽處理套管等,若處理不當(dāng),造成套管憋壓,而崩裂套管前后大蓋。(二)重點(diǎn)設(shè)備1套管結(jié)晶器套管結(jié)晶器在工藝過程中分為換冷和氨冷兩種。前者為夾套內(nèi)以冷濾液作冷卻劑取熱,后者為夾套內(nèi)以氨液作冷卻劑取熱,其結(jié)構(gòu)形式基本相同。氨冷套管結(jié)晶器的上面設(shè)液氨罐,用罐內(nèi)液面調(diào)節(jié)器控制液體氨流人結(jié)晶器夾套內(nèi)的氨量,罐內(nèi)

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