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文檔簡(jiǎn)介
1、中新南京生態(tài)科技島開(kāi)發(fā)有限公司河道整治工程標(biāo)準(zhǔn)做法主責(zé)部門工程管理部相關(guān)部門總師室、規(guī)劃設(shè)計(jì)部、預(yù)算合約部執(zhí)行日期備 注第1章 總則第一條 目的明確生態(tài)科技島河道整治工程標(biāo)準(zhǔn)做法,規(guī)范和指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。第二條 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于中新南京生態(tài)科技島開(kāi)發(fā)有限公司開(kāi)發(fā)的河道整治工程項(xiàng)目。第三條 編制說(shuō)明本標(biāo)準(zhǔn)做法原則上要求公司開(kāi)發(fā)的河道整治工程參照此標(biāo)準(zhǔn)做法施工,另外需符合國(guó)家、行業(yè)及公司的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。第2章 河道整治標(biāo)準(zhǔn)做法一、工藝流程二、河道清淤1、 在河道兩端設(shè)置圍堰,排干河水后采用普通挖掘機(jī)或長(zhǎng)臂挖機(jī)清淤,清淤方向由中央到兩側(cè)。2、 由于淤泥含水量大,運(yùn)輸過(guò)程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染
2、,因此淤泥清出河道后需經(jīng)過(guò)晾曬方可外運(yùn)至指定堆場(chǎng)。堆場(chǎng)應(yīng)采取覆蓋等措施防止揚(yáng)塵。三、斷面開(kāi)挖1、施工程序:測(cè)量定位表層清理機(jī)械削坡開(kāi)挖開(kāi)挖土料的堆存、處理和利用人工削坡清渣邊坡檢查、處理與驗(yàn)收下道工序。2、斷面開(kāi)挖應(yīng)按照50100m作為一個(gè)單元工程。3、河道拓寬范圍內(nèi)表層清理為清除河道施工區(qū)域內(nèi)的樹(shù)木、樹(shù)根、雜草、垃圾等,處理物應(yīng)堆放至指定地點(diǎn),不得隨意堆放。成材樹(shù)木的砍伐應(yīng)有業(yè)主方的專門指示,不得隨意砍伐。在植樹(shù)被清理過(guò)程中須特別注意盡最大的努力保護(hù)清理區(qū)外的天然植被。4、在岸坡頂部設(shè)臨時(shí)截水溝,阻止外來(lái)水流入基坑。在開(kāi)挖面或已出露的設(shè)計(jì)建基面及時(shí)形成小排水溝,并根據(jù)實(shí)際地形在適當(dāng)?shù)牡胤皆O(shè)集
3、水井,利用排水溝將坑內(nèi)滲水引入后集中用水泵抽排出基坑。5、開(kāi)挖過(guò)程中,嚴(yán)禁擾動(dòng)基底和超挖。開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高前應(yīng)留30cm土層,在無(wú)雨時(shí)挖去并立即驗(yàn)槽,符合設(shè)計(jì)要求后,立即進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)施工,避免開(kāi)挖斷面被浸泡。 機(jī)械削坡 人工修坡6、所有開(kāi)挖土方均運(yùn)至指定的棄土場(chǎng)堆放,對(duì)于開(kāi)挖中滿足設(shè)計(jì)要求的土方就近土場(chǎng)堆放,其余土方運(yùn)至制定棄土場(chǎng)。嚴(yán)禁開(kāi)挖的優(yōu)良土方與廢料摻雜。土場(chǎng)應(yīng)采取覆蓋等有效措施防塵,同時(shí)開(kāi)挖排水溝防止水土流失。7、在河道邊緣臨時(shí)堆放土方、材料或移動(dòng)式施工機(jī)械時(shí),應(yīng)與河道邊坡邊緣保持2m以上的距離,堆置高度不高于1.5m,以保證邊坡穩(wěn)定。8、當(dāng)河道臨近市政道路開(kāi)挖時(shí),應(yīng)采取有效措施防止道路
4、路基失穩(wěn)。四、雷諾施工1、雷諾組裝組裝要求:形狀規(guī)則、絞合點(diǎn)牢固、所有豎直面板的上邊緣在同一水平面。組裝方法:(1)在一塊平整、堅(jiān)硬的場(chǎng)地上開(kāi)展作業(yè)。(2)采取兩人一組的方式:首先展開(kāi)一個(gè)折疊的網(wǎng)面,由一人一端輔助牽引、一人用腳向前、向下用力踩踏的方式校正彎曲變形的部份,然后、依次順折痕方向分步開(kāi)展。特別注意:雙隔板的展開(kāi)過(guò)程絕對(duì)不能兩端用力拉扯,否則、將會(huì)造成展開(kāi)后的長(zhǎng)度大于合同尺寸,封蓋時(shí)蓋板與底座長(zhǎng)度方向無(wú)法完全封閉絞合。(3)立起隔板,對(duì)底部沒(méi)有機(jī)械折痕的隔板,用腳往兩邊踩,然后立起隔板。注意防止由于單邊踩或踩的位置不準(zhǔn)確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。(4)用木板壓住邊板底部邊
5、線,折起邊板。確保底板在同一直線上,而且邊板有足夠的高度。折起前后長(zhǎng)邊板,用15cm長(zhǎng)的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接點(diǎn)。 成品尺寸控制標(biāo)準(zhǔn):長(zhǎng)度、寬度容許公差±3%,高度容許公差±2.5cm。2、雷諾擺放和連接雷諾護(hù)墊擺放要求:擺放好的雷諾護(hù)墊外輪廓線應(yīng)該整齊劃一,緊密靠攏。(1)進(jìn)行雷諾護(hù)墊擺放操作前,先檢驗(yàn)坡比是否符合設(shè)計(jì)要求,再放線確定出雷諾護(hù)墊擺放的位置。(2)擺放時(shí)雷諾護(hù)墊用于坡面防護(hù)時(shí)隔板要平行于水流方向;用于護(hù)底時(shí)隔板垂直于水流方向。(3)在施工過(guò)程中由于坡面較陡或者坡面較為光滑時(shí)容易引起護(hù)墊下滑的情況,建議在坡頂加木樁固定。(4)用點(diǎn)扎的方式將相鄰護(hù)墊
6、單元進(jìn)行聯(lián)接,以防止相鄰單元間留有縫隙給后面的裝填、封閉蓋板造成不必要的麻煩。 (5)雷諾護(hù)墊用于轉(zhuǎn)彎地段時(shí),可以通過(guò)裁剪或套接雷諾護(hù)墊單元的方法進(jìn)行處理。3、 石料裝填石料裝填要求:石料的裝填要兩層以上且密實(shí)、表面平整。(1)石料可選擇卵石或塊石,石料的粒徑需符合設(shè)計(jì)要求。裝填方式可以采用人工裝填,基底土質(zhì)條件好時(shí)可以選擇采用半機(jī)械半人工裝填。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),每人每天能施工約10m2。 從坡腳往坡頂裝填 人工裝填(2)在坡面上施工時(shí),為防止施工過(guò)程中石料受重力影響或人工踩踏下滑而造成隔板彎曲,石料必須從坡腳往坡頂方向進(jìn)行裝填;同時(shí)相臨隔板、邊板兩側(cè)的石料也宜同時(shí)進(jìn)行裝填。(3)表面部分是關(guān)系到
7、整個(gè)雷諾護(hù)墊護(hù)坡外觀效果的關(guān)鍵所在,宜選擇粒徑較大、表面較為光滑的石料進(jìn)行擺放,并且擺放要平整、密實(shí)??障堵什淮笥?0%。(4)考慮到石頭的沉降,裝填時(shí)應(yīng)有2.5cm-4cm的超高,為避免水流直接沖刷坡體護(hù)墊內(nèi)必須裝填兩層以上的石頭,且需用人工擺放,空隙率不得大于30%。4、 閉合蓋板作業(yè)蓋板絞合作業(yè)要求:所有的邊緣需絞合到位,所有被絞合邊緣應(yīng)呈一條直線,而且絞合點(diǎn)的幾根邊緣鋼絲緊密靠攏。(1)在對(duì)雷諾護(hù)墊進(jìn)行封蓋施工之前,需對(duì)裝填時(shí)造成彎曲的隔板進(jìn)行校正,對(duì)已裝填的石頭進(jìn)行平整。最終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象;(2)用一定長(zhǎng)度的絞合鋼絲(與網(wǎng)面鋼絲材質(zhì)
8、一樣)將蓋板與邊板、端板、隔板的上邊緣聯(lián)接在一起。絞合嚴(yán)格按照間隔1015cm單圈雙圈單圈進(jìn)行絞合,每絞合1m長(zhǎng)的邊緣采用1.35m1.5m長(zhǎng)的絞合鋼絲,且每根鋼絲連續(xù)絞合邊緣的長(zhǎng)度不超過(guò)1m;相鄰護(hù)墊的端板或邊板上邊緣鋼絲必須與蓋板邊緣鋼絲緊密地絞合在一起。(如下圖所示) 絞邊 蓋板閉合作業(yè)組圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):護(hù)墊面層平整度是否符合高差 3cm。五、格賓施工1、網(wǎng)箱組裝與連接(1)間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90°相交,經(jīng)綁扎形成長(zhǎng)方形網(wǎng)箱。(2)綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲,每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。(3)所有相鄰面板的突出邊緣鋼絲都需絞合在一起。每次絞合的最大長(zhǎng)度不得超過(guò)1 m(絞合后的實(shí)
9、際長(zhǎng)度而不是絞合鋼絲的長(zhǎng)度)。較長(zhǎng)的邊緣需用數(shù)段絞合鋼絲連接在一起。絞合應(yīng)以不超過(guò)15cm的間距交替單圈絞合及雙圈絞合。在絞合時(shí)應(yīng)拉緊網(wǎng)面,且絞合鋼絲的另一端在與邊緣鋼絲絞合后應(yīng)再纏繞在自身上。在絞合鋼絲的盡頭應(yīng)利用鉗子打結(jié)。(4)網(wǎng)箱組裝好之后,正式施工前先對(duì)開(kāi)挖好地基按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓實(shí)處理,以滿足上部荷載要求。網(wǎng)箱組間連接綁扎,應(yīng)符合下列要求:1)相鄰網(wǎng)箱組的上下四角各綁扎一道;2)相鄰網(wǎng)箱組的上下框線或折線,必須每間隔25cm綁扎一道;3)相鄰網(wǎng)箱組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎2處;4)在綁扎相鄰邊框線下角一道時(shí),如下方有網(wǎng)箱組,必須將下方網(wǎng)箱一并綁扎,以求連成一體。2、石料填充1m高格賓
10、應(yīng)每次填充30cm高度的石頭,且已填充的格賓單元不得比相鄰格賓單元已填充石頭表面高出30cm以上。為保證格賓擋墻垂直度及線性順直,可采用鋼管支架臨時(shí)約束固定。每一層石頭填充完畢后應(yīng)采用必要的手工操作,以最大限度減少空襲率,面墻石頭應(yīng)采用人工擺放,以增加自穩(wěn)定性,同時(shí)減少空襲率并增強(qiáng)美觀效果。裝填格賓面墻時(shí),應(yīng)每隔1/3高度在面板與背板間拉加強(qiáng)鋼絲。格賓結(jié)構(gòu)的端墻也需拉加強(qiáng)鋼絲。 石料填充順序 網(wǎng)箱臨時(shí)固定考慮到自然沉降問(wèn)題,需要多填充了大約2.5 cm至 4cm 。格賓頂部需調(diào)整基本平整,盡量降低孔隙率,并應(yīng)確保蓋板容易絞合。六、回填1、在前序工作檢驗(yàn)合格后及時(shí)進(jìn)行土方回填,回填土采用黃粘土,
11、土中不得含有淤泥、植物根莖、垃圾雜物等。2、回填土要求采用小型壓實(shí)機(jī)具分層夯實(shí),每層厚度不得大于30cm,壓實(shí)度需滿足設(shè)計(jì)要求。第3章 質(zhì)量控制一、原材料1、雷諾護(hù)墊、格賓網(wǎng)箱雷諾護(hù)墊、格賓網(wǎng)箱網(wǎng)材的規(guī)格質(zhì)量應(yīng)重點(diǎn)檢查下列內(nèi)容:(1) 網(wǎng)材的物理性能、力學(xué)指標(biāo)是否符合設(shè)計(jì)要求;格賓網(wǎng)片網(wǎng)孔必須均勻,不得扭曲變形。網(wǎng)孔孔徑(見(jiàn)圖中D)偏差應(yīng)小于設(shè)計(jì)孔徑的5%。雷諾石籠網(wǎng)網(wǎng)面抗拉強(qiáng)度30KN/m,格賓石籠網(wǎng)網(wǎng)面抗拉強(qiáng)度50KN/m。(2) 鋼絲鍍層是否符合設(shè)計(jì)要求;石籠鋼絲網(wǎng)籠采用均厚鍍高爾凡(5%鋁鋅合金+稀土元素)防腐處理,鍍層的粘附力要求:當(dāng)鋼絲繞具有4倍鋼絲直徑的心軸6周時(shí),用手指摩擦鋼絲
12、,其不會(huì)剝落或開(kāi)裂。(3) 雷諾護(hù)墊隔板是否符合設(shè)計(jì)要求;(4) 網(wǎng)片絞邊是否為機(jī)械絞邊;網(wǎng)面裁剪后末端與邊端鋼絲的聯(lián)接處是整個(gè)結(jié)構(gòu)的薄弱環(huán)節(jié),為加強(qiáng)網(wǎng)面與邊端鋼絲的連接強(qiáng)度,需采用專業(yè)的翻邊機(jī)將網(wǎng)面鋼絲纏繞在邊端鋼絲上2.5圈,不能采用手工絞。D 網(wǎng)孔直徑 機(jī)械翻邊2、石料填充石料應(yīng)采用堅(jiān)固、耐久、未風(fēng)化的、粒徑級(jí)配好的塊石或卵石,強(qiáng)度等級(jí)不小于MU30。填充石料的粒徑必須符合設(shè)計(jì)要求,雷諾護(hù)墊填充石料粒徑應(yīng)控制在7.515cm之間,格賓填充石料粒徑應(yīng)控制在1030cm之間,可以有5%的變化,但最小粒徑不得小于網(wǎng)孔尺寸。3、聚酯長(zhǎng)纖無(wú)紡布標(biāo)準(zhǔn)斷裂強(qiáng)度10KN/m。土工織物鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn),質(zhì)
13、量必須合格,有扯裂、蠕變、老化的土工織物均不得使用;二、工序控制標(biāo)準(zhǔn)1、鋪設(shè)面檢查(1)鋪設(shè)護(hù)墊的坡面、鋪設(shè)面的平整度、平面位置、高程及土體密實(shí)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求;(2)檢驗(yàn)檢驗(yàn)格賓擋墻基礎(chǔ)土質(zhì)、基坑尺寸、高程、位置是否符合設(shè)計(jì)要求2、檢查雷諾護(hù)墊、格賓擋墻組裝工藝、拼裝程序是否符合要求。 (1)抽檢雷諾護(hù)墊幾何尺寸是否符合下列要求:高度(H)允許偏差±2.5cm;寬度(B)允許偏差±3%;長(zhǎng)度(L)允許偏差±3%。(2)抽檢格賓網(wǎng)箱幾何尺寸是否符合下列要求:高度(H)允許偏差:±5%;寬度(B)允許偏差:±5%;長(zhǎng)度(L)允許偏差:±5%。(3)
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